小橋施工組織設(shè)計方案dow

108國道禮泉至武功大路改建工程〔武功段〕LJ1標(biāo)肖馬橋施工組織設(shè)計陜西祥隆建設(shè)工程LJ1標(biāo)工程經(jīng)理部10K32+987.6小橋施工組織設(shè)計一、工程概況20m9片預(yù)制空心板組成，預(yù)制板之間用鉸縫及整體化砼層使其形成整體共同受力；下部構(gòu)造為鋼筋砼薄壁橋臺D130cm做為上、下端支承的豎梁，承受臺后土壓力。該橋設(shè)計荷載為：汽車——20級，掛車——100；設(shè)計高程為中間帶邊緣處橋面高程，橋面橫坡由臺帽調(diào)整。本橋處于Ls70m的緩和曲線和R=400m0GQF-C40型伸縮縫，設(shè)超高i=3%。130cm35m4根。二、進度打算序號工作名稱持續(xù)時間(天)33月4月2023年5月 6月7序號工作名稱持續(xù)時間(天)33月4月2023年5月 6月7月8月1施工預(yù)備2測量放線120324鉆機平臺鉆孔及鋼筋籠制作灌孔565546157樁基檢測薄壁橋臺身臺帽258209架梁510化層20三、人員、機械設(shè)備、材料狀況12名，負(fù)責(zé)對該橋的質(zhì)量和進度的監(jiān)視，1名，負(fù)責(zé)對3名，保證鉆機晝夜施工。勞動力視工程的進展?jié)u漸增加至30人，以確保該分部工程按打算工期要求得以實現(xiàn)。2、機械設(shè)備：針對該分部工程，擬投入以下工程機械及設(shè)備。序號名稱規(guī)率1沖擊鉆機YKC-31型臺12發(fā)電機75KW臺13吊車20T輛14焊機21KVA臺15潛水泵3KW臺36泥漿泵20KW臺17泥漿試驗儀器套18導(dǎo)管20m套19測繩、測錘50m套110探孔器5m套13、材料：貯料場積存的材料已能滿足該分部工程開工要求，隨著工程進度的加快，其他的材料跟著進場，該分部工程現(xiàn)已預(yù)備材料如下：名稱水泥鋼筋〔t〕(t)φ25φ22φ16φ12φ10φ8數(shù)量5981623.31.630.4四、施工工藝一〕樁基施工工藝1、施工預(yù)備供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，泥漿備料、調(diào)制、沉淀、出渣和預(yù)備鉆孔機具。場地預(yù)備鉆機的工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能消滅的高水位，并高出水位0.5~1.0米。施工工作平臺應(yīng)按以下不同狀況處理：〔1〕場地為旱地時，應(yīng)平坦場地，去除雜物，換除軟土，夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降，該橋0#臺、1#臺都在渠兩邊，需平坦出一塊足夠鉆機施工的平臺。2制作埋設(shè)護筒〔1〕護筒的作用：護筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿高出地下水或施工水位確定高度，形成靜水壓力〔水頭，以保護孔壁免予坍塌等作用?！?〕δ=3mm大30cm，基長度為2.0m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端用φ20鋼30×30cmφ20鋼筋對稱焊兩個吊環(huán)。〔3〕護筒的埋設(shè)：護筒的埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開頭，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護筒四周和護筒底腳是否嚴(yán)密不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。護筒中心樁應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差5厘米，并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒的豎直位置。A、當(dāng)樁位處于旱地時，承受挖埋式護筒：通過確定樁中心樁位確定開90cm，開挖深度應(yīng)比護筒高度大50cm，50cm高度范圍內(nèi)從坑底開頭每10cm高度填一層粘土并夯實，最終一層要求頂面平坦，以便護筒安放豎直，護筒坑挖好后，找出樁中心在護筒周邊層每20cm20cm，其上口四周填土應(yīng)比四周略高，以利排水。B、當(dāng)樁位處于淺水中時，宜承受筑島法安設(shè)護筒，一般承受圍堰筑島，島面應(yīng)比施工水位高出1.5-2.0m床為淤泥或軟土，應(yīng)先挖除，以免筑島圍堰沉陷影響護筒內(nèi)水頭，筑島面積應(yīng)能滿足鉆機的正常施工要求。1、單位以厘米計；2、D為護筒直徑，d為樁直徑； 單位：厘米3、加勁肋承受φ20的光面鋼筋焊在護筒上下口位置；430×30cm。護筒埋好后，應(yīng)把護筒頂面標(biāo)高測出，并在頂面用油漆做好標(biāo)記，做為測量孔深和安放鋼筋籠的依據(jù)。護筒頂一般應(yīng)比地下水位高1.5~2.0m。泥漿的循環(huán)及凈化處理依據(jù)各墩臺樁位選擇適當(dāng)?shù)奈恢貌荚O(shè)鉆機、沉淀池、泥漿池、儲水罐等位置，由于該橋樁基選用沖擊鉆機鉆孔，泥漿可用粘土放入孔內(nèi)并加水，用沖擊錘上下沖擊制漿護壁，為保護環(huán)境節(jié)約泥漿，該橋承受一池多樁的方法布置，在樁位5m間用泥漿溝連接起來泥漿池尺寸為3×2×1.5m， 淀池尺寸為2×2×1m，泥漿溝為0.3×0.3m。