預蕪湖蓬翔車橋有限公司汽車零部件項目1-5

/目錄TOC\o”1-3"\u目錄 1第一章概述 11.1評價前期準備 11.2評價目的 11。3安全評價依據(jù) 11.4安全評價的范圍 51.5評價過程控制 51.6評價工作程序 6第二章建設項目概況 72。1項目建設單位簡介 72。2擬建項目情況簡介 82。2。1本項目基本情況 82.2.2本項目選址 82.2。3總平面布置與運輸 92。2。4主要原輔材料、燃料動力和產(chǎn)品 102.2.5生產(chǎn)工藝 102.2.6公用工程和配套輔助設施 112.2。7建（構)筑物 122.2。8主要設備及特種設備 132。2.9組織機構與勞動定員 162.2。10自然條件 17第三章辨識與分析危險、有害因素 203.1物料固有的危險有害因素分析 203。2選址與總平面布置的危險有害因素分析 223。2.1廠址 223.2。2總平面布置及運輸 223。3生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析 233。4特種設備的危險有害因素分析 263。4.1壓力容器、壓力管道 273。4.2叉車 273。4.3起重設備 273。5公用工程和配套輔助設施的危險有害因素分析 283.5。1供配電 283。5.2給排水 303.5。3建（構)筑物 303。6作業(yè)環(huán)境職業(yè)危害分析 303。7施工過程危險有害因素分析 313。8危險、有害因素匯總 323.9重大危險源辨識 323。9。1重大危險源辨識 333.9.2重大危險源的申報登記 33第四章評價單元劃分及評價方法確定 354.1概述 354.2評價單元劃分及評價方法選擇 354.3評價方法選擇 364.4安全評價方法簡介 36第五章定性、定量評價 405。1安全檢查表 405.1。1項目選址及平面布置 405.1.2安全生產(chǎn)組織及安全管理制度 435。2工藝、設備設施及裝置預先危險性分析 455。2。1生產(chǎn)工藝過程事故預先危險分析 455。2。2特種設備 475.2。3作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生 485。3公用工程和配套輔助設施 495.4故障樹法 515。4.1機械傷害故障樹 515.4。2起重傷害故障樹 ５４5。4.3觸電傷害故障樹 625。5事故案例 ６７5.5.1高處墜落工傷事故案例 ６７5.5.2機械傷害工傷事故案例 ６８第六章單元評價結果分析 ７０6。1項目選址與平面布置評價結果分析 ７０6。2安全組織與安全管理 ７０6。3單元評價結果分析 ７１第七章安全對策措施建議 ７３7。1總平面布置及運輸 ７３7.2主要裝置、設備、設施 ７５7.3公用工程和配套輔助設施 ７８7。4作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生 ８２7.5安全管理及事故應急救援措施 ８２7.6其他 ８５第八章安全預評價結論 ８７第九章附件 ８８附圖1本項目地理位置圖 ８８附圖2本項目在三山工業(yè)園區(qū)的位置圖 ８９附圖3本項目周邊環(huán)境示意圖 ９０附圖4蕪湖蓬翔車橋有限公司零部件項目生產(chǎn)工藝平面布置圖 ９１附圖5蕪湖蓬翔車橋有限公司汽車零部件項目生產(chǎn)工藝流程圖 92第一章概述1。1評價前期準備1、根據(jù)項目建設單位的委托，進行建設項目評價風險分析,明確評價對象和評價范圍，簽訂合同；2、根據(jù)評價對象、范圍及專業(yè)要求，組建評價組，明確項目負責人，并進行內(nèi)部分工；3、評價組成員赴建設項目擬建廠址現(xiàn)場勘查，對周邊環(huán)境情況進行文字和影像記錄；4、向項目建設單位收集建設項目立項批復等文件，項目可行性研究報告,相關圖紙、建設項目所在地自然條件資料；5、根據(jù)項目建設單位提供的相關資料，評價組成員認真審閱后，與項目建設單位進行項目平面布置、生產(chǎn)工藝過程、公輔設施等方面的交流；6、評價組根據(jù)評價對象，收集相關的國家法律法規(guī)、規(guī)章和標準、規(guī)程、規(guī)范等安全評價依據(jù)及與此次安全評價相關的資料。1.2評價目的本次安全預評價依據(jù)國家安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程、規(guī)范，應用安全系統(tǒng)工程原理和方法，分析本項目可能存在的危險有害因素，預測事故發(fā)生的可能性和危害程度，提出合理可行的安全對策措施建議，為本項目安全設施設計提供科學依據(jù)。