2023年化工專業(yè)的實習范文

化工專業(yè)的實習報告3篇【第1篇】化工專業(yè)的高校生化肥廠實習報告

化工專業(yè)的高校生化肥廠實習報告范文

（一）實習簡述：

這次能有機會去工廠實習，我感到特別榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的關心和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的熟悉，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的關心，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

（二）實習工作說明：

我們這次實習，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的具體講解和悉心指導下，我們具體的了解了每個工段的設備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡潔的了解，在實習的最終一天，我們還參觀了討論生產(chǎn)銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的`出口業(yè)務的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步熟悉了玻璃紙的制作流程和車間的狀況。

（三）實習單位簡介、經(jīng)營理念及進展歷史：

xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為xx化肥廠，，在全國很出名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等緣由，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成果后，便很快就墜入了低谷。當時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴峻分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，竟然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前進展，甚至還負債累累。xx化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、xx省和xx市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境美麗工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。xx年以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采納四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機掌握系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產(chǎn)力量。在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，2022年榮獲xx化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，2022年公司裕農(nóng)牌尿素被xx省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，20xx年被評為xx市模范企業(yè)。

xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，xx化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨；xx化工有限公司復合肥分廠生產(chǎn)復混肥；xx市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設“旱八陣”的軍事要地——xx，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業(yè)區(qū)，這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了xx區(qū)的納稅大戶之一。

“玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空?！眡x市技術(shù)監(jiān)督管理局xx分局副局長、聞名書法家xx為xx化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今日的xx公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅決不移地直立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比方該公司的進展前景寬闊。

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【第2篇】化工專業(yè)的畢業(yè)生實習報告

化工專業(yè)的畢業(yè)生實習報告

(一)、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到特別榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的關心和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的熟悉，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的關心，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

(二)、實習工作說明：

我們這次實習，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的具體講解和悉心指導下，我們具體的了解了每個工段的設備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的(!)管理制度也進行了簡潔的了解，在實習的最終一天，我們還參觀了討論生產(chǎn)銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步熟悉了玻璃紙的制作流程和車間的狀況。

(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及進展歷史：

(1)、xx集團xx化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)xx噸合成氨的小氮肥廠之一，xx年改制后更名為xxxx化工有限公司，xx年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)進展打下更為堅實的基礎。

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領導的.表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境美麗工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。

xx年以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采納四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機掌握系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產(chǎn)力量。

在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，xx年榮獲四川化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，xx年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，xx年被評為xx市模范企業(yè)。

xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，xx化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;xxxx化工有限公司復合肥分廠生產(chǎn)復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設'旱八陣'的軍事要地xx,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了xx區(qū)的納稅大戶之一。

'玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。'xx市技術(shù)監(jiān)督管理局xx分局副局長、著名書法家xx為xxxx化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今日的xx公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅決不移地直立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比方該公司的進展前景寬闊。

xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為xx化肥廠，在全國很出名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等緣由，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成果后，便很快就墜入了低谷。

當時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴峻分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將(!)500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，竟然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前進展，甚至還負債累累。xx化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!

化工專業(yè)的畢業(yè)生實習報告

【第3篇】化工專業(yè)的實習報告

一、公司簡介：

惠生(南京)清潔能源股份有限公司是由惠生控股(集團)有限公司(wisongroupholdinglimited)在江蘇南京化學工業(yè)園區(qū)投資設立的中外合資股份制企業(yè)，注冊資本9億元人民幣?；萆?南京)清潔能源股份有限公司主要從事大型煤化工系列產(chǎn)品及其衍生物的生產(chǎn)和銷售，同時供應相應的配套服務。目前已經(jīng)建立了兩套化工裝置，產(chǎn)品長期穩(wěn)定供應給全球知名的化工企業(yè)，當前正在樂觀推動三期規(guī)劃。將來將成為擁有領先煤氣化技術(shù)、平安、環(huán)保的新型清潔煤化工企業(yè)，并為惠生煤化工生產(chǎn)技術(shù)與工藝的研發(fā)平臺供應有力支持與保障?，F(xiàn)在公司預備進行上市，將來會更加輝煌。

