和靜大山口壓力鋼管施工組織設(shè)計(jì)

和靜大山口二級水電站壓力鋼管制造與安裝工程施工組織設(shè)計(jì)新疆匯通水利電力工程建設(shè)有限公司2023年7月批準(zhǔn)：張世賢審核：王志剛校核：賈春毅編寫：劉涌目錄一、工程概況二、施工場地總布置、人員組織三、鋼管的制造工藝四、鋼管的安裝工藝五、焊接工藝六、無損檢測工藝規(guī)程七、防腐工藝八、工期進(jìn)度計(jì)劃安排及運(yùn)送措施九、質(zhì)量控制措施十、安全生產(chǎn)及文明施工十一、附錄一、工程概況大山口二級水電站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和靜縣境內(nèi)，為開都河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第8級，為引水式電站，其上游為大山口水電站，下游為小山口水電站。大山口二級水電站以發(fā)電為主，水電站引水發(fā)電流量170m3/s，尾水1316.5m，裝機(jī)容量49.5MW，由裝機(jī)容量擬定電站工程等別為Ⅳ等，工程規(guī)模為小（1）型。大山口二級水電站工程由首部樞紐、引水建筑物(引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道等）、防洪建筑物、電站廠房等組成。重要建筑物首部樞紐、引水建筑物（引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道）、防洪建筑物及電站廠房為4級建筑物。次要建筑物交叉建筑物（交通橋、防洪堤）為4級建筑物。臨時建筑物為5級。我方承包的協(xié)議范圍為和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，涉及壓力鋼管及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造、運(yùn)送、保管、安裝、涂裝、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，以及移交前的維護(hù)工作。該項(xiàng)目的范圍參數(shù)如下表：序號項(xiàng)目材質(zhì)單位工程量備注1主管段Q235C87.482岔管段Q345Ct181.263肋板Q345Ct19.94連接段Q235Ct47.565支管段Q235Ct199.616加勁環(huán)Q235Ct41.027加勁環(huán)Q345Ct28.44合計(jì)t605.278內(nèi)壁防腐無機(jī)富鋅+環(huán)氧瀝青m228309外壁防腐無機(jī)改性水泥漿m22850二、施工場地總布置、人員組織2.1生產(chǎn)廠區(qū)平面布置圖我公司烏魯木齊市西山廠房及廠區(qū)布置，重要完畢原材料的采購、安裝單元節(jié)及鋼岔管瓦片的下料與成型、安裝單元節(jié)的制造任務(wù)。鋼管加工車間詳見：廠房生產(chǎn)布置圖廠房生產(chǎn)布置圖廠房重要吊裝設(shè)備為20T橋式行車二臺，運(yùn)送方式為行車運(yùn)送、臺車運(yùn)送廠區(qū)施工平面圖廠區(qū)施工的重要吊裝設(shè)備為一臺30T門機(jī)。運(yùn)送方式為臺車運(yùn)送和起吊運(yùn)送。2.2工地施工現(xiàn)場的制造場與生活區(qū)依據(jù)施工現(xiàn)場條件擬定，選定地勢平坦及一定面積的生活及制造廠區(qū)（規(guī)劃施工場地用50米*150米），規(guī)定道路便于運(yùn)送。詳圖見附錄一、工地制造場2.3重要施工、檢測設(shè)備2.3.1重要設(shè)備見表見附錄二、2.3.2重要檢測儀器見附錄三、2.3.4本項(xiàng)目工程施工采用項(xiàng)目管理方式，設(shè)立和靜大山口二級水電站工程金結(jié)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)各業(yè)務(wù)管理部門及制造施工隊(duì)和安裝施工隊(duì)。制造施工隊(duì)在烏魯木齊西山廠房完畢壓力鋼管安裝單元節(jié)的制造及鋼岔管萬片的壓制成型，在施工現(xiàn)場完畢鋼岔管大節(jié)組對及鋼管安裝節(jié)的安裝、鋼岔管的安裝及伸縮節(jié)的安裝。鋼管及鋼岔管制造下設(shè)下料班組、瓦片壓頭及瓦片卷制班組、吊裝運(yùn)送班組、制造單元節(jié)拼裝班組、加勁環(huán)組裝班組、安裝單元節(jié)組裝班組、焊接班組、涂料涂裝班組。鋼管及鋼岔管安裝隊(duì)下設(shè)鋼管吊裝班組、鋼管組對班組、焊接班組。機(jī)構(gòu)組織如下：項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)構(gòu)組織如下項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備管理維修科后勤服務(wù)部財(cái)務(wù)核算售后設(shè)備管理維修科后勤服務(wù)部財(cái)務(wù)核算售后服務(wù)部安裝施工隊(duì)制造施工隊(duì)防腐施工隊(duì)材料供應(yīng)科質(zhì)量檢查科工藝技術(shù)科重要施工人員見《施工、管理人員表》。施工、管理人員配置表序號崗位名稱人數(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1賈春毅負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)施工的整體組織、管理，對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，具有相應(yīng)的人事、財(cái)務(wù)管理權(quán)。2項(xiàng)目總工1王志剛受項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，重要具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的施工管理，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)、配置。3焊接工程師1張輝受項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的技術(shù)工藝、質(zhì)量檢查整體工作，審核、協(xié)調(diào)、解決技術(shù)、質(zhì)檢、施工中的重要問題。4技術(shù)人員2劉涌受主任工程工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)的審核和技術(shù)工藝文獻(xiàn)的編制、執(zhí)行，解決施工過程中技術(shù)工藝問題。5質(zhì)檢人員2馮茂振受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)質(zhì)控體系、質(zhì)檢工藝的編制，各個成品、工序的質(zhì)量檢查和質(zhì)檢資料的填制、整理、保管，具有質(zhì)量否決權(quán)，并設(shè)負(fù)責(zé)人一人。6經(jīng)營核算1洛潮受項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的經(jīng)營核算工作。7財(cái)務(wù)核算1崔慧霞受項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，會計(jì)、出納各一名，具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的財(cái)務(wù)核算工作。8材料供應(yīng)1賈建軍受項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)主材、耗材、輔材的采購定貨、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并設(shè)負(fù)責(zé)人一人。9資料管理員1王莉受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)各種資料的收集、整理、歸檔、保管、分發(fā)、報(bào)送。10設(shè)備專管員1王中凱受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體管理管道生產(chǎn)所需的所有設(shè)備、儀器，保證設(shè)備處在良好工作狀態(tài)。11專職安全員1王中凱受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)安全、環(huán)保工作。編寫安全防護(hù)手冊，施工安全措施、環(huán)境保護(hù)措施，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保教育，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保事故解決等。12電工2受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、設(shè)施的配置、維護(hù)、維修、保管等工作，保證電氣設(shè)施狀態(tài)良好。13機(jī)械維修工2受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、維修、保管等工作，保證機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。14天車工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)15/5噸和15/3噸天車的駕駛，配合廠房內(nèi)施工的吊運(yùn)。15行車工2負(fù)責(zé)廠房外30T門座式起重機(jī)和10T龍門式行車的駕駛，配合廠房外施工的吊運(yùn)。16刨邊機(jī)工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)12m17卷板機(jī)工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)卷板機(jī)的操作，卷制鋼管弧度。18壓力機(jī)工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)400噸框式油壓機(jī)和100噸單臂油壓機(jī)的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。19施工負(fù)責(zé)人2受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，分別負(fù)責(zé)：1西山廠區(qū)的制造；2工地施工現(xiàn)的制造及安裝。20鉚工8具體負(fù)責(zé)下料、成型、組對、校正各道工序。21氣割工4具體負(fù)責(zé)手工及半自動氣割。22焊工19其中自動焊工4人，負(fù)責(zé)縱、環(huán)縫及支撐環(huán)焊接；手工電弧焊15人，其中4人負(fù)責(zé)焊接加勁環(huán)對接焊縫，8人負(fù)責(zé)焊接安裝環(huán)縫，3人負(fù)責(zé)點(diǎn)焊、加固。23碳弧氣刨工3負(fù)責(zé)焊縫的清根、焊縫的返修、臨時加固組對件的清除等。24起重工4負(fù)責(zé)鋼管的吊運(yùn)、裝卸車及安裝吊裝就位。25防腐人員19其中噴砂工6人，負(fù)責(zé)噴砂除銹；噴鋅工4人，負(fù)責(zé)鋼管內(nèi)壁的噴鋅；涂裝工4人，負(fù)責(zé)鋼管內(nèi)外壁的涂裝；技術(shù)質(zhì)檢等管理人員5人。26普工10協(xié)助各道工序重要操作工，并負(fù)責(zé)打磨、拆裝、搬運(yùn)等零星工作。