鐵礦石貿(mào)易資料

/TOＣ\o”1-3”\h\z\ｕHＹＰERLINＫ\l"_Ｔoc32６4059４1”第一章鐵礦石分類及其特性 PAＧＥRＥF＿Toc3264059４１＼h2HＹPＥRＬINK\l”_Ｔoc3264０5942”１.1鐵礦石簡介 PAGＥRＥF_Toc3２6４0５９４２\h2ＨYPERLＩNK\l”_Ｔｏc32640594３”１．2鐵礦石的分類及主要特性 PAGERＥF_Tｏc３２64０５９43\h2HＹPＥＲLINK1.2．1鐵礦石的用途簡介?PAGＥＲＥF＿Ｔoc32６40594４\ｈ2ＨYPＥRLINK2。2鐵礦石的脈石成分?PＡＧＥＲEＦ_Tｏc３26４05948\h4HYＰＥRLIＮK\l”_Toｃ３2640５949”2.3鐵礦石中的有害雜質(zhì)和有益元素?４０５949\h4ＨYPEＲＬＩNK\ｌ”_Toc３26４05950"2。3．1有害雜質(zhì) PAＧＥREF_Toc326405950\ｈ4HYPERLＩNＫ\ｌ＂_Ｔoc3264０59５1”2.3.2有益元素 PＡGERＥF＿Toc32６4０５9５１\h6HYPＥRLIＮK\l”_Toc３２６405952"2．4鐵礦石的還原性?PAGEＲEＦ_Toc32６４05９5２\h6HYPＥＲＬINK\l”_Tｏc3264０5９53"2。5礦石的粒度、機械強度和軟化性?PAGEＲEＦ_Toc32６40５953＼h7HYPERＬＩNK\l”＿Toc3２640595４”２．6鐵礦石各項指標的穩(wěn)定性?ＰAGEREＦ_Ｔoc３2６405９５４＼ｈ7HYPＥRLＩNＫ\l＂_Ｔoc326405955"第三章判定鐵礦石品位的因素及鐵礦石的處理方法 PAGＥＲEF_Toc32６405955＼h8HYPEＲＬINＫ\l＂_Ｔoc3264０5９５6"3。1判定鐵礦石品味的因素 ３2640595６＼ｈ8HYPERLＩNK＼ｌ”＿Toｃ３26４05９5７”３.1．１鐵含量 PＡＧERＥＦ_Ｔｏc3264０59５7＼ｈ8ＨYPEＲＬIＮK＼l”_Tｏc3２640５9５８"3．１。2化學成份 ６4059５8\h8HYPERLINＫ＼ｌ＂＿Toc3264０５959＂3.1。3物理性質(zhì)?PAGEREF＿Ｔｏc32640５9５9＼h8HYPERLIＮK３。２。2化學處理法?PAGEＲEF_Tｏc3２640596２\h9HYPERLＩＮK＼ｌ”_Ｔoc3２６４0５９63"4。1破碎 PAGＥREＦ_Toc３2６405963\ｈ12HYPERＬIＮK\l＂＿Toｃ3２640５９6４”４.２篩分 PＡＧＥRＥＦ_Toc３２6４０5９64\h12HYPERLＩNＫ\l”＿Tｏc3２64０5965"4。３混勻 PＡGEREF_Ｔoc３2６４05965\h1３HYPＥRＬINK\l”_Toｃ326405966＂４．4鐵礦石的焙燒?PAGEＲEF_Tｏc32６4０5966\h13HＹPERLＩＮK＼l”_Ｔｏc３2６4０５96７"4.５鐵礦石的選礦 PAＧEＲEF_Toｃ３2６4０5967\h13ＨＹPＥRLＩNK＼l＂＿Tｏc3264059６８"４。6鐵礦石選礦的基本流程?PAGEREF＿Ｔoc3264059６8\h１4HYPERLIＮK\l"_Toc3264０596９”第五章鐵礦粉造塊?PAGEＲEＦ＿Ｔoｃ3２640５969\h15HYＰERLIＮK5.1鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)?ＰAＧEREF_Toc３26405９7０＼ｈ15HYＰEＲＬINK\ｌ”＿Toc3２６4０5９71”5。1．１燒結(jié)原料的準備 PAGＥREF_Ｔoc32６４059７1\h１5ＨYPEＲLＩＮＫ＼l＂＿Ｔoc326４0５9７2"5。1．2配料與混合 PAＧERＥＦ_Toc32６4059７2\h１6HYPERLINＫ\l"_Toc32６４０5９7３”５．1.3燒結(jié)生產(chǎn) PＡGＥＲEF_Toc32640５973\h1６ＨＹPERＬINK＼l＂_Tｏc３2640５974＂5.2球團礦生產(chǎn) PＡＧEREF_Toc32６405974\h20HYＰERＬINK\ｌ"＿Ｔoｃ3２6405９75”第六章中國鐵礦石資源的分布 PAＧＥＲEＦ_Tｏc3264０5９75\h2１HYPERLINK＼l"_Tｏc326４０5976"6．1東北地區(qū)鐵礦 ＰAGEREＦ_Toc326４059７6\h２1HYPＥRLINK\l”_Toc3２6４05９77"6。2華北地區(qū)鐵礦?ＰＡGEＲEF_Toc326４05977＼h２1HＹPEＲLＩNK＼l”_Toc３26405978"6.３中南地區(qū)鐵礦?PAGEREＦ_Ｔｏc32６405９7８\h21HYPEＲLINＫ\ｌ"_Ｔoc3264０597９”6。4華東地區(qū)鐵礦 PAＧEREF_Ｔoｃ32６40５９79＼h２2HYPERＬINK\l"_Toc3２64０５980＂6.5其他地區(qū)鐵礦?ＰAＧEREＦ_Toc3２6４05980\ｈ22ＨYＰERLINK\l”_Toｃ3２6４０5９81＂第七章2011年中國進口鐵礦石市場情況 PＡGEREF_Toc３26４05９８１\h2３HYPERLＩNＫ＼l”＿Toｃ３２６405９82”第八章中國鋼廠分布及進口鐵礦石典型值?PAGＥRＥＦ_Toｃ32６4０５98２\h29HYPＥRLIＮK8．1中國鋼廠分布 PＡＧEREＦ_Tｏc3２6４0５983＼h29HYPＥＲLＩNK＼l"_Toc32６4０598４"8。２進口鐵礦石典型值及冶金性能 PAGEREF＿Ｔoｃ32640598４\h３0?第一章鐵礦石分類及其特性1。1鐵礦石簡介鐵礦石是由含鐵礦物與脈石礦物組成,是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原料，天然礦石（鐵礦石）經(jīng)過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵礦石和錳礦不同,鐵礦石不但是要含有鐵的成分,而且必須有利用價值才行。1.2鐵礦石的分類及主要特性1.２．1鐵礦石的用途簡介鐵礦石主要用于鋼鐵工業(yè)冶煉含碳量不同的生鐵（含碳量一般在2%以上)和鋼（含碳量一般在2％以下).鐵是世界上發(fā)現(xiàn)最早,利用最廣、用量也是最多的一種金屬，其消耗量約占金屬總消耗量的９5％左右.生鐵通常按用途不同分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵、合金生鐵。鋼按組成元素不同分為碳素鋼、合金鋼.合金鋼是在碳素鋼的基礎上,為改善或獲得某些性能而有意加入適量的一種或多種元素的鋼,加入鋼中的元素種類很多,主要有鉻、錳、釩、鈦、鎳、鉬、硅等。