鋼材、水泥、砂石料進(jìn)場檢驗、儲存保管、領(lǐng)用管理制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔大堆料物資進(jìn)場檢驗及倉儲管理制度1、鋼材進(jìn)場檢驗及倉儲管理制度1.1、鋼材進(jìn)場工地后驗收人員按規(guī)定對鋼材的外觀、尺寸和包裝進(jìn)行驗收。要求表面不得有明顯銹蝕、裂紋和彎曲，包裝應(yīng)完好并附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和材質(zhì)證明書、檢查鋼材上標(biāo)記的各種標(biāo)志是否與材質(zhì)書一致、爐批號及代表數(shù)量是否與材質(zhì)書上的合理對應(yīng)，螺紋鋼用工具檢量直徑、長度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。盤條過磅驗收重量。1.2外觀檢驗后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行裝吊卸車，并有專人指揮。按規(guī)定分批次、分規(guī)格型號分類堆碼在指定場地，堆碼要整齊，不同規(guī)格的鋼材堆放距離應(yīng)保持50CM以上。1.3螺紋鋼卸車堆碼后，清查件數(shù)和支數(shù)，根據(jù)清點數(shù)量計算理論重量是否與送貨單重量相符，如果不符，按計算的理論重量簽收。1.4明顯標(biāo)示未檢標(biāo)識牌，然后填報《原材料進(jìn)場通知單》，報試驗室進(jìn)行取樣檢驗，經(jīng)試驗室檢驗合格后出具〈檢驗合格回復(fù)單〉，根據(jù)回復(fù)單修改標(biāo)識牌的檢驗結(jié)果為合格，才能發(fā)放使用。如果檢驗指標(biāo)達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，該批鋼材判定為不合格產(chǎn)品，應(yīng)單獨或隔離存放，并做好不合格品的標(biāo)識，嚴(yán)禁使用。根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理后，及時通知供應(yīng)商清退出場。1.5鋼材堆放場地應(yīng)合理規(guī)劃，整潔衛(wèi)生，標(biāo)識明顯。設(shè)立固定堆垛，堆垛高度在30CM以上，不得將鋼材直接放在地面上。露天場地堆放必須用篷布覆蓋，防止雨淋生銹變質(zhì)。發(fā)放使用原則上遵守先進(jìn)先出的制度。2.、水泥進(jìn)場檢驗及倉儲管理制度2.1對進(jìn)入工地倉庫的水泥，首先核實品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量是否相符，隨車必須附有水泥質(zhì)量出廠檢驗報告。2.2袋裝水泥隨機(jī)抽取幾袋過秤核實每袋重量誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，袋裝水泥必須檢查包裝是否破損、有無受潮、結(jié)塊硬化現(xiàn)象。散裝水泥每車過磅檢重，先磅重車，卸完水泥后磅空車計算實際收貸重量。并做好驗收記錄。2.3水泥不準(zhǔn)露天存放，進(jìn)入倉庫的水泥，必須做到按生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號及進(jìn)庫日期分別堆垛，嚴(yán)禁混堆。并在垛旁設(shè)置標(biāo)識牌，注明生產(chǎn)廠家、批號、標(biāo)號、數(shù)量、進(jìn)庫日期、檢驗狀態(tài)、檢驗結(jié)果。2.4及時登記進(jìn)料臺帳，并按規(guī)定填報《原材料進(jìn)場通知單》通知試驗室取樣檢驗，試驗室檢驗結(jié)果合格，出具《檢驗合格回復(fù)單》后方可發(fā)放使用。未檢驗的不得使用。檢驗不合格的要標(biāo)識，并按相關(guān)的物資管理辦法規(guī)定進(jìn)行處理。2.5水泥堆碼高度以十袋為宜，要堆碼整齊、平穩(wěn)，做到縱、橫、高成三條直線，便于清點，堆垛離墻壁不得少于300mm，庫房地面必須墊上木板和油氈等防潮材料，墊垛高度不得低于300mm2.6水泥的發(fā)放，應(yīng)按用途分型號和標(biāo)號，嚴(yán)格按先進(jìn)先出的原則定額發(fā)料。2.7建立水泥收、發(fā)、存臺帳，做好原始記錄。做到日清、月結(jié)月盤點，保證帳、物相符。