測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位坐標(biāo)及導(dǎo)線把握網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，并釘好該中心樁的護樁，經(jīng)復(fù)核無誤，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔班組保護現(xiàn)場樁位。2、鉆機就位：預(yù)備工作就序后，馬上安排鉆機就位，鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生移位或沉陷，否則找出緣由，準(zhǔn)時處理。鉆機鉆頭的鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，具體方法是用十字線找出護筒中心，將鉆錘中心對準(zhǔn)護筒中心。3、鉆孔要求依據(jù)該工程特點，樁孔承受沖擊鉆機造孔，沖擊錘重不小于2.5t。鉆孔挨次為，先打01號臺右邊兩根，完了在打01號2根，保證半幅暢通。鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項預(yù)備工作進展檢查，包括場地布置和鉆機座處的平坦及加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供給的接通等。必需準(zhǔn)時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進狀況及下一班應(yīng)留意事項。鉆孔應(yīng)分班連續(xù)進展，應(yīng)常常對鉆孔泥漿進展試驗，不合要求隨時改正，應(yīng)常常留意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。升降鉆錘時須平穩(wěn)，鉆錘提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。因故停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢并到達確定強度后，方可開鉆。應(yīng)慢速推動，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。4、鉆進開孔：①開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)依據(jù)土層狀況而定，或?qū)嵭锌變?nèi)注水，直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿；②開孔及整個鉆進進程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位〔河中水位〕1.5~2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)準(zhǔn)時補水；③護筒底腳下2~4m濃泥漿，小沖程高頻率反復(fù)沖砸使孔壁堅實不坍不漏；④在砂及砂卵石等松散層開孔或鉆進時可按1投入粘土和小片石〔粒徑不大于15厘米，用沖擊錘小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。用沖擊法造孔時，應(yīng)以小沖程開孔，使初成孔堅實、豎下、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錘全沖程后，方可施行正常沖擊。用正式鉆機正常鉆進時，應(yīng)留意以下事項：①沖程應(yīng)依據(jù)土層狀況分別規(guī)定：一般在通過大而厚密的土層中時，宜承受高沖程，在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時，宜承受中沖程。②通過漂石或巖層時，如外表不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將外表墊平再用十字型鉆錐沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。③要留意均勻地松放鋼絲繩度，一般松軟土層每次可松用卷揚機簡易鉆機正常鉆進時，除安正式鉆機鉆進的要求外，還應(yīng)留意以下事項：①沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層狀況把握，當(dāng)通過砂、1~2m度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。②當(dāng)通過亞粘土，輕亞粘土等粘土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并承受1~1.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆沖。③當(dāng)通過堅硬密實卵石層時，可承受4~5m的大沖程，使卵石裂開。④在任何狀況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。⑤為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。⑥在掏渣后或因其它緣由停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程漸漸加大到正常沖程以免卡鉆。