此外,鐵礦石還用于合成氨的催化劑（純磁鐵礦)，天然礦物顏料(赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦）、飼料添加劑(磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦)和名貴藥石(磁石）等,但用量很少。1。2.2鐵礦石的主要分類在自然界中，金屬狀態(tài)的鐵是極少見的，一般都和其他元素結(jié)合成化合物存在。目前已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物和含鐵礦物約300余種,其中常見的有170余種。但在當前技術(shù)條件下,具有工業(yè)利用價值的主要是磁鐵礦、赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。（1)磁鐵礦磁鐵礦的化學成分為Fｅ3Ｏ4,其中ＦeO=3１％,Fｅ2Ｏ３＝6９%.理論含鐵量為7２。4％。磁鐵礦具有磁性,顏色為鐵黑色，條痕呈現(xiàn)黑色，金屬光澤或半金屬光澤、不透明,摩氏硬度５.5—6，比重4.8-5.3，脈石主要是石英及硅酸鹽。磁鐵礦還原性差，一般含有害雜質(zhì)硫、磷較高。在自然界，純磁鐵礦礦石很少遇到,常常由于地表氧化作用使部分磁鐵礦氧化轉(zhuǎn)變成半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦。所謂假象赤鐵礦就是磁鐵礦(Fe3O４)氧化成赤鐵礦(Ｆe2O3),但它仍保留原來磁鐵礦的外形,所以叫做假象赤鐵礦。(2）赤鐵礦赤鐵礦為無水氧化鐵礦石，其化學式為Ｆe2O3，理論含鐵量為7０%.這種礦石在自然界中經(jīng)常形成巨大的礦床，從埋藏和開采量來說，它都是工業(yè)生產(chǎn)的主要礦石.赤鐵礦含鐵量一般為50％~60%，含有害雜質(zhì)硫、磷較少，還原性較磁鐵礦好，是一種比較優(yōu)良的煉鐵原料.赤鐵礦具有半金屬光澤，結(jié)晶者硬度為5。5～6，土狀赤鐵礦硬度很低，相對密度４.9～5.3，僅有弱磁性，脈石為硅酸鹽.赤鐵礦的集合體有各種形態(tài),形成一些礦物亞種,即：1、鏡鐵礦為具金屬光澤的玫瑰花狀或片狀赤鐵礦的集合體.2、云母赤鐵礦具金屬光澤的晶質(zhì)細鱗狀赤鐵礦.３、腎狀赤鐵礦形態(tài)呈腎狀的赤鐵礦.（3）褐鐵礦褐鐵礦是含有氫氧化鐵的礦石，是由其他礦石風化后生成的,在自然界中分布得最廣泛，但礦床埋藏量大的并不多見.褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2Ｆe2O3?Ｈ２O形式存在的?；瘜W成分變化大，含水量變化也大。一般褐鐵礦石含鐵量為３７％～55％,有時含磷較高。褐鐵礦的吸水性很強,一般都吸附著大量的水分，在焙燒或入高爐受熱后去掉游離水和結(jié)晶水，礦石氣孔率因而增加，大大改善了礦石的還原性。所以褐鐵礦比赤鐵礦和磁鐵礦的還原性都要好.同時,由于去掉了水分相應地提高了礦石的含鐵量。（4）菱鐵礦菱鐵礦是含有碳酸鐵的礦石，主要成份為FeＣO3,呈現(xiàn)青灰色,理論含鐵量48。2%,比重在3.８左右。在自然界中,有工業(yè)開采價值的菱鐵礦比其他三種礦石都少。菱鐵礦很容易被分解氧化成褐鐵礦。一般含鐵量不高，但受熱分解出CO２以后，不僅含鐵量顯著提高，而且也變得多孔，還原性很好.這種礦石多半含有相當多數(shù)量的鈣鹽和鎂鹽。由于碳酸根在高溫約80０～900℃時會吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以多半先把這一類礦石加以焙燒之后再加入鼓風爐。?第二章鐵礦石的品味及鑒定標準鐵礦石是高爐冶煉的主要原料，其質(zhì)量的好壞,與冶煉進程及技術(shù)經(jīng)濟指標有極為密切的關(guān)系.決定鐵礦石質(zhì)量的主要因素是化學成分、物理性質(zhì)及其冶金性能。高爐冶煉對鐵礦石的要求是：含鐵量高,脈石少，有害雜質(zhì)少,化學成分穩(wěn)定，粒度均勻，良好的還原性及一定的機械強度等性能。２．1鐵礦石的品味鐵礦石的品位即指鐵礦石的含鐵量，以ＴFｅ%表示。品位是評價鐵礦石質(zhì)量的主要指標。礦石有無開采價值，開采后能否直接入爐冶煉及其冶煉價值如何，均取決于礦石的含鐵量。鐵礦石含鐵量高有利于降低焦比和提高產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，礦石品位提高1%，焦比降低2％，產(chǎn)量提高3%。因為隨著礦石品位的提高，脈石數(shù)量減少，熔劑用量和渣量也相應減少，既節(jié)省熱量消耗,又有利于爐況順行.從礦山開采出來的礦石，含鐵量一般在30%～６０%之間。品位較高，經(jīng)破碎篩分后可直接入爐冶煉的稱為富礦。一般當實際含鐵量大于理論含鐵量的7０％～9０%時方可直接入爐。而品位較低，不能直接入爐的叫貧礦。貧礦必須經(jīng)過“選礦”和“造塊”后才能入爐冶煉。2.2鐵礦石的脈石成分鐵礦石的脈石成分絕大多數(shù)為酸性的,ＳiＯ2含量較高。在現(xiàn)代高爐冶煉條件下,為了得到一定堿度的爐渣,就必須在爐料中配加一定數(shù)量的堿性熔劑(石灰石=碳酸鈣-弱酸強堿)與Ｓi０２作用造渣。鐵礦石中Si02含量愈高，需加入的石灰石也愈多，生成的渣量也愈多，這樣,將使焦比升高,產(chǎn)量下降。所以要求鐵礦石中含Sｉ02愈低愈好。脈石中含堿性氧化物（Ca0、MgO)較多的礦石,冶煉時可少加或不加石灰石,對降低焦比有利,具有較高的冶煉價值。2。3鐵礦石中的有害雜質(zhì)和有益元素2．3。1有害雜質(zhì)礦石中的有害雜質(zhì)是指那些對冶煉有妨礙或使礦石冶煉時不易獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的元素。主要有S、P、Pb、Zｎ、Aｓ、Ｋ、Na等。（1）硫硫在礦石中主要以硫化物狀態(tài)存在。硫的危害主要表現(xiàn)在：a.當鋼中的含硫量超過一定量時，會使鋼材具有熱脆性。這是由于FeS和Fe結(jié)合成低熔點(9８5℃）合金,冷卻時最后凝固成薄膜狀，并分布于晶粒界面之間,當鋼材被加熱到1１５0~12０0b.對鑄造生鐵,會降低鐵水的流動性,阻止Ｆe3C分解，使鑄件產(chǎn)生氣孔、難于切削并降低其韌性。c.會顯著地降低鋼材的焊接性，抗腐蝕性和耐磨性。國家標準對生鐵的含硫量有嚴格規(guī)定，煉鋼生鐵,最高允許含硫質(zhì)量分數(shù)不能超過0.07%，鑄造鐵不超過0．0６％。雖然高爐冶煉可以去除大部分硫，但需要高爐溫、高爐渣堿度，對增鐵節(jié)焦是不利的.