匹染基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

匹染基礎(chǔ)知識培訓(xùn)——唐舸峰一.目錄一.目錄二.染色工場的位置三.染色工場的主要加工流程四.染色基礎(chǔ)知識五.達蒙染色機概況六.達蒙生產(chǎn)流程七.達蒙匹染主要的質(zhì)量問題八.染色工程的品質(zhì)概述九.染色安全點十.結(jié)束語二.染色工場的位置1.原絲生產(chǎn)工廠→織布工場→染色工場→后整理工場→下一道工序→客戶。2.在纖維業(yè)界，把整個流程看作一個“川”，即川上→川中→川下，染色工場即處于“川中”位置。3.如何提高整個流程的效率，合理縮短整個流程，將對企業(yè)降低生產(chǎn)成本有很重要的意義。四.染色基礎(chǔ)知識1.原料2.色彩3.染料4.助劑5.染色原理簡述1.原料1.滌綸習(xí)稱“的確良”。2.聚對苯二甲酸乙二酯簡稱滌綸樹脂（PET），是紡制滌綸纖維的原料。3.滌綸纖維的性能：強度高、彈性好、挺括不宜起皺、尺寸穩(wěn)定性高、易洗快干、吸濕性差、染色性差、易產(chǎn)生靜電、耐日光性能好。4.滌綸差別化纖維的開發(fā)（仍使用常規(guī)纖維的材料，但形貌、質(zhì)地、功能卻與常規(guī)纖維不同，如細旦、截面異形、中空、異收縮組合等等），種種技術(shù)的組合使滌綸纖維的用途更廣，價值更高。5.織物：（三原組織）平紋、斜紋、緞紋。編物：經(jīng)編、緯編2.色彩1.光源發(fā)出的光照到物體上，一部分被吸收，剩下的被反射，我們眼睛看到的也就是那部分反射的光。2.可視光線：380nm～780nm（1nm是10億分之1米）3.光的三原色：紅、藍、綠，三原色混合得到白色。4.色的三原色：紅、藍、黃，三原色混合得到黑色。5.演色性：太陽光、電燈、熒光燈等等各不相同，在不同光源下看到的顏色各不相同，這種現(xiàn)象就叫“演色性”。染色工廠一般要使用演色性最少的染料來組合進行打樣生產(chǎn)。4.助劑1.勻染劑：成份（非離子、陰離子），作用（降低染料上染速度，提高染料分散性，提高染料勻染性）2.醋酸：成份（CH3COOH），作用（PH調(diào)整劑，堿的中和劑，使染料安定）3.螯合分散劑：作用（去除Ca、Mg離子，防止缸體污染）4.燒堿：成份（NaOH)，作用（精練劑，減量劑，還原助劑，染色機清洗劑）5.純堿：成份（Na2CO3），作用（精練劑，還原助劑，染色機清洗劑）5.染色原理簡述1.染色過程可以簡單描述為：吸著→擴散→染著2.由于聚酯纖維具有疏水性強、結(jié)晶和整列度高、纖維微隙小和不易潤濕膨化等特性，所以染料在開始時上染速率很小，染料分子很多吸附在纖維表面，但經(jīng)過加壓，加溫，纖維分子的鏈段運動加劇，分子間孔隙增大，纖維膨潤，同時水中溶解的或者分散在水中的染料分子隨著溫度的提高，運動加劇，擴散速率加快，吸附的染料分子逐漸向纖維內(nèi)部擴散，接著進一步與纖維相結(jié)合，最后達到固著的效果。3.分散染料在高溫堿性條件下會分解破壞，同時滌綸在堿性條件下也會水解減量，所以分散染料染色需在弱酸條件下進行，一般PH值在5左右。4.為使染浴保持穩(wěn)定，染色時除加入酸以外，還要加入分散劑和高溫勻染劑。5.一般在50℃~60℃始染，大約1h后逐漸升溫至130℃，染色1~2h，然后充分水洗，染深色時還需進行還原清洗以保持染色成品色澤和牢度。五.達蒙染色機概況1.液流染色機一覽圖2.達蒙液流染色機照片3.液流染色機工作原理2.達蒙液流染色機照片3.液流染色機工作原理1.underflow染色機

優(yōu)點：沖擊力強，解捻效果好，不易產(chǎn)生折皺，布與染液接觸多，難形成色花。缺點：沖擊力大后，使布面易起毛，布面易擦傷起光澤。3.液流染色機工作原理2.overflow染色機

