橋梁施工標準化總則

第四部分橋梁工程1總則1.1目的和適用范圍目的為規(guī)范本項目橋梁工程施工，提高管理水平，確保各道施工工序工作到位,克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，保障施工平安，提倡文明施工，編制本手冊。適用范圍本方法適用于密涿高速馬路廊坊至北三縣（三河）段工程項目。1.2編制依據(jù)1.2.1國家、交通主管部門發(fā)布的與工地建設(shè)、馬路工程相關(guān)的文件、標準、規(guī)范、規(guī)程和指南。1.2.2河北省頒布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定。行業(yè)內(nèi)通行的先進施工工藝和管理方法。河北省交通運輸廳《河北省高速馬路標準化管理指南》。河北省高速馬路管理局《河北省高速馬路標準化方法范本》。1.3主要內(nèi)容 本篇共15部分，分為總則，施工打算，專項要求，樁基礎(chǔ)，承臺、系梁、肋板，墩柱、蓋梁，預制梁板，現(xiàn)澆連續(xù)梁，墊石、支座，梁板安裝，橋面系，混凝土防撞護欄、泄水管，涵洞、通道，臺背回填，冬、雨期施工。2施工打算2.1一般要求2.1.1橋梁工程現(xiàn)場應(yīng)執(zhí)行“四集中”方式（混凝土集中拌和、材料集中存放、鋼筋集中加工、梁板集中預制），的確因地形、施工便道等條件限制時，須按相關(guān)程序報批。2.1.2施工工點開工前，必需達到“四通一平”（通水、通電、通路、通訊，場地平整）；施工工點結(jié)束后，剛好復原原貌。2.1.3樁基鋼筋籠、多節(jié)鋼筋籠焊接、破樁頭后、基坑開挖、鋼筋綁扎、拆模后等成品檢查，以及臺背回填等重要的隱藏工程均應(yīng)留存照片。2.2人員組織施工單位應(yīng)按支配支配的技術(shù)人員、施工人員進場，并滿意工程實際須要。進場后，依據(jù)合同工期合理支配專業(yè)施工隊伍進場，編制（月、季、半年、年）勞務(wù)用工支配，并上報監(jiān)理工程師批準。施工隊伍中從事特殊工種人員必需具有安檢部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證。依據(jù)工程進展狀況剛好調(diào)整勞務(wù)用工支配，確保特殊季節(jié)（農(nóng)忙、春節(jié)等）勞務(wù)人員數(shù)量。要剛好統(tǒng)計勞務(wù)人員基本信息，剛好與工程所在地公安機關(guān)、勞動部門溝通辦理相關(guān)手續(xù)。2.2.6定期對勞務(wù)人員進行平安教化，按時對勞務(wù)人員發(fā)放合格勞保用品。2.2.7按時對勞務(wù)人員工資進行結(jié)算，不準拖欠農(nóng)夫工工資。承包人負干脆責任，發(fā)包人負監(jiān)管責任。各施工工點管理組織機構(gòu)框圖見圖2-1。XX工點生產(chǎn)經(jīng)理XX工點生產(chǎn)經(jīng)理XX工點技術(shù)負責人測量負責人試驗負責人質(zhì)檢負責人平安負責人工長XX工點隊長各作業(yè)班組長圖2-1施工工點管理組織機構(gòu)框圖注：施工工點的管理、技術(shù)人員均為項目部的人員，而非勞務(wù)隊人員。項目部應(yīng)依據(jù)施工工點支配，明確工點管理的相關(guān)負責人。2.3主要設(shè)備、物資及管理主要設(shè)備配備1)成孔設(shè)備：鉆機及配套設(shè)備。2)鋼筋加工設(shè)備：鋼筋自動數(shù)控加工設(shè)備（數(shù)控鋼筋彎曲機等）、閃光對焊機、電渣壓力焊機、電焊機、調(diào)直機等。3)混凝土設(shè)備：混凝土拌和站、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵、裝載機、塔吊、小型門架、振搗棒、附著式振搗器、平板振搗器、導管、串筒、定型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板等。4)吊裝設(shè)備：龍門架、架橋機、汽車起重機、運梁車、慢速卷揚機等。5)其它設(shè)備：挖掘機、推土機、智能張拉壓漿設(shè)備、蒸汽鍋爐、發(fā)電機組、鑿毛機、精銑刨機等。主要機械設(shè)備管理1)施工車輛和各類機械設(shè)備。應(yīng)依據(jù)類別統(tǒng)一編號，規(guī)范標識，標明機械名稱、型號、狀況、平安留意事項及機手姓名等，具體按《密涿高速馬路廊坊至北三縣（三河）段工程施工標準化方法》第三部分工地建設(shè)標準化（以下簡稱工地建設(shè)標準化）的相關(guān)要求執(zhí)行。2)設(shè)備停放位置。應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。施工單位應(yīng)定期對施工機械(具)設(shè)備進行檢查修理和保養(yǎng)清洗，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。3)主要設(shè)備應(yīng)明確主操作手和副操作手。4)設(shè)備進場執(zhí)行準入制度。設(shè)備進場后進行平安驗收，保證施工設(shè)備平安牢靠。并對數(shù)控設(shè)備托付具有相應(yīng)資質(zhì)的部門進行標定，合格后方可運用。施工前要對施工機械機具進行安裝調(diào)試。2.4施工場地建設(shè)、臨時設(shè)施、便道及便橋按工地建設(shè)標準化的相關(guān)要求執(zhí)行。2.5技術(shù)打算2.5.1依據(jù)招、投標文件，施工合同，設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場狀況編制實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理人審核，發(fā)包人備案。2.5.2對于技術(shù)條件困難的工程，應(yīng)進行多方案比選，編制平安牢靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的專項施工技術(shù)方案和專項平安技術(shù)方案，由監(jiān)理人審批。開工前做好各項崗前培訓和技術(shù)、平安交底工作，并嚴格執(zhí)行規(guī)范及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，建立健全質(zhì)量保證體系、平安生產(chǎn)管理體系、環(huán)保管理體系，制定各項質(zhì)量限制和預防措施。依據(jù)橋梁設(shè)計要求的精度，確定利用原設(shè)計限制點和加密限制網(wǎng)點。2.5.5開工前，進行導線點、水準點復核。相鄰合同段復核導線時必需進入鄰近合同段至少2個導線點。2.5.6用于橋位放樣的導線點（必要時加密導線點）應(yīng)滿意測設(shè)樁位和橋梁修建過程中的通視要求，且盡量布設(shè)在橋位兩側(cè)。2.5.7橋梁施工測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，進行具體的樁位施工放樣工作。樁位經(jīng)監(jiān)理人復核無誤后，進行護筒埋設(shè)工作。導線點、水準點限制樁固定在地址條件相對穩(wěn)定的地方。對限制樁應(yīng)嚴加愛護，不準車壓等狀況發(fā)生，設(shè)立明顯標記加以警示和愛護。2.5.9組織技術(shù)人員進行圖紙會審，并進行分項工程、施工工序等技術(shù)、平安交底。2.5.10進行單位、分部、分項工程劃分，由監(jiān)理人審查批準，報發(fā)包人備案。編制材料支配分析、危急源分析、機械設(shè)備、人員到場支配等。編制可行、合理并滿意工程實際進度要求的施工進度支配。對項目重點工序、關(guān)鍵工序及影響工期的工序的技術(shù)方案、平安方案、工期支配等進行分析，編制合理的施工措施，確保工程順當實施。2.6建筑材料的要求及驗證流程建筑材料的選用要求為了保證橋梁質(zhì)量，對用于橋梁施工的原材料質(zhì)量嚴格限制，進入施工現(xiàn)場的建筑材料除砂石料、白灰等地材外，均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場前進行質(zhì)量檢測、比選。主要建筑材料實行準入制度。對水泥、鋼材、外加劑、錨具及錨墊板、支座、伸縮裝置等進行“甲控”，“甲控”建筑材料要優(yōu)先選用全國知名品牌企業(yè)的產(chǎn)品。建筑材料試驗檢測要求及流程1)各種建筑材料要先檢驗后運用。(1)建筑材料進入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定的批量和頻率自檢，檢驗合格后填寫進場材料報驗單，報監(jiān)理人審核。(2)監(jiān)理人依據(jù)檢驗報告及進場材料的數(shù)量，按規(guī)定頻率抽檢，合格后監(jiān)理人簽發(fā)進場材料報驗單。(3)試驗檢測不合格的建筑材料不得運用，并限時清理出施工現(xiàn)場。2)監(jiān)理人應(yīng)獨立完成現(xiàn)場抽檢的一切工作，并對承包人的一些重要檢測項目執(zhí)行試驗檢測旁站見證制度。3)同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應(yīng)做樣品標識，標識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或運用部位等信息，避開樣品之間混淆。4)現(xiàn)場制作好的有效樣品應(yīng)剛好運輸至試驗室保管，防止損壞或丟失。對于有特殊溫度、濕度要求的樣品，要剛好存放于滿意環(huán)境要求的樣品室或養(yǎng)生室。5)在施工過程中對用于工程的各種建筑材料，各級試驗室要隨機抽樣，進行復核性試驗，以保證材料的質(zhì)量。6)對于一次樣品抽檢不合格的建筑材料，剛好通知承包人，進行雙倍取樣復檢。復檢仍為不合格的，視狀況做出降級運用或作廢處理。7)對全部建筑材料試驗、標準試驗、工藝試驗、現(xiàn)場檢測試驗，依據(jù)招標文件及規(guī)范規(guī)定的頻率檢測，使全部工程全部處于受控狀態(tài)、并達到質(zhì)量標準。8)協(xié)作第三方試驗檢測單位試驗取樣及驗收試驗檢測的打算工作。9)試驗檢測工序流程如下圖。試驗檢測工序流程圖2.6.3建筑材料的運輸方式及路途規(guī)劃1)建筑材料在運輸過程中應(yīng)作有效覆蓋，避開散落、受潮、雨淋等。2)規(guī)劃合理的材料運輸路途，盡量不擾民，滿意便利、快捷、平安等要求。3)各類建筑材料在選購 、運輸、儲存、加工、搬運和運用過程中，要實行愛護措施，防止損壞。2.6.4建筑材料的儲存方式、場地及愛護措施建筑材料存放場地及儲存等要按工地建設(shè)標準化規(guī)定執(zhí)行。建筑材料存儲要建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗、加工、運用記錄臺帳要一一對應(yīng)。鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋加工成品構(gòu)件存放鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋加工成品構(gòu)件存放洗石機冬季施工集料儲存棚洗石機冬季施工集料儲存棚3專項要求3.1鋼筋一般要求1）禁止在每個橋位旁邊隨意設(shè)置簡易的鋼筋加工場。臨時鋼筋加工點必需經(jīng)監(jiān)理人審批，并按相關(guān)要求硬化、支墊和搭設(shè)全封閉作業(yè)棚。2）樁基、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、小箱梁、T梁、空心板及小構(gòu)件預制結(jié)構(gòu)等鋼筋綁扎，必需在臺座上運用胎架完成。