(技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn))中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司固井技術(shù)規(guī)范(試行)

固井技術(shù)規(guī)范（試行）中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司2009年5月－－#－和剛度應(yīng)不小于下入套管的外徑和剛度。第五十五條通井時(shí)應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時(shí)的最大排量至少循環(huán)2周。第五十六條漏失井下套管前應(yīng)先進(jìn)行承壓堵漏，所需承壓能力一般應(yīng)根據(jù)下套管和注水泥時(shí)的最大井底動(dòng)態(tài)液柱壓力確定。第五十七條下套管前必須壓穩(wěn)油氣層，根據(jù)井下狀況和油氣藏條件將油氣上竄速度控制在安全范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)貙勇┦毫涂紫秹毫Σ钪岛苄∪菀装l(fā)生井漏時(shí)，可以根據(jù)具體情況控制氣井的油氣上竄速度小于20m/h,控制油井的油氣上竄速度小于15m/h。第五十八條受井身結(jié)構(gòu)限制造成設(shè)計(jì)套管與井眼環(huán)空間隙小于19mm時(shí)，可采取擴(kuò)眼等相應(yīng)措施改善環(huán)空幾何條件。第五十九條通井時(shí)應(yīng)合理調(diào)整鉆井液性能(1)應(yīng)控制鉆井液濾餅的摩阻系數(shù)。水平位移4500m的定向井摩阻系數(shù)控制在0.10之內(nèi)；水平位移＞500m的定向井摩阻系數(shù)控制在0.08之內(nèi)；井深43500m的直井摩阻系數(shù)控制在0.15之內(nèi)；井深＞3500m的直井摩阻系數(shù)控制在0.12之內(nèi)。(2)起鉆前通過短起下鉆循環(huán)測(cè)定油氣上竄速度。鉆井液液柱壓力不能平衡地層壓力或油氣上竄速度不滿足第五十六條要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加重鉆井液并通過短起下鉆進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)壓穩(wěn)油氣層。第六十條如需在通井下鉆過程中進(jìn)行中途循環(huán)，應(yīng)避開易垮、易漏地層。下鉆中途和下鉆到底開泵時(shí)應(yīng)先小排量頂通，然后再逐漸加大排量。有技術(shù)套管的井應(yīng)在技術(shù)套管內(nèi)循環(huán)好鉆井液后再繼續(xù)下鉆。通井過程中如發(fā)生井漏應(yīng)進(jìn)行堵漏作業(yè)，條件具備時(shí)應(yīng)驗(yàn)證地層承壓能力。第四節(jié)套管和工具、附件第六十一條套管送井前應(yīng)進(jìn)行檢查并作好記錄（1）套管送井前檢查項(xiàng)目包括：接箍、管體、螺紋外觀；鋼級(jí)與壁厚；直線度；長(zhǎng)度；錐度；通內(nèi)徑；螺紋機(jī)緊度；緊密距；探傷；靜水壓力試驗(yàn)。（2）特殊螺紋套管送井前應(yīng)按訂貨合同規(guī)定或推薦項(xiàng)目與方法檢查。第六十二條應(yīng)認(rèn)真檢查到井套管，做好下套管準(zhǔn)備工作。（1）應(yīng)使用抓管機(jī)或吊車卸套管。套管在管架上擺放時(shí)應(yīng)分層隔開，層數(shù)不宜超過三層（直焊縫套管為兩層）。（2）應(yīng)清點(diǎn)到井套管的數(shù)量，按規(guī)格、用途進(jìn)行整理并檢查。（3）應(yīng)通過目視對(duì)套管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，查實(shí)鋼級(jí)、生產(chǎn)廠家、壁厚等參數(shù)。不同類型的套管要分隔排列并做好標(biāo)記，以免混用。（4）應(yīng)逐根檢查到井套管的接箍、螺紋和本體，有缺陷的套管應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。接箍余扣超過2扣、接箍有裂紋、螺紋有損傷的套管不能下入井內(nèi)；本體有裂紋、彎曲、凹痕深度超過名義壁厚12.5%不能下入井內(nèi)；本體表面銹蝕程度超過名義壁厚12.5%的套管不能下入井內(nèi)；無法辨認(rèn)的套管不能下入井內(nèi)。（5）應(yīng)逐根清洗并檢查套管螺紋，特殊螺紋套管清洗按廠家要求進(jìn)行。（6）應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)對(duì)到井套管逐根通徑。通徑規(guī)不能通過的套管不能下入井內(nèi)，應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。（7）鉆井工程和地質(zhì)人員應(yīng)分別對(duì)送井套管逐根進(jìn)行丈量、記錄，統(tǒng)一編制下入順序號(hào)并核對(duì)一致。套管長(zhǎng)度測(cè)量點(diǎn)從接箍端面至API螺紋消失點(diǎn)或最終分度線記號(hào)，梯形螺紋以印在套管本體上的三角符號(hào)的低邊為準(zhǔn)，其它螺紋按廠家規(guī)定的測(cè)量方法為準(zhǔn)。套管測(cè)量長(zhǎng)度一般精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)（cm），要求精度較高時(shí)可精確到小數(shù)點(diǎn)后三位（mm）。（8）井場(chǎng)應(yīng)有一定數(shù)量的備用套管。一般應(yīng)按送井套管數(shù)量的3%準(zhǔn)備，也可采用以下方法確定備用套管數(shù)量：表層套管一般備用1根；對(duì)于技術(shù)套管和生產(chǎn)套管，套管總長(zhǎng)不超過2500m時(shí)備用3根，套管總長(zhǎng)2500?3000m時(shí)備用5根，套管總長(zhǎng)超過3500m時(shí)備用6根。第六十三條應(yīng)做好到井固井工具的檢查和準(zhǔn)備工作（1）固井工具應(yīng)有出廠合格證、使用說明書。