無損檢測新技術(shù)在承壓設(shè)備中的試驗和應(yīng)用研究課件

無損檢測新技術(shù)在承壓設(shè)備中的試驗和應(yīng)用研究匯報人：徐生東一、項目背景二、技術(shù)創(chuàng)新點三、實施效果及前景四、經(jīng)濟效益蘭州石化公司蘭州石化公司隨著煉油化工裝置的大型化，裝置中的塔器、球罐等承壓設(shè)備向大直徑和厚壁方向發(fā)展,傳統(tǒng)檢測方法——射線檢測，無法滿足大壁厚設(shè)備檢測靈敏度的要求，而且現(xiàn)場射線防護困難，影響工期。這時應(yīng)用目前世界上的前沿技術(shù)——超聲衍射時差檢測技術(shù)，就顯得十分迫切和必要。為了提升我公司對大型承壓設(shè)備檢測能力，實現(xiàn)檢測過程無危害、無污染，提高檢測靈敏度以及檢測結(jié)果的可靠性，降低檢測成本，實現(xiàn)檢測結(jié)果的數(shù)字化處理分析和長期記錄保存，公司進行了TOFD檢測技術(shù)在承壓設(shè)備中的試驗和應(yīng)用研究技術(shù)攻關(guān)。一、項目背景2.1主要技術(shù)創(chuàng)新點2.1.1TOFD檢測能對缺陷的深度和自身高度進行精確測量。2.1.2TOFD檢測技術(shù)可檢測的厚度大，對厚板探傷的效果比較明顯。2.1.3TOFD檢測技術(shù)檢測缺陷的能力非常強，具有相當(dāng)高的檢出率，約95%左右。2.1.4TOFD技術(shù)所采集的是數(shù)據(jù)信息，能夠進行多方位分析，甚至可以對缺陷進行立體復(fù)原。TOFD技術(shù)是將檢測過程中的所有原始信號都進行了保存，在脫機分析中我們可以利用計算機對這些原始信號進行各種各樣的分析，以得出更加精確的缺陷判斷結(jié)果。二、技術(shù)創(chuàng)新點2.1.5TOFD檢測操作簡單，掃查速度快，檢測效率高。2.1.6TOFD技術(shù)是利用超聲波進行探傷，對使用人員沒有任何傷害，所以在工作場合不需要特殊的安全保護措施，提高了檢測工作效率，加快整個工程進度。2.1.7TOFD檢測成本低，重復(fù)成本少。2.1.8為了進一步鞏固和提升TOFD檢測能力，在研究與應(yīng)用的基礎(chǔ)上編制了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備超聲衍射時差檢測標(biāo)準(zhǔn)》以及TOFD檢測操作規(guī)程。二、技術(shù)創(chuàng)新點2.2對比試驗結(jié)果2.2.1缺陷檢出可靠性分析對比試驗結(jié)果試件缺陷檢出數(shù)量試件編號檢測方法TOFDRTUT焊接試板A4434焊接試板B2645焊接試板B3333焊接試板B4111縱焊縫C1-1222環(huán)焊縫C1-2656合計221821二、技術(shù)創(chuàng)新點2.2.2

缺陷定量（長度、深度）精度分析對比試驗結(jié)果：試件C1-1檢出缺陷長度試件編號缺陷編號檢測方法實際測量TOFDRTUTC1-1125mm22mm24mm26mm217mm15mm16mm17mm二、技術(shù)創(chuàng)新點2.3.4三種檢測方法缺陷檢出所用時間分析試件檢出缺陷時間（min）試件編號檢測方法TOFDRTUT焊接試板A4206025焊接試板B2307050焊接試板B3157025焊接試板B457010縱焊縫C1-1103020環(huán)焊縫C1-2303050合計110330180二、技術(shù)創(chuàng)新點蘭州石化公司在對比試驗后，TOFD檢測技術(shù)已經(jīng)開始在我公司承壓設(shè)備制造、安裝焊縫檢測中應(yīng)用。先后對3臺承壓設(shè)備焊縫焊接接頭在UT檢測合格后直接采用TOFD檢測代替RT檢測，并采用與對比試驗相同的雙面檢測工藝。檢測操作簡單，掃查速度快，節(jié)約工期近50%。三、實施效果及前景蘭州石化公司

在檢測過程中進一步驗證了TOFD檢測對缺陷的深度和自身高度進行精確測量，實現(xiàn)了超限厚度設(shè)備的檢測；缺陷檢出率提高到了95%左右，實現(xiàn)了對缺陷進行立體復(fù)原。利用計算機對檢測原始信號進行分析得到了更加精確的缺陷判斷結(jié)果，對檢測工作環(huán)境沒有特殊的要求，工作場合不需要特殊的安全保護措施，可以降低施工成本，提高檢測效率。三、實施效果及前景四、經(jīng)濟效益證明蘭州石化公司

1、2012年至今我公司先后承接了6具承壓設(shè)備TOFD檢