XX有限公司標(biāo)準(zhǔn)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)摘要：本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度支配限制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)第一部分編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度支配限制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)廠房工程招標(biāo)文件”。2、XXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)廠房建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣施工圖。3、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。4、江蘇省及南京市有關(guān)文件及規(guī)定。5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。其次部分工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項(xiàng)工程較多，在施工各個(gè)階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)協(xié)作措施。二、基礎(chǔ)承臺(tái)為大體積混凝土施工須實(shí)行行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線限制也是測(cè)量放線的一個(gè)重點(diǎn)。四、工期比較緊，施工對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)細(xì)致做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時(shí)還應(yīng)會(huì)同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理和調(diào)度。八、本工程總工期為150天。第三部分施工部署XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司標(biāo)準(zhǔn)廠房工程，施工質(zhì)量、工期、平安生產(chǎn)及文明施工都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司賜予高度重視，決心在以往建筑施工閱歷的基礎(chǔ)上，鞏固成果，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和平安生產(chǎn)的限制措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位親密合作，接著推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，細(xì)心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、平安、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：一、工期：確保150天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。二、質(zhì)量：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程全部合格良。三、平安：按江蘇省五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一章

施工打算一、技術(shù)打算1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和駕馭施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系比照，發(fā)覺問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參與由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、編制施工圖預(yù)算，依據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所須要材料的具體數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度支配和供應(yīng)支配，更好地限制成本，削減消耗。3、依據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨支配。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參與施工的全部人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采納三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工進(jìn)步行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)等進(jìn)行具體的講解并描述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)具體地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行細(xì)致探討，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)打算1、建筑材料及平安防護(hù)用品打算：對(duì)水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況做好支配，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料支配表，對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中支配投入的大型施工機(jī)械包括3臺(tái)井字架、2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)、1臺(tái)混凝土輸送泵、1臺(tái)QTZ-40，1臺(tái)QTZ-25塔吊等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購(gòu)。3、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿意施工要求。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。其次章指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、平安。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，細(xì)心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件限制、材料選購(gòu) 到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程限制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使支配、組織、協(xié)調(diào)、限制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營(yíng)組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、平安、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行支配管理。支配管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度支配和經(jīng)濟(jì)支配，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度支配包括：施工總進(jìn)度支配，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度支配，施工進(jìn)度限制支配，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度支配，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)支配。經(jīng)濟(jì)支配包括：勞動(dòng)力需用量及工資支配，材料支配，構(gòu)件及加工半成品需用量支配，施工機(jī)具需用量支配，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本支配，資金運(yùn)用支配，利潤(rùn)支配等。二、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐閱歷豐富和管理水平高的同志擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長(zhǎng)組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、平安、成本等實(shí)施支配。組織、協(xié)調(diào)、限制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均選擇有豐富施工閱歷和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，選擇技術(shù)過硬、思想素養(yǎng)好的正式職工帶班。三、組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷1項(xiàng)目經(jīng)理

2項(xiàng)目副經(jīng)理

3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

4質(zhì)量平安部

5水電安裝部

6材料部

7設(shè)備部

8專職平安員

第三章施工進(jìn)度支配本工程支配工期共150日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)。分階段限制時(shí)間為：±0.00以下樁基礎(chǔ)工程 35天±0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 75天裝飾裝修工程 30天收尾竣工 10天詳見施工進(jìn)度支配表第四章施工組織一、施工內(nèi)容施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。二、施工程序本工程實(shí)行以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后起先外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。