二、生產(chǎn)實習的目的和意義：

1、生產(chǎn)實習是特別重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是理論教學的完善和補充。

2、生產(chǎn)實習讓同學親身了解到企業(yè)、生產(chǎn)線的運作流程，使同學更好的加理論學問和生產(chǎn)實際應用聯(lián)系起來。

3、豐富同學對實際應用的探究基礎，使同學學有所用，學有所成。

三、入廠前平安教育：

在進廠現(xiàn)場實習前，南京惠生清潔能源有限公司平安科的主任給我們進行平安教育課和考試，讓我們熟識了廠里的平安生產(chǎn)的規(guī)章制度。

1、外來人員必需按公司的有關規(guī)定，履行平安教育手續(xù)后，方可進入操作崗位或裝置區(qū)域。

2、入場人員必需對自己的行為負責，嚴禁亂動裝置區(qū)域的設備。

3、嚴禁帶火柴、打火機進入廠區(qū)，嚴禁穿戴釘子的鞋進入廠區(qū)。

4、嚴禁場內(nèi)吸煙，酒后上崗，進入裝置區(qū)公用通道。

5、嚴禁裝置區(qū)內(nèi)使用汽油等易揮發(fā)性溶劑擦洗設備、工具、衣服。

6、“三不損害”不損害他人，不損害自己，不被他人損害。

7、必需按國家平安生產(chǎn)方針實施：平安第一、預防為主、綜合治理。

8、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員應馬上向主要負責人報告。

9、接到違反平安規(guī)程或違章指揮的命令時，應拒絕執(zhí)行。

四、學習內(nèi)容：

經(jīng)過平安培訓后，根據(jù)公司的培訓方案我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學習。凈化工段相對來說還是比較潔凈的，但是卻是學問和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎么去學習，甚至連圖紙都看不懂，在領隊和師傅的指導下，自己才漸漸地懂得怎樣去學習。

低溫甲醇洗工段的主要任務是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集全部硫化物，一氧化碳生產(chǎn)所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產(chǎn)要求。

惠生年產(chǎn)30萬噸co和年產(chǎn)20萬噸甲醇。

未變換原料氣在壓力5.6mpa，溫度為40℃，流量83700nm3/h進入甲醇洗裝置。原料氣中噴入甲醇(400kg/h)防止工藝氣中的水結(jié)冰，未變換原料氣在未變換原料氣冷卻器e3007中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-4℃，冷卻后的原料氣進入未變換原料氣深冷器e3008中與制冷劑丙烯換熱冷卻到-15℃，然后進入未變換原料氣分別罐v3002進行氣液分別。分別出液體后的未變換原料氣(95000nm3/h.-15℃.5.505mpa)進入未變換原料氣甲醇洗滌塔t3002底部，從塔頂來的低溫甲醇(-43℃.5.4mpa.185nm3/h)進行洗滌。從v3002分別出的甲醇水混合物(0.643m3/h)經(jīng)過e3024由-15℃加熱到75℃，壓力由5.5mpa減壓到0.55ma進入甲醇/甲醇水分別塔t3006中部進行精餾。

五、主要流程簡介：

1、未變換氣原料氣甲醇洗滌塔t3002分為上塔和下塔，上塔共分2段。來自貧甲醇泵p3005的貧甲醇(9.1mpa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器e3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱e3017、甲醇/甲醇換熱e3016(與t3003底部經(jīng)p3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器e3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器e3014(與來自硫化氫濃縮塔t3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到

8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185m3/h送到未變換氣甲醇洗滌塔t3002的上塔上段頂部汲取co2，使出t3002塔頂?shù)脑蠚庵械腸o2含量低于10ppm、ch3oh含量小于150ppm、h2s小于0.1ppm凈化氣然后送往分子篩脫除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，經(jīng)過原料氣甲醇換熱器e3011，原料氣冷卻器e3007，由-43℃分別復熱到-22℃、30.5℃后進入冷箱。