成品鋼筋骨架必需具有肯定的剛度，吊裝、安裝過程中要實行防止變形的有效措施。3）鋼筋成品、半成品構(gòu)件運輸要有特地的吊裝、運輸設(shè)備，保證不變形，不污染。鋼筋的存放時間不宜超過6個月。4）運至施工工點的鋼筋及骨架要支墊至少15cm存放，停止作業(yè)時或遇雨雪時要剛好覆蓋,存放時間不超過3天。5）混凝土澆筑時，執(zhí)行盯崗制度，必需支配與該道工序有關(guān)的上道工序的鋼筋工、模板工，以及測量、質(zhì)檢人員等值班盯崗。6）預埋件預埋要精確、堅固。對于2個月之內(nèi)不能澆筑的暴露在空氣中的鋼筋預埋構(gòu)件，要實行涂刷水泥漿等措施進行防銹處理,涂刷水泥漿時不得污染混凝土構(gòu)件表面；稍微銹蝕的鋼筋要實行噴砂等有效除銹方法進行除銹。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹3.1.2鋼筋加工工序。如下圖：3.1.3鋼筋加工要點1)建立鋼筋下料確認制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)圖紙計算各細部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負責人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，鋼筋工應(yīng)嚴格依據(jù)下料表（圖）進行加工成型。2)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面干凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運用；當除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人核實后降級運用。3)對于橋位在陡峭山坡上的鋼筋構(gòu)件，可在加工場加工成半成品后現(xiàn)場綁扎，但現(xiàn)場應(yīng)平整并作必要的硬化處理，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少50cm，進行必要的防雨雪覆蓋，存放時間不超過3天。4)依據(jù)構(gòu)件凈愛護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺座和胎架，在胎架上綁扎、焊接鋼筋骨架；成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎，鋼筋骨架必需有肯定剛度。要胎架上完成墊塊的綁扎。5）嚴格依據(jù)施工規(guī)范要求，限制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。6)鋼筋的連接。宜采納焊接接頭或綁扎接頭，一般不采納機械連接接頭。(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。①綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不得小于50cm。綁扎接頭僅當鋼筋構(gòu)造困難、施工困難時方可采納，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm，對軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不采納綁扎接頭。②對焊接頭，在35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，且不得小于50cm接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)搭接焊。①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必需在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、寒冷設(shè)施。②進場的鋼筋電弧焊焊條必需檢驗合格后方可運用。禁止運用假冒偽劣產(chǎn)品。③閃光對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角度不得大于3°，軸線偏位不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不得大于2mm；電弧焊接頭表面不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，焊縫余高不得大于3mm，否則切除重新焊接。焊縫處咬邊深度、氣孔、夾渣超過規(guī)定時應(yīng)補焊修正。④鋼筋電弧焊接前必需彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。⑤電弧焊接完成后必需敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊。⑥電弧焊單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。電弧焊宜采納雙面焊。⑦對焊機做好防風、雨、雪等愛護措施。對焊前要調(diào)整對焊機電壓，對焊頭調(diào)直、切頭、除銹。⑧對焊時要駕馭鋼筋的預熱時間、加壓時機及加壓力度。⑨對焊接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。(4)實行焊工準入制，對焊工現(xiàn)場考核合格后方可持證上崗，以提高鋼筋焊接質(zhì)量。①開工前，承包人要向監(jiān)理人報送本合同段全部入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由監(jiān)理人組織，發(fā)包人、監(jiān)理人、承包人共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場考核，并現(xiàn)場給焊工拍照存檔。②對于考核合格的焊工，由監(jiān)理人核發(fā)焊工的項目上崗證。③通過考核的焊工操作時必需佩帶項目上崗證，焊工更換必需重新進行考核。(5)焊接質(zhì)量。焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿意規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對焊焊件必需100%進行外觀檢驗。全部焊件取樣試驗都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止特地制作對焊、電弧焊試件。7）鋼筋綁扎。(1)鋼筋綁扎綁絲宜采納直徑0.7～2.0mm的鐵絲綁扎，必要時刻采納點焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。(2)扎接宜逐點變更繞絲方向的八字形方式交織扎接；對于25mm及以上的鋼筋，實行雙對角線的十字形式扎接。(3)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交織綁扎，但綁扎的交叉點應(yīng)不少于全部交叉點的50%。(4)鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋要與主筋垂直。質(zhì)量問題預防措施1)鋼筋加工質(zhì)量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕預防措施：①施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋或鋼筋骨架時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，合理支配施工工序，盡量縮短堆放時間（一般不超過3天），并用棚布進行防雨雪遮蓋。②加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必需執(zhí)行先進先用的原則。③對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再運用。④鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場施工速度相匹配，避開造成加工構(gòu)件長時間積壓。自鋼筋進場到鋼筋構(gòu)件澆筑完成時間間隔不宜拆過6個月。(2)鋼筋硬彎預防措施：①在運輸和堆放過程中嚴格遵守操作規(guī)程。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。②吊、運時，必需運用專用設(shè)備，對鋼筋骨架實行必要的加固措施。2)鋼筋的連接質(zhì)量問題防治：(1)搭接焊不同心預防措施：嚴格按規(guī)范施工，施焊前做好預彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：①增加預熱程度。②加快接近頂鍛時的燒化速度。a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預防措施：檢查鋼筋的碳、磷、硫等含量；實行低頻預熱的方法，增加預熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：①清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。②清除電極內(nèi)表面的氧化物:a改進電極槽口形態(tài)，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預防措施：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治：(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施：配料是按下料單鋼筋分號，特殊留意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置勻稱按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)覺接頭未錯開，可視狀況實行拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2)異型部位鋼筋尺寸不符合要求：要加強下料圖的計算審核和現(xiàn)場第一次運用矯正。3.2墊塊3.2.1墊塊必需采納高標號混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預制，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保證7天的養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土愛護層厚度要求，允許誤差0，+1mm；預制時要預埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一樣?？刹杉{弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。不得運用塑料、石子、鋼筋等做墊塊；一般不得運用平面形墊塊。墊塊要呈梅花形勻稱布設(shè)，不得橫貫混凝土愛護層的全部界面進行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2，側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，運用綁絲綁扎堅固，綁絲頭不露出鋼筋面。應(yīng)對墊塊做飽水處理。墊塊墊塊3.3模板3.3.1一般要求1）模板實行準入制度。全部構(gòu)件模板均應(yīng)運用大塊鋼模板，平面模板面積不小于1.0m2，模板運用前進行細致拋光處理。如某些部位確需運用木質(zhì)模板，必需經(jīng)監(jiān)理人審批后運用防水膠合板。