生產(chǎn)計(jì)劃排配管理規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃編排指導(dǎo)原則與工作流程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)計(jì)劃排配管理規(guī)定全文目錄1、目的： 12、適用范圍： 13、指導(dǎo)原則: 14、基本職責(zé): 15、作業(yè)流程 26、PMC作業(yè)規(guī)定： 41、目的：1.1滿足客戶需求，達(dá)成適時(shí)適量交貨。1.2配合少量多樣產(chǎn)品特性，建立產(chǎn)銷平衡生產(chǎn)管制機(jī)制。1.3規(guī)范生產(chǎn)排配管制作業(yè)，使其產(chǎn)生、修改、分發(fā)等作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，滿足客戶需求。2、適用范圍：ASAPRECISIONIND.CO.LTD3、指導(dǎo)原則:3.1根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行情況及客戶需求變更及時(shí)制作與更新生產(chǎn)交貨計(jì)劃，使計(jì)劃具時(shí)效性。3.2合理利用各種生產(chǎn)資源，避免頻繁換線、換料及換工（治）具。4、基本職責(zé):4.1銷售部4.1.1承接并匯整客戶訂單/FORECAST4.1.2召開產(chǎn)銷會(huì)議，回復(fù)客戶交期4.1.3制定出貨計(jì)劃，安排并追蹤出貨狀況4.1.4提報(bào)客戶需求與出貨實(shí)績差異分析4.1.5掌握各段成品庫存狀況4.2計(jì)度調(diào)度課4.2.1產(chǎn)能規(guī)劃4.2.2依據(jù)訂單及出貨計(jì)劃，產(chǎn)能負(fù)荷及庫存狀況排配各工站生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)料計(jì)劃4.2.3依計(jì)劃派工發(fā)料至生產(chǎn)單位4.2.4提報(bào)生產(chǎn)差異，進(jìn)行對(duì)策處理4.2.5庫存管控及外包管制4.2.6出貨調(diào)度安排及表單處理4.3制造部4.3.1投入物料確認(rèn)與標(biāo)示管理4.3.2跟據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃/工令，合理安排生產(chǎn)（設(shè)備/人力）4.3.3遵守SOP/SIP作業(yè)4.3.4設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)4.3.5制程異常及改善4.3.6員工培訓(xùn)4.4品管部4.4.1制定檢驗(yàn)規(guī)范（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)文件和其它品質(zhì)管制文件.4.4.2稽核制程作業(yè)條件及生產(chǎn)產(chǎn)品，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和客戶要求.4.4.3品質(zhì)管制統(tǒng)計(jì)分析與回饋4.4.4ECN管制4.4.5客訴處理，品質(zhì)信息反饋供應(yīng)商及客戶.4.4.6制程異常及處理，不合格品管制及改善效果確認(rèn).4.4.7品質(zhì)記錄管制4.5工程部4.5.1制定產(chǎn)品規(guī)格與作業(yè)規(guī)范，包裝規(guī)范與產(chǎn)品管制文件4.5.2參與制程異常分析與改善4.5.3持續(xù)改善制造能力與產(chǎn)品品質(zhì)4.5.4產(chǎn)品ECN管制4.6倉管課4.6.1先進(jìn)先出4.6.2每日盤點(diǎn)4.6.3帳物一致4.6.4適時(shí)適量4.6.5最低庫存4.6.6e化管理4.7物控課/采購部4.7.1供應(yīng)商評(píng)價(jià)管理與議定成交成件4.7.2物料需求展