（2）應(yīng)繪制固井工具草圖，標(biāo)明主要尺寸。（3）固井工具在裝卸、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到井后應(yīng)認(rèn)真檢查并妥善保管。（4）使用分級(jí)箍時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的碰壓膠塞、打開塞、關(guān)閉塞是否齊全，相關(guān)配合尺寸是否正確。對(duì)于液壓打開循環(huán)孔的分級(jí)箍還應(yīng)檢查打開套銷釘數(shù)并核對(duì)與之對(duì)應(yīng)的壓力級(jí)別。（5）使用尾管懸掛器時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)工具隨帶的回接筒和插入頭、球座短節(jié)、憋壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對(duì)規(guī)格、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。同時(shí)檢查鉆桿膠塞能否通過送入鉆具和水泥頭，并核實(shí)中心管內(nèi)徑是否與鉆桿膠塞匹配。第六十四條應(yīng)做好到井套管附件的檢查和準(zhǔn)備工作（1）所有附件均應(yīng)有出廠合格證書。（2）所有附件在裝卸、運(yùn)輸過程中均應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，到井后應(yīng)妥善保管。（3）應(yīng)檢查浮鞋和浮箍的規(guī)格尺寸是否與所下套管一致，核實(shí)正反向承壓能力是否滿足施工要求。（4）應(yīng)檢查扶正器（剛性、彈性）外形、尺寸是否與所下套管匹配并滿足井眼條件要求。（5）應(yīng)認(rèn)真檢查碰壓膠塞的尺寸和質(zhì)量是否滿足作業(yè)要求。第五節(jié)水泥和外加劑第六十五條應(yīng)使用質(zhì)量檢驗(yàn)合格的油井水泥和外加劑固井。固井前應(yīng)對(duì)用于施工的水泥、外加劑和外摻料抽樣檢查，合格后方可使用。同時(shí)使用兩種以上的外加劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)合使用性能測(cè)試。第六十六條同井次固井應(yīng)使用同一生產(chǎn)批號(hào)的水泥、外加劑和外摻料。第六十七條應(yīng)妥善保管到井水泥和外加劑，防潮濕、防日光暴曬，液體外加劑應(yīng)防凍。第六十八條使用高密度或低密度水泥漿固井時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比例干混加重材料或減輕材料。干混完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥漿配方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設(shè)計(jì)后方可使用。長(zhǎng)途運(yùn)輸干混水泥到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)重新抽樣檢查密度變化，必要時(shí)重新混拌。第六十九條應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在配制混合水前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、水泥和外加劑取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件和配方進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)，合格后再配制混合水。第七十條配制混合水時(shí)應(yīng)按順序加入外加劑并充分循環(huán)，達(dá)到均勻穩(wěn)定。配制完成后應(yīng)取樣并進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，檢查混配質(zhì)量。第七十一條應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在固井施工前對(duì)含有外加劑的混合水和水泥取樣并按設(shè)計(jì)規(guī)定條件和配方完成現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。第七十二條含有外加劑的混合水配制完成后應(yīng)防止雜物進(jìn)入和液體流失。配制完成48h后仍未固井時(shí)，固井前應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)。特殊復(fù)核時(shí)間要求各油田可以根據(jù)需要確定。第六節(jié)固井設(shè)備及井口工具第七十三條注水泥設(shè)備（1）水泥車（撬）應(yīng)裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿密度自動(dòng)控制系統(tǒng)的水泥車（撬）。（2）固井前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng)水泥車（撬），泵排量和壓力應(yīng)達(dá)到額定值。（3）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配備水泥車（撬）。淺井、中深井可以使用最高工作泵壓不小于40MPa的水泥車（撬）；深井、超深井和特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓70?100MPa的水泥車（撬）。（4）高密度和超低密度水泥漿固井、尾管固井、水平井固井宜采用批混裝置。第七十四條散裝水泥罐（車）（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥量配置散裝水泥罐（車）。（2）使用散裝水泥罐（車）前應(yīng)全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)并將罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（3）使用立式罐固井時(shí)應(yīng)將立式罐和運(yùn)灰罐車的罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。