三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順當(dāng)進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，剛好解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，快速而精確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，剛好反饋上級(jí)職能部門、業(yè)辦法見及施工中出現(xiàn)的問題，以便剛好實(shí)行下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如下：(1)、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。(2)、定期按時(shí)召開有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、支配、質(zhì)量平安、文明施工執(zhí)行狀況，必要時(shí)調(diào)度延長(zhǎng)至作業(yè)班組長(zhǎng)。(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長(zhǎng)的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工連接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)、監(jiān)督檢查施工支配和工程合同的執(zhí)行狀況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)整狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。四、勞動(dòng)力組織依據(jù)本工程的具體狀況和施工工期的要求，勞動(dòng)力的打算分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來打算。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的支配進(jìn)場(chǎng)。工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段掃尾階段木工1020102鋼筋工151561混凝土工2026101架工5151010砌筑工630106抹灰工420306電焊工4621油漆工15155機(jī)械工4422少數(shù)工種10101010配屬工6666施工機(jī)械組織依據(jù)本工程實(shí)際狀況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下:1、1臺(tái)QTZ-40，1臺(tái)QTZ-25塔吊。2、攪拌機(jī)二臺(tái)，750升，現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌。3、快速井架二臺(tái)，主要用于混凝土垂直運(yùn)輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運(yùn)輸。機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1塔吊QTZ-40、25臺(tái)22推土機(jī)115馬力臺(tái)13自卸車15T臺(tái)14打夯機(jī)-臺(tái)25混凝土攪拌機(jī)ZJ-750臺(tái)26砂漿攪拌機(jī)-臺(tái)27混凝土平板振動(dòng)器-臺(tái)28混凝土插入式振動(dòng)器-臺(tái)2