用沖擊錐鉆孔時，此時泥漿并不是連續(xù)不斷地流行，當(dāng)鉆進一個時期檢查試驗出孔內(nèi)泥漿性能不符合要求時，依據(jù)不符合狀況實行不同的方法予以凈化改善。①在砂類土層鉆進時，易產(chǎn)生泥漿含砂量太高以致比重太大的狀況，可承受鉆錐或掏渣筒放入孔內(nèi)，不進尺只將鉆渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再補充合格泥漿，或補充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。②在粘性土層鉆進時，易產(chǎn)生泥漿比重和粘度太高的狀況，可加過堅硬卵石層時，因土層不能造漿，而且鉆渣多，除應(yīng)準(zhǔn)時掏取鉆渣外，還應(yīng)準(zhǔn)時參與粘土和水，使泥漿的比重和粘度到達要求。5、掏渣：裂開的鉆渣局部和泥漿一起被擠進孔壁，大局部靠掏渣筒去除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上掏渣筒下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。一般在密實堅硬土層，每小時純鉆進小于5~10cm，松軟地層每小時15~30cm0.5~1.0m4~5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著削減，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4~5m后再掏渣，正常鉆進每班至少應(yīng)掏渣一次。的一次不行投入過多，以免粘錐、卡錐?；幚矸绞綍r，可不用掏渣筒取渣，而承受泥漿浮渣排渣。6、檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器作鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4~6倍，每鉆進4~6m，接近及通過縮孔土層或更壞鉆可放入鉆錐鉆進，不行用加重壓沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到達原來鉆到的深度，或大繩拉緊時的位移偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等狀況，如不嚴(yán)峻時，可調(diào)整鉆機位置，連續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。7、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴(yán)禁孔口四周站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。8、故障處理遇有坍孔，應(yīng)認(rèn)真分析，查明緣由和位置，然后進展處理，坍孔不嚴(yán)峻時，可回填至坍孔位置以上，并實行改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施，連續(xù)鉆進，坍孔嚴(yán)峻時，應(yīng)馬上將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔緣由，實行相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可實行深埋護筒法，將護筒四周土夯填實，重鉆孔。遇有孔身偏斜彎曲時，應(yīng)分析緣由，進展處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)峻時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)實行防止坍孔和防止鉆錐搖擺過大的措施，縮孔是鉆錐磨損過甚，焊補不準(zhǔn)時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)留意準(zhǔn)時焊補鉆錐，后者應(yīng)承受失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，已發(fā)生縮孔時，豎在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜實行將護筒四周回填土筑實，增加護筒沉埋深度，適當(dāng)減小水頭高度或?qū)嵭屑映砟酀{，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施，用沖擊法鉆孔時，還可填入片石，碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增加護壁。由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程大慶不，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔或十字孔，應(yīng)承受片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重沖擊鉆孔。并把握適當(dāng)?shù)倪M尺，假設(shè)已嚴(yán)峻糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，去除鉆渣，沖擊鉆錐糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填局部砂、礫石。