復(fù)合風(fēng)管施工工藝

酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管束作安裝施工工法工法編號(hào)：RJGF()072023達(dá)成單位：中建七局三企業(yè)主要達(dá)成人：余冠群 柯友才1序言當(dāng)前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道資料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時(shí)掩蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這類傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長、制作本錢高、自己重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中心空調(diào)的使用者和設(shè)計(jì)者都急迫期望式風(fēng)管資料的消滅。酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，不必再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其擁有優(yōu)秀的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐化抗老化、隔音性能優(yōu)秀、質(zhì)量輕及施工便利益和經(jīng)濟(jì)效益。

，獲得明顯的社會(huì)效工法特色標(biāo)準(zhǔn)化施工，便利快速，降低資料本錢，表現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管束作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，重量輕，便利吊裝。合用范圍本工法合用于低、中、高〔2023Pa〕壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其余特別要求場所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛鋁箔復(fù)合120L30004。工藝原理以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，承受專用制作工具，在施工現(xiàn)場依據(jù)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特征，便利快捷地對鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)展裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，而后經(jīng)過專用法蘭與其余部、配件構(gòu)成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管之內(nèi)邊長為標(biāo)明尺寸。主要工藝流程及操作重點(diǎn)施工工藝流程預(yù)備工作→風(fēng)管束作→風(fēng)管連結(jié)→吊裝→檢測操作重點(diǎn)預(yù)備工作施工前預(yù)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái)。對施工人員進(jìn)展現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確立空調(diào)設(shè)施及風(fēng)管各零件的安裝地點(diǎn)，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確立各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)目；確立風(fēng)管與空調(diào)設(shè)施及風(fēng)管各零件的連結(jié)方式及相應(yīng)的連結(jié)輔件；確立風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；依據(jù)風(fēng)管的拆分狀況并聯(lián)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為×1200㎜及2023×1200(長×寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各種，因此在劃線過程中應(yīng)精準(zhǔn)計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低資料損耗的重點(diǎn)。風(fēng)管束作風(fēng)管束作流程放樣→切割、壓彎→成形→加固放樣矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，依據(jù)風(fēng)管邊長隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不同樣，按風(fēng)管束作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上測量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。圖5.2.2-1形風(fēng)管放樣圖T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管構(gòu)成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺V形槽線、45度斜坡線，如圖所示。矩形彎管的放樣〔彎頭，S形彎管〕。矩形彎管一般由四塊板構(gòu)成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，而后測量側(cè)板曲折邊的長度，按側(cè)板曲折邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖所示。圖 矩形彎管放樣圖()。矩形變徑管一般由四塊板構(gòu)成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對側(cè)板放樣，而后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。度斜坡線、壓彎處線或形槽線，如圖圖 矩形變徑管放樣圖r形分叉管說明放樣方法。第一對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見以下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧切割、壓彎

圖矩形分叉管放樣圖檢查風(fēng)管板材放樣能否切合風(fēng)管束作任務(wù)單的要求，劃線能否正確，板材有否破壞。檢查刀具刀片安裝能否結(jié)實(shí)。檢查刀片伸出高度能否切合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高2mm。按切邊4545°單刀刨。將板材擱置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在適合地點(diǎn)。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線瞄準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向45V90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具重要貼靠尺以保證切口平直并防范切割尺寸偏差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。關(guān)于曲折面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為30mm150～300mm35～50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm50～70mm。扎壓深度不宜超出5mm。板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材消滅“V”形凹槽。板材曲折成形后，它與主板的接縫要盡可能親熱，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接結(jié)實(shí)。成形按風(fēng)管束作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板能否切合設(shè)計(jì)要求。干凈板材切割面的粉末，消退油漬、水漬、塵埃。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的局部，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接能否到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。干凈板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的外表。在板材接縫處從一端至另一端按對中地點(diǎn)粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于 20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接結(jié)實(shí)。干凈待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長＞ 400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長≦400mm時(shí)承受角加固。平面加固是將加固支撐按需增加風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷 DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩頭，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩頭。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確立增加點(diǎn)。加固方法見圖 2023mm需增加外加固，外加固承受∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。圖平面加固表示圖風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的55mm5.2.2-7所示。風(fēng)管連結(jié)