開/物料請購4.7.3采購訂單處理4.7.4交貨通知跟追4.7.5進(jìn)料管控4.7.6庫存控制5、作業(yè)流程5.1ASA生產(chǎn)排配管制作業(yè)流程ERP系統(tǒng)訂單資料KEYIN并FAX工廠銷售訂單ERP系統(tǒng)訂單資料KEYIN并FAX工廠銷售訂單成品、零件、原料倉庫存日盤報(bào)表成品、零件、原料倉庫存日盤報(bào)表周產(chǎn)能分析表周出貨計(jì)劃周產(chǎn)能分析表周出貨計(jì)劃調(diào)整輸入周需求量出貨計(jì)劃變更通知書調(diào)整輸入周需求量出貨計(jì)劃變更通知書產(chǎn)線需求排配表備料/進(jìn)料計(jì)劃（采購需求發(fā)出產(chǎn)線需求排配表備料/進(jìn)料計(jì)劃（采購需求發(fā)出各機(jī)種相關(guān)信息（基本資料）各機(jī)種相關(guān)信息（基本資料）排配/調(diào)整財(cái)行產(chǎn)計(jì)劃排配/調(diào)整財(cái)行產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能一覽表產(chǎn)能一覽表依檢討結(jié)果調(diào)整修正召開產(chǎn)銷會(huì)議依檢討結(jié)果調(diào)整修正召開產(chǎn)銷會(huì)議周生產(chǎn)排配計(jì)劃及管制周生產(chǎn)排配計(jì)劃及管制PMC經(jīng)理審核PMC經(jīng)理審核COPY分發(fā)相關(guān)單位COPY分發(fā)相關(guān)單位排配日生產(chǎn)計(jì)劃排配日生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃表工單套料打印/發(fā)放日生產(chǎn)計(jì)劃表工單套料打印/發(fā)放生產(chǎn)執(zhí)行管制作業(yè)辦法PC主管審核工令管制作業(yè)細(xì)則銷售部品管部生產(chǎn)部生產(chǎn)執(zhí)行管制作業(yè)辦法PC主管審核工令管制作業(yè)細(xì)則銷售部品管部生產(chǎn)部1.送貨跟車員送貨到客戶處并簽回送貨單(當(dāng)日帶回).1.送貨跟車員送貨到客戶處并簽回送貨單(當(dāng)日帶回).2.倉管將簽回之送貨單與出庫單釘在一起記帳后交PMC(次日交前一日),PMC匯整確認(rèn)并在月底前統(tǒng)一交回公司銷售部3.銷售部發(fā)出退貨通知單并錄入ERP系統(tǒng)PMC接單后安排拉回.并按通知要求處理生產(chǎn)送檢送檢COPY分發(fā)相關(guān)單位生產(chǎn)送檢送檢COPY分發(fā)相關(guān)單位每日出貨計(jì)劃每日出貨計(jì)劃領(lǐng)料單領(lǐng)料單送貨單/出庫單開出送貨單/出庫單開出車輛調(diào)度安排工程部工程部退貨處理帳務(wù)/表單處理送貨單客戶簽收理貨裝車(柜)車輛調(diào)度安排成品入庫車輛調(diào)度安排工程部工程部退貨處理帳務(wù)/表單處理送貨單客戶簽收理貨裝車(柜)車輛調(diào)度安排成品入庫理貨裝車（柜）理貨裝車（柜）6、PMC作業(yè)規(guī)定：6.1交貨排配管制作業(yè)說明：6.1.1業(yè)務(wù)部門每月底負(fù)責(zé)追蹤客戶FORECAST，如有疑問（變化太大或影響后續(xù)要求），業(yè)務(wù)應(yīng)事先與客戶溝通，了解原因，若有誤則請客戶修正，業(yè)務(wù)check無疑問后統(tǒng)一轉(zhuǎn)交工廠PMC，作為產(chǎn)能規(guī)劃依據(jù)。6.1.2計(jì)劃調(diào)度課依據(jù)FORECAST展開產(chǎn)能規(guī)范，如需求上升或下降過于激烈，須立刻提出警訊，召集相關(guān)部門緊急會(huì)議研擬對(duì)策，達(dá)成出貨需求。6.1.3業(yè)務(wù)收到客戶訂單后，須將客戶訂單轉(zhuǎn)換成公司內(nèi)部訂單，發(fā)送到工廠計(jì)劃調(diào)度課，并在ERP系統(tǒng)里錄入。