電焊機(jī)-臺(tái)211鋼筋切割機(jī)-臺(tái)113鋼筋對(duì)焊機(jī)-臺(tái)115臺(tái)式電鋸-臺(tái)216壓刨-臺(tái)117砂輪機(jī)-臺(tái)118高速井架-臺(tái)219手動(dòng)電鋸-臺(tái)2第六章總平面管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5號(hào)路。臨時(shí)設(shè)施見下表：編號(hào)名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間32.904倉(cāng)庫35.005配電房25.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠120.00第四部分施工方法及工藝第一章承臺(tái)的施工方法一、模板工程1、因承臺(tái)不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置精確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。2、全部混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性運(yùn)用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。二、承臺(tái)混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑運(yùn)輸以塔吊為主。2、混凝土澆筑前精確駕馭天氣狀況，避開雨天，盡量支配底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁干脆踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)剛好處理，確?；炷临|(zhì)量。3、澆筑大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采納“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推動(dòng)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避開了輸送管常常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過1.5小時(shí)起到保證作用。依據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推動(dòng)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。4、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)面泌水采納真空吸水，若發(fā)覺表面泌水過多，應(yīng)剛好調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水解除。5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要細(xì)致處理，經(jīng)2∽4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。其次章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體支配柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。其次節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采納20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)細(xì)致檢查支架是否堅(jiān)固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采納Φ48鋼管支架，其余各層均采納鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必需在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；假如上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。4、全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如須要鋼筋代換時(shí)，必需先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運(yùn)用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延長(zhǎng)、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一愛護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先細(xì)致熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，細(xì)致檢查成品尺寸、形態(tài)是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采納20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線限制垂直度，并嚴(yán)格限制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變更時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)留意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格限制負(fù)筋位置，在板根部與端部必需加設(shè)凳子鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時(shí)，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之須要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，限制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采納鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1)、同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采納與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)須要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊削減10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采納單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除留意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采納機(jī)拌混凝土?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采納塔吊為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工協(xié)作比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、材料供應(yīng)足夠，特殊是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合運(yùn)用要求。5、天氣滿意作業(yè)要求。二、對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土短暫供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和協(xié)作比應(yīng)與商品混凝土的保持一樣。1、依據(jù)協(xié)作比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料依次：一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間依據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。四、混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)輸?shù)取?、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)剛好運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，持續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變更以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(3)、運(yùn)用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消退兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常視察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻稱澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動(dòng)，連續(xù)進(jìn)行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”推動(dòng)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方始終回振搗。留意不斷用移動(dòng)標(biāo)記或插桿檢查以限制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采納封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動(dòng)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在柱邊500處圖六、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持潮濕狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一樣有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2、水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采納425號(hào)一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可運(yùn)用；不同品種的水泥不得混合運(yùn)用。3、砂：宜采納中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采納機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采納井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、依據(jù)試驗(yàn)供應(yīng)的砂漿協(xié)作比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度限制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度限制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采納機(jī)械拌合，投料依次應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)運(yùn)用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，全部填充墻在相互連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必需留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必需做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工依次：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必需補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。依據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的支配。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一樣的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)剛好進(jìn)行吊靠，如發(fā)覺偏差剛好修整。盤角時(shí)要細(xì)致比照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，限制好灰縫大小水平灰縫勻稱一樣。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必需雙層掛線。假如長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫勻稱一樣，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采納擠漿法，或采納三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并順手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段限制游丁走縫和亂縫。常常進(jìn)行自檢，如發(fā)覺有偏差，應(yīng)隨時(shí)訂正，嚴(yán)禁事后采納撞磚訂正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處起先，中間勻稱分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要留意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻干脆連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采納在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一樣。(8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。