2）應(yīng)對模板強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算。模板接口螺栓連接鋼板必需滿焊，不得點焊。3）混凝土澆注前必需檢查模板支設(shè)的堅固性和穩(wěn)定性；支設(shè)過程中，必需設(shè)置防止傾覆的臨時固定設(shè)施；澆筑時必需支配模板工專人盯崗。4）模板接縫要用不小于2mm的回力膠條堅固粘貼，不得運用海綿、膠帶等替代。5）混凝土澆筑時，振搗棒避開觸及模板。6）模板損傷稍微的，可采納原子灰修整；損壞嚴峻的必需更換。7）要運用專用模板脫模劑。8）模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅實，應(yīng)能反抗在施工過程中可能發(fā)生的振動和偶然碰撞。9）模板和支架均應(yīng)進行施工圖設(shè)計，按審批程序經(jīng)批準后方可用于施工。對于重要工程的模板和支架施工圖由監(jiān)理人審批。10）驗算模板、支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。應(yīng)依據(jù)不同的區(qū)域及季節(jié)，適當增大抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)。11）模板在安裝過程中，必需設(shè)置抗傾覆的臨時固定措施。12）梁板等結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的底模板應(yīng)經(jīng)計算后設(shè)置肯定的預拱度。3.3.2施工工序。如下圖：3.3.3施工要點1)應(yīng)盡量運用對拉螺栓，少運用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應(yīng)加強模板剛度，禁止運用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墻身運用穿膛螺栓，應(yīng)采納優(yōu)質(zhì)PVC管作套管，長度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與PVC管外徑統(tǒng)一。2)在模板支設(shè)和混凝土施工過程中，實行有效措施，防止芯模板上浮。3)脫模劑涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。4)涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴密。模板接縫間夾回力膠條，常常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)覺損壞剛好更換。5)模板嚴格依據(jù)設(shè)計尺寸進行安裝。就地支設(shè)模板時，要澆筑15cm厚C20及以上混凝土作為底板。在底板上進行輪廓線放樣，放樣采納雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。6)模板的拆除，應(yīng)依據(jù)組裝依次反向拆除。拆模時間依據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等），拆除時間要滿意設(shè)計和施工規(guī)范的要求。7)模板的整修。常常對模板進行檢查，發(fā)覺變形、損壞剛好修復、更換。3.4水泥混凝土3.4.1一般要求1）混凝土采納集中拌和方式拌和。C40及以上混凝土、以及預制梁板所用砂石料必需水洗。2)混凝土拌和采納可自動計量和自動打印的拌和設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完成后，定期由計量監(jiān)督部門對設(shè)備計量部分進行標定。3）集料。(1)細集料不采納海砂。(2)粗集料采納連續(xù)兩級或多級級配，一般不采納單粒級配或間斷級配配制。運用前應(yīng)對粗集料進行堿活性檢驗，避開采納有堿活性反應(yīng)的粗集料。(3)符合國家標準的飲用水可干脆作為混凝土拌制和養(yǎng)護用水。不得運用有漂移明顯的油脂和泡沫，以及有明顯的顏色和異味的水。嚴禁運用未經(jīng)處理的海水。4)混凝土拌和前，必需對集料進行含水量試驗，并依據(jù)含水量調(diào)整施工協(xié)作比用水量。5）嚴格限制混凝土入模坍落度?；炷翝仓A落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；當傾落高度超過10m時，必需設(shè)置減速裝置。6）對于就地澆筑承臺、系梁等地面以下混凝土時，禁止運用溜槽輸送混凝土。7）混凝土應(yīng)依據(jù)肯定的厚度、依次和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑之前澆筑完成上層混凝土。8）混凝土表面必需執(zhí)行二次收漿工藝，其次次收漿要采納鋼抹子壓光。9）全部新舊混凝土結(jié)合面必需機械徹底鑿毛處理。10）全部隱藏混凝土構(gòu)件（包括承臺、系梁、肋板、臺背側(cè)臺帽、通道、涵洞等），回填前必需進行防腐處理。11）必需高度重視混凝土養(yǎng)生，相關(guān)構(gòu)件嚴格依據(jù)“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或噴淋、蒸汽等方式）進行養(yǎng)生，并保證其養(yǎng)生期；預制梁板養(yǎng)生統(tǒng)一采納蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生期應(yīng)依據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度、濕度，以及摻入的外加劑，合理確定。12）推行采納高性能混凝土，以提高混凝土的耐久性。(1)配置高性能混凝土時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時應(yīng)摻加與水泥相匹配的優(yōu)質(zhì)高效減水劑及優(yōu)質(zhì)的摻合料。(2)水泥應(yīng)選用品質(zhì)溫度、標準稠度低、強度等級不低于42.5的硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥。(3)細集料應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地勻稱堅實、吸水率低、空隙小、細度模數(shù)2.6～3.2的干凈自然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得運用山砂和海砂。(4)粗集料應(yīng)選用質(zhì)地勻稱堅實、粒形良好、級協(xié)作理、線脹系數(shù)小的干凈碎石。不得采納碎卵石、卵石和砂巖碎石。(5)外加劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的高效減水劑或符合減水劑，并應(yīng)選擇減水率高、塌落度損失小、適量引氣、與水泥之間具有良好的相容性、能明顯改善或提高混凝土耐久性能且質(zhì)量穩(wěn)定的全國知名產(chǎn)品。引氣劑或引氣型外加劑應(yīng)有良好的氣泡穩(wěn)定性。(6)礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、來料勻稱的粉煤灰、磨細礦渣粉和硅灰等。(7)混凝土的協(xié)作比應(yīng)依據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。3.4.2施工工序。如下圖：施工要點1)混凝土（砂漿）協(xié)作比設(shè)計進場后，施工單位工地試驗室提前做好各種混凝土（砂漿）協(xié)作比的設(shè)計。駐地辦對施工單位的全部混凝土（砂漿）協(xié)作比必需進行平行驗證試驗；總監(jiān)辦必需對C40及C40以上混凝土進行平行驗證試驗。必需嚴格混凝土（砂漿）協(xié)作比審批，應(yīng)采納28天齡期的試配數(shù)據(jù)進行批復，高性能混凝土應(yīng)采納56天齡期的試配數(shù)據(jù)進行批復。2)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。3)混凝土采納合理的布料方式按肯定厚度、依次和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。4)在高溫或低溫環(huán)境進行混凝土施工，應(yīng)對模板進行溫度養(yǎng)護，減小混凝土與模板之間的溫差。5)混凝土振搗采納機械振搗方式。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)運用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～l0cm的距離；插入下層混凝土5～l0cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩緩提出振動棒；應(yīng)避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。(2)表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于l0cm。(3)附著式振動器的安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗難度疏密排列。附著式振搗器采納低頻振搗器，禁止運用高頻振搗器。振搗時間依據(jù)混凝土的工作性和鋼筋的疏密程度綜合考慮。(4)對每一振動部位，以振動到該部位混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。6)附著式振搗器不能單獨運用，必需協(xié)作手持式振動棒，以振動棒為主，附著式振搗器為輔。7)附著式振搗器的開啟、關(guān)閉由專人指揮，模板內(nèi)無混凝土時禁止開啟振搗器。振搗器必需常常檢查，防止漏電。8）混凝土的澆筑要連續(xù)進行，因故中斷間歇時間要小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間?；炷翗?gòu)件澆筑完成時間除另有要求外，一般不得超過澆筑首批混凝土的終凝時間。9)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：(1)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不得積水。(3)不得用水沖毛；在混凝土強度未達到設(shè)計強度標準值的70%以上時，不得鑿毛；不得在混凝土初凝前刷毛。(4)在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿潮濕。10)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后剛好覆蓋，削減混凝土表面水份的散失，防止產(chǎn)生收縮裂縫，并依據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時進行灑水、蒸汽、保溫、保濕養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。(1)混凝土的養(yǎng)護不得采納海水或含有有害物質(zhì)的水。(2)當氣溫低于5℃時，應(yīng)實行保溫措施，不得灑水養(yǎng)生。11)對于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定特地的施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在250C范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。