每周六上午綜合整個(gè)銷售部出貨需求排出下周出貨計(jì)劃提供工廠，工廠計(jì)調(diào)度課依此排出周生產(chǎn)計(jì)劃回復(fù)銷售部，并針對(duì)差異部分進(jìn)行協(xié)調(diào)。排配原則：1、以滿足客戶交期為第一優(yōu)先考量。2、須考量交貨L/T，特別是海外交貨。3、排配時(shí)必須了解：（1）運(yùn)輸時(shí)間（2）生產(chǎn)L/T（3）原物料備料狀況（4）庫存狀況。4、當(dāng)產(chǎn)品接近EOL時(shí)，需特別緊縮庫存及運(yùn)輸時(shí)間，以避免呆料損失。5、及時(shí)準(zhǔn)確掌握市場，業(yè)務(wù)回饋信息及ECN管制要求，嚴(yán)控庫存。6、須結(jié)合考量工廠實(shí)際生產(chǎn)能力。6.2生產(chǎn)排配管制作業(yè)說明：計(jì)劃員接獲出貨計(jì)劃后，依現(xiàn)有產(chǎn)能（各線機(jī)各產(chǎn)能一覽表）。物料排配，生產(chǎn)狀況擬定生產(chǎn)計(jì)劃，周六15：00之前形成更新本周及下周排配表。計(jì)劃員根據(jù)周排配調(diào)整每日生產(chǎn)數(shù)量。A生產(chǎn)計(jì)劃排定應(yīng)依出貨計(jì)劃或下工站需求計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)能/備料狀況及并行生產(chǎn)觀念為依據(jù).B須考量生產(chǎn)良品率來備料（依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況每周更新，以防止缺料狀況發(fā)生）。C以適時(shí)適量原則掌握物料進(jìn)料排配。D以客戶需求結(jié)合交貨L/T設(shè)定物料投入安全庫存。E生產(chǎn)排配應(yīng)向下展到使用設(shè)備及人力投入排配。F配套備料原則。排配生產(chǎn)計(jì)劃：A計(jì)劃員依據(jù)銷售出貨計(jì)劃，考量日產(chǎn)能。在制數(shù)與庫存數(shù)量等量因素制定周.日生產(chǎn)計(jì)劃并依此考量成品不良率。材料單耗及備料倉庫等展開物料需求，來制定進(jìn)料計(jì)劃。B計(jì)劃員需于計(jì)劃表中以粗筆繪出最早投產(chǎn)線，最早出貨線及最早進(jìn)料線，可協(xié)助快速了解排配合理性?！磁排湓瓌t〉優(yōu)先順序如下：1）交期原則：按產(chǎn)品交期長短區(qū)分優(yōu)先級(jí)。2）瓶頸原則：按生產(chǎn)難易度區(qū)分優(yōu)先級(jí)。3）客戶原則：按客戶重要程度區(qū)分優(yōu)先級(jí)。4）庫存原則：依庫存水準(zhǔn)區(qū)分優(yōu)先級(jí)。5）依產(chǎn)線實(shí)際狀況合理調(diào)配：以減少產(chǎn)線換線、換模、換料、換設(shè)備生產(chǎn)為原則。6.2.1計(jì)劃員于周六下午3：00前召集各單位就本周及下周生產(chǎn)排配進(jìn)行檢討針對(duì)交期、產(chǎn)能、物料展開分析，確定最終生產(chǎn)計(jì)劃，議程如下：1） 說明銷售部周出貨計(jì)劃；2） 說明本周及下周生產(chǎn)排配計(jì)劃；3） 各單位根據(jù)各自產(chǎn)能、人力、庫存、物料等情況進(jìn)行確認(rèn)，如不能滿足生產(chǎn)排配，則提出修改意見；4） 如修改后不能滿足出貨計(jì)劃，則由銷售部洽詢客戶修改出貨計(jì)劃。6.2.2計(jì)劃員將形成之周生產(chǎn)排配計(jì)劃及管制表呈核PMC經(jīng)理。6.2.3計(jì)劃員將上表COPY分發(fā)各相關(guān)單位：倉管部、制造部、生產(chǎn)與計(jì)劃調(diào)度部、品管部、工程部、銷售部等。6.2.4計(jì)劃員根據(jù)周生產(chǎn)排配表配合各線實(shí)際狀交排配日生產(chǎn)計(jì)劃，于每日15：30前形成次日之生產(chǎn)計(jì)劃表。6.2.5計(jì)劃員將所形成之日生產(chǎn)計(jì)劃表呈核計(jì)劃調(diào)度課長。