（4）供灰口至水泥車（撬）距離超過12m時(shí)應(yīng)加恒壓罐過渡。（5）多罐、多車供灰時(shí)應(yīng)使用供灰集成器裝置以保證連續(xù)、穩(wěn)定供灰。（6）應(yīng)認(rèn)真檢查散裝水泥罐（車）氣路，做到管線不堵、不漏，連接可靠。（7）應(yīng)認(rèn)真檢查壓風(fēng)機(jī)，確保工作正常。第七十五條井口工具（1）水泥頭的額定工作壓力應(yīng)達(dá)到以下要求：公稱直徑508mm和339.7mm的水泥頭試壓21MPa;公稱直徑244.5mm和177.8mm的水泥頭試壓35MPa；公稱直徑小于177.8mm的水泥頭試壓49MPa。（2）水泥頭應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。（3）水泥頭在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其螺紋應(yīng)與所聯(lián)接套管、鉆具的螺紋一致，所有閥門應(yīng)做到開關(guān)靈活。水泥頭內(nèi)的膠塞應(yīng)裝配合格，膠塞擋銷應(yīng)能夠靈活打開。（4）下套管吊卡、卡瓦（卡盤）在送井前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)。其承載能力滿足下套管負(fù)荷需要，規(guī)格尺寸與所下套管一致。第七十六條套管鉗規(guī)格尺寸應(yīng)與所下套管匹配并認(rèn)真檢查鉗牙質(zhì)量。第七節(jié)儀器儀表第七十七條水泥車（撬）的車臺(tái)儀表至少應(yīng)能夠顯示排量和壓力參數(shù)，條件具備時(shí)還應(yīng)同時(shí)顯示密度參數(shù)。第七十八條技術(shù)套管、生產(chǎn)套管固井時(shí)應(yīng)配備固井施工參數(shù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)，顯示并記錄排量、壓力和密度參數(shù)。第七十九條應(yīng)定期校驗(yàn)固井施工參數(shù)采集系統(tǒng)，流量計(jì)的一次儀表應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期校驗(yàn)。第四章固井施工第一節(jié)下套管作業(yè)第八十條下套管載荷應(yīng)不超過鉆機(jī)額定載荷。深井超深井下套管前應(yīng)檢查井架負(fù)荷是否滿足下套管安全要求。第八十一條下套管前井場(chǎng)應(yīng)有足夠的貯備鉆井液，井口應(yīng)準(zhǔn)備循環(huán)接頭和內(nèi)防噴工具。下套管作業(yè)按SY/T5412執(zhí)行。第八十二條套管螺紋在旋合前應(yīng)清洗干凈并保持清潔。上鉆臺(tái)套管應(yīng)戴好護(hù)絲，防止套管螺紋損壞。管柱聯(lián)接時(shí)應(yīng)使用質(zhì)量合格的螺紋密封脂。第八十三條推薦使用帶有扭矩記錄的液壓套管鉗下套管，套管螺紋旋合扭矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。特殊螺紋按照特殊螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。下套管時(shí)應(yīng)記錄實(shí)際套管螺紋旋合扭矩值或余扣值。第八十四條懸重超過100t的公稱直徑244.5mm及以上的大尺寸套管宜采用氣動(dòng)卡盤下入井內(nèi)。第八十五條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝扶正器。第八十六條套管柱上提下放應(yīng)平穩(wěn)。上提高度以剛好打開吊卡為宜，坐放吊卡（卡瓦）時(shí)應(yīng)減少?zèng)_擊載荷。第八十七條應(yīng)根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力、鉆井液性能等參數(shù)確定和控制套管柱下放速度。第八十八條應(yīng)控制套管掏空深度處于安全范圍內(nèi)。合理的套管掏空量根據(jù)浮動(dòng)裝置的承壓能力、套管承載能力以及灌滿鉆井液所需時(shí)間綜合確定。第八十九條使用普通型浮箍（浮鞋）時(shí)，下套管過程中應(yīng)及時(shí)、足量灌滿鉆井液。使用自灌型浮箍（浮鞋）時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效后應(yīng)及時(shí)、足量灌滿鉆井液。對(duì)于管柱下部裝有漂浮接箍的井，無異常情況中途不應(yīng)循環(huán)鉆井液。第九十條下套管過程中應(yīng)盡量縮短靜止時(shí)間。靜止時(shí)間超過5min時(shí)應(yīng)活動(dòng)套管，活動(dòng)距離不小于套管柱伸縮量的兩倍。第九十一條下套管過程中應(yīng)有專人觀察和記錄井口鉆井液返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。第九十二條下套管至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)復(fù)查下井套管與未下井套管數(shù)量是否與送井套管總數(shù)相符。第九十三條下完套管灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)。應(yīng)控制循環(huán)排量由小到大，確認(rèn)泵壓無異常變化和井下無漏失后再將排量逐漸提高到固井設(shè)計(jì)要求。第二節(jié)注水泥作業(yè)第九十四條注水泥作業(yè)按SY/T5374執(zhí)行。第九十五條注水泥前應(yīng)以不小于鉆進(jìn)時(shí)的最大環(huán)空返速至少循環(huán)2周。應(yīng)控制鉆井液粘切,鉆井液密度＜1.30g/cm3時(shí)，屈服值＜5Pa，塑性粘度10?30mPa.s；鉆井液密度1.30?1.80g/cm3時(shí)，屈月服直＜8Pa，塑性粘度22?30mPa.s;鉆井液密度＞1.80g/cm3時(shí)，屈服值＜15「2，塑性粘度40?75mPa.s。