合計(jì)96三、鋼管的制造工藝3.1鋼管生產(chǎn)工藝流程圖鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作材料采購材料采購 下料與焊縫坡口加工下料與焊縫坡口加工瓦片的成型與運(yùn)送瓦片的成型與運(yùn)送單節(jié)鋼管成型單節(jié)鋼管成型單節(jié)鋼管縱縫焊接單節(jié)鋼管縱縫焊接單節(jié)鋼管外觀檢查與無損探傷單節(jié)鋼管外觀檢查與無損探傷支承環(huán)的組對及檢查 支承環(huán)的組對及檢查安裝單元節(jié)的組對安裝單元節(jié)的組對安裝單元節(jié)環(huán)縫焊接安裝單元節(jié)外觀檢查與無損探傷安裝單元節(jié)防腐檢查與驗(yàn)收工地運(yùn)送安裝單元節(jié)環(huán)縫焊接安裝單元節(jié)外觀檢查與無損探傷安裝單元節(jié)防腐檢查與驗(yàn)收工地運(yùn)送3.2鋼管制造工藝方案3.2.1本工程典型鋼管內(nèi)徑徑分別為Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，我方工藝設(shè)計(jì)鋼管由整板（3張和2張）進(jìn)行下料，然后進(jìn)行瓦片的壓頭、卷制、對園、焊接，在烏魯木齊西山廠房完場瓦片的制造。然后運(yùn)3.2.2鋼管的瓦片卷制在我公司烏魯木齊西山廠房進(jìn)行，瓦片用汽車運(yùn)至工地3.2.3在施工現(xiàn)場搭設(shè)一個對圓平臺，兩個焊接平臺，一個加勁環(huán)組裝平臺，兩個加勁環(huán)焊接工裝，一個鋼岔管3.2.4工地制造場及安裝現(xiàn)場吊裝重要采用15t、50t汽車吊及3.3鋼管制造工藝流程3.(1)針對此項(xiàng)壓力鋼管制造工程設(shè)立專門的工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。配置專業(yè)的施工管理、經(jīng)營核算、財(cái)務(wù)核算、材料供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)作業(yè)等各類人員。(2)對從事本項(xiàng)工程特殊工種的施工人員，如焊工、起重工、電工、質(zhì)檢員、安檢員、財(cái)務(wù)等人員必須持有相關(guān)專業(yè)工種的專業(yè)資格證書和上崗證,并從事相應(yīng)崗位與等級的工作,以保證管理、生產(chǎn)工作的全過程連續(xù)可控。(3)技術(shù)人員應(yīng)充足地理解招標(biāo)文獻(xiàn)、通用與專用協(xié)議條款、技術(shù)條款、設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范等工程文獻(xiàn)。制定此項(xiàng)制造工程的工藝技術(shù)文獻(xiàn)。以指導(dǎo)規(guī)范施工生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)與工序。與本工程監(jiān)理人員及設(shè)計(jì)人員保持溝通，做到信息傳遞及時、流暢。(4)質(zhì)檢人員應(yīng)充足地理解招標(biāo)文獻(xiàn)、通用與專用協(xié)議條款、技術(shù)條款、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、工藝技術(shù)等文獻(xiàn)。依據(jù)本公司的ISO9002質(zhì)量管理體系制定各工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)檢工藝文獻(xiàn)，使工序的質(zhì)量得到有效控制，質(zhì)量檢查達(dá)成規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.(1)施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料采購計(jì)劃。此計(jì)劃應(yīng)涉及鋼管制造工程所需的主材、耗材和輔材。選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進(jìn)行分供方評估，選定最優(yōu)方簽定采購協(xié)議。(2)每批進(jìn)貨的材料必須提供制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證。進(jìn)貨材料應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符（如鋼板的標(biāo)記、數(shù)量、爐批號應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書的記錄一致）。沒有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或與產(chǎn)品質(zhì)量證明書不符的材料不得使用。(3)每批鋼板檢查內(nèi)容見施工組織設(shè)計(jì)9.4.1材料(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和制造單元節(jié)分片的工藝尺寸，鋼板的定貨采用雙定尺加工。使標(biāo)準(zhǔn)直管段的下料省去劃線和切割就可直接上刨邊機(jī)刨直邊并加工焊縫坡口，既提高工效又可保證鋼板下料精度。(5)鋼板應(yīng)按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時應(yīng)架設(shè)防雨棚。(6)焊接材料的品種選用應(yīng)與母材和焊接工藝相適應(yīng)。焊接材料的庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，滿足室溫和相對濕度的規(guī)定，并定期記錄室溫和相對濕度。(7)涂裝材料的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條款和規(guī)范SL105－95中相應(yīng)的規(guī)定。(8)伸縮節(jié)按有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)及規(guī)范進(jìn)行外購，選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進(jìn)行分供方評估，選定最優(yōu)方簽定采購協(xié)議。3.(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分別編制直管、彎管和岔管的排料單，排料時注意鋼管分片位置滿足同一管節(jié)及相鄰管節(jié)焊縫間距規(guī)定。(2)岔管鋼板的分塊：①岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各項(xiàng)的大值：10倍管壁厚度；300mm；3.5(r為鋼管半徑，t為管壁厚度)。②岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15°，兩者間距(指弧長)不得小于300mm。(3)標(biāo)準(zhǔn)直管段焊縫坡口加工在12m(4)使用數(shù)控切割機(jī)切割，切割時預(yù)留刨邊余量，刨邊機(jī)加工焊縫坡口。(5)彎管及鋼岔管下料采用坐標(biāo)法放樣，由數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。并在鋼板上劃出上下中心線、大小腰線及水流方向，并距切割線100mm處樣沖標(biāo)記檢查點(diǎn)和檢查線，縱縫切割后上刨邊機(jī)制備焊縫坡口，環(huán)縫弧線采用半自動切割機(jī)制備焊縫坡口。(6)加勁環(huán)的下料采用地規(guī)劃線，半自動切割機(jī)切割。加勁環(huán)切割后采用風(fēng)動鉚槍校圓。(7)坡口加工完畢后，立即涂刷無毒、可焊性車間底漆。3.3制造單元節(jié)由整片鋼板下料、壓頭、卷制、對圓、焊接成型。(1)端頭壓制工藝為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需要300㎜～350㎜長度的預(yù)彎，我方設(shè)計(jì)采用4000KN框式壓力機(jī)對刨加工后的鋼板兩端頭進(jìn)行壓制預(yù)彎。eq\o\ac(○,1)本工程鋼管及鋼岔管造單元節(jié)最大壁厚為36mm，板寬2023mm，壓頭弧長L為350mm，我方4000KN壓力機(jī)可滿足動力規(guī)定。端頭分2～3次壓制成型。eq\o\ac(○,2)壓制模具的設(shè)計(jì)壓制模具采用弧胎形式。根據(jù)板料回彈系數(shù)、板厚、制弧半徑等參數(shù)可計(jì)算出公模、母模壓制曲率，公、母模壓制板采用δ＝32mm的各13塊高強(qiáng)度鋼板加工而成。公、母模均勻分布于長度尺寸2200mm、厚度尺寸50mm的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板與框式壓力機(jī)點(diǎn)焊加固聯(lián)接。(2)瓦片的卷制eq\o\ac(○,1)鋼管的卷制機(jī)具為我方現(xiàn)有W11－30×3000型卷板機(jī)，在卷制前應(yīng)對其輥軸進(jìn)行測量調(diào)整。保證上輥軸與下輥軸水平。eq\o\ac(○,2)鋼板進(jìn)入卷板機(jī)輥軸，調(diào)整好卷制位置后進(jìn)行卷制。卷制過程中使用弧長不小于1.5mm的卡弧樣板同步檢測。樣板與鋼板內(nèi)圓弧局部間隙不得大于2.0mm?？紤]到鋼板較長，卷制時應(yīng)使用天車吊配合。eq\o\ac(○,3)卷板機(jī)上輥每次下壓尺寸為3.0mm，往返6次可卷制成型。eq\o\ac(○,4)鋼岔管的瓦片成型由壓力機(jī)按射線依次進(jìn)行壓制，在壓制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次下壓的下壓量，通過瓦片的卡弧樣板及展開玄長控制瓦片的制作質(zhì)量。eq\o\ac(○,5)瓦片卷制成型后立放在檢查平臺上檢查，弧度不符合規(guī)定的瓦片，再吊入卷板機(jī)重新卷制，直至合格為止。⑥檢查合格的瓦片進(jìn)行后續(xù)工序。(3)對圓eq\o\ac(○,1)對圓在專用平臺上進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)在專用平臺上劃出內(nèi)徑Ф8500㎜、Ф6800㎜、Ф4600㎜園和相應(yīng)板厚的外圓同心圓地樣，在同心圓內(nèi)外各平均設(shè)立8個撐圓點(diǎn)，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對成整圓，在距鋼管上管口300㎜處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。eq\o\ac(○,3)米字形支撐采用10#槽鋼拼焊制成，支撐臂與支撐采用活連接，并在每個支撐臂端頭安裝一個15t螺旋千斤頂用于撐頂鋼管。(4)制造單元節(jié)成型的檢查eq\o\ac(○,1)對立放在專用平臺上的制造單元節(jié)進(jìn)行全面檢查。項(xiàng)目涉及弧度、圓度、長度、周長差、焊縫對口差、管口平面度差等。eq\o\ac(○,2)制造單元節(jié)的檢測內(nèi)容及方法見施工組織設(shè)計(jì)9.4.2（3）單節(jié)管節(jié)對圓質(zhì)量規(guī)定條款。eq\o\ac(○,3)當(dāng)偏差超過各條規(guī)定期，應(yīng)予以校正至合格，同時對出現(xiàn)的問題分析因素，提出整改措施，使超標(biāo)項(xiàng)在施工過程中得到消除。3.(1)鋼管縱縫采用埋弧自動焊焊接。(2)在縱縫焊接區(qū)專用滾胎臺車上進(jìn)行內(nèi)縱縫焊接。(3)內(nèi)縱縫焊接完畢后，將制造單元節(jié)在滾胎臺車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。將縱縫位置調(diào)整至管節(jié)頂部。沿軌道移動滾胎臺車至外縱縫焊接架下進(jìn)行外縱縫焊接。(4)制造單元節(jié)的外觀檢查與無損探傷。eq\o\ac(○,1)鋼管縱縫焊接后進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。eq\o\ac(○,2)將縱縫焊接完畢的制造單元節(jié)起吊至檢查區(qū)進(jìn)行外觀及無損探傷檢查。無損探傷應(yīng)在焊接完畢24h后進(jìn)行。