圖 角加固表示圖酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連結(jié)，以及風(fēng)管與閥零件、設(shè)施連結(jié)的根本形式如表所示。表風(fēng)管與閥零件、設(shè)施連結(jié)的根本形式45°角粘接

連結(jié)方式

附件資料鋁箔膠帶PVCPVC鋁合金

合用范圍b≤500mm低壓風(fēng)管2023mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm低壓風(fēng)管2023mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mmb3000mm“H”連結(jié)法蘭 PVC、鋁合金 用于風(fēng)管與閥零件、設(shè)施連結(jié)注：1在承受PVC及鋁合金成形連結(jié)件時(shí)， 應(yīng)留意連結(jié)件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于 1.5mm。風(fēng)管管板與法蘭〔或其余連結(jié)件〕承受插接連結(jié)時(shí)，管板厚度與法蘭〔或其余連結(jié)件〕槽寬度應(yīng)有 0.1mm～0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平坦，不平度應(yīng)小于或等于 1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于2023mm、中高壓風(fēng)管邊長大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)承受鋁合金資料。b為內(nèi)邊長。主風(fēng)管與支風(fēng)管的連結(jié)主風(fēng)管上直接張口連結(jié)支風(fēng)管可承受 90°連結(jié)件或其余專用連結(jié)件，連結(jié)件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm，也可承受切45°坡口直接連結(jié)。如圖5.2.3-1。主風(fēng)管與支風(fēng)管的連結(jié) 圖管與柔性風(fēng)管的連結(jié)主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連策應(yīng)留意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖5.2.3-2所示。圖 主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連結(jié)零件的連結(jié)方式，承受“”法蘭連結(jié)，如圖所示。風(fēng)管吊裝

圖 風(fēng)管與零件連結(jié)安裝前依施工圖的要求，確立風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)志，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝能否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差能否切合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)消退其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重資料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連結(jié)風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)零件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)零件做絕熱辦理。5.2.5風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過程遇到有時(shí)的碰撞會(huì)惹起破壞。依據(jù)風(fēng)管破壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管外表鋁箔凹痕和刮痕，能夠經(jīng)過外表修平或從頭粘貼的鋁箔膠帶修復(fù)；45鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法蘭處300mm切割下來，補(bǔ)充一節(jié)短管。檢測風(fēng)管束作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)展質(zhì)量檢查查收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)切合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》〔JGJ141-2023〕附錄A《風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50243-2023〕規(guī)定實(shí)行。勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織見表。表 勞動(dòng)組織工序 放樣人數(shù) 2

切割 成形2 2

加固 風(fēng)管連結(jié) 吊裝2 2 4

試運(yùn)轉(zhuǎn)26資料與設(shè)施資料要求酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)切合有關(guān)技術(shù)參數(shù)，拜見表。工程檢驗(yàn)值表酚醛鋁箔復(fù)合板有關(guān)技術(shù)參數(shù)備注 工程檢驗(yàn)值備注密度45-70Kg/M3均勻煙氣溫度90℃GB/T8625-88壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988 安全性能到達(dá)否則A級GB8624-1997吸水率%GB8810-1988煙密度等級2(技術(shù)指標(biāo)≦15)GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)固性%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L切合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)GB/T10294-1988－－－6.1.2PVC連結(jié)件的燃燒性能應(yīng)到達(dá)難燃B1級等級。制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐辦理。施工機(jī)具主要施工機(jī)具見表。主要機(jī)具刨刀鋁合金方鋼尺鋁合金方鋼角尺折彎機(jī)塑料刮板伸縮圓規(guī)鋁合金切割機(jī)砂輪切割機(jī)