6.2.6計(jì)劃員將上表COPY分發(fā)各相關(guān)單位：倉管部、制造部、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度部、品管部、工程部。6.2.7依生產(chǎn)執(zhí)行管制作業(yè)辦法監(jiān)督執(zhí)行跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃。6.3派工生產(chǎn)：6.3.1新工令KEY-INERP系統(tǒng)（年度表單編碼原則）。6.3.2新工令派工后，計(jì)劃員開立發(fā)料單（套料單）“ASA-PMCFM-09”，倉管依發(fā)料單需求發(fā)料至產(chǎn)線以供生產(chǎn)所需。6.3.3產(chǎn)線收到投入物料后，應(yīng)首先確認(rèn)標(biāo)示與實(shí)物是否相符，并做好現(xiàn)場標(biāo)示管理和物料管控。6.3.4生產(chǎn)前應(yīng)先確認(rèn)是否已齊備正式發(fā)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件，如SOP.POP.SIP等，如未有取得應(yīng)主動(dòng)提出。6.3.5生產(chǎn)作業(yè)必須遵循文件規(guī)定要求，并做好制程自主記錄。6.3.6LOT要能確保有效追溯性。6.3.7制程中的物料、成品、半成品、重工品嚴(yán)格標(biāo)示，防止混料。6.3.8產(chǎn)線的產(chǎn)品，由生產(chǎn)線管理員開立入送檢單，品管驗(yàn)收合格并貼上標(biāo)示后移交倉庫，倉庫憑入庫單收貨。6.3.9工令批量生產(chǎn)完后，如原物料有剩余，由產(chǎn)線開退料單退回指定倉庫。6.3.10生產(chǎn)線損耗，重工及來料不良開出退料單退回倉庫（需分開）并開領(lǐng)（補(bǔ)）料單重新領(lǐng)料生產(chǎn)。6.3.11制造部填寫每日生產(chǎn)實(shí)績報(bào)表交計(jì)劃調(diào)度課及上級(jí)部門，對(duì)高不良率，低效率工站須組織檢討，召集工程、品管等相關(guān)單位研討原因，加以改善。6.3.12倉庫及生產(chǎn)線須落實(shí)每日盤點(diǎn)（每天早上匯整出庫存報(bào)告）。6.3.13原則上當(dāng)日工單當(dāng)日完成并清線完畢，對(duì)多工站生產(chǎn)區(qū)別管制，建立明確供求出入庫關(guān)系。6.3.14工令生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)線管理員應(yīng)提報(bào)制造成本結(jié)報(bào)表交計(jì)劃調(diào)度課匯總（需附上此工令發(fā)料單、入庫驗(yàn)收單、領(lǐng)料單、良品退料單等）。6.3.15財(cái)務(wù)監(jiān)控制造成本分析（ERP系統(tǒng)及表單監(jiān)控）6.4原物料請購/采購/交貨控制流程：6.4.1物課每周需針對(duì)生產(chǎn)需求，考量訂單，采購L/T、廠內(nèi)庫存、單位耗用量及生產(chǎn)良率，展開物料需求規(guī)劃（ERP作業(yè)），提出請購需求?！葱枨笳归_依據(jù)〉：長交期物料，以客戶FORECAST為展開依據(jù)。 短交期物料，以出貨計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃為展開依據(jù)。6.4.2物控參考各工站生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度來修定周交貨通知（WDN）。6.4.3物控提出請購需求,經(jīng)主管核準(zhǔn)后由采購進(jìn)行訂單處理(供應(yīng)商評(píng)估,成交條件,交貨通知等)。6.4.3采購訂單下達(dá)后，物控掌握進(jìn)料狀況，包括交期、數(shù)量、品質(zhì)、（配合品管處理來料不良）。