焊縫缺陷處按招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款及焊接工藝規(guī)定進(jìn)行解決。eq\o\ac(○,3)焊縫外觀檢查須專職焊縫檢查員進(jìn)行檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范表6.4.1及施工組織設(shè)計(jì)9.4.4焊縫外觀檢查程序條款規(guī)定。對外觀檢查不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊。解決合格后由專職無損探傷人員進(jìn)行無損探傷。無損探傷程序見本施工組織設(shè)計(jì)《無損檢測工藝規(guī)程》條款。eq\o\ac(○,4)探傷合格后對制造單元節(jié)進(jìn)行幾何尺寸檢查，檢查內(nèi)容及方法見施工組織設(shè)計(jì)9.4.2（4）條款。對幾何尺寸超過技術(shù)及規(guī)范的規(guī)定處應(yīng)進(jìn)行校正，直至合格。eq\o\ac(○,5)縱縫處的弧度，在焊接后應(yīng)均勻圓滑過度，避免出現(xiàn)內(nèi)凹或外凸。應(yīng)通過施工工藝來控制保證。如焊接出現(xiàn)不圓滑現(xiàn)象，采用1000KN單臂壓力機(jī)使用模具予以校正。3.(1)安裝單元節(jié)加勁環(huán)采用一個加勁環(huán)分為8大片組焊而成。(2)將組對好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至安裝位置上，根據(jù)定位線進(jìn)行組對。(3)加勁環(huán)的制造質(zhì)量規(guī)定見施工組織設(shè)計(jì)9.4.2(4)加勁環(huán)組對檢查合格后，與管壁點(diǎn)焊固定。然后完畢加勁環(huán)的對接焊接。對接焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。(5)加勁環(huán)的對接焊縫焊接完畢后，進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。若有缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊，檢查合格后，將制造單元節(jié)起吊至安裝節(jié)組拼專用平臺上準(zhǔn)備安裝單元節(jié)的組對。(6)安裝單元節(jié)的組對及其檢查eq\o\ac(○,1)安裝單元節(jié)的組相應(yīng)按照里程的排列和各自的結(jié)構(gòu)圖順序組對，以保證制作，安裝施工交叉進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)安裝單元節(jié)的組對采用立式組對，在專用平臺上進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)安裝單元節(jié)組拼時，相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)錯開500mm以上為宜。eq\o\ac(○,4)在環(huán)縫對口時如存在周長差，應(yīng)在全周長上均勻分布。同時環(huán)縫對口錯邊量應(yīng)符合規(guī)范4.1.8之規(guī)定。eq\o\ac(○,5)安裝單元節(jié)組對時，應(yīng)保證整個安裝單元節(jié)的直線度?？梢罁?jù)管口100mm處的檢查線進(jìn)行調(diào)整檢測，并輔以拉鋼琴線的方法予以復(fù)測調(diào)整。組對調(diào)整合格，點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊位置選在后焊面上。eq\o\ac(○,6)安裝單元節(jié)的檢查見施工組織設(shè)計(jì)9.4.3安裝單元節(jié)質(zhì)量規(guī)定。3.(1)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接涉及制造單元節(jié)的對接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的連接角焊縫。(2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動焊，在自動焊滾胎上進(jìn)行。(3)環(huán)縫的焊接詳見《焊接工藝》。焊接人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。(4)環(huán)縫焊接完畢后清理干凈。起吊至探傷區(qū)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。(5)安裝單元節(jié)的外觀檢查和無損探傷eq\o\ac(○,1)安裝單元節(jié)的外觀檢查涉及焊縫的外觀檢查和整個管節(jié)的幾何尺寸檢查。焊縫的檢查由專職外觀檢查員進(jìn)行。整個管節(jié)的幾何尺寸檢查由專職質(zhì)檢人員按質(zhì)檢工藝進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。eq\o\ac(○,2)焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應(yīng)規(guī)定的探傷方法、檢查比例和評估級別進(jìn)行。焊縫缺陷的解決按招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款和焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)焊縫外觀檢查合格后行無損探傷。eq\o\ac(○,4)檢查合格后，檢查安裝單元節(jié)管口兩端的分段編號和中心等標(biāo)記是否清楚無損，若有損傷，應(yīng)重新標(biāo)記清楚。3.(1)將檢查合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場地，用方木鋪設(shè)平穩(wěn)。(2)噴砂除銹前應(yīng)將鋼管表面的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物清除干凈。(3)噴砂除銹采用噴射方法，所用磨料應(yīng)清潔干燥。噴射用的壓縮空氣須過濾，除去油水。(4)噴砂除銹應(yīng)嚴(yán)格按照鋼管生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。(5)噴砂后的管壁表面應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈，防止再度污染，涂裝前如發(fā)現(xiàn)再度污染，應(yīng)重新清理干凈。(6)將噴砂檢查合格的安裝單元節(jié)起吊至涂裝區(qū)進(jìn)行涂裝解決。涉及內(nèi)壁噴鋅和外壁涂裝。嚴(yán)格按照防腐工藝及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。(7)安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各200mm(7)涂裝完畢后，由專職防腐檢查員進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。3.(1)將防腐檢查合格的安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)，用長方木鋪墊平穩(wěn)。(2)安裝單元節(jié)的吊裝采用立式，在管節(jié)外壁還應(yīng)焊接兩處吊耳板，安裝時使用。(3)檢查安裝單元節(jié)管口的分段編號、上下中心標(biāo)記、彎管大小腰線，水流方向。3.(1)鋼管管節(jié)和附件所有制作成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請報(bào)告，并同時提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或檢查、實(shí)驗(yàn)報(bào)告；焊接程序和工藝報(bào)告；焊縫質(zhì)量檢查結(jié)果；缺陷修整和焊縫缺陷解決記錄；鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄；涂裝質(zhì)量檢查記錄。(2)經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后，組織對鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。四、鋼管的安裝工藝4.1鋼管安裝工藝流程圖施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備設(shè)立測量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立測量基準(zhǔn)點(diǎn)始裝節(jié)鋼管安裝及檢查始裝節(jié)鋼管安裝及檢查其余段安裝及檢查其余段安裝及檢查伸縮節(jié)安裝及檢查伸縮節(jié)安裝及檢查安裝環(huán)逢焊接安裝環(huán)逢焊接焊縫外觀及無損探傷焊縫外觀及無損探傷灌漿孔的封堵與補(bǔ)漆灌漿孔的封堵與補(bǔ)漆應(yīng)力消除水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)力消除水壓實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收 4.2鋼管安裝工藝流程4.(1)安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格，可用于安裝。(2)安裝場地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。(3)安裝前期測量完畢eq\o\ac(○,1)我方進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)鋼管安裝工程測量的測量人員會同建筑工程測量人員對建筑工程的測控網(wǎng)進(jìn)行校測，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測控網(wǎng)。eq\o\ac(○,2)管道安裝工程的測控網(wǎng)應(yīng)涵蓋管道安裝所需的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，涉及鋼管安裝里程控制點(diǎn)、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測控網(wǎng)圖。測控網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)基礎(chǔ)牢固、標(biāo)記清楚、便于使用，必要時圍以欄桿。(4)安裝方案與設(shè)備：安裝施工現(xiàn)場運(yùn)送與吊裝重要采用軌道運(yùn)送就位及自制龍門架進(jìn)行吊裝，采用自制龍門架吊將鋼管調(diào)離臺車，吊裝至安裝位置，完畢鋼管的卸車、運(yùn)送、吊裝就位。(5)為保證鋼管安裝精度和鋼管安裝加固穩(wěn)定，我方建議甲方在斜坡段鋼管安裝安裝單元節(jié)的中部增長混凝土小支墩（小支墩頂面高程取兩設(shè)計(jì)支墩高程的均值，截面為350mm*2023mm），在鋼岔管段及小直管段的鋼管安裝軸線上按安裝單元節(jié)的規(guī)定，在距安裝單元節(jié)管口400㎜處澆筑500㎜高的支墩（截面為500mm*1500mm）。并在每個支墩表面預(yù)埋2塊尺寸為δ10*200mm*400mm鋼板以便加固連接。4.依照土建單位提供的工作面我方擬先安裝1#、2#、3#機(jī)穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。4.2.3(1)本工程的始裝節(jié)為與下彎段相接的第一節(jié)鋼管，安裝程序?yàn)椋阂环矫鎸⑹佳b節(jié)的管口按測控網(wǎng)測定的里程點(diǎn)位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。