優(yōu)點：噴嘴壓力低，沖擊力小，對布面損傷小，浴比小。缺點：解捻效果小，徑向易產(chǎn)生折皺，布與染液接觸較少，易產(chǎn)生色花。六.達蒙生產(chǎn)流程7.染料稱量（校準(zhǔn)稱量器具，確認(rèn)處方單內(nèi)容，確保稱量過程的準(zhǔn)確性等）。8.染料溶解（水溫40℃～50℃，攪拌均勻沒有沉淀）。9.染色（根據(jù)處方單確定水位，染料助劑投入，設(shè)定染色程序）。10.染色完了（根據(jù)處方單指示深色要做后處理，目的是提高顏色堅牢度與保持布面色澤）。11.出缸或再計劃（顏色好的出缸進下道工序，顏色不好的則再計劃修色等）。12.脫水開幅（保持布面相對不潮濕并讓布由繩狀成平面狀，便于下道工序生產(chǎn)）13.下道工序六.達蒙生產(chǎn)流程1.匹染配缸用磅秤六.達蒙生產(chǎn)流程1.脫水機（上圖）2.開幅機（下圖）七.達蒙匹染主要的質(zhì)量問題染色主要質(zhì)量問題：匹差、管差、缸差、邊淺、色花等1.匹差，指匹與匹之間的色澤差異。液流染色，織物是呈環(huán)狀循環(huán)運行的，所以液流染色并不會造成匹差。產(chǎn)生原因：纖維的染色性能和前處理半制品存在著差異，從而導(dǎo)致吸色性能不同而形生匹差。2.管差，指多管液流染色機的管與管之間的色差。產(chǎn)生原因：染缸里兩管織物的轉(zhuǎn)速不同，或者配缸量不同，導(dǎo)致米數(shù)不同，而使管與管之間織物循環(huán)周期不同（速度越快顏色越深）。3.缸差指前一缸與后一缸的深淺、色光差異。產(chǎn)生原因：染前處理工藝的發(fā)生差異，染色工藝因素發(fā)生波動（染色溫度的波動對色光、得色深淺影響很大），染色浴比發(fā)生波動，染浴的PH值發(fā)生波動等等。4.邊淺，液流染色的織物都是繩狀運行的，所以染色本身不會造成“邊淺”。沒有經(jīng)過預(yù)定型的布，邊淺問題主要是由卷邊而造成的，由于卷邊，使布邊與染液接觸的機會較少而顏色較淺；染前預(yù)定型的布，這個問題主要是由于定型溫度左中右不勻，染色時吸色能力不同而造成邊淺。

七.達蒙匹染主要的質(zhì)量問題5.色花，這是液流染色最常見的疵病。液流染色時的布存在以下特點①織物基本呈繩束狀態(tài)②2/3~3/4的織物浸在染液中，其它浮于液面③缸體內(nèi)織物堆置狀態(tài)基本不變，呈相對靜止④織物與織物之間，相互擠壓堆置緊密。生產(chǎn)實踐表明：以上特點是產(chǎn)生染色不均的根源之一，這些特點導(dǎo)致外層織物的表面，染液流動更新快，內(nèi)層織物的表面，染染液流動更新速度較慢，同時加料操作不當(dāng)或上染速率較快，都很容易造成色花。6.色點、色漬，產(chǎn)生原因：半制品上面不干凈，有阻礙染色的物質(zhì)，操作不良即染料的化料，過濾不良。八.染色工程的品質(zhì)概述1.染色工程定義的優(yōu)良品質(zhì)，要求達到以下標(biāo)準(zhǔn)：①染色勻一沒有色花、邊淺等②沒有物理欠點布面沒有硬化、保證強度③沒有化學(xué)欠點染色后的顏色保持色牢度④沒有外觀欠點沒有破洞、臟、折皺、光澤、擦傷等⑤顏色與樣本合致2.改善染色條件、染料、助劑、前道工序可以解決問題1，但染色工程最大的課題是顏色、對色、再現(xiàn)性、把握大生產(chǎn)。①再現(xiàn)性不良（然后的顏色與要求的顏色不符）要因：打樣異常，染色機種，稱量誤差，染色條件異常，染料不良，坯布異常，前道工序異常。②對色不良要求技術(shù)人員有混色的知識，染料助劑的知識，染色條件的知識、經(jīng)驗，絲與布的基礎(chǔ)知識，