達到貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,提高本項目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平,控制項目實施和生產(chǎn)中的危險、有害因素，降低建設項目生產(chǎn)安全風險，預防事故發(fā)生，保護企業(yè)的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全，最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的.1。3安全評價依據(jù)1、法律《中華人民共和國勞動法》主席令第28號（1994年）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》主席令第60號(2001年）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號（2002年）《中華人民共和國消防法》主席令第6號（2008年）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》主席令第77號2、行政法規(guī)《建設工程質(zhì)量管理條例》國務院令第279號《建設工程勘察設計管理條例》國務院令第293號《危險化學品安全管理條例》國務院令第344號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第549號3、部門規(guī)章及規(guī)范性文件《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第1號《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第3號《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》國家安監(jiān)總局令第17號《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第30號《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》國家安監(jiān)總局令第36號《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》國家質(zhì)監(jiān)總局令第70號《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)監(jiān)總局令第92號《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2005年本）》國家發(fā)改委40號令《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號《危險化學品名錄》（2002年版）國家安監(jiān)總局編4、地方性法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件《安徽省安全生產(chǎn)條例》安徽省人民代表大會常務委員會公告第92號《安徽省防雷減災管理辦法》安徽省人民政府第182號令《安徽省人民政府關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的實施意見》皖政〔2010〕89號《關于貫徹《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》的實施意見》皖安監(jiān)辦〔2009〕80號5、技術標準及規(guī)范《安全評價通則》AQ8001－2007《安全預評價導則》AQ8002－2007《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441—1986《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-1993《鑄造防塵技術規(guī)程》GB8959—1988《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387—2008《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011—2010《建筑抗震設計分類標準》GB50223-2008《建筑照明設計標準》GB50034—2004《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2。