初步調(diào)整好后，再對里程、高程、縱向中心線進(jìn)行綜合細(xì)調(diào)，安裝節(jié)中心的偏差應(yīng)符合規(guī)范表5.1.2的規(guī)定，里程及管口垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范第5.1.2條的規(guī)定，管口平面度應(yīng)符合規(guī)范第5.1.3條的規(guī)定。調(diào)整合格后進(jìn)行加固，會同監(jiān)理共同驗(yàn)收。(2)第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，一方面將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。(3)安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對管節(jié)進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行安裝節(jié)環(huán)縫的對口調(diào)整。(4)安裝環(huán)縫的對口調(diào)整以在管外壁進(jìn)行為宜，用專用安裝縫組裝胎具進(jìn)行調(diào)整。假如兩管口存在周長差，應(yīng)在全周長上均勻分布，同時環(huán)縫對口錯邊應(yīng)符合規(guī)范表第4.1.5的規(guī)定。調(diào)整好后，在鋼管外壁點(diǎn)焊加固，點(diǎn)焊長度規(guī)定80㎜，間距300㎜，由持有上崗證的合格焊工點(diǎn)焊。(5)鋼岔管安裝:按工藝及設(shè)計(jì)規(guī)定將鋼管制作為4個安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。安裝程序按上述(2)、(3)、(4)依次進(jìn)行，安裝順序?yàn)橹鞑?、左岔、肋板、右岔?6)鋼管外支撐采用L100角鋼支撐，支撐在鋼管下半圓處，并與支墩基礎(chǔ)連接牢固。(7)安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收。(8)彎管的起點(diǎn)、變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)小直管，在制造時長度加長100㎜，其作用相稱于湊合節(jié)。管節(jié)的修整根據(jù)設(shè)立的地面上的里程點(diǎn)進(jìn)行切割。4.(1)安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)焊接鋼管內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧清根打磨干凈，最后外側(cè)施焊的焊接方法。(2)安裝焊縫的焊接由取得相應(yīng)位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴(yán)格照《焊接工藝》執(zhí)行。(3)每道安裝環(huán)縫由一組4名焊工完畢，4名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接受縮影響鋼管安裝精度。(4)在焊接過程中，應(yīng)對安裝節(jié)的高程、縱向中心，傾斜度及伸縮量進(jìn)行觀測。焊接完畢后，對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查合格后，進(jìn)行下道工序的施工。(5)安裝焊縫焊接完畢后，進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。eq\o\ac(○,1)檢查前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊20㎜范圍內(nèi)按焊接工藝規(guī)定清理、打磨、作好焊接前的解決工作。eq\o\ac(○,2)焊縫的外觀檢查由專職外觀檢查員檢查，檢查合格后進(jìn)行無損探eq\o\ac(○,3)焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的探傷方法、檢測比例和評估級別進(jìn)行，焊縫的缺陷解決按技術(shù)文獻(xiàn)和焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。4.2.5(1)安裝節(jié)焊接及檢查完畢合格后，開始內(nèi)外壁防腐工作，重要是焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位。(2)防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第5.1.5條的規(guī)定予以清除。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。(3)安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由專職防腐人員按照《防腐工藝》的規(guī)定執(zhí)行。(4)防腐工作完畢，由專職防腐質(zhì)檢人員按技術(shù)條款和規(guī)范SL-95第3.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行檢查。自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理對鋼管的所有涂裝進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。4.2.6(1)在鋼管安裝過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢查。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。(2)鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍涉及焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢查。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。4.2.7鋼管的應(yīng)力消除鋼岔管的應(yīng)力消除我方委托水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測中心完畢。4.2.8(1)當(dāng)工程具有以下條件時，承包人可向發(fā)包人和監(jiān)理人提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告（附竣工資料）。eq\o\ac(○,1)已完畢了協(xié)議范圍內(nèi)的所有單位工程以及有關(guān)的工作項(xiàng)目，但經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)列入保修期內(nèi)完畢的尾工項(xiàng)目除外。eq\o\ac(○,2)已備齊了以下符合協(xié)議規(guī)定的竣工資料。eq\o\ac(○,a)工程實(shí)際概況和大事記；eq\o\ac(○,b)已竣工程移交清單（涉及工程設(shè)備）；eq\o\ac(○,c)永久竣工圖；eq\o\ac(○,d)列入保修期繼續(xù)施工的尾工工程項(xiàng)目清單；eq\o\ac(○,e)未完畢的缺陷修復(fù)清單；eq\o\ac(○,f)施工期的觀測資料；eq\o\ac(○,g)監(jiān)理人指示應(yīng)列入竣工報(bào)告的各類施工文獻(xiàn)、施工原始記錄（含圖片和錄象資料）以及其他應(yīng)補(bǔ)充的竣工資料。(3)已按監(jiān)理人的規(guī)定編制了在保修期內(nèi)實(shí)行的尾工工程項(xiàng)目清單和未修補(bǔ)的缺陷項(xiàng)目清單以及相應(yīng)的施工措施計(jì)劃。(4)監(jiān)理人收到竣工驗(yàn)收申請后，經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)為工程已具有竣工驗(yàn)收條件的，提請發(fā)包人進(jìn)行工程驗(yàn)收。發(fā)包人在收到竣工驗(yàn)收申請報(bào)告后的56天內(nèi)簽署工程移交證書，頒發(fā)給承包人。五、焊接工藝5.1合用范圍本規(guī)程合用于和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊接工藝評估、焊接作業(yè)及焊縫檢查。5.2編制依據(jù) DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB986—88《埋弧焊焊封坡口的基本形式和尺寸》GB985—88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》5.3焊接工作人員5.3.1焊接技術(shù)人員通過專門的職業(yè)資格（焊接專業(yè)）培訓(xùn)。焊接技術(shù)人員的職責(zé)：掌握工程概況，熟悉對的運(yùn)用水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作、安裝的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性審查；組織和參與焊接性實(shí)驗(yàn)、制訂焊接工藝評估和焊接作業(yè)指導(dǎo)書；進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；分析和解決焊接質(zhì)量問題；焊接工藝文獻(xiàn)資料管理；掌握焊工技能狀況并參與焊工技術(shù)考試與考核工作；我公司現(xiàn)有焊接技術(shù)人員4人，其中1人為焊接高級工程師，可滿足本工程施工需要。5.3.2焊接檢查員應(yīng)通過專門的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。我公司現(xiàn)有持證焊接檢查員3人。焊接檢查員的職責(zé)：檢查焊接設(shè)備是否符合規(guī)定；檢查焊工合格證是否在有效期內(nèi)；檢查坡口及焊件的組對質(zhì)量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量，并填寫質(zhì)量記錄和編寫質(zhì)量報(bào)告；填寫焊縫無損檢測委托單。5.3.3無損檢測人員應(yīng)通過專門的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。無損檢測人員的職責(zé)：按照規(guī)定展開工作；按照規(guī)范擬定無損檢測方法，制訂無損檢測工藝；對缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)作出判斷，并填寫記錄；II級或II級以上無損檢測人員編寫和簽署無損檢測報(bào)告；5.3.4（1）焊工應(yīng)通過專門的焊接基礎(chǔ)知識和操作技能的培訓(xùn)。對從事一、二類焊縫焊接的焊工，按水利部規(guī)定的考試辦法進(jìn)行考試，并取得焊工合格證書。焊工職責(zé)：熟悉產(chǎn)品的焊接工藝，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)程）施焊；遵守焊接工程紀(jì)律，按焊工合格證書所規(guī)定的準(zhǔn)予工作范圍施焊；對所焊的焊縫進(jìn)行自檢，并做好操作者標(biāo)記。（2）我公司現(xiàn)有焊工40多名，都持有認(rèn)證單位頒發(fā)的焊工合格證。70%的焊工持有全位置焊工合格證，30%的焊工持有埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊合格證，無需進(jìn)行單項(xiàng)培訓(xùn)、考試。