板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌車課件

板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌車一SLC3000A型車簡介

SLC3000A型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌灌注車以日本產(chǎn)CA砂漿攪拌灌注車為基礎(chǔ)，強(qiáng)化其施工能力及自動化水平，增加了高彈模配方砂漿施工能力、溫控系統(tǒng)、干粉料自動上料系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)，廢水收集系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)等。采用模塊化設(shè)計，可按需選用輪軌或輪胎式走行方式，大大提高了本機(jī)的功效及施工能力。主要技術(shù)參數(shù)機(jī)組型號SLC3000A生產(chǎn)能力m/d300攪拌機(jī)參數(shù)攪拌電機(jī)KW15×2rpm0～200攪拌容量m31.5×2最大稱重量Kg1500×4砂(干粉)供料輸送類型螺旋輸送器輸送輸送能力Kg/min400(260)電機(jī)總功率KW11.7倉容量m316水泥(干粉)供料輸送類型螺旋輸送器輸送輸送能力Kg/min230(260)電機(jī)總功率KW11.7倉容量m37A乳劑供料輸送類型管道離心泵輸送輸送能力L/min580電機(jī)總功率KW6罐容量m317攪拌轉(zhuǎn)速rpm82P乳劑供料(低彈)輸送類型管道離心泵輸送輸送能力L/min150電機(jī)總功率KW1.1罐容量m32.5水供料輸送類型管道離心泵輸送輸送能力L/min150電機(jī)總功率KW1.1罐容量m33外形尺寸長（L）m12+12寬（W）m2.4（3.2）高（H）m2.8空氣壓縮機(jī)功率4KW空調(diào)功率15KW發(fā)電機(jī)組輸出功率100KW機(jī)組重量t25主要技術(shù)參數(shù)機(jī)組型號SLC3000B

生產(chǎn)能力m/d300攪拌機(jī)參數(shù)攪拌電機(jī)KW15×2rpm0～200攪拌容量m31.5×2最大稱重量Kg1500×3排出口徑mm100砂(干粉)供料輸送類型螺旋輸送器輸送輸送速度Kg/min300(260)電機(jī)總功率KW7.7水泥(干粉)供料輸送類型螺旋輸送器輸送輸送速度Kg/min230(260)電機(jī)總功率KW7.7A乳劑供料輸送類型管道離心泵輸送輸送速度L/min208電機(jī)總功率KW4.5罐容量m39攪拌轉(zhuǎn)速rpm82P乳劑供料輸送類型管道離心泵輸送輸送速度L/min73電機(jī)總功率KW1.1罐容量m32.6高壓清洗機(jī)功率1.5KW水供料輸送類型管道離心泵輸送輸送速度L/min73電機(jī)總功率KW1.1罐容量m33泵

送名稱液壓砂漿泵型號SM-20流量m3/h2-20功率KW30工作壓力MPa20最大泵送垂直高度m40最大泵送水平距離m200發(fā)電機(jī)組型號—120GF常用功率KW120額定電壓V400額定電流A216空調(diào)機(jī)組型號—KRP-1.2A功率KW10.8空氣壓縮機(jī)功率4KW照明設(shè)備功率1KW外形尺寸長（L）m12寬（W）m2.4高（H）m2.7機(jī)組重量t20

SLC1500B板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌灌注車是SLC3000B車的縮小版，通過減小料倉、將攪拌機(jī)數(shù)量減為1個，將整套系統(tǒng)安放到一個標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的空間內(nèi)，，增加了添加劑計量系統(tǒng)。降低了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，提高了靈活性，一次上料可滿足100m乳化瀝青砂漿墊層的施工需要。三SLC1500B型車簡介主要技術(shù)參數(shù)機(jī)組型號SLC1500B生產(chǎn)能力m/d100m3/h3.2-4.9攪拌機(jī)參數(shù)攪拌電機(jī)KW15rpm0～200攪拌容量m31.5最大稱重量Kg1500×3干粉料供料輸送類型螺旋輸送器輸送輸送能力Kg/min400電機(jī)總功率KW13倉容量m310.5A乳劑供料輸送類型不銹鋼管道泵輸送輸送能力L/min580電機(jī)總功率KW4.5罐容量m35攪拌轉(zhuǎn)速rpm82P乳劑供料輸送類型不銹鋼管道泵輸送輸送能力L/min150電機(jī)總功率KW1.1罐容量m32.5水供料輸送類型不銹鋼管道泵輸送輸送能力L/min150電機(jī)總功率KW1.1罐容量m32.5外型尺寸長（L）m12.38寬（W）m2.4高（H）m2.8空氣壓縮機(jī)功率4KW空調(diào)功率15KW發(fā)電機(jī)組輸出功率100KW機(jī)組重量t25五、分系統(tǒng)介紹1.攪拌機(jī)

