VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工方案(end)

目錄第一章工程及專業(yè)概況 31.1工程概況 31.2專業(yè)概況 3其次章編制目的及依據(jù) 42.1編制目的 42.2編制依據(jù) 4第三章冷媒管安裝特點和原理： 4第四章施工工藝流程及操作要點 54.1工藝流程 54.2操作要點 5第五章材料與設(shè)備 205.1材料 205.2主要設(shè)備表 21第七章平安措施： 23第八章施工人員支配和工期支配 248.1、施工人員支配 248.2、工期支配 24第九章環(huán)保措施 24

第一章工程及專業(yè)概況 1.1工程概況工程名稱：營口開發(fā)區(qū)奧體中心—體育場工程地點：遼寧省營口市鲅魚圈區(qū)建設(shè)單位：營口市熊岳城市建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：同濟高校建筑設(shè)計探討院(集團)有限公司監(jiān)理單位：營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：南通建筑工程總承包有限公司工程概況：營口開發(fā)區(qū)奧體中心—體育場總建筑面積約62430平方米，觀眾座位約25266個，內(nèi)場設(shè)有標準400米跑道及足球場，可滿意各項田徑競賽要求。競賽場地為東、西、北看臺，南側(cè)為酒店，地上4層，建筑高度為37.327米（結(jié)構(gòu)最高點），屬于中型乙級體育場。考慮到場館的賽后利用，體育場在東看臺和南看臺下部一層設(shè)有商業(yè)開發(fā)用房，面積約為8000平方米，用作商業(yè)開發(fā)、健身、休閑、消遣、購物等綜合功能。1.2專業(yè)概況本工程為營口開發(fā)區(qū)奧體中心-體育場通風與空調(diào)工程。體育場建筑面積約為62430m2。其中室內(nèi)空調(diào)面積約為22498m2；空調(diào)總冷負荷為3478kW；其中東、西看臺三層包廂采納多組26~38HP的變冷媒流量多聯(lián)空調(diào)機組（制冷量共359kW）作為空調(diào)系統(tǒng)的冷源，室外機置于四層衛(wèi)生間屋面平臺。其次章編制目的及依據(jù)2.1編制目的本方案為營口奧體中心-體育場VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工方案，是保證施工平安、提高施工質(zhì)量、提高功效的文件。2.2編制依據(jù)1、同濟高校建筑設(shè)計探討院(集團)有限公司設(shè)計的《營口開發(fā)區(qū)奧體中心-體育場》暖通專業(yè)圖紙；2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）3、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）;4、《通風與空調(diào)工程施工工藝標準》（DBJ/T61-39-2005）;5、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411—2007）；6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）；7、國家現(xiàn)行法律法規(guī)；按建設(shè)單位的機電設(shè)備要求，我方應充分考慮技術(shù)規(guī)范中相關(guān)部門頒布的一些標準、準則和業(yè)務條例。我單位將在施工中執(zhí)行相關(guān)要求，在此僅列出部分常用管理方法。第三章冷媒管安裝特點和原理：1、冷媒銅管之間采納專用脹管器脹管后充氮愛護釬焊連接，管道連接緊密，焊縫嚴實，管道長度設(shè)置敏捷，施工便利。2、銅管與設(shè)備之間采納專用擴口器擴口后螺紋連接，擴口尺寸與螺紋協(xié)作緊密誤差小，連接牢靠，有效削減泄漏。3、采納專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒安排。4、施工工藝程序化、規(guī)范化、工效高，工程質(zhì)量和平安簡單限制。5、工藝原理:冷媒銅管通過專用脹管及擴口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮氣進行愛護焊接。焊接采納氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料，依靠潤濕和毛細管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。6、由于本工程建筑特點，須要搭建3米高的移動操作平臺四個，以便于平安施工。7、由于各個品牌的VRV空調(diào)各自性能的差異，管路的布置須要依據(jù)所選空調(diào)特點進行深化設(shè)計并進行調(diào)整。調(diào)整后的施工圖紙須要同濟院的審核認定后方可施工。第四章施工工藝流程及操作要點4.1工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工打算→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運行4.2操作要點4.2.1施工打算：1、現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、沖突；核對管道預埋件、支架、套管的位置、標高是否正確。2、預留孔洞：在主體施工階段，依據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿板處采納UPVC或鋼套管預留孔洞，穿墻穿梁處則預埋鋼套管?？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商?。