精益生產(chǎn)培訓課件

精益生產(chǎn)2023/4/18第一頁，共六十四頁。生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術工人大批量同品種剛性設備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能

建立在同步化批量生產(chǎn)基礎上強調(diào)降低生產(chǎn)反應周期和庫存強調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強調(diào)客戶需求零缺陷整個價值鏈和供應鏈的協(xié)調(diào)反應精益概念在非生產(chǎn)領域及整 個供應鏈中普 及

第二部分精益技術生產(chǎn)體系2023/4/18第二頁，共六十四頁。3豐田佐吉

豐田喜一郎于1937年8月28日,從豐田佐吉開辦的豐田自動織機制作所獨立出來,成為一家擁有1200萬日元資本金的新公司”豐田自動車工業(yè)株式會社”.

社長豐田喜一郎與副總裁大野奈一于1954年在管理方面引進了一系列的全新生產(chǎn)方式,這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導的“零部件應在正好需要的時間以正好需要的數(shù)量到達正好需要的位置（JustinTime）”.隨著50年的逐步完善及成長,終于發(fā)展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS─ToyotaProductionSystem).2003年豐田公司利潤已超過通用、福特、克萊斯勒三家公司利潤三倍的總和.每部車利潤達2000美金.遠遠超過通用每部車利潤192美金及福特公司每部車賠18美金.至今豐田公司已躋身于世界第二大汽車制造公司.2023/4/18第三頁，共六十四頁。提高售價1.大多數(shù)企業(yè)利潤？---降低成本是首選課題利潤售價成本42023/4/18第四頁，共六十四頁。售價維持2.豐田生產(chǎn)利潤？---降低成本是首選課題

利潤售價成本52023/4/18第五頁，共六十四頁。課程指引世界工業(yè)發(fā)展歷史12精益管理形成過程3工業(yè)及精益生產(chǎn)發(fā)展歷史背景4豐田背景及模式(TPS)形成與發(fā)展過程工業(yè)革命與中國產(chǎn)業(yè)復興差距62023/4/18第六頁，共六十四頁。蒸氣機的應用18世紀60年代至19世紀70年代19世紀70年代至20世紀初自20世紀40～50年代開始第三次科技革命第二次工業(yè)革命

第一次工業(yè)革命電力的應用計算機與原子能的應用第一次生產(chǎn)方式革命第二工業(yè)革命單一品種大批量生產(chǎn)方式代替手工制造總件方式1

多品種小批量生產(chǎn)方式取代大批量生產(chǎn)方式2福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式工業(yè)發(fā)展史亨利.福特大野耐一72023/4/18第七頁，共六十四頁。什么是精益生產(chǎn)1精益豐田模式內(nèi)在關系2精益豐田模式二大主軸與十二大原則3當前制造業(yè)面臨問題與推行精益的好處4什么是精益生產(chǎn)為何要學習精益第三部分課程指引課程指引82023/4/18第八頁，共六十四頁。

什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP

）

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)資源，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的客戶(市場或下工序)急需產(chǎn)品.

益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。

總的意思是少的投入多的產(chǎn)出。92023/4/18第九頁，共六十四頁。精益生產(chǎn)活動定義是指通過系統(tǒng)結(jié)構、人員組織、運行方式和市場供需等方面的變革，使生產(chǎn)運營系統(tǒng)能快速適應客戶不斷增長的需要，達到企業(yè)與市場最佳的雙盈效果。102023/4/18第十頁，共六十四頁。精益生產(chǎn)的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。追求零浪費??！2023/4/18第十一頁，共六十四頁。精益生產(chǎn)體系架構模式：0追求卓越的業(yè)績（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費建立“JIT模式”“自働化”思想連續(xù)流一個流拉動式均衡化柔性化標準化暗燈就地品質(zhì)管理5個為什么品管手段防錯5S活動、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場現(xiàn)物改善活動育人方式看板、超市化、節(jié)拍、、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工2023/4/18第十二頁，共六十四頁。JIT生產(chǎn)方式的兩大支柱精益生產(chǎn)方式自働化準時化第二部分精益技術生產(chǎn)體系

準時化定義：在正確的時間以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料，送到正確的地點，每次都剛好及時。自働化定義：自働化是當生產(chǎn)有問題時，設備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力。表現(xiàn)為：自動檢測自動停止自動報警自働化的有效工具——異常警示燈2023/4/18第十三頁，共六十四頁。