攪拌機(jī)由我公司自主研發(fā)的一種圓盤渦輪攪拌罐，具有自主知識產(chǎn)權(quán)（專利號：2.1)，型號為ZTSJ-G-1500，公稱容積為1500L。攪拌罐為立式圓筒結(jié)構(gòu)，四周設(shè)計多片垂直擋板，攪拌輪設(shè)計為圓盤渦輪。攪拌機(jī)工作時，圓盤渦輪使水泥乳化瀝青砂漿向四周流動并沿筒壁向上流動，將各種材料混合均勻，攪拌機(jī)渦輪-導(dǎo)流擋板結(jié)構(gòu)圖如圖。

五、分系統(tǒng)介紹2.干料儲料系統(tǒng)

儲料倉采用了防塵防水防潮設(shè)計，倉內(nèi)設(shè)置了一整套破拱、助流、防積料裝置，配備有貯存量監(jiān)控、上下料位報警、溫度檢測等裝置以及在儲料倉加料口設(shè)計有車頂安全保險杠和過濾網(wǎng)裝置；儲料倉上還設(shè)計有上、下料位計，能有效監(jiān)控粉料的貯存量。料位計

水箱、P乳劑箱設(shè)計密封，三種添加劑儲料箱采用304不銹鋼制作。儲料箱內(nèi)全部設(shè)計有溫度檢測、上下料位報警裝置等裝置；采用不銹鋼材質(zhì)輸送泵，抗磨、出料均勻；

五、分系統(tǒng)介紹3.液料儲料系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)

砂漿車箱體內(nèi)有兩臺空調(diào)，一臺對乳化瀝青溫控，一臺對車廂內(nèi)溫控，總功率為12KW，可使箱體內(nèi)部作業(yè)時的空氣環(huán)境溫度達(dá)到+16℃～+26℃。

氣動系統(tǒng)由空壓機(jī)、貯氣罐、管道以及各種氣動元件等組成。氣動系統(tǒng)有管道低壓和氣罐高壓的報警裝置、限壓裝置、自動除排水裝置。五、分系統(tǒng)介紹5.氣動系統(tǒng)1、電氣控制系統(tǒng)由計算機(jī)和可編程控制器PLC、執(zhí)行單元、傳感器、觸摸屏等組成，所有元件采用進(jìn)口、可靠、抗干擾性強(qiáng)的元件，以降低用戶綜合使用成本；并充分考慮元件的通用性，以便長期維護(hù)和使用方便。

2、電氣控制系統(tǒng)具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時記錄與輸出功能：

3、動態(tài)模擬生產(chǎn)工況，實(shí)時顯示配料值、稱量值、誤差值等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

4、系統(tǒng)具備手動、自動、半自動控制功能；

5、系統(tǒng)具備落差自動學(xué)習(xí)和修正功能，具備超差報警提示功能；

6、軟件登陸、電子秤調(diào)校和工藝參數(shù)輸入、系統(tǒng)設(shè)置等操作采用分級授權(quán)，用戶密碼登陸，確保系統(tǒng)安全；

7、具有故障自診斷和報警、提示功能，提供在線使用幫助。

8、自動控制系統(tǒng)對攪拌主機(jī)的卸料門進(jìn)行控制，具備安全連鎖控制并在故障時具有手動啟閉功能

9、全方位在線實(shí)時檢測設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，并進(jìn)行安全聯(lián)鎖管制。若出現(xiàn)異常工況，系統(tǒng)具備故障自診斷功能，可在人機(jī)交互界面（HMI）提示設(shè)備故障點(diǎn)并提醒和指導(dǎo)工作人員進(jìn)行定位查看與檢修，實(shí)現(xiàn)故障定位排除。

10、電氣控制系統(tǒng)的防護(hù)等級優(yōu)于GB4208《外殼防護(hù)等級》中的規(guī)定。五、分系統(tǒng)介紹6電控系統(tǒng)攪拌機(jī)中央控制臺稱重儀表觸摸屏稱重儀表操作旋扭及信號指示燈

攪拌設(shè)備設(shè)計有縱、橫向自動調(diào)平裝置，其自動調(diào)平范圍和調(diào)平精度要求：橫向自動調(diào)平范圍：±7°，縱向自動調(diào)平范圍：±3°，自動調(diào)平精度：±0.5°，自動調(diào)平時間：≤40秒。