因此礦石中的含硫質(zhì)量分數(shù)必須小于0.3％。（2）磷磷也是鋼材的有害成分。以Ｆｅ2Ｐ、Fe３P形態(tài)溶于鐵水。因為磷化物是脆性物質(zhì)，冷凝時聚集于鋼的晶界周圍,減弱晶粒間的結(jié)合力，使鋼材在冷卻時產(chǎn)生很大的脆性，從而造成鋼的冷脆現(xiàn)象.由于磷在選礦和燒結(jié)過程中不易除去，在高爐冶煉中又幾乎全部還原進入生鐵.所以控制生鐵含磷的惟一途徑就是控制原料的含磷量。（3）鉛和鋅鉛和鋅常以方鉛礦(PbＳ)和閃鋅礦（ZnS）的形式存在于礦石中。在高爐內(nèi)鉛是易還原元素,但鉛又不溶解于鐵水,其密度大于鐵水，所以還原出來的鉛沉積于爐缸鐵水層以下,滲入磚縫破壞爐底砌磚,甚至使爐底砌磚浮起.鉛又極易揮發(fā)，在高爐上部被氧化成PｂO，粘附于爐墻上,易引起結(jié)瘤.一般要求礦石中的含鉛質(zhì)量分數(shù)低于0。1%.高爐冶煉中鋅全部被還原，其沸點低(９０5℃(4)砷砷在礦石中含量較少。與磷相似，在高爐冶煉過程中全部被還原進入生鐵,鋼中含砷也會使鋼材產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，并降低鋼材焊接性能。要求礦石中的含砷質(zhì)量分數(shù)小于0．0７％.（５）堿金屬堿金屬主要指鉀和鈉。一般以硅酸鹽形式存在于礦石中。冶煉過程中，在高爐下部高溫區(qū)被直接還原生成大量堿蒸氣,隨煤氣上升到低溫區(qū)又被氧化成碳酸鹽沉積在爐料和爐墻上,部分隨爐料下降,從而反復循環(huán)積累。其危害主要為：與爐襯作用生成鉀霞石(K２Ｏ?A12O3?2ＳiO2）,體積膨脹40%而損壞爐襯;與爐襯作用生成低熔點化合物,粘結(jié)在爐墻上，易導致結(jié)瘤；與焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)體積膨脹很大，破壞焦炭高溫強度，從而影響高爐下部料柱透氣性。因此要限制礦石中堿金屬的含量。（６）銅銅在鋼材中具有兩重性，銅易還原并進入生鐵。當鋼中含銅質(zhì)量分數(shù)小于0。3％時能改善鋼材抗腐蝕性。當超過0。3％時又會降低鋼材的焊接性，并引起鋼的“熱脆”現(xiàn)象,使軋制時產(chǎn)生裂紋.一般鐵礦石允許含銅質(zhì)量分數(shù)不超過0。2％。2。3。２有益元素礦石中有益元素主要指對鋼鐵性能有改善作用或可提取的元素.如錳（Ｍn）、鉻(Cr）、鈷(Co)、鎳(Ni)、釩（V）、鈦（Ti)等。當這些元素達到一定含量時，可顯著改善鋼的可加工性，強度和耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能.同時這些元素的經(jīng)濟價值很大,當?shù)V石中這些元素含量達到一定數(shù)量時，可視為復合礦石，加以綜合利用。2.4鐵礦石的還原性鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體Ｃ0或H2還原的難易程度.它是一項評價鐵礦石質(zhì)量的重要指標.鐵礦石的還原性好,有利于降低焦比。影響鐵礦石還原的因素主要有礦物組成、礦物結(jié)構(gòu)的致密程度，粒度和氣孔率等。一般磁鐵礦因結(jié)構(gòu)致密，最難還原。赤鐵礦有中等的氣孔率，比較容易還原.褐鐵礦和菱鐵礦容易還原，因為這兩種礦石分別失去結(jié)晶水和去掉CＯ２后，礦石氣孔率增加。燒結(jié)礦和球團礦的氣孔率高，其還原性一般比天然富礦的還要好。2。5礦石的粒度、機械強度和軟化性礦石的粒度是指礦石顆粒的直徑。它直接影響著爐料的透氣性和傳熱、傳質(zhì)條件。通常,入爐礦石粒度在5~3５mm之間，小于５mm的粉末是不能直接入爐的.確定礦石粒度必須兼顧高爐的氣體力學和傳熱、傳質(zhì)幾方面的因素。在有良好透氣性和強度的前提下，盡可能降低爐料粒度。鐵礦石的機械強度是指礦石耐沖擊、抗摩擦、抗擠壓的能力，力求強度要高一些為好.鐵礦石的軟化性包括鐵礦石的軟化溫度和軟化溫度區(qū)間兩個方面。軟化溫度是指鐵礦石在一定的荷重下受熱開始變形的溫度；軟化溫度區(qū)間是指礦石開始軟化到軟化終了的溫度范圍。高爐冶煉要求鐵礦石的軟化溫度要高，軟化溫度區(qū)間要窄。２.６鐵礦石各項指標的穩(wěn)定性鐵礦石的各項理化指標保持相對穩(wěn)定,才能最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。在前述各項指標中，礦石品位、脈石成分與數(shù)量、有害雜質(zhì)含量的穩(wěn)定性尤為重要。高爐冶煉要求成分波動范圍:含鐵原料TFe＜±０．5％~l．0％;ω（SiO2)<±0．2％～０.3％;燒結(jié)礦的堿度為±0．03～0．1.為了確保礦石成分的穩(wěn)定，加強原料的整粒和混勻是非常必要的。?第三章判定鐵礦石品位的因素及鐵礦石的處理方法3．1判定鐵礦石品味的因素鐵礦石的品位完全是由它所具有的利用價值來評定的。在工業(yè)上和商業(yè)上評定鐵礦石價值的因素有好幾項,分別說明如下：3.１．1鐵含量礦石中鐵的含量當然是愈高愈好.含鐵量愈高，含有雜質(zhì)的脈石含量就少；于是，在運輸?shù)倪^程中浪費在無用雜質(zhì)的費用就可以降低，在冶煉的過程中浪費在熔融脈石的燃料費用就可以減少。所以,鐵礦石中鐵的含量對它的價值影響很大。一般說來,平均含鐵量在５0％以上的礦石都可以稱為富礦，已經(jīng)可以有不必經(jīng)過處理就直接運輸?shù)膬r值。若低于此數(shù)值則必須在礦場附近加以富集處理,再運輸至鋼廠當原料.3．1．2化學成份礦石中脈石的化學成份，對于它的價值亦有很大的影響,因為鼓風爐中分離雜質(zhì)和鐵液的原理是：把礦石熔融之后利用熔鐵液和雜質(zhì)熔液比重不同形成上下兩個液相而加以分離。所以凡是在熔融狀態(tài)下，都不希望脈石中含有可溶解在鐵熔液中的有害物質(zhì)，例如硫、磷及鈷、釩、鉻的化合物。除了以上所說的之外,其它的，如水份的含量高及碳酸鹽的含量高都會造成燃料的增加；又如，雜質(zhì)氧化物多,則還原劑的耗用量增加。這些都是在選擇礦石時必須要考慮的。３。１．3物理性質(zhì)在鼓風爐中用來還原氧化鐵的主要還原劑是氣態(tài)的一氧化碳，而礦石則是固體的狀態(tài)，因此,這個還原反應是發(fā)生在氣相和固相之間；于是乎,兩相之間接觸面的大小和接觸時間的長短都會影響這個還原反應的速度.原則上希望相的接觸面要大,兩相間接觸的時間要久。為了合于這兩個要求,對鐵礦石就必須考慮下面三個因素：（1）鐵礦石的氣孔性要高;因為氣孔性高則表面積大而且表面吸附力大，對于還原性一氧化碳氣體的親和力大，而且接觸機遇多，有利于還原反應.