220th高爐煤氣規(guī)程

馬鋼股份有限公司熱電廠作業(yè)文獻QS0/707ⅡT-203-015第一版QSO/T707JZ203-015第一版高爐煤氣鍋爐運營操作規(guī)程杭鍋NG—220/9.8—Q2編制單位：審核單位負責人：批準人：2023-10-21批準2023-11-1實行更改狀態(tài)表QS0/707ⅡT-203-015QSO/T707JZ203-015版本號修改號修改條款批準人實行日期第一版0發(fā)布編制說明修編說明隨著#5爐的投產(chǎn)、雙閘板閥門的增長以及DCS系統(tǒng)的普及，原有的《高爐煤氣鍋爐運營規(guī)程》已不能適應當前生產(chǎn)的需要，我們組織人員在對原規(guī)程進行少量修改的基礎上，增長了DCS操作系統(tǒng)操作簡介和保護、煤氣系統(tǒng)的隔絕、吹掃、置換以及液壓站的運營等內容。對于煤粉爐的高爐煤氣管道的吹掃置換環(huán)節(jié)參照本規(guī)程執(zhí)行。二、修編依據(jù)1、鍋爐圖紙資料2、GB6222-86《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》3、液壓站、分體式熱管換熱器說明書4、紀（2023）15《關于熱電廠高爐煤氣運營操作規(guī)程審查專題會會議紀要》三、下列人員應熟悉本規(guī)程1、廠部有關領導、職能科室科長、專職、有關車間主任和專職2、鍋爐車間安全員、工段長、煤氣專業(yè)人員、鍋爐運營、檢修人員。四、本規(guī)程自2023年11月1日起執(zhí)行，原《高爐煤氣鍋爐運營規(guī)程》（試行）自行廢止。2023-11-01目錄第一章鍋爐機組的簡要特性1第一節(jié)鍋爐設備簡況1第二節(jié)燃料特性1第三節(jié)鍋爐結構簡述2第四節(jié)設計規(guī)范4第二章DCS操作系統(tǒng)概況10第一節(jié)DCS系統(tǒng)簡介10第二節(jié)DCS操作說明10第三節(jié)DCS保護項目13第三章鍋爐機組檢修后的驗收和實驗14第一節(jié)大修后的驗收14第二節(jié)漏風實驗15第三節(jié)風機試運營實驗15鍋爐上水15第五節(jié)水壓實驗16第六節(jié)過熱器反沖洗17第七節(jié)安全門校驗17第八節(jié)煤氣系統(tǒng)的隔絕措施18第九節(jié)煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換19第四章鍋爐的啟動21第一節(jié)點火前的檢查21冷態(tài)啟動21第三節(jié)鍋爐升壓22

第四節(jié)鍋爐并汽與帶負荷22

第五節(jié)滑參數(shù)啟動23第六節(jié)熱態(tài)啟動24第五章鍋爐運營調整25第一節(jié)鍋爐運營調整任務25第二節(jié)正常運營中各項參數(shù)的控制25第三節(jié)水位的調整26第四節(jié)汽溫、汽壓的調整26第五節(jié)燃燒的調整26第六節(jié)低負荷運營27第七節(jié)鍋爐的排污27第八節(jié)重要輔機的運營27第九節(jié)分離式熱管鍋爐煤氣換熱器的運營28第十節(jié)液壓站的運營28第六章鍋爐的停運30

第一節(jié)停爐前的準備30第二節(jié)正常停爐30第三節(jié)緊急停爐30第四節(jié)停爐的安全注意事項31鍋爐機組事故及事故解決32第一節(jié)事故解決原則32第二節(jié)鍋爐滅火32第三節(jié)爐膛及煙道爆炸32第四節(jié)爐前煤氣管爆炸33第五節(jié)煤氣著火34第六節(jié)其它事故34第八章鍋爐崗位煤氣安全規(guī)定35附表1進水前各閥門位置36附表2啟動操作票38附圖1冷態(tài)啟動升壓曲線39附圖2溫態(tài)啟動升壓曲線40附圖3熱態(tài)啟動升壓曲線41附圖4停爐降壓曲線42第一章鍋爐機組的簡要特性第一節(jié)鍋爐設備簡況爐號項目4#爐5#爐型號NG—220/9.8—Q2制造廠家杭州鍋爐廠編號98397M200433M1制造年月2023年7月2023年12月投產(chǎn)年月2023年7月2023年11月第二節(jié)燃料特性一、高爐煤氣特性：（干質、體積比）序號成分單位設計數(shù)值1CO%24.52CO2%20.43H2%1.94N2%52.25CH4%0.26O2%0.87QdwkJ/Nm333728含塵量mg/Nm3109機械含水量g/Nm35二、焦爐煤氣特性：（干質、體積比）序號成分單位設計數(shù)值1CO2%2.02H2%54.463CO%8.64N2%3.65O2%1.26CH4%23.47C2H4等%2.08QdwkJ/Nm316538三、轉爐煤氣特性：序號成分單位設計數(shù)值1CO2%~202CO%35~553N2等%24~444O2%≤18QdwkJ/Nm3第三節(jié)鍋爐結構簡述本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高爐煤氣鍋爐。它采用露天布置，鍋爐前部為半開式結構爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉向室設頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中布置省煤器和空氣預熱器。鍋爐構架采用雙框架全鋼結構，按七度地震烈度設計。爐膛、過熱器和上級省煤器為全懸吊結構，下級省煤器和尾部空氣預熱器為支承結構。本鍋爐重要燃用高爐煤氣，點火、啟動用焦爐煤氣，燃燒器前后墻布置。1、汽包及汽水分離裝置汽包外徑為Ф1800mm，壁厚為100mm，汽包全長為13194mm，設計材料為19Mn6。汽包為全焊接結構，廠內整體退火以消除應力，汽包及其內部裝置總重約61t。汽包正常水位在汽包中心線下180mm處，報警Ⅰ值為±50mm，報警Ⅱ值為±75mm，報警Ⅲ值為±250mm。汽包采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽包內布置有旋風分離器，清洗孔板、頂部波形板分離器和頂部多孔板等設備。其中，清洗水來自低溫省煤器出口(未沸騰水)。汽包上配置了2只就地雙色水位表，1只電接點水位表，3只供自動調節(jié)用平衡容器接口。4#爐汽包接一路脈沖安全閥進汽管。5#爐在甲乙側各裝一臺全量程安全門。

此外，為保證蒸汽品質良好，以及能及時解決汽包滿水現(xiàn)象，在汽包內還裝有磷酸鹽加藥管，連排和緊急放水管。整個汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱布置在汽包兩端。2、爐膛和水冷壁考慮到高爐煤氣是一種劣質氣體燃料，為了保證燃燒的穩(wěn)定性，爐膛設計成半開式，即爐膛下部前、后墻水冷壁彎成一個縮腰。同時燃燒器區(qū)和爐底敷有衛(wèi)燃帶。整個水冷壁采用Ф60×5節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊接成膜式水冷壁。每面墻沿寬度提成四個管屏。每面墻各有94根上升管，由連接管Ф133×10和Ф108×8從水冷壁上集箱引入汽包。集中下降管從汽包最低點引出，共4根Ф377×25的大直徑管在其下部通過Ф133×10的分散下降管與水冷壁下集箱相連。每根集中下降管與爐膛的一個角構成4個結構特性相同的循環(huán)回路。爐膛水冷壁的重量通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，斜后水冷壁由穿過水平煙道的引出管懸吊于頂部鋼架上。整個爐膛受熱后一起向下膨脹。水冷壁外側四周沿高度方向每隔3m左右設立一圈剛性梁，以增長水冷壁的剛度，滿足爐膛設計壓力±3.92Kpa的規(guī)定。后墻水冷壁在爐膛出口處向內凸出形成折焰角，以改善爐膛上部空氣動力場。前后墻水冷壁下部內折形成15°角，組成爐膛爐底。3、過熱器和汽溫調節(jié)本鍋爐采用輻射和對流相結合，多次交叉混合，兩級噴水調溫的典型過熱器系統(tǒng)。屏式過熱器布置在爐膛折焰角上部，兩級對流過熱器布置在水平煙道中。頂棚管、包墻管采用Ф51×5.5mm，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼的膜式壁管。