12)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人盯崗，檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固狀況，當發(fā)覺有松動、變形、移位時應(yīng)剛好處理。13)澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.5混凝土外加劑一般要求1）外加劑實行準入制度。2）外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。全部外加劑必需進行與水泥、礦物摻合料適應(yīng)性檢驗，合格后方可運用。3）嚴格限制外加劑質(zhì)量；摻用外加劑時，供貨單位除應(yīng)供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量說明書、出廠檢驗報告等材料外，必需供應(yīng)供貨保證書，并明確適用水泥品種、含堿量、氯離子含量和拌和要求等；必需供應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗出具的檢驗合格證明。4）外加劑選擇時，要實地考察，留存試樣，以便以后比對等。已采納的外加劑每批次必需取樣封存，進場后運用前必需進行復檢，合格后方可運用。必要時對選購 的外加劑進行全程押運。5）外加劑摻量原則是：在滿意混凝土性能的前提下采納最低摻量。嚴格限制混凝土拌合時外加劑的摻量。6）摻外加劑的混凝土應(yīng)通過試配檢驗確定，當工程所用的原材料和混凝土的性能要求發(fā)生變更時，應(yīng)重新試配檢驗。3.5.2嚴格限制外加劑適用范圍和檢測頻率。1)一般減水劑不宜用于：C30及C30以上的混凝土；日最低氣溫在5℃以下的混凝土；不宜單獨用于蒸汽養(yǎng)生混凝土構(gòu)件。2)高效減水劑不宜用于日最低氣溫在5℃以下的混凝土結(jié)構(gòu)。3)緩凝型外加劑不宜用于日最低氣溫在5℃（日平均溫度10℃）以下的混凝土；不宜單獨用于有早強要求的混凝土、鋼筋混凝土、預應(yīng)力鋼筋混凝土及蒸汽養(yǎng)生混凝土。4)嚴禁運用氯鹽類及氯鹽復配的早強型外加劑。燥熱條件下（最高氣溫大于35℃）不宜運用早強型外加劑。5)含氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土不得用于海水或有侵蝕性水的工程；不宜用于大體積混凝土中。3.5.3高性能混凝土外加劑、礦物摻合料應(yīng)分別符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）表6.15.7性能指標和6.15.8-1～3技術(shù)要求。3.6預應(yīng)力混凝土用管道采納水紋狀的高密度聚乙烯塑料。3.6.2管道進場必需有質(zhì)量保證書、出場合格證。嚴格檢測其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等?；炷翝仓r，管道內(nèi)宜插入合適直徑的膠芯抽拔管，防止管道變形。4樁基礎(chǔ)4.1一般要求1)樁基施工前，施工單位應(yīng)進一步核實設(shè)計文件供應(yīng)的工程地質(zhì)和水文資料，依據(jù)地質(zhì)狀況選擇鉆機型式。提倡盡量不采納人工開挖成孔工藝。2)在地形條件允許時，原則上鋼筋籠進行集中加工成型，吊車吊裝、拖板車運輸。臨時鋼筋籠加工場要經(jīng)過監(jiān)理人批準并按鋼筋儲存、加工場場地建設(shè)要求建成后，在胎架上加工制作鋼筋籠。3)鉆孔機鉆頭直徑要和設(shè)計樁徑一樣。在鉆進過程中常常檢查，發(fā)覺磨損嚴峻剛好補足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設(shè)計樁徑。4）應(yīng)做好鉆孔、挖孔施工記錄及混凝土灌注施工記錄。5）護筒設(shè)置。(1)護筒采納鋼板卷制。在陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒，其內(nèi)徑要大于樁徑至少200mm，鋼板壁厚要保證護筒不變形；在水中以機械沉設(shè)的護筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)依據(jù)護筒的平面、垂直度偏差要求及長度等因素確定；對參加結(jié)構(gòu)受力的護筒，其內(nèi)徑、壁厚及長度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(2)護筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計另有規(guī)定外，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%。(3)一般護筒頂高于地面0.3m或水面1.0～1.2m。當樁孔有承壓水時，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水2.0m以上。(4)一般護筒埋置深度2～4m,；對有沖刷影響的河床，護筒應(yīng)沉入施工期局部沖刷線以下1.5m，并實行防止河床在施工期過度沖刷的防護措施。6）鋼筋籠。(1)采納胎架加工。橋涵工程量較大的一些標段，承包人可采納滾焊機加工樁基鋼筋骨架。鋼筋籠滾焊機滾焊機加工樁鋼筋籠鋼筋籠滾焊機滾焊機加工樁鋼筋籠(2)鋼筋籠要實行必要的防上浮措施。(3)長樁鋼筋骨架可分段制作，段間必需采納電弧焊搭接焊接，不得采納機械連接。(4)鋼筋籠愛護層采納中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊半徑不小于愛護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm。墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周對稱設(shè)置不少于4處。(5)鋼筋籠在運輸?shù)跹b時按設(shè)計每隔2.0m焊接一道加強箍筋，應(yīng)對每道加強箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。要采納鋼筋籠專用設(shè)備進行運輸，并實行防止變形措施。(6)鋼筋籠吊裝，采納適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采納四點起吊、三點起吊。如下圖:(7)鋼筋籠就位后要實行固定措施，防止在混凝土澆筑過程中鋼筋籠活動和上浮。對于設(shè)計高程在泥漿面以下的鋼筋骨架必需加長露出泥漿面至少30cm，便于鋼筋骨架校正就位，防止骨架偏位。(8)樁基施工應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。多節(jié)鋼筋籠焊接后監(jiān)理人及承包人要留存影像資料。4.2鉆孔灌注樁施工工序。見下圖：4.2.2施工要點1)護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。2)制備泥漿。鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。3)鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開孔的孔位必需精確。開鉆時要慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進。在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，應(yīng)隨時檢查鉆孔的傾斜度。因故停鉆時，必需將鉆頭提出孔外。4）鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進行檢查。5)不論采納何種清孔方法，在清孔時，留意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔采納稀漿置換法，禁止干脆孔底注入清水換漿。6）嚴格限制回淤量，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。樁孔必需逐一用探孔器探孔。7)安裝鋼筋籠骨架時，要將其吊掛在支設(shè)于孔口護筒外地面上的方木上，不得將方木支設(shè)在護筒上；不得將鋼筋籠骨架吊掛在護筒上。8）導管運用前進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。嚴禁采納氣壓試壓。水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。9）灌注過程中，嚴格限制導管下口和灌注混凝土頂面距離鋼筋骨架底距離，防止鋼筋骨架上??；要常常檢測導管埋深，防止導管埋深過深或拔出混凝土。10）混凝土灌注至距離樁頂設(shè)計標高以下至少2m時，應(yīng)實行措施接高外部導管，保證灌注混凝土導管入口至少高出樁頂設(shè)計高程3m以上，以保持導管內(nèi)混凝土壓力，否則必需將剩余的灌注混凝土機械插搗密實。水下灌注混凝土灌注的樁頂高程要比設(shè)計高程高出80～100cm，以保證樁頭混凝土密實。11)灌注水下混凝土必需連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。12）應(yīng)逐根進行施工記錄和樁基完整性檢驗。樁長大于40m時設(shè)置聲測管。13)樁頭破除。①灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采納以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應(yīng)采納：“基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”樁頭破除工序。②環(huán)切時留意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。③在破樁頭過程中，要愛護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。14)嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。15)破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。4.3挖孔灌注樁施工工序。如下圖：埋設(shè)井口護壁井圈埋設(shè)井口護壁井圈場地平整，現(xiàn)場清理測量放線定位檢測中心及標高吊放鋼筋籠制作砼井圈支撐護壁模板清除雜物、浮漿，養(yǎng)護澆注護壁砼安放導管、灌注砼開挖出渣制作模板巖石淺孔爆破制作鋼筋籠進入下一道工序拌制砼制試件4.3.2施工要點1)依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對設(shè)計供應(yīng)的地質(zhì)、水文進行復核，論證采納人工挖孔的可行性。2)技術(shù)交底：挖孔灌注樁施工前，承包人的施工工點技術(shù)負責人要向該施工工點的全部施工人員進行書面技術(shù)、平安交底。3）護壁厚度及配筋應(yīng)有計算書，護壁所用原材料必需由承包人統(tǒng)一供應(yīng)，禁止勞務(wù)隊自采。4)施工機具、模板、平安設(shè)施配備齊全，材料打算充分。5)孔口四周排水系統(tǒng)完善，孔口采納混凝土護砌，應(yīng)高出地面至少30cm。6）相鄰兩樁孔不得同時開挖，要間隔交織跳挖。7)挖孔過程中每2m檢測一次中線、垂直度及樁徑。8)孔內(nèi)爆破嚴格依據(jù)爆破平安管理要求實施。