（２）鐵礦石的粒度要適中；本來粒度愈小則表面積愈大，應該有利于還原反應，但于由于粒度太小之后，會影響鼓風爐中的通氣性，而且也容易被熱風帶出，增加爐頂氣體中的塵埃量.所以,我們對粒度的要求有一個范圍，即顆粒之直徑在１0~30毫米之間。（3）希望軟化點要高；因為,假如軟化點低則在尚未達到還原反應溫度時表面就軟化而呈半熔融狀態(tài)，破壞了氣孔性使得還原困難。除了上面所提的因素之外，其它的物理性質(zhì),如硬度、機械強度等都可影響礦石的被還原。3.2鐵礦石的處理方法鐵礦石處理的目的有兩個：(1）是為了將優(yōu)良的礦石選出，達到提高品位的目的。(２)是為了把本來因為粒度太小而不適合使用的粉礦，以及因含有不易在鼓風爐中除去的雜質(zhì)的不良礦石加以利用。3．2.1物理處理法這種處理方法通常是用在品位較高的礦石為了達到第一個目的而實施的，在處理過程中有下列幾個步驟:（a）篩分：把不同粒度的礦石分開.（b）破碎：把顆粒大的礦石打碎到希望的粒度。(ｃ）選礦:把礦石中有用的成份選出;這種選擇的方法很多,如手選法、水洗法、浮選法、磁選法等。3.2.２化學處理法這種處理方法通常是為達到前面所說的第二項目的而實施的，由于它不但可以擴大低品位礦石的適用性，而且又可以提高鼓風爐的生產(chǎn)效率，所以日趨重要。其處理程序有下列兩種：(a）煅燒：煅燒就是在充分供氧的情況下,將礦石加熱至半熔融狀態(tài)：使它產(chǎn)生下列的化學變化：2FeO＋１/２O2→Fｅ2Ｏ34ＦｅCＯ3＋O2→２Fe2O3+4CＯ24FeS2+11Ｏ２→2Fe2O3+8SO2３MnＣＯ３→Mｎ３O4+2CO2+COCaCO3→ＣaO＋ＣO２由上列化學方程式，可以知道煅燒可得到下述之利益：１、可用較廉價燃料所供之熱能除去礦石中的碳酸鹽及所含有水分.2、使礦石中鐵的氧化價位增高，增加礦石的氣孔性。3、可以把礦石中的硫除去,這是最大的利益，尤其對含硫量高的礦石而言。(ｂ）塊狀化：這種處理程序最主要目的是為了將粉礦處理成為塊狀的礦石.有以下四種方法：1、團礦化:此種方法就是利用打煤球的原理，把粉礦在高壓下壓成固定大小及形狀.2、粒礦化：按照一定的比例和速率把粉礦、煤粉及煤焦油加入一個傾斜的轉(zhuǎn)動爐內(nèi),加火燃燒使爐內(nèi)溫度接近礦石軟化點；于是由于表面的粘合力，就自動結(jié)合在一起成為粒礦。3、球結(jié)化：這種方法就是利用“搓湯圓”的原理把粉礦磨得很細，粒度小于10微米，加入適當?shù)乃旨澳Y(jié)劑,在一個圓形轉(zhuǎn)盤中搓結(jié)成圓球,然后再放在加熱爐內(nèi),在１100℃4、燒結(jié)：到目前為止燒結(jié)仍是一種最重要而且經(jīng)濟的粉礦塊狀化方法;它不但有塊狀化的功能,而且有煅燒的作用。其主要的原理是把粉礦和煤粉混合均勻后,鋪在一個向前移動的鏈狀爐床上,在上方點火，而且在鏈狀爐床下方抽風，讓空氣由上往下流動，于是燃燒點漸漸由上向下移動，其中所含的煤粉在燃燒時所放出的熱使得粉礦成半熔融狀態(tài),于是由于表面擴散的作用而粘結(jié)在一起，最后將它冷卻后，打碎,篩選到希望的粒度.粉礦經(jīng)過燒結(jié)處理后可以得到下述之好處：（i）粉礦中所含之水分、碳酸鹽、硫、磷等一部份可以被除去。(ii）如果在燒結(jié)之前的配料時依照礦石的成份加入適量的熔劑,可做成自熔性燒結(jié)礦。（iiｉ）可增加礦石的氣孔性，對鼓風爐中的還原反應有幫助。由于使用燒結(jié)礦不但可以增加鼓風爐的產(chǎn)量而且可以降低焦炭的使用量,所以目前發(fā)展的趨勢乃是鼓風爐漸漸采用燒結(jié)礦為冶煉生鐵的主要原料.不過如果粉礦的粒度太小(如粒度小于1０微米的量很多）則不適于用燒結(jié),必須采用“球結(jié)化"的方法處理才行。所以目前“球結(jié)化”的處理方法也在逐漸的被廣泛采用。

第四章鐵礦石冶煉前的準備和處理從礦山開采出來的鐵礦石，無論是粒度還是化學成分都不能滿足高爐冶煉的要求,一般要經(jīng)過破碎、篩分、混勻、焙燒、選礦、造塊等加工處理過程。4.1破碎破碎是鐵礦石準備處理工作中的基本環(huán)節(jié),當?shù)V石粒度很大時，破碎一般都要分段進行，根據(jù)破碎的粒度，可分為粗碎、中碎、細碎和粉碎.粗碎:從ｌ300～5０0ｍm破碎到40０~1２５mm;中碎：從400~125mｍ破碎到1０0~２5ｍm;細碎：從l0０~２5mm破碎到25～５ｍm;粉碎：從小于5mm破碎到小于lmm。對于天然鐵礦石的粗、中、細碎作業(yè)，目前采用的主要破碎設備有顎式破碎機和圓錐式破碎機兩大類，其工作原理如下圖所示。（a)顎式破碎機；（b)圓錐式破碎機；(c)短錐式破碎機4．2篩分通過單層或多層篩面，將顆粒大小不同的混合料分成若干不同粒度級別的過程,稱為篩分。其目的是篩除粉末，同時也要將大于規(guī)定粒度上限的大塊篩除進行再破碎,并進行分級?！昂Y分”既可以提高破碎機的工作效率，又可以改善物料的粒度組成,更好地滿足高爐冶煉的要求。礦石的篩分設備多采用振動篩。其篩分原理是利用篩網(wǎng)的上下垂直振動進行的.篩網(wǎng)的振動可達每分鐘l500次左右,振幅達0。5～12ｍm，篩面與水平面成l０°~4０°的傾角。礦石規(guī)定的入爐粒度若在8～35mm范圍時，可分為二級入爐,８~20mm為一級，２０~35mm為一級,分級入爐比混合入爐的效果好。振動篩的篩分效率高，單位面積產(chǎn)量大，篩孔不易堵塞，調(diào)整方便，適用粒度范圍廣。通常,礦石在破碎、篩分過程中通過皮帶運輸機將破碎機械與篩分機械聯(lián)系起來,構(gòu)成破碎篩分流程.４。3混勻混勻又稱為中和。其目的在于穩(wěn)定鐵礦石的化學成分,從而穩(wěn)定高爐操作，保持爐況順行，改善冶煉指標。礦石的混勻方法是按“平鋪直取”的原則進行的.所謂平鋪，是根據(jù)料場的大小將每一批來料沿水平方向依次平鋪，一般每層厚度為2００-3０0mm，把料鋪到一定高度（首鋼原料場規(guī)定4.5m）。所謂直取,即取礦時，沿料堆垂直斷面截取礦石,這樣可以同時截取許多層次的礦石,從而達到混勻的目的。4.4鐵礦石的焙燒鐵礦石的焙燒是將其加熱到低于軟化溫度20０～300℃氧化焙燒是鐵礦石在氧化氣氛條件下焙燒,主要用于去除褐鐵礦中的結(jié)晶水,菱鐵礦中的C02,并提高品位,改善還原性。還原磁化焙燒是在還原氣氛中進行,其作用是將弱磁性的赤鐵礦及非磁性的黃鐵礦轉(zhuǎn)化為具有強磁性的磁鐵礦，以便磁選。4.5鐵礦石的選礦選礦的目的主要是為了提高礦石品位。