滌綸長絲專題匯報

滌綸長絲專題匯報

強化科技創(chuàng)新對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引領作用，加強產(chǎn)業(yè)基礎、共性技術(shù)、高端替代應用創(chuàng)新，加大新技術(shù)應用力度，推動業(yè)態(tài)變革、價值創(chuàng)造和結(jié)構(gòu)升級。高品質(zhì)非織造布（一）紡粘和熔噴非織造布開發(fā)超低克重、高均勻、雙組分、細旦紡粘非織造布。開發(fā)口罩用高性能熔噴非織造布，開發(fā)熔噴與其他工藝復合產(chǎn)品，拓展熔噴非織造布在保暖材料、擦拭制品中的應用。推廣聚酯熔體直紡紡粘非織造布技術(shù)。（二）閃蒸法非織造布加強對閃蒸紡絲成布工藝技術(shù)攻關，實現(xiàn)年產(chǎn)3000噸級閃蒸非織造技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化，推動在醫(yī)療包裝、防護用品、印刷品等產(chǎn)品中的應用。（三）靜電紡非織造布優(yōu)化靜電紡絲設備及工藝，開發(fā)高固含量（≥30%）紡絲溶液，實現(xiàn)靜電紡絲非織造技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化，推動在個體防護用品、保暖隔熱材料、防水透濕材料、電池隔膜等產(chǎn)品中的應用。（四）環(huán)境友好非織造布發(fā)展全棉水刺非織造布和可沖散非織造布，實現(xiàn)熔噴木漿非織造布、木漿水刺非織造布技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化。研發(fā)推廣聚乳酸、生物聚酯紡熔非織造布、純水減量海島纖維非織造布。安全防護與應急救援用紡織品（一）個體防護裝備推動防護用品產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展，開發(fā)生產(chǎn)可防核生化、熱、機械力、靜電、電弧、粉塵的防護用品。完善個體防護產(chǎn)品標準和檢測評價能力，培育具有多品類、適應多場景、滿足國內(nèi)外需求的個體防護裝備綜合性企業(yè)。（二）生物醫(yī)用防護裝備研發(fā)輕質(zhì)柔軟正壓防護服面料，提高材料機械性能、氣密性和耐化學性。研發(fā)舒適性醫(yī)用防護服和醫(yī)用防護口罩，開發(fā)不同功能和防護等級的口罩。（三）應急救援用紡織品加快應急救援帳篷、耐高壓輸送管、高性能救援繩索及安全帶、高空救援成套系統(tǒng)及柔性逃生通道、航空救援裝具等材料及制品的研發(fā)，完善使用操作規(guī)范，提升應急保障能力。紡織行業(yè)技術(shù)特點紡織產(chǎn)業(yè)鏈條長，自動化程度高，從纖維至紡織品生產(chǎn)涉及紡紗、織造、染整等多個工序，每一生產(chǎn)工序均有其對應的工藝技術(shù)和紡織裝備。近年來隨著我國紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，紡織產(chǎn)業(yè)鏈整體的技術(shù)水平不斷提升，化纖紡織新設備、自動化技術(shù)的應用改變了傳統(tǒng)紡織業(yè)的生產(chǎn)效率，化纖紡織企業(yè)生產(chǎn)工藝不斷提高，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。不足之處在于，化纖紡織行業(yè)中低端產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)成熟，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，而高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，生產(chǎn)工藝、技術(shù)尤其是在織造、染色及后整理等決定面料檔次和附加值的關鍵環(huán)節(jié)與發(fā)達國家相比仍有差距，產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新能力不足，化纖面料在功能性和時尚性等方面與國際先進水平有一定差距。航空航天用高性能紡織品（一）高性能紡織復合材料研發(fā)纖維預制體數(shù)字化編織技術(shù)及復合技術(shù)。開發(fā)高強高模高韌復合材料、航空級玻璃纖維織物及其復合材料，新型防熱、隔熱、透波材料，空間碎片防護材料及芳綸蜂窩材料，提高配套航空航天工程能力。（二）柔性紡織復合材料開發(fā)電磁屏蔽和吸收、飛艇蒙皮、飛船充氣返回艙、緩沖氣囊用柔性紡織復合材料。研發(fā)具有多波段兼容、自適應環(huán)境、動態(tài)變形等性能的偽裝材料。