OKS保溫結(jié)構(gòu)一體化

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北京公司唐山區(qū)域工作匯報OKS保溫結(jié)構(gòu)一體化中建五局北京公司

簡介重難點分析細部節(jié)點質(zhì)量標準施工工藝一二三四

質(zhì)量標準工程概況本工程包括9棟20/-2高層、3棟18/-1高層、1棟20/-1高層、3棟11/-2小高層、6棟9/-2小高層、2棟6/-2多層，共計24棟住宅和一個地下車庫。項目總建筑面積：423834m2，地下建筑面積：117556m2（其中地下車庫建筑面積79866m2），地上建筑面積：306278m2。1#樓12#樓3#樓2#樓4#樓5#樓10#樓14#樓21#樓20#樓15#樓22#樓24#樓23#樓13#樓19#樓18#樓17#樓16#樓8#樓9#樓11#樓7#樓6#樓

簡介一

板材oks保溫模塊種類B型樓層上部設(shè)置450mm高防火隔離帶AB型規(guī)格為2400mm*600mm實驗項目單位標準要求檢測結(jié)果面密度kg/㎡≤4035抗沖擊強度J≥3.0J，破壞點＜40個抗彎荷載N≥20004800含水率%≤102.1抹面層與保溫層拉伸粘結(jié)強度原強度MPa≥0.20.23耐水≥0.20.20耐凍融≥0.20.20實驗項目單位標準要求檢測結(jié)果面密度kg/㎡≤4036抗沖擊強度標準型J≥3.0J，破壞點＜40個抗彎荷載N≥20004600含水率%≤101.5抹面層與保溫層拉伸粘結(jié)強度原強度MPa≥0.080.13耐水≥0.080.10耐凍融≥0.080.10金屬模架oks外側(cè)采用金屬模架，上部使用鋼筋或者鐵絲綁扎固定連墻件主體結(jié)構(gòu)連墻件使用專用連接件將OKS溫鋼模板與墻體內(nèi)鋼筋綁扎在一起，設(shè)置不少于5個/平米。

重難點分析二一、材料損耗（1）產(chǎn)品自身損耗：由于oks板材為保溫結(jié)構(gòu)一體化新型產(chǎn)品，還沒有形成一種合理的判斷材料合格的標準，在施工時現(xiàn)場需求量大，為達到供應(yīng)量廠家制造產(chǎn)品過程中縮短生產(chǎn)周期，導(dǎo)致部分板材兩側(cè)保溫砂漿面層強度低，甚至與巖棉和擠塑板粘接不勞，在廠家沒有經(jīng)過正常的養(yǎng)護，使得產(chǎn)品在運輸過程中開裂、車輛顛簸造成破損，產(chǎn)生了oks板材的損耗率為0.7%。（2）配模損耗：以9#樓oks施工配模圖為例，根據(jù)配模圖進行驗證，由于樓層高度為2.85米，配模時需要豎向放置一塊再橫放一塊，橫放保溫板需要裁成450mm寬，剩余的150mm寬度保溫板不能使用，因此理論每層oks需要產(chǎn)生12㎡的廢料，而每層需要使用101塊（145.44㎡），損耗率為7.0%《oks復(fù)合保溫模板系統(tǒng)建筑構(gòu)造J16J155》圖集中規(guī)定（3）運輸損耗：在材料運輸過程中，也不可避免的存在材料的損耗，每次進場過程中，都不可避免的有損壞的材料，每次材料進場時每輛車裝載200塊oks，由于運輸過程中、裝車時磕碰、以及固定oks板材所需繩索進行捆綁，造成板材邊角造成損壞和變形，為保證oks拼縫緊密需要將損壞的板材邊切掉后進行使用，約每輛車有10塊需要進行裁板，同時考慮變形后整板變形不能繼續(xù)使用，產(chǎn)生0.6%的損耗。（4）加工損耗：在oks配模裁板過程中，由于工人的操作水平、疏忽或切割機出現(xiàn)故障等原因，造成在加工過程中不可避產(chǎn)生裁錯板材的情況，這部分損耗極容易發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場對后臺的統(tǒng)計，此項損耗約1%。加工產(chǎn)生的廢料（5）材料倒運損耗：材料進場后首先使用塔吊進行卸車到加工場地內(nèi)，然后經(jīng)過人工搬運到切割機上進行裁板，由人工進行分類碼放，再經(jīng)過塔吊將成品運送到樓層內(nèi)，最后由人工進行搬運安裝。在這個過程中，一塊oks板材進場后最少經(jīng)過5次的倒運才能安裝到外墻上，在此期間仍然會存在材料需要倒運的情況，因此，oks板材經(jīng)過多次倒運吊裝，極容易產(chǎn)生材料的損耗，損耗率大約在1%。（6）安裝損耗：在工人安裝過程中，oks作為墻體的外模使用，需要將每塊oks板材臨時固定到墻體鋼筋上，再進行下一塊的安裝，但是由于oks板材重量大，導(dǎo)致在固定過程中產(chǎn)生脫落情況，使得oks板材不能使用，造成損耗約為0.5%二、運輸困難1、塔吊運輸為避免磕碰損耗，導(dǎo)致運輸速度慢。2、每塊65kg，塔吊一次只能吊6塊（390kg），才能可控，且不容易導(dǎo)致板材變形。3、安裝困難。三、不易操作，占用人工多1、連墻件固定到鋼筋上，需要內(nèi)外同時操作2、外模架固定，需要專人進行在oks上打孔插鋼筋3、固定骨架鋼筋需要內(nèi)側(cè)有人配合，將鋼筋與墻體鋼筋綁扎。四、工期緊任務(wù)重在項目搶工階段對OKS保溫模塊的需求量每月約20000㎡，廠家供應(yīng)規(guī)模不能滿足現(xiàn)場的需求，因此現(xiàn)場會出現(xiàn)由于材料供應(yīng)不足導(dǎo)致窩工現(xiàn)象。五、重復(fù)加工傳統(tǒng)木模板只需要配備1層的外墻模板，進行倒運施工，而OKS保溫模塊每層都需要加工，因此需要配備專門的后臺加工配模人員。六、占用機械比重大板材吊裝過程中使用吊裝帶，吊裝過程中不能吊裝其它材料。oks施工過程中，材料進行卸料、成品上料都需要使用塔吊在塔吊吊裝oks板材過程中，一般每一掉吊裝6塊板材，以12#樓為例（附件二、12#樓oks施工配模圖），每層需要成品板材252塊，共計42掉，每一吊按照15分鐘計算，共計使用630分鐘（10.5小時），按照施工計劃，主體施工每層需要6工日的時間，因此oks板材上料使用塔吊時間占總工期的7.3%。而在卸料過程中也需要使用塔吊，每輛車需要3小時的時間。