在選礦時,根據(jù)各礦物的物理性質(zhì)與物理化學性質(zhì)的不同，借助各種選礦設備和藥劑，將礦石中有用的礦物和脈石加以分離,使有用礦物相對富集,從而提高礦石品位，同時分離回收其他有用成分，除去部分有害雜質(zhì)，從而充分、經(jīng)濟合理地利用礦產(chǎn)資源。礦石經(jīng)過選礦可得到三種產(chǎn)品：精礦、中礦和尾礦。精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產(chǎn)品;中礦為選礦過程中間產(chǎn)品,需進一步選礦處理；尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物.對于鐵礦石，目前常用的選礦方法有：1)重力選礦法。根據(jù)礦物密度的不同，在選礦介質(zhì)中具有不同的沉降速度而進行選礦。２）磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別，在不均勻的磁場中，磁性礦物被磁選機的磁極吸引，而非磁性礦物則被磁極排斥,從而達到選別的目的。3)浮游選礦法。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性,選擇性地將疏水性強的礦物用泡沫浮到礦漿表面,而親水性礦物則留在礦漿中，從而實現(xiàn)不同礦物彼此分離。4．6鐵礦石選礦的基本流程第五章鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。鐵礦粉造塊是為滿足高爐冶煉對精料的要求而發(fā)展起來的，通過鐵礦粉造塊,可綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類，去除有害雜質(zhì)，回收有益元素,保護環(huán)境，同時可以改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求，使高爐冶煉的主要技術(shù)經(jīng)濟指標得到改善。5．１鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)法生產(chǎn)燒結(jié)礦是重要的造塊方法之一。所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水,經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設備上進行燒結(jié)的過程。在此過程中借助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫，使物料發(fā)生一系列物理化學變化,并產(chǎn)生一定數(shù)量的液相.當冷卻時,液相將礦粉顆粒黏結(jié)成塊,即燒結(jié)礦。5．1．1燒結(jié)原料的準備燒結(jié)生產(chǎn)所用原料品種較多,為了保證生產(chǎn)過程順利進行,并且保證燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此對所用原燃料有一定的要求。（1）含鐵原料鐵礦石和鐵精礦是燒結(jié)的主要含鐵原料。含鐵量較高的礦石經(jīng)破碎、篩分將其合格礦直接送到高爐煉鐵，它的篩下物〈5mm的這部分礦粉作為燒結(jié)的原料。當鐵礦石的含鐵量較低，需經(jīng)過選礦得到品位較高的礦粉,叫鐵精礦。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少.除鐵礦石外,還有一些工業(yè)副產(chǎn)品，如高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等也可作為燒結(jié)原料.（2)熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右,粒度小于3mm的占9０%以上。隨著精礦粒度細化,熔劑粒度也要相對縮小。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO(其含量決定于高爐造渣要求)，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。（3）燃料燒結(jié)所用燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高,灰分低，揮發(fā)分低，含硫低,成分穩(wěn)定，含水小于１0％，粒度小于３ｍｍ的占95%以上。一般認為焦粉作燒結(jié)燃料較好，它能滿足上述要求,同時也利用了高爐焦炭篩分后的粉末.但不少廠家采用無煙煤作燃料的生產(chǎn)實踐表明，無煙煤硬度小,易于破碎,著火點低，易燃，所以無煙煤也是可取的燃料.5．1。2配料與混合（1)配料燒結(jié)生產(chǎn)使用的原料種類較多,為了獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求，必須進行精確配料.目前,常用的配料方法有容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進行的。實際上原料的堆積密度并不穩(wěn)定，因此容積配料法的準確性較差.質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料，它比容積法準確。質(zhì)量配料便于實現(xiàn)自動化.（２)混合按一定配比組成的燒結(jié)料需進行混合，目的是使燒結(jié)料的成分均勻,水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量.混合作業(yè)包括加水潤濕、混勻和造球，并通入蒸汽以提高混合料的溫度.根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的是潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合除繼續(xù)混勻外,主要是造球,以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10~Oｍm的富礦粉燒結(jié)時,因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合,混合時間約50ｓ。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差,為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．５~3mｉn。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。