6.5出貨排配管制作業(yè)說明：6.5.1銷售部跟據(jù)客戶實(shí)際需求當(dāng)日上午填出次日出貨需求，工廠計(jì)劃調(diào)度課依此調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃及出貨日計(jì)劃以合理調(diào)度車輛及運(yùn)輸人力。6.5.2出貨調(diào)度員依指令安排車輛度計(jì)劃（特別是外租車輛，需事先申請），并開出送貨單下發(fā)倉庫（并錄入ERP系統(tǒng)（出貨記錄審核發(fā)出），出口貨物由市場部統(tǒng)一安排貨柜及報(bào)關(guān)事宜.6.5.3倉庫依出貨計(jì)劃及送貨單備料,開立出庫單(錄入ERP系統(tǒng)出庫記帳)裝車出貨給客戶.6.5.4送貨員跟車至客戶處將送貨單給客戶簽收并帶回（出口貨物給貨運(yùn)司機(jī)代辦簽收），倉庫資料員匯整前天資料（將簽收之送貨單與出庫單釘在一起交計(jì)劃調(diào)度課確認(rèn)，月底統(tǒng)一交銷售部），財(cái)務(wù)部另有一套客戶未簽收的相同資料（倉庫直接提供，方便財(cái)務(wù)記帳）。6.5.5出貨員計(jì)劃跟蹤記錄出貨資料及訂單（結(jié)存）處理。6.5.6業(yè)務(wù)員接到客戶退貨/返修要求，經(jīng)確認(rèn)后填寫退貨/返修通知書（須區(qū)分批量退貨，制程退貨并有補(bǔ)貨說明，一樣KEY-INERPSISTEM）給工廠相關(guān)單位：生產(chǎn)與計(jì)劃調(diào)度課、品管、工程等（須有授權(quán)人簽核生效），技術(shù)部門將針對(duì)問題作出回饋及改善報(bào)告。6.5.7計(jì)劃調(diào)度課安排將不良品從客戶處拉回并依要求及時(shí)處理（每次退貨/返修通知處理狀況及時(shí)回饋銷售部）如客戶直接退貨（取消當(dāng)批訂單）則銷售部須要求客戶連配件一起退回。A返修品如需補(bǔ)貨，銷售部須在通知單上注明要求補(bǔ)貨日期，計(jì)劃調(diào)度課按此安排返工，完工后通知銷售部。B退貨/返修通知書必須有統(tǒng)一連慣的編碼并注明是否訂單補(bǔ)貨及訂單號(hào)碼。C銷售部以書面通知發(fā)給計(jì)劃調(diào)度課安排補(bǔ)貨或重新交貨（客戶需求緊急，已先生產(chǎn)補(bǔ)貨）。D每張返修通知單須對(duì)應(yīng)補(bǔ)貨通知書，每月匯總記錄稽查（工廠保留原始表單，匯總表格交銷售部）。E所有表單依編碼原則統(tǒng)一編碼（每張單須連號(hào)，等同銷售訂單管理，銷退貨都需在ERP系統(tǒng)操作）。F計(jì)劃員制作退貨/返修跟蹤表每周發(fā)給相關(guān)單位，將來可在KOA系統(tǒng)每日公布。6.5.8銷售部門匯整銷售資料及時(shí)向客戶催款。深圳市愛商實(shí)業(yè)有限公司精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)管理規(guī)范目的生產(chǎn)計(jì)劃為能準(zhǔn)時(shí)完成客戶訂單為生產(chǎn)目的，制定和合理調(diào)配作業(yè)方式、人員、設(shè)備、物料的系統(tǒng)計(jì)劃、庫存控制以及出貨。 2.工作職責(zé)2.1生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)訂單分析、生產(chǎn)能力評(píng)估，制定生產(chǎn)、物料需求計(jì)劃以及生產(chǎn)進(jìn)度跟催。2.2物料采購員負(fù)責(zé)建立采購訂單、物料申購、物料配置以及配合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料進(jìn)度跟催。2.3倉管員負(fù)責(zé)工廠所有生產(chǎn)物料、非生產(chǎn)性物料、產(chǎn)品的收、管、發(fā)工作，帳目、電腦數(shù)據(jù)的完善以及與供應(yīng)商、外協(xié)加工商的退料、補(bǔ)物料跟進(jìn)。