斗式提升機安全操作規(guī)程12篇

第第頁斗式提升機安全操作規(guī)程12篇1【第1篇】皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上"有人維修，禁止合閘'的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

【第2篇】斗式提升機安全操作規(guī)程

1、目的

將配搭好的焙燒原料送入儲料倉

2、范圍

從提升機進口至提升機出口,提升機、電機、啟動箱。

3、安全操作程序

3.1、檢查提升機頂部配套減速機的油位,聯(lián)軸器四氟棒有無斷裂現(xiàn)象,三角皮帶有無損壞,張緊是否該調(diào)節(jié)。

3.2、點動提升機,聽有無抓頭擦掛現(xiàn)象或金屬碰撞聲音,無異常后方可開啟提升機,待運行幾周后才能投料。

4、提升機的安全操作注意事項

4.1、提升機屬鏈條式轉(zhuǎn)動,一旦有擦掛或異響時應(yīng)立即停止進料、停機,再通知機修作判斷處理。

4.2、在處理提升機故障時,一定要拉閘停電,有人監(jiān)護協(xié)助。

【第3篇】斗式提升機安全操作規(guī)程及使用注意事項

斗式提升機是一種利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩原理來進行提升物料的垂直提升設(shè)備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點,適合提運粉狀和小塊狀物料。我們在使用斗式提升機時,正確的按照斗式提升機的安全操作步驟和運行時的注意事項操作,不僅能提高設(shè)備的工作效率,還可以延長斗式提升機的使用期限。

一、斗式提升機的安全操作

1、由指定人員進行維護和管理,

2、在提升、降落時重量不許超負荷。

3、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

4、送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

5、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生,提升機決對不允許載人上、下。

6、工作完后,提升機吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護欄門。

二、使用注意事項

1、斗式提升機應(yīng)空負荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

【第4篇】斗式提升機安全操作規(guī)程注意事項

斗式提升機使用維護注意事項

1、斗式提升機應(yīng)空負荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機由指定人員進行維護和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機應(yīng)有最大負荷標志,在提升、降落時重量不許超負荷(1t)。

4、送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。

5、起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

6、提升機決對不允許載人上、下。

7、工作完后,提升機吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護欄門。

8、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

【第5篇】斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準備與檢查

1牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查有無碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)及時排除。

2檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。

3判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機接線后運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。

4尾輪水平調(diào)整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。

二、試運轉(zhuǎn)

2.1試運轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固,關(guān)好檢視門及各部位蓋板。

2.2各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。

2.3空載試車應(yīng)達到下列要求:

2.3.1減速機無異常振動和沖擊聲。

2.3.2液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象,運行平穩(wěn)。

2.3.3軸承溫度不超過60℃。

2.3.4減速機逆止器動作正常,且主電機和輔助電機運行方向正確,不允許輔助電機與主電機同時啟動(電控柜設(shè)計時,已考慮兩者聯(lián)鎖)。

2.3.5提升機控制可靠,電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.3.6牽引件運轉(zhuǎn)正常,無打滑和偏移現(xiàn)象,料斗與機殼等無碰撞。

2.3.7根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況對膠帶跑偏進行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調(diào)整,調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運轉(zhuǎn)正常后,鎖緊螺母調(diào)至運行位置。如果膠帶跑偏嚴重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進行二次試運轉(zhuǎn)

三、開停車順序及運行中的管理

(一)、開車順序

1、先開卸料輸送機;

2、開斗式提升機;

3、開進料輸送機。

(二)、運行中的管理

一.頭尾輪軸向應(yīng)保持水平狀態(tài),其水平度應(yīng)≤0.3/1000。同時應(yīng)符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。

二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整;

1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導(dǎo)套的相對移動調(diào)整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。

2.調(diào)整兩邊m2螺母,調(diào)整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對位置。

4.調(diào)整兩邊上下導(dǎo)套與導(dǎo)桿的導(dǎo)向間隙,相等后鎖緊。

5.在運行時,如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5|b1-b2|≤0.5|c1-c2|≤1)

6.調(diào)整完成后,尾輪系應(yīng)能在擺桿范圍內(nèi)上下活動自如,尾輪轉(zhuǎn)動靈活無刮磨。連桿滑槽與導(dǎo)柱滑動可靠。導(dǎo)套導(dǎo)柱全程可靠。

7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達不到糾偏要求,則應(yīng)重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。

8、經(jīng)常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。

9、滑動軸承應(yīng)每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機軸承最高溫度不超過60℃。

