電纜絞纜工藝培訓(xùn)總復(fù)習(xí)目錄

電纜絞纜工藝培訓(xùn)總復(fù)習(xí)目錄一、的目的：滿足多芯要求；纜芯比較正規(guī)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；增加電纜柔軟度；使三相磁場(chǎng)抵消，減少損耗。二、絞纜的定義：將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來(lái)的工藝，包括絞合時(shí)線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過(guò)程叫做成纜。圓形絕緣線芯的成纜均采用退扭絞合；扇形芯的成纜采用不退扭方式。三、材料和半成品1、導(dǎo)電線芯：常用導(dǎo)體材料有銅、鋁兩種。銅單線應(yīng)符合GB3953《電工圓銅線》標(biāo)準(zhǔn)。銅單線型號(hào)：TR軟圓銅線；TY硬圓銅線；TYT特硬圓銅線。銅線電阻率TR型不大于0.017241Ω .mm2/m；TY、TYT型不大于0.017963和0.01777Ω.mm2/m。對(duì)于電氣裝備用電線電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合GB3956-97《電纜用導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)種將導(dǎo)體分成四種：第1種、第2種、第4種、第6種。第1種為實(shí)芯導(dǎo)體，第2種為絞合導(dǎo)體。第5種和第6種預(yù)定用于軟電纜和軟線的導(dǎo)體，第6種比第5種更柔軟。圓形絞合導(dǎo)體可以是緊壓的或非緊壓的，扇形、瓦形或半圓形絞合導(dǎo)體必須緊壓。四芯電纜的截面分為等截面（4+1）和不等截面（3+1）兩種，不等截面的第四芯（中性線芯）應(yīng)是主線芯的二分之一。2、絕緣和絕緣線芯導(dǎo)電線芯在擠包或繞包絕緣后，成為絕緣線芯，不同電壓等級(jí)和規(guī)格的電纜，絕緣厚度不同。在電纜中絕緣線芯之間為了有明顯區(qū)別，常采用不同顏色的絕緣料生產(chǎn)。對(duì)于電氣裝備用電纜，其絕緣顏色一般采用棕、藍(lán)、黑、黃/綠雙色。電力電纜絕緣顏色為紅、黃、綠、藍(lán)四種。3、其他輔助材料（1）繞包材料無(wú)紡布：電纜用無(wú)紡布系以合成纖維為主體經(jīng)粘含劑粘含而成的非織造布。纖維均勻分布，無(wú)霉點(diǎn)、雜物和破洞，幅邊無(wú)裂口，干燥不潮濕，收卷緊密。（2）聚酯薄膜和PP帶：用聚酯材料經(jīng)融化壓延收卷后，再進(jìn)行分切而成。薄膜表面平整光潔，不應(yīng)有顆粒、氣泡、褶皺以及臟物，薄膜邊緣整齊，收卷緊密。（3）再生PVC塑料帶：PVC塑料帶是用塑料經(jīng)混煉壓延而成的，主要用于電力電纜內(nèi)襯層。（4）防火包帶：即在火焰直接燃燒下，能保持電絕緣性能，用于制作耐火電線電纜的耐火絕緣層，如耐火云母帶；阻燃包帶，具有阻止火焰蔓延的性能，單在火焰中可能被燒壞或不具絕緣性，用作電纜的繞包層，以提高其阻燃性能，如玻璃絲帶、添加阻燃劑的高聚物帶、阻燃布帶等。（5）填充材料：主要用來(lái)填充絕緣間的縫隙，使電纜圓整。常用的填充材料有聚丙烯網(wǎng)狀纖維、塑料管、橡皮條等。對(duì)填充材料應(yīng)與電纜耐溫等級(jí)相等，應(yīng)采用吸濕性小的材料。（6）鎧裝材料：為使電纜具備抵抗外來(lái)機(jī)械應(yīng)力的能力，通常對(duì)埋地敷設(shè)的電纜采用鋼帶鎧裝，對(duì)海底電纜或具備一定拉力的電纜采用鋼絲鎧裝等。鎧裝用材料一般采用鋼帶、鋼絲、復(fù)合鋼帶等。（7）屏蔽材料：金屬屏蔽層的主要材料有銅線、銅帶、鋁帶、復(fù)合金屬帶等。在成纜工序中主要以繞包形式使用屏蔽帶。四、絞纜設(shè)備成纜機(jī)：用于成纜的設(shè)備，也就是把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充、繞包的設(shè)備，稱(chēng)為成纜機(jī)。成纜機(jī)必須滿足兩個(gè)條件：一個(gè)是使所有絕緣線芯圍繞設(shè)備中心軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是使絞合制品作直線運(yùn)動(dòng)。