2、汲取co2后的甲醇溶液溫度上升，這是由于co2溶解熱造成的。這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當甲醇溶液溫度上升到-23.5℃后從上塔上段抽出，經(jīng)過循環(huán)甲醇冷卻器e3009和甲醇深冷器e3010與從e3014來的甲醇和冷卻器丙烯冷卻劑冷卻到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次汲取co2。這次抽出冷卻的目的就是將汲取劑甲醇的溫度冷卻到最佳汲取溫度，以保證co2的充分汲取。另一部分溶解熱經(jīng)t3002上塔下段底部富co2甲醇液(5.445mpa,-17℃.220m3/h)帶出，這股溶液分為兩部分：一部分經(jīng)過半貧甲醇泵p3001加壓到6.3mpa,經(jīng)過尾氣/甲醇換熱器e3012、半貧液甲醇深冷器e3013分別冷卻到-23℃，-35℃進入變換氣甲醇洗滌塔t3001上塔上段第63塊塔板連續(xù)作為汲取液使用，另一部分進入t3002下塔頂部。下塔主要是汲取h2s、cos，由于h2s的溶解度大于co2的溶解度，而且h2s的溶解速度遠大于co2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于co2的含量，因此進入下塔的汲取了co2的甲醇只需一部分作為汲取劑汲取h2s和cos，使進入上塔的總硫含量低于1ppm。

3、凈化后的原料氣部分不經(jīng)過分子篩，此股氣流經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器e3028和原料氣冷卻器e3007，由-40℃分別復熱到-20℃，30.5℃送甲醇合成。

4、富硫化氫甲醇液膨脹閃蒸。

從t3002塔底來的富硫化氫甲醇液(-12℃.5.505mpa.88n3/h),在原料氣/甲醇換熱器e3028(假如只生產(chǎn)co，則無工藝氣通過)和原料氣/甲醇換熱器e3011中與凈化后低溫原料氣換熱，由-12℃冷卻到-22℃，通過減壓閥lic30009從

5.505mpa減壓到1.6mpa進入循環(huán)氣閃蒸罐v3004，使溶解的大部分h2和co閃蒸解析出來。閃蒸汽(989nm3/h,-22℃,1.6mpa)進入循環(huán)氣閃蒸罐v3005，與v3005閃蒸氣混合進入循環(huán)壓縮機二段。甲醇液經(jīng)過減壓閥lic30023減壓到0.65mpa進入循環(huán)氣閃蒸罐v3007中閃蒸，使溶解的h2和co再次閃蒸解析，降低從尾氣中排放到大氣的co。閃蒸汽(654.5nm3/h.0.815mpa,-24℃)進入循環(huán)氣閃蒸罐v3009，甲醇液經(jīng)過減壓閥lic30026減壓到0.245mpa進入甲醇閃蒸罐v3006連續(xù)進行閃蒸。

5、甲醇洗工段用于生產(chǎn)甲醇，對變換后的原料氣凈化處理。變換后的原料氣(5.6mpa,40℃，35000nm3/h)進入甲醇洗裝置。

6、nh3的脫除和原料氣冷卻

原料氣中設計的氨含量小于10ppm,對甲醇洗裝置影響不大。但若原料氣中帶入的氨含量增加，對低溫甲醇洗的影響不行忽視，主要影響如下：?由原料氣帶入的氨首先在洗滌塔中被甲醇汲取，然后在甲醇再生過程中生成(nh4)2s，而(nh4)2s則隨循環(huán)甲醇又回到了洗滌塔，分解為nh3和h2s，使無硫甲醇受到污染，最終在解析塔解析時進入co2氣體中，導致co2氣體中h2s含量上升;隨著裝置運行時間的增長，循環(huán)甲醇中的氨會積累，甲醇再生過程中解析出來的nh3和co2會在冷卻過程中生成碳酸氫銨結(jié)晶而堵塞換熱器e3020。