3、安裝套管：管道穿墻穿板處應設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實，外加防水油膏封堵。4.2.2銅管加工：1、切割：1）、依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采納專用割管器切割銅管。割管器應繞銅管逆時針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進刀以防擠扁銅管。2）、切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應側(cè)向下以防粉屑進入管內(nèi)。3）、用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時對管口內(nèi)外進行倒棱處理。4）、切割后應記錄相應管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2、彎管：對于Φ12.7mm及以下銅管可用手干脆彎管，<Φ22.2mm運用彎管器彎管，≥Ф22.2mm采納沖壓彎頭。彎管時，彎頭兩側(cè)必需保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得運用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。3、脹管：銅管對接時必需采納脹管工藝，將銅管用脹管器擴脹成承口，再進行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，留意不得用擴口器進行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。漸漸將手柄壓下進行脹管，并不斷循環(huán)，當脹管到一半時將銅管旋轉(zhuǎn)45度再接著脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應迎著冷媒流向。脹管后組對的管道內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。4、擴口：銅管與機組螺紋接口連接時應對銅管端頭進行擴口（擴喇叭口）操作。擴口應運用專用擴口器進行加工尺寸如表所示：表銅管擴口尺寸表銅管擴口尺寸管徑(英寸)配管外徑d(mm)口部尺寸L(mm)1/46.353/89.521/212.75/815.883/419.05擴口操作步驟如下：1）、松開擴口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴口橫桿鉸鏈端部。選擇相應尺寸的錐形開口后將管子從擴口器底部往上推直到與夾具口水平對齊。2）、將叉臂向前滑動直到叉臂上的箭頭遇到擴口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。3）、順時針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動卸下管子。4）、喇叭口應勻稱，大小適中，以免擴小了連接時密封不好，擴大了管口簡單開裂。擴完喇叭口后必需細致檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在喇叭口上涂冷凍機油。、釬焊連接：本工法銅管采納釬焊進行連接，運用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化釬料，經(jīng)潤濕和毛細管作用向焊縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴散并附著于銅管表面后凝固形成緊密堅固的連接。其操作步驟如下：1、焊前清潔：銅管接頭應清潔光亮，無油污、無氧化層、無毛刺或凹凸以防止產(chǎn)生氣孔或虛焊。采納銼刀和鉸刀對管口進行處理，除去管口毛刺。清理時管口應側(cè)向下,清理完應輕輕敲打管壁避開碎屑進入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應采納濕布進行擦拭清除。2、充氮愛護：銅管焊接時需充入氮氣進行愛護焊接以防銅管被氧化。焊接時應保持焊接區(qū)域氮氣微壓（調(diào)整氮氣瓶上的壓力表使壓力保持在3kg/cm2～5kg/cm2），讓氮氣定向充入正在釬焊的管道內(nèi)。焊接完成應待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮氣。充氮愛護焊方法示意圖如圖4.2.3-1。銅管另一端可用銅管配套的塑料愛護蓋蓋住，并用針扎幾個小洞以起到節(jié)約氮氣的作用并保證氮氣在內(nèi)部流淌。圖圖4.2.3-1氮氣愛護焊接示意圖3、焊接火焰和溫度要求：釬焊溫度應比銅管的熔點溫度低，限制在650℃～800℃之間。釬焊必需運用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進行釬焊。同時為保證釬焊的溫度要求，用外焰進行加熱時，火焰應呈中性或略帶還原性。但應留意外焰溫度超過4、釬焊操作：1)、將銅管插入接頭中，略微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙勻稱。點燃火焰對銅管接頭處加熱。預熱時應讓火焰沿管道環(huán)向勻稱加熱至銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接頭處的溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需接著加熱；若釬料快速熔化表明溫度已經(jīng)達到釬焊要求可以起先焊接。接著加熱以保持接頭處溫度在釬焊溫度以上。2)、調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時向接頭縫隙處送入釬料，送料時使焊條和火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，留意不得干脆將火焰對準釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對于φ40以上大口徑管道，因其周長較長不簡單加熱勻稱，可運用兩支焊槍同時加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱勻稱，使釬料勻稱填滿釬縫，以保證質(zhì)量。