3挖孔樁工程技術(shù)交底

技術(shù)要求：.工程概況：橋墩樁及橋臺(tái)樁共計(jì)28根，樁徑1.2m；橋墩樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度23m,橋臺(tái)樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度23nio需進(jìn)行人工挖孔的樁基為現(xiàn)況橋下MB2軸、MB3軸共計(jì)8根橋墩樁。.設(shè)計(jì)樁底持力層為卵石層，樁底除滿足設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)外還需進(jìn)入卵石層不小于2m,若遇夾層須穿透。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)需報(bào)請(qǐng)地質(zhì)勘測(cè)工程師及監(jiān)理工程師至現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)樁底地質(zhì)情況，認(rèn)可后方可終孔。.施工現(xiàn)場(chǎng)：施工場(chǎng)地必須平整、清除雜物，回填土應(yīng)碾壓密實(shí)。按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，放出基樁位置，按基樁位置并做好護(hù)樁的埋設(shè)及保護(hù)。在第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成達(dá)到強(qiáng)度后，將護(hù)樁及高程點(diǎn)引至護(hù)壁四周，以便保存。因先況圍堰高程至樁底設(shè)計(jì)高程超過25m,需將孔口圍堰土挖除約1m,保證孔深在25nl深以內(nèi)。.鋼筋加工：①鋼筋加工場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，應(yīng)采用砂礫或碎石鋪筑防止積水及帶泥。鋼筋應(yīng)保存于地面以上0.5m的平臺(tái)或其它支承物上，并搭設(shè)雨蓬或其他封閉遮蓋。②加工前對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。③按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，加工過程中如有脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方可使用。④鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行制作，不得隨意更改設(shè)計(jì)直徑及長(zhǎng)度。在因樁基變更而需要加長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，也應(yīng)按照?qǐng)D紙要求數(shù)量補(bǔ)加相應(yīng)長(zhǎng)度鋼筋。⑤對(duì)盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方式調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%,HRB335>HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%O⑥鋼筋焊接時(shí)應(yīng)制作15。彎頭，保證兩端鋼筋中心線位于同一軸線；接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的小于50%0⑦鋼筋焊接應(yīng)保證焊縫飽滿，不得燒傷主筋；焊渣及銹皮等在安裝前必須全部清除。主筋搭接長(zhǎng)度單面焊時(shí)保證10d長(zhǎng)，雙面焊保證5d長(zhǎng)；箍筋搭焊長(zhǎng)度不小于10do⑧電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。⑨鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。⑩本樁基因地處現(xiàn)況橋梁下，鋼筋籠加工應(yīng)分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度不宜大于5m；安裝鋼筋籠時(shí)，在孔口對(duì)各節(jié)鋼筋籠之間采用單面焊焊接。在鋼筋下料時(shí)應(yīng)考慮每節(jié)焊接處的長(zhǎng)度。.第一節(jié)樁孔土方開挖：開挖第一節(jié)樁孔要由上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分土方，然后擴(kuò)及周邊；隨挖隨護(hù)壁。施作每一節(jié)護(hù)壁后必須將樁位十字軸線放在護(hù)壁上口，然后用十字對(duì)中，吊線吊向井底，以半徑尺檢查垂直度、直徑、軸線偏移等。.架設(shè)運(yùn)輸架：第一節(jié)孔成孔后即著手在樁孔上口架設(shè)卷揚(yáng)機(jī)、支架以便吊運(yùn)土。卷揚(yáng)機(jī)支架必須要搭設(shè)穩(wěn)定牢固。支腿要用鉛絲綁牢并安放平穩(wěn)，配重距離孔口不能少于50cm,絞線要用①10mm的鋼絲繩，嚴(yán)禁用麻繩，每日開工前各班組要對(duì)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩以及防倒轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行檢查，磨損過多的必須立即更換。.挖孔:①挖土工藝每個(gè)樁位兩人施工，一人孔內(nèi)施工，一人孔外提土、出土，并做到交換作業(yè)。孔內(nèi)操作工人根據(jù)土質(zhì)情況選擇開挖工具，對(duì)于回填層、砂土層及砂卵層，采用鐵鍬及鎬等工具開挖；對(duì)于擠壓密實(shí)的卵石層則用風(fēng)鎬進(jìn)行開挖,挖土次序?yàn)樽陨隙掠蓤A心依次向周圍擴(kuò)展，按照設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為5cm?？咨畛^10m時(shí)要增加通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。施工時(shí)井上井下人員保持聯(lián)系，孔內(nèi)施工人員必須戴好安全帽，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等器具必須經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可投入使用，開挖后的土裝在吊桶內(nèi)，由人工通過卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至孔外，為避免土體集中荷載作用于孔壁，棄渣用小車傾斜在離孔口較遠(yuǎn)的指定位置。