低溫過熱器蛇形管采用Ф38×4.5mm，沿寬度方向布置74片，節(jié)距為100mm，材料為20G鋼管。高溫過熱器蛇形管采用Ф42×5mm，節(jié)距為100mm，材料為12Cr1MoVG鋼管，高溫過熱器又分冷段和熱段，冷段布置在兩側，共36片，熱段布置在中間，共38片。屏過采用Ф42×5mm管子，最外兩圈及管夾材料為鋼研102(12Cr2MoWVTiB)，其余采用12Cr1MoVG，屏式過熱器沿寬度方向布置12片，橫向節(jié)距為600mm。蒸汽溫度調節(jié)采用給水噴水減溫方式，在減溫水管道上裝設有流量孔板、調節(jié)閥、截止閥等。減溫器分二級布置，第一級噴水點布置在低溫對流過熱器與屏式過熱器之間，即為粗調，對屏過也可以起保護作用，第二級噴水點布置在高溫過熱器冷段和熱段之間，為細調。經(jīng)二級噴水調溫，保證了鍋爐額定負荷下的過熱蒸汽溫度。噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成。過熱器所有部件均通過吊桿懸吊在頂部鋼架上。4、燃燒設備本鍋爐為全燃高爐煤氣鍋爐，所配置的高爐煤氣燃燒器為雙旋渦流燃燒器，專門用于燃燒低熱值高爐煤氣的燃燒器。鍋爐負荷在50%～100%范圍內，可以不用穩(wěn)燃燃料，并保證蒸汽參數(shù)。本鍋爐的煤氣燃燒器分二層布置，在爐膛下部燃燒室前后墻上，二層標高分別為6000、8200mm，前后墻每層各布置三只高爐煤氣燃燒器，共12只。下層每只高爐煤氣燃燒器中布置1支焦爐煤氣槍和1支高能點火槍。5、省煤器省煤器布置在尾部豎井中，雙級布置，工質與煙氣呈逆流。上下兩級省煤器均順列布置。高溫省煤器為單管圈，低溫省煤器又分上下兩組，并采用雙管圈。215℃給水經(jīng)下級省煤器加熱至約290℃后，約20-40%的流量(由調節(jié)閥調節(jié)來實現(xiàn))直接進入汽包的清洗裝置，作為清洗水，其余流量進入上級省煤器，上級省煤器為沸騰式，水經(jīng)加熱后引入汽包內后側旋風分離器。上級省煤器采用懸吊結構，所有重量通過Ф42×5mm的引出管懸吊在頂部鋼架上。下級省煤器擱于通風梁上，通風梁穿出爐墻支承在爐墻護板上。6、空氣預熱器采用立式管箱結構，單級單行程布置。橫向節(jié)距為60mm，縱向節(jié)距為40mm，管箱高度為3.6mm，煙氣為管內縱向沖刷，空氣為管外橫向沖刷。為防止空氣預熱器的震動，在管箱中裝有防震隔板。7、鍋爐范圍內管道本鍋爐為單母管給水，給水由給水母管引入給水操作臺后，通過給水操作臺實現(xiàn)對鍋爐給水的調節(jié)和控制。給水操作臺提成二條管路，分別作為正常運營負荷管路和點火啟動用管路。之后，給水從端部進入Ф219×25mm的分派集箱，再通過12根Ф76×6mm的連接管，進入下級省煤器集箱。從下級省煤器出口集箱引出4根Ф76×6mm的管子到汽包，約占20-40%的水量作為汽包清洗水，其余通過8根Ф76×6mm的管子進入上級省煤器。

4#爐過熱器集汽聯(lián)箱上裝有兩套脈沖式安全閥裝置，其中一個沖量取自汽包，另一個沖量取自集汽集箱。

5#爐過熱器集汽聯(lián)箱上裝有一臺全量程安全門。

集汽聯(lián)箱上裝有向空排汽管路，反沖洗管路和疏水管路。

在汽包至給水分派聯(lián)箱間裝有Ф76×6mm的省煤器再循環(huán)管。

在水冷壁下聯(lián)箱裝有鄰爐加熱裝置。在汽包上配有充氮接口，以便鍋爐長期停運時，充入氮氣加以保護。此外，在水冷壁下聯(lián)箱管路上配有反沖洗閥。8、爐墻和密封爐膛和上級省煤器前區(qū)段均采用膜式管，故此區(qū)域爐墻采用敷管式輕型爐墻，外層敷設外護板，外護板采用鋁合金波紋板。下級省煤器區(qū)域采用護板框架爐墻或護板框外鋪設保溫材料的形式，鍋爐出口連接煙道外面鋪設保溫材料及鋁合金板。水平爐底、折焰角、爐膛縮腰處等采用密封塞塊以使前后墻與側墻密封。爐頂及其它包墻管均采用膜式管結構，管子節(jié)距為100mm，使得穿墻密封易于解決并具良好的密封性能。過熱器穿墻處的密封采用了塞塊、梳形板、梳形罩等結構。鑒于上下兩級省煤器支承方式的不同，為適應膨脹，減少泄漏，上下兩級省煤器之間采用迷宮式沙封裝置。9、鋼架和平臺扶梯本鍋爐構架為雙框架全鋼焊接結構。按地震烈度七度設防，并考慮風載、雪載及設備荷載。第四節(jié)設計規(guī)范一：重要設計參數(shù)序號項目單位#4爐#5爐1額定蒸發(fā)量t/h2202過熱蒸汽出口汽溫℃5403過熱蒸汽出口壓力Mpa9.84汽包工作壓力Mpa11.285給水溫度℃2156冷空氣溫度℃207連續(xù)排污率%28煤氣進爐膛溫度℃1809鍋爐水容積表水壓實驗時（m3）運營時（m3）汽包269水冷壁4949過熱器32/省煤器1414管道22共計1237410熱力計算單位#4爐#5爐A：每m3燃料理論空氣量Nm3/Nm30.610.61B：鍋爐損失1．化學不完全燃燒損失%0.50.52．排煙熱損失%10.5210.183．散熱損失%0.550.79C：鍋爐熱效率%88.4388.53D：燃料消耗量Nm3/h18.8818.86E：排煙溫度℃158.8156.411爐膛#4爐#5爐1．容積m31248.31268.42．容積熱負荷Kcal/h·m31218531197903．斷面熱負荷Kcal/h·m22.65E+062.65E+064．理論燃燒溫度℃1435145512爐膛基本尺寸#4爐#5爐1、爐膛寬度（兩側水冷壁中心線間距離）mm75702、爐膛深度（前后水冷壁中心線見距離）mm75703、汽包中心線標高mm351504、鍋爐最高點標高（過熱器連接管）mm393505、鍋爐運轉層標高（鍋爐鋼架內不設運轉層平臺）mm80006、鍋爐鋼架左右兩側柱中心線間距離mm180007、鍋爐鋼架前后兩側柱中心線間距離mm215008、鍋爐最大寬度（涉及平臺）mm~209009、鍋爐最大深度（涉及平臺）mm~22800二：鍋爐重要承壓部件及受熱面名稱單位#4爐#5爐汽包1．重量t612．外徑/壁厚mm1800/1003．設計壓力Mpa11.774．總長/直段長mm13194/113705．設計最高壓力MPa23.2水冷壁1、管徑mmΦ60*52、材質20G3、節(jié)距mm80過熱器A：頂棚/包墻1．進口工質溫度℃323.1/331.7323/3322．出口工質溫度℃325.8/335.4326/3363．進口煙氣溫度℃1005/646.61013/6654．出口煙氣溫度℃1005/635.31013/6535．總受熱面積m2—/130.7—/130.76．材質20G20G7、管徑mmΦ51*5.5Φ51*5.5B：屏式過熱器1．進口工質溫度℃374.7382.42．出口工質溫度℃460.64543．進口煙氣溫度℃1005.41013.54．出口煙氣溫度℃902.7931.35．總受熱面積m2363283.46．材質12Cr1M0VG12Cr1M0VG7、管徑mmΦ42*5Φ42*5C：低溫過熱器1．進口工質溫度℃338338.82．出口工質溫度℃392397.63．進口煙氣溫度℃770.5794.74．出口煙氣溫度℃649.6668.45．總受熱面積m25935936．材質20G20G7、管徑mmΦ38*4.5Φ38*4.5D：高溫過熱器1．進口工質溫度（冷段/熱段）℃460.6/494.8454.0/489.82．出口工質溫度（冷段/熱段）℃510.6/539.9505.4/540.13．進口煙氣溫度℃902.7931.34．出口煙氣溫度℃772.5796.75．總受熱面積（冷段/熱段）m2321/339318/3366．材質12Cr1M0VG12Cr1M0VG7、管徑mmΦ42*5Φ42*5省煤器1．型式雙級順列布置2．總受熱面積m22934.52960.5A：低溫省煤器1．進口工質溫度℃2152152．出口工質溫度℃292.8294.33．進口煙氣溫度℃513.8522.94．出口煙氣溫度℃347.6349.25．對流面積m2204820746．材質20G20G7、管徑mmΦ32*4Φ32*4B：高溫省煤器1．進口工質溫度℃292.8294.32．出口工質溫度℃353.8323.13．進口煙氣溫度℃635.3653.74．