水泥穩(wěn)定砂礫底基層

目 錄一、施工預(yù)備階段施工人員、機械設(shè)備與試驗檢測儀器、每作業(yè)面一個班人員配備分工表每工作面機械設(shè)備配套表主要測量質(zhì)檢設(shè)備表原材料及技術(shù)指標(biāo)水泥砂礫及碎石規(guī)格混合料協(xié)作比設(shè)計1.3.1路基交驗以及路基整修側(cè)模預(yù)備二、施工階段試驗路段鋪筑及1公里標(biāo)準(zhǔn)段施工施工工藝混合料拌制工藝流程攤鋪碾壓工藝流程施工放樣混合料拌和混合料運輸混合料攤鋪混合料碾壓接縫處理養(yǎng)生及封閉交通3、過程質(zhì)量檢測及成型段質(zhì)量檢驗評定施工過程質(zhì)量檢測工程及頻率質(zhì)量檢驗評定實測工程4、施工掌握要點水泥穩(wěn)定砂礫施工作業(yè)指導(dǎo)書水泥穩(wěn)定砂礫底基層混合料承受廠拌機攤法。在實際施工中重點防止原材料質(zhì)量不合格、協(xié)作比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平坦、粗集料離析、碾壓不密實、接縫不平坦、外表提漿形成鏡面，養(yǎng)生不準(zhǔn)時不到位等。1、施工預(yù)備階段施工人員、機械設(shè)備與試驗檢測儀器每作業(yè)面一個班人員配備分工表人員類別現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)技術(shù)員

一、雙向四車道高速大路標(biāo)準(zhǔn)人數(shù) 職責(zé)或作業(yè)要求1 全面組織治理作業(yè)面施工1 在總工領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)，處理質(zhì)量問題，具體組織現(xiàn)場技術(shù)人員開展工作

備 注/副隊長值班測量人員

5 現(xiàn)場施工放樣、測掛線數(shù)據(jù)，鋪筑完成后32機械工程師試驗人員

檢測等，進(jìn)展幾何尺寸自檢1 現(xiàn)場機械調(diào)度調(diào)試；拌和樓標(biāo)定、調(diào)試前場壓實度2各項指標(biāo)測定〔含水量、灰劑量、級配〕等

5配機修工2名前場11施工現(xiàn)場工班長 2前場

治理現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場施工工藝掌握。

攤鋪11施工人員 嫻熟工人員一般工人支模人員

898-10

分別對攤鋪機找平裝置進(jìn)展調(diào)壓路機，找平裝置4名處理離析等問以及帶著普工對離析等問題進(jìn)展處理。 題3名，小壓路1名指揮輸料車，擺放導(dǎo)梁，跟隨嫻熟工處理指揮輸料2名，導(dǎo)梁搬2題， 名，4名關(guān)心人,澆邊1人支鋼模板、倒運鋼模板 普工機械司機人員 31 對所駕駛機械的嫻熟人員

平地機12311518土工布掩蓋6后場拌和站負(fù)責(zé)人1土工布掩蓋6后場拌和站負(fù)責(zé)人1后場施工拌和站操作手1人員拌和站嫻熟工1拌和站一般工人2對后場出所牽涉的各個環(huán)節(jié)進(jìn)展把關(guān)，指揮裝載機上料