每挖深1m,即要對(duì)孔內(nèi)的傾斜度，軸線位移，樁徑等進(jìn)行檢查復(fù)核，確保其偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，具體措施為：在沿口圈上準(zhǔn)確找出樁位圓心，通過懸掛錘球伸入孔內(nèi)，挖孔工人利用卷尺以垂線為圓心，測(cè)量其與孔壁的距離是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)量點(diǎn)數(shù)不少于8點(diǎn)。②遇到水層時(shí)的處理辦法樁基施工范圍內(nèi)共有兩層地下水，第一層位于樁頂附近，對(duì)施工沒有任何影響，第二層位于樁中，距離樁底標(biāo)高約8?10m,該層地下水對(duì)樁基施工影響較大。具體處理辦法為采用兩臺(tái)水泵不間斷進(jìn)行抽水，保證樁基所挖部位無水或水量較少，如果地下水較大，采用兩臺(tái)水泵無法將水抽除干凈，將采用在水層斷面處沿孔壁垂直向下打孔，孔徑48mm,孔深80?100cm,環(huán)向間距為20?30cm,然后向孔內(nèi)注凈漿，通過漿體將水層阻隔，達(dá)到一定強(qiáng)度后向下開挖，進(jìn)行護(hù)壁施工。在水層較大處護(hù)壁模板將不拆除，以做支撐對(duì)護(hù)壁進(jìn)行加強(qiáng)。以后每層均采用此方法進(jìn)行阻水，以確保施工安全。如遇涌水較大，使用水泵都難以抽除影響挖孔施工時(shí)，將采取井點(diǎn)降水法，將該樁孔作為降水井，轉(zhuǎn)而開挖另外的樁孔。.混凝土護(hù)壁施工：（后附護(hù)壁及配筋示意圖）①首節(jié)護(hù)壁施工A、施工中必須保證第一節(jié)孔圈護(hù)壁中心點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)偏差不大于50mm,且第一節(jié)護(hù)壁要求高出地面20cm。B、做好沿口圈，沿口圈厚度25cm,寬度40cm,以防砂土、雜物等掉入孔內(nèi)，沿口圈內(nèi)可以加適量鋼筋。C、本工程人工挖孔樁采用齒形混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)要求至少C20,每節(jié)深1m,搭接10cm,護(hù)壁厚度為10?20cm。如遇有地層變化或孔壁自穩(wěn)性差或遇有較大涌水處，護(hù)壁每步應(yīng)縮短至30-50cm,以保證護(hù)壁支撐強(qiáng)度。D、第一節(jié)護(hù)壁完成后，將樁位中心控制線及標(biāo)高引到護(hù)壁上，作為測(cè)量下面各節(jié)護(hù)壁中心及井深的基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝護(hù)壁模板后測(cè)量護(hù)壁中心，在中心偏差小于50mm后澆筑護(hù)壁混凝土。②鋼筋與模板的施工A、由于該橋范圍內(nèi)地質(zhì)為砂土，為加強(qiáng)護(hù)壁的安全性，在護(hù)壁內(nèi)加適量的鋼筋：沿縱向在護(hù)壁圈范圍內(nèi)均勻布置10根68鋼筋，每根2nl長(zhǎng)，鋼筋伸入下層開挖面100cmoB、每延米支模前，清理模板、刷油，以保證混凝土護(hù)壁光滑平整。C、支模前要按孔口地平線定點(diǎn)，用線錘對(duì)準(zhǔn)樁位中心，以保證樁孔的垂直度。D、護(hù)壁模板采用自制定型模板，塊與塊之間栓接，模板采用2mm厚鐵板，內(nèi)加5cm寬、20cmX20cm方格形狀的加勁肋。E、模板的形狀為圓臺(tái)形，模板上口直徑為1.2m及1.6m,下口直徑為1.4m及1.6m,模板長(zhǎng)度為1.0m和50cm兩種規(guī)格。F、模板組合時(shí)要盡可能拼牢，以便受力后不易變形。樁孔模板需保證樁徑的幾何尺寸，支撐綁扎牢固，防止跑模。G、為提高施工進(jìn)度，每個(gè)施工孔至少配備三套模板，延長(zhǎng)拆模的時(shí)間。③護(hù)壁混凝土的澆筑A、護(hù)壁混凝土要有較好的和易性和流動(dòng)性，入模后用鋼筋將混凝土反復(fù)插搗，使其密實(shí)。B、護(hù)壁混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用礦渣水泥和火山灰水泥。C、混凝土由人工用小桶灌注，采用插入細(xì)鋼筋棍插搗，插搗密實(shí)保證混凝土密實(shí)度。D、為保證混凝土護(hù)壁連續(xù)，上層混凝土插入下層10cm,在澆筑下層混凝土后用混凝土做成錐形與上層混凝土相連接，以覆蓋接縫。.鋼筋籠安裝：鋼筋籠吊裝視現(xiàn)場(chǎng)情況采用人工或吊車進(jìn)行，鋼筋籠吊起后緩慢落入樁孔內(nèi)就位。每分節(jié)間在樁孔空口進(jìn)行焊接，焊接采用單面焊。所有分節(jié)鋼筋籠焊接完成后，用2根e22鋼筋吊環(huán)與主筋焊接，用2根116a槽鋼做橫擔(dān)懸掛在孔壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。對(duì)于鋼筋籠的定位，必須使用保存完好的護(hù)樁拉十字線對(duì)中，以確保其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠的焊接加長(zhǎng)和吊放過程必須有施工管理人員在場(chǎng)指導(dǎo)，得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的確認(rèn)后方可下放樁孔中。.混凝土灌注：樁身使用C25商品混凝土，混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，混凝土要有良好的和易性。成孔后，根據(jù)孔內(nèi)水位情況確定灌注方法，如果孔底無地下水或水量較少，用水泵可以抽除干凈，灌注采用干灌法，即混凝土下料采用串筒，串筒對(duì)準(zhǔn)孔中心，為避免混凝土出現(xiàn)離析，串筒距離混凝土的落差不大于2m,坍落度要求為140?160mm,混凝土澆筑過程中用插入式振搗器分層振搗密實(shí),碎分層厚度控制在30cm內(nèi)，樁身混凝土連續(xù)灌注，一次澆注完成；如果水量較大，采用兩臺(tái)水泵無法將水抽除干凈，則考慮按照水下混凝土的灌注方法進(jìn)行灌注，混凝土坍落度控制在180?220mm混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意留取混凝土試件，樁長(zhǎng)20m以上