2.8水泥從出廠到使用，超過三個月的要倒垛，并且必須重新抽樣檢驗，根據(jù)試驗結(jié)果重新確定使用標(biāo)號。3、砂石料進(jìn)場檢驗及倉儲管理制度3.1應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，按每400M3為一驗收批次進(jìn)行顆粒級配、有害物質(zhì)檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2粗骨料應(yīng)采用天然或卵石破碎而成，篩分而得粒徑為5—10mm顆粒。碎石按每400M3為一驗收批次取樣，進(jìn)行級配、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)、強(qiáng)度（選料源）堅固性、堿活性、空隙率試驗。骨料應(yīng)滿足高性能混凝土的技術(shù)指標(biāo)3.3砂石料在生產(chǎn)、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物、樹枝樹葉等有害物相混雜。3.4砂石料在進(jìn)場過程驗收中，要車車過磅或用檢尺量方量、每車驗收，外觀泥土、雜物、樹枝樹葉、風(fēng)化現(xiàn)象嚴(yán)重、顆粒大而多的可拒絕接收。進(jìn)場的粗骨料和細(xì)骨料應(yīng)分倉分批堆放，并按狀態(tài)標(biāo)識。3.5及時登記進(jìn)料臺帳，并按規(guī)定填報《原材料進(jìn)場報檢單》通知試驗室取樣檢驗，試驗室檢驗結(jié)果合格，出具《檢驗合格回復(fù)單》后方可發(fā)放使用。未檢驗的不得使用。檢驗不合格的要隔離存放并明顯標(biāo)識，并按相關(guān)的物資管理辦法和《不合格材料控制程序和處理辦法》進(jìn)行處理。3.6砂石料堆放場地應(yīng)防雨防曬、合理規(guī)劃，整潔衛(wèi)生，標(biāo)識明顯。防止二次污染及含水量影響配合比和工程質(zhì)量。4、外加劑檢驗、保管領(lǐng)料制度4.1進(jìn)場的外加劑必須有出廠合格證，收料員憑清單和合格證上的數(shù)量進(jìn)行驗收，驗收數(shù)量后，書面通知試驗人員取樣，送試驗室做檢驗。4.2檢驗合格后的外加劑，材料員登記進(jìn)場記錄，廠家、批量、數(shù)量，不合格的注明原因，分庫放置，及時通知廠家處理。4.3外加劑要放在庫房平整的地方，如在露天存放，要用方木和油布墊底，并用防雨布將其蓋上防雨和防止在太陽底下暴曬。使其性能發(fā)生變化。減水劑在儲存罐中儲存時，要蓋好頂蓋防止雨水或其它物質(zhì)進(jìn)入而影響其性能。

4.4外加劑的摻量要根據(jù)施工配合比、水泥的品種、骨料顆粒級配等情況來確定外加劑的摻用數(shù)量。4.5外加劑在規(guī)定的保質(zhì)期限內(nèi)使用。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔高空作業(yè)操作規(guī)程一、高層貨架碼放安全1、高層貨架內(nèi)僅規(guī)定規(guī)格的托盤，只能使用有備注涂色的托盤上高層貨架，每托高度（連托盤高度）不超過該層貨架高度的85%，即必須余留15%的高度為安全高度，每托重量不超過300㎏（頂層每托重量不超過150㎏）；2、禁止不標(biāo)準(zhǔn)的木托板在貨架上使用；3、禁止超高、超寬。貨架層高、層寬已受限制，托盤板及貨物的尺寸應(yīng)略小于凈空間100mm以上；4、禁止超載。貨品存放的每單元層重量，不得超過貨架設(shè)計的最大承載（500㎏）。堆放的原則應(yīng)做到高層放輕貨，底層放重貨；5、禁止破損的木托在貨架上使用；6、禁止在二層以上的貨架上堆放非整托、無整包裝的零星散裝貨物。二、高層貨架內(nèi)叉車作業(yè)1、叉車駕駛員除具有二證外，還必須經(jīng)過倉庫管理人員的現(xiàn)場特別考核；2、叉車作業(yè)時禁止撞擊貨架的橫梁。叉車在運行過程中，應(yīng)盡量慢速、輕拿、輕放；3、叉車作業(yè)時禁止貨物頭重、腳輕、傾斜。貨物與貨物面應(yīng)保持整齊一致。4、叉車駕駛作業(yè)時要密切注意上下、左右、前后的狀況。操作時切莫粗心大意而造成不必要的事故；5、叉車在經(jīng)過路口的時候必須減速鳴笛才可通過；6、叉車駕駛員必須拒絕人員搭乘，必須在確保車輛附近沒有人的情況下才可啟動、轉(zhuǎn)運。三、禁止非規(guī)定人員進(jìn)入倉庫1、進(jìn)入高層貨架的人員必須戴好安全帽。