10、經(jīng)常檢查設(shè)備各部連接部件(包括基礎(chǔ)螺絲)有無松動現(xiàn)象。

11、經(jīng)常檢查傾聽斗式提升機的運轉(zhuǎn)有無異音。

(三)、停車順序

1、停送料設(shè)備;

2、停斗提機;

3、停卸料輸送機。

四、安全注意事項

1、提升機在檢查時,上下部不能同時作業(yè),防止雜物掉入機。

2、提升機在運轉(zhuǎn)中,檢查時不準將頭部伸到里面去,不能用手摸轉(zhuǎn)動部位。

3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。

4、一般情況下不準帶負荷停機。

【第6篇】帶式輸送機與斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機啟動前,先啟動皮帶輸煤機,提升機啟動時,周圍不得有人或雜物。

2、提升機必須在空載狀態(tài)下啟動,啟動2-3分鐘后,再向提升機均勻加煤。

3、提升機在運轉(zhuǎn)時,不允許對運動部件運行清掃和修理,不允許調(diào)整張緊裝置。

4、停車前先將機內(nèi)煤卸完,先停提升機,待皮帶運輸機無煤時再停車。

5、要定期檢查各部件的運行情況,連接螺栓是否緊固,環(huán)鏈有無裂紋,各潤滑系統(tǒng)是否有油,軸承溫度不超過60度。

6、每次上完煤保持齊備、環(huán)境清潔。

【第7篇】脫水斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準備

1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。

2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。

3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理檢修。

4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機，待啟動正常后，再開跳汰機入料。

三、注意事項

1、注意斗子運載物料有無過載或異常，機體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。

2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。

3、注意提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。

4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。

四、停車

1、在洗煤機停車后，待斗子內(nèi)物料全部拉空，無負荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機。

2、停車后要加強對斗式提升機的維護，并及時檢修。

【第8篇】水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程

1.檢查和修理提升機時,必須將料走凈,掛標示牌,方可進行檢修作業(yè)。

2.修理提升機及檢查提升機時,不準將頭部鉆入機內(nèi)。提升機壓住或卡住時,在下部檢修者,不準鉆入提升機內(nèi)部。要與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可進行具體的檢修。

3.在檢修時,若工具和物件掉入機體內(nèi),禁止人員進入機內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。

4.用撬棍轉(zhuǎn)動提升機時,撬棍必須插的適當(dāng),防止打滑和帶入提升機內(nèi),造成人身事故。

5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。

6、檢修完試車或需通電運行檢查時,應(yīng)各轉(zhuǎn)動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。

7、往提升機撮料時,不準將鍬伸入提升機內(nèi),以免發(fā)生事故。

8、不準用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動中的機器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機器上。

9、檢查或維護設(shè)備時,工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動的機器絞住衣袖,造成事故。

10、檢修提升機下部必須躲開軸檔。煤粉提升機嚴禁開車修補外殼,防止發(fā)生火災(zāi)。

【第9篇】斗式提升機安全操作規(guī)程及注意事項

斗式提升機使用維護注意事項

1、斗式提升機應(yīng)空負荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生"悶車'事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

斗式提升機安全操作規(guī)程

1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提升機應(yīng)有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1t）。

4、送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。

5、起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

6、提升機決對不允許載人上、下。

7、工作完后，提升機吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門。

8、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

【第10篇】ne、gt斗式提升機安全操作規(guī)程

1開停機的順序及注意事項:

1.1開機順序:先啟動出料設(shè)備,再開斗提;

1.2停機順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項:

1.3.1斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔;

1.3.2停機時必須等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機,關(guān)閉電源。

2開機前的準備

2.1確認各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;

2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;

2.3確認各部潤滑油符合要求

2.4確認防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;

2.5確認輸送物料與設(shè)備要求一致;

2.6確認安全防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.2檢查提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時停機維護更換。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;

3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓;

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;

4.3檢查各傳動件的磨損情況;

4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

4.5保持安全防護裝置完好。

5常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;

5.1.2卸料不盡,可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應(yīng)予更換。

5.2斗子鏈板的活節(jié)部分嚴重地磨損

5.2.1斗子鏈板過負載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負載的原因(減少喂料量);

5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;

5.2.3鏈板長短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。

5.3斗子鏈板掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時更換新的銷軸;

5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;

5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進行檢查;

5.3.4喂料或來料不均勻,應(yīng)保證喂料或來料比較均勻;

5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4斗子嚴重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;

5.4.2鏈板磨損后嚴重地伸長致使斗子碰到提升機的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;

5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經(jīng)常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂;

5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

【第11篇】工貿(mào)企業(yè)斗式提升機安全操作規(guī)程

1.開機前注意頭、尾輪及檢查門外