施工工藝三配模圖繪制——按照配模圖裁板——成品板材運輸——立OKS保溫板——安裝墻體錨件與墻體鋼筋連接——立外墻保溫模板外模架——支墻體內(nèi)模架——穿墻對拉螺栓固定模架——澆筑墻體混凝土——拆墻體外模架——拆墻體內(nèi)模板1、工藝流程2、人員配置樓棟配備安裝搬運人員單層建筑面積1#、2#、3#、5#、6#、7#、12#、13#、16#、17#樓25人/棟1094.36㎡4#、9#、10#、14#、15#、19#、20#、22#、24#樓20人/棟930㎡8#、11#、18#樓13人/棟523㎡3、施工工藝（1）配模圖繪制根據(jù)施工藍圖繪制配模圖，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（2）成品加工按照配模圖，使用專用切割機進行切割（3）成品運輸塔吊配備吊裝帶進行運輸，需要配備專人操作（4）oks加固頂模棍的使用OKS施工過程中，由于板材內(nèi)部為5mm厚輕質(zhì)保溫砂漿，強度低，因此在加固過程中墻體內(nèi)需要增加頂模棍的數(shù)量，正常墻體支模時頂模棍布置按照間距450mm進行布置，而oks加固時，需要按照間距250mm進行布置。因此，在頂模棍操作階段，增加數(shù)量的同時同樣增加了施工工期。（5）oks保溫板固定OKS溫鋼模板立在相應(yīng)位置安裝模板錨件，按照每平米不少于5個進行布置，在門窗洞口處進行加密間距450mm一個錨件布置，專用連墻件穿過OKS的端部使用綁扎絲與墻體鋼筋相連，保證模板的穩(wěn)定性。（6）螺栓孔現(xiàn)場開孔專人在oks保溫板上使用電錘配備Φ22的鉆頭進行開孔，安裝PVC管（7）外模架安裝外模架間距200mm，放置外模架時，在oks上插2跟400mm長C16鋼筋或者采用鐵絲將模架綁扎到墻體豎向鋼筋上，用于固定外模架（8）加固安裝外墻內(nèi)模板主次愣時，立內(nèi)側(cè)豎向（40mm*70mm或50mm*80mm）次楞，橫向安裝水平向2根Φ48*3.5mm鋼架管作為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。（9）檢測保溫板：同廠家、同品種產(chǎn)品，按照扣除門窗洞口后的保溫墻面面積，在5000㎡以內(nèi)時應(yīng)復(fù)驗1次；當面積增加時，除燃燒性能之外的其他各