五、分系統(tǒng)介紹7.自動調(diào)平系統(tǒng)自動調(diào)平系統(tǒng)控制面板調(diào)平支腿，鎖定裝置主料計量裝置乳化瀝青、干粉料用量大，計量裝置設(shè)在攪拌罐上的傳感器通過累計求和方法進(jìn)行計量。水、P乳劑（低彈）采用分計量斗計量。這些計量裝置的動態(tài)計量精度：≤±1％，在計量裝置上設(shè)計有一套具抗震計量性能并有能防止稱量裝置在攪拌設(shè)備運(yùn)輸或轉(zhuǎn)場時受震動損傷的裝置。8.計量系統(tǒng)添加劑計量裝置整機(jī)設(shè)計有三種添加劑計量裝置，由泵、計量器具、管道和閥類元件組成。所有接觸液體的泵、閥門、儲罐等均采用不銹鋼材質(zhì)，并有密封裝置，具備防腐和防沉淀性能。添加劑計量裝置核心原則是充分考慮大料大秤、小料小秤的原則，結(jié)合物料的特點(diǎn)，三種液體均采用減量計量，既可解決小料黏附的問題，又可滿足精度和時間等技術(shù)要求。三種外加劑的計量精度為：a.減水劑的500-3500ML動態(tài)計量精度:≤±5克

b.備用外加劑100-750ML的動態(tài)計量精度:≤±5克

c.消泡劑20-500ML的動態(tài)計量精度:≤±5克

SLC3000A砂漿車計量稱通過計量局檢測認(rèn)證砂漿車計量檢定證書1、輸送量：2－20m3／h；2、最大垂直輸送距離：40m；3、最大水平輸送距離：200m；9.主要選購件

砂漿泵發(fā)電機(jī)攪拌罐走行系罐容量：1m3;走行速度：0.8m/s。行走灌注小車

行走灌注小車自帶動力行走系統(tǒng)，儲料斗上設(shè)有攪拌裝置；六、攪拌工藝1、低彈模攪拌工藝低彈模攪拌工藝（自動）：A乳劑→P乳劑→水→混合材料一檔轉(zhuǎn)速（低速）→水泥→細(xì)沙→鋁粉→引氣劑二檔轉(zhuǎn)速（中速）→高速攪拌三檔轉(zhuǎn)速（高速）→自動程序結(jié)束（速度轉(zhuǎn)到調(diào)速旋鈕上的速度）手動調(diào)速注：A配方與B配方主要區(qū)別在于少一個P乳劑（聚合物乳劑）（1）乳化瀝青儲存罐

.專用貯存罐存儲,儲存量根據(jù)施工用量及運(yùn)輸時間來確定，至少要滿足正常施工3天的用量，為了避免裝卸料的沖突，儲存罐應(yīng)設(shè)置2個以上；

.配備溫控措施，可用巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫處理；

.配備攪拌設(shè)施，可采用側(cè)位攪拌器；

.配備瀝青泵進(jìn)行乳化瀝青的裝卸；

.配備液位顯示計及溫度計以便于隨時觀測存量及溫度。

1、供料基地建設(shè)及材料儲存要求供料基地主要包括干料儲存罐、乳化瀝青儲存罐、水罐、添加劑倉及廢物收集裝置等。各模塊要求如下：

七、無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工方案

（2）干料貯存罐.儲存量須根據(jù)施工用量及運(yùn)輸時間來確定，至少需滿足正常施工3天的用量，可考慮2個100m3儲存罐；

.有防離析措施；

.有保溫隔熱裝置。

（3）水罐主要考慮拌合用水及工后清理用水的儲存，一般可考慮10～20m3成品水罐。（4）添加劑倉庫減水劑、消泡劑等均為桶裝，使用前需儲存在倉庫中，面積約60m2。

（5）廢物收集裝置根據(jù)環(huán)保要求，廢棄的水泥乳化瀝青砂漿及清洗廢水需集中收集后處理。

（1）乳化瀝青上料每天乳化瀝青用量約15t，按配備輸送速度為500L/min的瀝青泵計算，上料時間約30min。

（2）干料上料每天乳化瀝青用量約85t，按配備輸送速度為1500kg/min的皮帶輸送機(jī)計算，上料時間約60min。

（3）上水每天水用量約10t，按配備輸送速度為500kg/min的水泵計算，上料時間約25min。

（4）減水劑和消泡劑上料

3、砂漿原材料上料成品砂漿備程序4、砂漿成品制備5、砂漿成品上線成品砂漿上線分為下列幾種情況：（1）攪拌灌注車距離正線的距離較近時（≤50m），可采用吊車或者泵送至正線；（2）攪拌灌注車距離正線的距離較遠(yuǎn)時（50m～200m），可泵送至正線；（3）攪拌灌注車距離正線的距離很遠(yuǎn)時，可采用中轉(zhuǎn)運(yùn)輸車