5。1。３燒結(jié)生產(chǎn)1、燒結(jié)作業(yè)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié),它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。(1)布料是指將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè).布料均勻與否,直接影響燒結(jié)的產(chǎn)量和質(zhì)量，均勻布料是燒結(jié)生產(chǎn)的基本要求。當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10~25mm，厚度為２０～25ｍｍ的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料,其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉(zhuǎn)子壽命,減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后,隨之進行布料.布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布,并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機布料。(2）點火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的點火溫度,適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻，以利料層中燃料順利燃燒.點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。這一溫度范圍常在110０～1３00℃，實際操作中點火溫度?？刂圃?２5０±５0在一定溫度下，為了保證表面料層所需熱量，需要足夠的點火時間.通常40~60s。點火真空度影響點火深度。一般要求點火深度為10～20ｍm,使點火熱量集中于表層一定厚度內(nèi)。如點火真空度較高,會使冷空氣從點火器下面大量吸入，以降低點火溫度和使料面點火不均勻，表面料層也將隨空氣的強烈吸人而緊密，降低料層透氣性；真空度過低,抽力不足,又會使點火器內(nèi)燃燒產(chǎn)物向外噴出，不能全部抽入料層,造成熱量損失，并降低臺車壽命.通常將第一號風箱的真空度控制在４～6kPa。（3)燒結(jié)在點火后直至燒結(jié)整個過程中，料層不斷發(fā)生變化，為了使燒結(jié)過程正常進行，對于燒結(jié)的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點的準確控制是很重要的。1）燒結(jié)風量和真空度。單位燒結(jié)面積的風量大小,是決定產(chǎn)量高低的主要因素,當其他條件一定時,產(chǎn)量隨風量增加而提高。但風量過大,會造成燒結(jié)速度過快，降低燒結(jié)礦的成品率。這是因為風量過大使燒結(jié)層快速下移，燒結(jié)料沒有足夠的時間熔融黏結(jié)，使燒結(jié)礦強度降低，細粒級增多。目前，平均每噸燒結(jié)礦需風量為３２00ｍ3，按燒結(jié)面積計算為（70~90）m3/（cm2．min).真空度大小決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失情況。在其他條件一定時，真空度大小反映了料層透氣性的好壞，同時，真空度的變化也是判斷燒結(jié)過程的一種依據(jù)。２)料層厚度與機速。料層厚度與機速直接影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。一般來說，料層薄，機速快，生產(chǎn)率高。但表面強度差的燒結(jié)礦數(shù)量相對增加,造成返礦和粉末增多。同時還會削弱料層“自動蓄熱作用”，增加燃料用量,使燒結(jié)礦Ｆe０含量增加,還原性變差。若為厚料層，雖然燒結(jié)速度有所降低，但可以較好地利用熱量,減少燃料用量，降低Fe0含量，改善還原性，但料層厚度增加，阻力增大，產(chǎn)量下降。因此，合適的料層厚度應將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為２50~500ｍｍ。機速過慢,則不能充分發(fā)揮燒結(jié)機的生產(chǎn)能力,并使料層表面過熔，F(xiàn)e0含量增加,還原性變差。機速過快，燒結(jié)時間縮短，導致燒結(jié)料不能完全燒結(jié),返礦增多,燒結(jié)礦強度變差，成品率降低，合適的機速應保證燒結(jié)料在預定的燒結(jié)終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中,機速一般控制在１。5~4m/ｍｉｎ為宜。3)燒結(jié)終點的判斷與控制.控制燒結(jié)終點,即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。準確控制燒結(jié)終點風箱位置，是充分利用燒結(jié)機面積,確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和冷卻效率的重要條件。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風箱處.燒結(jié)終點的提前或滯后，都將給燒結(jié)生產(chǎn)帶來不利影響.２、燒結(jié)過程帶式燒結(jié)機抽風燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層,預熱層,干燥層和過濕層.然后后四層又相繼消失,最終只剩燒結(jié)礦層.（1）燒結(jié)礦層經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量,使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶（1０00-1100℃（2）燃燒層燃料在該層燃燒，溫度高達1３50~1600℃(3）預熱層由燃燒層下來的高溫廢氣,把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃(4）干燥層受預熱層下來的廢氣加熱,溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l０~30mm。