數(shù)目雙刀刨兩把、單刀刨兩把直刀刨

表主要施工機(jī)具備注來切割板材。用于在板材上劃線，以保證下料的正確性。用于在板材上劃線，以保證下料的正確性。用來加工彎頭或三通等特別管段時(shí)，用來制作曲折的一面。用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平坦，使風(fēng)管外觀更趨完滿。－－－7質(zhì)量掌握

制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管束作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保存20mm鋁箔風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處能否嚴(yán)實(shí)，尺寸能否切合要求。依據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確立最正確粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)切合規(guī)定。粘接縫在粘接后應(yīng)平坦，不得有傾斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及 2mm以上的空隙等缺點(diǎn)。選擇膠水可承受高固含量，固化程度快，適合酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在承受溶劑型膠液時(shí)，必定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)展風(fēng)管拼接。為防范風(fēng)管內(nèi)角縫處外表層剝落或接縫處產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)用密封資料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少量量及縱向間距應(yīng)切合表的規(guī)定。表 橫向加固最少量量及縱向間距壓力Pa<300310～510～751～1001～1251～1501～2023邊長mm500750100012501500400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011122221510～170022222221710～20232222223加固縱向間距(mm)15001000600400不管何種連結(jié)方式，均應(yīng)留意防范冷橋的消滅。風(fēng)管及法蘭制作同意偏差，應(yīng)切合表表規(guī)定。風(fēng)管邊長b邊長偏差表外表平坦度風(fēng)管及法蘭制作同意偏差同意偏差〔mm〕管口對角線之差法蘭或管口端面平坦度b≦320≦2≦3≦3≦5≦3≦4≦2≦42023風(fēng)管安裝前，要依據(jù)設(shè)計(jì)要求對擬安裝的風(fēng)管地點(diǎn)、標(biāo)高、定位、防線及技術(shù)方案進(jìn)展復(fù)核，在確立無誤后再進(jìn)展施工。風(fēng)管經(jīng)過建筑構(gòu)造的預(yù)留孔洞地點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真校核。7 風(fēng)管支吊架間距應(yīng)切合規(guī)定。水安全裝風(fēng)管底邊尺寸不大于 1000mm時(shí)，支吊架間距不超出2m；水安全裝風(fēng)管底邊尺寸大于1000mm時(shí)，支吊架間距不超出1.5m；水安全裝風(fēng)管底邊尺寸大于1600mm時(shí)，支吊架間距不超出1m；垂直安裝風(fēng)管的支架間距不超過2.4M，每根立管的支架很多于2個(gè)；水安全裝風(fēng)管主、干管長度超出20M時(shí)，應(yīng)設(shè)置很多于1個(gè)防擺支架。支吊架的承受應(yīng)切合表的規(guī)定：表 支吊架承受工程 資料規(guī)格b≦800 b>800 b≦630

630<b≦1250 b>1250吊桿 ≧￠6圓鋼或螺桿 ≧￠8圓鋼或螺桿 － － －橫擔(dān) －b為管底邊

— ≧25*3角鋼 ≧30*3角鋼 ≧40*4角鋼與風(fēng)管連結(jié)的風(fēng)閥等零件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)留意防范。風(fēng)管穿過樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防范套管，其鋼板厚不小于 0.75mm；穿過關(guān)閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，其預(yù)埋管或防范套管鋼板厚不小于 1.6mm；穿屋面時(shí)，應(yīng)布防水套管。風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方承受水溶性涂料。建議不承受溶劑型油漆。如肯定承受溶劑型油漆，請留意通風(fēng)，使溶劑趕快揮發(fā)。安全舉措切割酚醛鋁箔復(fù)合板時(shí)，沒關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作平臺(tái)。組裝風(fēng)管、法蘭孔應(yīng)用沖尖撬正，制止用手指觸摸。吊裝風(fēng)管所用繩具要結(jié)實(shí)，與電線保持安全距離。高空安裝風(fēng)管肯定搭設(shè)腳手架，全部工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。承受電開工具和機(jī)械設(shè)施時(shí)，應(yīng)保證線路絕緣并帶漏電保護(hù)器。 〔額定漏電動(dòng)作電流值應(yīng)切合臨電