遇到坍方或其他緣由造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。吸的方法將鉆錐四周的鉆渣松動提出。掉鉆落物時，宜快速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，假設(shè)落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先去除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。處理故障。9、清孔清孔的目的：清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，去除鉆渣和沉淀層，盡量削減孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁的承載力。其他，清孔還為灌注水下砼制造良好條件，使測深正確，灌注順當(dāng)。終孔檢查后，應(yīng)快速清孔，不得停留過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。沖擊錐在沖擊過程中，沖碎的鉆渣一局部連同泥漿被擠入孔壁，大局部靠掏渣筒去除，清好孔的泥漿用手摸無2~3mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到1.1~1.25程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。降低泥漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重漸漸降低后向孔口溢出，到達所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停頓注水清孔。也可用抽漿法或換漿法去除孔內(nèi)鉆渣。清孔的質(zhì)量要求①摩擦樁：孔底沉渣厚度不得大于0.4~0.6d為樁直徑4~8%1.1~1.2518~20秒。②支承樁：宜抽漿法清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥漿4%1.1~1.2518~20秒。10、鋼筋骨架鋼筋骨架的制作：按設(shè)計圖紙下好主筋、箍筋樣料，選一平順地方作為綁扎骨架的場地，在平順地上，在骨架加工長度范圍內(nèi)每隔3m排好枕木，把鋼筋放在平坦的枕木上，并標(biāo)出加勁筋的位置，按設(shè)計根數(shù)和位置把加勁筋穿過主筋，并在加勁筋上標(biāo)出主筋位置，扶正加勁盤，抬起一根主筋，按各自的標(biāo)記位置對準(zhǔn)，并留意加勁筋與主筋的垂直度，點焊主筋與加勁筋接觸位置，抬起其它主筋，依據(jù)以上方法焊好主筋與加勁筋，套入箍筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊結(jié)實，綁好的骨架應(yīng)不易變形，鋼筋不易松動。為了不阻礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，骨架的保護層“耳朵”應(yīng)按設(shè)計位置焊在骨架主筋外側(cè)。如假設(shè)鋼筋骨架太長，可分為兩節(jié)加工，鋼筋骨架運輸?shù)焦さ睾螅跗鹣旅嬉还?jié)骨架放入孔內(nèi)，并固定好，吊起上節(jié)骨架，按鋼筋按接茬位置對好，該分部工程的鋼筋骨架對接不承受焊接，為節(jié)約時間，承受綁扎接頭，但綁扎的扎絲用卡繩扣代替，在35d范圍內(nèi)按一正一反，間距10d左右拴緊卡繩扣，即完成骨架的對接。骨架的運輸：無論承受什么方法，都不得使骨架變形。骨架可用加托架的平車運輸，當(dāng)長度在6m內(nèi)時，用兩部平車即可，當(dāng)長度大于6m時，可用三部有托架的平車運輸。骨架的吊起和就位：為了保證骨架起吊不變形，宜用兩點吊，第一點設(shè)在骨架的下部，其次點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間，當(dāng)?shù)谝还?jié)骨架就位，并用鋼釬穿過加勁筋的下方將骨架固定在孔口，吊來其次節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，然后進展接頭處理，處理完后，即可下沉入水，骨架下沉?xí)r應(yīng)漸漸下降，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。當(dāng)骨架降至設(shè)計標(biāo)高時，將骨架固定在鉆架的底盤或孔口的井字架上，即可松開吊點。此時應(yīng)測初凝時，即松開固定，使鋼筋骨架不影響砼收縮。11、灌注水下砼灌注機具預(yù)備①導(dǎo)管用δ=3mm25cm，為便利導(dǎo)管拆裝和2m4~6m，漏斗下須配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)整漏斗高度。中間節(jié)導(dǎo)管兩邊焊δ=10~12mm的法蘭，以便用螺栓相互連接，在一端法蘭四周焊上小吊耳一對，以備掛鋼絲繩用。4~5mm厚的橡膠墊圈。②導(dǎo)管制作應(yīng)力求結(jié)實，內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光滑和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小全都，偏差不大于±2mm。