關注流程，提高總體效益

降低庫存

基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

標準化與工作創(chuàng)新

團隊協(xié)作建立無間斷流程以快速應變

全過程的高質(zhì)量，一次做對

尊重員工，給員工授權

滿足顧客需要

精益供應鏈管理“自我反省”與"現(xiàn)地現(xiàn)物"

精益生產(chǎn)原則消除八大浪費

142023/4/18第十四頁，共六十四頁。降低成本改善交期消除浪費提高品質(zhì)精益生產(chǎn)核心盡善盡美152023/4/18第十五頁，共六十四頁。

基礎管理薄弱，未標準化規(guī)范化制度化85%的員工每天不是在創(chuàng)造價值而是制造浪費時而加班時而停產(chǎn)做管理的人大多不懂管理大量產(chǎn)品庫存導致現(xiàn)金流困難生產(chǎn)和業(yè)務流程不匹配造成問題一大堆90%員工離職責任在基層管理工資在上漲但問題未得到一點改善設備經(jīng)常故障當前制造業(yè)面臨問題162023/4/18第十六頁，共六十四頁。

生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%60%90%90%廢品率降低50%50%50%50%市場缺陷降低50%安全指數(shù)提升50%50年來推行精益生產(chǎn)的好處172023/4/18第十七頁，共六十四頁。何謂浪費，了解真正的浪費1企業(yè)內(nèi)浪費的分類及顯象2各類浪費的特殊成因及分析3消除浪費的有效途徑和實戰(zhàn)對策4課程指引課程指引精益的核心就是消除一切浪費182023/4/18第十八頁，共六十四頁。

不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃都是浪費。用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。I.何謂浪費

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些是不產(chǎn)生附加價值的活動呢？我們應堅決予以消除。浪費的定義：——不為產(chǎn)品增加價值的任何事情——不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費第一部分準確識別工廠浪費2023/4/18第十九頁，共六十四頁。浪費202023/4/18第二十頁，共六十四頁。不必要的動作庫存搬運生產(chǎn)過多加工不良等待浪費的種類浪費212023/4/18第二十一頁，共六十四頁。1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制作不良的浪費七大浪費II.浪費的種類第一部分準確識別工廠浪費2023/4/18第二十二頁，共六十四頁。1.制造過多的浪費表現(xiàn)形式：?物流阻塞?庫存、在制品增加?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生?資金回轉(zhuǎn)率低?材料、零件過早取得?影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費?對開工率的錯誤認識?停線是不可以的錯誤想法?可以對付設備故障、不良品、缺勤等問題?對付生產(chǎn)負荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。產(chǎn)生原因：定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求2023/4/18第二十三頁，共六十四頁。