第九十六條應(yīng)在注水泥前做好準(zhǔn)備工作并完成技術(shù)交底（1）檢查、核對(duì)鉆井液性能和鉆井泵排量。（2）檢查、核對(duì)前置液、配漿水、替漿液、水泥量和水泥漿試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（3）檢查固井設(shè)備，包括計(jì)量?jī)x表、記錄裝置、水泥車、壓塞車、供水系統(tǒng)、供灰系統(tǒng)。（4）檢查鉆井設(shè)備，包括儀器儀表及記錄裝置、循環(huán)系統(tǒng)、鉆機(jī)提升及動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和井控設(shè)備。（5）檢查固井施工應(yīng)急技術(shù)預(yù)案、HSE預(yù)案。（6）按不小于預(yù)計(jì)最高施工壓力的1.2倍對(duì)注水泥管線試壓。第九十七條注水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)連續(xù)施工。水泥漿密度應(yīng)保持均勻，平均密度與設(shè)計(jì)密度誤差不超過0.025g/cm3。第九十八條應(yīng)采用儀表計(jì)量和人工計(jì)量方式同時(shí)計(jì)量注替參數(shù)和數(shù)量并相互核對(duì)。第九十九條應(yīng)采用固井壓力、排量、密度實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控施工過程，為固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)創(chuàng)造條件。第一百條固井候凝（1）表層及技術(shù)套管的候凝時(shí)間應(yīng)保證水泥石抗壓強(qiáng)度不低于3.5MPa。（2）一般采用井口敞壓方式候凝。當(dāng)浮箍（浮鞋）失效時(shí)，應(yīng)采用憋壓方式候凝：控制套管內(nèi)壓力高于管外靜壓力2.0?3.0MPa，并有專人觀察井口壓力，按要求及時(shí)放壓。第一百O一條施工資料整理按SY/T5374附錄要求執(zhí)行。第三節(jié)固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)第一百O二條根據(jù)固井施工記錄按“固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)表”要求評(píng)價(jià)固井過程質(zhì)量。當(dāng)?shù)梅执笥?4時(shí)固井過程質(zhì)量可評(píng)估為合格。固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)表參數(shù)技術(shù)要求得分鉆井液屈服值若pm＜1.3g/cm3，屈服值＜5Pa2若pm=1.3~1.8g/cm3，屈服值＜8Pa若pm＞1.8g/cm3，屈服值＜15Pa鉆井液塑性粘度符合設(shè)計(jì)要求2鉆井液濾失量符合設(shè)計(jì)要求1鉆井液循環(huán)>2循環(huán)周1水泥漿密度波動(dòng)范圍±0.025g/cm32前置液接觸時(shí)間7~10min1水泥漿稠化時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求2水泥漿濾失量符合設(shè)計(jì)要求1注替漿量符合設(shè)計(jì)要求1注替排量符合設(shè)計(jì)要求1

套管扶正器加放符合設(shè)計(jì)要求1活動(dòng)套管是2（獎(jiǎng)勵(lì)*）固井作業(yè)中間間斷時(shí)間<3min1施工過程中復(fù)雜情況無1碰壓是1試壓符合設(shè)計(jì)要求1候凝方式符合設(shè)計(jì)要求1總分?jǐn)?shù)20注：在注水泥過程中活動(dòng)套管增加2分，未活動(dòng)套管不扣分。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)固井過程質(zhì)量不合格：水泥漿出套管鞋后施工間斷時(shí)間超過30min、管內(nèi)水泥塞高度超過設(shè)計(jì)要求或替空、套管未卜至設(shè)計(jì)井深、漏封油氣層、固井后環(huán)空冒油氣水。第五章固井質(zhì)量評(píng)價(jià)第一百O三條表層套管下深應(yīng)滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于10m。第一百O四條技術(shù)套管的材質(zhì)、強(qiáng)度、螺紋類型、管串結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全以及下一步鉆井中相應(yīng)地層不同流體的要求。第一百O五條生產(chǎn)套管的材質(zhì)、強(qiáng)度、螺紋類型、管串結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足固井、完井、井下作業(yè)及油氣生產(chǎn)要求。第一百O第一百O六條鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層、含腐蝕性流體的地層等特殊地層必須用水泥封固。第一節(jié)基本要求第一百O七條水泥漿的設(shè)計(jì)返深標(biāo)準(zhǔn)（1）表層套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深應(yīng)返到地面。（2）技術(shù)套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深應(yīng)至少返至中性（和）點(diǎn)以上300m,遇到油氣層（或先期完成井）時(shí)設(shè)計(jì)水泥漿返深要求與生產(chǎn)套管相同。（3）生產(chǎn)套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深一般應(yīng)進(jìn)入上一層技術(shù)套管內(nèi)或超過油氣層頂界300m。