ERP培訓-制造資源計劃PPT課件教材講義

制造資源計劃

EnterpriseResourcesPlanning

BPCS/ERP概述

ERP理論，實踐及問題解析幫助參加人員了解企業(yè)為何要實施ERP系統(tǒng)幫助參加人員認識其目前及未來在企業(yè)管理中所應擔當的角色3. 幫助參加人員理解正規(guī)閉環(huán)的ERP系統(tǒng)原理及實物4.

幫助參加人員體認到作為一個現代企業(yè)管理的一員，其本身所應具備的思想及應有的專業(yè)紀率5。幫助參加人員認識ERP對企業(yè)各個層次所帶來的效益6.探討ERP實施中必然發(fā)生的問題及其解決之道7. 正確實施ERP項目的方法課程大綱內容 - 第一天:08:00-09:00 ERP管理的變革 需求管理–企業(yè)營銷計劃，生產計劃及主生產計劃09-00–11:00 優(yōu)先計劃-ERP演變，原理，范圍

ERP系統(tǒng)基本設計原理及各個主要設計功能（模塊） 間的集成關系 11:00–12:00 ERP系統(tǒng)之基礎-企業(yè)標準化（基礎工作） 物料/生產/成本管理標準化模式13:00–13:30 ERP系統(tǒng)之源頭–需求管理驅動整個計劃 銷售預測/客戶定單/主生產計劃/粗能力計劃運作關系 需求管理所能帶給企業(yè)之效益及途徑14:00–16:30MRP計劃邏輯/分解16:30–17:00 MRP作業(yè)練習說明

08:00–09:00 MRP作業(yè)解說09:00–12:00 ERP系統(tǒng)如何執(zhí)行計劃–

采購管理–采購計劃/采購定單的管理及控制 車間管理-生產計劃/車間定單的管理及控制 不同生產模式之探討及管理方法13:00–15:00 計劃執(zhí)行管理所能帶給企業(yè)之效益及途徑 成本管理–標準原理/實際/差異分析15:30–16:00 積效分析-對系統(tǒng)實施結果進行效益評估 總結實施ERP管理，企業(yè)所帶來的效益

ERP-II概念-供應鏈，客戶關系管理及電子商務概念16:00–17:00 探討ERP系統(tǒng)實施上的問題及要素 探討管理者在實施ERP管理時所應扮演的角色及方法 正確實施ERP系統(tǒng)之要素及方法 問題研討課程大綱內容 - 第二天:課程目標:1．區(qū)分規(guī)范化非規(guī)范化的生產/庫存管理模式2．描述合理運作的計算機化計劃管理系統(tǒng)所帶來的效益3．解說生產與庫存管理的基本功能4．描述銷售預測，營運計劃，財務計劃及主生產計劃間的相互關系5．透析MRP系統(tǒng)的相關術語/分析MRP系統(tǒng)的計劃邏輯6。ERP系統(tǒng)中主要模塊架構及關系7．數據精確度對保證ERP合理計劃數據的重要性8．物料標準-區(qū)分不同類別BOM物料清單庫存精確度的管理方法9．能力計劃的計算邏輯10．能力控制在閉環(huán)ERP系統(tǒng)中的作用11．有效的采購管理要素及方式12．有效的車間管理要素及方式13．推式及拉式（及時法/看板）管理的要素14．有效的成本管理要素及方式15.總結ERP系統(tǒng)所帶來的效益16．ERP系統(tǒng)和以人為本的重要性17．ERP系統(tǒng)實施過程中的普遍現象及其解決之道18．ERP系統(tǒng)實施的十個步驟參加人員1．企業(yè)中上層管理人員2.ERP項目實施小組成員課程安排二天MaterialsFlowDiagram物流環(huán)節(jié)示意圖倉儲Warehouse（原材料RAW）在制品/WIP庫存控制Inv.mngmt采購計劃Purchasingplan采購Purchasing生產計劃Prod.plan客戶Customer中間環(huán)節(jié)內/外客戶Customer供應商Supplier采購定單PurchaseOrder計劃Planning/schedulingMPS/MRP銷售定單SalesOrder銷售定單SalesOrder需求-庫存控制Inv.mngmt倉儲Warehouse（成品Finishedgoods）+生產-+供應非規(guī)范化管理企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)應用傳統(tǒng)管理模式（非規(guī)范）的制造企業(yè),沒有應用有效的計算機經營管理系統(tǒng),對企業(yè)的決策者來說，往往面臨著許多共同的困惑：

傳統(tǒng)管理為企業(yè)所帶來的現象:計劃總是拖期準備時間總覺不足場房與倉庫總覺不夠缺件問題嚴重，但卻無法掌握確實的缺件數據??庫存量龐大，但仍配套不足!!能力分配不均，加班加點成本過高!!似乎每個定單都處于一個"緊急狀態(tài)”!!但卻說不出那個才是真正應該優(yōu)先的定單各個部門協(xié)調不一，矛盾加劇!!總覺資源嚴重不足！任務在追促情形下完成，劣品率高，產品質量存疑！客戶關系下降，市場占有率吃緊!!結果：管理體制不合理，工作效率低物料短缺、不配套經常突擊加班、加點質量不穩(wěn)定無法按期交貨庫存量大、資金占用多信息不通、數據不一企業(yè)內外部環(huán)境瞬息萬變，企業(yè)疲于應變無法適應市場經濟環(huán)境，企業(yè)面臨淘汰企業(yè)目前所面臨新的挑戰(zhàn)：

社會主義市場經濟企業(yè)推向市場國內、外的競爭對手增多國際村及互聯網的新觀念專業(yè)技術人員嚴重流失

加入WTO對企業(yè)所將帶來的沖擊企業(yè)面對國內及國外的市場競爭加劇

客戶對產品的要求嚴酷品種、規(guī)格、性能、質量、價格、交貨期等產品生命期短縮、更新換代加速

瞬息完變的企業(yè)內外條件市場變化、訂單變化等技術發(fā)展、生產條件變化等員工變化等

信息量膨脹信息是制造的主要資源增強企業(yè)快速、靈活反應的能力規(guī)劃化管理模式-制造資源計劃（ERP）-分層管理/相互反饋能力可行否?企業(yè)營運規(guī)劃銷售規(guī)劃生產規(guī)劃主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃BOM物料清單庫存狀態(tài)工藝流程計劃可行性否？庫存管理采購管理車間控制成本控制績效評估否是否是企業(yè)目標需求管理資源規(guī)劃反 產品物料饋能力供應/時數優(yōu)先/交付考核ERP發(fā)展過程演變背景-來自企業(yè)實踐市場競爭,情勢所迫/計算機技術的有力發(fā)展與支持1.訂貨點系統(tǒng)(OrderPoint) 50-702.MRP-I-發(fā)展過程(小mrp) 70-75 MaterialRequirementsPlanning3.MRP-II-制造資源計劃(大MRP) 75-85 ManufacturingResourcesPlanning4.A級MRP-II ClassAMRPII5.JIT-及時化生產 80-85

Just-In-TimeProduction6.CIM-計算機集成制造 85-90

ComputerIntegratedManufacturing7.SCM-供應鏈管理 90-今8.CRM-客戶關系管理 95-今9.e-Commerce(e-Business)-電子商務管理 95-今

B2B-BusinesstoBusiness/B2C-BusinesstoCustomer定貨點法定貨提前期定貨點＝貨提前期內的需要量＋安全庫存ttt時間坐標數量坐標定貨批量需求穩(wěn)定需求增加需求減少定貨點上升定貨點下降定貨點安全庫存制造標準數據：計算機管理的基礎工作物料管理 項目主文件 ItemMaster Materials

物料清單 BillofMaterials(BOM)生產管理 生產部門 DepartmentProduction

工作中心 WorkCenter 機床設備 Machine 工藝流程 StandardRouting成本管理 標準工時 StandardHoursCost

定額成本 StandardCostRate

成本類型 （料/工/費） 成本類別（標準/實際/模擬）物料管理標準數據-項目主文件項目編碼(料號/物品號/品目)-有/無特定邏輯,長度項目名稱（說明/品名）(中文/外文/。。)項目特性自制/外購/虛擬件（加工/裝配/國外采購/KIT采購/。。） 分類（成品/裝配/加工/。。。原料/毛坯/。。） 庫存計量單位(件/斤/米/平米/公升/支/包/瓶/。。。)工程設計數據 圖紙/圖號，工程設計更改號，國產件放行號。。計劃數據 主計劃/或MRP，計劃人員 計劃方式（定貨策略）(缺一補一/經濟批量/。。。) 提前期 (固定天數/變動天數) 計劃批量 安全庫存(固定數量/動態(tài)數量) 庫存管理ABC編碼 批號/批此管理采購數據 銷售數據 生產數據 加工/裝配 質保數據 成本數據 。。。。等等物料管理標準數據-物料清單(BillofMaterials)BOM

一種以數據格式來描述產品結構的文件,它同產品結構圖所描述內容是一致的，它主要是用來使計算機能夠“分辨”母件及其相關子件物料數據的關系。BOM的分類：設計用BOM (EngineerBOM) AsDesign 訂貨用BOM (KITBOM) AsPurchase制造用BOM (ManufactureBOM) AsManufacture計劃用BOM (ForecastBOM) AsForecast銷售用BOM (SalesModularBOM) AsSales生產用BOM (ProductionBOM) AsProduction成本用BOM (CostBOM) AsCost模擬用BOM (SimulationBOM) AsSimulation在ERP管理系統(tǒng)中，它所指的是一套以“BOM”.此套BOM將作為全企業(yè)在計劃/銷售/生產/采購/物控/成本的依歸制造用BOM (ManufactureBOM) AsManufacture物料管理標準數據-物料清單(BOM)BOM結構種類：樹狀結構(TreeTypeBOM)/根狀結構(RootTypeBOM)BOM基本表格形式：(單層/多層，正向/反向)BOM等級母件/或子件項目號項目名稱計量單位所需數量產/購類型報廢率生效日期止效日期0A轉向橋總成件1E095/01/0199/12/310A轉向橋總成件1A000/01/0105/12/311B轉向橋體件1M000/01/0105/12/312C轉向橋體毛坯件1P000/01/0105/12/311D右轉向節(jié)總成件1M000/01/0105/12/312G輪殻總成件1P000/01/0105/12/312E車輪螺栓件6P000/01/0105/12/311F軸承件1P000/01/0199/99/99計劃BOM基本原理：順風牌越野車必備件必選件必選件必選件必選件可選件可選件通用件車架水壺剎車把手座椅汽筒14英寸側拉塑膠塑膠16英寸中拉尼龍尼龍18英寸海棉真皮100%50%60%20%30%20%70%50%30%30%30%30%40%50%（20XX年型）1

x3x3 x3 x2x1x1

計劃BOM優(yōu)點：1。減少BOM的數量2。便于預測3。減化銷售處理 (必備/必選/可選件) 4。銷售和生產直接掛鉤（總裝定單ATO/ETO）庫存管理觀念：對每個物料求其達到該物料的供給/需求適時適量的平衡需求---- 獨立需求 未結的銷售預測/銷售定單/分銷處定單 計劃需求：預測/銷售定單/DRP定單 相關需求 未結車間定單的子件 計劃需求：因母件而對其BOM子件所形成的需求需求(-)Demand預測計劃銷售訂單車間定單子件內部定單（供方）計劃定單確認計劃定單供給---- 未結定單 未結車間定單的母件 未結采購定單的物料(項目) 分銷處補庫定單（DRP）計劃定單 計劃車間定單（BOM母件） 計劃采購定單

DRP計劃定單供給(+)Supply采購定單

車間定單（母件）

內部定單（需方）計劃定單確認計劃定單ABCFDEGMRP相關術語毛需求量

獨立需求（預測/未發(fā)貨的銷售定單）已分配量 相依需求（車間定單未注銷的子件）進度接收 未結定單（未完成的車間定單/采購定單）確認計劃 已確認的計劃定單預估庫存 MRP按期段所計算出的計劃在該期段時的估算庫存凈需求量 MRP所計算出在該期段的實際需求量

(需求與預估計庫存的差額)計劃接收 MRP計劃成為預估庫存的期段及數量 計劃下達 MRP計劃按提前期反推的期段及數量GrossRequirementsScheduledReceiptProjectedOn-handNetRequirementsPlannedOrderReceiptPlannedOrderRelease企業(yè)組織生產都存在以下四個基本問題：1.我們要生產什么？

WhatAreWeGoingtoMake?(由MPS來回答)2.產品由什么組成？

WhatDoesItTake? (由BOM來回答)3.我們已有了什么？

WhatDoWeHave? (由INV來回答)4.我們必須采購和制造些什么？WhattoDo?(由MRP來回答)MRP的基本問題(BasicQuestions):1.我們可有足夠的庫存以滿足主生產計劃的需求 （可用庫存）2.是否還有更多的庫存進來 （進度接收）3.是否具有正確的未結車間及采購定單的交付日期 （交付日期）4.我們是否需要再訂些物料，若是，定多少及何時定 （計劃定單）5.看看該項目BOM的下一層，同時對該層的所有 （重復1-4）子件提出以上相同的問題MRP的基本技巧(Technique):1．對最終產品（主生產計劃項目）進行預測2．將該預測數和現有庫存量進行分析3．預估未來的庫存4．當預估庫存有所不足時，形成”計劃定單下達“5．“計劃定單下達”按BOM結構對其子件進行“展開”的處理.形成該子件的毛需求(相依需求)6．復重以上步驟MRP計算邏輯/處理方法/產生信息計劃有關數據: 需求(主生產計劃)

BOM(物料清單) 項目主文件計劃參數/含最低等階代碼 庫存數據最低等階代碼

BOM-A

BOM-P01APBXYSTCQRXZUZB02030405A/PC/Q/RB/S/T/YU/XZ最低等階代碼 當進行BOM維護時，系統(tǒng)會自行設置LowLevelCode定單策略OrderPolicy決定計劃量的原則缺一補一法/提前期=0(Discrete)期段012345678毛需求301520301525510進度接收預估庫存0-30-45-65-95-110-135-140-150計劃定單301520301525510預估庫存-新00000000固定批量倍數法/提前期=0/批量=35(MultipleFixedLot)期段012345678毛需求301520501525510進度接收預估庫存0-30-45-65-105-120-145-150-160計劃定單353570預估庫存-新0525525102015535固定期段定貨法/期段=3

(PeriodOrder)期段012345678毛需求301520301525510進度接收預估庫存0-30-45-65-95-110-135-140-150計劃定單657015預估庫存-新3520040250100批量增量定貨法/提前期=0/批量=25/增量=10(Incremental)期段012345678毛需求30152035535510進度接收預估庫存0-30-45-65-100-115-140-145-155計劃定單3525252535預估庫存-新051520105501525>批量=缺一補一法/提前期=0/批量=20(DiscreteAboveLot-Size)期段012345678毛需求301520301528510進度接收預估庫存0-30-45-65-95-110-138-143-153計劃定單302020252023預估庫存-新0055050155最小成本法（單位/全部）LeastCostMethod(EOQ)非MRP計劃

NonMRPPlannedPolicy

20MRP

物料需求計劃展開邏輯示意表（直式）ABCXY（4）（1）（虛擬件）母件子件子件（1）（5）+20%母件 批量=100 現有庫存=50 供給（+） 需求（-）

100 車間定單 100 預測 50 銷售定單（CO）

40 銷售定單（CO）A100 計劃定單MRP

物料需求計劃展開邏輯示意表(接上頁)安全庫存=100

現有庫存=50 批量=1現有庫存=200批量=100（+） （-） （+）（-）MRP最終產生

個計劃定單（采購/車間）批量=1000現有庫存=200 批量=0

現有庫存=0 （+）（-） （+）（-）BCXY80車間定單100計劃定單100計劃需求1000計劃定單400計劃需求100計劃定單 24車間定單100采購定單20車間定單100計劃定單 120計劃需求220計劃定單500計劃需求A經濟批量=100/提前期=2 現有庫存=50/車間定單=100（2） 預測=100（1）/銷售定單=50（2）/銷售定單=40（6）AB經濟批量=1000/提前期=2 現有庫存=200 車間定單=80（1）過期期段1期段2期段3期段4期段5期段6期段7期段8毛需求1005040進度接收100預計庫存5050000040-40-40-凈需求40計劃接收100計劃下達過期期段1期段2期段3期段4期段5期段6期段7期段8毛需求80進度接收預計庫存200120120120280-280-280-280-280-280計劃接收1000計劃下達凈需求CMRP

物料需求計劃展開邏輯示意表（橫式）經濟批量=1/提前期=0（虛擬件）現有庫存=0C過期期段1期段2期段3期段4期段5期段6期段7期段8毛需求

進度接收預計庫存0000100-100-100-100-100-100計劃接收100計劃下達

100XYA凈需求X經濟批量=100/提前期=3 現有庫存=50 安全庫存=100 車間定單=24（1）過期期段1期段2期段3期段4期段5期段6期段7期段8毛需求24120進度接收預計庫存501261261266-6-6-6-6-凈需求50

6計劃接收100100計劃下達100

100CY過期期段1期段2期段3期段4期段5期段6期段7期段8毛需求20500進度接收100預計庫存200180280280220-220-220-220-220-凈需求220計劃接收220計劃下達

220經濟批量=1/提前期=2 現有庫存=200 車間定單=20（1） 采購定單=100（1）MRP運算及建議1．形成“計劃定單”(GeneratePlanOrders)

a.針對物料供需保證達到其適時/適量的平衡

b.計劃會考慮現有庫存/未結的供需定單

c.保證考慮所需物料(BOM)及其工程設計的更動(ECN) d.本身所形成的計劃保證對下層子件形成需求(MRP展開)2．對已有定單具有“再計劃”功能(Re-planOrders)

a.提前 供給日期 〈 需求日期

b.推后 供給日期 〉 需求日期

c.刪除 供給批此 》 需求批次

d.

周期不足 供給周期 《 標準周期

e.下達 計劃下達日期= 系統(tǒng)今天日期

f.確認 計劃下達日期 =〈 計劃凍結日期

g.過期 計劃下達日期 〈 系統(tǒng)今日日期

h.。。。等等計劃 MRP控制 展望期（中長期段） PlanOrders確認 人為控制 準備期 （中短期段） FirmPlanOrders下達 人為控制 執(zhí)行期（近短期段） ReleasedOrders下達定單(未結)的管理模式定單類別及管理方式采購定單 散件（KIT）

分銷公司向總公司的采購 分部式（由下而上的逐層采購） 生產用/非生產用物料的采購車間定單 單（多）件/?。ǘ啵┡?多（少）品種

加工車間 定單/JIT （按定單或工序） 裝配車間 定單/JIT （按定單或工序） 總裝車間 定單/JIT （按定單或工序）

已下達定單

已確認定單

MRP計劃定單（未結車間/采購定單）(FPO定單)只允許緊急改變措施執(zhí)行期

準備期

展望期MRP計劃處理方法：再生法 所有項目按最低等階碼進行MRP計劃處理，Regeneration對該項目本身及其相關的BOM所有子件進行重計劃處理凈變法 只對影響項目的標準數據/供給/需求/庫存有所變化時，NetChange對該項目本身及其相關的BOM所有子件進行重計劃處理計劃水平期段:期段 計劃處理及表達方式（日/周/月/季/年）固定計劃期段 固定最遠的期段 無限計劃期段 無固定最遠的期段MRP可行的四個絕對要件:1． 合理可行的主生產計劃 2． 精確的庫存數據 3． 精確的物料清單（BOM）數據4. 用戶對MRP理論，邏輯，數據，使用都能全盤掌握實施ERP的結果-帶給企業(yè)的效益：達到物料供需期量的平衡，從而達到降低庫存的目的：1． 零庫存（JIT及時法管理）2． 零短缺 3． 準時交付（銷售發(fā)運/生產交庫）4． 掌握“變動” 5． 合理有效地模擬 6． 企業(yè)“游戲計劃”充份獲得溝通 7． 控制企業(yè)營運 8． 發(fā)揚企業(yè)團對精神 9. 培養(yǎng)現代化企業(yè)復合性人才（專業(yè)/計算機管理）ERP計劃層次 (長/中/近)是一個由粗 細由宏觀 微觀 逐級細化到執(zhí)行層由大 小第一層經營計劃第二層生產計劃大綱＋資源需求計劃第三層主生產計劃＋粗能力計劃第四層物料需求計劃＋詳細能力需求計劃第五層執(zhí)行計劃(車間控制/采購管理)ERP計劃層次 (長/中/近)企業(yè)年度經營計劃企業(yè)經營目標市場需求預測企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃用戶訂單銷售計劃生產計劃利潤計劃新產品開發(fā)計劃產品質量計劃生產技術準備計劃研究與開發(fā)計劃技術發(fā)展計劃職工生活福利計劃職工教育培訓計劃輔助生產計劃勞動工資計劃物料供應計劃技術組織措施計劃設備更新改造計劃基本建設計劃成本計劃財務計劃生產作業(yè)計劃

計劃體系主生產計劃產成品生產進度計劃物料需求計劃零部件生產進度計劃生產日程計劃工序生產進度計劃生產類型

?

生產類型的概念按生產過程的相似性進行分類

?

劃分生產類型的作用根據生產類型的特點，對不同類型的生產過程采用不同的管理模式和管理方法生產類型劃分的依據?按產品形態(tài) 制造業(yè) 提供實物產品及服務 服務業(yè) 提供服務?按產品特性 通用產品 專用產品?按工藝特性 流程型連續(xù)性 加工裝配型離散性?按生產的重復性程度 大量生產 成批生產 單件小批生產以上每一計劃層都應回答以下三個問題：生產目標是什么？制造資源是什么？如何協(xié)調需求與能力之間差距？宏觀計劃

銷售主生產計劃

生產微觀計劃需求

$ 供應銷售(需要什么)財務(最小庫存投資) 制造(生產能力如何)主生產計劃計劃生產什么(什么時間可以完成)庫存(已有什么)采購(累積提前期)主生產計劃:ERP是一個多層次計劃的系統(tǒng)。它能將銷售合同及銷售預測 轉換為可行合理的生產任務(經由MRP來完成).

主生產計劃:必須是合理而可執(zhí)行的計劃。主生產計劃:它的對象是項目的最終產品; 即所指的獨立需求項目,如產成品、必選件及可選件等。主生產計劃基于以下一些信息:生產計劃大綱預計的需求實際定單＋預測可用的原材料和部件在得到所需原材料和部件之前，不能生產最終項目提前期

MPS必需考慮到最終產品的最大周期.(包括由原材料采經加工裝配的周期)合理的生產順序(制造BOM)ABEFGCD交付日期

0 5 10 1520 25MPS主生產計劃項目層次備貨生產（Make-to-Stock）日用品藥品，標準件飲料，食品小家電，廚浴，家具文具，辦公用品，服裝裝配生產（Assemble-to-Order）汽車，摩托車 家電，發(fā)動機按單生產（Engineer-Make-to-Order）印刷品，產品包裝制服，特殊件特殊機床設備，特種車輛，特種軍品MRP是如何解決“采購和生產制造些什么?”的問題？1．物料需求計劃的對象是相關需求類型的物料2．物料需求計劃是一種：優(yōu)先級計劃方法 3．物料需求計劃是一種：時段計劃方法(不僅要回答需要什么？更重要的能回答什么時候要?)MRP的數據來源：1. 第一個數據來源是：主生產計劃(MPS) (計劃生產的項目和數量及計劃生產的時間段)2. 第二個數據來源是：獨立需求的預測 (主生產項目的下層項目的獨立需求主需求數量)3. 第三個數據來源是：庫存文件(訂貨信息和可用量。如：生產及采購定單…等)4. 第四個數據來源是：BOM(產品結構清單)(MPS項目的部件之間的關系及低層碼)5. 第五個數據來源是：標準計劃數據。 (周期，定貨策略，安全庫存，批量…等)MRP的最大優(yōu)點–具有預見性:就是在可以預先看到的未來偶發(fā)事件上,所進行的重計劃,及重編排進度的能力.盲目降低庫存-對企業(yè)可能造成的風險:缺件/高庫存/資金占用!拖期！客戶服務降低!喪失市場占有率！MRP-II不規(guī)范管理體制下所充滿的暗礁MRP作業(yè)練習題1。 基礎數據及BOM說明2。 計劃參數/現有庫存/安全庫存 供給：車間定單/采購定單 需求：預測/銷售定單3。 MRP計劃表格說明4。 聯系題解說 生產管理標準化-工作中心是以一個或多個人員，機器所組成并作為執(zhí)行車間生產調度，定義生產能力及成本核算的單位。定義能力： 每天班次 平均沒班工作時數（分鐘或小時） 工作中心平均效率% 工作中心平均負荷% 工作中心平均速率 機器效率定義標準定額成本: 平均工時費率 （直接人工/間接人工） 平均費用費率 （操作機器/費用）工作中心能力計算邏輯:（每天班次X平均沒班工作時數）X工作中心平均效率%X

工作中心平均負荷%X機器效率因子個別機器效率因子 =(機器速率/工作中心速率)X

工作中心效率 機器效率因子 =所有機器（機器效率因子）工作中心可以是：一臺機器，一組功能相同的設備，一條生產線，由若干工人組成的班組，某種生產單一產品的封閉車間，對外協(xié)工序來說對應的工作中心則是一個外協(xié)單位的代號。任何一個自制件的工藝路線中的每一道工序都對應一個工作中心，也可以幾個連續(xù)的工序對應同一個工作中心。工作中心的作用：作為平衡任務負荷與生產能力的基本單元。作為車間作業(yè)分配任務和排詳細進度的基本單元。作為計算加工成本的基本單元。劃分工作中心的注意事項：劃定工作中心要細致詳細。要充分考慮到劃分的原則，能使工作中心起到以上三個作用。對一些可能形成瓶頸工序(關鍵工序)的工作中心應單獨標注。一個企業(yè)的生產能力的大小就看工作中心所定義的準確性如何？生產管理標準化-工藝流程工藝流程數據是MRP的基本數據之一。在ERP系統(tǒng)中通常并不詳細說明加工技術條件和操作要求。而主要說明實際加工或裝配的工作順序，每道工序使用的工作中心；及其標準定額工時，可替代的工藝路線或工作中心，所需要的工裝夾具等。這些數據的維護通常是由工藝人員和定額人員來共同完成。工藝流程的主要作用:計算加工件的提前期,為計算車間定單排程的依據。提供運行ERP的計算數據，銷售部門可以根據這個信息同客戶洽商交貨期,決定銷售定單的交貨日期。提供能力需求計劃計算數據可作為和物料清單BOM的掛鉤提供計算加工成本的標準工時數據跟蹤在制品。工藝流程的內容:工藝說明工作中心 (主要/次要/替代)定額小時 (人工/機器/準備)等工/移工時間對下一道工序的安排：按序/同步/重疊/交叉計算加工件的提前期,為計算車間定單排程的依據。工藝路線的數據準確性的要求僅次于BOM工藝路線的重要數據提前期：從完工日期算起倒推到開始日期這段生產周期?；蛘f：從定單下達到工件完成入庫總共用去的時間限為提前期。SFC車間控制1主要文件

文件說明

文件功能車間日歷 企業(yè)/車間/工作中心工作日歷 計算排程計劃依歸物料清單 所須材料/定額數量 產生提料單據工藝流程 生產步序/生產排程(順排/倒排) 產生工作單據 任務日期（始/止） 任務所需時間 工作中心 任務/定額成本 指明工作地點 成本中心 計算出定額成本員工數據 派工 產生工票 核算成本/工作績效車間定單控制:材料注銷 工序狀態(tài)工票登錄 成本核算 （料/工/費，定額/實際成本）績效評估 (按工作中心/員工/車間)SFC車間控制2ABCXY（4）（1）（虛擬件）母件子件子件（1）（5）+50%物料清單BOM

等價

項目號

BOM數量

報廢率母件 1 A 子件 2 B 4

2 C(虛擬件）13 X 13 Y 5 50%SFC車間控制3工作中心

班/天

小時/班

工作中心效率

101 1 8 100%102 1 8 100%車間日歷- 2000年11月SFC車間控制4車間定單號：1688數量：2交付日期 2000/11/23材料清單（按BOM展開）

等價

項目號

BOM數量

報廢率 定單需要材料數量母件 1 A 子件 2 B 4 82虛擬 C 1 3 X 1 23 Y 550% 15定額小時-（A） 前等

人工(L) 機器(M) 后移工藝流程101準備(L) 1天 8 1天101車（M） 8 102分裝（M） 4 1天SFC車間控制5-按工藝標準工時計算車間定單排程（逆排–按交付日反推）交付日11/23下達日11/15數量=2 前等人工(L)機器(M)后移總天數始日止日工藝流程 101準備(L) 1天 8 1天 2天 11/16 11/16101車（M） 16 2天 11/20 11/21102分裝（M） 8 1天 2天 11/22 11/22車間定單排程（順排–按下達日前推）下達日11/15交付日11/23數量=2 前等人工(L)機器(M)后移總天數始日止日工藝流程 101準備(L) 1天 8 1天 2天 11/16 11/16101車（M） 16 2天 11/20 11/21102分裝（M） 8 1天 2天 11/22 11/22CRP

能力計劃能力已下達生產的負荷量（未結車間定單）工作中心負荷量：由車間定單而來能力已下達生產的負荷量（未結車間定單）MRP計劃定單計劃負荷工作中心負荷量：由車間定單

和MRP計劃而來CRP

能力計劃能力不平衡解決之道：

增加班組（次）/加班/加人力委外加工/改變車間任務（計劃）負荷量/囤積區(qū)生產任務投入能力任務產出采購管理:1． 采購嚴格按MRP計劃進行（期/量） 2． 明確采購部門職責： - 尋找合宜供應商 - 獲取最佳報價/條款 - 縮短采購周期/批量 - 節(jié)省采購費用3． 采購分析及評估： -供應商 交貨期/量/品質/價格 采購物料價格/數量變動分析 采購物料/供應商之價格數量分析 采購協(xié)議計劃(物料/期量/金額) 采購交貨計劃/交貨日期修改頻率 采購費用分析（運費等） -采購員 庫存積壓數量/金額/原因 呆料分析數量/金額/原因 外購件缺件數量/金額/影響銷售合同情形 采購費用分析 采購定單和MRP計劃的匹配分析（期/量） 采購協(xié)議計劃(物料/期量/金額) 采購交貨計劃/交貨日期修改頻率成本標準化-CostControl

成本控制1ABCXY（4）（1）母件子件子件（1）（5）+20%標準材料成本

$/每件

B 10X 20Y 5$成本標準化-CostControl

成本控制2定額成本

人工(L)

機器(M)

費用(O) 工作中心 $ $ $ 101 10 50 10%(M)102 20 100 20%(M)定額小時-（C） 材料

人工(L)

機器(M)

費用(O)

工藝流程101準備（L） 10101車 （M） 2 10%102分裝（M） 1 20%定額小時-（A） 材料

人工(L)

機器(M)

費用(O)

工藝流程101準備（L） 10102總裝（M） 5成本標準化-CostControl

成本控制3CostAnalysis

成本控制4定額成本/成本滾加CostRoll-upABCXY（2）（1）母件子件子件（1）（5）+20%$379$40$20$5前階

本階$700$330$419$49++==CostAnalysis

成本分析成本類型

差異類別

案例原因標準成本 設計差異 設計變更 生產變更最近標準成本 批量 計劃差異 材料替代 工藝變更計劃成本 材料注銷 執(zhí)行差異 超額材料報廢實際成本 外協(xié)供應商 材料費率/效率 人工費率/效率 費用費率/效率 工票報告 等等。。ERP和計算機的關系

ERP是伴隨計算機技術發(fā)展起來的。(即：ERP是計算機時代的產物)

ERP不是計算機系統(tǒng)...，它是以人為中心的管理系統(tǒng)。

不要把ERP管理思想與方法同ERP軟件等同起來。

ERP軟件是在ERP思想指導下開發(fā)的。用好ERP軟件要靠有ERP思想的各級管理人員來完成。

ERP系統(tǒng)一定要靠計算機，才能完成其繁鎖的數據處理任務.不是把管理的工作交給計算機去做!

而是要計算機做手工管理做不到的工作.企業(yè)推展ERP管理模式的需求分析與論證企業(yè)的環(huán)境、生產類型與特性？

MTS,MTO,ATO,ETO..等等企業(yè)迫切要解決的問題？降低庫存成本，改進生產，增加銷售收入。。等等認識ERP管理模式應能解決的問題？推行ERP的基礎條件是否具備？企業(yè)發(fā)展方向與ERP關系？資金,人力,時機,進度是否成熟？經濟效益？投資回收期？推廣ERP管理的基礎條件管理水平： 規(guī)章制度/作業(yè)流程是否貫徹執(zhí)行 基礎數據是否有效/健全 產品設計/工藝管理 有實效 質量管理 資料齊備 各職能部門 數據符實領導班子： 認識ERP管理理論及有推展ERP模式的決心團結而有凝聚力 具有開拓創(chuàng)新精神 堅信改革企業(yè)管理的決心是否編列及落實預算: 硬件、軟件、開發(fā)、培訓,咨詢，維護/升級等等

三三規(guī)劃（1/3硬件，1/3軟件，1/3咨詢）

三分軟件，七分實施ERP的實施一流軟件由不合格的人來實施＝事倍功半，不易成功!!!合格的