2-2007《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《勞動防護用品選用的規(guī)則》GB11651—1989《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-1994（2000年版)《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-1995《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058—1992《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》GB4053。1-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2—2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3—2009《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》TSGQ0002-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》(GB6514—86）《涂裝作業(yè)安全管理通則》（GB7691-2003）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》(GB14444-93）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求》（GB12942—91）《大氣污染物排放標準》（GB16297—1996)《機械加工設備一般安全要求》(GB12299-1990）《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求》(GB15735-2004）《金屬切削機床安全防護通用技術條件》(GB15760-2004）《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009）《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（TSGD0001-2009）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006)6、其他依據(jù)《組建蕪湖蓬翔車橋有限公司及車橋建設項目可行性研究報告》安徽省建設工程勘察設計院（報告編號KC01025)《關于蕪湖蓬翔車橋有限公司（籌）汽車零部件項目登記備案的通知》蕪湖市三山區(qū)發(fā)展和改革委員會文件（三經(jīng)發(fā)〔2010〕187號）《安全評價合同》《建設項目選址意見書》（選字第3423號）企業(yè)提供的其他相關資料1.4安全評價的范圍本次安全預評價范圍是蕪湖蓬翔車橋有限公司汽車零部件項目的選址、總平面布置、生產(chǎn)工藝過程及設備、公輔設施等。1。5評價過程控制本次安全評價工作，根據(jù)公司編制的《安全評價過程控制體系文件—安全評價質(zhì)量控制手冊》進行過程控制。1、根據(jù)評價對象行業(yè)、工藝的特點,按專業(yè)要求成立項目評價組，制定評價工作計劃,評價人員分工；2、根據(jù)安全評價導則的要求，以及評價工作的實際需要，收集相關資料，并對資料進行認真核實,確保收集的資料真實、可信;3、現(xiàn)場調(diào)研有計劃、按步驟，評價人員采取分工合作的方式進行，調(diào)研結束，應留有影像、圖片和文字等記錄;4、編制評價工作大綱,評價組全體成員參加討論，并及時修改;5、評價報告初稿完成，由組長召集評價組全體成員，對評價依據(jù)資料完整性、危險有害因素識別充分性、單元劃分的合理性、評價方法適用性、對策措施的針對性和評價結論的正確性進行審查（一審）；6、修改后的一審稿，非評價組的人員進行審查（二審）;7、修改后的二審稿，公司技術負責人進行審查(三審)；8、修改后的三審稿,公司安全評價過程控制負責人進行審查（四審)；9、修改后的四審稿，由公司負責人簽發(fā)。1.6評價工作程序本次安全預評價工作程序,依據(jù)《安全預評價導則》所規(guī)定的安全預評價程序進行。安全預評價工作程序見圖1.5所示.圖1.5安全評價程序框圖前期準備前期準備辨識與分析危險有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性定量評價提出安全對策措施建議做出評價結論編制安全評價報告