出口煙氣溫度℃513.8522.95．對流面積m2886.5886.56．材質20G20G7、管徑mmΦ32*4Φ32*4空氣預熱器1．型式立式管箱結構（單級單行程布置）2．進口工質溫度℃20203．出口工質溫度℃286.3286.74．進口煙氣溫度℃347.6349.25．出口煙氣溫度℃2522526．對流受熱面積m259015901煤氣燃燒器1．型式雙旋渦流燃燒器2．數(shù)量只123．上層燃燒器標高mm82004．下層燃燒器標高mm6000減溫器1．型式噴水減溫(額定負荷,給水溫度為215℃，給水壓力為13Mpa)2．一級減溫水噴水量t/h6.65.313．二級減溫水噴水量t/h3.53.54．一級減溫器進/出口溫度℃392.9/374.7397.6/382.45．二級減溫器進/出口溫度℃510.6/494.8505.4/489.8分離式熱管換熱器廠家江蘇圣諾熱管集團公司（1）煙氣側(100%負荷)煙氣流量Nm3/h31500入口溫度℃252出口溫度℃150換熱量Kw11818阻力損失Pa980（2）煤氣側(100%負荷)煤氣流量Nm3/h190000入口溫度℃20出口溫度℃183換熱量Kw11818阻力損失Pa9761476三：輔助設備設備名稱項目名稱單位#4爐#5爐引風機型式Y4-73-1122DY4-73-1122F臺數(shù)22風量Nm3/h300000—350000風壓Pa3931—2830葉輪直徑mm2200轉速r/min960廠家吉林四平鼓風機廠電動機型號YKK5002-6YKK500-6-W容量Kw630電壓V6000電流A77轉速r/min990制造廠家沈陽電機股份有限公司送風機吉林四平鼓風機廠型式G4—73—1112D（左右旋各一）臺數(shù)22風量Nm3/h34300—89340風壓Pa4254—2694葉輪直徑mm1200電動機型號Y315L1—4Y315L—4W容量Kw160電壓V380電流A289轉速r/min14851486冷卻風機型式9—19—59—19No4.5A臺數(shù)22風量Nm3/h28441174—2504風壓Pa55174603—4112電動機型號Y132—S2—2Y132—S1容量Kw7.55.5電壓V380380制造廠家河北高碑站風機廠上海應達風機廠液壓站液壓泵油箱容積L50油種32#抗磨液壓油電機型式100L/4R—12容量Kw2電壓V380電流A4.15/7.2油泵轉速r/min1430定排擴容器1．容積m37.52．設計壓力Mpa0.693．耐壓實驗壓力Mpa1.14．最高工作壓力Mpa0.495．設計溫度℃3506．制造年月2023年6月7．制造廠家無錫紅旗壓力容器制造有限公司四：安全門規(guī)格1、#5爐安全門規(guī)格單位汽包甲安全門汽包乙安全門過熱器安全門型號Supero彈簧式7418F749F公稱直徑mm656560工作溫度℃326326540喉部直徑mm484842整定壓力Mpa12.1812.0810.23起閉壓差%644排放量t/h16110653行程mm11119廠家哈爾濱鍋爐廠2、#4爐安全門規(guī)格單位汽包甲安全門汽包乙安全門過熱器安全門型號PAT—7414喉部直徑mm64公稱通徑mm90公稱壓力VMpa12啟始壓力Mpa10.29啟閉壓差%4額定排放量1bs/hr122300啟動高度mm14.5工作介質過熱蒸汽工作溫度℃≦540保持時間min5制造日期2023.5廠家中國哈爾濱鍋爐廠有限責任公司第二章DCS操作系統(tǒng)概況第一節(jié)DCS系統(tǒng)簡介分散控制系統(tǒng)（DCS—DistributedControlSystem）是七十年代出現(xiàn)的一種新型的控制技術。這種控制技術以微解決器為基礎，集成了網(wǎng)絡通訊技術、計算機基礎、過程控制技術以及CRT顯示技術，體現(xiàn)了控制功能分散、操作管理集中的控制特點，因此得到了廣泛的應用。煤氣鍋爐由南京科遠控制工程有限公司提供采用英國歐陸公司NETWORK—6000的DCS操作系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）和爐膛安全保護系統(tǒng)（FSSS）四大功能，以CRT為中心的操作和控制方式。第二節(jié)DCS操作說明系統(tǒng)開機后自動進入主畫面，系統(tǒng)模擬圖上的操作分選定和執(zhí)行命令兩步，將鼠標移到可以選定的點上，其周邊會出現(xiàn)一個方框，表達本點可以選定，單擊此點，周邊出現(xiàn)一個雙層的方框，表達本點已經(jīng)被選定，然后用鼠標點擊模擬圖右側的實時趨勢或報警確認按鈕，即可實現(xiàn)操作目的。在系統(tǒng)圖上點擊所要操作的電動機，會彈出一開關量操作面板，用鼠標在上可進行啟動(O)、停止(C)操作，同時在操作面板上有狀態(tài)顯示，操作完畢，可按面板右上角的“X”，該面板關閉。點擊電機驅動塊，可監(jiān)視設備的運營狀態(tài)，如檢修、調試、聯(lián)鎖、控制電源消失、失控故障、開、關超時故障、聯(lián)鎖開、關動作等。操作人員可以設立設備的檢修、調試狀態(tài)。電動機“M”為紅色時表達運營，“M”為綠色時表達停止。在系統(tǒng)圖上點擊要操作的電動門，會彈出一開關量操作面板，根據(jù)電動門的種類，可分為不可調電動門、可調電動門（點動式、二位式）。用鼠標在上可進行開(O)、關(C)操作，同時在操作面板和閥門上都會有開、關、正開、正關、開超時、關超時的狀態(tài)顯示，操作完畢，可按面板右上角的“X”該面板關閉。在系統(tǒng)圖上點擊要操作的PID調節(jié)面板后，根據(jù)狀態(tài)顯示，能了解本控制回路的信息，常用的有自動（AUTO）、手動（MAN）、強制手動（F—MAN）、跟蹤（TRACK）、保位（HOLD）五種運營狀態(tài)。AUTO表達本控制回路處在自動狀態(tài)，由DCS實行控制操作，運營人員可通過單擊M按鈕選擇手動操作，此時黃色的MAN燈亮，控制操作由運營人員在操作面板上完畢。如出現(xiàn)被控參數(shù)的測量通道故障或控制偏差太大，系統(tǒng)將自動切換到手動狀態(tài)。在PID面板上的測量值表達被控參數(shù)的實際測量值，設定值表達被控參數(shù)的目的值，輸出量表達PID給控制閥的輸出，反饋量表達現(xiàn)場閥門的實際開度。面板下方的﹤﹤、﹥﹥表達5%的輸出量,﹤、﹥表達1%的輸出量。在系統(tǒng)圖上尚有軟伺放的電動執(zhí)行機構，機構伺服放大器的功能在DCS中由軟件功能塊代替，采用脈沖PID控制模塊。軟伺放模塊具有偏置功能，它可在接受到的偏差信號加一個偏置量，然后進行軟伺放運算，這種功能一般用于一個工藝對象控制兩個執(zhí)行機構，運營人員可通過調整其偏置功能實現(xiàn)該規(guī)定。順序控制（SCS）是實現(xiàn)機組啟動、停止以及正常運營工況下功能組級的控制，減輕操作人員的操作量，并保證在事故以及異常狀態(tài)下的控制操作，保證機組的安全。順控面板上涉及該功能組的操作流程、啟停順控過程的按鈕、順控啟動條件的指示和異常退出的指示，運營人員也可根據(jù)每一步的操作提醒和順控設備的運營狀態(tài)，單步執(zhí)行順控過程。一般下一步順控執(zhí)行的條件是上一步執(zhí)行的結果，若上一步的執(zhí)行在規(guī)定的時間內沒有完畢，則上一步會報警，以提醒操作人員，當報警發(fā)生后，即使該步完畢也不會執(zhí)行下一步，需要確認該報警后順控才會向下執(zhí)行。第三節(jié)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）FSSS（furnaceSafeguardandsupervisorysystem）能防止爐膛內燃料和空氣混合物產(chǎn)生的不安全工況，必要時切除所有或部分燃料供應。其具體功能為爐膛吹掃和主燃料跳閘（MFT）以及焦爐煤氣燃料跳閘（GFT）。在FSSS畫面中，第一排為全爐膛吹掃條件的指示框，紅色表達條件成立，綠色表達不成立，有綠色框存在時無法進行吹掃，必須所有條件成立(全紅)時，才可以發(fā)出吹掃指令。