成纜機(jī)基本類(lèi)型有兩大類(lèi)，一類(lèi)是放線盤(pán)帶著絕緣線芯圍繞設(shè)備中心旋轉(zhuǎn)，另一類(lèi)是放線盤(pán)放在設(shè)備中心，而將單線引出并圍繞設(shè)備中心旋轉(zhuǎn)。成纜機(jī)有普通式和盤(pán)絞式兩種，普通式成纜機(jī)有籠式成纜機(jī)和盤(pán)式成纜機(jī)兩種?；\式成纜機(jī)：放線盤(pán)按在絞籠的籃架上，并隨絞籠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與牽引輪的直線運(yùn)動(dòng)相配合，絞合成纜。管式成纜機(jī)：型式與管式絞線機(jī)相同，放線盤(pán)不轉(zhuǎn)動(dòng)，由管筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行絞合。盤(pán)絞式成纜機(jī)：大型成纜機(jī)制成盤(pán)式，成纜速度一般在10m/min以下，放線盤(pán)不圍繞纜芯旋轉(zhuǎn)，而牽引與收線盤(pán)機(jī)即能自轉(zhuǎn)由能公轉(zhuǎn)，從而形成節(jié)距。成纜機(jī)結(jié)構(gòu)組成放線部分：這部分是絞合設(shè)備的主體，放線盤(pán)比較多，占設(shè)備整體的大部分。牽引裝置：是絞合設(shè)備的拖動(dòng)部分，有單牽引和雙牽引兩種型式，現(xiàn)在大多采用雙牽引。收線裝置：有單獨(dú)拖動(dòng)的力矩電機(jī)收線，也有機(jī)械傳動(dòng)的收線和滑車(chē)式收線。拖動(dòng)系統(tǒng)：系指用電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)。此外還有定長(zhǎng)計(jì)米器、電氣、液壓、氣壓控制裝置和分線板、壓模、壓型、預(yù)扭、繞包、自動(dòng)停車(chē)等裝置。籠絞機(jī)的放線部分——絞籠：籠絞機(jī)的放線部分是一種籠形的結(jié)構(gòu)件，通稱(chēng)絞籠。絞籠的放線架，最常見(jiàn)的是搖籃式放線架?；\絞機(jī)的放線架缺點(diǎn)：上下線盤(pán)比較吃力；位置不易掌握；絞籠處干不平衡的情況下，線盤(pán)對(duì)準(zhǔn)放線架中心比較困難。籠絞機(jī)的側(cè)面，一般有一套退扭機(jī)構(gòu)，常見(jiàn)的退扭辦法有連桿退扭和齒輪退扭等。成纜機(jī)的牽引裝置：牽引裝置有輪式牽引和履帶式牽引裝置兩種。輪式牽引裝置有：?jiǎn)螤恳?；雙牽引輪收排線裝置：收線部分包括收線架、排線機(jī)構(gòu)、線盤(pán)拖動(dòng)系統(tǒng)及張力控制、上下線盤(pán)等設(shè)施。其他輔助裝置：繞包頭：普通式、平面式、切線式、同心式。模架、模具：并線模架可以前后調(diào)節(jié)，并線模根據(jù)需要可以更換，它的作用是使絕緣線芯并合，絞成圓整的纜芯。成纜采用的模具有并線模、包帶模等。五、成纜工藝和結(jié)構(gòu)計(jì)算1、設(shè)備選擇：選用何種成纜設(shè)備與成纜制品的結(jié)構(gòu)、截面和外徑大小、絕緣線芯根數(shù)、絕緣線芯直徑以及纜芯制造長(zhǎng)度有直徑關(guān)系。2、成纜絞合方向：大部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定成纜最外層方向?yàn)橛蚁?，個(gè)別采用左向。如果是多芯電纜分層成纜時(shí)，為保證電纜外形圓整和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其內(nèi)外層的絞向可以相反。區(qū)別的成纜方向的方法與絞線基本相同，即將絕緣線芯纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋即為右向。生產(chǎn)過(guò)程中，從收線端面向絞籠，絞籠順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向則為左向。判別已成纜的纜芯可用手去判斷，四指并攏拇指叉開(kāi)，四指與纜芯軸線平行，拇指所指方向與纜芯單線斜向一致，如果使用的左手,則為左向，如果使用的是右手，則為右向。3、成纜節(jié)距與節(jié)距倍數(shù)當(dāng)絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，絕緣線芯軸向前進(jìn)的距離稱(chēng)為成纜節(jié)距。