（4）對(duì)于高危地區(qū)的油氣井，生產(chǎn)套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深應(yīng)返至上一層技術(shù)套管內(nèi)，且形成的水泥環(huán)面應(yīng)高出已經(jīng)被技術(shù)套管封固的噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超出設(shè)計(jì)要求的井段以上100m。（5）對(duì)于熱采井和高壓、高含酸性氣體的油氣井，各層套管固井的設(shè)計(jì)水泥漿返深均應(yīng)返至地面。第一百O八條管內(nèi)水泥塞長(zhǎng)度和人工井底的標(biāo)準(zhǔn)（1）生產(chǎn)套管阻流環(huán)距套管鞋的長(zhǎng)度不少于10m。（2）技術(shù)套管（或先期完成井）阻流環(huán)距套管鞋長(zhǎng)度一般為20m。（3）人工井底（管內(nèi)水泥塞面）距油氣層底界以下不少于15m。第二節(jié)水泥環(huán)評(píng)價(jià)第一百O九條水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)參照SY/T6592并依據(jù)本油田相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以聲幅測(cè)井（CBL）和變密度測(cè)井（VDL）綜合解釋評(píng)價(jià)固井質(zhì)量。經(jīng)聲幅和變密度測(cè)井后仍不能明確鑒定質(zhì)量以及其它特殊情況下，可用扇區(qū)膠結(jié)測(cè)井或其它方法鑒定。（1）膠結(jié)測(cè)井一般應(yīng)在注水泥后24?48h進(jìn)行。特殊工藝井（尾管固井、分級(jí)固井、低密度水泥固井等）和特殊條件固井（長(zhǎng)封固段固井、高溫井固井等)的膠結(jié)測(cè)井時(shí)間依據(jù)具體情況確定。(2)膠結(jié)測(cè)井曲線必須測(cè)至最深油氣層底界以下10m。第一百一十條水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量解釋標(biāo)準(zhǔn)見下表。常規(guī)水泥漿固井水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量CBL/VDL綜合解釋標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)井結(jié)果膠結(jié)質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)論CBL曲線VDL圖0V聲幅相對(duì)值415%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu)15%〈聲幅相對(duì)值430%套管波弱，地層波不連續(xù)中聲幅相對(duì)值〉30%套管波明顯差低密度水泥漿固井水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量CBL/VDL綜合解釋標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)井結(jié)果膠結(jié)質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)論CBL曲線VDL圖04聲幅相對(duì)值420%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu)20%〈聲幅相對(duì)值440%套管波弱，地層波不連續(xù)中聲幅相對(duì)值〉40%套管波明顯差第三節(jié)質(zhì)量鑒定第一百一十一條生產(chǎn)套管固井的質(zhì)量鑒定主要針對(duì)封隔油氣層段部分。第一百一十二條實(shí)際水泥環(huán)面應(yīng)超過油氣層頂界50m，對(duì)于井深小于2000m的井，油氣層頂界以上連續(xù)膠結(jié)中等以上的水泥環(huán)長(zhǎng)度不少于10m。對(duì)于井深大于2000m的井，油氣層頂界以上連續(xù)膠結(jié)中等以上的水泥環(huán)長(zhǎng)度不少于20m。第一百一十三條對(duì)于高壓、高含酸性氣體、高危地區(qū)的油氣井，水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量中等以上井段的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到封固井段長(zhǎng)度的70%。第一百一十四條表層套管固井應(yīng)保證套管鞋和井口處的水泥環(huán)封固質(zhì)量。技術(shù)套管固井應(yīng)保證套管鞋處封固質(zhì)量。技術(shù)套管封固鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層和含腐蝕性流體的地層等影響油氣井壽命的地層時(shí)，對(duì)這些地層的固井質(zhì)量要求與生產(chǎn)套管相同。第一百一十五條固井質(zhì)量統(tǒng)計(jì)只考核一次合格率和優(yōu)質(zhì)率。第一百一十六條固井質(zhì)量不合格的井經(jīng)過補(bǔ)救措施達(dá)到本章第一章i.第一節(jié)、0標(biāo)準(zhǔn)者，可視為合格。聲幅變密度測(cè)井綜合評(píng)價(jià)水泥膠結(jié)質(zhì)量不合格的井如經(jīng)試油、射孔等作業(yè)證實(shí)不影響開發(fā)，可視為水泥膠結(jié)質(zhì)量合格。第一百一十七條在未進(jìn)行膠結(jié)測(cè)井的情況下，地質(zhì)和開發(fā)部門可以根據(jù)具體情況采用固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行固井質(zhì)量評(píng)價(jià)。其適用條件為：固井設(shè)備配備壓力、排量和密度實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)；同一開發(fā)區(qū)塊中前5口井的固井過程質(zhì)量和水泥膠結(jié)質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)論均為合格。