紡織行業(yè)技術(shù)水平化纖紡織行業(yè)的技術(shù)水平主要體現(xiàn)在纖維材料技術(shù)、紡織產(chǎn)品生產(chǎn)加工技術(shù)、節(jié)能減排與資源循環(huán)利用技術(shù)等方面。（一）紡織行業(yè)纖維材料技術(shù)化纖的差別化和功能性開發(fā)取得了長足進展，滿足了下游差異化、個性化的需求。根據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的數(shù)據(jù)，2015年化纖的差別化率達到58%。品種更加豐富，質(zhì)量和附加值持續(xù)提高，細旦和超細旦、高導濕等新一代聚酯仿棉及仿真纖維，易染纖維、免染纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、蛋白復合纖維等差別化纖維迅速發(fā)展，占化纖總產(chǎn)量30%。纖維材料技術(shù)的突破及差別化、功能性纖維的應用豐富了紗線和織物品種，有效促進了化纖紡織的發(fā)展。當前化纖紡織產(chǎn)品所涉及的材料較為廣泛，包括滌綸、錦綸、氨綸等化纖和各種天然纖維以及混紡材料、特殊材料等?；w紡織新產(chǎn)品的開發(fā)注重通過將兩種及以上的不同色澤纖維或不同性能的纖維混和紡成紗，或者常規(guī)紗線通過不同的工藝使紗線具有相應特性，從而使得織造后的面料呈現(xiàn)出透氣導濕、色彩豐富、層次清晰、立體感強等特點。（二）紡織行業(yè)織產(chǎn)品生產(chǎn)加工技術(shù)紡紗織造方面，化纖紡織新設備的應用改變了傳統(tǒng)紡織業(yè)的生產(chǎn)效率，電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經(jīng)編機等成套裝備技術(shù)均已推向市場。紡織企業(yè)加大了技術(shù)改造力度，自動化、高速化的新型紡紗工藝技術(shù)及裝備廣泛使用，行業(yè)的整體技術(shù)裝備水平有了較大提升，勞動生產(chǎn)率進一步提高。染色整理方面，染化料自動配送、自動調(diào)漿、在線檢測等先進技術(shù)的應用面有所擴大，提高了印染產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性以及精細化、個性化加工水平。紡織企業(yè)與染料、助劑生產(chǎn)企業(yè)協(xié)同開發(fā)，新型染料、助劑的應用使得面料后整理加工由抗菌、抗皺等單一功能發(fā)展為提高產(chǎn)品附加值的多功能整理，用于改善面料外觀、風格、手感的磨毛、軋光、柔軟等整理技術(shù)得到廣泛應用。面對中高端紡織品市場提出的新需求，產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同開發(fā)，染料助劑生產(chǎn)企業(yè)與紡織企業(yè)深入合作，共同提升了面料的加工技術(shù)水平。（三）紡織行業(yè)節(jié)能減排與資源循環(huán)利用技術(shù)紡織印染過程中冷凝水及冷卻水回用、中水回用、絲光淡堿回收利用、高溫廢水熱能回用、定型機尾氣熱能回用等資源綜合利用技術(shù)；少污泥生物處理，超濾、納濾及反滲透膜技術(shù)等廢水處理技術(shù)在行業(yè)中逐步得到應用，對于推動印染行業(yè)技術(shù)進步、節(jié)能減排發(fā)揮了重要作用。紡織行業(yè)概況紡織業(yè)是我國國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，也是我國國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場、擴大出口、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、促進城鎮(zhèn)化發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。我國加入WTO以后，在國內(nèi)外市場需求的強勁推動下，紡織行業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)規(guī)模和經(jīng)濟效益持續(xù)增長，國際貿(mào)易地位不斷提高。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國紡織品及服裝出口總額占同期全球紡織品及服裝出口金額的比重從2010年的33．99%上升至2015年的38．28%，隨后有所下降，2019年我國共計出口紡織品及服裝2，715．67億美元，占同期全球紡織品及服裝出口金額的34%。