禁止非規(guī)定人員進(jìn)入高層貨架區(qū)域。特別要嚴(yán)禁在高層貨架區(qū)域內(nèi)進(jìn)行任何其它作業(yè)。如有違反，貨架管理員和其它作業(yè)人員將承擔(dān)同等安全責(zé)任。2、高層貨架管理人員，對應(yīng)特殊需要進(jìn)入貨架區(qū)域的任何人均負(fù)指導(dǎo)和管理責(zé)任。3、當(dāng)貨架上方有貨物時，禁止任何人員直接進(jìn)入貨架底部。4、貨架管理人員如發(fā)現(xiàn)貨架的橫梁和立柱有損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時向部門報告。四、高空作業(yè)操作規(guī)程1、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。高層操作任務(wù)必須是倉庫具有報備的理貨員，其余人員嚴(yán)禁登高操作，上至三層及以上操作時必須佩戴安全帽、困緊安全繩，在安全繩確保掛穩(wěn)之后才可開始業(yè)務(wù)操作；2、高空作業(yè)人員應(yīng)牢固樹立安全意識，不得抱有任何僥幸心理。未經(jīng)主管及以上領(lǐng)導(dǎo)指派和未經(jīng)高空安全作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)合格的人員不得從事高空作業(yè)。3.產(chǎn)品入庫/撿配作業(yè)時，二層登高用具首選步梯，如受場地或其它客觀因素限制時，可再考慮其它登高用具或攀登方法，但必須把安全因素放在第一位。4.在高處做產(chǎn)品入庫/撿配作業(yè)時，應(yīng)該先將安全繩固定在牢靠立足點或欄桿上，工作人員應(yīng)掛安全帶、高掛低用、戴安全帽、穿緊口工作服、防滑鞋、傳遞產(chǎn)品時不得上下拋擲。5.腰帶是防止墜落的安全用具，必須可靠，不能用不合格的普通繩代替。高空作業(yè)時保證每時每刻都掛好安全帶。沒有防護(hù)措施的情況下不能在高空行走。禁止交叉作業(yè)。6、雙層作業(yè)時，上下層人員應(yīng)取得聯(lián)系，互相應(yīng)錯開位置。必要時，須設(shè)可靠的保護(hù)隔板或罩棚、防護(hù)網(wǎng)，上下層方可同時作業(yè)。不同工程多層同時作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止物體落下傷人。7、高處作業(yè)人員在各項安全措施和人身防護(hù)用品未解決和落實前，不能進(jìn)行工作。對各種用于高處作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施、纜繩、吊鉤，在投入使用前，要一一加以檢查，確認(rèn)完好后使用；8、高空作業(yè)時，禁止亂扔物料、工具，所有工件應(yīng)隨手妥善放置，只可傳遞物件不能拋擲；9、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時，上端要扎牢，下端要防滑，必須有人在下方扶住梯子，才可攀爬；10、作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)設(shè)施有隱患，應(yīng)立即停止工作并及時報告；11、高處作業(yè)人員要定期體檢。凡患有高處作業(yè)禁忌癥（如高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視等）者，禁止高處作業(yè)。五、施工現(xiàn)場臨時用電管理工地所有臨時用電由專業(yè)電工（持證上崗）負(fù)責(zé)，其他人員禁止接駁電源。2、施工現(xiàn)場每個層面必須配備具有安全性的各式配電箱。3、臨時用電，執(zhí)行三相五線制和三級漏電保護(hù)。由專職電工進(jìn)行檢查和維護(hù)。4、所有臨時線路必須使用護(hù)套線或海底線。必須架設(shè)牢固，一般要架空嚴(yán)禁用花線、銅芯線亂拉亂……六、倉庫貨架安全檢查制度為了確保倉庫安全生產(chǎn)，保證貨架的安全性，消除安全隱患，防止事故發(fā)生，特制定以下貨架安全檢查制度：檢查內(nèi)容：貨架部件檢查：a.檢查立柱、橫梁是否變形、有誤損壞；b.檢查靠近過道立柱前裝置的護(hù)腳是否完好、是否需要更換；c.檢查鋼扣卡插足是否扣到位，安全銷是否完整串扣或缺失；d.檢查固定立柱的地面膨脹螺栓是否松動；e.檢查隔檔是否分布均勻，是否缺失、損壞。每個托盤位必須有三根隔檔且間距要固定；2.