第二章建設項目概況2.1項目建設單位簡介蕪湖蓬翔車橋有限公司由山東蓬翔汽車有限公司和蕪湖市三山建設投資有限公司共同出資籌建。山東蓬翔汽車有限公司是蓬萊市的龍頭企業(yè)，公司自2002年起就躋身中國機械行業(yè)500強,位居山東省機械行業(yè)百強企業(yè)前列。蕪湖蓬翔車橋有限公司汽車零部件項目有關情況如下：企業(yè)規(guī)模：工廠用地115畝，建筑面積36000㎡;生產(chǎn)能力為年產(chǎn)10萬根驅(qū)動橋.注冊資金：10000萬元。股東關系:蕪湖蓬翔車橋有限公司由山東蓬翔汽車有限公司和蕪湖市三山建設投資有限公司共同出資籌建，其中：1、山東蓬翔汽車有限公司出資（注資及技術股）9210萬元，享有92。1％的股權；2、蕪湖市三山建設投資有限公司出資（注資及土地股）790萬元，享有7.9％的股權。項目建設單位基本情況見表2。1. 表2。1項目建設單位基本情況一覽表序號項目內(nèi)容1企業(yè)名稱蕪湖蓬翔車橋有限公司2項目擬建地點蕪湖市三山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨江工業(yè)區(qū)3法定代表人姓名劉德榮4總經(jīng)理姓名宋喜臣5注冊資本壹億圓整6公司類型其他有限責任公司7成立日期2010年12月24日8生產(chǎn)經(jīng)營范圍車橋、懸掛及汽車零部件的生產(chǎn)與銷售9聯(lián)系人姓名宋喜臣10聯(lián)系人電話2。2擬建項目情況簡介2。2。1本項目基本情況蕪湖蓬翔車橋有限公司汽車零部件項目主要是是為蕪湖集瑞公司配套。項目分為兩期建設：一期為橋總成裝配線、前橋總裝配線、懸掛裝配線、涂裝線;二期為減殼、差殼等零部件加工線。本項目基本情況一覽表見表2。2.1。表2。2。1本項目基本情況一覽表序號項目說明1項目名稱蕪湖蓬翔車橋有限公司汽車零部件項目2項目總投資25000萬元人民幣3投資單位及出資比例山東蓬翔汽車有限公司出資（注資及技術股）9210萬元，蕪湖市三山建設投資有限公司出資(注資及土地股)790萬元4項目建設地點蕪湖市三山區(qū)工業(yè)園5項目性質(zhì)新建6占地面積115畝6主要原材料鋼材7主要產(chǎn)品驅(qū)動橋8建設規(guī)模及主要內(nèi)容年產(chǎn)10萬根驅(qū)動橋。主要工程包括建設廠房、辦公樓、購置驅(qū)動橋總成裝配線、橋總成涂裝線及工廠輔助設施以及相應生活配套設施。2。2.2本項目選址1、項目所在位置及周邊環(huán)境本項目在三山工業(yè)區(qū)總平面布置中，位于工業(yè)區(qū)的西南部。三山工業(yè)區(qū)地理位置件附圖1，本項目總平面布置見附圖4.本項目實施地點周圍皆為廠房或交通干道，交通便利,環(huán)境現(xiàn)狀良好,本次工程對廠區(qū)四周單位的勞動安全也不會產(chǎn)生不良影響。本項目四周建構筑物或設施情況見表2。2.2，本項目周邊環(huán)境見附圖3。表2.2。2本項目周邊環(huán)境情況一覽表序號本項目建構筑物或設施名稱方位四周建筑物或設施名稱備注1本項目東北豐德科技公司東南緯五路西南經(jīng)三路西北內(nèi)河地區(qū)排水渠2。2.3總平面布置與運輸1、總平面布置1)平面布置蕪湖蓬翔車橋有限公司汽車零部件項目根據(jù)項目用地的具體情況規(guī)劃布置兩棟廠房,一個物流車間，用地西北側位于主入口和次入口之間為辦公樓、科技樓.本項目平面布置見附圖5。2）豎向布置廠區(qū)地勢平坦，無土方平衡問題，室內(nèi)建筑標高依據(jù)廠區(qū)周圍道路標高情況設定。辦公樓，科技樓室內(nèi)地坪標高高出室外道路標高0。45米，廠房高處室外道路0。15米,道路排水坡度為0.3％.3）管線及溝道布置本項目設計的主要管線有上下水、電力、通訊等多種管線，除部分電力、通訊管線需架空敷設外,其余管線均為地下直埋或集中管溝鋪設。各種管線綜合時考慮了其平面和豎向上的彼此協(xié)調(diào)，在滿足工藝要求的前提下，使管線短捷。所有管線盡可能沿道路兩側敷設，并盡量采用共溝、共架，在平面和豎向上均滿足設計規(guī)范要求。2、道路及運輸公司內(nèi)道路為城市型,呈環(huán)形布置,主入口和次入口均和經(jīng)三路相連，主道路道路寬27米，支路寬6米。廠內(nèi)運輸為電瓶車、叉車,可滿足建設、生產(chǎn)需要。2。2。4主要原輔材料、燃料動力和產(chǎn)品本項目屬機械加工裝配生產(chǎn)類，產(chǎn)品為驅(qū)動橋，一期所需原材料主要是外協(xié)件.主要原輔材料及外協(xié)件見表2.2.4。表2。2。4主要原輔材料、燃料動力和產(chǎn)品一覽表序號類別物料名稱危規(guī)號規(guī)格（％）是否危險化學品是否劇毒化學品備注1原料外協(xié)件、外購件—-——鑄鐵————鑄鋼-—-—水性漆————涂裝2燃料動力新水————壓縮空氣22003壓縮的是否潤滑油—液體——電————天燃氣21007壓縮的是否加熱用輔助材料清洗液-——-零件清洗乳化液—-——氧氣22001壓縮的是否維修用乙炔；電石氣21024壓縮的是—維修用汽油31001是—維修用柴油33648是—維修用3產(chǎn)品驅(qū)動橋-—2.2。