第三章地面工程施工方法一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上勻稱灑水潮濕后，再撒水泥粉，用竹掃帚勻稱涂刷，隨刷隨做面層，并限制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：依據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號(hào)水泥則用1:2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間勻稱地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、其次遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹其次遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包袱平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有微小腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把其次遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，其次天要?jiǎng)偤脻菜B(yǎng)護(hù)，運(yùn)用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)留意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。第四章裝修工程施工方法一、總體支配和要求1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩?zhàn)?，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程起先前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量限制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式起先；2、組織專業(yè)的施工班組，分別擔(dān)當(dāng)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修依次為：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最終一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3、抹灰砂漿的協(xié)作比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可運(yùn)用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)限制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊堅(jiān)固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。8、外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一樣。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在潮濕的條件下養(yǎng)護(hù)。10、一般抹灰按質(zhì)量要求分為一般、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水須要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前潮濕墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后其次天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時(shí)先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹其次遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水潮濕。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2、依據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平限制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土潮濕的狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采納1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停留時(shí)間長(zhǎng)，底層過分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要?jiǎng)偤脡汗?，不得有抹痕、氣泡、接縫不同等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一樣，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格困難，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度選擇分類存放運(yùn)用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后依據(jù)面積大小分批類支配用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色勻稱。2、基層處理(1)、對(duì)混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)則，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)則時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對(duì)稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完備。(2)、將基層澆水潮濕，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥勻稱涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子勻稱抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即抹其次層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最終只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不惹眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角起先至陰角收口和自天棚起先至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平限制線。垂直限制線一般以1m為宜，水平限制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最終一排整磚度，應(yīng)彈置一度限制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度限制線。5、貼面磚(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。(2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天支配完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置限制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面潮濕，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以限制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮起先，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般限制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應(yīng)剛好掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他緣由留框洞時(shí)：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌風(fēng)光 貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長(zhǎng)80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌風(fēng)光 貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。第五章給排水工程施工方法一、總體支配和要求1、工期支配：嚴(yán)密協(xié)作土建施工，并隨土建總體支配與進(jìn)度狀況變更而調(diào)整安裝工程進(jìn)度支配，確保安裝工程為結(jié)施與建施順當(dāng)進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。2、依據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。全部在樓板內(nèi)的管道協(xié)作土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。二、主要施工程序及內(nèi)容1、協(xié)作階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工協(xié)作，留意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱藏驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、驗(yàn)收階段通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收三、施工技術(shù)要求1、生活及消防給水管(1)、生活給水管采納國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定送檢合格后方能運(yùn)用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采納螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必需清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采納法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，協(xié)作土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計(jì)要求而做。(3)、給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞4M時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必需等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。(4)、管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直堅(jiān)固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采納角鋼架工，其中管徑＜DN150采納40×4角鋼，管徑＞DN150采納50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時(shí)采納Φ8元鋼，管徑＞DN100時(shí)采納Φ12筋，管徑＞DN200時(shí)采納Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采納Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的平安，地下室泵房?jī)?nèi)管道的支、吊、托架擬采納Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱藏管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)剛好填寫隱藏記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求采納國(guó)標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前須要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采納焊接鋼管；雨水管采納PVC塑料管，連接口采納膠水連接；空調(diào)排水采納鍍鋅鋼管，立管在首層處采納PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的全部排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采納封閉式，不得設(shè)置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)固定件，層高大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣旁邊，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整堅(jiān)固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時(shí)，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)依據(jù)伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對(duì)管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞愛護(hù)。管道安裝完畢，先請(qǐng)質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，伴同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采納45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采納兩個(gè)45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3、消防管道(1)、消防管道按設(shè)計(jì)采納鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。(2)、管道安裝時(shí)，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成暗裝，暗裝時(shí)應(yīng)留意消火栓口的安裝方向并協(xié)作土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一樣，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。