路面工程施工方案

路面工程施工方案總體施工方案基層、底基層混合料采用拌合站拌合，自卸汽車運(yùn)輸，采用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)方式攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型；面層瀝青混合料采用瀝青拌合樓生產(chǎn)，自卸汽車運(yùn)輸，兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)方式攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。水泥混凝土面板施工采用成套小型機(jī)具鋪筑的施工方法，即由拌合站集中拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后，專人指揮泵送卸料，人工進(jìn)行布料攤鋪，通過插入式振搗棒、振動(dòng)板與振動(dòng)梁振實(shí)，振實(shí)后拖動(dòng)滾杠提漿整平。養(yǎng)護(hù)采用保濕覆蓋養(yǎng)生。瀝青混合料拌合均采用溫拌技術(shù)，在拌合瀝青混合料時(shí)摻入溫拌劑，可有效降低瀝青混合料拌合溫度及減少攤鋪時(shí)的瀝青煙及其他有害氣體排放，有效改善施工環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。主要工程項(xiàng)目施工方法與技術(shù)措施1、二灰碎石底基層、水穩(wěn)基層一般要求①(底)基層的最低施工溫度應(yīng)控制在5℃以上，并在第一次冰凍到來之前一個(gè)月完成。雨季施工應(yīng)采取措施，避免材料遭受雨淋。②為現(xiàn)場操作人員提供防護(hù)用品。③混合料采用外購，二臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)方式攤鋪混合料。④混合料壓實(shí)設(shè)備每個(gè)作業(yè)面配備25t以上單鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，30t以上輪胎壓路機(jī)1臺(tái)，小型手扶式振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，15t以上自卸汽車8臺(tái)。⑤穩(wěn)定土拌合機(jī)料斗口裝鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，剔除超粒徑顆粒及雜物，拌合機(jī)用水配備大容量的儲(chǔ)水箱。⑥必須保濕養(yǎng)生，在養(yǎng)生期內(nèi)不得使表面干燥。混合料的拌合①混合料采用外購，在沿線選擇合格的生產(chǎn)廠家，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，同時(shí)，定期對(duì)供應(yīng)廠家進(jìn)行監(jiān)督檢查，并加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場材料的檢測，確保使用合格的填料。②拌合方法和要求應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求，保證拌合均勻。③開始拌合前，拌合場的備料應(yīng)滿足3～5天的攤鋪用料。每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，拌合含水量控制在最佳含水量±0.5％以內(nèi)，攤鋪時(shí)的含水量應(yīng)控制在最佳含水量+0.5％左右。④每天開始攪拌之后，出料時(shí)應(yīng)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時(shí)檢查一次拌合情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量應(yīng)有區(qū)別，應(yīng)按溫度變化及時(shí)調(diào)整。⑤拌合機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析?；旌狭系倪\(yùn)輸配備足夠的自卸車運(yùn)料，不能因運(yùn)輸而中斷拌合機(jī)工作。運(yùn)輸時(shí)防止表面混合料水分損失，采用篷布覆蓋。運(yùn)輸車輛在裝料、卸料時(shí)聽從施工管理人員總體安排。運(yùn)輸車輛在已完成的鋪筑層上通過時(shí)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍?；旌狭系臄備?底)基層表面攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。③調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制(底)基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。=4\*GB3④攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。⑤混合料攤鋪采用二臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)掛線攤鋪，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過7.5m，兩幅搭接位置宜避開車道的輪跡帶。⑥攤捕機(jī)的螺旋布料器應(yīng)根據(jù)攤鋪速度保持穩(wěn)定的速度均衡轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中的離析。⑦攤捕機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)?；旌狭系膲簩?shí)①每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50～80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓時(shí)，混合料的含水量應(yīng)小于或等于其最佳含水量。②碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，一般模式為：穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度宜達(dá)到90％)→開始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。③壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。