精益思想帶給我們對浪費的思考表面效率與實際效率”2023/4/18第二十四頁，共六十四頁。制造過多的不良影響：提前用掉了費用（材料費、零部件、人工費）會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動能力不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費、托盤、物料箱、鏟車、物料車的占用第一部分準確識別工廠浪費III.“七大浪費”之詳介1.制造過多的浪費后果:難以判斷什么時間、什么地方會發(fā)生問題，掩蓋了應暴露解決的問題2023/4/18第二十五頁，共六十四頁。2.等待的浪費表現(xiàn)形式：?人等機器?機器等人?人等人?有人過于忙亂?非計劃的停機設備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費產(chǎn)生原因：生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良?生產(chǎn)，運作不平衡?生產(chǎn)換型時間長?人員和設備的效率低?生產(chǎn)設備布局不合理?缺少部分設備定義：人員以及設備等資源的空閑2023/4/18第二十六頁，共六十四頁。3.搬運的浪費搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：?需要額外的運輸工具?需要額外的儲存場所?需要額外的搬運人員?大量的盤點工作?產(chǎn)品在搬運中損壞?生產(chǎn)計劃沒有均衡化?生產(chǎn)換型時間長?工作場地缺乏組織?場地規(guī)劃不合理?物料計劃不合理生產(chǎn)線配置不當未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當定義：對物料的任何移動2023/4/18第二十七頁，共六十四頁。4.加工上的浪費在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：?瓶頸工藝?沒有清晰的產(chǎn)品/技術標準?無窮無盡的精益求精?需要多余的作業(yè)時間和輔助設備定義：亦稱為“過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費?工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)?隨意引進不必要的先進技術?由不正確的人來作決定?沒有平衡各個工藝的要求?沒有正確了解客戶的要求工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討2023/4/18第二十八頁，共六十四頁。5.庫存的浪費不良品存在庫房內(nèi)待修設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費視庫存為當然生產(chǎn)能力不穩(wěn)定,設備配置不當或設備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn),不必要的停機無計劃生產(chǎn),生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)客戶需求信息未了解清楚生產(chǎn)換型時間長?需要額外的進貨區(qū)域?停滯不前的物料流動?發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工?需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)?對客戶要求的變化不能及時反應定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應2023/4/18第二十九頁，共六十四頁。過多的庫存會造成的不良影響:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費5.庫存的浪費III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料2023/4/18第三十頁，共六十四頁。6.動作的浪費工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費尋找的浪費表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設備的動作?大量的彎腰，抬頭和取物?設備和物料距離過大引起的走動?需要花時間確認或辨認?人或機器“特別忙”?辦公室，生產(chǎn)場地和設備規(guī)劃不合理?工作場地沒有組織?人員及設備的配置不合理?沒有考慮人機工程學?工作方法不統(tǒng)一?生產(chǎn)批量太大2023/4/18第三十一頁，共六十四頁。7.做出不良的浪費因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：III.“七大浪費”之詳介第一部分準確識別工廠浪費標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施?額外的時間和人工進行檢查，返工等工作?由此而引起的無法準時交貨?企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的(救火方式的運作)?生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定?過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤?員工缺乏培訓2023/4/18第三十二頁，共六十四頁。技巧方法浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工浪費的表現(xiàn)進行額外的檢測。增加量具檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫存按照預測進行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應次數(shù)少大型容器.信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機器等待原材料存儲/占用空間計算機處理/計算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費的技巧穩(wěn)定供應商原材料質(zhì)量在線檢測.差錯預防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應.拉動系統(tǒng)小型容器/工具箱/原材料分包裝改進工作站設計、標準操作規(guī)程緊縮設備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設立工具區(qū)域標準操作規(guī)程多技能工培訓柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進運行效率檢查工藝要求分析工藝IV.消除浪費的做法第一部分準確識別工廠浪費2023/4/18第三十三頁，共六十四頁。IV.消除浪費的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費;肯定會有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費:1.運用點檢表方式2.運用5Why原則3.運用時間分析手法4.運用動作經(jīng)濟原則5.“三現(xiàn)五原則”第一部分準確識別工廠浪費2023/4/18第三十四頁，共六十四頁?，F(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標準制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。運用點檢表方式找出浪費IV.消除浪費的做法第一部分準確識別工廠浪費2023/4/18第三十五頁，共六十四頁。三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因連續(xù)問五個“Why”的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、WhyWhy分析3.適當?shù)膶Σ邔Σ邇?nèi)容、效果預測、PPA4.確認效果

確認對策的實績效果5.對源頭的反饋需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀IV.消除浪費的做法第一部分準確識別工廠浪費2023/4/18第三十六頁，共六十四頁。什么叫JIT，其核心和原則是什么？1JIT實施過程、什么叫一件流2均衡化實施步驟與技巧3后拉式廣告牌作業(yè)原則優(yōu)點及要求條件4課程指引課程指引第四部分JIT（JustInTime）準時化生產(chǎn)372023/4/18第三十七頁，共六十四頁。JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。

JustIn

Time適品·適量·適時JIT382023/4/18第三十八頁，共六十四頁。JIT實施過程JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)392023/4/18第三十九頁，共六十四頁。多能工訓練表接力區(qū)基本原則作業(yè)策略方法工具物目標培養(yǎng)靈活應變能力、防止制造過度、縮短前置時間1.制程流程化?按照制程順序排列機器設備?讓物品單件流?多制程管理同步化人機器設備多能工化依制程順序配置回轉(zhuǎn)混合作業(yè)U型產(chǎn)線JIT基本原則402023/4/18第四十頁，共六十四頁。標準作業(yè)表單標準作業(yè)指導書基本原則作業(yè)策略方法工具徹底執(zhí)行標準作業(yè)目標培養(yǎng)靈活應變能力、防止制造過度、縮短前置時間2.以必要數(shù)量決定策略?拍子時間?作業(yè)順序?標準

待工待料作業(yè)流程說明標準作業(yè)組合表零件要求表JIT基本原則412023/4/18第四十一頁，共六十四頁。臨時廣告牌領貨廣告牌基本原則作業(yè)策略方法工具有效運用好廣告牌目標培養(yǎng)靈活應變能力、防止制造過度、縮短前置時間3.后制程領取?依后制程要求領取?以補充的連鎖方式來進行制造作業(yè)廣告牌JIT基本原則422023/4/18第四十二頁，共六十四頁。