9)挖孔樁采納全程混凝土護壁支護，必需挖一階澆筑一節(jié)護壁，護壁的節(jié)段高度必需按施工技術(shù)方案執(zhí)行。護壁混凝土設(shè)計強度不低于樁身混凝土設(shè)計強度，當混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后方可進行下一段的開挖。10)成孔檢查。挖孔樁達到設(shè)計標高后，須進行混凝土封底處理。必需做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。11)挖孔樁在澆筑前必需進行二次清孔。挖孔灌注樁混凝土灌注可采納水下混凝土灌注工藝，灌注完畢樁頂高程必需高出設(shè)計高程至少80～100cm。在距設(shè)計樁頂高程以下至少2m時，應(yīng)將剩余的混凝土機械插搗密實。挖孔樁樁頭混凝土必需進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。12）灌注混凝土必需連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。13)樁基由于處于陡峭山坡，吊車難以到達，采納在孔口搭設(shè)雙排碗扣支架，懸掛4個倒鏈作吊放工具，人工進行現(xiàn)場焊接。4.4質(zhì)量限制要點及監(jiān)理要點樁基無破損檢測：樁長≤40m，采納低應(yīng)變法檢測；樁長＞40m，采納超聲波法檢測。鉆孔灌注樁實測項目包括樁位、孔深、樁徑、樁長、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠偏位、混凝土強度及完整性檢測，檢驗方法及外觀鑒定參照《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）。支撐樁的沉淀厚度不大于設(shè)計要求，挖孔樁孔底禁止有浮渣。4.4.3檢查樁頭破除工序是否符合要求；成品樁鋼筋籠、混凝土偏位狀況，以及破除樁頭后樁頂及樁基周邊混凝土的密實性。4.4.4鉆孔灌注樁1）護筒埋設(shè)：高出地面高度、埋設(shè)深度、內(nèi)徑及與樁位中心是否重合。2）開鉆前檢測泥漿配制狀況（泥漿密度和粘度等），鉆孔過程中隨時檢測孔內(nèi)水位和要求的泥漿比重。3）鉆機就位是否精確，基礎(chǔ)是否堅固、穩(wěn)定，鉆頭中心是否與樁基中心一樣。鉆進過程中隨時檢測鉆桿的傾斜度，檢查鉆進深度、鉆進狀況及鉆孔施工記錄等。4）鉆孔深度達到設(shè)計標高后，檢查：孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度，符合要求后，方可支配清孔。清孔結(jié)束后檢查清孔后的泥漿指標。5）灌注混凝土前，再次檢查清孔后泥漿指標、孔深、沉淀厚度等；檢查導管密封性及導管長度；檢查混凝土坍落度及和易性等。6）檢查鋼筋籠就位后中心是否與樁基中心一樣；多節(jié)鋼筋籠間焊接是否符合要求；鋼筋籠固定是否堅固。7）灌注過程中，隨時檢查導管埋入混凝土深度；特殊關(guān)注鋼筋籠上浮狀況，提拔導管長度。8）灌注至樁頂時，檢查樁頂泥漿狀況。超灌高度及樁頂混凝土的密實狀況。挖孔灌注樁1）挖孔過程中，隨時檢查護壁、孔徑、孔深、傾斜度、CO2及有害氣體的含量、孔內(nèi)通氣狀況。2）孔底是否平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。3）鋼筋籠就位中心、固定的堅固性等。4）超灌高度及樁頂混凝土的密實狀況。4.5質(zhì)量問題預防措施4.5.1鉆進中塌孔預防：1)在松散粉土或流沙中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進尺速度。也可投入黏土糝片石，低錘沖擊，將黏土糝、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2)依據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠粘稠度，確?？變?nèi)外水位差，維護孔壁穩(wěn)定。清孔后剛好灌注混凝土。3)清孔時應(yīng)指定專人負責補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。4)發(fā)生孔口坍塌時，可馬上拆除護筒并回填，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒四周土填密實，重新鉆孔。5)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，推斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m。如坍孔嚴峻時應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。鉆孔偏斜預防：1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上。并常常檢查校正。2)由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部搖擺過大，必需在鉆架上增設(shè)導向架，限制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向下鉆進。3)在有傾斜的軟硬底層中鉆進時，應(yīng)采納減壓鉆進，限制進尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。4)偏斜嚴峻時應(yīng)回填砂黏土到斜處，待沉積密實后再接著鉆進。4.5.3縮徑預防：1)應(yīng)常常檢查鉆具尺寸，剛好補焊或更換磨損的硬質(zhì)合金。有軟塑土時，采納失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。2)采納鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。4.5.4護筒冒水、鉆孔漏漿預防：1)埋設(shè)護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質(zhì)要選擇含水量適當?shù)酿ね痢?)起落鉆頭，要留意對中，避開碰撞護筒。3)護筒刃腳冒水，用黏土在四周填實、加固。4)如護筒嚴峻下沉、位移、則應(yīng)返工重埋護筒。提升導管時，導管卡掛鋼筋籠預防：1)導管拼裝后軸線順直，吊裝時，導管應(yīng)位于井孔中心。2)發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉(zhuǎn)動導管，待其脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中心接著提升。3）導管宜采納絲扣連接式導管，不宜采納法蘭盤接頭式導管。4.5.6鋼筋籠在灌注混凝土時上浮預防：1)鋼筋籠制作時，將籠底進行防上浮處理。2）灌注孔底時，勤量測灌注混凝土高度、導管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防止灌注混凝土導管口距離鋼筋籠底過近。并當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。3)依據(jù)孔徑的大小選擇不同直徑的導管，限制混凝土的通過量。基樁鋼筋偏位超出允許誤差范圍，必需下破樁頭直至將鋼筋調(diào)順，破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，機械插搗密實?；鶚镀怀鲈试S誤差范圍或距離地面較淺部位出現(xiàn)斷樁，要人工開挖直至調(diào)正，開挖破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，機械插搗密實。柱式橋臺鉆孔灌注樁施工要在臺背填筑頂面接近橋臺蓋梁底設(shè)計高程時（宜按10cm左右限制）后進行。4.6平安生產(chǎn)、文明施工鉆孔灌注樁1)現(xiàn)場人員一律戴平安帽，吊裝鋼筋籠時不要站在機械臂活動半徑范圍內(nèi)。2)護筒埋設(shè)完成后，護筒周邊要用高度不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間的圍欄維護。3)對起吊設(shè)備應(yīng)常常進行平安檢查，對破損部件應(yīng)剛好更換，確保平安。鉆孔施工設(shè)備停放地點應(yīng)平整、夯實，并避開高壓線。4)樁機作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，并設(shè)立警示標記，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。5)在進行鉆機安裝時，機架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；必要時鉆架頂端應(yīng)用纜風繩對稱張拉，地錨應(yīng)堅固。6)鉆機應(yīng)按相關(guān)要求進行標識，標明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護筒頂高程、設(shè)計樁長、孔深及樁底高程等。7）施工中并做好具體鉆孔記錄，保留好渣樣。8)禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)剛好外運到指定棄土場。9)制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨措施。10)泥漿池四周設(shè)置高度不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間的圍欄維護。并應(yīng)設(shè)夜間警示燈。廢棄后要回填處理，防止人員及設(shè)備陷入池內(nèi)。11）多節(jié)鋼筋籠焊接連接時，必需在孔口支墊方木，方木不得干脆支設(shè)在護筒上，用足夠剛度的桿件穿膛支架鋼筋籠，并用吊裝設(shè)備吊住。12）灌注混凝土用導管灌注時，必需用專用導管卡橫擔在孔口的方木上。未放置導管卡時，嚴禁灌注。13)導管要剛好清洗并碼放整齊。灌注時做好排漿工作，保持灌注現(xiàn)場的清潔。14)晚上施工時要有足夠的照明設(shè)備。4.6.2挖孔灌注樁1)挖孔樁施工范圍必需采納高度不小于1.2m、紅白相間反光漆鋼管護欄圍擋，并設(shè)夜間警示燈。2)挖孔深度超過10m或孔內(nèi)CO2含量超過0.3%時，必需進行機械通風。3)每次作業(yè)時，必需先對提升設(shè)備進行全面檢查。挖孔現(xiàn)場必需設(shè)置緊急提升設(shè)備，防止出水孔位突然停電，以備孔內(nèi)人員緊急逃命。4)相鄰孔位灌注混凝土時，不得進行入井挖孔作業(yè)，施工便道距離孔口保證平安距離。5)孔內(nèi)作業(yè)人員必需穿戴愛護用品，設(shè)置緊急報警設(shè)備，并與地面必需保持緊密聯(lián)系。6)挖孔的棄土要剛好轉(zhuǎn)運，孔口外不得積累棄土及其它雜物。7)挖孔現(xiàn)場夜間必需有足夠的照明。在施工間歇期或成孔后，孔口用足夠剛度的鋼筋網(wǎng)片或其它物品覆蓋。5承臺、系梁、肋板5.1承臺、系梁一般要求1）開挖基坑前，應(yīng)設(shè)置防止地表水流入基坑的設(shè)施。2）機械開挖基礎(chǔ)時，預留至少20cm，由人工開挖至設(shè)計高程底以下至少10cm（硬質(zhì)基巖地基開挖至設(shè)計高程）。不得用虛土回填基底。3）基礎(chǔ)斷面邊緣應(yīng)較設(shè)計斷面寬50～100cm。，但必需保證有效的作業(yè)面和基坑壁的穩(wěn)定。4）基礎(chǔ)底作業(yè)面應(yīng)用厚度不小于10cm、C20及以上水泥混凝土硬化，硬化面邊緣較承臺、系梁設(shè)計斷面至少寬50cm。