3)、當釬料全部熔化后應停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操作宜向下或水平側(cè)向進行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口肯定要保持水平（圖-2）。圖-圖-2焊接方向示意圖頭在高處焊接時較難操作，加熱溫度不簡單駕馭，因此應避開在高處焊接分支接頭?？稍诘厣蠈⒎种Ч芏丝诤附由弦欢?m5)、釬焊后應接著吹入氮氣直到銅管冷卻。銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶，以防熔化的釬料冷卻時受到振動導致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手后用濕布冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水干脆冷卻）進行焊后處理。4.2.4、銅管敷設(shè)：1、支架制作安裝：1）、管道支架型式：φ22以下制冷銅管由于管道較小，可將成品抱箍設(shè)置于保溫層外，以防冷橋產(chǎn)生。而對于φ22及以上銅管則應采納在管道外側(cè)安裝保溫木墊（或PE托座）后采納抱箍固定。對于并排安裝的管道可用鍍鋅成品綜合支架敷設(shè)（如圖-1）。圖-1管道支架型式2）、支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如表-1所示，對于并排垂直敷設(shè)的管道，可采納門型鍍鋅型鋼支架，將立管統(tǒng)一放置在同一門架上，門架的間距可以取1.5m，且每層不少于兩個。表-1支吊架間距表管徑（mm）≤20＞20支吊架最大間距（m）1.01.5注：在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準。3）、支吊架設(shè)置要求：支、吊架位置應靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊架的安裝應平整堅固。管道與設(shè)備連接處旁邊應設(shè)獨立支、吊架；管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。2、成品配件的運用：1）、分歧管：冷媒管分支時必需采納專用的室內(nèi)分歧管，室外Y型分支管進行分支。分支接頭安裝應使支管和主管處于同一水平線上（傾斜不得大于±30°（如圖-2）不行以垂直敷設(shè)。分支接頭前后500㎜的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°拐彎）或者連接其它分支接頭（如圖5.2.4-3,圖5.2.4-4所示）以防引起冷媒偏流和冷媒流淌噪音；分歧管的主管與水平面不得呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不勻稱而影響運用效果。>>500m>=500>=500圖-2分歧管安裝圖5.2.4-3直線距離圖5.2.4-4Y型分支管2）、端管冷媒管系統(tǒng)的集液器和分液器必需運用端管進行集中分支。端管只能水平安裝，不得垂直安裝。3、管道敷設(shè)：1）、將預制好的管道按編號運到現(xiàn)場依次安裝，管道安裝按先干管、后支管的依次進行。2）、明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行，管道之間應保持肯定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應一樣。3）、管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時，應在墻體兩側(cè)實行柔性連接或做方形補償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。4）、銅管與機組連接時先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在須要連接的銅管套上螺母后，在端部擴制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當聽到咔咔聲時即為上緊不行再用力。螺母扭力如表-2：表-2螺母扭力值表外徑扭矩外徑扭矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4(φ6.4)144～1761420～17205/8(φ15.9)630～7706180～75403/8(φ9.5)333～4073270～39903/4(φ19.1)990～12109270～118601/2(φ12.7)504～6164950～60304.2.5銅管的沖洗：銅管系統(tǒng)安裝后應進行管道沖洗。采納分段吹洗方式:首先對各層水平管路進行沖洗,再對豎井垂直管路進行清洗,最終對室外機部分的管路進行清洗。操作步驟如下：1）、將氮氣瓶壓力調(diào)整閥與室外機的充氣口連接好，將全部室內(nèi)機的接口用盲塞堵好，同時留下一臺室內(nèi)機接口作為排污口。2）、用手持木板抵住排污管口，調(diào)整氮氣瓶的減壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）、當手抵不住排污口處壓力時將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮氣一起排出。4）、循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布視察吹出無污物水漬時為合格。