在設定的時間內（3—5分鐘）吹掃完畢后，吹掃完畢燈變?yōu)榧t色，在規(guī)定期間內任一吹掃條件不成立，吹掃會中斷，需要再次進行吹掃，直到吹掃完畢指示出現(xiàn)。一：點火前必須滿足的吹掃條件：1．無MFT動作信號；2．煙氣CO含量正常（小于1%）；3．高爐煤氣各液壓閥門關閉；4．焦爐煤氣氣動總閥及所有氣動分閥關閉；5．至少一臺引風機在運營，且相應檔板打開反饋在5%以上；6．至少一臺送風機在運營，且相應檔板打開反饋在5%以上；7．爐膛無火（5#爐無該條件）；8．風量大于30%額定負荷；9．汽包水位正常；10．火檢冷卻風壓力正常（5#爐無該條件）；11．液壓站工作正常（5#爐無該條件）。在FSSS畫面中的MFT界面上，第一排為首出因素顯示，紅色表達是由該條件導致MFT動作，綠色表達正常。正常運營中發(fā)生MFT時只會出現(xiàn)一個紅色，為最早發(fā)生的事件，其他再出現(xiàn)的將被屏蔽，這為運營人員及時找出事故因素并對的解決提供了保障。第二排為每一條件的“投/切”開關，假如某個信號出現(xiàn)故障，而不需要發(fā)生MFT動作時，工程師站可以通過此開關切除，即使該信號真的存在，也不會產(chǎn)生MFT。產(chǎn)生MFT的任一條件為：1．燃料所有中斷；2．爐膛滅火；3．爐膛壓力高；4．爐膛壓力低；5．汽包水位高；6．汽包水位低；7．所有引風機跳閘；8．所有送風機跳閘；9．高爐煤氣壓力高；10．高爐煤氣壓力低；11．火檢冷卻風壓力低（5#爐無）；12．手動緊急跳閘（雙按鈕，硬接線，單獨布置）13．CO含量低于18%（5#爐無）當MFT發(fā)生后，下列動作會自動發(fā)生：1．關閉高爐煤氣總管液壓閥；2．關閉高爐煤氣支管液壓閥；3．關閉焦爐煤氣總管氣動閥；4．關閉焦爐煤氣支管氣動閥；5．關閉減溫水總門。6．關閉4#爐高爐煤氣總管電動蝶閥（5#爐為雙閘板閥，該閥不參與動作）。第三章鍋爐機組檢修后的驗收和實驗

第一節(jié)大修后的驗收一．鍋爐設備檢修后，運營人員應進行全面和重點檢查。二．汽包內部經(jīng)有關監(jiān)督人員檢查合格后，封閉人孔門。汽包水位計嚴密，照明充足，水位指示清楚，在正常及高低極限水位處標志明顯，防護罩完好。三．檢查燃燒室、爐本體受熱面及煙道內部。1．爐墻完整、嚴密，無燒損現(xiàn)象。爐內腳手架已拆除，無其它雜物，各人孔門、防爆門、看火門完整無缺，關閉嚴密。2．水冷壁管、過熱器管、省煤器管、空氣預熱器管、煤氣預熱器管等外形排列整齊。管子固定、吊掛、裝置完整，無損壞現(xiàn)象。3．燃燒器完好。煤氣管道、空氣管道、煙氣管道、保溫完整。各風門和擋板完好無損，傳動裝置完整，開關靈活，位置指示對的。四、CRT顯示和就地各儀表、控制裝置及其附件齊全完好，經(jīng)校驗位置指示對的，處在零位。各就地表計在額定值指示處畫有紅線。五、爐本體外各汽、水管道，支吊裝置完好，管道膨脹無阻。膨脹指示器焊接牢固，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，距離3-5mm，指針有足夠移動空間，保溫完整。六、各電動閥門、風門、擋板經(jīng)開關實驗位置指示與實際閥位一致，開關方向對的，CRT閥位指示對的，閥門的密封填料應有適當?shù)膲壕o間隙，填料壓緊適度。全爐各截止閥嚴密不漏，風門、擋板開關靈活，調節(jié)閥調節(jié)特性好，安全閥及防爆門動作可靠。七、轉動機械的檢查1．風機入口調節(jié)擋板(涉及機械限位)及連接機構的安裝位置對的，風機調節(jié)擋板就地開度指示應與DCS系統(tǒng)內的指示一致。2．所有安全遮欄及防護罩完整、牢固，地腳螺栓無松動。潤滑油質量合格，油位在正常位置。放油絲堵嚴密。各油杯內有足夠的潤滑油。3．冷卻水暢通，流量大小適中。4．電機進線，接地線良好，手動盤車靈活。5．事故按鈕良好，有完整的防護罩。八、現(xiàn)場照明燈齊全，具有足夠的亮度：事故照明可靠，表盤照明充足，光線柔和。九、煤氣安全設施的檢查1．各煤氣閥門、管道及設備不應有外泄漏。2．煤氣報警裝置齊全可靠。3．空氣呼吸器裝置完好可用。十、其它檢查1．檢修時臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板均恢復原狀，所打的孔洞以及損壞的地面修補完整。2．在設備及其通道上，不得堆積垃圾及雜物。3．檢修中更換下的設備、物品，拆下的腳手架，應所有運出現(xiàn)場。4．消防設備、器材擺放整齊，隨時可用。5．火焰電視可以正常使用。6．液壓站工作正常。第二節(jié)漏風實驗

該實驗為在冷狀態(tài)下檢查燃燒室，冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性。并找出漏風點予以消除。漏風實驗一般分正壓法和負壓法。1．正壓法將引風機入口擋板和各爐門關閉，在送風機入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動送風機，則白粉或煙幕被送入燃燒室和煙道中；將燃燒室保持正壓50-100Pa，如有縫隙或不嚴密，則白粉或煙幕會從此逸出，并留下痕跡。送風機停止后，可按痕跡進行堵塞解決。2．負壓法啟動引風機，使燃燒室保持150-200Pa的負壓，然后用蠟燭或香煙等靠近各接縫處檢查，如有不嚴密之處，則蠟燭和煙火被負壓吸引。此時，檢查人員在漏風處劃上標記，待引風機停止后，進行堵塞解決。第三節(jié)風機試運營實驗

鍋爐引、送風機檢修后，須通過不少于30分鐘的試運營，運轉正常，事故按鈕實驗及聯(lián)鎖實驗合格后，方可投入正式運營。一．檢查試運營風機，應符合下列規(guī)定：1．旋轉方向對的。2．無雜音，靜止和轉動部分無摩擦及撞擊現(xiàn)象。3．滾動軸承溫度正常，不得超過80℃；滑動軸承溫度不得超過70℃。4．電機電流值正常，引風機不得超過77A，送風機不得超過289A。5．軸承座振動值不超過0.10mm。6．風機竄軸不大于2-4mm。7．軸承端蓋無漏油及甩油，油管暢通，高低油位標線清楚，油位正常，油質良好。8．冷卻水暢通。9．檢查煙、風道各處無不正常的振動、漏風、漏煙現(xiàn)象。二、事故按鈕實驗及聯(lián)鎖實驗。當各臺風機試運營都合格，高爐煤氣管道“V”型水封注水完畢安全可靠，投入液壓系統(tǒng)，各快切閥門正常，滅火保護裝置投入后，可進行事故按鈕及聯(lián)鎖實驗。1．引送風機都送實驗電源，投入聯(lián)鎖，引、送風機合至啟動位置，用事故按鈕停止甲引，其余設備正常。重新開甲引，再用事故按鈕停乙引，其余設備仍應正常。當再停甲引時，兩臺送風機跳閘，事故嗽叭響，同時高爐煤氣液壓總門及分門、焦爐煤氣氣動總門及分門、減溫水總門、總管電動蝶閥（4#爐）關閉。2．用事故按鈕分別停止甲、乙送風機，其余設備應正常。3．送風機的停止運營不影響引風機的運營，但當引風機未啟動時，送風機應開不起來。第四節(jié)鍋爐上水一、上水規(guī)定：鍋爐冷態(tài)上水為中繼泵來水，水溫與汽包壁溫差值不得超過40℃。熱爐補水可經(jīng)Dn50的給水旁路向鍋爐進水，上水應緩慢平穩(wěn)，上水溫度與汽包壁溫差應不大于50℃。二、冷爐上水時，自進水至汽包正常水位，冬季不少于4小時，其它季節(jié)不少于2-3小時，若進水溫度與汽包金屬溫度接近時，可適當加快進水速度。三、上水前的準備工作1．提前2-3小時，聯(lián)系值長，準備足夠的水量。2．投入雙色水位計，電接點水位計，投入汽包的就地壓力表。四、上水期間應有專人負責檢查膨脹指示器，如有異常應及時查明因素并予以消除。五、開中繼泵來水門，啟動中繼泵，經(jīng)主給水管道的出口電動門向鍋爐上合格的水。六、鍋爐上水后如不做水壓實驗，上水至汽包正常水位；如做水壓實驗，應上水至空氣門急速噴水時，逐個關閉空氣門，關向空排汽門。關閉中繼泵來水門，停中繼泵，關閉上水一、二次門。七、煤氣鍋爐一般采用經(jīng)主給水管道的上水方式，如采用底部上水方式可參照煤粉鍋爐上水操作,并按照“附表1—進水前各閥門位置”進行各閥門檢查、操作。八、假如水溫與汽包壁溫大于50℃，一定要延長上水時間，減緩上水速度。第五節(jié)水壓實驗一、鍋爐大修或局部受熱面檢修后，必須進行常規(guī)水壓實驗，以檢查鍋爐的嚴密性及各承壓部件在實驗后有無破裂或殘余變形。