第一百一十八條高壓天然氣井、定向井、大位移井、水平井等復(fù)雜高難度井以及井眼擴(kuò)大率大于15%或分井段井眼最大全角變化率超過下表要求時(shí)不應(yīng)采用固井過程質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行固井質(zhì)量評(píng)價(jià)。分井段最大全角變化率（o/30m）井段（m）井深（m）100020003000400050006000<1000<1。40'<1。15'<1。15'<1。00，<1。00，<1。00，<2000<2。10'<1。40'<1。15'<1。15'<1。15'<3000<2。10'<2。00，<2。10'<2。10'<4000<2。30，<2。15'<2。15'<5000<2。30，<2。30，>5000<3。00'第四節(jié)管柱試壓和井口裝定第一百一十九條套管柱試壓（1）試壓時(shí)間表層套管一般在固井結(jié)束24h后試壓；技術(shù)套管和生產(chǎn)套管試壓壓力不大于25MPa時(shí)，試壓宜在水泥膠結(jié)測(cè)井后進(jìn)行，也可以根據(jù)具體情況在碰壓后實(shí)施。試壓壓力高于25MPa時(shí)，應(yīng)根據(jù)水泥石強(qiáng)度發(fā)展情況確定試壓時(shí)間。（2）試壓指標(biāo)試壓壓力值等于套管柱抗內(nèi)壓強(qiáng)度和井口額定壓力之中最小值的80%，穩(wěn)壓30min壓力降低應(yīng)不超過0.5MPa。在碰壓后進(jìn)行試壓時(shí)，穩(wěn)壓5min壓力降低應(yīng)不超過0.5MPa。第一百二十條套管頭試壓指標(biāo)與套管柱試壓指標(biāo)相同。第一百二十一條井口裝定（1）技術(shù)套管和生產(chǎn)套管的井口裝定應(yīng)采用套管頭并安裝高壓泄壓管線、閥門及壓力表。（2）在井口裝定時(shí)管柱所受拉力按SY/T5731計(jì)算。第一百二十二條對(duì)于未裝采油樹的井，井口應(yīng)戴井口帽并標(biāo)明井號(hào)。在寒冷地區(qū)，井口套管應(yīng)掏空3?5m并灌滿廢機(jī)油或柴油防止井口凍裂。第六章特殊井固井第一節(jié)天然氣井第一百二十三條高壓天然氣井的生產(chǎn)套管應(yīng)選用氣密螺紋套管，其上一層技術(shù)套管宜選用氣密螺紋套管。螺紋選用方法參照第十五條規(guī)定執(zhí)行，套管材質(zhì)選擇按第十三條要求執(zhí)行。第一百二十四條天然氣固井時(shí)應(yīng)慎用分級(jí)固井技術(shù)，高壓、高含酸性氣體井的生產(chǎn)套管及其上一層技術(shù)套管固井時(shí)不宜采用分級(jí)固井技術(shù)。第一百二十五條尾管固井時(shí)，推薦套管重合段不少于150m、尾管底部水泥塞30?50m和尾管頂部水泥塞50?100m。高壓氣井的套管重合段可以適當(dāng)延長(zhǎng)，推薦尾管底部水泥塞50?100m、尾管頂部水泥塞100?200m。第一百二十六條固井工具、套管附件的材質(zhì)、螺紋類型和強(qiáng)度應(yīng)滿足第十七條要求。第一百二十七條水泥漿應(yīng)考慮水泥石膨脹收縮性能。水泥漿濾失量、游離液和沉降穩(wěn)定性應(yīng)滿足第二十五條、第二十八條要求，沉降穩(wěn)定性試驗(yàn)的水泥漿液柱上下密度差應(yīng)小于0.02g/cm3。第一百二十八條應(yīng)盡量提高水泥漿的固相含量并進(jìn)行水泥石滲透率和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。高壓氣井固井水泥石7天的氣體滲透率應(yīng)小于0.05x10-3Um2,7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa。第一百二十九條裂縫性地層固井時(shí)水泥漿密度一般不超過同井鉆井液密度0.12g/cm3?？紫缎缘貙庸叹吹诙龡l執(zhí)行。第一百三十條在保證套管柱和井下安全的前提下，應(yīng)根據(jù)具體情況采用環(huán)空加回壓候凝技術(shù)。對(duì)環(huán)空施加的回壓值應(yīng)綜合考慮氣層壓力、頂替結(jié)束時(shí)的環(huán)空井底靜態(tài)壓力、地層破裂（漏失）壓力和水泥漿及鉆井液的失重程度等影響因素確定。尾管回接固井時(shí)所施加的環(huán)空回壓值根據(jù)管柱試壓壓力和水泥石抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定。第一百三十一條對(duì)于在下套管和注水泥過程中發(fā)生嚴(yán)重漏失的高壓天然氣井，可以根據(jù)井下具體情況采用反擠注水泥等措施補(bǔ)救。第二節(jié)深井超深井第一百三十二條應(yīng)在合理評(píng)估井底壓力和溫度的基礎(chǔ)上進(jìn)行套管柱設(shè)計(jì)和水泥漿化驗(yàn)。套管螺紋選擇可以參照第十五條規(guī)定執(zhí)行，套管材質(zhì)選擇應(yīng)按第十三條要求執(zhí)行。第一百三十三條固井施工前應(yīng)按第六十八條、第七十條要求復(fù)核水泥漿稠化時(shí)間并在井底循環(huán)溫度條件下完成水泥漿、鉆井液和前置液的相容性試驗(yàn)。第一百三十四條應(yīng)考慮高溫高壓對(duì)水泥漿稠化時(shí)間的影響，在井底溫度的誤差范圍內(nèi)酌情增加水泥漿稠化時(shí)間的試驗(yàn)。第一百三十五條生產(chǎn)套管和上一層技術(shù)套管的固井水泥石性能要求與第一百二十七條相同。第一百三十六條固井作業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用具有水泥漿密度自動(dòng)控制功能、工作泵壓達(dá)到70MPa以上的注水泥設(shè)備，并盡量采用批混、批注方式施工。第一百三十七條長(zhǎng)封固段固井時(shí)應(yīng)根據(jù)地層壓力合理設(shè)計(jì)水泥漿密度，達(dá)到第三十八條要求。第一百三十八條公稱直徑244.5mm及以上的大尺寸套管固井時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況采用內(nèi)管注水泥或雙塞法固井。