為了防止變換后的原料氣中的nh3在甲醇回路中聚集，從變換來的原料氣中的nh3在變換原料氣預洗塔t3008(現(xiàn)在在變換工段安裝)中通過脫鹽水(6.4mpa,40℃,0.7nm3/h)洗滌除去原料氣中所含的nh3，脫鹽水來自界區(qū)外的脫鹽水泵，含nh3的水(40.02℃，5.5mpa,0.71nm3/h)送往界區(qū)外，水洗后的原料氣從t3008(在變換工段)塔頂離開進入原料氣冷卻器e3001冷卻。原料氣中噴入貧甲醇(170kg/h)防止原料氣中的水結(jié)冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器e3001中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-9℃.冷卻后的原料氣進入原料氣分別罐v3001進行氣液分別，分別出氣液后的變換原料氣(43627nm3/h)進入變換原料氣甲醇洗滌塔t3001下塔底部，與從e3014來的低溫甲醇(5.4mpa.-43℃,26t/h)和從半貧液甲醇泵p3001送來的經(jīng)降溫后的半貧液甲醇進行洗滌。從v3001分別出的甲醇水混合物經(jīng)過e3025由-9℃加熱到90℃，壓力由5.5mpa減壓到0.55mpa進入t3006中部進行精餾。

7、h2s、cos及co2的脫除及復熱

變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。

來自貧甲醇泵p3005的貧甲醇(9.1mpa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器e3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱器3e3017甲醇/甲醇換熱e3016(與t3003底部經(jīng)p3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器e3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器e3014(與來自硫化氫濃縮塔t3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔t3001的上塔頂部汲取co2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔t3002頂部。半貧液甲醇(5.5mpa,-38℃,133nm3/h)送入變換氣洗滌塔t3001上塔上段第63塊塔板使出t001塔頂?shù)脑蠚庵衏o2含量為3–5%。凈化氣經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器e3004、變換氣原料氣冷卻器e3001，溫度由-28℃分別復熱到-18℃、30.5℃進入甲醇合成。在甲醇洗滌塔t3001中汲取了co2的甲醇液，溫度上升，這是由于co2在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當甲醇溶液溫度上升到-30℃后，從上塔上段底部抽出，經(jīng)過甲醇/甲醇換熱器e3002甲醇深冷器e3002被從e3014來的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段頂部再次汲取co2。

另一部分溶解熱經(jīng)t3001上塔下段底部富co2甲醇液(-22℃，5.56mpa，182nm3/h)帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇/甲醇換熱器e3005與從v3006來的經(jīng)過p3002泵加壓的低溫甲醇-36℃換熱，經(jīng)深冷器e3006降溫，進入循環(huán)閃蒸罐v3003進行閃蒸，另一部分進入t3001下塔頂部連續(xù)汲取硫化氫。

8、下塔主要用來脫硫(h2s、cos)，由于硫化氫的溶解度遠大于co2的溶解度，h2s在甲醇中的溶解速度遠大于co2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于co2的含量，因此進入下塔汲取了co2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作為汲取劑汲取硫化氫和硫氧化碳，使進入上塔的總硫含量低于1ppm。

9、甲醇中間膨脹

閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過降低系統(tǒng)的壓力，使溶劑達到飽和或過飽和狀態(tài)而進行簡潔的氣液分別過程。

從t3001下塔底部出來的富硫化氫甲醇液(-12℃,5.65mpa)在原料氣/甲醇換熱器e3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到-18℃，在甲醇/甲醇換熱器e3005中與從v3006來的經(jīng)過p3002加壓的低溫甲醇(-36℃)換熱冷卻到-31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經(jīng)減壓閥lic30030減壓到1.6mpa進入循環(huán)閃蒸罐v3005中進行閃蒸，閃蒸氣(102nm3/h，1.6nm3/h,-35℃)與v3004的閃蒸氣混合成一股氣(-31℃，1.6mpa,2763nm3/h)進入閃蒸氣壓縮機二段。甲醇液經(jīng)減壓閥lic30048減壓到0.65mpa進入循環(huán)閃蒸罐v3009連續(xù)閃蒸回收甲醇液中的h2和co,，降低排放到大氣即尾氣中的co。從v3009頂部出來的閃蒸氣與從v3007和v3008來的閃蒸氣混合成一股(-32℃0.815mpa,1804nm3/h)進入循環(huán)壓縮機一段，經(jīng)過壓縮循環(huán)回到已變換原料氣冷卻器e3001上游的原料氣中。甲醇液經(jīng)減壓閥lic30049進入硫化氫濃縮塔t3003上塔第28塊塔板。