（3）施焊人員配置名稱班組數(shù)量焊接項(xiàng)目小車式埋弧自動焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人3人/1組制作縱縫懸臂式埋弧自動焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人6人/2組環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫手工電弧焊每組4名焊工4人/1組加勁環(huán)對接焊縫手工電弧焊每組4名焊工8人/2組安裝環(huán)焊縫手工電弧焊4人組裝點(diǎn)焊合計(jì)：25人5.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書5.4.1（1）坡口形式、尺寸及加工方法見下表：序號焊接部位坡口形式坡口尺寸（mm）坡口加工方法1鋼管縱縫αPδbα=80-5b=0～1.0p=8δ=16～36刨邊機(jī)加工2加勁環(huán)對接焊縫αPδ-5b=0～1.0p=2δ=16～36半自動切割機(jī)切割3制作對接環(huán)焊縫αhPδbαα=80-5b=0～1.0p=8h=7δ=16～36直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動切割機(jī)切割4安裝環(huán)焊縫αPδbα-5b=0～2p=2±1δ=16～36直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動切割機(jī)切割5.4.2（1）鋼管縱焊縫采用埋弧自動焊，安裝單元節(jié)環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動焊，加勁環(huán)對接焊縫采用手工電弧焊，鋼管安裝焊縫采用手工電弧焊。（2）焊接設(shè)備見附錄二。（3）焊接材料的型號、性能、熔敷金屬的重要成份及烘培標(biāo)準(zhǔn)見下表：焊接方法焊條型號焊絲型號焊劑型號熔敷金屬的力學(xué)性能烘培規(guī)范埋弧自動焊H08MnA.HJ431бb415～550Mpaбs≥330Mpa伸長率≥22%AKV（-20°）≥27J焊劑加溫250℃保溫2h手工電弧焊E5015бb≥490Mpaбs≥400Mpa伸長率≥22%AKV（-20°）≥27J焊條加溫350～400℃保溫1～2h5.4.3序號焊接部位焊接方法簡圖焊接層數(shù)和道數(shù)1縱縫埋弧自動焊內(nèi)外三層三道內(nèi)側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道2制造環(huán)縫埋弧自動焊內(nèi)外三層三道內(nèi)側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道3加勁環(huán)角焊縫埋弧自動焊兩面各二層二道4安裝環(huán)縫手工電弧焊內(nèi)外五層五道內(nèi)側(cè)三層三道，外側(cè)兩層兩道5.4.4電流特SAWD.C+（直流反接）SMAWD.C+（直流反接）5.4.5（1）定位焊厚度不超過正式焊縫厚度的一半，通常是4～6㎜，長度為50㎜～60㎜，間距不超過100～400㎜。低合金鋼和高強(qiáng)鋼在冬季施焊時，厚度可增長至8mm，長度可達(dá)成80㎜～100㎜。（2）碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，但不得保存在一類焊縫內(nèi)。5.4.6本工程所用Q345C材料δ72mm、δ60mm鋼板，按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017－93有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。5.4.7清根采用碳弧氣刨，規(guī)定打磨清理氣刨表面和修磨刨槽，除去滲碳層。5.4.8（1）鋼管縱縫先焊內(nèi)側(cè)背面，清根后焊外側(cè)。安裝環(huán)縫也是先焊內(nèi)側(cè)背面清根后焊外側(cè)。（2）控制焊接熱輸入，焊接速度控制在焊接熱輸入范圍內(nèi)。（3）安裝環(huán)焊縫全位置焊接由一組4名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接受縮影響鋼管安裝精度。5.4.9（1）焊縫外觀檢查：所有的焊縫都必須通過外觀檢查。檢查工具為焊縫檢測或肉眼觀測，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及焊接工藝規(guī)定。并填寫《焊縫外觀質(zhì)量評估表》。（2）焊縫無損檢測：縱焊縫屬于一類焊縫，按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定超聲波100%探傷，并進(jìn)行5%射線探傷；環(huán)縫屬于二類焊縫，按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定超聲波100%探傷，有可疑波形時可用射線復(fù)檢。（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫III級合格；超聲探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》驗(yàn)收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫BⅡ級合格。（4）缺陷解決：焊縫外觀缺陷允許焊工自行返工，但表面裂紋不得擅自解決，及時報(bào)焊接技術(shù)人員；焊縫內(nèi)部缺陷焊工根據(jù)焊縫返工告知單及返工工藝執(zhí)行。5.4.10（1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s;相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于-5℃雨天和雪天的露天施焊。5.5焊接工藝評估5.5.15.5.2（1）對接焊縫試板，評估對接焊縫焊接工藝。（2）角焊縫試板，評估角焊縫焊接工藝。（3）組合焊縫試板，評估組合焊縫的焊接工藝。5.5.3按5.5.45.5.51.6.55.5.7六、無損檢測工藝規(guī)程6.1合用范圍本規(guī)程合用于和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊縫無損檢查。6.2編制依據(jù)6.2.1和靜大山口二級水電站工程6.2.2施工6.2.36.辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼焊縫類別一類二類一射線探傷抽查率（%）2510二超聲波探傷抽查率（%）100100射線探傷抽查率（%）5（注2）注：①任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)檢；②若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)檢；6.3檢測人員進(jìn)行本項(xiàng)鋼管制造、安裝的無損檢測人員，具有我國壓力容器或水利行業(yè)超聲探傷資格，具有II級或II級以上，經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)證，且在有效期范圍內(nèi)的探傷技術(shù)資格證書的人員，才干進(jìn)行檢測和出具報(bào)告。我公司現(xiàn)有II級超聲波探傷人員3人，III級超聲波探傷人員1人，II射線探傷人員2人，III級射線探傷人員1人，可滿足本工程無損檢測的需要。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及等級射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫III級合格；超聲探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》驗(yàn)收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫BⅡ級合格。6.5超聲波探傷工藝6.5.1焊縫重要采用橫波斜探頭探傷，縱波直探頭輔助；鑄、鍛件重要采用縱波直探頭探傷。6.5.2我公司現(xiàn)有CTS-3600、DUT-998兩臺數(shù)字超聲波探傷儀可用。6.5.3試塊重要采用CSK-IA、、RB-II、CSK-IIIA和平底孔試塊。6.5.4（1）探頭形式焊縫超聲波探傷一般選用橫波斜探頭，必要時可結(jié)合使用縱波直探頭。鑄件、鍛件一般選用縱波直探頭。（2）探頭頻率焊縫、鍛件的晶粒一般比較細(xì)小，選用較高的探傷頻率，一般采用2.5～5.0MHz，鑄鋼件晶粒比較粗大，衰減嚴(yán)重，宜選用較低頻率，一般采用0.5～2.5MHz。（3）探頭晶片尺寸GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2,且一邊長度不能大于25mm，盡量使用小晶片探頭，如9×9、10×12、13×12、Φ14、（4）橫波探頭K值探頭K值重要根據(jù)工件厚度來選擇，如下表：T（mm）8～25>25～40>40K3.0～2.02.5～1.52.0～1.0（5）探頭性能參數(shù)測定探頭在使用過程中的磨損會使探頭參數(shù)變化，探傷前應(yīng)實(shí)際測定：①探頭入射點(diǎn)（前沿距離），②斜探頭K值。使用CSK-IIIA試塊進(jìn)行實(shí)測，測三次取平均值，探傷時按實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、評估，以上項(xiàng)目從開始及每隔6個工作日檢查一次。6.5.5焊（1）焊縫超聲波探傷流程圖了解焊接條件,焊接情況了解焊接條件,焊接情況選定測定范圍選定測定范圍調(diào)整入射點(diǎn)調(diào)整入射點(diǎn)調(diào)定測定范圍調(diào)定測定范圍校正折射角校正折射角綜合校正綜合校正驗(yàn)證距離波幅曲線驗(yàn)證距離波幅曲線涂布耦合劑涂布耦合劑粗探傷粗探傷在焊縫上標(biāo)出缺陷位置在焊縫上標(biāo)出缺陷位置精探傷,評估缺陷等級精探傷,評估缺陷等級合格,記錄保存,填寫報(bào)告鑒定合格與否合格,記錄保存,填寫報(bào)告鑒定合格與否不合格,記錄保存,返工不合格,記錄保存,返工（2）掃描速度、探傷靈敏度按板厚用深度法或水平法調(diào)好掃描速度，并做出距離波幅曲線，根據(jù)實(shí)際工件板厚選擇靈敏度，注旨在調(diào)節(jié)探傷靈敏度時要加上耦合損失3dB、表面聲能損失3dB，掃查靈敏度不得低于定量線。（3）探傷時機(jī)探傷在焊后至少24小時后進(jìn)行。（4）耦合劑耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機(jī)油。（5）工件狀態(tài)了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及襯墊、溝槽等情況，還應(yīng)了解焊縫定位焊的位置，焊接工人的技能特點(diǎn)等。工件表面狀況好壞直接影響到探傷結(jié)果，清除焊縫兩側(cè)表面P≥2KT+50（mm）的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。（6）探傷掃查及缺陷評估一方面采用掃查靈敏度對焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行粗掃查，掃查應(yīng)當(dāng)全面覆蓋焊縫斷面的，掃查方式采用前后、左右、轉(zhuǎn)動和環(huán)線四種，對發(fā)現(xiàn)的缺陷波在焊縫上做出標(biāo)記，然后測定缺陷的長度、深度、當(dāng)量大小，并結(jié)合動態(tài)、靜態(tài)波型初步擬定缺陷的性質(zhì)，根據(jù)以上信息評估缺陷等級，對超標(biāo)缺陷做出標(biāo)記，標(biāo)定出缺陷長度、深度，并做好記錄。（7）返工被鑒定不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后進(jìn)行復(fù)探。焊縫同一部位返工次數(shù)不得超過兩次，超過兩次以上返工時，報(bào)總工程師查明因素，制定可靠的返工工藝后方可進(jìn)行返工解決。