4.2.6氣密性試驗：管道沖洗合格后必需進行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴密性。詳細步驟如下：1、確定試壓依次和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進行氣密試驗，以便加快作業(yè)進程并能更簡單發(fā)覺泄漏。劃分方法同管路清洗。2、將試壓裝置與機組連接：將氮氣瓶，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機閥門處。試壓裝置如圖-1。其中壓力表要求量程為6MPa，氮氣瓶壓力應不小于4MPa。為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進行試壓，可以自制加壓組件（如圖-2）以提高施工效率。加壓組件可以循環(huán)利用。加壓組件加壓組件圖-1試壓裝置簡圖圖5.2.6-2加壓組件3、解除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差簡單產(chǎn)生水分，因此試壓前應先用真空泵將管道中空氣抽除，同時也解除混合氣體氣溫改變對壓力數(shù)值的影響。4、充氮試壓：1)、分次充氮：首先關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機。打開氮氣瓶的減壓閥向管路內(nèi)注入氮氣。氣密性試驗壓力應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求（當設(shè)計無規(guī)定時可取2.8MPa）。充入氮氣時應逐步進行，切忌一下子將氮氣開到試驗壓力值。分次充氮步驟如表：表充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時間作用10.3MPa3分鐘以上可以發(fā)覺大的泄漏21.5MPa3分鐘以上可以發(fā)覺較大的泄漏32.8MPa24小時以上可以發(fā)覺小的泄漏2)、保壓：氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)仍應保持2.8MPa壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時間不宜超過30min。4.2.7管道保溫：1、制冷劑銅管保溫采納橡塑材料膠水粘接。設(shè)計無規(guī)定時保溫材料厚度見表：表保溫材料厚度表管徑保溫厚度管徑保溫厚度Φ6.4～25≥10mmΦ28.6～38≥15mm2、保溫施工依次：水平管道應由支管到主管，垂直部分從低點向高處依次進行。施工時留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗合格后再對這些部位進行保溫。3、詳細操作步驟如下：1）、切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時應將套管放在加工臺上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2）、清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）、愛護：在欲保溫的銅管端部套上塑料愛護帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）、套入：將保溫管緩慢地套入銅管，留意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）、對接：保溫管對接時應在套管截面刷上膠水。應待膠水自然干至剛好不粘手時進行粘結(jié)，粘結(jié)時略微用力將兩表面對準壓緊，確勿拉伸并靜待肯定時間后方可松手。壓緊時應順直管方向進行依次壓緊，不行斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）、節(jié)點的保溫：分歧管的保溫應運用專用的配套保溫套（如圖4.2.7-1）。氣管和液管必需分開保溫，嚴禁將氣管和液管用同一個保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用長度為200mm的保溫板包袱以避開抱箍與管道接觸（如圖5.2.7-2）。套管與木墊接觸時應先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機組接口處保溫應采納機組自帶的絕熱墊附件（如圖4.2.7-3）保溫后用附帶的夾子或尼龍扎帶夾緊（如圖5.2.7-4），確保保溫材料與機組接頭根部無有間隙。圖圖4.2.7-1配套保溫套圖4.2.7-2保溫板包袱圖圖4.2.7-3絕熱墊附件圖4.2.7-4尼龍扎帶夾緊7）、包扎：對于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進行包袱，包袱時以45度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處（如圖-5）。8）、貼縫以及色標：保溫套管切縫應設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對接時應將切縫錯開2CM（如圖-6）。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進行貼縫，貼縫應保持平直。膠帶的寬度不小于50㎜。保溫管外應用不干膠紙剪裁成色標箭頭標明水流方向，紅色代表氣管，藍色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6米/個。圖-5包扎膠帶圖5.2.7-6切縫錯開4.2.8真空干燥：為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必需進行抽真空干燥。