實際上干燥層與預熱層難以截然分開,可以統(tǒng)稱為干燥預熱層.該層中“料球”（５）過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié),使混合料中水分大量增加而形成過濕層.此層水分過多,使料層透氣性變壞,降低燒結(jié)速度。3、燒結(jié)過程中的基本化學反應(1)固體碳的燃燒碳的燃燒反應是燒結(jié)過程中其他一切物化反應的基礎。固體碳燃燒反應為:反應后生成C0和Ｃ02,還有部分剩余氧氣,為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。（2）碳酸鹽的分解和礦化作用燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaＣ０3、MgC0３、FeC03、ＭｎC03等,其中以CaC03為主.在燒結(jié)條件下,CaＣ0３在720℃左右開始分解,８80ＣaＣO3＋SiO２＝CａSiO3＋CO2CaCO3+Ｆe2O3=CaＯ?Fe2Ｏ3＋CO2如果礦化作用不完全,將有殘留的自由Ｃa0存在,在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH）２使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。（３）鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化鐵氧化物的分解、還原與氧化。鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于ｌ30０℃Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Ｓi02存在、溫度大于1３0０℃5．2球團礦生產(chǎn)球團礦是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水潤濕的條件下,通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。隨著高爐煉鐵技術(shù)的進步和細磨精礦技術(shù)的提高,球團技術(shù)也有了相應的發(fā)展和應用.近30年來，世界上球團礦產(chǎn)量增長很快,成為一種主要的鐵礦粉造塊方法。我國隨著高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團礦的合理爐料結(jié)構(gòu)的推廣，球團礦生產(chǎn)也有較大的發(fā)展。球團礦生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因是：1）天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。貧礦經(jīng)選礦后使其品位提高，為提高這一選礦技術(shù)經(jīng)濟指標，鐵礦石需經(jīng)細磨，選礦后的精礦粉粒度小于0．07４mm(-２0０網(wǎng)目），甚至小于0.044mｍ（－325網(wǎng)目），這種過細精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性,降低產(chǎn)量和質(zhì)量。而細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高,球團礦強度也越高。所以，處理細磨鐵精礦粉球團法優(yōu)于燒結(jié)法。2)球團法生產(chǎn)工藝的成熟.球團法生產(chǎn)工藝經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，已經(jīng)基本成熟。它從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料,生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發(fā)展。技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。球團產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等.3）球團礦的優(yōu)點和高爐使用球團礦煉鐵的技術(shù)進步。球團礦具有良好的冶金性能:粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利于強化高爐冶煉。球團礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。第六章中國鐵礦石資源的分布中國鐵礦資源有兩個特點：一是貧礦多,貧礦儲量占總儲量的8０%;二是多元素共生的復合礦石較多。此外礦體復雜;有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。6．1東北地區(qū)鐵礦東北地區(qū)鐵礦主要是鞍山礦區(qū),它是目前我國儲量開采量最大的礦區(qū)，大型礦體主要分布在遼寧省的鞍山（包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長嶺等)、本溪(男芬、歪頭山、通遠堡等），部分礦床分布在吉林省通化附近。鞍山礦區(qū)是鞍鋼、本鋼的主要原料基地.鞍山礦區(qū)礦石的主要特點：1)除極少富礦外，約占儲量的98％為貧礦,含鐵量２0-40％,平均３0％左右。必須經(jīng)過選礦處理,精選后含鐵量可達60%以上。2）礦石礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵礦和半假象赤鐵礦。其結(jié)構(gòu)致密堅硬,脈石分布均勻而致密，選礦比較困難,礦石的還原性較差。３)脈石礦物絕大部分是由石英石組成的，ＳiO２在４０—５0％。但本溪通遠堡鐵礦為自溶性礦石,其堿度（Ｃa+Ｍg／ＳiO2）在１以上。且含錳１。29-7.5％可代替錳礦使用.4）礦石含Ｓ、Ｐ雜質(zhì)很少,本溪男芬鐵礦含P很低，是冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵的好原料。6。2華北地區(qū)鐵礦主要分布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢臺地區(qū)的武安、礦山村等的地區(qū)以及內(nèi)蒙和山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化及陽泉等鋼鐵廠的原料基地.