水壓實驗合格后，方可進行保溫施工。其實驗壓力應等于汽包工作壓力(11．28MPa)。二、如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理，均應進行超水壓實驗，其實驗壓力為汽包工作壓力的1．25倍。三、水壓實驗條件和操作環(huán)節(jié)。1．汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對準確性。2．鍋爐事故放水門送上電源，開關靈活，放水管系統(tǒng)暢通。3．檢查與鍋爐水壓實驗有關的汽水系統(tǒng)，檢修工作結束，檢修工作票所有總結，爐膛與鍋爐尾部無人工作。4．記錄各膨脹指示器數(shù)值一次。5．水壓實驗時，周邊空氣溫度應在5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施。6．水壓實驗時，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓實驗用水，宜在40～80℃之間。7．汽包水位計只作工作壓力實驗，不參與超壓實驗，安全閥不參與水壓實驗，屆時，將安全閥壓死，或關閉脈沖信號來汽閥門。8．給水電動門、調節(jié)門關閉，所有放水門、減溫水總門、反沖洗門關閉。所有空氣門及向空排汽門啟動，待有水噴出時逐個關閉。用疏水做旁路或減溫水管路升壓，其升壓速度≤0．3MPa/分鐘，升壓至0．8MPa，暫停升壓，運用事故放水門，試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0．1MPa/分鐘，在接近工作壓力時，升壓速度減慢至0．05MPa/min，嚴防超壓。升壓到6.0Mpa時進行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時，關閉進水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。四、若進行超壓實驗，在升壓至工作壓力時，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓實驗壓力，保持5分鐘。然后關閉進水門，緩緩啟動過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。鍋爐本體超壓實驗時，汽包水位計應解列，嚴禁進行檢查工作。五、水壓實驗的合格標準1．受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現(xiàn)象。2．鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0．1MPa。3．承壓部件無明顯殘余變形。六、水壓實驗檢查結束后，泄壓應緩慢，一般泄壓速度每分鐘不超過0．5MPa，當汽包壓力降至0．2MPa，啟動所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進行放水。七、在冬季水壓實驗后，若短時不點爐，則應采用防凍措施，防止凍壞設備。八、記錄各聯(lián)箱膨脹指示器一次。第六節(jié)過熱器反沖洗為清洗過熱器的污垢或在鍋爐檢修中更換較多的過熱器管，以及為保證過熱器不致因內壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故需要進行過熱器反沖洗工作。一般在鍋爐機組大修時進行，小修時根據(jù)化學監(jiān)督規(guī)定進行。一、過熱器反沖洗需具有條件：中繼泵能隨時啟動，準備足夠的的水。二、過熱器反沖洗操作程序：1．打開排汽一次門，關閉排汽二次門，關閉主汽一次門。2．啟動中繼泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于壁溫50℃。3．以事故放水門連續(xù)放水控制汽包水位，啟動各過熱器疏水門，打開定排放水門。4．取樣化驗，合格后打開定排疏水門，最后停止沖洗。三、過熱器反沖洗注意事項：1．維持沖洗水溫不大于壁溫50℃。2．在反沖洗過程中，盡量保持較大水量，以利沖凈，但不允許汽包起壓。3．反沖洗結束后，應檢查沖洗系統(tǒng)確已隔絕，冬季須防凍。第七節(jié)安全門校驗1、鍋爐大修、安全閥檢修或發(fā)生拒動后，必須進行安全閥校驗。2、安全閥動作和回座壓力應符合《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。工作安全閥起座壓力為1.08倍工作壓力，控制安全閥起座壓力為1.05倍工作壓力，過熱器出口安全閥起座壓力應保證最先動作。3、安全閥校驗時應由運營、檢修、監(jiān)察人員參與，運營人員負責鍋爐的升壓操作，檢修人員負責校驗工作，監(jiān)察人員在現(xiàn)場監(jiān)護。4、安全閥校驗注意事項：（1）安全閥的校驗應逐只進行，其它安全閥應有可靠的防止動作的措施，校驗順序為：先校工作安全閥，后校控制安全閥，最后校過熱器安全閥。（2）準備合適的標準壓力表或經(jīng)校驗合格的0.5級壓力表安裝在汽包處，校驗時以汽包就地壓力表為基準，校驗現(xiàn)場與控制室之間應有可靠的通訊措施。（3）鍋爐點火升壓及安全閥校驗過程中，應嚴格控制汽包上下壁溫差不超過40℃，過熱器管壁不超溫。升壓速度應緩慢均勻。（4）安全閥校驗結束后應作好記錄。5、#4爐脈沖式安全門每月試跳一次，每年校驗一次。第八節(jié)煤氣系統(tǒng)的隔絕措施一：高爐煤氣電動雙閘板閥的操作：高爐煤氣電動雙閘板閥在煤氣系統(tǒng)中起到可靠、嚴密隔絕的作用。因系統(tǒng)檢修或其他因素需要隔絕時必須關閉。1、關閉雙閘板閥操作環(huán)節(jié)：1.1關閉電動雙閘板閥。1.2打開排氣閥。1.3關閉放水閥。4．打開進水閥，開始注水。待排氣閥溢水后，關閉排氣閥，關小進水閥，保持閥體水壓在0.2Mpa以上。2、打開電動雙閘板閥操作環(huán)節(jié)：2.1關閉進水閥。2.2打開排氣閥。2.3打開放水閥。2.4待擬定閥體內的水放盡后，關閉排氣閥、放水閥。2.5打開電動雙閘板閥。雙閘板的各閥門應當開關靈活，閥體外無水跡，密封圈嚴密，就地電動操作柜應安裝在明顯處，加裝防雨罩，照明良好。為保證雙閘板的嚴密可靠，減少操作次數(shù)，雙閘板的投、停由煤氣組負責。二：“V”型水封的操作因系統(tǒng)檢修或其他因素需要隔絕時必須將“V”型水封投入。1、投用水封環(huán)節(jié)：1.1關閉放水閥。1.2打開進水閥。1.3關閉水槽補水閥。1.4打開溢流水閥。1.5溢流水從水槽溢流時，關小進水閥，或用進水旁路控制進水量，保持水槽長期溢流。1.6每班不少于一次檢查溢水情況，如水封后的系統(tǒng)有人工作時，要加大檢查頻率。2、解列水封環(huán)節(jié)：2.1關閉各進水閥。2.2打開放水閥放水。2.3水封內水放盡后，打開水槽進水閥，保持水槽長期溢流。第九節(jié)煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換煤氣系統(tǒng)吹掃置換必須用氮氣、蒸汽或煙氣作為介質。煤氣置換是煤氣系統(tǒng)的一項重要安全措施。遇有下列情況之一時，必須進行氮氣置換。爐本體內有檢修工作時（爐膛、煙道、煤氣熱互換器）。2、煤氣管道及閥門有檢修工作時。3、煤氣系統(tǒng)需要動火時。4、高爐煤氣液壓總閥（氣動總門）后壓力小于0.8KPa時（考慮到氣動總門后無壓力表，支路閥門嚴密性不好，無法保壓，因此對煤粉爐來說，只要氣動門關閉需重新投高爐煤氣時均需吹掃置換。）5、有其它特殊規(guī)定期。我廠共有三條煤氣管道，它們分別是：供1—4＃爐的高爐煤氣管道，稱為#1管，單獨供5＃爐的高爐煤氣管道，稱為#2管，供1—5＃爐鍋爐的焦爐煤氣管道，稱為#3管。一．氮氣置換煤氣備用煤氣系統(tǒng)轉入檢修狀態(tài)前必須進行氮氣置換煤氣操作。（一）氮氣置換高爐煤氣環(huán)節(jié)1．檢查液壓總門啟動，四組液壓分門、調整門處在關閉狀態(tài)。2．#4爐“V”型水封注水投用或#5爐高爐煤氣雙閘板閥關閉注水。3．打開#4爐#105放散閥或打開#5爐#208放散閥。4．