工班長15通過電腦進(jìn)展操作拌料對輸送帶進(jìn)展勘察，檢修，以及檢測出料量 出料的質(zhì)量對篩料板料倉皮帶處進(jìn)展清理、挑揀石塊等對篩料板上的雜物進(jìn)展準(zhǔn)時雜物 清理關(guān)心工人2指揮料車裝料、清理皮帶下混合料裝載機司機3將拌料所需的料從料場導(dǎo)入料倉前場合計74后場合計10前后場合計84聽從指揮人員安排聽從指揮人員安排上料ZL-501平地機PY1901對下承層進(jìn)展找平處理拖車71施工設(shè)備機械轉(zhuǎn)場專用〔建議當(dāng)?shù)刈庥谩炒竺姘?91接送上下班工人小皮卡1治理車輛皮卡車1試驗室專用面包車71測量班專用加油車一般裝4000L1施工設(shè)備加油專用一、雙向四車道高速大路標(biāo)準(zhǔn)后場機械設(shè)備一、雙向四車道高速大路標(biāo)準(zhǔn)后場機械設(shè)備設(shè)備名稱拌和機水泥儲藏罐裝載機攤鋪機功率或型號不小于500T/h100TZL-50最大攤鋪寬度不小于9不小于18T25T以上不小于9011-23備注連續(xù)式并能自動電子計4-5個進(jìn)料斗儲存進(jìn)場水泥拌和站上料2雙機聯(lián)鋪單鋼輪振動壓路機膠輪壓路機雙排汽車311中間振壓振壓后揉壓，收面〔依據(jù)業(yè)主需要〕運輸工具前場機械設(shè)備灑水車不小于8t3依據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粴夂騺矶〝?shù)量，具有自噴功能自卸車20T以上16混合料運送小型振動壓路機XP65001夯實邊角，臺背裝載機協(xié)作前場施工治理及關(guān)心設(shè)備序號儀器、設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1灌砂法儀器150mm223m14/3000準(zhǔn)確度0.5cm1試驗3水泥劑量測試儀EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線2儀器4取芯機HZ-2025八輪儀〔依據(jù)需要〕LXBL-116電子秤30kg111〕7方孔篩31.mm,19mm,9.5mm,4.75后場1儀器8910鋼尺全站儀自動安平水準(zhǔn)儀索加250DSZ2臺臺原材料及技術(shù)指標(biāo)承受#或早強水泥。要求水泥初凝時3h6在水泥進(jìn)場入罐前7d，且對安定性，初凝時間，比外表積等進(jìn)展檢測，合格后才能使用。砂礫及碎石規(guī)格：〔mm〕37.5199.54.752.360.60.075A37.5～191000～150～5B19～9.590～1000～150～5CD9.5～4.754.75～090～1000～1590～1000～55～12通過以下篩孔m〕的質(zhì)量百分率〕料號通過以下篩孔m〕的質(zhì)量百分率〕料號規(guī)格用一級鍔破，二級還擊破生產(chǎn)的碎石。砂礫和碎石按不同粒徑一般分四種規(guī)格：粒徑19～37.5〔砂礫9.5～19〔砂礫4.75～9.5〔碎石0～4.75〔碎石〕進(jìn)場，分類堆放，以利施工時摻配便利。棚內(nèi)，防遭雨淋。協(xié)作比設(shè)計：實構(gòu)造確定各種集料的組成比例?！?3:100;3.5:100;4.0:1042.5/3.0的比例制備試件〔每組試件個數(shù)為：偏差系%時13%時15個震驚成型法。依據(jù)確定的最正確含水量，拌制水泥穩(wěn)定砂礫混合料，按要求壓實度〔重型98%〕制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)624h出，做無側(cè)限抗壓強度。為削減底基層裂縫，必需做到三個限制：在滿足設(shè)計強度45MP〕的根底上限制水泥用量；在削減含泥量的同時，限制細(xì)集料；依據(jù)施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不應(yīng)大5.50.075mm以下顆粒含水泥穩(wěn)定砂礫試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)馬上95%的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生20℃～±2〔第七天〕將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件外表的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前6〔指含水量的削減〕0g，否則作廢。7R1-ZaC〕d V

-該組試件抗壓強度的平均,MPa;Za aC-試驗結(jié)果的偏差系數(shù)〔〕v〔4.5MP〕d取符合強度要求的最正確協(xié)作比生產(chǎn)協(xié)作5％。4～5Mpa3～5Mpa，本工程確定設(shè)計強度4.5Mpa。設(shè)計文件中級配承受骨架密實構(gòu)造。試件的制作嚴(yán)格依據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，通常我們把小試件的高度誤差掌握在0.1mm0.20.3mm之內(nèi)?？紤]延遲時間對水泥穩(wěn)定砂礫底基層強度和最大干密度影響，協(xié)作比設(shè)2〔3、4h〕的無側(cè)限抗壓強度測定，以確定適合的施工延遲時間。5〕試件養(yǎng)生時嚴(yán)格掌握溫度和濕度條件。路基交驗與路基整修：由總監(jiān)辦、駐地辦以及路基、路面單位對路基進(jìn)展交驗。水泥穩(wěn)定砂礫底基層鋪筑前2-36h路基外表必需平坦、堅實，高程、平坦度、寬度、橫坡度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。以及對導(dǎo)線點水準(zhǔn)點的復(fù)測交接。路基整型完成后格后，按有關(guān)程序進(jìn)展工序交接。鋪筑底基層之前，將雜物全部去除，并適當(dāng)灑水潮濕。路基存在的松散及不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的部位均翻挖去除，并以水泥穩(wěn)定砂礫底基層混合料填補，重整形碾壓到達(dá)要求壓實度。同時全面復(fù)測，特別是標(biāo)高掌握。使用平地機對路基進(jìn)展標(biāo)高處理，人工打點、測量進(jìn)展關(guān)心。側(cè)模預(yù)備：為了避開碾壓時塌肩，保證壓實度、設(shè)計標(biāo)高和橫坡，在已交驗合格的路基〔300cm×5cm×18ccm〔不予計量〕來保證邊沿壓實和底基層有效寬度。施工階段〔1公里標(biāo)準(zhǔn)段施工200m驗證用于施工的混合料協(xié)作比水泥穩(wěn)定砂礫的標(biāo)準(zhǔn)施工方法；⒋確定含水量低于最正確含051作業(yè)面的適宜長度；施工工藝拌和工藝流程：協(xié)作比批復(fù)