同樣的過程也用于從t3001上塔下段底部來的富甲醇液：

從t3001上塔下段底部來的無硫富co2甲醇液，在甲醇/甲醇換熱器e3005中與從v3006來的經(jīng)過p3002加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到-31℃在富液深冷器e3006中與丙烯換熱到-36℃，經(jīng)減壓閥lic30032減壓到1.6mpa，進入循環(huán)閃蒸罐v3003中進行閃蒸，閃蒸汽(1.6mpa,-36℃,1302nm3/h)進入循環(huán)氣閃蒸罐v3005，甲醇液經(jīng)減壓閥lic30041減壓到0.65mpa進入v3008連續(xù)閃蒸，閃蒸汽(0.65mpa,-35.5℃,649nm3/h)進入循環(huán)閃蒸罐v3009頂部，甲醇液(0.65mpa,-35.5℃,144.6nm3/h)經(jīng)減壓閥lic30044減壓進入硫化氫濃縮塔t3001上塔頂部。

10、循環(huán)氣壓縮機c3001

循環(huán)機壓縮機就是將兩級閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環(huán)氣壓縮機c3001分三段壓縮。從循環(huán)氣閃蒸罐v3009低壓閃蒸汽(1804nm3/h,-32.3℃,0.65mpa)進入壓縮機一段，從循環(huán)氣閃蒸罐v3005來的閃蒸汽(-31℃，2763nm3/h,1.6mpa)及冷箱來的閃蒸汽(28℃，

1.6mpa,5160nm3/h)進入壓縮機二段。經(jīng)過壓縮機二段出來的氣體，經(jīng)e3031冷卻后進入壓縮機三段，然后經(jīng)水冷器e3029冷卻后，閃蒸氣進入變換氣原料氣冷卻器中e3001。

11、硫化氫濃縮部分

硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔，co2氣提塔及其附屬設備，脫除從甲醇閃蒸罐來的富液甲醇中的co2。h2s濃縮和co2氣提塔，氣提：通過破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，達到分別物質(zhì)的的物理過程。

硫化氫濃縮塔也叫co2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的co2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。

從v3008(不含h2s)來的甲醇液(0.65mpa,-35℃,144.6nm3/h)經(jīng)減壓閥lic30044減壓到0.18mpa，進入硫化氫濃縮塔t3003頂部進行閃蒸,解析出的co2直接進入尾氣，甲醇液同時作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在t3003中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達到排放標準。

從循環(huán)氣閃蒸罐v3009來的甲醇液經(jīng)減壓閥lic30049減壓到(0.24mpa,-36℃,32.4nm3/h)進入硫化氫濃縮塔t3003上塔中部第28塊塔板。從甲醇/甲醇換熱器e3005來的富硫化氫甲醇液(-30.5℃，0.28mpa,239nm3/h)進入硫化氫濃縮塔下部第20塊塔板，此外從富h2s餾份分別器v3012來的冷凝液經(jīng)減壓閥減壓進入t3003塔底。全部進入t3003塔的甲醇液在0.07mpa(a)解析溶解的co2。

從t3003頂部出來的尾氣(n2+co2混合物，0.07mpa,-48℃,3198nm3/h)，實際上已不含硫，在尾氣/甲醇換熱器e3012中被半貧甲醇液復熱到-22.7℃，在原料氣冷卻器e3001和e3007中分別被原料氣復熱到30.5℃后混合進入尾氣洗滌塔t3007。為使全部進入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的co2進一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入(0.5mpa，30℃，4500nm3/h)的低壓氮氣，用以破壞原系統(tǒng)的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進一步解析，而同時解析下來的硫化氫被回流液洗滌下來。從硫化氫濃縮塔上塔底部經(jīng)富液甲醇泵p3003抽出甲醇液(-50℃,0.3mpa,162nm3/h)，由于不斷減壓并解析出co2，甲醇液溫度降為-50℃(此處溫度最低)。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器e3014中與貧甲醇換熱溫度升到-39℃分為兩股：一股(57.4nm3/h)在循環(huán)甲醇冷卻器e3002中與從t3001抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?37.5℃，進入甲醇閃蒸罐v3006。另一股在循環(huán)甲醇冷卻起e3009中與從t3002抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?34.06℃，送入甲醇閃蒸罐v3006，兩股甲醇液與從v3007來的甲醇液一起在v3006進行閃蒸，閃蒸氣體進入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經(jīng)p3002加壓送到甲醇/甲醇換熱器e3005與t3001(底部及中部)來的甲醇換熱，溫度變?yōu)?30.5℃返回硫化氫濃縮塔t3003下塔頂部連續(xù)進行解析。