物料需求計(jì)劃IQC檢驗(yàn)否夠物料備料領(lǐng)發(fā)料客戶/營銷部下達(dá)訂單生產(chǎn)交期及負(fù)荷評(píng)估生產(chǎn)主計(jì)劃供應(yīng)商交貨物料入庫能否如期交貨款貨貨物貨出貨安排N加工商進(jìn)倉物料領(lǐng)用作業(yè)流程圖：物料需求計(jì)劃IQC檢驗(yàn)否夠物料備料領(lǐng)發(fā)料客戶/營銷部下達(dá)訂單生產(chǎn)交期及負(fù)荷評(píng)估生產(chǎn)主計(jì)劃供應(yīng)商交貨物料入庫能否如期交貨款貨貨物貨出貨安排N加工商進(jìn)倉物料領(lǐng)用是否滿足是否滿足YY生產(chǎn)周期計(jì)劃外協(xié)加工計(jì)劃生產(chǎn)周期計(jì)劃外協(xié)加工計(jì)劃采購訂單下達(dá)NNYY 生產(chǎn)及進(jìn)度跟進(jìn)生產(chǎn)及進(jìn)度跟進(jìn)成品入庫成品入庫3.生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)3.1生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)對(duì)工廠現(xiàn)有人力和設(shè)備統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評(píng)估。3.2根據(jù)工廠營銷部訂單進(jìn)行分析，對(duì)所有訂單按優(yōu)先原則（交貨日期、客戶等級(jí)）進(jìn)行排序及訂單合并。3.3根據(jù)合并后的訂單總覽表，訂單按產(chǎn)品作業(yè)特點(diǎn)、客戶產(chǎn)品系列，按出貨時(shí)間排序，評(píng)估現(xiàn)有的生產(chǎn)能力定制生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一安排。3.4如現(xiàn)有生產(chǎn)能力跟不上生產(chǎn)計(jì)劃和客戶交貨期，需增加工作時(shí)間或增加人員、設(shè)備及外協(xié)加工，以滿足訂單完成，無法完成訂單知會(huì)營銷部與客戶溝通協(xié)商延期交貨。3.5制作周時(shí)間段訂單編為周生產(chǎn)計(jì)劃，提前一周發(fā)放相關(guān)部門。同樣方法建立半月計(jì)劃和月計(jì)劃，并制定物料需求計(jì)劃提供給采購員參照，采購員依物料需求計(jì)劃需求的時(shí)間順序進(jìn)行物料采購作業(yè)。3.6生產(chǎn)計(jì)劃員通知倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)排程計(jì)劃進(jìn)行備料、發(fā)料，生產(chǎn)部須按周作業(yè)計(jì)劃安排生產(chǎn)。3.7新產(chǎn)品投產(chǎn)，營銷部、研發(fā)部要提前5-10天提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求資料給相關(guān)部門，以便順利生產(chǎn)。3.8生產(chǎn)計(jì)劃員接到營銷部訂單取消或更改，要立即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，并由采購員追查物料狀況，生產(chǎn)計(jì)劃員查核后回復(fù)營銷部，落實(shí)調(diào)整計(jì)劃方案。生產(chǎn)計(jì)劃員調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃通知生產(chǎn)部；同時(shí)通知采購員更改物料需求計(jì)劃，發(fā)料、退料計(jì)劃通知倉庫存量、生產(chǎn)部。3.9計(jì)劃調(diào)整：如遇有人員、設(shè)備負(fù)荷與生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量不平衡、物料配置異常以及生產(chǎn)異常狀況影響生產(chǎn)日程，生產(chǎn)計(jì)劃員知會(huì)相關(guān)部門（生產(chǎn)部、研發(fā)部、品控部、采購部、營銷部）確定解決方案，計(jì)劃調(diào)整方案經(jīng)總經(jīng)理審批后，知會(huì)相應(yīng)部門協(xié)同實(shí)施。