安水水 裝集料1 計量 調(diào)試集料2 計原材 量 拌 出料 備檢測 集料3料集料4

輸 和 料送計量 取樣試驗原材料批復(fù)架線鋼樁架線鋼樁B+0.100.200.20混合料0.060.050.060.20三角形鋼釬支承樁單位:mB為設(shè)計攤鋪寬度.水泥水泥⒉2.2寬度檢測寬度檢測運送混合料厚度，壓實度檢測路基預(yù)備測量放樣擺放鋼模攤鋪初壓復(fù)壓終壓接縫處理交通管制養(yǎng)生施工放樣：每隔10m0.2～0.4m1.25)逐點進(jìn)展高程掌握測量。并放出底基層鋼模板擺放邊線和攤鋪機導(dǎo)向線?；旌狭习韬停撼惺?00T/H廠拌設(shè)備集中拌和料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。含水量依據(jù)運輸路程遠(yuǎn)近和天氣狀況適當(dāng)調(diào)整，以確保碾壓時混合料含水量接近最正確含水量但不消滅提漿現(xiàn)象?；旌狭习韬瓦^程中，按頻率檢測水泥劑量和含水量。1〕每天開頭拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的協(xié)作比，外加水與自然含水量的總和要比最正確含水量略低。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定水泥劑量0.5%。同時考慮施工充裕強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高底基層強度。質(zhì)的計量部門進(jìn)展計量標(biāo)定方可使用?；旌狭习韬蜁r，安排專人隨時檢查料斗上篩網(wǎng)，將大粒徑的骨料充分去除，以免混入混合料中影響構(gòu)造層的強度。、裝載機上料要有專人指揮，不能混料、上錯料、不得斷料，拌和站操作人員應(yīng)留意各料斗下料狀況，如細(xì)集料不下應(yīng)準(zhǔn)時開動振搗器，如有斷料和特別狀況應(yīng)馬上停機處理。、起動拌料時應(yīng)首先開啟最遠(yuǎn)處的下料斗，并依次開其它料斗，當(dāng)料進(jìn)使拌和、運輸、攤鋪相協(xié)調(diào)，削減停機次數(shù)?？隙ㄒ鋫鋷Щ铋T漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時由專人指揮運輸車前后移動，最少分三次裝料，避開混合料離析。每天開頭攪拌之后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合批復(fù)的協(xié)作比，每天上、下午各檢1水量，高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)分，要按溫度變化準(zhǔn)時調(diào)整，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近或略低于最正確含水量。應(yīng)用滴定法跟蹤檢查混合料的水泥劑量，一般每天檢測不少混合料運輸：20證將拌制的混合料盡快運送到鋪筑試驗段現(xiàn)場。運輸途中，混合料運輸車輛承受蓬布或彩條布加以嚴(yán)密掩蓋，并四周固定，以削減水分蒸發(fā)10cm汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機。運輸車必需填寫運料單，實行一車一單，出廠時將出廠時間所裝混合料名稱，填寫在運料單上，攤鋪現(xiàn)場憑運料單進(jìn)展驗收。攤鋪：攤鋪基準(zhǔn)線以及對支模進(jìn)展復(fù)查。2〔超高緩和段除外攤鋪平坦度全都、振動頻率全都等。兩臺攤鋪機的拼裝寬度均7.5米〔建議依據(jù)路面寬度進(jìn)展組裝仰角調(diào)整到能滿足施工要〔仰角的設(shè)置以試驗路準(zhǔn)確測量為準(zhǔn).時停下，攤鋪機前行迎上，避開車輛撞擊攤鋪機，卸料時應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機的推動前進(jìn)〔下坡路段鋪筑應(yīng)輕點剎車，防止車輛溜〕4料根本攤完后再升起料斗應(yīng)派人準(zhǔn)時清理干凈，否則影響攤鋪平坦。攤鋪過程中，兩臺攤鋪機相5～8m，中間不留縱向施工縫；廠拌拌和力量應(yīng)與攤鋪機生產(chǎn)力量相協(xié)調(diào)并略有充裕。攤鋪速度依據(jù)拌和機的生產(chǎn)力量和施工機械配套狀況確定1.5m/min慢，否則影響松鋪系數(shù)。3，以削減混合料的離析。攤鋪機后設(shè)專人檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)以保證邊緣直順密實。