（8）報(bào)告工件檢測完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫探傷報(bào)告6.6X射線探傷工藝6.6.1本次招標(biāo)鋼管板厚為16mm、18mm、30mm、36mm，材質(zhì)為Q345C、Q235C。根據(jù)被檢工件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件可采用定向X射線機(jī)或環(huán)向X射線機(jī)。6.6.2按協(xié)議規(guī)定：一類焊縫按焊縫長度的5%比例進(jìn)行射線探傷，布片位置重要為焊縫起弧、收弧等易產(chǎn)生焊接缺陷的位置和超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，懷疑有焊接缺陷及也許工藝失控的部位。6.6.3我公司現(xiàn)有XXH－2505H、XCF－2505Q兩臺X射線探傷機(jī)。由于本工程X射線檢測數(shù)量不多，任務(wù)不重，一臺X射線連續(xù)工作能滿足生產(chǎn)。焊縫用定向XCF－2505Q射線機(jī)探傷，膠片選用愛克發(fā)工業(yè)X光膠片，增感為鉛增感屏，拍片前做好訓(xùn)機(jī)、暗袋、鉛字、鉛板、透度計(jì)的準(zhǔn)備工作，配備好洗片用的顯影液，定影液配制和暗室的遮光、供水工作。6.6.4=1\*GB3①透照方式透照方式根據(jù)實(shí)際情況可采用縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法等。=2\*GB3②探傷參數(shù)的選取根據(jù)探傷規(guī)定的靈敏度、幾何不清楚度、黑度等指標(biāo)規(guī)定，通過計(jì)算分析，選定焦距600mm、透照長度300=3\*GB3③象質(zhì)計(jì)的選取擺放與個數(shù)透度計(jì)選用II號、III號象質(zhì)計(jì)，暗袋兩端各擺放一只，細(xì)絲朝外，距片頭端20mm=4\*GB3④散射線的屏蔽與射線防護(hù)為避免散射線對膠片曝光清楚度的影響，用鉛板屏蔽散射線應(yīng)。在X光檢查時，應(yīng)在拍片區(qū)進(jìn)行，非工作人員不得進(jìn)入，工作人員工作時應(yīng)在安全線以外進(jìn)行操作。=5\*GB3⑤暗室解決根據(jù)每一次拍片數(shù)量的需要，選定樂凱套藥洗片。暗室的暗度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在膠片裁切、裝片、取片時，應(yīng)輕拿輕放，不得折疊和沾上藥液。暗袋不得漏光，紅燈的亮密度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。洗片時，無論是顯影，室內(nèi)溫度、光線應(yīng)符合規(guī)定，顯影和定影時間應(yīng)嚴(yán)格按膠片規(guī)定進(jìn)行，不得人為增長黑度，洗好的膠片烘干應(yīng)均勻，盡量不留水跡。=6\*GB3⑥底片評估一方面檢查底片是否符合基本規(guī)定，然后仔細(xì)判別缺陷真?zhèn)魏托再|(zhì)并測定缺陷的大小、長度鑒定缺陷性質(zhì)，最后綜合所有因素對工件質(zhì)量進(jìn)行評級，確認(rèn)工件是否合格。同時在產(chǎn)生的缺陷焊縫位置兩側(cè)加長加倍檢查，并將評片結(jié)果向監(jiān)造工程師報(bào)告。⑦返工告知如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，立即找出缺陷位置并返工部位，及時告知工程負(fù)責(zé)人，并明確返工完后的時間。返工完畢后對返工部位進(jìn)行復(fù)拍，焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次以上返修時，報(bào)總工程師查明因素，制定可靠的返修工藝后方可返修解決。⑧報(bào)告工件檢測完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫探傷報(bào)告。七、防腐工藝7.1和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程防腐涂層設(shè)計(jì)規(guī)定：涂裝部位涂層系統(tǒng)涂料牌號及名稱涂層道數(shù)涂層厚度鋼管內(nèi)壁底層層無機(jī)富鋅1100um面層環(huán)氧瀝青防銹面漆1350um鋼管外壁面層無機(jī)改性水泥漿2400um7.2鋼管防腐工藝安排安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各200mm7.3施工人員組織此項(xiàng)涂裝工程的項(xiàng)目經(jīng)理及職能人員均應(yīng)持證上崗，班組成員應(yīng)受過涂裝專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并多次參與過同類型工程的施工。特種作業(yè)人員應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書。施工人員組成表項(xiàng)目經(jīng)理1名噴砂、除銹班6名安全員1名金屬熱噴涂班4名質(zhì)檢員2名油漆班4名工程技術(shù)人員1名合計(jì)19人7.4施工機(jī)械設(shè)備的安排針對此項(xiàng)防腐工作的設(shè)計(jì)規(guī)定，配備滿足生產(chǎn)及保證質(zhì)量規(guī)定的各類涂裝生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保證運(yùn)營狀態(tài)穩(wěn)定和連續(xù)工作能力。涂裝質(zhì)量檢測儀器應(yīng)通過國家有關(guān)權(quán)威部門的計(jì)量檢查認(rèn)可。7.4.1重要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)具名稱臺數(shù)機(jī)具名稱臺數(shù)現(xiàn)場指揮小車1臺高壓無氣噴涂機(jī)2臺工具車1臺空壓機(jī)0.64臺空氣壓縮機(jī)94臺滅火器5臺噴砂罐2臺油水分離器2臺電弧噴鍍機(jī)2臺配電箱3臺7.4.2施工檢測儀器施工檢測儀器表機(jī)具名稱臺數(shù)機(jī)具名稱臺數(shù)涂層測厚儀2臺放大鏡1臺表面溫度計(jì)2支環(huán)境溫度計(jì)1支粗糙度儀2臺7.5施工工藝流程圖材料采購材料采購工藝實(shí)驗(yàn)工藝實(shí)驗(yàn) 鋼管內(nèi)壁噴砂除銹及檢查鋼管內(nèi)壁噴砂除銹及檢查鋼管內(nèi)壁鋼管內(nèi)壁噴鋅及檢查鋼管內(nèi)壁噴涂封閉涂料及檢查鋼管內(nèi)壁噴涂封閉涂料及檢查鋼管內(nèi)壁噴涂面漆及檢查鋼管內(nèi)壁噴涂面漆及檢查 鋼管外壁噴砂除銹及檢查鋼管外壁噴砂除銹及檢查鋼管外壁涂裝水泥漿鋼管外壁涂裝水泥漿檢查與驗(yàn)收檢查與驗(yàn)收7.6施工工藝措施7.（1）噴砂除銹工序所使用的石英砂必須有棱角、表面清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物。砂粒直徑在Φ0.5mm～1.5（2）涂料的種類、化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等，應(yīng)滿足施工圖紙及技術(shù)條款之規(guī)定，每批到貨的涂料，應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書，說明書應(yīng)涉及涂料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)送和保管方法等內(nèi)容。（3）所有材料的采購應(yīng)遵守我方ISO9002質(zhì)量體系及技術(shù)條款之相應(yīng)規(guī)定對其進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查合格方能使用。7.鋼管涂裝工作開展前，應(yīng)使用已入庫的涂裝材料進(jìn)行涂裝工藝實(shí)驗(yàn)，涂裝過程應(yīng)遵守制定的涂裝工序、工藝，使用專用涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝并進(jìn)行隨后的質(zhì)量檢查。涂裝工藝實(shí)驗(yàn)，重要擬定涂裝工藝是否可行，工序是否對的，涂裝設(shè)備能否滿足生產(chǎn)，并依據(jù)質(zhì)量檢查結(jié)果對各道工藝、工序、施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，通過多次實(shí)驗(yàn)后，最終擬定鋼管涂裝工作的涂裝施工和保護(hù)措施。7.（1）鋼材表面在進(jìn)行噴砂除銹前，必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗鋼材表面可見的油脂和其他污物。（2）鋼管表面的噴砂除銹，采用空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣為動力，通過氣代砂罐，帶動噴砂槍，將砂粒噴射到物體表面上，清除鋼材表面銹蝕、氧化皮、雜質(zhì)等。（3）噴射解決所用的壓縮空氣必須通過冷卻裝置及油水分離器解決，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油水分離器必須定期清理。（4）噴槍的噴嘴到鋼材表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與金屬表面法線的夾角以150～300為宜。（5）鋼材表面預(yù)解決后，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理的鋼材表面不得用手觸摸。（6）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上30（7）噴砂解決后，鋼管內(nèi)壁的清潔等級應(yīng)達(dá)成GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2?級，鋼管外壁的清潔度應(yīng)達(dá)成Sa1級，內(nèi)壁表面粗糙度在60～100um范圍內(nèi)，鋼管外壁表面粗糙度在40～70um范圍內(nèi)。7.（1）鋼材表面清潔度和表面粗糙度的檢查，應(yīng)由持證上崗的專職涂裝防腐質(zhì)檢人員在良好的散視日光下，或照度相稱的人工照明條件下進(jìn)行。（2）質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條款及驗(yàn)收規(guī)范(SL105-95)中的規(guī)定對鋼材表面預(yù)解決后的表面清潔度、粗糙度等檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄。7.（1）鋼管內(nèi)壁、外壁的涂料封閉工作在潮濕氣候條件，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應(yīng)超過12h。（2）涂裝材料的層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、制造廠的說明書及施工工藝執(zhí)行。（3）鋼管內(nèi)壁面漆為環(huán)氧瀝青防銹面漆，采用高壓無氣噴涂二遍達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）鋼管外壁采用刷涂，二遍達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）涂裝工作應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。（6）鋼管施涂后應(yīng)小心防護(hù)，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱等不利氣候條件的有害影響。7.（1）涂層干燥后。質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行干膜厚度、附著力、針孔、外觀等項(xiàng)目的檢測。