3.10對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤、外協(xié)加工進(jìn)度跟蹤，建立生產(chǎn)進(jìn)度跟催表，督促生產(chǎn)、物料進(jìn)度，跟進(jìn)成品進(jìn)倉狀況和出貨計(jì)劃交期，督導(dǎo)出貨安排。4.外發(fā)加工作業(yè)4.1生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)對(duì)現(xiàn)有的人員進(jìn)行評(píng)估，若無法按照生產(chǎn)計(jì)劃如期交貨時(shí)，及時(shí)通知外協(xié)商。4.2生產(chǎn)計(jì)劃員需對(duì)現(xiàn)有的外協(xié)加工商進(jìn)行其產(chǎn)能和質(zhì)量評(píng)估，如現(xiàn)有外協(xié)加工商的產(chǎn)能和質(zhì)量要求達(dá)不到或洽談不合時(shí)，必須及時(shí)另尋求合適的外協(xié)加工商。4.3生產(chǎn)計(jì)劃員確定外協(xié)加工商后，及時(shí)與倉庫溝通備料。4.4確定物料、樣品全部到位，通知外加工商到我司工廠確認(rèn)“外發(fā)加工單”和領(lǐng)料。生產(chǎn)計(jì)劃員需提供標(biāo)準(zhǔn)樣品和物料清單(BOM)給外協(xié)加工商，并要求加工商按照我司工廠的要求在規(guī)定的交期內(nèi)按時(shí)交貨、嚴(yán)格控制好品質(zhì)。注：樣品需經(jīng)品質(zhì)人員、研發(fā)人員及銷售人員檢驗(yàn)合格后方可發(fā)給外協(xié)加工商。4.5開“外發(fā)加工單”給加工商確認(rèn)時(shí)，要求加工商認(rèn)真閱讀“外發(fā)加工單”內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容要求，告知加工商在生產(chǎn)過程注意一些細(xì)節(jié)問題點(diǎn)，要求加工商必須在交貨期內(nèi)開始供貨，如是訂單需求急時(shí)并規(guī)定加工商每天供貨數(shù)量。4.6外加工商拿到確認(rèn)之“外發(fā)加工單”和樣品到我司工廠倉庫領(lǐng)料，倉庫人員看到確認(rèn)之“外發(fā)加工單”和樣品后方可發(fā)放物料，同時(shí)雙方核對(duì)“物料清單”上的物料型號(hào)、數(shù)量清楚。5.采購員作業(yè)5.1對(duì)工廠所有物料進(jìn)行分析，把工廠所有的物料進(jìn)行分類。5.2對(duì)分類物料分析，確定訂單的物料需求計(jì)劃進(jìn)行采購，控制好物料庫存量。5.3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃員提供的周生產(chǎn)計(jì)劃、半月生產(chǎn)計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和研發(fā)部提供的物料清單（BOM）計(jì)算物料周、半月、月的物料需求，倉庫提供庫存數(shù)據(jù)記錄（現(xiàn)有庫存+已訂未入庫數(shù)），建立物料需求分析表。根據(jù)物料需求列出申購物料明細(xì)，正式請購，交由采購員采購相關(guān)的物料。5.4根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃員擬定的生產(chǎn)計(jì)劃制訂備料和發(fā)料計(jì)劃。5.5要定期對(duì)物料庫存量評(píng)估查核，建立物料使用差異表。5.6對(duì)生產(chǎn)部超領(lǐng)、補(bǔ)領(lǐng)物料進(jìn)行控制。按訂單量進(jìn)行發(fā)料，補(bǔ)料需開有單據(jù)并注明原因。