流線化生產(chǎn)---一件流432023/4/18第四十三頁，共六十四頁。

流線化生產(chǎn)---一件流

流線化生產(chǎn)---一件流442023/4/18第四十四頁，共六十四頁。零調(diào)整改善外部換?；驹瓌t作業(yè)策略方法工具縮短換模時間目標培養(yǎng)靈活應變能力、防止制造過度、縮短前置時間4.小批量生產(chǎn)?one-touch換模?單次換模。。。改善內(nèi)部換模JIT基本原則452023/4/18第四十五頁，共六十四頁。

裝配線平衡概念問題：假定工作由三個工位完成，每個工位完成工作的時間分別為6，7，3分鐘。這條線的周期時間(CycleTime,CT)是多少？工位1單件時間min6工位27工位33周期時間永遠是由需時最長的工位決定的。上述工作的CT是7分鐘。其它兩個工位有空閑時間。462023/4/18第四十六頁，共六十四頁。

生產(chǎn)線平衡分析的目的縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間生產(chǎn)量減少工序之間的預備時間提高生產(chǎn)線的效率改善生產(chǎn)線的平衡改善生產(chǎn)方法均衡化生產(chǎn)472023/4/18第四十七頁，共六十四頁。精益生產(chǎn)流程模擬準時化拉動生產(chǎn)方式概要2023/4/18第四十八頁，共六十四頁。大批量隱藏問題浪費低效的溝通大致/估計推動系統(tǒng)小批量可視的生產(chǎn)現(xiàn)場管理盡可能減少浪費良好的溝通準確/真實的信息拉動系統(tǒng)做,只是因為我們需要做

做,只做客戶需要的,按時按量推動對拉動第五部分精益生產(chǎn)流程模擬推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)2023/4/18第四十九頁，共六十四頁。前制程庫存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動生產(chǎn)運行基本模式第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/4/18第五十頁，共六十四頁。拉動生產(chǎn)運行基本模式外包廠商倉庫生產(chǎn)廠房作業(yè)員在開始使用墊板上的物品時，要將看板放入板箱。板箱派工板把“空看板”放在派工板上是現(xiàn)場管理者的職責。司機在交完零件后，即到派工板取“空看板”。但在此以看板的編號來管理?；厥湛窗蹇窗褰回浀谖宀糠志嫔a(chǎn)流程模擬2023/4/18第五十一頁，共六十四頁。看板（KANBAN）看板的作用１．生產(chǎn)、搬運的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運）２．目視管理的工具（控制過量生產(chǎn)……...不做沒有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進度的快慢……..根據(jù)剩余看板的張數(shù)）３、改善的工具（生產(chǎn)過量，物料過多……..減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化原則

．．．未遵守看板取放原則．．．停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進。準時化生產(chǎn)的管理工具第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/4/18第五十二頁，共六十四頁?？窗蹇ㄕf明

前工序供應商或工序名

パーツナンバー縮編號連號包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序名背面

PARTNO.所在地址縮編號PARTNO.工序包裝數(shù)/器具品質(zhì)檢測點第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/4/18第五十三頁，共六十四頁。1．一個料箱一張看板2．從料箱中取用第一個零件時，將看板取出放入POST中3．后工序到前工序取用零部件4．前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5．前工序只補充生產(chǎn)后工序取用的部分6．出現(xiàn)斷料時，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并負責送到后工序7．看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8．將看板視為金錢9．特別原則：不向后工序傳送不合格品拉動生產(chǎn)運行的基本原則第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/4/18第五十四頁，共六十四頁?？窗宓姆N類和各自的作用①生產(chǎn)看板．．．

A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示）

B)信號看板（批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示）②搬運看板．．．．C)工序間搬運看板（搬運指示）

D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示）③臨時看板．．．．E)（臨時生產(chǎn)時用）④電子看板．．．．（例）零部件生產(chǎn)客戶庫存清洗焊接P庫存沖壓供應商鋼材生產(chǎn)廠CACDD

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成品發(fā)貨第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/4/18第五十五頁，共六十四頁。1962年豐田公司所有工廠都應用了看板方式并于該年開始應用到外協(xié)廠家1970年豐田公司應用看板管理的外協(xié)廠家達到了全體的60％1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應用到了外協(xié)廠家的98％豐田公司1980年的流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達到了87次/年，流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為4.2天看板拉動生產(chǎn)的效果第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/4/18第五十六頁，共六十四頁。準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎和前提條件自働化與差錯預防自働化與差錯預防第六部分生產(chǎn)可運行性與均衡性2023/4/18第五十七頁，共六十四頁。智能自動化(自働化)“自働化”是賦予機器以人的智慧，即給機器加裝可以判斷正常與異常的裝置，“自働