質(zhì)檢人員根據(jù)檢查成果填制質(zhì)檢記錄（2）對質(zhì)量不合格項(xiàng)須制定返工工藝，施工人員依據(jù)返工工藝對不合格項(xiàng)進(jìn)行返修解決。待質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方能進(jìn)入下道工序。7.鋼管涂裝工作完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，填制鋼管涂裝質(zhì)檢資料，編制涂裝竣工資料，并會同監(jiān)理人對鋼管的所有涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。7.在涂裝施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等工作易給施工現(xiàn)場的四周環(huán)境帶來噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當(dāng)中應(yīng)認(rèn)真作好環(huán)境保護(hù)工作，避免因涂裝施工對環(huán)境導(dǎo)致?lián)p害和影響。（1）涂裝施工的場地應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離生活區(qū)的地區(qū)，同時與壓力鋼管制造場地保持一定距離。（2）涂裝施工的各類材料應(yīng)設(shè)立專用庫房予以分類堆放。對空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應(yīng)進(jìn)行集中回收和清理。（3）施工過程中應(yīng)控制噪音、粉塵和有毒氣體，保障施工人員及周邊環(huán)境的衛(wèi)生條件。（4）定期清除垃圾及施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完畢環(huán)境恢復(fù)。（5）對施工區(qū)和生活區(qū)的植被和野生動物，施工人員應(yīng)盡力預(yù)以保護(hù)。對違反規(guī)定者，輕者教育，重者應(yīng)移送相關(guān)部門進(jìn)行處罰，同時做通報(bào)批評，以警示其別人員。八、工期計(jì)劃安排及運(yùn)送措施依據(jù)土建單位提供的作業(yè)面，我方合理安排工程原材料、施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃、工程施工計(jì)劃安排及鋼管運(yùn)送措施計(jì)劃。保證鋼管的制造安裝進(jìn)度規(guī)定，按期完畢壓力鋼管的制造安裝施工任務(wù)。1、2023年7月20日～8月10日完畢主廠房穿墻管安裝；2、2023年8月11日～8月30日完畢副廠房小支管安裝；3、2023年9月1日～9月20日完畢主管安裝；4、2023年9月21日～10月30日完畢2個鋼岔管的安裝；8.4運(yùn)送措施計(jì)劃8.4.1鋼管的運(yùn)送和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，壁厚16、18、26、36mm,等材質(zhì)為Q345D，鋼管內(nèi)徑D=8500㎜、D=6800㎜、D=4600mm。24t）。鋼管的吊裝、運(yùn)送及存放均由相應(yīng)弧度的弧托支架支墊。8.4在烏魯木齊西山廠房進(jìn)行制作，運(yùn)送工具為30t平板汽車進(jìn)行運(yùn)送。廠區(qū)吊裝為30噸塔式吊車進(jìn)行吊裝，工地吊裝為50t汽車吊。瓦片吊裝、運(yùn)送及存放均由相應(yīng)的弧托支架和木塊支墊。(1)本工程鋼管瓦片在烏市西山廠房加工完畢，然后通過汽車經(jīng)312國道、庫爾勒市至和靜大山口二級水電站施工現(xiàn)場。(2)鋼管瓦片的運(yùn)送通過運(yùn)送能力強(qiáng)且信譽(yù)可靠的專業(yè)運(yùn)送公司進(jìn)行，并與之簽定運(yùn)送協(xié)議，以保障運(yùn)送安全及時。(3)運(yùn)送車輛應(yīng)固定、可靠、車型適宜，宜編組運(yùn)送。(4)應(yīng)對運(yùn)送路線進(jìn)行勘察，保證運(yùn)送順暢。(5)在運(yùn)送車輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長應(yīng)大于管節(jié)周長1/3，鞍形支座間距略大于瓦片長度1/3，支座表面墊設(shè)軟墊層，以保護(hù)瓦片表面及減輕瓦片因晃動所受沖擊力。(6)瓦片運(yùn)至工地制造場地，吊卸在專用瓦片擺放弧形架上。8.4.2安裝單元節(jié)的運(yùn)送(1)最大安裝單元節(jié)重量約為24t（涉及內(nèi)支撐），運(yùn)送工具為30t平板汽車，吊裝為50t汽車吊。(2)將安裝單元節(jié)平放在平板汽車上的弧形托架上，托架與鋼管之間墊襯軟木或廢舊輪胎以保護(hù)鋼管劃傷與沖擊變形。鋼管最大高度約3m，鋼管重量大，車輛重心偏高，為防止車輛在行駛過程中的顛簸，使鋼管擺動過大，車輛重心不穩(wěn)，鋼管將車輛帶翻，在鋼管兩側(cè)焊接側(cè)向支撐架，用于鋼管擺動過大時支承車輛，防止車輛側(cè)翻；鋼管加勁環(huán)外邊直徑達(dá)成3.0m，超寬，在鋼管運(yùn)送時應(yīng)在加勁環(huán)外邊綁扎紅布或其他醒目的志，以防止掛檫其他車輛。(3)管節(jié)卸車前，將所有加固部位和臨時支承拆除，平穩(wěn)吊裝在鋼管待裝位置上。(4)鋼管安裝運(yùn)送采用鋼軌及運(yùn)送臺車進(jìn)行。依據(jù)鋼管安裝軸線及設(shè)計(jì)高程鋪設(shè)鋼軌道，能保證鋼管比較方便的拆卸與安裝調(diào)整就位。九、質(zhì)量控制措施9.1質(zhì)量體系的建立與運(yùn)營9.1.1公司與于2023年依據(jù)GB/T19002-1994idtISO9002：1994質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，建立起質(zhì)量體系并取得質(zhì)量體系認(rèn)證證書。2023年公司又依據(jù)GB/T19001-2023idt9.1.2公司各員工嚴(yán)格遵照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使9.2質(zhì)量方針、目的和組織機(jī)構(gòu)9.2.1科技為先、質(zhì)量為本、服務(wù)為榮、改善為續(xù)。9.2.2單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率達(dá)成100%；單位工程竣工一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)成80%以上；杜絕重大質(zhì)量安全事故；交付工程回訪率達(dá)成75%；9.2.3公司組織機(jī)構(gòu)圖9.3質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施9.3.1(1)根據(jù)實(shí)際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，并成立質(zhì)量檢查辦公室，質(zhì)量檢查人員由素質(zhì)較高、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)理論知識的員工擔(dān)任，并通過相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)。質(zhì)量檢查辦公室人員組成如下圖:質(zhì)量檢查辦公室施工安全員1人防腐涂裝質(zhì)檢員1人拼裝質(zhì)檢員2人無損探傷質(zhì)檢員1人焊接外觀質(zhì)檢員1人施工安全員1人防腐涂裝質(zhì)檢員1人拼裝質(zhì)檢員2人無損探傷質(zhì)檢員1人焊接外觀質(zhì)檢員1人下料質(zhì)檢員1人外購材料質(zhì)檢員1人(2)設(shè)立無損檢測室，無損檢測人員均通過專業(yè)培訓(xùn)考試，具有超聲波II級檢測人員2名、III級檢測人員1名，X射線II級檢測人員2名、III級檢測人員1名，磁粉滲透探傷II級檢測人員2名，焊縫外觀質(zhì)檢員2名，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。(3)所有施工人員必須從事與其工種、級別、水平上相適應(yīng)的工作，不許串崗。特殊工種（焊工、起重工、天車工、探傷工等）必須持相應(yīng)等級從事相應(yīng)位置的工作。9.(1)技術(shù)工藝措施施工圖紙進(jìn)廠后由監(jiān)理主持邀請甲方代表、設(shè)計(jì)方、承包方進(jìn)行圖紙會審。技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙并編制下料、構(gòu)件、加工、裝配、防腐、運(yùn)送等具體的施工工藝，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人編制檢查工藝，對產(chǎn)品的關(guān)鍵件的重要特性和關(guān)鍵工序提出專項(xiàng)控制規(guī)定和措施，向?qū)嵭胁僮魅诉M(jìn)行技術(shù)交底。(2)質(zhì)量管理措施⑴執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本程序文獻(xiàn)Q/XHSC05-2023《監(jiān)視和測量裝置控制程序》Q/XHSC06-2023《采購控制程序》Q/XHSC08-2023《顧客滿意度測量程序》Q/XHSC10-2023《產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性控制程序》Q/XHSC11-2023《不合格品控制程序》Q/XHSC12-2023《糾正和防止措施程序》⑵質(zhì)檢科對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，針對關(guān)鍵工序和產(chǎn)品特點(diǎn)編制檢查計(jì)劃和檢查卡，加強(qiáng)監(jiān)視和測量，做到“防止為主”和“事先控制”，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和穩(wěn)定性。⑶施工過程的質(zhì)量記錄按程序文獻(xiàn)Q/XHSC01-2023《文獻(xiàn)和資料控制程序程序》執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。⑷外協(xié)外購件進(jìn)廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，并查驗(yàn)相關(guān)資料是否完備，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才干入庫或進(jìn)行組裝。9.4施工過程質(zhì)量控制措施9.4.1材料質(zhì)量控制(1)鋼材到貨后由材料科負(fù)責(zé)入庫驗(yàn)收并填寫材料入庫檢查報(bào)告，質(zhì)檢員配合檢查，重要查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書，測量并記錄每張鋼板長度、寬度、厚度，校驗(yàn)鋼材批號與材質(zhì)證明書上標(biāo)注的是否一致。如無出廠合格證，或標(biāo)號不清或數(shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格并取得發(fā)包人批準(zhǔn)才干使用。(2)所有鋼板按批進(jìn)行抽樣檢查，每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于2張（調(diào)制鋼、厚度大于60㎜的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢查）。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增長附加檢查量。