5生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝流程驅(qū)動橋一般又叫后橋，它主要是由主減速器、差速器、半軸和驅(qū)動橋殼組成。其橋總裝配工藝流程見圖2.2.5各生產(chǎn)線流程圖見附圖5圖2.2。5車橋生產(chǎn)工藝流程簡圖橋殼上線橋殼上線裝減總裝制動器裝半軸及端蓋裝制動鼓裝上支架試漏、加油總成磨合下線至涂裝線2.2。6公用工程和配套輔助設施1、供配電本項目設備總安裝容量按2500kW，一期安裝容量1250KW,二期安裝容量1250KW。室外變配電房電源采用10KV市政高壓進線.供電的可靠性有保障，用電設備負荷等級均為Ⅲ類負荷，設備電壓為380V/220V。本項目新建變電所一座,第一期設1臺變壓器S11—1250kVA/10kV/0。4kV，高壓開關柜JYN2-28型5臺，低壓配電柜GGD型15臺。動力電源為380V/220V三相五線制，引自變電所低壓配電室，室外部分用“YJLV22交聯(lián)鋁電纜”,室內(nèi)供電用鋁封閉母線.配電方式采用放射式，樹干式或兩者結合的方式供電.用電設備采用GGK2型動力配電柜在小區(qū)域內(nèi)集中控制，對容量大于30kW（含30kW)的電動機在采購設備時考慮軟起動器來控制它的運行情況。2、供排水1）生產(chǎn)供水給水系統(tǒng)包括：市政給水管網(wǎng)、生產(chǎn)、生活、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)。從市政給水管網(wǎng)直接接到園區(qū)給水環(huán)網(wǎng)管網(wǎng)上,供園區(qū)生產(chǎn)、生活及消防等用水。園區(qū)給水環(huán)狀管網(wǎng)管徑為DN300，采用生產(chǎn)、生活、消防合并的給水方案,各用水點就近接入，即可滿足生產(chǎn)、生活及消防用水的需要.總用水量約為400噸/日.2)排水1、園區(qū)排水采用雨、污分流制。2、雨水經(jīng)設置在道路兩側的雨水口收集后排入園區(qū)雨水管網(wǎng)進行外排。3、生活糞便污水經(jīng)化糞池預處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，其中生產(chǎn)廢水（污染廢水）通過廢水管道收集后排到廠區(qū)污水處理站，處理達標后直接外排，其他生產(chǎn)廢水(清潔廢水）通過廠區(qū)污水管網(wǎng)收集后直接外排。3、防雷接地該項目的建、構筑物均屬Ⅲ類防雷，對高度大于10米的建、構筑物在其頂部設避雷帶或避雷針作為防雷保護,其接地電阻不大于4歐姆。鋼結構廠房采用基礎內(nèi)鋼筋作為接地裝置，鋼柱作為防雷引下線，金屬屋面作為接閃器(厚度應大于0.5mm).為防止雷電波高電位侵入，各建筑物的電源進線處設重復接地，其接地電阻不大于4歐姆.本工程在各建、構筑物內(nèi)做等電位聯(lián)接,將各種工藝水暖管線、建筑物金屬構件等都匯接到接地母排上互相聯(lián)通，部分車間做防靜電處理，要求接地電組不大于4歐姆。4、空調(diào)工程根據(jù)工藝專業(yè)提供的要求，本次項目在辦公等輔助生產(chǎn)區(qū)設置舒適性空調(diào)。2.2.7建（構）筑物本項目主要由三部分組成，其中:1、辦公及配套用房層數(shù)為四層,框架結構.2、生產(chǎn)車間為一層鋼結構廠房。3、庫房為一層鋼結構庫房。表2.2.7主要建（構）筑物一覽表序號名稱火災危險分類長×寬（m)面積(m2）層數(shù)備注1辦公及配套用房戊52724框架結構21#生產(chǎn)車間丙128。4*120.430918.72單鋼結構32#生產(chǎn)車間丙184.4*72。426701.12單鋼結構3物流車間戊120.4*42。55104。96單鋼結構2。2.8主要設備及特種設備本項目擬采用的主要設備及特種設備的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量。見表2。2.8-1、表2。2.8—2。表2.2。8—1一期設備及裝置一覽表序號名稱規(guī)格型號計量單位數(shù)量備注1電動單梁起重機（1t）1t套4特種設備2電動扳手（450Nm）450Nm套33電葫蘆(2t）2t個2特種設備4KBK(0。25t）0。25t套45電加熱爐臺16電子扭緊機（1000Nm）1000Nm套27電動扳手(1000Nm）1000Nm套18油壓機（10t)10t臺19干式試漏儀臺110加油機臺111實驗臺臺212電動單梁起重機(5t）5t臺1特種設備13驅(qū)動橋裝配板鏈條114裝配線照明系統(tǒng)套115氣路系統(tǒng)套116工具滑軌套117氣動扳手把1618鋼結構套119標牌打印機臺120黃油加注機套121小件清洗機臺1表2。