并對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)展檢測。保證攤鋪質(zhì)量措施：a、在攤鋪機螺旋上安裝反葉片，以削減離析現(xiàn)象。b感器一邊放在鋼絲線，另一邊放在鋁合金上，承受雙縱坡的方式掌握高程及平坦度。另一臺攤鋪機的傳感器一邊放在鋁合金上，一邊放在鋼絲線。c、與構(gòu)造物相接處和邊角部位等不易攤鋪位置時，應(yīng)參考基準(zhǔn)物進(jìn)展攤鋪，人力進(jìn)展填補。碾壓：〕在攤鋪機攤鋪出肯定長度后〔240，初壓承受1臺單鋼輪壓振41～2到高和高頻低幅”的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)展。初壓速度宜掌握11.8km/，1.8～2.2km/h2.1～2.4km/h。2〕碾壓過程中，底基層要外表保持潮濕，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)準(zhǔn)時補象準(zhǔn)時換填混合料/2個碾壓行上完成全部碾壓遍數(shù)；碾壓過程中勻速行駛，嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持外表不受破壞；當(dāng)消滅粘輪時，要準(zhǔn)時清理〔〕壓路機振動幅度應(yīng)適宜砂礫振碎，影響構(gòu)造層強度。為保證底基層平坦2m。每段落碾壓完成后應(yīng)馬上用灌砂法檢測壓實度，壓實度達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)進(jìn)展補壓并盡快完成，假設(shè)壓實度不夠緣由是由于“彈～3與構(gòu)造物相接處和邊角部位必需承受小型振動壓路機與主線同步完成碾壓并到達(dá)壓實度要求。接縫處理：應(yīng)盡量避開縱向接縫，特別留意兩攤鋪機間的縱縫處混合料的離析現(xiàn)象，故派專人鏟掉離析料，并人工回填、找平的混合料。橫縫。每天施工完畢后3尺檢測。在重開頭攤鋪底基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料去除以及用水泥漿進(jìn)展?jié)踩龊?，攤鋪機返回已壓實的端頭開頭鋪筑。451/2完成后再正常挨次碾壓。養(yǎng)生及封閉交通：～5h有自噴功能的灑水車灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層外表潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7不得用濕粘土或編織物掩蓋，必需設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。過程質(zhì)量檢測及成型段質(zhì)量檢驗評定：序號質(zhì)量掌握檢驗工程序號質(zhì)量掌握檢驗工程承包人自檢頻率1集料顆粒組成2個樣品，使用過程中20233測2個樣品2壓碎值3含水量24水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度、安按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號每批且100t檢驗1次定性、分散時間、強度5協(xié)作比試驗16拌合均勻性隨時觀看7混合料級配每20231次8水泥劑量每202316個樣品9無側(cè)限抗壓強度110 〔終壓完成后〕200m411鉆芯取樣512厚度每半幅每200m2點13縱斷高程每半幅20m測1314寬度每40m測115橫坡度每半幅20m測116底基層平坦度3m200m測21017底基層平坦度連續(xù)式平坦度儀按車道全部檢測項次項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差97檢查方法或頻率1壓實度〔%〕代表值200m每車道2極值94283(mm)3m200m測210層連續(xù)式平坦度儀全部檢測。200434(cm)+0鋼尺：每200m測45厚度(mm)代表值-86極值-10±0.3現(xiàn)場挖坑檢驗7天后鉆芯取樣檢驗：每200m每車道1200m測47+1,-0.52023平方米測168(Mpa)4.5MPa按品JTGF80/1-2023G檢查施工掌握要點良好的自然砂礫且各項指標(biāo)符合要求，其篩孔打算于砂礫粒徑，雖已設(shè)置四個倉必需將已拌好的混合料篩分與設(shè)計協(xié)作比曲線進(jìn)展比照。碾壓是水泥穩(wěn)定類的關(guān)鍵工也影響底基層外