第一百三十九條尾管和小間隙固井時(shí)應(yīng)在確認(rèn)套管通過性的前提下嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安放套管扶正器，并盡量在注水泥和替鉆井液期間上下活動(dòng)或旋轉(zhuǎn)套管。第一百四十條尾管固井時(shí)套管重合段的技術(shù)要求可參照第一百二十四條確定。水泥漿候凝的技術(shù)要求可參照第一百二十九條確定。第三節(jié)熱采井第一百四十一條應(yīng)在鉆井期間控制油層段井徑擴(kuò)大率不超過10%，并努力改善鉆井液濾餅質(zhì)量。第一百四十二條根據(jù)熱采方式和最高注蒸汽溫度選擇熱采水泥漿體系，一般應(yīng)在水泥中摻入水泥重量40%?60%的硅粉。第一百四十三條套管螺紋選擇應(yīng)符合第十五條要求。第一百四十四條一般應(yīng)采用提拉預(yù)應(yīng)力方式固井或在管柱上加裝熱應(yīng)力補(bǔ)償器。預(yù)應(yīng)力固井所需預(yù)應(yīng)力值根據(jù)具體情況通過計(jì)算確定。第四節(jié)定向井、大位移井和水平井第一百四十五條通井鉆具組合應(yīng)符合第五十三條規(guī)定，并記錄井下摩阻情況。第一百四十六條造斜點(diǎn)以下井段在通井時(shí)應(yīng)采用短起下鉆處理。通井到底后應(yīng)以鉆進(jìn)時(shí)的最大排量循環(huán)洗井不少于3周，必要時(shí)應(yīng)考慮使用一段高粘鉆井液洗井?dāng)y砂，清除巖屑床、鉆屑。第一百四十七條下套管前鉆井液性能應(yīng)符合第五十八條要求。當(dāng)井底沉砂較多時(shí)可以根據(jù)井下具體情況適當(dāng)提高鉆井液屈服值。第一百四十八條套管和扶正器設(shè)計(jì)應(yīng)符合0規(guī)定。大斜度井段根據(jù)具體情況使用剛性扶正器或組合使用彈性與剛性扶正器。應(yīng)選擇下入阻力小的強(qiáng)制復(fù)位型浮箍（浮鞋），其強(qiáng)度滿足第十七條要求。根據(jù)井下具體情況使用漂浮接箍幫助套管順利下入。第一百四十九條應(yīng)計(jì)算下套管摩阻，確認(rèn)有效軸向壓力大于摩擦力并小于受壓段產(chǎn)生的一次彎曲作用力。第一百五十條在確保井眼穩(wěn)定的條件下，下完套管后應(yīng)以固井設(shè)計(jì)的最大排量循環(huán)不小于3倍井筒容積量。循環(huán)結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行注水泥作業(yè)。第一百五十一條水泥漿應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。濾失量和游離液應(yīng)滿足第二十五條、第二十八條和第一百二十六條要求。第一百五十二條水泥漿量設(shè)計(jì)應(yīng)考慮井眼橢圓度或鉆井鍵槽的影響。第一百五十三條應(yīng)采用再循環(huán)式混漿系統(tǒng)混配水泥漿，以批混批注方式注水泥。第一百五十四條應(yīng)優(yōu)先采用大排量頂替，并盡量采用在水平井段、大斜度井段替入輕質(zhì)液體的漂浮技術(shù)改善頂替效果。第五節(jié)調(diào)整井第一百五十五條鉆井部門應(yīng)與油田開發(fā)部門共同確定鉆井時(shí)的關(guān)井方案。關(guān)井區(qū)域內(nèi)的注采井應(yīng)按方案要求停注放壓和停采，在膠結(jié)測(cè)井結(jié)束后再恢復(fù)注采。第一百五十六條應(yīng)掌握調(diào)整井的井下壓力動(dòng)態(tài)，摸清注水（汽）后調(diào)整井縱、橫向壓力分布規(guī)律，作為制定固井施工方案的依據(jù)。第一百五十七條應(yīng)按照“壓穩(wěn)、居中、替凈、密封”的原則進(jìn)行調(diào)整井設(shè)計(jì)和施工。第一百五十八條條件具備時(shí)應(yīng)在環(huán)空施加一定的回壓候凝。第七章擠水泥和注水泥塞第一節(jié)擠水泥第一百五十九條應(yīng)根據(jù)擠水泥層段的地層物性、井下套管狀況、擠水泥壓力等因素選擇適宜的擠水泥方法和程序。第一百六十條同時(shí)具備以下條件時(shí)應(yīng)采用關(guān)閉井口法擠水泥：（1）擠水泥壓力低于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%和作業(yè)壓力不超過井口額定工作壓力。（2）注、替完水泥漿后具備將作業(yè)管柱上提至水泥面以上的條件。（3）需要通過一組炮眼將水泥漿擠入地層或環(huán)空。第一百六十一條存在以下情況之一時(shí)應(yīng)采用封隔器法擠水泥：（1）擠水泥壓力高于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%或作業(yè)壓力超過井口額定工作壓力。（2）采用關(guān)閉井口法擠水泥時(shí)，注、替完水泥漿后不具備將作業(yè)管柱上提至水泥面以上的條件。（3）兩組炮眼之間的環(huán)空連通或炮眼與尾管喇叭口之間的環(huán)空連通。第一百六十二條擠水泥前應(yīng)進(jìn)行試擠作業(yè)（1）當(dāng)試擠壓力可能壓裂或壓漏擠入位置以下的裸眼地層時(shí)，應(yīng)在擠入位置以下坐封橋塞。試擠壓力應(yīng)不超過橋塞的額定工作正壓差。（2）關(guān)閉井口試擠時(shí)試擠壓力應(yīng)不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%和井口額定工作壓力。應(yīng)分別從作業(yè)管柱內(nèi)和作業(yè)管柱與套管環(huán)空試擠并記錄試擠排量、壓力和擠入量。（3）封隔器試擠時(shí)的坐封位置應(yīng)與擠水泥時(shí)的坐封位置相同且至少應(yīng)高于擠水泥層位30m。試擠壓力應(yīng)不超過套管抗外擠強(qiáng)度的70%或封隔器的額定工作負(fù)壓差。（4）水泥承留器試擠時(shí)試擠壓力應(yīng)不超過套管抗外擠強(qiáng)度的70%或承留器的額定工作負(fù)壓差。第一百六十三條試擠排量低于300L/min時(shí)宜采用連續(xù)式擠水泥。試擠排量高于3001^^封堵炮眼、修補(bǔ)套管缺陷時(shí)宜采用間歇式擠水泥。第一百六十四條擠水泥作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)管柱類型檢查防噴器閘板，尺寸不匹配時(shí)應(yīng)更換閘板并按規(guī)定進(jìn)行試壓。