遷灤礦區(qū)礦石為鞍山式貧磁鐵礦，含酸性脈石，S、P雜質(zhì)少,礦石的可選性好.邯邢礦區(qū)主要是赤鐵礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在40%－５５％之間，脈石中含有一定的堿性氧化物，部分礦石S高。6．３中南地區(qū)鐵礦中南地區(qū)鐵礦以湖北大冶鐵礦為主,其他如湖南的湘潭,河南省的安陽、舞陽,江西和廣東省的海南島等地都有相當規(guī)模的儲量,這些礦區(qū)分別成為武鋼、湘鋼及本地區(qū)各大中型高爐的原料供應基地。大冶礦區(qū)是我國開采最早的礦區(qū)之一，主要包括鐵山、金山店、成潮、靈鄉(xiāng)等礦山，儲量比較豐富。礦石主要是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵礦,其次是赤鐵礦,其他還有黃銅礦和黃鐵礦等.礦石含鐵量40—５0%，最高的達5４－60％.脈石礦物有方解石、石英等,脈石中含SｉO28%左右，有一定的溶劑性（CaO/SiO２為０。3左右），礦石含P低，(一般0.０27％），含Ｓ高且波動很大（0。01－1。２％)，并含有Cu(０．2-１。0%）和Co(0.0１3％-０。０２5％)等有色金屬.礦石的還原性較差,礦石經(jīng)燒結(jié)、球團造塊后入高爐冶煉。6。4華東地區(qū)鐵礦華東地區(qū)鐵礦產(chǎn)區(qū)主要是自安徽省蕪湖至江蘇南京一帶的凹山，南山、姑山、桃沖、梅山、鳳凰山等礦山.此外還有山東的金嶺鎮(zhèn)等地也有相當豐富的鐵礦資源儲藏，是馬鞍山鋼鐵公司及其他一些鋼鐵企業(yè)原料供應基地。蕪寧礦區(qū)鐵礦石主要是赤鐵礦,其次是磁鐵礦,也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石品位較高,一部分富礦(含Ｆｅ5０％—６0%）可直接入爐冶煉,一部分貧礦要經(jīng)選礦精選、燒結(jié)造塊后供高爐使用。礦石的還原性較好。脈石礦物為石英、方解石、磷灰石和金紅石等,礦石中含Ｓ、P雜質(zhì)較高（含Ｐ一般為0。５％,最高可達１。6%，梅山鐵礦含S平均可達２％-3％），礦石有一定的溶劑性（如凹山及梅山的富礦中平均堿度可達０.7－0。９），部分礦石含V，Ｔi及Cu等有色金屬.6．５其他地區(qū)鐵礦除上述各地區(qū)鐵礦外，我國西南地區(qū)、西北地區(qū)各省，如四川、云南、貴州、甘肅、新疆、寧夏等地都有豐富的不同類型的鐵礦資源，分別為攀鋼、重鋼和昆鋼等大中型鋼鐵廠高爐生產(chǎn)的原料基地第七章２０11年中國進口鐵礦石市場情況２0１1年2月2８日印度政府上調(diào)鐵礦石出口關(guān)稅，其中粉礦從5％上調(diào)到20％,塊礦也從1５％上調(diào)到2０％，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，２0１1年1—9月我國累計進口礦石５．09億噸,同比增長11。1%。其中澳大利亞礦石2．１5億噸占比為４2%、巴西礦石1．05億噸占比為20．5％、印度礦石6１56萬噸占比為12%,２010年1—9月進口澳大利亞礦石1。97億噸，巴西礦石916９萬噸，印度８129萬噸,對比可明顯看到只有印度礦是在下降的，與２010年相比進口印度礦大幅下降２４％9月我國進口礦石6０５7萬噸，同比增長15。１5%，環(huán)比增加148萬噸;進口平均單價175。9２美元，環(huán)比上漲1.47％,創(chuàng)歷史新高。國慶節(jié)后鐵礦石價格一路走跌，10月31日，鐵礦石現(xiàn)貨價跌到2009年以來的新低，最新報價130美元/噸左右,距離今年的高點1９0美元／噸跌去了60美元/噸,20１１年尾聲全國大大小小的鋼廠掀起一波減產(chǎn)潮，包括寶鋼冷軋廠在內(nèi)大小4０家鋼廠集中檢修.開始于１0月的檢修潮引起國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量的減少.１－9月份我國平均日產(chǎn)粗鋼高達1９２.58萬噸，但進入10月份粗鋼日產(chǎn)水平有較明顯下降.10月中旬鋼廠粗鋼產(chǎn)量全國估算值為1799.７萬噸，日產(chǎn)量１79.98萬噸，較１0月上旬下降6.9％，這創(chuàng)下了2月中旬以來的旬日產(chǎn)低點。鋼廠利潤率的暴跌直接使得鐵礦石價格進入下跌通道，鐵礦石行業(yè)發(fā)生明顯變化，三十年河東三十年河西，鐵礦石拐點出現(xiàn)，未來價格將逐步往下走。其中，全球最大的鐵礦石巨頭淡水河谷首席執(zhí)行官卡洛斯－馬丁透露,淡水河谷出口到中國市場上的鐵礦石港口報價已經(jīng)回落至120美元/噸，相比２010中國推出自己的鐵礦石價格指數(shù)，在該指數(shù)穩(wěn)定運行得到中國鋼廠的認可后,爭取三大鐵礦石巨頭對這一指數(shù)的認可是必然之舉。而鐵礦石價格臨近年末的暴跌，以及中國鋼廠紛紛與礦山商討修改四季度鐵礦石價格模式的現(xiàn)狀，無疑給中國商討新價格機制提供一個時機.寶鋼目前正在與巴西淡水河谷商議四季度價格，如果按新的價格模式計算，四季度均價應該低于原模式的均價.據(jù)悉，鑒于目前鐵礦石價格暴跌，國內(nèi)鋼廠紛紛要求礦山修改四季度鐵礦石價格.據(jù)我們了解,大多數(shù)鋼廠與巴西淡水河谷商定的新定價方式是先按照一定價格支付部分價款，最后根據(jù)四季度平均現(xiàn)貨價多退少補。中鋼協(xié)正在調(diào)查國內(nèi)鋼企等的意見，評估后最終與三大礦山商討決定新的價格模式。20１１年１—9月中國鐵礦石供需數(shù)據(jù)萬噸鐵礦石需求供應供需差國產(chǎn)(２2%原礦計算）進口201１年1月834522４36897７9５２011年2月8080２202486４-1014２01１年3月8７5８２8７159４861201１年4月８7952972５2８7—５３620１1年5月87３1３152５3３0—２4820１1年6月878１3８１55109１44２01１年７月8809359８54５４２422011年８月86303９２459０9120３２01１年9月833239236０５71648合計7726１287005085522９5中國進口鐵礦石增長率中國進口澳洲／巴西/印度鐵礦石數(shù)量統(tǒng)計中國進口澳洲/巴西／印度鐵礦石價格統(tǒng)計中國港口鐵礦石庫存量走勢中國進口鐵礦石分國別年度統(tǒng)計（萬噸)國別200９年2010年2011年1—９月澳大利亞２６186．326533.5２1461