④壓路機(jī)倒車換擋應(yīng)輕且平順，不拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)配專人進(jìn)行鏟平處理。碾壓時(shí)，壓路機(jī)行駛速度，第1～2遍為1.5～1.7km/h，以后各遍應(yīng)為2～3km/h。壓路機(jī)停車應(yīng)相互錯(cuò)開3m以上，停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。⑦嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。⑧為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。施工縫處理基層施工應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，一般減少施工縫的留設(shè)。②在施工過程中如果由于機(jī)械故障、停料時(shí)間過長等其它原因留設(shè)了施工縫，必須進(jìn)行處理。留設(shè)時(shí)要求待最后一車混合料攤鋪完,將松鋪層端部沿路線法線方向人工修整，保證松鋪施工縫垂直于路線方向，碾壓時(shí)要求距松鋪施工縫30㎝的部位不做壓實(shí)，待碾壓完畢后在距松鋪施工縫50㎝處檢測壓實(shí)層面的壓實(shí)度、平整度、高程、寬度等各項(xiàng)指標(biāo)，待各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后,沿路線法線方向人工割除施工縫端部檢測指標(biāo)不合格的混合料。③留設(shè)施工縫時(shí)要求保證施工縫滿足兩垂直，即垂直于路線方向，垂直于下承層頂面。待下次施工時(shí)要求提前清除施工縫部位的松散料，并且灑水濕潤、撒水泥漿。攤鋪時(shí)按此處的設(shè)計(jì)松鋪厚度進(jìn)行鋪筑，碾壓時(shí)要求靜壓和初級(jí)振動(dòng)碾壓從單幅橫向中點(diǎn)開始，沿路線方向呈450夾角碾壓。施工過程中派工人隨時(shí)處理，保證施工縫銜接順暢，各項(xiàng)檢測指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。⑺養(yǎng)生=1\*GB3①一段碾壓完成以后立即采用濕潤的土工布覆蓋養(yǎng)生，同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。=2\*GB3②灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭應(yīng)用噴霧式，不用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面濕潤。=3\*GB3③基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛。=4\*GB3④養(yǎng)生期7天內(nèi)禁止一切車輛在基層行駛并設(shè)專人進(jìn)行交通管制。施工工藝流程二灰碎石底基層及水穩(wěn)基層施工工藝流程見下圖。路面底基層及基層施工工藝流程圖2、透層、粘層及封層施工⑴透層透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍微變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。②用空壓機(jī)等將基層表面徹底清掃、清洗干凈，幾乎無浮塵，對(duì)局部進(jìn)行鏡面打磨處理。③在灑布透層油前2h，用灑水車將基層表面濕潤。④遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物，避免污染。⑤透層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴、灑布速度和灑布量，且保持穩(wěn)定，并保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。在灑布透層油之前，應(yīng)預(yù)熱并疏通油嘴，保證透層油灑布的均勻性。=6\*GB3⑥透層油的用量應(yīng)根據(jù)下臥層的表面粗糙程度通過試灑確定。=7\*GB3⑦雨天或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工，氣溫低于10℃情況下不得進(jìn)行透層油施工。=8\*GB3⑧灑透層油后嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車外的其它車輛、行人通過。⑵粘層=1\*GB3①受到污染的瀝青中下面層，進(jìn)行清掃干凈。=2\*GB3②灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。=3\*GB3③灑布粘層瀝青的氣溫不低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度。風(fēng)大、有霧或下雨不得施工。④粘層油使用瀝青灑布車噴灑，在灑布粘層油之前，應(yīng)預(yù)熱并疏通油嘴，保證粘層油灑布的均勻性，瀝青灑布量應(yīng)根據(jù)下臥層的類型通過試灑確定。噴灑時(shí)沿路基縱向勻速噴灑，從橫向方面，應(yīng)先灑布靠近中央分隔帶的一個(gè)車道，由內(nèi)向外，一個(gè)車道接著一個(gè)車道噴灑，下一個(gè)車道與前一個(gè)車道原則不重疊或少重疊，也不能漏灑，漏灑處需用人工機(jī)械噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。=5\*GB3⑤當(dāng)路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層瀝青。⑥噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積，漏灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量的要刮除。在噴灑交接處灑布瀝青時(shí)應(yīng)精心控制，使之不超過批準(zhǔn)的灑油量。噴灑超量、漏灑或少灑的地方應(yīng)予糾正。⑦灑布車噴灑完一個(gè)車道停車后，必須立即用油槽接住排油管滴下的瀝青，以防局部瀝青過多，若出現(xiàn)此情況時(shí)應(yīng)予以清除。⑧灑完粘層油后，破乳之前嚴(yán)禁任何車輛外的車輛、行人通過。待乳化瀝青破乳后方可進(jìn)行上一個(gè)面層的施工。⑨粘層施工時(shí)間必須恰當(dāng)，下一個(gè)瀝青面層施工必須在粘層油完全破乳后進(jìn)行，但粘層的噴灑時(shí)間亦不宜過早，確保粘層不受污染。適宜的噴灑時(shí)間是在下一個(gè)瀝青面層施工前12～24小時(shí)。