(3)鋼板抽檢內(nèi)容涉及：表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能，并按JB4730-94及第一號修改單規(guī)定作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼II級，低合金鋼III級，碳素鋼Ⅳ級。(4)焊接材料檢查：材料科查驗(yàn)到貨的焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量證明書是否匹配，品種是否與母材和焊接方法相應(yīng)。焊條貯存與保管遵照J(rèn)B3223執(zhí)行。(5)按監(jiān)理工程師指示對焊接材料進(jìn)行抽樣檢查，將檢查成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。(6)焊接材料在存放和運(yùn)送過程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃(7)防腐材料檢查：防腐用的石英砂、水泥、強(qiáng)力膠、涂料的出廠合格證應(yīng)完備且性能符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。(8)其他材料入庫驗(yàn)收按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.4.2(1)鋼管劃線刨邊極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目極限偏差(mm)1寬度和長度±12對角線相對差23相應(yīng)邊相對差14矢高（曲線部分）0.5檢查方法:鋼卷尺測量規(guī)定:施工人員自檢，并在鋼板內(nèi)表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標(biāo)記。(2)鋼板卷制規(guī)定eq\o\ac(○,1)卷板方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致。eq\o\ac(○,2)卷板后將鋼管以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長1.5米的樣板檢查弧度，其間隙不能大于2mm。(3)單節(jié)鋼管對圓質(zhì)量規(guī)定：eq\o\ac(○,1)鋼管卷制成型對圓在專用平臺上進(jìn)行，定位焊后用樣板檢核對口處弧度，若弧度不夠再在卷板機(jī)上對此處小范圍來回滾動以達(dá)成規(guī)定。eq\o\ac(○,2)實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差極限偏差±3D/1000。檢查方法：用盤尺檢查鋼管上下口。eq\o\ac(○,3)鋼管縱縫對口錯邊不能大于2mm。檢查方法：用焊縫檢測尺檢查。eq\o\ac(○,4)鋼管圓度（指同端管口互相垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于3D/1000。檢查方法：用盤尺測量同端管口互相垂直的直徑，至少測兩對直徑。eq\o\ac(○,5)縱縫焊接后用弦長0.5m的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙4mm(4)安裝單元管節(jié)質(zhì)量規(guī)定eq\o\ac(○,1)相鄰管節(jié)周長差不能大于8mm。檢查方法：用盤尺檢查鋼管管口周長。規(guī)定：施工人員在組拼環(huán)縫前測量相鄰管節(jié)管口周長，滿足規(guī)定方能組拼。eq\o\ac(○,2)環(huán)縫對口錯邊極限偏差3mm。檢查方法：用焊縫檢測尺檢查。eq\o\ac(○,3)管口平面度極限偏差2mm檢查方法：將管節(jié)立式放置在滾臺上，用兩根Φ0.25mm的鋼琴線十字交叉放置在管口上，測量兩鋼琴線之間交叉點(diǎn)的間隙，將兩鋼琴線對調(diào)上下位置再測量其間隙，兩次測量數(shù)據(jù)的最大值加0.25eq\o\ac(○,4)鋼管圓度（指同端管口互相垂直兩直徑只差的最大值）的偏差不能大于3D/1000即18mm。檢查方法：用盤尺測量同端管口互相垂直的直徑，至少測兩對直徑。eq\o\ac(○,5)管節(jié)直線度不能大于2mm。檢查方法：鋼管環(huán)縫組對時，用盤尺測量四條中心線處的檢查線之間的距離，其相對差不能大于2mmeq\o\ac(○,6)管節(jié)長度極限偏差±5mm。檢查方法：用盤尺測量安裝單元長度。(5)加勁環(huán)制造質(zhì)量規(guī)定eq\o\ac(○,1)加勁環(huán)內(nèi)圈弧度用樣板檢查，其間隙不能大于2.0mmeq\o\ac(○,2)加勁環(huán)與鋼管外壁間隙不能大于3mm。eq\o\ac(○,3)加勁環(huán)與管壁垂直度不能大于2mm。eq\o\ac(○,4)支承環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度不能大于4mm。9.4.3(1)埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管內(nèi)徑（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差（㎜）與伸縮節(jié)連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差（㎜）其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差（㎜）D﹥5512252≤D<551015檢查方法：經(jīng)緯儀、水平儀和線錐配合檢查。(2)始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5㎜。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過±10㎜。檢查方法：采用全轉(zhuǎn)儀、盤尺和線錐配合檢查。(4)始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3㎜。(5)鋼管圓度的偏差不能大于5D/1000。9.4.4鋼管縱縫焊接采用小車式埋弧自動焊，制造環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用懸臂式自動焊，安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接完畢進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢查項(xiàng)目如下：(1)裂紋用肉眼檢查，所有焊縫均不允許有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行分析，查明因素，用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，然后補(bǔ)焊、打磨。(2)表面夾渣用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷用焊縫檢查尺測定長度，一、二類焊縫不允許有表面夾渣，三類焊縫允許有深不大于0.1δ，長不大于0.3δ，且不大于10mm(3)咬邊用焊縫檢查尺、鋼卷尺檢查，一、二類焊縫允許深不超過0.5mm連續(xù)長度不超過100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于10%全長焊縫，三類焊縫允許深不大于(4)未焊滿用焊縫檢查尺檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫允許不超過0.2+0.02δ且不超過1mm，每1m焊縫內(nèi)缺陷總長不大于(5)表面氣孔用肉眼檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3δ，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑。(6)焊縫余高（△h）用焊縫檢查尺檢查，手工焊0～2.5，埋弧焊0～4mm(7)所有焊縫飛濺清除干凈。(8)焊瘤用肉眼檢查。所有焊縫不允許，缺陷部位用砂輪機(jī)打磨。(9)角焊縫厚度局限性用焊縫檢查尺檢查，一類焊縫不允許，二類焊縫允許不超過0.3+0.05δ且不超過1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25mm，三類焊縫允許不超過0.3+0.05δ且不超過2mm，每(10)角焊縫焊腳K用焊縫檢查尺檢查，手工焊K〈12+3K〉12+4，埋弧焊K〈12+4K〉12+5，局限性部位進(jìn)行補(bǔ)焊解決。9.4.5(1)表面預(yù)解決質(zhì)量檢查eq\o\ac(○,1)表面預(yù)解決環(huán)境條件：空氣相對濕度低于85%，基體表面溫度不低于露點(diǎn)3℃。eq\o\ac(○,2)鋼管內(nèi)外壁表面清潔度等級達(dá)成sa2.5級。檢查方法：使用GB8923《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較評估。eq\o\ac(○,3)表面粗糙度鋼管內(nèi)表面粗糙度應(yīng)達(dá)成60~100um鋼管外表面粗糙度應(yīng)達(dá)成50~100um檢查方法：I、用G型標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較鑒定，每2㎡表面取一個評估點(diǎn)。II、用粗糙度儀檢測，每2㎡表面取一個評估點(diǎn)，在40mm(2)金屬熱噴涂質(zhì)量檢查eq\o\ac(○,1)金屬涂層外觀應(yīng)均勻，不能有起皮、鼓包、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。eq\o\ac(○,2)金屬涂層厚度150um，每10㎡表面取三個基準(zhǔn)表面，實(shí)測涂層的最小局部厚度不得小于150um.檢查方法：用磁性測厚儀，在一個1d㎡的基準(zhǔn)表面上測量10點(diǎn)涂層厚度，10個值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。eq\o\ac(○,3)結(jié)合性能檢查檢查方法：用專用的切割刀具將金屬噴涂層切割成方形格子，在格子狀涂層表面，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500結(jié)果鑒定：涂層的任何部位都未與基體表面金屬剝離為合格，假如膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。選擇檢查面：一般選擇在工件表面不重要的部位取點(diǎn)，或在同樣的工藝條件下制作一小試件，對試件進(jìn)行結(jié)合性能檢查，以此作為工件的結(jié)合性能。(3)涂料涂裝的質(zhì)量檢查eq\o\ac(○,1)環(huán)境規(guī)定：被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃和相對濕度大于85%時不能進(jìn)行涂裝。eq\o\ac(○,2)每層涂裝時對前一層進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無掛流、皺紋、鼓包、針孔、裂紋等缺陷。eq\o\ac(○,3)涂膜固化后進(jìn)行干膜厚度測定，規(guī)定85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，沒有達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的測點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。檢查方法：用精度不低于±10%的涂層測厚儀進(jìn)行測量，在平整表面上沒10㎡取3個測點(diǎn)，測量前先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上調(diào)節(jié)儀器系統(tǒng)靈敏度。然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)解決后的無涂層基底上進(jìn)行置零比較，其讀