2。8-2二期設備及裝置一覽表序號名稱規(guī)格型號及參數(shù)計量單位數(shù)量備注一裝配線1差速器環(huán)線及小車條22雙缸壓裝機臺434軸扭緊機臺44翻轉機臺45主錐及軸承座及小車環(huán)線條26選墊機套27雙缸壓裝機臺98扭緊機1000Nm臺29軸差及小車環(huán)線條110電機扳手1000Nm套211圓柱齒輪及殼裝配線條112油壓機10T臺113減速器總成合環(huán)線條2142軸扭緊機2軸臺215電動扳手450Nm套2161tKBK1t套2特種設備170.25tKBK0.25t套918照明電路、氣路、風扇、工具滑軌等套119風動扳手把22減速器殼加工線21立式銑床X5042臺222多刀半自動立車CB7750臺423立式車床C576B/3臺324搖臂鉆床Z3050臺625臥式銑床XA6132臺226粗鏜專機臺227臥式加工中心μ2000—630H臺328梳絲專機臺2二差速器殼加工線29數(shù)控車床CAK6150D臺1530普通車床CA6140臺331立式加工中心VMC0850臺232數(shù)控立鉆ZK5140B/2臺533多軸鉆床臺334搖臂鉆床Z3025臺335滾齒機Y3180K臺136動平衡機BLD—200臺137十字孔專機YTFZ-005臺238臥式加工中心μ2000—400H臺139外圓磨床ME1350臺3三前軸加工線40立式銑床X5042臺441搖臂鉆床Z3050臺642立式鉆床Z5163臺443立式加工中心KT1500VA臺444打號機臺2四平衡軸殼加工線45臥式銑床X6042臺246搖臂鉆床Z3040臺547數(shù)控立車VTC6070臺348數(shù)控鉆床ZK5140B臺149搖臂鉆床Z3025臺2五平衡軸支架加工線50臥式銑床X6042臺251臥式銑床XA6132臺252搖臂鉆床Z3040臺253數(shù)控立車C5116A臺254立式加工中心KT1500VA臺155搖臂鉆床Z3025臺22。2.9組織機構與勞動定員1、組織機構本項目由蕪湖鵬翔車橋有限公司直接負責管理和經(jīng)營，公司實行董事會領導下的總經(jīng)理負責制.公司管理部門設有：管理部門、技術部門、生產(chǎn)部門、倉庫運輸部門。2、勞動定員1)生產(chǎn)作業(yè)班次工廠考慮雙班制，按上述生產(chǎn)規(guī)模測算各類人員需求情況(單位：人）。根據(jù)生產(chǎn)工藝設計，管理人員及工程技術人員按設計的組織機構配置,生產(chǎn)崗位工人、輔助生產(chǎn)人員和行政管理人員按日班配置。主要生產(chǎn)車間考慮實行雙班連續(xù)工作制，節(jié)假日照常組織生產(chǎn)。2）勞動定員數(shù)量按生產(chǎn)規(guī)模測算各類人員需求情況，一期項目勞動定員暫定為70人；其中生產(chǎn)工人56人，技術人員2人，管理人員為12人。詳見表2.2。9表2.2.9一期勞動定員表序號人員人數(shù)備注1管理人員12山東鵬翔公司提供支持2技術人員2山東鵬翔公司提供支持3生產(chǎn)工人56招聘4人數(shù)合計702。2.10自然條件1、氣象條件本項目所在地的氣象條件資料來源于本項目可行性研究報告。廠址氣候類型屬于北亞熱帶東亞季風氣候.氣溫:年平均最高溫度23.3°C年平均最低溫度11.5°C氣壓：年平均最大值106KPa年平均最小值105Kpa濕度：年平均最大值81％年平均最小值75%降雨量:年平均降雨日123日年平均降雨量1169.3mm24小時最大降雨量245.1mm降雪量：年平均降雪日10日基本雪載荷0。45KN/m2風力:全年主導風向東風年平均風速8.64km/h年平均最大風速10。8km/h年平均最小風速6。84km/h基本風壓0.40KN/m2其他：凍土深度11cm地表水深度0。6m地震烈度6度2、本項目擬建場地地形地貌、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)和地震等資料，來源于本項目巖土工程勘探報告。（1）地形地貌擬建場地屬于長江沖淤積、沖積及洪積形成一級階地地貌單元，場地高程一般在6.87m～9。50m之間,平均7。85m(黃海高程）。（2）水文及場地地下水根據(jù)蕪湖水文站實測資料統(tǒng)計，長江新港段歷年最高洪水位12.87m,歷年最低枯水位4.87m。擬建場地淺層地下水主要為上層滯水和淺層潛水，水量隨季節(jié)變化較大；場地內(nèi)地下水對混凝土結構有微腐蝕性,對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。(3）工程地質(zhì)經(jīng)巖土勘察，擬建場地未發(fā)現(xiàn)有影響場地穏定性的不良地質(zhì)作用，屬穩(wěn)定的建筑場地，適宜擬建工程建設。建設場地土類型綜合為中軟土，覆蓋層厚度3～50m，建筑場地類別為Ⅱ類，屬于抗震不利地段.（4)地震根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011—2001）附錄A。0。10，蕪湖市三山區(qū)（原屬繁昌縣）抗震設防烈度為Ⅵ度，設計基本地震加速度值為0。05g，設計地震分組為第一組。