檢查煤氣調整門與液壓分門之間的吹掃手動總門處在關閉位置，打開該總門后的氣動總門。5．啟動前下、后下調整門至15%位置后，緩慢打開吹掃手動總門，注意控制煤氣箱體壓力不超過8Kpa，開始置換。6．半小時后從放散閥處取樣口取樣化驗，直至氮氣含量大于98%為合格。7．關閉氮氣吹掃手動總門、氣動總門并停電掛牌，置換結束，系統(tǒng)轉入檢修狀態(tài)。8．工作前將所檢修設備附近的放散閥打開并吹掃直至合格。（二）氮氣置換焦爐煤氣環(huán)節(jié)在置換前確認1?！?＃爐焦爐煤氣全停，關閉總管隔絕閥、關閉1?！?＃爐焦爐煤氣總閥并加堵板，打開4＃爐、5＃爐焦爐煤氣手動總門、氣動總門、末端放散閥，從309吹掃閥通入氮氣置換，直至放散閥處取樣檢測合格后關閉309吹掃閥，置換結束。5＃爐單獨置換前關閉總管至5＃爐隔絕閥并加堵板，自311吹掃閥進行置換，方法同上。二．煤氣置換氮氣當煤氣系統(tǒng)檢修結束轉入備用狀態(tài)時必須進行氮氣置換空氣和煤氣置換氮氣操作。（一）氮氣置換空氣環(huán)節(jié)氮氣置換空氣環(huán)節(jié)同氮氣置換高爐煤氣環(huán)節(jié)，標準為O2含量小于2%或氮氣含量大于98%為合格。（二）高爐煤氣置換氮氣環(huán)節(jié)1．氮氣置換空氣后，檢查高爐煤氣管道中氮氣壓力不小于2KPa。2．按點火程序將焦爐煤氣所有點燃后解列“V”型水封。3．打開高爐煤氣液壓總門、前墻下層液壓門，前墻下層煤氣調整門，維持開度在5%位置，上層液壓分門在關閉位置。5．啟動高爐煤氣電動總門（雙閘板），通入高爐煤氣，待燃燒器出口著火燃燒穩(wěn)定，高爐煤氣CO含量正常。置換完畢。（三）焦爐煤氣置換氮氣環(huán)節(jié)按照氮氣置換焦爐煤氣環(huán)節(jié)將管道中的空氣排盡，打開末端放散通入焦爐煤氣，待放散處取樣合格置換結束，焦爐煤氣系統(tǒng)轉入備用狀態(tài)。三．高爐煤氣總管及焦爐煤氣總管的置換由煤氣專業(yè)人員根據(jù)廠安所有門制定的置換方案實行。四．在高爐煤氣系統(tǒng)備用復投前，檢查四組液壓分門前的煤氣壓力大于0.8KPa時可不進行置換操作，否則必須置換。第四章鍋爐的啟動第一節(jié)點火前的檢查檢修后的鍋爐在點火前，應檢查熱力工作票所有總結，檢修工作所有結束，并對下列各項進行檢查：一、CRT顯示的閥門位置、參數(shù)數(shù)據(jù)均與實際相符，各設備在DCS中的操作正常。二、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：閥門應當處在鍋爐上水結束停止進水后，閥門應處的位置上，并關閉中繼泵來水門，準備點火。三、檢查風、煙系統(tǒng)所有風門及檔板，并置于下列位置。1．引送風機進、出口電動門，經(jīng)檢查合格后打開。潤滑油潔凈，油位正常，冷卻水依季節(jié)氣溫掌握適當流量，安全防護罩牢固，環(huán)境清潔無雜物。2．爐前、后燃燒器各風門，煤氣門檢查合格后關閉。3．檢查爐內無雜物，全爐各處人孔門、看火門關閉。四、檢查煤氣系統(tǒng)爐前各液壓閥、電動閥、調節(jié)閥關閉。五、根據(jù)冷爐上水規(guī)定上水，水位上至汽包正常水位線下100mm處停止。六、記錄各膨脹指示器一次。七、按照值長命令投入底部加熱。1．檢查加熱系統(tǒng)完好后，聯(lián)系汽機送蒸汽到加熱聯(lián)箱，并啟動疏水門，當疏水門見汽后關閉。2．逐步啟動各加熱分門，并注意對稱啟動，使水冷壁對稱受熱，膨脹均勻。3．根據(jù)汽包上、下壁溫差不超過50℃的規(guī)定，控制加熱溫升速度。八、經(jīng)化驗合格的高爐煤氣已經(jīng)送至總門前，總門后管道內氮氣置換合格。九、焦爐煤氣系統(tǒng)檢查合格。冷態(tài)啟動一、鍋爐點火應由值長下令。二、打開焦爐煤氣手動總閥及各手動分閥。投入火焰電視監(jiān)視。三、啟動引風機、送風機、火檢風機。四、待所有吹掃條件滿足后，啟動吹掃程序，等待DCS發(fā)出“允許點火”的指令。五、打開焦爐煤氣氣動總閥。六、焦爐煤氣的點火操作：1．點火用二次風門處在10%-20%之間。2．逐個使高能點火器放電，再打開該焦爐煤氣氣動閥，直至煤氣點著。3．在點火過程中如某燃燒器焦爐煤氣未著火，應關閉該氣動閥，查找因素并消除，再重新點火。高能點火器兩次放電間隔時間不小于三分鐘。4．所有焦爐煤氣點著后，調整配風，使煤氣燃燒穩(wěn)定。七、假如管道進行過氮氣置換，按照煤氣置換氮氣環(huán)節(jié)點火。八、假如高爐煤氣系統(tǒng)處在備用狀態(tài)：1．聯(lián)系加壓站穩(wěn)定高爐煤氣的流量及壓力。打開總管高爐煤氣閥門。2．打開前墻（或后墻）下層的高爐煤氣調節(jié)閥，開度在20%-30%之間，助燃二次風門開度在20%左右，調節(jié)引風機擋板維持稍大的負壓，打開液壓快切閥，送煤氣到爐膛，使該層燃燒器同時著火燃燒，調節(jié)引風量，保證爐膛負壓。3．打開相應快切閥10秒后高爐煤氣未著火，應關閉快切閥查明因素并消除再投煤氣。假如MFT動作則重新吹掃點火。4．當下層高爐煤氣所有著火后，及時調整配風。煤氣量加大應調小點火二次風，加大助燃二次風。5．高爐煤氣著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度規(guī)定，增大煤氣量，調節(jié)引、送風量，使燃燒穩(wěn)定，火焰為淺蘭色。九、點火注意事項：1．點火前要對煤氣含量進行分析實驗，保證投入煤氣安全，燃燒器前煤氣壓力不能低于3000Pa，防止回火以及爆炸。2．點火時嚴禁在看火孔、人孔門處停留，火點著后在檢查時身體要側向一邊，防止爐火噴出。3．點火后要對現(xiàn)場進行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時報告和消除。鍋爐升壓一、鍋爐自點火到并汽時間一般為3～5小時。升壓過程中嚴禁關小排汽趕火升壓。二、在鍋爐升壓過程中，注意及時調整燃燒，使汽包上、下壁溫差不得超過50℃。使各受熱面受熱均勻，膨脹均衡，對膨脹較小的水冷壁下聯(lián)箱可用加強放水的方法解決。三、鍋爐正常點火升壓時間分派如下：主汽壓力MPa時間(分鐘)0—0.4990—1200.49—1.4730—601.47—5.8830—605.88—7.8415—307.84—并汽15—30合計3—5小時四、當汽壓升至0.15MPa時，應關閉鍋爐各空氣門。五、升壓過程中，應將再循環(huán)門在不進水時啟動，進水時關閉。六、當鍋爐壓力升到0.1～0.2MPa時，應沖洗汽包就地水位計，并驗證其指示的準確性。七、汽包壁允許的升溫速度如下：冷態(tài)啟動，≤1.75℃/分。溫態(tài)啟動，≤2.06℃/分。熱態(tài)啟動，≤2.45℃/分。八、2.0MPa時，檢查爐水、蒸汽品質，通過加藥和排污，直至達成規(guī)定。九、壓力升至0.15～0.2MPa時，告知熱工沖洗儀表導管，檢修人員緊上汽包人孔螺栓。十、繼續(xù)升壓到接近母管壓力，汽溫在510-530℃，準備并汽。十一、升壓過程中的具體操作見“啟動操作票”。第四節(jié)鍋爐并汽與帶負荷一、聯(lián)系值長、鄰爐、汽機，說明并爐時間，使其做好準備。二、并汽條件：1．通過全面檢查，燃燒穩(wěn)定，一切正常；2．待并汽爐主汽壓力低于母管壓力0.2～0.3MPa；3．待并汽爐主汽溫度在500～530℃；4．汽包水位在-50～0mm；5．汽水品質合格。三、并汽操作：1．在鍋爐集汽箱壓力達成8.9Mpa時，聯(lián)系汽機根據(jù)機爐運營方式?jīng)Q定是否啟動主汽二道門后的疏水。2．并汽時緩慢啟動主汽二道門，并隨時與汽機聯(lián)系注意汽溫變化趨勢，直至全開。3．當主汽溫度、壓力滿足汽機規(guī)定并穩(wěn)定期，關閉向空排汽，關各疏水門。四、并汽過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應停止并汽：1．蒸汽管道水沖擊或劇烈震動。2．水位劇烈波動，燃燒不穩(wěn)，主汽溫、主汽壓波動，發(fā)現(xiàn)設備較大缺陷。五、并汽后正常帶負荷速度每分鐘為5～10t，事故情況下可酌情增減。六、并汽后1-2小時對鍋爐設備進行全面檢查，記錄膨脹指示器一次。