③導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量、拼接構(gòu)造進展認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗，合格后就在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺寸。居中，軸線順直。吊放時應(yīng)穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。⑤導(dǎo)管在拼裝前應(yīng)涂抹機油或菜油在其內(nèi)壁，以防灌注時堵管，導(dǎo)管拼接長度應(yīng)為孔深加施工預(yù)留長度。漏斗、溜槽、櫧料斗①導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注至最終階段能滿足對導(dǎo)3m左右，漏斗一般用2~3mm鋼100×100×80cm15cm。斗，漏斗和儲料斗的容量〔即首批砼貯存量〕應(yīng)使首批灌注下去的砼難滿足1m的需要。漏斗和儲料斗都應(yīng)設(shè)活動閘門。③導(dǎo)管的吊掛和升降，可用鉆機的起吊設(shè)備或吊機。其起重力氣應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)全部填滿砼時的重量相適應(yīng)，并保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確，每次導(dǎo)管的提升都要用測繩測出導(dǎo)管埋深，以防導(dǎo)管提升過高，造成斷樁，導(dǎo)管埋深保持在2m后再拆卸導(dǎo)管，撤除的導(dǎo)管應(yīng)沖洗干凈，放在適當(dāng)位置堆放整齊備用。導(dǎo)管20~30cm。灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別留意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開頭灌注工作，灌注前，對孔底沉渣厚度應(yīng)再進展一次測定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再清孔，或使沉渣懸浮，然后馬上灌注首批混凝土。開閥將首批砼灌入孔底后，馬上用測錘測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常灌注，第一批灌注砼埋管深度應(yīng)不小于1m，測錘用直徑12cm高12cm的鋼管做成錐形體，錐體底面用鋼板封閉，錐體里面放些鋼筋頭，以保證測錘重量為4kg，測錘上端焊一吊環(huán)，用測繩系緊吊環(huán)，測繩長度應(yīng)比孔深長。灌注開頭后，應(yīng)連續(xù)不斷地進展，并應(yīng)盡可能縮短撤除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)緩緩地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。6〕在灌注過程中，應(yīng)常常探測井孔內(nèi)砼面位置，準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，當(dāng)導(dǎo)管露出孔口確定高度后，即可拆12節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)井孔內(nèi)砼面接近和進入鋼筋骨架時，應(yīng)留意以下事項：①砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減不砼的沖擊力。②砼在進入鋼筋骨架確定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有確定的埋深。在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加確定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出不小于~1.0m，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。為削減以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注完畢后砼初凝前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保存10~20cm，待以后修鑿，鋼護筒可在灌注完畢砼初凝前拔出。有關(guān)砼灌注狀況，各灌注時間、砼面深度、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的特別現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進展記錄。故障處理①首批砼灌注后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法，重進展灌注。②砼面處于井孔水面以下不很深的狀況下導(dǎo)管進水時，可承受底塞隔水的方法，并外加確定壓力重插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。