四、保證質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)設(shè)計(jì)不詳者，施工圖部分與實(shí)際不符者或發(fā)生沖突時(shí)，必需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主見進(jìn)行變更。除設(shè)計(jì)圖紙外，還應(yīng)以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格管理，細(xì)心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，親密協(xié)作土建施工，對(duì)上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)覺問題即時(shí)整改，建立質(zhì)量、平安施工記錄檔案，堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必需按施工工序進(jìn)行各種驗(yàn)收記錄與作好簽證工作。3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必需按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)證明書，不符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得運(yùn)用。材料代用必需經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實(shí)施。第六章電氣工程施工方法一、總體支配和施工依次1、為確保安裝工程與土建工程親密協(xié)作,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中留意不能隨意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消退塵污后,澆水潮濕再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時(shí)愛護(hù)土建成品。2、在土建施工階段安裝協(xié)作流程如下：土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。3、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必需親密協(xié)作。從首層起先往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。4、各層動(dòng)力、照明、配電箱、限制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。5、土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個(gè)方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、限制箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測(cè)試。⑸、整個(gè)安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱藏記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)簽證，技術(shù)交底等資料。二、施工方法1．配管、配盒⑴、管材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采納PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采納套管粘膠連接。套管長(zhǎng)度大于2倍管外徑。鋼管采納絲扣連接，接頭處運(yùn)用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對(duì)口處管內(nèi)光滑，無焊渣。⑵、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并削減彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的愛護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。⑷、全部金屬管盒均要與接地干線連通。保證牢靠電氣連接。⑸、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。2、管內(nèi)配線⑴、配線工程運(yùn)用的電線，電纜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采納接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一樣。⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。3、配電柜（箱）安裝。⑴、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。⑵、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采納鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。⑷、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)運(yùn)用電氣焊割口，應(yīng)實(shí)行液壓開孔器開孔。4、防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。⑵、接地線及引下線的連接采納搭接焊,搭接長(zhǎng)度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必需在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時(shí),支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采納套管愛護(hù)。⑸、防雷接地電阻的測(cè)必需選擇在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測(cè)試,阻值不大于4歐。若不能滿意須要時(shí)增設(shè)人工地極。三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范，若施工與圖紙有沖突時(shí)，剛好與設(shè)計(jì)院接到通知后方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。2、剛好辦理隱藏工程和自檢記錄，對(duì)變更通知單應(yīng)即時(shí)同施工人員交底，不得遺漏，對(duì)不合要求處應(yīng)馬上整改或返工。3、對(duì)留洞及協(xié)作留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)剛好核對(duì)上述予留洞的位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)親密協(xié)作。4、堅(jiān)持所用材料，設(shè)備必需有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。5、予埋電氣配管是整個(gè)工程的重要環(huán)節(jié)，它干脆影響到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必需熟悉圖紙，確保放線，定位關(guān)鍵工序每完成一層配管，必需經(jīng)施工人員（工長(zhǎng)）檢查合格無誤才能澆混凝土。6、構(gòu)件防雷，應(yīng)派專人施工，落實(shí)責(zé)任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應(yīng)作隱藏圖）。7、堅(jiān)持特殊工種持證上崗，凡施工中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，除返工外于情節(jié)嚴(yán)峻者應(yīng)追究責(zé)任，調(diào)整下崗。第七章外腳手架施工方法依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)狀況和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在保證平安生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)便利的前提下，擬采納鋼管扣件式腳手架。外墻采納滿設(shè)方式。1、搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長(zhǎng)木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采納Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪平安網(wǎng)一層，密封．3、平安網(wǎng)采納合格的放火密孔平安網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，4、隔離層其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．5、腳手架的拆除依據(jù)先上后下的依次。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及平安網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。第八章屋面鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工打算→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝。2構(gòu)件制作2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。2.4焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1135或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)留意截面尺寸的變更，應(yīng)在兩端留有加工余量。2.7柱、梁的主要焊縫采納埋弧自動(dòng)焊接，焊接依次要按焊接工藝要求的依次進(jìn)行。2.8制孔時(shí)，全部連接板、節(jié)點(diǎn)板必需配對(duì)鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。2.9防腐涂裝：采納拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特殊是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)勻稱、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)，編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào)，超重超長(zhǎng)構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)留意量和起吊重心位置。3運(yùn)輸和堆放3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采納現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)簡(jiǎn)單變形的構(gòu)件，要實(shí)行肯定的措施。裝卸時(shí)要愛護(hù)構(gòu)件的油漆面。3.2堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。3.3構(gòu)件不能干脆置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的依次。4鋼構(gòu)件的安裝4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。比照?qǐng)D紙，查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一樣性，防止錯(cuò)裝。4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車行走路途，制定吊裝實(shí)施方案。4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓運(yùn)用。4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。4.5鋼柱采納一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后最終固定。4.6鋼梁采納兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)全部構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。4.8鋼框架經(jīng)核對(duì)無誤后，應(yīng)由土建施工單位協(xié)作剛好澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。5屋面工程5.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型檁條進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)峻變形的檁條，退場(chǎng)調(diào)換。5.2檁條安裝時(shí)，必需垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必需安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對(duì)運(yùn)輸中變形嚴(yán)峻、涂層劃傷等嚴(yán)峻缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換。5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并依據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，支配板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必需穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采納搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長(zhǎng)度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm。搭接處填密封膠。5.7天溝板的安裝應(yīng)留意縱向坡度。