七、鍋爐負荷升到70%以上時，給水、減溫水投入自動調節(jié)。八、鍋爐負荷升到70%以上，熱風及煤氣達成設計值時，適當活動相關閥門，檢查熱態(tài)開關靈活性。第五節(jié)滑參數(shù)啟動該爐盡量不采用滑參數(shù)啟動，如生產(chǎn)需要，由生產(chǎn)廠長或廠總工程師安排。一、啟動前準備1．滑參數(shù)啟動，是爐、機、電協(xié)同配合操作的啟動，須在主管領導統(tǒng)一指揮下進行。2．鍋爐上水、點火前的檢查與正常啟動相同。3．主汽一次門、二次門全開，沿途各疏水全開，產(chǎn)生的蒸汽送至汽機主汽門前。二、鍋爐點火與升壓1．點火方式按照正常啟動方式進行。2．鍋爐自點火到發(fā)電機帶滿負荷的時間一般為6—8小時。3．滑參數(shù)啟動，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)應隨時適應汽機的規(guī)定。各壓力時間段鍋爐應進行的內容同定參數(shù)啟動。第六節(jié)熱態(tài)啟動鍋爐停止運營時間較短，還保持有一定的壓力和溫度，又重新啟動稱為熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動鍋爐的檢查、點火、升壓、升溫、增長負荷等參照冷態(tài)啟動進行。在保證汽包壁溫差不超過40℃的前提下升溫升壓速度可適當加快。第五章鍋爐運營調整第一節(jié)鍋爐運營調整任務1．保證鍋爐各參數(shù)符合設計規(guī)范。2．調整燃燒，提高鍋爐效率。3．保證鍋爐安全運營，在事故狀態(tài)下能對的解決，防止事故擴大。4．保護鍋爐部件不受腐蝕，超溫和過大熱應力的影響，使鍋爐部件壽命消耗為最小。5．根據(jù)煤氣管網(wǎng)的規(guī)定，維持煤氣系統(tǒng)的平衡。6．運營中的調整要滿足調度需要。正常運營中各項參數(shù)的控制序號項目單位設計值MFT動作最高最低1蒸發(fā)量t/h2201542汽包壓力Mpa12.23給水大于汽包壓力Mpa1.54汽包水位mm+50-50±3005過熱器出口壓力Mpa9.99.56過熱器出口溫度℃5455307給水溫度℃2201808爐膛負壓Pa-20-1000±15009煙氣氧量%6210高溫過熱器壁溫℃58011屏過出口汽溫℃47012屏過壁溫℃58013爐膛出口煙溫℃101014高過兩側溫差不大于℃3015煙道兩側溫差不大于℃5016燃燒器前煤氣壓力Pa9600350012500（箱體后）3000（箱體后）17燃燒器前二次風壓Pa3500250018火檢風壓Pa45004000（延時5分鐘）5#爐無19清洗水流量t/h額定給水量的20%—40%水位的調整1．汽包就地水位計照明應充足，水面清楚易見。正常運營時，至少要有兩只指示對的的水位計用來監(jiān)視、調節(jié)水位。就地水位計的水位，正常運營時，應有輕微波動，假如滯呆不動或模糊不清，應進行解決。每班應以就地水位計為準，檢查、校對其它各水位計一次。2．運營中維持正常水位，經(jīng)常注意蒸汽流量、給水流量與給水壓力三者之間的變化規(guī)律，掌握蒸汽流量和給水流量之間的差值，給水壓力和汽包壓力的差值。必要時聯(lián)系值長調整給水壓力。3．在啟停鍋爐、啟停給水泵、鍋爐定期排污、安全閥動作、設備發(fā)生故障、負荷波動大時，應特別加強對水位的監(jiān)視。4．水位的調整，不管是手動或自動狀態(tài)，均應注意鍋爐給水流量和蒸汽流量差值的變化，防止自動失靈，導致不正?，F(xiàn)象。盡量避免給水流量猛增猛減。第四節(jié)汽溫、汽壓的調整1．鍋爐壓力的調整，可通過增減燃料量等方法來進行。2．若汽壓達成安全閥動作值而安全閥拒動時，應立即減少燃料量，開向空排汽來進行降壓。3．汽溫調整規(guī)定：（1）調整規(guī)定：正常運營時，監(jiān)視和調節(jié)主汽溫在535±5℃，控制主蒸汽左右兩側溫差不超過20℃，并控制過熱器壁溫不超過規(guī)定值。（2）調節(jié)方法：A：調節(jié)減溫水量。Ⅰ級減溫水應經(jīng)常投入，以保護屏式過熱器；Ⅱ級減溫水調節(jié)控制主汽溫度。應經(jīng)常注意汽溫隨汽壓變化的規(guī)律，給水壓力對減溫水量的影響。B：調整燃燒。合理分層調整高爐煤氣量和二次風配風量，必要時投停切換火嘴，保持主汽溫度正常。（3）主汽溫不正常變化時，應查明因素，及時解決。4．在下列情況下應特別注意汽溫、汽壓的變化：（1）高爐煤氣壓力、成分變化大和燃燒不穩(wěn)時。（2）投、停高壓加熱器，啟、停給水泵，給水溫度、給水壓力變化大時。（3）啟、停風機和鍋爐負荷變化大時。第五節(jié)燃燒的調整1．正常運營時，爐膛出口處負壓保持在20～50Pa，不允許正壓運營。2．爐膛出口壓力報警、保護值：±1000Pa報警±1500PaMFT3．燃燒在啟動過程中要隨時調整，當燃燒器所有投入，燃燒基本穩(wěn)定后，再進行全面細致地燃燒調整，調整目的是要達成：燃燒隨時適應鍋爐負荷變化的規(guī)定，保持良好燃燒工況。各燃燒器火炬大小形狀基本一致，爐膛火焰不偏斜，不直沖水冷壁，燃氣和空氣撓動混合好，燃燒中心位置對的，爐膛火焰充滿度好，燃燒完全，火色淺蘭。4．隨著入爐煤氣量的增減，應隨時調節(jié)配風量。通過各燃燒器自身的調節(jié)擋板調節(jié)各燃燒器煤氣量和熱風量。通過煤氣層調節(jié)閥調節(jié)各層燃燒器煤氣通入量，通過各只熱風擋板調節(jié)風量，使爐膛燃燒中心位置適中。維持爐膛出口處氧量在2-6%左右。正常燃燒時，火焰呈淺蘭色。風量過大時火焰發(fā)暗；風量過小時火焰發(fā)紅。在高爐煤氣CO含量增大時要適當加大二次風門的開度。5．正常運營時，燃燒器前的煤氣壓力應維持在4000Pa以上，≤45%鍋爐的額定負荷或CO含量低于18%時，應投焦爐煤氣以穩(wěn)定高爐煤氣的燃燒。第六節(jié)低負荷運營一、當鍋爐負荷降到154t/h下時，應視為鍋爐低負荷運營，應特別注意燃燒的穩(wěn)定性。二、二次風壓應維持穩(wěn)定，在增、減負荷時必須及時調整風量。三、需?；鹱鞎r，應檢查各火嘴的燃燒情況，要先停用燃燒較差的火嘴。盡量不斷用下排火嘴。四、要勤看火及時調整燃燒，著火點不宜太遠，各看火孔、檢查孔、門應嚴密關閉。五、盡量少用減溫水，加強定排。六、保證鍋爐水循環(huán)安全的最低負荷為66t/h。低于此負荷時應當申請停爐。第七節(jié)鍋爐的排污一、為了保持鍋爐汽、水品質良好，必須對鍋爐進行連續(xù)排污和定期排污。二、正常運營時，鍋爐連續(xù)排污的排污量大小，由化學部門擬定。根據(jù)化學部門告知開大或關小連續(xù)排污調節(jié)閥。鍋爐必須天天定期排污一次（應接化學告知并在其監(jiān)督下進行），并與鄰爐聯(lián)系，不準兩臺爐同時進行定期排污。三、定期排污時啟動SCS程序，并根據(jù)化學部門的規(guī)定設定排污時間（單個閥門的全開時間不得大于30秒）。在SCS功能失常時可手動控制排污，并聯(lián)系熱工解決。四、排污時應密切注意汽包水位的變化。五、鍋爐燃燒及汽溫不穩(wěn)定、鍋爐事故時嚴禁排污。遇有汽水共騰等特殊情況下司爐可自行決定是否認期排污。第八節(jié)重要輔機的運營一、重要輔機檢查標準如下：1．無異音和摩擦現(xiàn)象。2．軸承箱、油位計不漏油，油位計清楚，油位正常，油質良好。3．軸承冷卻水充足，來水管、排水管暢通。4．軸承溫度：滾動軸承不超過80℃，滑動軸承不超過70℃。5．軸承座振動不超過下表數(shù)值：輔機額定轉速(轉/分)1500以下振幅(mm)0.050.0850.100.12引、送風機為鍋爐重要輔機，振動不超過0.10mm。6．輔機設備停運七天以上，啟動前應由電氣測絕緣并合格。7．風機檔板的實際開度和CRT顯示的反饋應一致。8．電動機的電流規(guī)定：引風機電流≤77A送風機電流≤289A第九節(jié)分離式熱管換熱器的運營一、投用前特別規(guī)定打開煤氣管箱殼體除水器下部排水閥及水槽裝置正常投用二、熱管內腔設計工作壓力為4．0Mpa（#4爐）2.5Mpa（#5爐），運營中控制煙氣進口溫度最大不得超過300℃。三、控制進口煙氣溫度不得低于190℃，防止露點腐蝕出現(xiàn)。