2020年，在穩(wěn)外貿(mào)政策的大力支持下，中國紡織品服裝行業(yè)頂住疫情沖擊，全年出口紡織品及服裝2，912．22億美元，同比增長7．24%，成為拉動全國貨物貿(mào)易增長的重要動力。2021年度，我國紡織行業(yè)在相對穩(wěn)定的宏觀環(huán)境中，憑借完備的產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)勢率先恢復供給，在其他國家和地區(qū)疫情輪番爆發(fā)、紡織供應鏈受阻時，我國紡織品服裝供給始終保持穩(wěn)定。2021年度，我國紡織品及服裝出口金額較上期同比增長8．33%。2013年-2018年，伴隨著紡織行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，我國紡織業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利潤總額同比呈現(xiàn)增長態(tài)勢，年同比增長率始終維持在3．5%以上。2019年，在國內(nèi)外市場需求放緩、貿(mào)易環(huán)境更加復雜、綜合成本不斷增加的多重壓力下，紡織業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利潤總額同比有所下滑，但全行業(yè)堅持深化供給側(cè)改革，不斷加快轉(zhuǎn)型升級，努力克服下行風險壓力，加之防疫物資需求增長，在2020年實現(xiàn)紡織業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利潤總額同比增長7．9%，2021年度較2020年度略有下降，但依然展現(xiàn)出較為強大的韌性。經(jīng)過多年發(fā)展，我國已經(jīng)成為紡織大國，紡織業(yè)技術(shù)進步和科技創(chuàng)新顯著提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷優(yōu)化，在全球紡織產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。目前全球紡織產(chǎn)業(yè)正呈現(xiàn)出新的競爭格局，我國紡織業(yè)面臨發(fā)展中國家加快推進紡織產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進程和發(fā)達國家推進工業(yè)4．0的雙重壓力，紡織行業(yè)未來增長方式將由規(guī)模數(shù)量型增長向質(zhì)量效益型增長轉(zhuǎn)變，由以數(shù)量擴張為主的階段，轉(zhuǎn)向以質(zhì)量提升為主的新階段。發(fā)展目標到2025年，規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值年均增長6%左右，3~5家企業(yè)進入全球產(chǎn)業(yè)用紡織品第一梯隊?？萍紕?chuàng)新能力明顯提升，行業(yè)骨干企業(yè)研發(fā)經(jīng)費占主營業(yè)務收入比重達到3%，循環(huán)再利用纖維及生物質(zhì)纖維應用占比達到15%，非織造布企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率達到70%，智能制造和綠色制造對行業(yè)提質(zhì)增效作用明顯，行業(yè)綜合競爭力進一步提升。紡織行業(yè)利潤水平的變動趨勢及變動原因我國紡織品及服裝企業(yè)數(shù)量較多，但企業(yè)規(guī)模、設計研發(fā)水平差異較大，由此造成企業(yè)的議價能力和市場競爭力存在較大差異，盈利能力高低不一。設計研發(fā)領先、技術(shù)工藝成熟、管理水平較高、成本控制能力較強、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的企業(yè)在激烈的競爭中可以不斷擴大市場份額，同時具有較高的利潤水平；而規(guī)模較小、技術(shù)水平低、經(jīng)營管理不善的企業(yè)利潤水平較低，甚至被迫退出市場。未來，隨著行業(yè)集中度的提高及制造技術(shù)的升級，紡織行業(yè)逐漸走向成熟，行業(yè)總體利潤率也將逐步趨于穩(wěn)定。雖然新冠肺炎疫情對紡織品及服裝企業(yè)的利潤水平產(chǎn)生了一定影響，但隨著國內(nèi)疫情逐步得到控制，自2020年下半年起，以上行業(yè)主要經(jīng)濟指標呈現(xiàn)逐步修復態(tài)勢，行業(yè)利潤水平逐步好轉(zhuǎn)。同時，行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)，憑借成熟的生產(chǎn)工藝、較強的成本