如基坑內(nèi)有滲水，基坑四周應(yīng)開挖排水溝集中抽水排出。5）不得運用磚砌、土模等方式替代模板。6）不得運用溜槽進行混凝土澆筑。7）橋梁基礎(chǔ)應(yīng)檢測合格后，方可進行承臺、系梁施工。8）澆筑完成后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；模板拆模后，監(jiān)理人檢查驗收，留取照片，并進行防腐處理，符合要求后方可進行回填；臺背處承臺基坑回填必需逐層用小型機械夯具夯實，逐層檢驗。有沖刷的河道，必需按要求進行回填防護。5.1.2施工要點1）綁扎鋼筋前，對伸入承臺、系梁的樁頭鋼筋進行校正。2）測量承臺、系梁頂高程并有效標識，保證模板高出設(shè)計高程至少2mm。3）模板支設(shè)后用砂漿將模板四周縫隙進行封堵，防止漏漿。4）嚴格分層澆筑、振搗密實；二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光。5）與肋板、墩柱結(jié)合部位采納機械鑿毛。必需當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的50%以上，方可進行機械鑿毛。5.2肋板鋼筋綁扎要運用胎架，整體吊裝，要保證鋼筋籠的剛度。模板及模板支護要保證其剛度、堅固性；模板頂要搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)平臺，作業(yè)平臺四周要用高度不低于1.2m的鋼管支架圍護。5.2.3肋板頂施工高程應(yīng)高出設(shè)計高程1～2cm；其頂面與蓋梁接觸面采納機械鑿毛。必需當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的50%后，方可進行機械鑿毛。合理支配施工，縮短肋板與承臺、橋臺蓋梁與肋板之間澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10天。6墩柱、蓋梁、高墩6.1一般要求墩柱1）墩柱鋼筋就位要保證豎直度、搭接長度和焊接質(zhì)量。鋼筋籠校正必需支墊集中預制的高標號混凝土或砂漿墊塊，頂部用鐵絲拉緊校正，不得運用木楔等支墊。2）墩柱模板必需用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺。墩柱模板底四周要用砂漿封堵，防止漏漿。3）墩柱頂高程測量完成后，澆筑前要給混凝土工進行技術(shù)交底。模板頂必需高出設(shè)計標高至少5cm。墩柱混凝土施工頂面要高出設(shè)計標高1～2cm，不得低于設(shè)計高程。4）墩柱間分節(jié)段的混凝土結(jié)合面及其與蓋梁混凝土結(jié)合面采納機械鑿毛。必需當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的50%后，方可進行機械鑿毛。5）墩、臺身超群過10m時，可分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計要求，且應(yīng)不低于設(shè)計強度標準值的50%。墩柱分節(jié)段澆筑時，每次澆筑墩柱頂面必需高出二步（三步）系梁底至少1～2cm，并對頂面進行機械鑿毛處理。6）合理支配施工時間，縮短墩柱與系梁、橋墩蓋梁與墩柱之間澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10天。蓋梁1）蓋梁底板應(yīng)支設(shè)在支架上；超過10m方可采納抱箍法，但必需當墩柱混凝土強度達到100%方可進行，并實行夾墊土工布、橡膠板、三合板等有效愛護措施，防止損傷混凝土表面。無論采納支架或抱箍，應(yīng)進行受力分析計算與驗算。2）蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工場用胎架加工后運至施工現(xiàn)場，采納整體吊裝，要保證成品具有足夠的剛度。3）蓋梁預埋件要與鋼筋骨架焊接或綁扎堅固，不得干脆插埋。必需保證支座墊石鋼筋等預埋件位置精確。4）防震擋塊、支座墊石原則上要與蓋梁同時澆筑。支座墊石高程、四角高差、平整度等必需滿意規(guī)范要求。5）當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的80%以上時，方可拆除蓋梁底模板。6)橋梁施工現(xiàn)場，在完成墩柱、蓋梁施工后馬上平整橋下場地。7)橋臺蓋梁要在臺背回填頂面接近蓋梁底高程（宜限制在10cm左右）后施工。不得干脆運用臺背做底模，必需用混凝土抹面或運用模板。6.2施工工序注：墩柱、蓋梁鋼筋綁扎：均是在鋼筋加工場胎架上完成后整體吊裝就位。注：墩柱、蓋梁鋼筋綁扎：均是在鋼筋加工場胎架上完成后整體吊裝就位。6.3施工要點鋼筋骨架安裝1)骨架在運輸、吊裝過程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選擇運輸工具和吊裝設(shè)備。2)墩柱、蓋梁鋼筋骨架整體吊裝時，保證成品足夠的剛度。吊點分布要合理，避開成品整體變形。3)當墩柱預留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可適當變更墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動。4)墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完成，綁扎要堅固。5)預埋件要與鋼筋的連接及位置的固定精確牢靠?；炷翝仓?）隨時檢測坍落度，和易性差的混凝土禁止運用。坍落度要保持在協(xié)作比設(shè)計的范圍之內(nèi)。2)留意駕馭混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。3）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人盯崗，隨時視察所設(shè)置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座鋼板的位置是否移動，若發(fā)覺移位應(yīng)剛好校正。4)混凝土施工操作平臺必需單獨搭設(shè)，禁止與模板連接或懸掛于模板之上。嚴防搭設(shè)探頭板。5）混凝土表面必需嚴格執(zhí)行二次收漿工藝，其次次用鋼抹子壓光。6）墊石位置混凝土澆筑必需堅固設(shè)置定型鋼模板，澆筑時必需加強振搗，測量人員盯崗測量高程，執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。6.4平安生產(chǎn)、文明施工。人行通道的設(shè)置和平安人行上下通道必需保證通行順暢，一般高墩可利用塔吊的上下通道，通過跳板連接塔吊及施工平臺。通道及跳板必需做好平安防護措施。60m以上的超高墩必需設(shè)置升降電梯。操作平臺的設(shè)置與平安防護1）高墩施工操作平臺附于模板外表面，采納焊接的方式與模板加強肋連接，并設(shè)置上斜拉桿與下支撐。水平桿之間設(shè)跳板連接，留意防止出現(xiàn)翹頭板。平臺外側(cè)設(shè)置1.5m欄桿及防護網(wǎng)。2）30m以下的高墩搭設(shè)腳手架時，必需將基底整平、夯實，必要時用混凝土硬化處理。嚴格按操作程序搭設(shè)，并遵循以下要求：(1)每根立桿位置必需正確和垂直，垂直度限制在5mm之內(nèi)。(2)立柱著力點處必需堅實，用混凝土硬化處理。(3)搭設(shè)立柱時，同步設(shè)置縱、橫向水平桿；必需設(shè)置縱、橫向掃地桿和剪力撐。(4)腳手架和墩身之間每6m設(shè)置一道連墩桿，每10m設(shè)置一道風纜。(5)每根鋼管的扣件必需擰緊，以保證節(jié)點的剛度和傳遞荷載的實力。6.4.3人員操作平安1)高墩施工人員必需常常從用電平安、平安操作、不良環(huán)境下的自身愛護等多方面進行平安教化。2)每天上墩前，專人檢查平安防護用具。遇6級及以上的大風、雷雨等惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。翻模工作平臺吊架與墩壁中間設(shè)裝平安網(wǎng)，并應(yīng)牢固扎牢，以防人員或大塊重物掉落。在塔吊和墩頂設(shè)置避雷針，以防雷擊。在施工過程中應(yīng)設(shè)置標識牌，大小為O.3m×0.5m，白底黑字，應(yīng)包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、混凝土強度等級、施工班組等內(nèi)容。每個墩臺施工完畢后，應(yīng)剛好編墩、臺號，并將其標注在左、右幅外側(cè)墩臺。墩柱養(yǎng)生采納一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采納土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。墩柱養(yǎng)生采納一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采納土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。墩柱施工模板愛護支架及纜繩蓋梁施工前地基處理和搭設(shè)支架墩柱施工模板愛護支架及纜繩蓋梁施工前地基處理和搭設(shè)支架高墩人行通道蓋梁施工前地基處理高墩人行通道蓋梁施工前地基處理7預制梁板7.1一般要求1)適用于預制T梁、預制小箱梁及空心板梁等預制構(gòu)件施工。2)預制場建設(shè)按工地建設(shè)標準化完成，具備生產(chǎn)的條件。3)預制梁施工運用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿泵等機械設(shè)備均應(yīng)進場。4）張拉采納穿心千斤頂，整體張拉或放張采納具有自錨功能的千斤頂；千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套運用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度不低于1.0級。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套運用，并在運用前進行校正、檢驗和標定。5）張拉用的千斤頂與壓力表在運用前，由國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期標定，配套標定、配套運用。6)先張法張拉臺座的設(shè)計必需經(jīng)過計算且經(jīng)過抗傾覆驗算。7）預制梁板前，要實地校核設(shè)計梁板角度、長度、寬度，配筋等。8）鋼筋骨架在臺座上用胎架綁扎成型，整體吊裝就位。9）防撞護欄鋼筋、支座鋼板、邊梁泄水孔及伸縮縫鋼筋等預埋件要提前預埋，就位精確，埋設(shè)堅固。防撞護欄及伸縮縫等預埋筋要采納定位鋼筋協(xié)助定位。邊梁泄水孔預埋位置要精確，孔徑一樣。10）橫隔板鋼筋綁扎要運用定位胎架，確保凹凸、間距一樣，符合設(shè)計要求。11）預應(yīng)力筋制作下料時，長度要通過計算確定。用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁運用電弧切割。12）錨具、夾具、連接器在存放、搬用及運用過程中要妥當保管和標識，防止銹蝕、沾污、損傷、混淆，臨時性的防護措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實施。預應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套運用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)采納同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨運用。