四、控制煤氣不帶機械水，含塵量小于5mg/Nm3。五、吹灰規(guī)定1．本設備聲波吹灰器采用氮氣吹灰，規(guī)定吹灰總管直徑≥Ф73×4，氮氣壓力P(表)=0．8MPa，且不要超過0．8MPa吹灰時管內氮氣流量為：5m3/min。2．吹灰時先開總閥，再按管外介質流向的順序開分閥。（1）煙氣管箱、煤氣管箱每個分閥10分鐘吹灰一次。（2）每個分閥吹灰20秒鐘，關閉后再開下一個。（3）吹灰時應保持0．3-0．4MPa(總閥與分閥間壓力表)。（4）閥門所有采用電磁閥：DF-65F，交流220V，共10個，其中總閥1個，煙氣箱分閥6個，煤氣箱分閥3個。（5）該操作可以由SCS完畢。3．每班需對換熱器進行吹灰一次。六、煤氣預熱器的投運，原則上執(zhí)行先開冷段冷流體后開熱流體的程序，所以一般不允許投焦爐煤氣，不投高爐煤氣長時期運營。七、煤氣預熱器運營中，每班應檢查煤氣預熱器冷、熱流體的進出口溫度、壓力差，以及各片管束上的測點溫度。八、運營中如發(fā)現(xiàn)換熱器組整體性能下降10%以上時，不可隨意啟動換熱器頂側排氣閥門，須報告，待查明因素后，由廠有關部門決定是否排汽再生。九、可隨鍋爐正常停用。第十節(jié)液壓站的運營一、液壓站的檢查項目：油位正常。液壓油的油位不得低于液位計的1/3液面。油溫不超過55℃。3．總電源指示正常。4、油壓正常，并長時間維持不變。5、濾網(wǎng)壓差目視指示器正常（濾網(wǎng)過臟，壓差過大，會自動彈出顯示，此時必須更換清洗濾網(wǎng)）6、油泵電機無異音。7、緊固螺栓不松動。8、各閥門進、回油管及各接頭處無漏油。二、手動液壓泵操作環(huán)節(jié)：檢查電磁閥已經(jīng)帶電勵磁。將“手動/自動”切換閥切換到“手動”位置。按動手動液壓泵P2杠桿，此時閥門打開。若需關閉閥門，應緩慢啟動手動閥CVM，此時液壓油從液缸中泄出，閥門關閉，操作完畢后，關閉手動閥CVM。三、一般故障檢查：1、電機長期不啟動：檢查380V供電電源，確認電源指示燈是否亮；檢查保險管、熱繼電器的復位按鈕；液壓壓力是否在設定的范圍內。2、電機頻繁啟動：液壓壓力應穩(wěn)定不動；若壓力下降過快，檢查是否外漏油；若無外漏，應檢查電磁閥和“手動/自動”切換閥是否泄漏或未到位；若壓力變化不大，應檢查壓力繼電器或壓力泄放閥的設定是否過于接近。3、壓力低報警：檢查380V供電電源，確認電源指示燈是否亮，檢查過濾器是否堵塞，檢查控制電機啟動的壓力繼電器的設定與報警用壓力繼電器的設定是否匹配，檢查油箱油位是否正常。4、閥門無法打開：檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之內，假如是，則應檢查24VDC供電電源，同時電磁閥是否帶電。假如壓力低于正常值，則參考以上環(huán)節(jié)1檢查。檢查“手動/自動”切換閥是否在自動位置，假如仍然有問題，則應檢查電磁閥線圈是否燒毀或檢查閥門是否卡死。5、閥門無法關閉：檢查電磁閥SOL是否動作，如不動作，表白電磁閥閥芯也許卡死或線圈燒壞，須清洗閥芯或更換電磁閥，假如仍然有問題，則應檢查閥門是否卡死。6、電機不啟動：檢查380V電源和保險管，熱繼電器的復位按鈕。第六章鍋爐的停運第一節(jié)停爐前的準備1．停爐前應對鍋爐進行全面檢查，記錄設備缺陷。2．對事故放水門、向空排汽門，進行可靠性實驗，使其處在隨時可用狀態(tài)。3．停爐前進行一次全面吹灰。第二節(jié)正常停爐一、定參數(shù)停爐1．接到停爐命令后，在班長監(jiān)護下進行操作，并告知鄰爐停爐時間。聯(lián)系加壓站控制煤氣壓力2．逐步減少燃料量和風量。3．停爐過程中，汽包上、下壁溫差不大于50℃，受熱面金屬壁溫不應超過允許值。4．停爐過程中，蒸汽降溫速度不大于2.25℃/分，降壓速度按停爐降壓曲線進行。5．當負荷平穩(wěn)地降到50%以下時，可停止上層煤氣燃燒器，注意維持爐內燃燒穩(wěn)定。6．根據(jù)負荷情況，適時切換給水管路，維持汽包正常水位。7．當負荷降至20%時，可全停煤氣燃燒器，此時MFT動作。與母管解列，關閉主汽二道門。開集汽箱疏水30分鐘后關閉，監(jiān)視水位。8．停送、引風機。9．熄火后，應密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃。同時，關連排及汽水取樣。10．停爐4-6小時內應嚴密關閉引、送風機入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。11．可在0.5-0.6MPa時，帶壓放水。特殊情況由值長安排。二、滑參數(shù)停爐1．鍋爐滑參數(shù)停運，應按停爐曲線和汽機的規(guī)定進行。2．主汽壓力下降速度一般為0.05MPa/min。3．主汽溫度下降速度不大于1.5℃/min。4．滑參數(shù)停爐過程中遇有煤氣壓力低等MFT時應按照停爐解決，是否重新滑停根據(jù)值長命令進行。第三節(jié)緊急停爐遇有除MFT條件之外的任一下列情況，應立即停止運營：1．高爐煤氣泄漏危及人身安全，無法隔絕時；2．汽包所有水位計損壞時；3．過熱蒸汽、主給水管道發(fā)生爆管時；4．尾部發(fā)生再燃燒時，或煙氣CO含量超過1%時；5．鍋爐超壓，所有安全閥拒動，向空排無法泄壓時；6．水冷壁管發(fā)生爆管不能維持正常水位時；7．其他情況規(guī)定緊急停爐時。二、操作環(huán)節(jié)1．DCS發(fā)出MFT動作信號，相應的動作自發(fā)生。2．如MFT未動作，或無MFT條件成立但是必須緊急停爐時，實現(xiàn)手動MFT動作。3．將各自動調節(jié)切換為手動控制。4．監(jiān)視調整維持汽包水位正常。5．對過熱器集箱進行疏水，30分鐘后關閉，防止泄壓過快。6．按正常停爐，進行各項操作。第四節(jié)停爐的安全注意事項1．鍋爐停爐后為防止受熱面內部腐蝕，必須采用保護措施。2．在嚴寒冬季，鍋爐停爐后應有防凍措施。3．鍋爐壓力尚未降到零時，不允許對鍋爐機組及其附屬設備放棄監(jiān)視，在電動機未切斷電源時，也不允許放棄監(jiān)視。4．停爐過程中，應嚴格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃，否則，應減緩降壓速度。第七章鍋爐機組事故及事故解決第一節(jié)事故解決原則煤氣鍋爐應用了DCS技術，同時具有較為完善的熱工保護裝置，對一般常見的典型故障可以自動報警并解決，體現(xiàn)在發(fā)出MFT動作信號，顯示首發(fā)因素等方面。作為運營人員應當掌握的是事故狀態(tài)下的解決原則。1．事故發(fā)生后要立即查出事故因素，并進行妥善解決后，方可重新啟動點火。2．發(fā)生事故后應立即采用一切可行辦法，消除事故根源，迅速恢復機組正常運營，滿足系統(tǒng)負荷的需要。若設備確已不具有運營條件或繼續(xù)運營對人身、設備有直接危害時，應停爐解決。3．發(fā)生事故時，班長應在值長統(tǒng)一調度下組織全班人員迅速果斷地按照規(guī)程的規(guī)定解決事故。上級的命令，除對人身、設備有直接危害者外，均應堅決執(zhí)行。4．當發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時，運營人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，積極地采用對策，迅速解決。事故解決后運營人員應如實地把發(fā)生的時間、現(xiàn)象以及所采用的措施記錄在交接班日記中。第二節(jié)鍋爐滅火一、現(xiàn)象1．爐膛負壓增大，火焰監(jiān)視電視顯示爐膛無火。2．汽溫汽壓急劇下降。3．蒸汽流量忽然減少。4．水位瞬時下降然后升高。5．爐膛變暗。滅火保護裝置每層中的3個火焰探頭至少2個失去信號，發(fā)出“鍋爐滅火”信號。二、因素1．MFT條件引發(fā)動作。2．高爐煤氣成份突變，CO等可燃成份含量減小，水份增大。3．水冷壁管嚴重爆破。水汽噴出，爐膛溫度下降。4．升降負荷時，風量調整不及時。三、解決1．報告值長。2．查找MFT首發(fā)因素。3．注意調整控制水位。4．注意汽溫的變化，如下降過快必須解列。5．查明因素并消除后按照啟