改性瀝青碎石封層施工準(zhǔn)備改性瀝青碎石封層采用清掃車、水車、吹風(fēng)機(jī)等清掃機(jī)械為主，人工配合，徹底清除下承層泥土、雜物、油污等，修補(bǔ)坑槽、凹陷。對(duì)較寬裂縫采用清縫灌漿，并用石灰標(biāo)識(shí)出邊線，施工機(jī)械按要求進(jìn)場并調(diào)試完畢，材料、配合比等已經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意。②改性瀝青碎石封層施工改性瀝青碎石封層采用自行式同步碎石封層機(jī)進(jìn)行瀝青灑布，并同時(shí)進(jìn)行碎石灑布，最后采用輕型雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓2～3遍。③養(yǎng)生與交通管制碾壓結(jié)束后，所有機(jī)械停放到下承層上。養(yǎng)生期間，施工區(qū)域兩端設(shè)置交通標(biāo)志，禁止車輛通行，待養(yǎng)生期結(jié)束，方可開放交通。④質(zhì)量檢測驗(yàn)收改性瀝青碎石封層表面應(yīng)平整密實(shí)，不得有松散、油包、油丁、波浪、泛油、封面料明顯散失等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水現(xiàn)象。對(duì)封層平整度、強(qiáng)度、厚度、瀝青用量等實(shí)測項(xiàng)目按要求進(jìn)行檢測驗(yàn)收。⑷橋面防水層施工=1\*GB3①橋面經(jīng)噴砂、打磨后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行橋面防水層施工。=2\*GB3②橋面噴涂施工時(shí)，橋面表面必須干燥，整潔。=3\*GB3③防水性粘接劑施工時(shí)最低氣溫不應(yīng)低于5℃，雨天、大霧及五級(jí)風(fēng)以上不得施工。=4\*GB3④施工采用噴涂機(jī)，噴涂分三次噴灑，防水涂料用量應(yīng)大于1.8kg/m2。=5\*GB3⑤噴涂質(zhì)量要求：噴涂均勻，表面不流淌、堆積，不出現(xiàn)漏噴和污染橋隧結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)象。⑥噴涂結(jié)束后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，在養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人防護(hù)，禁止車輛通行，嚴(yán)防人員踩踏，確保粘接層的質(zhì)量。待粘接層干實(shí)后，方可進(jìn)行橋面瀝青鋪裝層施工。3、瀝青混凝土面層本工程項(xiàng)目站場道路瀝青混凝土路面面層結(jié)構(gòu)為：上面層采用5cm厚細(xì)瀝青砼AC-13，下面層采用8cm厚粗瀝青砼AC-25。瀝青面層施工順序基層驗(yàn)收合格→透層、改性瀝青碎石封層→瀝青下面層施工→瀝青下面層驗(yàn)收合格→粘層→瀝青上面層施工。施工工藝見下圖：瀝青混凝土面層施工工藝流程圖瀝青混合料的拌合本項(xiàng)目瀝青混合料采用外購，在沿線選擇合格的生產(chǎn)廠家，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，同時(shí)，定期對(duì)供應(yīng)廠家進(jìn)行監(jiān)督檢查，并加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場材料的檢測，確保使用合格的填料。各廠家的生產(chǎn)能力須滿足施工需要，并提前備料，確保生產(chǎn)不間斷，持續(xù)進(jìn)行。①拌合時(shí)瀝青在瀝青池內(nèi)融化，將集料充分烘干，拌合過程中嚴(yán)格按照規(guī)范的技術(shù)要求控制混合料的加熱溫度。各種規(guī)格的集料、礦粉及瀝青按經(jīng)驗(yàn)值和批準(zhǔn)的配合比分批配料，拌合時(shí)間通過試拌確定；AC-13、AC-25每鍋拌合時(shí)間宜為40～50s，其中干拌時(shí)間不小于5s每鍋拌合時(shí)間宜為40～50s，其中干拌時(shí)間不小于5s。拌合時(shí)間以混合料拌合均勻、纖維摻加劑均勻分布在混合料中，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。②正式拌合前先進(jìn)行試拌，全面取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)礦料級(jí)配及瀝青含量的合格性，如不符合要求進(jìn)行調(diào)整。③拌合好的混和料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求的混和料不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，所有過度加熱、碳化、起泡或含水的混和料必須廢棄。瀝青混合料的運(yùn)輸為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用15t以上的自卸汽車運(yùn)輸瀝青混合料。每天對(duì)車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液(植物油和水的比例為1：3)，但不得有余液積聚在車廂底部。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋篷布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。從儲(chǔ)料倉向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，開始攤鋪時(shí)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于4輛。瀝青混合料的攤鋪為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用二臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，以避免縱向冷接縫。中下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用無接觸自動(dòng)找平裝置控制厚度及平整度。在攤鋪過程中保證攤鋪機(jī)以一定的速度連續(xù)均勻行走，不得隨意中途變速或停頓。拌合站拌合能力、運(yùn)輸能力與攤鋪機(jī)攤鋪能力密切配合，選定合適的攤鋪速度，并注意松鋪厚度及路拱，中途少做變動(dòng)，必要時(shí)細(xì)致加以調(diào)整，務(wù)求平順，以求不影響平整度。瀝青混合料的碾壓混合料攤鋪后立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓(包括成型)。