（2）擠入位置以下應(yīng)有水泥塞或可鉆式橋塞或可回收式橋塞封堵下部井段。（3）需要通過炮眼擠水泥時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)井曲線確定射孔位置和孔密，射孔位置應(yīng)避開套管接箍。擠水泥前應(yīng)使用沖洗液或沖洗工具沖洗炮眼。第一百六十五條應(yīng)綜合考慮地層物性、生產(chǎn)歷史、擠水泥目的和井下具體情況確定擠水泥所需的水泥漿量。第一百六十六條擠水泥作業(yè)的水泥漿稠化時(shí)間試驗(yàn)溫度一般高于注水泥作業(yè)的試驗(yàn)溫度，水泥漿稠化時(shí)間一般為施工時(shí)間附力口2h。第一百六十七條對(duì)水泥漿濾失量的要求可以參考以下指標(biāo)確定：高孔高滲地層小于50ml；低滲透地層小于200ml；極低滲透地層為小于300ml；裂縫性地層為小于500ml。第一百六十八條擠水泥后需要留水泥塞時(shí)，水泥塞面應(yīng)高于封堵井段30?50m或達(dá)到設(shè)計(jì)位置。擠水泥候凝時(shí)間一般為24?48h。第一百六十九條擠水泥作業(yè)質(zhì)量一般采用正壓或負(fù)壓試驗(yàn)評(píng)價(jià)，試驗(yàn)壓差根據(jù)預(yù)期的生產(chǎn)壓差確定。根據(jù)勘探開發(fā)需要，也可以在鉆穿水泥塞后按照0的方法評(píng)價(jià)。第二節(jié)注水泥塞第一百七十條一般采用平衡法注水泥塞，替漿至管柱內(nèi)水泥面略高于管外水泥面即可停止替漿。第一百七十一條裸眼水泥塞長(zhǎng)度一般為100?300m,有效長(zhǎng)度一般不小于60m。第一百七十二條注裸眼水泥塞位置應(yīng)根據(jù)測(cè)井資料選擇地層較為堅(jiān)硬、井徑規(guī)則的井段，避免在易坍塌、高滲透、大井徑井段注水泥塞。第一百七十三條注水泥塞前應(yīng)壓穩(wěn)地層（除堵漏外），并合理調(diào)整鉆井液性能，保持井眼暢通。第一百七十四條注水泥塞的管柱應(yīng)使用不帶鉆頭、鉆鋌和穩(wěn)定器的光鉆桿或油管，有條件時(shí)管柱下部應(yīng)根據(jù)具體情況在管柱下部加裝鉆桿或油管扶正器，并在注水泥塞期間上下活動(dòng)或旋轉(zhuǎn)管柱。第一百七十五條水泥漿試驗(yàn)條件應(yīng)按照擠水泥條件確定。水泥漿稠化時(shí)間應(yīng)為注水泥和頂替時(shí)間及起鉆和循環(huán)時(shí)間之和附加1?2h。水泥漿濾失量控制的技術(shù)指標(biāo)可結(jié)合井下具體情況參照第二十五條確定。第一百七十六條注水泥塞應(yīng)使用前置液和后置液并進(jìn)行相容性試驗(yàn)。第一百七十七條替漿結(jié)束后應(yīng)將注水泥塞管柱上提至預(yù)計(jì)水泥面至少1個(gè)立柱以上，同時(shí)應(yīng)控制上提注水泥塞管柱的速度，防止污染水泥塞。第一百七十八條水泥塞候凝時(shí)間一般為24?48h，側(cè)鉆水泥塞36?72h。一般采用鉆進(jìn)方式加20?100KN鉆壓檢驗(yàn)水泥塞質(zhì)量。報(bào)廢井及封堵底水的水泥塞應(yīng)加壓檢驗(yàn)。第一百七十九條探水泥塞面時(shí)應(yīng)采取安全措施防止未凝固水泥固結(jié)鉆具或憋泵。（1）鉆軟水泥時(shí)應(yīng)控制鉆壓，并在鉆水泥塞前處理好鉆井液。（2）不應(yīng)完全依靠水泥漿化驗(yàn)結(jié)果確定水泥漿凝固時(shí)間，宜假定井下溫度低于水泥漿試驗(yàn)溫度。（3）不應(yīng)完全依賴懸重變化判斷水泥面，宜假定探水泥塞面時(shí)水泥漿未凝固。（4）井眼較大時(shí)應(yīng)在理論預(yù)計(jì)的水泥面位置以上2個(gè)立柱開始循環(huán)洗井；井眼較小時(shí)應(yīng)在理論預(yù)計(jì)的水泥面位置以上3?4個(gè)立柱開始循環(huán)洗井。（5）下鉆發(fā)現(xiàn)懸重下降時(shí)應(yīng)上提2個(gè)立柱后再開始循環(huán)。第八章特殊固井工藝第一節(jié)分級(jí)注水泥第一百八十條根據(jù)井下情況采用相應(yīng)的分級(jí)固井工藝。根據(jù)井型選擇分級(jí)箍類型，井斜大于25°以及全角變化率較大的井段不宜選用機(jī)械式分級(jí)箍。所選用分級(jí)箍的強(qiáng)度應(yīng)不低于與其聯(lián)接的套管強(qiáng)度。第一百八十一條分級(jí)箍安放位置的確定原則（1）根據(jù)油、氣、水層及漏失層位置和完井方法來確定分級(jí)箍安放位置。（2）應(yīng)根據(jù)地層破裂壓力梯度，按平衡壓力固井要求將分級(jí)箍安放在地層致密、井徑規(guī)則的裸眼井段或上層套管內(nèi)。（3）多組油氣層間距較大時(shí)，分級(jí)箍宜安放在上部主力油氣層底界下方40?60m。（4）對(duì)于易漏地層，分級(jí)箍宜安放在漏失層頂界上方50?80m。（5）對(duì)于管外封隔器與分級(jí)箍組合使用或只用第二級(jí)注水泥的特殊井，按井下實(shí)際情況來確定安放位置。第一百八十二條套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮注水泥后關(guān)閉分級(jí)箍循環(huán)孔時(shí)產(chǎn)生的最大附加軸向拉力。第一百八十三條應(yīng)確保浮鞋、浮箍工作可靠和分級(jí)箍部位的水泥環(huán)質(zhì)量及關(guān)閉孔的密封良好。第二節(jié)尾管注水泥第一百八十四條應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)用鉆桿、短鉆桿進(jìn)行檢查、更換，并盡量保持尾管送入鉆具同徑，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。第一百八十五條應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)對(duì)送入管串逐根通徑、編號(hào)。第一百八十六條對(duì)上層套管應(yīng)進(jìn)行刮管作業(yè)，懸掛點(diǎn)上下50m內(nèi)刮管不少于3次。懷疑上層套