第九章重點(diǎn)和難點(diǎn)工程第一節(jié)大體積混凝土施工的溫度限制本工程基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土最厚達(dá)1700mm、屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度限制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變更是不勻稱的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一樣，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采納在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確?；炷临|(zhì)量。1、1.7米厚的承臺(tái)混凝土最高溫升值Tmax其中：Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫升值(℃)Tb-混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為30(℃)Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m32、干砂愛護(hù)層厚度δ其中：H-結(jié)構(gòu)厚度，1.6mλ-養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.33w/MKTa-混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度，要求內(nèi)外溫差小于25℃Tb-施工期大氣平均溫度，取30℃K-傳熱系數(shù)修正值，取1.0λ1-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3w/MK計(jì)算得δ=4.89cm，故施工時(shí)在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。3、施工限制措施(1)、本工程全部采納商品混凝土，廠家應(yīng)運(yùn)用水化熱較低的礦渣水泥，以削減混凝土中總水化熱；可摻入0.8%的緩凝型減水劑增加和易性，延長(zhǎng)初凝時(shí)間；限制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量削減含泥量。(2)、限制混凝土塌落度：在滿意泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度限制在12-14cm。(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度不大于30cm,以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較勻稱。(4)、限制溫度：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測(cè)溫監(jiān)測(cè)工作，嚴(yán)格限制內(nèi)外溫差在25度內(nèi)，在混凝土底板大于1000處每100m2見方設(shè)置一個(gè)測(cè)溫孔，派專人檢測(cè)內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達(dá)20度時(shí)就要?jiǎng)偤脤?shí)行措施，加強(qiáng)覆蓋。此項(xiàng)工作始終要連續(xù)監(jiān)測(cè)7晝夜，待溫度明顯減小為止。(5)、本工程擬采納5厚麻袋加塑料膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表潮濕。(6)、天氣氣溫過高時(shí)，要求混凝土供應(yīng)商對(duì)骨料實(shí)行降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。(7)、為防止混凝土暴曬或遭遇暴雨，需搭設(shè)臨時(shí)遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動(dòng)帆布，避開混凝土早期暴曬開裂及遭遇暴雨。(8)、測(cè)溫點(diǎn)布置采納Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測(cè)量底部、中部及表面的溫度，測(cè)點(diǎn)距邊角和表面大于50mm。其次節(jié)預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施一、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來臨，許多建筑的外墻嚴(yán)峻滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必需對(duì)此予以高度重視。1、外墻門窗四周防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)①、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必需先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約10mm左右空隙，待砂漿有肯定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0∽2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水的關(guān)健。②、窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)保證有5∽10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。③、加強(qiáng)對(duì)鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，全部接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，細(xì)致封閉，消退一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。④、加強(qiáng)對(duì)窗框四周堵縫工作的交接檢，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。2、主體施工時(shí)：①、保證混凝土的密實(shí)性。②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特殊是墻、欄板上，留施工縫。3、對(duì)于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。4、內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。5、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上翻的一段墻要作防水處理。2、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)覺滲漏，要盡早處理。3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于30mm。5、地面及墻面找平層均采納1:2∽1:3防水砂漿。6、墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。7、潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采納高性能密封材料密封。8、地漏口四周，干脆穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的四周與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽80mm。三、屋面防滲漏、開裂1、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗(yàn)，細(xì)致檢查有無滲漏，一旦發(fā)覺要細(xì)致處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。2、施工穿屋面的管道，必需將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。4、屋面板強(qiáng)度達(dá)到100％再進(jìn)行拆除。5、地漏四周直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬20、深20的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。四、梁板開裂1、樓板的四個(gè)大角做地面砂漿以前，可采納密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。2、管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時(shí)，且管頂距混凝土板面≤40時(shí)，需沿管通長(zhǎng)4Φ6、長(zhǎng)方向Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。五、滲漏、開裂處理全部滲漏問題必需在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗(yàn)收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采納以下措施：1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持潮濕，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少干14天。第五部分保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程。二、分部工程：合格。其次章質(zhì)量保證體系我公司依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)。簽定合同到竣工交付運(yùn)用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個(gè)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，全部質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量支配并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映下文是ISO9002中19個(gè)要素。各要素4.n具體表現(xiàn)見相應(yīng)的程序文件COPn.*（COP為程序文件的代號(hào)，n為要素的編號(hào)）。⒋1管理評(píng)審質(zhì)量體系應(yīng)定期評(píng)審，以保證其符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。質(zhì)量評(píng)審采納現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審或會(huì)議形式。詳見COP1.1《管理評(píng)審程序》。4.2質(zhì)量體系公司必需建立并維持行之有效的文件化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。連續(xù)并不斷提高。詳見COP2.1《質(zhì)量支配編制與實(shí)施限制程序》。4.3合同評(píng)審?fù)ㄟ^對(duì)招標(biāo)文件和合同草案的評(píng)審，確保合同條款明確完善和對(duì)其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對(duì)合同進(jìn)行評(píng)審。詳見COP3.1《合同評(píng)審程序》及COP3.2《工程招標(biāo)管理程序》。4.5文件限制通過對(duì)公司全部質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進(jìn)行限制，使其處于受控狀態(tài)并能剛好修改或換版。詳見COP5.1《質(zhì)量體系文件限制程序》。COP5.2《工程技術(shù)文件限制程序》、COP5.3《設(shè)計(jì)變更限制程序》。4.6選購(gòu) 通過對(duì)供應(yīng)商和分包商的選擇及對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴(yán)格限制，保證所選購(gòu) 的材料符合要求。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對(duì)其進(jìn)行評(píng)審。選購(gòu) 產(chǎn)品時(shí)必需有完整的支配。合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。詳見COP6.1《供應(yīng)商的評(píng)價(jià)程序》。COP6.2《工程材料選購(gòu) 限制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。4.7業(yè)主供應(yīng)的物資通過對(duì)業(yè)主供應(yīng)的物資進(jìn)行有效的限制，使其能滿意施工的須要。必需在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主供應(yīng)的物資列入選購(gòu) 支配，按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)，貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄。詳見COP7.1《業(yè)主供料限制程序》。4.8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性通過對(duì)原材料。施工過程及竣工工程的標(biāo)識(shí)，使產(chǎn)品具有可識(shí)別性和可追溯性。對(duì)原材料應(yīng)在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其運(yùn)用部位；對(duì)施工過程應(yīng)在記錄上和實(shí)物上標(biāo)識(shí)，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其運(yùn)用部位。詳見COP8.1《工程材料及物項(xiàng)標(biāo)識(shí)程序》。4.9工序限制通過對(duì)施工工序各個(gè)環(huán)節(jié)的限制，保證其質(zhì)量滿意要求。詳見COP9.1《工程項(xiàng)目開工管理程序》、COP9.2《施工過程限制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技術(shù)交底管理程序》、COP9.5《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》和COP9.6《平安生產(chǎn)限制程序》、COP9.7《工程施工進(jìn)度支配管理程序》。4.10檢驗(yàn)與試驗(yàn)通過按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保質(zhì)量