碾壓時(shí)首先進(jìn)行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為1.5～2.5km/h，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修正。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，碾壓速度為3.5～4.5km/h，碾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般不小于3～4遍。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，碾壓速度為2～3km/h。SMA面層應(yīng)使用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，切忌使用膠輪壓路機(jī)和組合式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以防止輪胎將結(jié)構(gòu)部瀝青“泵吸”到路表面，使路表失去紋理和粗糙度。瀝青混合料的碾壓溫度，根據(jù)混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。初壓、復(fù)壓、終壓應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，嚴(yán)禁低溫碾壓，碾壓溫度參考數(shù)值見下表。瀝青混合料碾壓控制溫度參考數(shù)據(jù)表施工工序控制溫度瀝青標(biāo)號(hào)A50#SBS類SMA類攤鋪溫度（℃）不低于正常施工105℃120125低溫施工115℃130135開始碾壓溫度（℃）不低于正常施工100℃115120低溫施工110℃125130碾壓終了溫度（℃）不低于正常施工70℃7575低溫施工80℃8585碾壓應(yīng)縱向直線進(jìn)行，由低向高慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留，同時(shí)采取措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。對(duì)于拐角等壓路機(jī)碾壓不到的地方，可用振動(dòng)夯板及小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行充分壓實(shí)。碾壓過程中，為防止壓路機(jī)粘輪，采用如下措施：鋼輪壓路機(jī)采用向輪上噴灑少量霧狀水，并在噴水處覆蓋布條以使灑水均勻。輪胎壓路機(jī)采用蘸有植物油和水(1：4)混合液的拖把跟涂輪胎，待輪胎溫度升高后粘輪現(xiàn)象減輕，即可不涂或少涂。縫的處理鋪筑工作應(yīng)合理安排，盡量減少施工縫，施工縫做成橫向直接縫。上、下層的橫向接縫錯(cuò)位1m以上。橫縫采用直茬熱接。在每天攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層牛皮紙，攤鋪碾壓成型，下次施工前用三米直尺量找平，將平整度未達(dá)標(biāo)的部位用切割機(jī)橫向切齊，將牛皮紙上混合料鏟除干凈并注意結(jié)合平順，并用拖把洗干凈后用森林滅火器風(fēng)干。攤鋪前，用噴燈將接縫處路面加熱。攤鋪時(shí)應(yīng)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。壓實(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)，壓路機(jī)不易壓實(shí)處用小型機(jī)具夯實(shí)、熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。⑺養(yǎng)護(hù)及交通管制碾壓結(jié)束后實(shí)行交通管制，禁止車輛通行。待瀝青混凝土面層溫度降至自然溫度時(shí)，方可開放交通。在未開放的路段上設(shè)置路障，禁止車輛駛?cè)?。隨時(shí)檢查施工機(jī)械是否有漏油現(xiàn)象，禁止非施工車輛上路，避免給路面造成污染。4、水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土面板施工采用成套小型機(jī)具鋪筑，即由拌合站集中拌制混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，專人指揮泵送卸料，人工進(jìn)行布料攤鋪，通過插入式振搗棒、振動(dòng)板與振動(dòng)梁振實(shí)，振實(shí)后拖動(dòng)滾杠提漿整平。養(yǎng)護(hù)采用保濕覆蓋養(yǎng)生。⑵施工工序、工藝施工工藝流程見下圖。水泥砼路面施工工藝流程圖⑶施工方法①施工準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)審批后，在混凝土面板施工前，對(duì)基層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行面板施工。②安設(shè)邊模按測量放樣安放模型，模型采用槽鋼，用鐵釬固定。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。③安設(shè)傳力桿和鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)構(gòu)造鋼筋和漲縫、縮縫及縱縫傳力桿。④混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土采用混凝土預(yù)制場拌合站集中生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，溜槽入模。⑤攤鋪和振搗人工攤平后采用平板振搗器、插入振搗器、振動(dòng)板、振動(dòng)梁配套作業(yè)。一次攤鋪成型，在攤鋪或振搗混凝土?xí)r，不得碰撞模板、鋼筋和傳力桿，以免其移位。⑥表面整修混凝土終凝前必須用電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)行收面，待強(qiáng)度符合要求后，拆除路面?zhèn)饶！＂唣B(yǎng)生、刻槽、填縫混凝土抹面2小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p壓無痕跡時(shí)即可養(yǎng)生。采用覆蓋塑料布保濕養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，即可用切縫機(jī)和刻槽機(jī)進(jìn)行切縫、刻槽，工作時(shí)必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)線，以保證劇縫直順，