物料分析計(jì)算5.7物料流程圖：物料分析計(jì)算物料庫存量核實(shí)物料庫存量核實(shí)生產(chǎn)物料需求計(jì)劃生產(chǎn)物料需求計(jì)劃物料申購物料申購物料進(jìn)度跟催物料驗(yàn)收備料生產(chǎn)物料進(jìn)度跟催物料驗(yàn)收備料生產(chǎn)6.物料倉庫作業(yè)6.1倉庫管理員負(fù)責(zé)倉庫的全面工作，根據(jù)各分倉（配件倉、白胎倉、成品倉）不同工作范圍，執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)和管理計(jì)劃；同時(shí)，每日檢查各倉庫的工作質(zhì)量，要求照章辦事，手續(xù)齊全，帳目清楚。6.2需每月對(duì)現(xiàn)有庫存數(shù)量查核，并填寫“倉庫月結(jié)報(bào)表”送財(cái)務(wù)部和采購員，完成每月一次小盤點(diǎn)，每年一次大盤點(diǎn)工作。6.3負(fù)責(zé)管理好倉庫所有來往帳單數(shù)據(jù)，跟進(jìn)倉庫帳、物、卡之一致性。6.4對(duì)物料、財(cái)物保管負(fù)主要有責(zé)任，做好防火、防潮、防盜、防蟲和防塵工作；物料、成品擺放整齊，標(biāo)識(shí)無損，布局合理。6.5對(duì)物料進(jìn)行合理化管理分發(fā)，按先進(jìn)先出原則發(fā)放物料。任何物料、半成進(jìn)出庫經(jīng)要有單據(jù)，并把數(shù)據(jù)錄入帳本。6.6確保物品收發(fā)無誤，并每月及時(shí)處理呆滯料和廢料。6.7依據(jù)采購單核對(duì)進(jìn)廠物料(包括物料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商)，確保采購一致。6.8采購單內(nèi)容與實(shí)物相符合，經(jīng)核對(duì)無誤的物品擺放在待驗(yàn)區(qū)；若有異常情況，及時(shí)匯報(bào)采購和生產(chǎn)計(jì)劃員。6.9所有物料、半成品在入庫前放置于待驗(yàn)區(qū)，經(jīng)品控部QC驗(yàn)收合格后方通知倉庫管理員接收入庫，未得到QC驗(yàn)收合格之物料、半成品拒絕入庫。6.10倉庫管理員每月應(yīng)對(duì)于放置6個(gè)月以上的特殊物料，通知品質(zhì)人員再次進(jìn)行檢驗(yàn)。6.11收料流程圖：供應(yīng)/外協(xié)商送貨進(jìn)料數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)送或改單進(jìn)料品質(zhì)驗(yàn)收單據(jù)物料與采購單一致否入庫入賬合格否退貨表單保管與分發(fā)供應(yīng)/外協(xié)商送貨進(jìn)料數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)送或改單進(jìn)料品質(zhì)驗(yàn)收單據(jù)物料與采購單一致否入庫入賬合格否退貨表單保管與分發(fā)NNYYNNYY7.成品倉作業(yè)7.1各種成品都須有明細(xì)帳目(含名稱、規(guī)格、數(shù)量)且?guī)ぁ⑽锵喾稀?.2成品出貨時(shí)必需按先進(jìn)先出原則出貨。7.3每天根據(jù)出貨計(jì)劃或營銷部的出貨通知提前備貨，并清點(diǎn)確認(rèn)清楚，以便提高次日裝柜速度。7.4存放在倉庫的所有成品均要記錄并標(biāo)識(shí)清楚。7.5所有倉庫存的成品必須實(shí)行每月一小盤點(diǎn)每年一大盤的盤點(diǎn)工作。 8.發(fā)料作業(yè)8.1生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料應(yīng)依生產(chǎn)計(jì)劃的訂單量和“套料單”，倉管員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的訂單量和“套料單”發(fā)放相關(guān)物料并必須要求物料員簽名，以此作為該部門生產(chǎn)物料成本核算憑證。8.2發(fā)料過程中，領(lǐng)料員及發(fā)