13)承包人將托付第三方試驗檢測單位,對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預應(yīng)力管道壓漿的密實狀況進行抽檢，抽檢頻率不少于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量的1/3。抽檢發(fā)覺壓漿密實度未達到相關(guān)要求的，要對本次抽檢至上次抽檢期間的全部已壓漿結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行全部補壓漿處理，直至符合要求。7.2施工工序后張法預制梁板施工工序如下框圖。預制場打算預制場打算底模設(shè)計、施工、驗收鋼筋、焊接檢驗鋼筋、焊接檢驗?zāi)０逶O(shè)計、制作、驗收模板試拼鋼筋綁扎、管道安裝鋼筋骨架吊裝就位鋼筋骨架、管道、愛護層等檢查驗收側(cè)模、芯模安裝加固負彎矩齒板模板安裝混凝土澆筑、頂板刷毛混凝土施工協(xié)作比留取試件拆模、鑿毛理論伸長值計算伸長值校核張拉同條件養(yǎng)生試件試驗高性能灌漿材料漿液協(xié)作比設(shè)計壓漿吊裝出坑7.3施工要點預制場及梁底座制作、排水等按工地建設(shè)標準化的要求執(zhí)行。后張法預制梁板。1)鋼筋綁扎。(1)鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在模架上進行綁扎，整體吊裝就位。留意防撞護欄鋼筋預先埋入。(2)與水紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)實行合理措施避開。(3)預制空心板梁鉸縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并采納定位鋼筋協(xié)助定位，確保混凝土拆模完畢后能夠鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。鉸縫鋼筋鑿出必需在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的70%以上方可進行。(4)伸縮縫及防撞護欄預埋鋼筋應(yīng)運用鋼筋定位協(xié)助定位，并與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）堅固。橋面板剪力筋要提前預埋并綁扎或焊接堅固，不得干脆插入混凝土，并留意后續(xù)工程施工時的愛護，不得隨意彎折。(5)橫隔板鋼筋要確保凹凸、間距一樣，符合設(shè)計要求，保證安裝后對位精確。橫隔板厚度的應(yīng)小于30cm，且不得中間鏤空。(6)小箱梁與空心板必需提前預埋直徑應(yīng)不宜大于5cm的PVC管，預留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。2)預應(yīng)力管道的安裝。(1)預應(yīng)力管道采納水紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采納非金屬繩捆扎，或采納專用框架裝載，不得拋摔或在拖拉。(2)依據(jù)工地建設(shè)標準化要求，在庫內(nèi)存放，并且要遠離熱源及可能遭遇各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時間不宜超過6個月。運到施工工點即將運用時，不得干脆堆于地面，要用方木支墊并覆蓋，臨時堆放時間不得超過3天。(3)管道安裝后要線形順暢，坐標正確，定位筋固定堅固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。(4)盡量削減水紋管接頭，接頭要實行密封處理措施，保證接頭堅固、密閉。管道的連接，采納大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的5～7倍，用專用焊接機進行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變更及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。3)錨具、夾片、連接器安裝。(1)出廠時附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、各項技術(shù)指標的試驗報告及出廠檢驗證書。(2)安裝前要擦拭干凈。(3)錨具、連接器和孔道三者要同心。錨墊板要與端頭鋼模板栓接堅固，定位精確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必需緊貼錨墊板，連接堅固并與管道同心。(2)負彎矩區(qū)齒板處要采納厚度不小于10mm的定型鋼模板，固定在堅固的鋼橫撐上，錨墊板與定型鋼模板栓接堅固，加強振搗保證負彎矩區(qū)混凝土的密實。負彎矩張拉預留區(qū)預留鋼筋要位置精確，電弧搭接焊長度必需滿意要求，鋼筋順直，不得隨意撓動。4)模板的安裝。(1)梁板模板外模、內(nèi)模采納整體式定型組合鋼模板。如因工程實際的確須要用木質(zhì)芯模時，須經(jīng)承包人批準后運用防水膠合板。(2)端模依據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模板，模板運用前要進行試拼。端模板預留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預留孔漏漿。(3)小箱梁、T梁翼緣板齒板必需采納定型鋼模板，并依據(jù)鋼筋布置切割，齒板內(nèi)要墊與齒板一樣的橡膠墊，防止齒縫漏漿。(4)邊梁模板必需預留半弧形滴水槽，滴水槽要順直。(5)梁板邊角宜采納弧形倒角。斜角角度過大的梁板板端銳角應(yīng)做倒角處理。(6)模板拼裝前用專用脫模劑勻稱涂刷，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。(7)預制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要實行有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)干脆固定在模板上。翼緣板齒板鋼筋掛線施工邊梁滴水槽5)混凝土的澆筑和拆模。(1)在鋼筋、模板、預埋件、預應(yīng)力管道、混凝土愛護層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。(2)在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設(shè)施的平安性是否達到平安規(guī)定要求，振搗器是否正常工作。(3)承包人的現(xiàn)場試驗員在澆筑前，要檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿意要求。(4)混凝土澆筑。①從梁的一端起先向另一端漸漸推動施工。上下分層同時澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5～2.0m之間。T梁底部有變截面時，第一層不能超過變截面高度。澆筑下一層混凝土時間間隔不得超過上層混凝土的初凝時間或重塑時間。必需在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。②腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采納細振搗棒（直徑30mm）協(xié)作附著式振搗器振搗，插入式振動棒應(yīng)避開觸及預應(yīng)力管道及模板。③頂板的混凝土振搗采納平板式振搗器（或振動抹子）協(xié)作插入式振搗器振搗。(5)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預應(yīng)力管道等松動、變形、裂開和移位。任何預制梁板不得實行二次澆筑工藝。(6)應(yīng)加強錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實。(7)預制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，其次次收漿必需用鋼抹子壓光。(8)拆除模板時時應(yīng)防止損傷混凝土。拆模時按設(shè)計規(guī)定且不低于以下要求：跨徑不超過4m的梁板，當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的50%以上時，方可拆除承重模板；跨徑超過4m以上的梁板，應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的75%以上時，方可拆除承重模板。嚴格駕馭非承重模板拆除時間，要在混凝土終凝后達到設(shè)計強度標準值的10%以上方可拆除；低溫及冬期施工時，模板拆除時間應(yīng)自最終澆筑完成時間計至少48h后拆除。6）梁板頂混凝土完成二次收漿后，剛好覆蓋養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生要求如下：(1)預制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生采納框架式移動養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。(2)物資打算：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測器材等。(3)蒸汽管道的布設(shè)。蒸汽管道的布設(shè)：在每個構(gòu)件底部兩側(cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開孔蒸汽管道，共計3根；噴汽孔的孔徑：2.0～2.5mm；噴汽孔的間距：500～1000mm。(4)混凝土養(yǎng)生按四個階段限制：a預養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預養(yǎng)期為0～2小時(從混凝土澆筑完成至起先通蒸汽的時間間隔)。b升溫期(升溫階段)：預養(yǎng)期之后起先向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5℃/h的速度連續(xù)、勻稱升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達到30℃～35℃。在升溫期內(nèi)肯定要限制升溫速度。c恒溫期(恒溫階段)：恒溫期限制在30℃～35℃之間，養(yǎng)生時間36h以上。d降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，肯定要限制降溫速度，降溫速度不大于3℃/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5℃時，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。7）鋼絞線。(1)預應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場依據(jù)計算下料長度用切斷機或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。(2)將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5～2.0m用綁絲綁扎。(3)鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。8)錨具、千斤頂安裝要點。(1)連接器及夾片要保持干凈。(2)鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3)工作錨必需精確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中；夾片間隙勻稱，外露頭基本一樣。鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應(yīng)。(4)為了工具錨能夠順當?shù)耐顺?，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。9)張拉完成后要對梁板的起拱度進行觀測，并做好記錄，起拱度有異樣時應(yīng)剛好查找緣由。10)鑿毛。梁板混凝土強度達設(shè)計強度標準值的100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必需彈墨線，棱角處留出1～1.5cm，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。用機械鑿毛機鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。橫隔梁鑿毛梁端鑿毛7.3.3后張法預應(yīng)力張拉壓漿1)后張法預應(yīng)力張拉的施工工序（見工序框圖）。2)后張法預應(yīng)力張拉施工要點。(1)孔道預留采納設(shè)計規(guī)定的材料和方式。拆模后應(yīng)剛好用膠帶等將錨墊板口有效封閉。(2)穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置精確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。(3)穿束可采納人工穿束，穿束前必需進行編束、編號，穿束過程中禁止鋼絞線在地面拖動，以防污染和損傷。穿束后宜盡早進行張拉。(4)張拉施工時，嚴格限制混凝土強度與彈性模量（或齡期）。采納與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進行限制，回彈儀回彈強度值可作為參考。(5)張拉前宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試。依據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計張拉限制應(yīng)力進行修正。修正值須經(jīng)監(jiān)理人審批。(6)安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，且與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必需精確，工作錨必需進槽。要常常檢查工具錨、夾片，防止滑絲。(7)依據(jù)標定的回來直線方程計算張拉各階段應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)，做好張拉記錄，進行實測伸長值計算，與理論伸長值的偏差在±6%范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)停止張拉，查找緣由。張拉過程執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。(8)依據(jù)設(shè)計的張拉依次采納兩端對稱張拉。張拉過程中，兩端應(yīng)加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長度勻稱和張拉速率基本相同。同時留意梁體的變更，特殊是預拱度，防止梁端摩阻力過大而損傷梁體。(9)在鋼絞線表面做好記號，檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。扁錨可采納單根張拉，也可采納整體一次張拉。整體張拉克服了扁錨由于單孔張拉而引起構(gòu)件應(yīng)力不勻稱，預應(yīng)力筋延長量不足，構(gòu)件扭曲現(xiàn)象，并且可提高施工工效。扁錨可采納單根張拉，也可采納整體一次張拉。整體張拉克服了扁錨由于單孔張拉而引起構(gòu)件應(yīng)力不勻稱，預應(yīng)力筋延長量不足，構(gòu)件扭曲現(xiàn)象，并且可提高施工工效。(10)預應(yīng)力筋在張拉限制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。夾片式錨具錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間距的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的長度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切除端頭多余的預應(yīng)力筋，切割采納砂輪鋸或無齒鋸切割，且不得損傷錨具；嚴禁采納電弧切割。(11)切割后預應(yīng)力筋的外露長度不不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預應(yīng)力筋直徑。(12)張拉完成后，在48小時內(nèi)完成孔道壓漿。3)孔道壓漿施工要點。(1)壓漿前運用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風干燥。(2)孔道壓漿機應(yīng)采納可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采納風壓式壓漿泵。(3)采納真空協(xié)助壓漿工藝中采納的真空泵應(yīng)能達到0.1Mpa的負壓力。(4)壓漿前對錨具進行細致封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。(5)預應(yīng)力孔道漿液采納高性能灌漿材料。①外加劑要與水泥具有良好的相容性。②膨脹劑宜采納鈣礬石系列或復合型膨脹劑，不得采納宜鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。③嚴格限制水膠比、流淌度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標。(6)嚴格按要求限制漿液攪拌機的各項性能指標。臨時存儲漿液的儲存罐具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的持續(xù)時間不超過40分鐘。(7)真空吸漿施工工序框圖。(8)壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上依次壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成；同一構(gòu)件的壓漿要在5小時內(nèi)全部完成。(9)壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實行保溫措施，并按冬期施工的要求處理,但漿液中不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。(10)壓漿后剛好抽查壓漿的密實狀況，如有不實剛好進行補壓漿處理。(11)壓漿后剛好進行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強度未達到規(guī)定強度時不得移梁。4）封錨。(1)錨頭封堵可采納水泥砂漿材料，但是壓漿時，必需保證砂漿強度滿意壓漿須要，也可運用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必需對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。錨頭封堵錨頭防銹處理錨頭封堵(2)端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時，必需采納定型鋼模板支設(shè)，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格限制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)堅固、不變形、不跑模；否則，必需返工處理。7.4質(zhì)量限制要點及監(jiān)理要點7.4.1預應(yīng)力筋的張拉、壓漿，以及混凝土澆筑均執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。7.4.2鋼筋骨架及模板1）鋼筋間距、順直度及綁扎堅固程度。錨墊板螺旋筋與錨墊板、預應(yīng)力管道同心；變截面鋼筋長度符合要求，與主筋有效、堅固連接；管道坐標精確，固定堅固。2）預埋筋、預埋件位置精確，連接堅固；錨栓處預留位置精確；泄水孔及邊梁豎向泄水管預埋符合要求；支座預埋鋼板正確、堅固，與底板密貼，進行防腐處理。3）錨墊板就位精確，連接堅固。4）墊塊強度、形態(tài)、綁扎堅固程度及布設(shè)、飽水狀況，滿意愛護層厚度要求。5）模板無損傷及修補，表面光滑，接縫嚴密，順直，全線圓滑，支設(shè)堅固，高程符合設(shè)計要求。用經(jīng)緯儀等儀器進行校正模板線形。6）芯模接縫嚴密，就位精確，固定堅固，幾何尺寸符合要求，防上浮措施有效。7）端頭模板、翼緣板齒板、負彎矩區(qū)齒板模板支設(shè)堅固，就位精確，接縫嚴密。平曲線橋預制的邊梁線形7.4.3水泥混凝土澆筑旁站要點1）檢查、記錄施工人員、管理技術(shù)人員、材料供應(yīng)、機具等打算狀況。2）檢查、確認現(xiàn)場是否具備澆筑條件。3）施工便道是否暢通、與拌和站聯(lián)絡(luò)方式，平安設(shè)施到位狀況。4）混凝土澆筑起訖時間、天氣、溫度、混凝土用量。5）隨時檢測混凝土坍落度、和易性等。6）傾卸方式、高度狀況。7）分層鋪筑厚度，依次、方向，前后間距。8）振搗組合方式，振搗時間，有無漏振，有無碰撞模板、預應(yīng)力管道、預埋件等。9）澆筑期間的異樣狀況，停止緣由、間隔時間，惡劣天氣處理措施等10）交接班狀況，收漿、刷毛狀況等。預應(yīng)力張拉監(jiān)理人旁站要點。1）現(xiàn)場后張法預應(yīng)力張拉混凝土試件必需與梁體同地、同期、同環(huán)境養(yǎng)生。張拉前，監(jiān)理人要旁站見證試件強度試驗。一般回彈儀回彈只作為參考，不指導張拉施工。2）張拉前檢查鋼絞線、錨具、夾片、連接器等生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號，并確認已經(jīng)試驗合格。3）檢查鋼絞線穿束、編號狀況，不得有纏絞、扭麻花、銹蝕現(xiàn)象，表面無污染、損傷、油污等。4）記錄千斤頂型號、油表編號，確認千斤頂、油表、鋼尺等器具已經(jīng)校驗、標定，并在有效期內(nèi)；確認張拉設(shè)備沒有漏油、碰撞等狀況。5）記錄張拉構(gòu)件的名稱、編號。先張法還要檢查預應(yīng)力筋失效段長度、位置等是否符合設(shè)計要求。6）檢查記錄張拉現(xiàn)場及平安保障措施、設(shè)施等。7）對于后張法張拉，檢查預留孔道尺寸、位置是否正確，是否平順，有無堵塞。錨墊板、壓漿孔是否清理干凈，錨墊板是否垂直孔道中心線，錨墊板后的混凝土是否密實。8）記錄張拉起先時間、操作人員、張拉程序及方式。9）記錄油表讀數(shù)、伸長值，并檢查操作人員的記錄狀況。10）隨時查看錨墊板的變更狀況、錨固狀況。11）檢查、記錄張拉過程中人員、梁板、設(shè)備等異樣狀況。12）張拉結(jié)束后，剛好檢測梁板起拱度，全面檢查梁板外觀狀況。13）檢查多余鋼絞線切割工藝，切割長度、方式等?？椎缐簼{監(jiān)理旁站要點1）檢查、確認制作漿液材料的材質(zhì)和協(xié)作比。2）壓漿機型、壓力表的工作性能是否滿意要求。3）壓漿管道的清潔和暢通狀況。4）記錄水泥漿的拌制時間、操作人員、水泥漿稠度、天氣溫度、壓漿梁號、壓漿依次、方式及各個孔道壓漿起止時間、壓力讀數(shù)、穩(wěn)壓時間、施工記錄狀況等。5）檢查試件留取狀況