其詳細步驟如下：1、室外機不抽真空，應先關(guān)閉室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2、連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度<-0.1MPa、排氣量>40L/min。3、接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上視察真空度，真空度應大于-0.1MPa，如達不到應接著抽1小時，如仍達不到說明有水分混入或漏氣，須要檢查。發(fā)覺水分混入必需用氮氣進行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮氣加至0.05MPa，然后再抽真空。這樣反復操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。4、接著運轉(zhuǎn)真空泵20min～60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5、停置1小時以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應接著處理。4.2.9冷媒追加：1、追加打算：確認配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成。確認鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必需采納液體追加方式：有虹吸裝置必需采納鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必需采納鋼瓶倒立方式。2、計算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再依據(jù)表計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表冷媒追加量表液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)?22.20.37?12.70.12?19.10.26?9.50.059?15.90.18?6.40.0223、冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥修理口（保持全部截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進行充注。應保證以液體形式充填。不行運用定量加液筒，必需采納電子加液器。當機組處于停止狀態(tài)無法將冷媒全部加入時應打開氣管和液管截止閥對整個系統(tǒng)供電預熱，并在主機上設(shè)定“冷媒追加運轉(zhuǎn)”。壓縮機起先運轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應檢查室內(nèi)外機擴口部分是否有冷媒泄漏。4.2.10、試運轉(zhuǎn):1、試運轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。2、通電預熱：通電預熱6小時以上，確認自檢正常。3、現(xiàn)場設(shè)定：選定遙控器，依據(jù)工況要求進行設(shè)定。4、自檢試運轉(zhuǎn)：打開自檢模式，起先自檢運轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。5、運轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采納正常模式進行運轉(zhuǎn)，并確認室內(nèi)外機組能正常運行；依次運行室內(nèi)機,確認相應室外機組能進行運轉(zhuǎn)；確認室內(nèi)機是否吹出冷風(或熱風)；調(diào)整遙控器的風量和風向按鈕,檢查室內(nèi)機組是否動作；測試各種運行數(shù)據(jù)。第五章材料與設(shè)備5.1材料1、銅管材料要求：采納R410A的銅管必需經(jīng)過脫油脂處理(要求銅管供應商供應清洗證明)。銅管承受壓力：R410A≥4.5MPa。銅管的壁厚標準如表6.1：表6.1銅管壁厚標準表（mm）管徑管材壁厚管徑管材壁厚管材管徑壁厚6.4卷管0.822.2直管1.034.9直管1.39.5卷管0.825.4直管1.038.1直管1.412.7卷管0.828.6直管1.041.3直管1.515.9卷管1.031.8直管1.154.1直管1.519.1直管1.02、銅管儲存要求：1）、直管必需用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進入管道內(nèi)部；2）、盤管必需水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上；3）、施工中的銅管若不能剛好與設(shè)備連接，必需進行封口：短時間內(nèi)可用膠帶封口；長時間必需用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa～0.5MPa氮氣）。5.2主要設(shè)備表表6.3-1主要施工機具表主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注力矩扳手4接頭螺紋連接直流電焊機2支吊架制作彎管器4銅管彎曲臺鉆2支吊架制作擴口器4銅管螺紋接頭加工砂輪切割機3支吊架制作脹管器4銅管對接接頭加工手電鉆3銅管安裝氧氣乙炔裝置3銅管焊接沖擊電鉆3銅管安裝表6.3-2主要量具表主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注游標卡尺4接頭加工檢測電子秤1冷媒追加壓力表4氣密性試驗，充氮愛護，冷媒追加鋼卷尺4銅管下料6.1、本工法主要遵照執(zhí)行以下國家標準、規(guī)范：《銅管釬焊技術(shù)要求》CB-T3832-1999《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑銅