倉庫管理制度原材料與成品進(jìn)出庫規(guī)定堆碼與安全要求

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫管理制度一、總則1、目的：為了使集團(tuán)公司倉庫規(guī)范化、高效化、合理化，進(jìn)而使倉儲(chǔ)物流部門快速收發(fā)貨物。合理分配公司的人力物力，特制定如下倉庫管理制度。2、適用范圍：原材料庫、成品庫。3、配合部門：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品的包裝，采購部負(fù)責(zé)原材料的及時(shí)采購，質(zhì)監(jiān)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，確保入庫產(chǎn)品全部合格。二、實(shí)施細(xì)則1、原材料、成品入庫操作流程：1.1原材料入庫管理：原材料到廠后，原材料倉庫管理人員根據(jù)采購清單、送貨清單一一核對，確認(rèn)無誤后，按照規(guī)格入庫。并且做好入庫物料登記卡。如發(fā)現(xiàn)不實(shí)情況，立即上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)，不予以入庫。1.2成品入庫管理：生產(chǎn)部門對合格產(chǎn)品送入成品庫房，成品庫房管理按照入庫程序辦理入庫手續(xù)。并且做好入庫成品登記卡。如發(fā)現(xiàn)不實(shí)情況，立即上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)，不予以入庫。2、退貨流程：2.1原材料退貨流程：按照生產(chǎn)單領(lǐng)取的原料，未使用完的，不影響下次生產(chǎn)的話，原料庫管理人員給予辦理退貨手續(xù)。如原材料影響下次生產(chǎn)無法使用的，原材料庫管理員不給予辦理手續(xù)。2.2成品退貨流程：需要退貨，銷售第一時(shí)間通知成品庫管理人員、質(zhì)檢人員，三方到現(xiàn)場查看貨物。確定貨物無使用，不影響第二次銷售的退換。如是質(zhì)量問題，無法使用的，質(zhì)檢員查看原因，是生產(chǎn)方的原因，給予退貨。如非廠方原因，不可退貨。3、原材料出庫流程。生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃單，派專人前往原材料庫房，找原材料管理人員領(lǐng)取原材料。物料領(lǐng)取嚴(yán)格當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量、規(guī)格，離開庫房概不負(fù)責(zé)。4、成品出庫管理：成品庫管理人員嚴(yán)格按照物品先進(jìn)先出的原則，按照銷售訂單、發(fā)貨單物品的數(shù)量、型號(hào)、批次發(fā)放物品。三、庫房的安全防護(hù)1、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止明火。2、倉庫內(nèi)滅火器材必須專人負(fù)責(zé)，做好定期檢查。3、庫房內(nèi)消防通道禁止堵塞，消防通道嚴(yán)禁擺放物品。4、保持庫房內(nèi)通風(fēng)。5、做好庫房防火、防盜、防潮等工作。6、物品嚴(yán)禁直接擺放地面。四、倉庫單據(jù)的管理1、當(dāng)日物品收發(fā)單據(jù)分類管理，做好每日工作臺(tái)賬。2、每月單據(jù)按照類別裝訂好存檔，做好標(biāo)識(shí)。3、每日單據(jù)及時(shí)錄入電腦ERP系統(tǒng)。五、貨物的堆碼管理1、倉庫管理人員按照物品發(fā)放周期，分類、分區(qū)存放物品。2、所有物品制作物料卡。3、倉庫內(nèi)的用具如叉車、清潔工具等，必須擺放固定地方。六、考核制度1、當(dāng)月收發(fā)物品無失誤者獎(jiǎng)勵(lì)500元。2、當(dāng)月按時(shí)完成物品出入庫者獎(jiǎng)勵(lì)200元。3、單月ERP系統(tǒng)錄入失誤率在0.1%以內(nèi)，獎(jiǎng)勵(lì)300元。4、單月ERP系統(tǒng)錄入單據(jù)出錯(cuò)3個(gè)以下不獎(jiǎng)勵(lì)，不懲罰。超過3個(gè)，一個(gè)單據(jù)5元。5、物品收發(fā)失誤，造成損失的，當(dāng)值管理人員收到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔襄陽工廠倉庫管理規(guī)定1.目的建立一個(gè)系統(tǒng)的安置程序以指導(dǎo)入庫和提取，保證執(zhí)行先進(jìn)先出原則。2.規(guī)則制定2.1入庫1）外購件入庫：免檢物料在到貨后驗(yàn)證數(shù)量并簽收后即可入庫，其他從“檢驗(yàn)合格區(qū)”轉(zhuǎn)入倉庫。2）成品入庫：成品入庫前，由終檢工位加蓋檢驗(yàn)合格章，物流人員核對每個(gè)成品，按照入庫前驗(yàn)證操作方法進(jìn)行防錯(cuò)驗(yàn)證。3）存放外購件、半成品、成品時(shí)應(yīng)分門別類，并按日期順序進(jìn)行，分為以下幾類：A-外購件：塑料件、注塑件、緊固件、金屬件B-原材料：注塑粒子，膠水，固化劑C-半成品：注塑件，預(yù)裝件D-成品：注塑件E-包材2.2倉庫管理2.2.1外購的塑料件、注塑件、緊固件、金屬件按庫位規(guī)劃分別存放在貨架或地面，存放于地面的零件入庫時(shí)按先進(jìn)先出原則，從庫位后端入庫通道入庫,并粘貼日期標(biāo)簽，按日期先后順序擺放，取貨時(shí)按日期從取貨通道取貨，一個(gè)日期發(fā)完再發(fā)下一個(gè)日期。2.2.2無特殊存儲(chǔ)條件要求的注塑粒子按工廠布局規(guī)劃分別存放。2.2.3成品使用專用的容器或周轉(zhuǎn)容器存放于產(chǎn)品的指定區(qū)域。2.2.4按照工廠6S責(zé)任區(qū)域，各部門分別負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的6S；按照各部門內(nèi)部的6S責(zé)任區(qū)域，由各班組長負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的6S，并定期進(jìn)行6S評審。2.3先進(jìn)先出和批次記錄2.3.1先進(jìn)先出：同一種零件只能存放于同一個(gè)庫位，同一種零件原則上只能存放在一道貨道，從庫位后端入庫通道入庫,并粘貼日期標(biāo)簽，按日期先后順序擺放，取貨時(shí)按日期從取貨通道取貨，一個(gè)日期發(fā)完再發(fā)下一個(gè)日期；若因庫存需要占用多條道或多個(gè)庫位，需遵守多條道的先進(jìn)先出原則。2.3.2批次記錄：原材料、化學(xué)品，按照批次號(hào)管理要求執(zhí)行先進(jìn)先出，由物流部填寫存料卡，記錄發(fā)料日期；換料或上線生產(chǎn)前，由生產(chǎn)部記錄上線或換料日期。2.4存儲(chǔ)期限及存儲(chǔ)環(huán)境A-1．一般零件為3年A-2．注塑材料為2年B．各原材料參照包裝上注明的有效期C．半成品為3年D．成品為3年E．包材為半年對溫度有要求的成品及物料應(yīng)儲(chǔ)存在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境倉庫內(nèi)，保證其儲(chǔ)存條件的滿足。原輔料、成品相對濕度控制在80%以下，溫度控制在-10℃—50℃。倉庫在定點(diǎn)設(shè)置溫濕度測量儀表，倉管員按時(shí)對庫內(nèi)的溫濕度進(jìn)行檢查并記錄（休息日除外）；倉庫要隨時(shí)檢查庫內(nèi)的溫濕度測量儀表是否準(zhǔn)備確，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)立即進(jìn)行更換或報(bào)修。倉庫溫濕度記錄每月由倉管員整理后，交物流部負(fù)責(zé)人審核，再轉(zhuǎn)GMP辦公室歸檔保存。2.5盤點(diǎn)2.5.1工廠分為年度盤點(diǎn)和周期盤點(diǎn)。2.5.2年度盤點(diǎn)每年2次，在每年6月30日和12月31日的生產(chǎn)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行盤點(diǎn)。2.5.3周期盤點(diǎn)隨機(jī)按照月、周、日的生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行盤點(diǎn)。2.6異常管理和可視化要求2.6.1應(yīng)畫出并展示倉庫物料存放區(qū)域2.6.2各貨架存放的零件應(yīng)集中展示零件庫存信息2.6.3發(fā)貨異常（包括但不限于時(shí)間、數(shù)量、單據(jù)）和容器狀態(tài)異常時(shí)，現(xiàn)場和計(jì)劃員執(zhí)行報(bào)警反應(yīng)和上升規(guī)則。2.7其他要求2.7.1倉庫嚴(yán)禁吸煙，消防器具應(yīng)放在指定位置，并能熟練使用2.7.2班前應(yīng)嚴(yán)格檢查門窗是否關(guān)閉，防止材料或成品丟失。2.7.3在特殊情況下，如果因?yàn)榭臻g有限，不可避免地在貨架的頂層堆放比較高的材料或需要碼放在地面，材料應(yīng)擺放整齊、平衡，確保不會(huì)從高處掉下或傾倒，以避免材料損壞或危及人身安全。2.7.4放