所謂節(jié)距倍數(shù)，就是節(jié)距長(zhǎng)度與成纜直徑之比，可以用公式：m=h/d采用鋼直尺就可以對(duì)成纜節(jié)距進(jìn)行測(cè)量，將纜芯拉直，任選一根絕緣線芯，在同一平面上測(cè)量其起點(diǎn)與該線芯旋轉(zhuǎn)一周后的終點(diǎn)的長(zhǎng)度。為了測(cè)量的正確性，應(yīng)多測(cè)量幾個(gè)節(jié)距。對(duì)于小節(jié)距小規(guī)格的纜芯，可以測(cè)量一米長(zhǎng)度纜芯的節(jié)距數(shù)量，用該兩個(gè)數(shù)值相除，即可得出該纜芯的節(jié)距。4、絞入系數(shù)、絞入率在成纜的一個(gè)節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實(shí)際長(zhǎng)度L與節(jié)距長(zhǎng)度H之比，稱(chēng)為絞入系數(shù)，用K表示。即：K=l/h。絞入率，就是在一個(gè)節(jié)距內(nèi)，單線實(shí)際長(zhǎng)度和纜芯節(jié)距長(zhǎng)度的差值與纜芯節(jié)距長(zhǎng)度之比率。計(jì)算公式為K=L-h/h*100%。5、成纜結(jié)構(gòu)計(jì)算1）等圓絕緣線芯成纜外徑計(jì)算：D=dk（D-成纜外徑；k-成纜絞合外徑比；d-絕緣線芯外徑）電纜芯數(shù)排列形式K值222332.154442.414552.771+6381+73.3123+94.1542）扇型線纜芯計(jì)算主要有兩芯（180o）、三芯（120o）、四等芯（90o）、不等四芯（100o）四種結(jié)構(gòu)形式。其成纜外徑計(jì)算公式：D=Mh（h-絕緣線芯扇形高；M-外徑比）電纜芯數(shù)2343+1M值22.112.22.31成纜外徑的測(cè)量，應(yīng)用游標(biāo)卡尺在同一截面上垂直測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，取其平均值。6、成纜節(jié)距計(jì)算：成纜機(jī)的節(jié)距：h=V/N1*1000mm當(dāng)線速度固定時(shí)，絞籠轉(zhuǎn)速快，絞合節(jié)距小，反之則反之。如絞絞籠轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，線速度快，則絞合節(jié)距大，反之則反之。7、繞包帶寬度計(jì)算：包帶的寬度取決于成纜直徑和包帶繞包角，而繞包角的大小又取決于繞包節(jié)距。繞包節(jié)距=牽引速度/繞包頭轉(zhuǎn)速=V/N2包帶寬度=（繞包節(jié)距+重疊寬度）*COS繞包角度=（H2+e）*COSα8、填充、包帶和鎧裝1）填充：成纜填充的主要作用是：1）保持纜芯的圓整，從而保證電纜外形圓整和表面光滑；2）使成纜線芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；3）用便宜的材料填充可以節(jié)約價(jià)貴的橡皮或塑料；4）中心填芯還起到機(jī)械緩沖作用，增加電纜的抗沖擊和擠壓性能。對(duì)其填充的面積可由下式確定：二芯:2×0.785d2；三芯間隙3×0.417d2中心0.04d2；四芯:間隙3×0.315d2中心0.215d23）包帶：包帶的目的：1）工藝的需要：a、防止護(hù)套工藝時(shí)，纜芯發(fā)生松股起籠現(xiàn)象；b、防止絕緣之間，尤其是絕緣與護(hù)套之間粘合。2）結(jié)構(gòu)需要：a、屏蔽電纜的導(dǎo)電層；b、鎧裝電纜的內(nèi)襯層。3）性能需要：增加電纜的柔軟性，成纜總包帶增加電纜彎曲時(shí)的滑移。4）保持纜芯的穩(wěn)定和圓正。重疊繞包是指后一圈繞包帶有一部分壓在前一層繞包帶上。間隙繞包是指前后圈繞包帶彼此不接觸，有一間隙。銜接繞包是指繞包帶彼此相銜接。4）鎧裝層：鎧裝層主要作用是防止電纜在敷設(shè)過(guò)程中或運(yùn)行過(guò)程中遭受可能遭到的機(jī)械傷害，以確保電纜的使用壽命。鋼帶鎧裝方式一般采用左向雙層間隙繞包，繞包間隙不大于帶寬的50%，且內(nèi)層鋼帶的間隙應(yīng)為外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋。六、成纜的質(zhì)量控制工序過(guò)程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。