當(dāng)砼已初凝，導(dǎo)管不能重插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護筒內(nèi)的泥漿抽走，并將原砼頂面的泥渣和脆弱層去除干凈，再在護筒內(nèi)灌筑一般砼至設(shè)計樁頂。③灌注開頭不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管。④灌注開頭不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時，應(yīng)準(zhǔn)時地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼。12、鑿除樁頭和樁的驗收承受風(fēng)鉆將樁頭局部松軟層砼鑿除，并鑿到樁頂設(shè)計標(biāo)高處，用水將樁頭沖洗干凈。檢查驗收，合格前方能進入下道工序。一〕承臺施工工藝1、施工預(yù)備測量放線：測設(shè)承臺的中心線，并用護樁保護起來，依據(jù)地質(zhì)狀況再測放出承臺基坑開挖邊線，作好測量交底。原材料應(yīng)檢驗合格，水泥砼28天強度到達設(shè)計要求，合格原材料進場。建立生活設(shè)施，施工隊伍進點接通水、電源。規(guī)劃場地，施工便道及即有道路改移。攪拌機進場，并試車正常。修整好的模板及強度滿足的支撐進場。主要機械設(shè)備應(yīng)安裝就位，并能正常工作。2、基坑開挖依據(jù)測量交底資料和地質(zhì)狀況確定放坡坡度，承受挖掘機和人工配合方式進展挖土。用挖掘機開挖土方時，基底應(yīng)預(yù)留20cm深度，用人工去除，以免挖掘機攏動持力層?；訙y量必需加強高程測量，以免超挖，在開挖過程中也必需加強基坑開挖線的恢復(fù)，以免挖偏。假設(shè)基坑內(nèi)有地下水，必需在坑底挖排水溝，設(shè)集水井，準(zhǔn)時排水，保證基坑無水施工。假設(shè)基坑為石質(zhì)，可承受小型松動爆破。有水基坑的尺寸50~100cm，以便挖排水溝?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂有動載時，坑1m寬的護道?；忧宓缀?，請監(jiān)理檢查驗收簽認(rèn)。基坑壁不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受限制，或放坡開挖工程量大，不符合經(jīng)濟要求時，可按具體狀況，實行加固坑壁措施：如檔板支撐、鋼板樁圍堰、錨桿支護等。3、承臺施工基坑內(nèi)應(yīng)始終保持枯燥，在枯燥坑底找出根底底層分布鋼筋的位置，并作好標(biāo)記，底層鋼筋綁好后，應(yīng)在其下部墊砼墊塊保證保護層厚度，其綁好的鋼筋由質(zhì)檢部自檢，自檢合格后，再報監(jiān)理工程師檢查，合格前方能澆筑砼。砼承受集中拌制，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M展，砼拌制時，必需按協(xié)作比摻加各種用料，嚴(yán)格把握砼坍落度，保證砼的和易性，假設(shè)材料發(fā)生變化，則必需由試驗人員或相關(guān)人員同意才能轉(zhuǎn)變用水量。砼澆筑前，必需先檢查一遍模的支撐是否穩(wěn)固，有無涂刷潤滑油，基坑內(nèi)有無積水等。砼澆筑必需連續(xù)進展，如因故必需連續(xù)時，其連續(xù)時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。承臺承受δ=2cm厚的膠合板作模，通過加勁肋及支撐休系使模板在澆筑過程中不變形、不移位。砼澆筑完畢后，當(dāng)砼已初凝后，馬上掩蓋承臺面并灑水養(yǎng)護，應(yīng)常常7天。留意按設(shè)計圖紙預(yù)埋臺身鋼筋，并承受臨時支撐穩(wěn)固鋼筋骨架。二〕橋臺臺身施工1、測出臺身的中心線及四條邊線，并在承臺砼上用墨斗彈出邊線，以方便立模，測量形成資料，報監(jiān)理工程師檢查驗收。2厚度，鋼筋工程必需經(jīng)過自檢和請監(jiān)理工程師檢查驗收前方能進入下道工序。3、墻身模板承受δ=2cm厚的膠合板，通過橫豎肋及支撐系統(tǒng)使模板穩(wěn)固，不變形、不移位。檢查驗收后，即可澆筑墻身砼。墻身模板及支撐方案圖附后。4、砼承受集中拌制，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M展，墻身砼每60cm水平分層澆筑，應(yīng)在下層初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼。在施工過程中嚴(yán)格把握水灰比，不能過大或過小，還應(yīng)留意澆筑速度，防止?jié)仓^快脹模。墻身應(yīng)一次性澆筑完砼，墻身應(yīng)無蜂窩麻面。三〕橋臺帽施工1測量時應(yīng)留意臺帽中心線與墻身中心線的位置關(guān)系，在模板和鋼筋上必需對錨栓孔的準(zhǔn)確位置標(biāo)上跡痕，并做好測量交底。2、按設(shè)計圖紙綁好臺帽的鋼筋，臺帽可分為二次澆筑，背墻做為其次次澆筑，澆筑背墻砼時，應(yīng)留意其前面模板的位置及澆筑時該模板不得移位、變形，以防影響梁板安裝。澆筑臺帽時就留意安放各種預(yù)埋件。3、臺帽板承受膠合板拼裝，其穩(wěn)固體系承受拉筋和斜撐支撐。其模板支撐方案圖附后。四〕梁板安裝及吊裝當(dāng)梁板強度到達設(shè)計值的70%后，方能進展吊裝施工，在各涵臺帽上測出各板梁的安放位置，從中間往兩邊吊裝，通道涵每吊裝一片梁，應(yīng)在施工臺帽頂與預(yù)制板之間的固定錨栓連接后，才能吊裝其次片梁。