從t3003塔底來的富硫化氫甲醇液(-39.6℃,0.175mpa,經(jīng)富液甲醇泵p3004加壓到1.8mpa，經(jīng)過濾器m3001過濾，在甲醇/甲醇換熱器e3016喜愛貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?℃，在甲醇/甲醇換熱器e3017中與貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?4℃，進入co2氣體塔頂部。由于甲醇溫度上升，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮氣(0.5mpa，30℃，700nm3/h)，對甲醇液中溶解的co2更進一步的氣提，以增加甲醇中h2s的含量。從t3004頂部出來的co2和n2的混合物返回到t3003塔下塔第5塊塔板。從t3004底部出來的甲醇液(0.082mpa,35℃)經(jīng)富甲醇泵p3006加壓到1.8mpa，通過甲醇/甲醇換熱器e3019a/d與從甲醇再生塔底來的.再生好的甲醇換熱到87℃進入甲醇再生塔t3005第28塊塔板。

12、熱再生部分

熱再生部分包括甲醇再生塔t3005及其附屬設備，主要目的是脫除甲醇中溶解的全部氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環(huán)使用。從co2氣提塔t3004來的富h2s、cos甲醇液被來自塔底再沸器e3023及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器e3023用低壓蒸汽(0.5mpa,152℃)加熱甲醇，使其氣化，向再生塔t3005供應熱量。再生好的甲醇(100℃)離開t3005左室，其中約57nm3/h進入再沸器，剩余的部分經(jīng)e3019a/d降溫到45℃進入甲醇收集罐v3010。從再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)經(jīng)甲醇水分別塔回流泵p3008加壓到0.54mpa，經(jīng)過濾器m3002過濾后，一部分(36nm3/h)送到e3019a/d前回收作為貧甲醇使用，另一部分(6nm3/h)經(jīng)e3024、e3025冷卻后(82℃)送甲醇水分別塔分別水。從t3005頂部出來的氣體(0.25mpa,91℃)在富h2s組分水冷卻器e3020冷卻到40℃，進入h2s組分分別器v3011中進行氣液分別，液體經(jīng)熱再生甲醇回流泵p3007加壓到0.6mpa返回到t3005頂部。氣體(40℃，0.25mpa)進入富h2s組分換熱器e3021降溫到34.5℃，在進入富h2s組分深冷器e3022中與丙烯換熱冷卻到-35℃后進入富h2s組分分別器v3012中進行氣液分別，氣體經(jīng)富h2s組分換熱器e3021復熱到34.8℃送硫回收裝置。從富h2s組分分別器v3012分別的甲醇液體進入硫化氫濃縮塔塔底進行再生。再生好的甲醇經(jīng)過貧甲醇泵p3005加壓后，進入水冷卻器e3018冷卻，大部分經(jīng)過換熱器e3017、e3016、e3015、e3014換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約-50℃，進入甲醇洗滌塔t3001、t3002作為汲取劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器e3001、e3007上游原料氣中汲取氣體中的水分，降低水的冰點溫度。從變換氣水分別罐v3001來的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷卻器e3025中被p3008來的貧甲醇(100℃)加熱到90℃，從未變換氣水分別罐v3002來的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷卻器e3024至被p3008來的貧甲醇(100℃)加熱到75℃，與從e3025出來的含水甲醇一同進入t3006塔中部進行精餾，在此甲醇和水通過精餾進行分別，甲醇/水分別再沸器e3026的加熱是通過中壓蒸汽(1.35mpa)