1、開(kāi)車(chē)前的質(zhì)量控制1）在未裝夾線芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類(lèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)是否有效。2）對(duì)絕緣線芯上機(jī)裝盤(pán)前必須檢查是否有合格票簽，并對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)查。絕緣線芯表面清潔無(wú)損傷。3）應(yīng)按工藝規(guī)定，按色別或編號(hào)順序排列，排列一般定為順時(shí)針。一般為紅、黃、綠、藍(lán)、黑或0、1、2、3順序排列。4）應(yīng)按工藝規(guī)定選配好交換齒輪或節(jié)距檔位，以及合適的收線盤(pán)、模具等。5）繞包材料、鎧裝材料、屏蔽材料應(yīng)按工藝要求選擇。2、成纜過(guò)程的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將線芯逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤(pán)。2）低速啟動(dòng)設(shè)備（3m/min），運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車(chē)后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查成纜外徑、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。4）成纜應(yīng)填充應(yīng)飽滿，必要時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證電纜外形圓整。4）成纜外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，并在工藝控制范圍內(nèi)（±1mm）。繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。5）成纜過(guò)程中允許接頭，分頭處兩頭必須有明顯標(biāo)記。對(duì)于小電纜其接頭應(yīng)對(duì)其他線芯進(jìn)行短路連接，對(duì)于大電纜分頭長(zhǎng)度不超過(guò)1m。6）排線的節(jié)距應(yīng)與纜芯尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線盤(pán)不能裝得過(guò)滿，一般應(yīng)低于盤(pán)邊50~100mm為宜，卸盤(pán)時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯3、完工后的質(zhì)量控制1、對(duì)每盤(pán)下機(jī)后的纜芯應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)流水卡及各類(lèi)報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對(duì)每盤(pán)纜芯下車(chē)后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)擺放。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。4）清除現(xiàn)場(chǎng)多余的材料，以防止混用。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運(yùn)行情況和未完成情況如實(shí)移交下班接班人。七、成纜的缺陷與預(yù)防1、線芯絕緣損傷：原因：（1）線芯下盤(pán)后運(yùn)輸過(guò)程中機(jī)械損傷；（2）成纜操作不當(dāng)扭傷；（3）扇形角翻轉(zhuǎn),預(yù)扭壓輪損傷；（4）壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損；（5）絕緣外徑粗，在導(dǎo)線模或預(yù)扭輪處帶傷；（6）放線盤(pán)導(dǎo)線輪卡死；（7）放線張力大，導(dǎo)線輪中拉傷；（8）配模過(guò)小或壓模中心沒(méi)有對(duì)正。2、絕緣線芯上錯(cuò)或排列錯(cuò)誤：原因：操作員工粗心，搞錯(cuò)。3、扇形絕緣線芯翻身：原因：（1）預(yù)扭角度不符要求；（