吊放梁板時，應(yīng)避開三角受力，當(dāng)消滅三點受力時，在另一點處應(yīng)墊1：1砂漿或鋼板〔如支座大小。梁板吊裝時，嚴(yán)禁捆綁錨栓孔位置進展吊裝，當(dāng)臺帽砼強度到達設(shè)計70%后，才能在臺帽上安裝梁板。依據(jù)現(xiàn)場條件，運梁車無法將橋梁運到兩橋墩之間進展跨內(nèi)〔外〕吊2025兩橋臺上，找正固定，再將軌道小跑車〔帶轉(zhuǎn)盤〕安裝在鋼架上，人力推動小跑車調(diào)整運行順暢。當(dāng)?shù)跹b預(yù)備工作就緒后，運橋車靠近吊車下，緩慢后退，將橋梁一端運送至緊靠南邊橋臺的架橋?qū)Ｓ眯∨苘嚽埃@時停在南橋臺路基上的25置于專用鋼架上的跑車上，吊車卸鉤，運梁車倒行，橋梁推動小跑車沿鋼架向北運行，靠近北邊橋臺后，兩輛吊車同時用鋼絲繩兩端四點起吊平臺橋梁旋轉(zhuǎn)放置于橋臺規(guī)定位置就位。用同樣的方法就位相鄰的三榀橋梁后，撤掉架子及小跑車，后運梁車在此三榀橋梁上行駛，將橋梁送至北邊橋臺處后。兩吊車在橋板兩端同時吊起橋梁旋轉(zhuǎn)安裝就位，以此類推將該跨橋梁吊裝完成。安裝橋梁時，起重工應(yīng)認(rèn)真檢查橋臺分板把握線，端頭線、支座線，正確無誤，清掃干凈橋臺，施放好橡膠支座，按橋梁設(shè)計的縱坡，橫坡位置安裝橋梁。吊裝完畢，要對每榀橋梁安裝狀況進展復(fù)查，覺察位移及橋梁底平面不平坦超出標(biāo)準(zhǔn)允許值時應(yīng)準(zhǔn)時用鐵墊板進展調(diào)整。橡膠支座應(yīng)壓實，不得有懸空現(xiàn)象。五〕鉸縫施工1、澆筑鉸縫砼前，必需消退結(jié)合面浮皮，且用水沖洗干凈方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及砂漿，鉸縫內(nèi)的砼及砂漿必需振搗密實。2、鉸縫內(nèi)砼承受吊模施工，模板承受膠合板，模板必需寬過鉸縫底口10cm90cm。33~5cm梁板底面的空隙，待砂漿到達確定強度后，方可澆筑砼。4、鉸縫內(nèi)砼不能超過梁板面高度，以免影響現(xiàn)澆層的厚度，在梁端不澆筑砼局部，承受軟紙或麻布堵塞，防止砼流入到臺帽上。六〕現(xiàn)澆層施工1、為使整體化層與預(yù)制板嚴(yán)密地結(jié)合為整體，預(yù)制板頂面必需鑿毛，且用水沖洗干凈，方可澆筑整體化層砼。2、把14m4m4m4m5m并測出該點的高程，并算出該點與現(xiàn)澆層面高程的差值，做好交底資料。3、按設(shè)計圖在梁面上綁好現(xiàn)澆層鋼筋，并墊好砼小墊塊，在現(xiàn)澆層周邊用9cm高槽鋼作為現(xiàn)澆層的邊模，通過梁板上的預(yù)埋鋼筋使其穩(wěn)固，并嚴(yán)格把握槽鋼頂標(biāo)高，槽鋼頂面標(biāo)高為該處現(xiàn)澆層頂面標(biāo)高，中間兩條線用φ20的光面鋼作標(biāo)高把握帶，利用測量的交底資料現(xiàn)場焊接標(biāo)高鋼筋，標(biāo)高鋼筋焊三角支撐，支撐鋼筋與橋面分布鋼筋焊成整體。4、澆筑砼前，先用干凈水將梁面潮濕，砼從中間往邊上攤鋪砼，人工攤3cm，防止攤鋪過高，造成雍料，攤鋪砼一幅一幅的進展先中間一幅，而后再往邊挨次攤鋪。5振動3m后振動必需重疊1/2作用。6、當(dāng)提漿厚度滿足精平要求后，馬上用6m長的提漿棒橫擱在兩側(cè)標(biāo)高帶上來回滾動，以便到達再次提漿和砼面初步整平，提漿棒應(yīng)斜向高處橫擱在標(biāo)高帶上，提漿棒一般應(yīng)來回滾動3~5次，滾動時，其前面的多余料用平口鏟鏟走，少料的地方用平口鏟鏟漿填補，最終應(yīng)到達提漿棒嚴(yán)密貼住標(biāo)高鋼筋行走時，砼面也應(yīng)貼緊提漿棒最低面，提漿棒操作方法是：①卡住提漿棒的軸承，來回拖動提漿棒，以把多余料趕走。②讓滾動的提漿棒在砼面上來回滾動，以便提漿整平。76m5cm高帶上，兩頭由人把握，在標(biāo)高帶上來回搓動前進，使砼面精平，一般搓動2~3次。8、當(dāng)砼經(jīng)過充分泌水，且有確定強度后〔用手指輕壓無痕把砼面掃毛。只把砼面上略微掃毛即可，不準(zhǔn)大力進展掃毛，避開造成砼面過大過深的紋路。9、掃毛完后，馬上掩蓋養(yǎng)生，始終保持砼面潮濕。七〕橋臺兩側(cè)回填料施工按設(shè)計要求，在橋臺兩側(cè)規(guī)定范圍對稱填好砂，承受水撼砂或水振砂的方法增加密實度。八〕施工留意事項170%以上的設(shè)計強度前方可進展，否則臺前必需承受較強的臨時支撐以防臺身傾斜。2以到達容許承載力。3、在橋的施工過程中，只有當(dāng)橋梁頂覆土厚度大于0.5m時，才能準(zhǔn)許重型機械和車輛通過。九〕質(zhì)量保證和安全體系1、質(zhì)量治理和安全組織機構(gòu)：工程經(jīng)理工程總工程師工程經(jīng)理工程總工程師2、工程工藝把握：認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工，在施工過程中常常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實狀況，以確保施工生產(chǎn)正常進展。3、原材料質(zhì)量保證建立健全材料質(zhì)量檢驗制度，各種原材料均應(yīng)有出廠合格證明，運到工地時應(yīng)先進展外觀及包裝檢查，核對規(guī)格品質(zhì)，對有疑問的材料應(yīng)取樣試驗，否則不得用于工程施工，進入施工場地的原材料必需有正確的保存方法，應(yīng)依據(jù)不同的規(guī)格、品牌及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，且應(yīng)立牌識別，對于有防銹蝕和污染的的原材料露天堆放時，應(yīng)墊高并加以遮蓋，對有防潮的原材料，應(yīng)存放于枯燥的房內(nèi)，并實行相應(yīng)的防潮措施。4、工程質(zhì)量保證工作，同時，在各施工班組設(shè)置義務(wù)質(zhì)檢員。工程部每月組織一次質(zhì)量大檢查，并召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會。質(zhì)檢部每天應(yīng)對作業(yè)隊進展施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。由專職工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。覺察違反施工程序，不按設(shè)計圖紙標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級檢查人員均有權(quán)制止，必要時，可向領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進展整頓的建議。質(zhì)檢部每月向工程部報當(dāng)月工程質(zhì)量報表，進展質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺帳，收集整體各種工程質(zhì)量資料。5、施工操作質(zhì)量保證施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，單就工序質(zhì)量而言，工程質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵，是打算因素。很強的工種工程，因此，專業(yè)技術(shù)工種操作者必需持證上崗。施工操作中，要堅持自檢、互檢，交接檢制度，要結(jié)實樹立“上道工序為下道工序效勞”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。在整個施工過程中，要貫穿：工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作治理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工質(zhì)量。6、人員素養(yǎng)的質(zhì)量保證素，施工治理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)治理人員、施工操作人員素養(yǎng)的好壞，對施工工程質(zhì)量起著打算性的作用，所以必需通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)不斷提高。各級專業(yè)技工，高級技工等人員必需保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。7、測量保證建立測量雙檢制度，凡施工測量放線放樣，均需進展雙檢無誤前方可施工。建立交接樁記錄簽認(rèn)制度，交接樁必需辦理書面記錄，雙方簽字，記錄作為移交文件，妥當(dāng)保存。測量記錄正規(guī)化，全部測量人員均有主測量人員簽字。測量儀器定期校驗，未經(jīng)校驗的測量儀器不準(zhǔn)用于現(xiàn)場施工測量。定期對施工把握點進展復(fù)核檢測，確保把握測量準(zhǔn)確無誤。全部施工測量放線，放樣結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字前方可施工。8、外觀質(zhì)量保證砼外觀質(zhì)量應(yīng)滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證砼的外觀質(zhì)量，應(yīng)對模板的加工安裝嚴(yán)格要求，力求線型全都性和模板內(nèi)面的平坦光滑。加強對砼澆筑過程中的質(zhì)量把握，嚴(yán)格依據(jù)施工操作要求進展。對消滅的砼外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時分析緣由，提出訂正措施和改進措施。十〕安全保證組織保障成立以工程經(jīng)理為組長，工程總工、副經(jīng)理、安環(huán)部組成的安全治理領(lǐng)導(dǎo)小組，其中工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，工程總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)視工作，催促工人按有關(guān)安全規(guī)定進展生產(chǎn)。工區(qū)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。1、吊裝程序的檢查吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋吊點布置必需對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖擺碰撞孔壁和強行入孔。2、吊裝前重點檢查工程各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。鋼絲繩及連接部