第三章辨識與分析危險、有害因素根據(jù)本項目的安全評價范圍,本章節(jié)從將要建設和擬采用的廠址、平面布置、工藝流程和設備、物料等方面，以及能量失控時出現(xiàn)的對本項目可能存在的危險有害因素進行全面辨識與分析。3。1物料固有的危險有害因素分析本項目產(chǎn)品屬裝配、機械加工類，生產(chǎn)過程中所涉及的物料有天然氣、水性漆、清洗液、乳化液、機械油、潤滑油，企業(yè)在安裝、維護、檢修作業(yè)中的危險物料有壓縮氧氣、乙炔、汽油、柴油、潤滑油等。各種物料的危險特性和健康危害,來源于《危險化學品安全技術全書》。根據(jù)《危險化學品名錄》、《建筑設計防火規(guī)范》、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》及其他文獻資料，分析結果見表3。1。表3。1主要物料特性及危險有害因素分析表序號品名/危險編號/分子式危險性類別理化性質(zhì)及毒性危險特性火災危險類別毒性分級1氧、氧氣22001O22.2類不燃氣體無色無臭氣體。熔點（oC）-218.8沸點（oC）—183。1；相對密度（水=1）1。14（—183)相對密度（空氣=1）1。43;燃燒熱（kJ/mol）無意義;溶解性微溶于水，乙醇。燃燒性:助燃；閃點(oC）：無意義；爆炸上限：無意義；爆炸下限：無意義；危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì).與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸的混合物。乙2乙炔；電石氣21024C2H2第2.類易燃氣體無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣昧。工業(yè)級含量≥97。5﹪。熔點（oC）-81。8（119kPa）沸點（oC）—83。3；相對密度（水=1）0。62相對密度（空氣=1）0。91；燃燒熱（kJ/mol）1298.4；溶解性微溶于水，乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯.燃燒性易燃閃點(oC)無意義;爆炸下限（﹪）2。1爆炸上限（﹪）80；最小點火能(mJ）0.02；最大爆炸壓力（MPa)無資料；危險特性：極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱源和明火能引起爆炸。與氧化劑接觸含猛烈反應。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。甲3汽油31001C5H1－C12H26第3.類易燃液體無色或淡黃色的易揮發(fā)液體，有特殊臭味，熔點/℃〈—60、沸程/℃40－200、飽和蒸氣壓/kpa13.33（21。2℃閃點/℃－43、爆炸極限（體積分數(shù))/%1.4～7.6、引燃溫度/℃415－530，易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物；遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒；其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。甲接觸限值中國MAC:300mg/m34柴油33648C17～C23第3類第3項高閃點易燃液體閃點≥55℃，凝點不高于0℃,密度（20℃）0.80—0。85，硫≯本品屬高閃點易燃液體.遇明火高熱易燃。高凝點柴油受明火加熱可能引發(fā)爆炸，嚴禁與汽油混合后用于照明或作油爐燃料。油品及蒸氣有毒。丙5天然氣21007第2.1類易燃氣體閃點無資料，引燃溫度482～632℃,爆炸極限5～14％。溶解性：溶于水本品是優(yōu)良的燃料，極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸.其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃.若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征。

6潤滑油閃點≥76℃，引燃溫度248℃潤滑油出現(xiàn)泄漏，遇高溫、明火等點火能量，可能發(fā)生火災事故。同時，泄漏的油品還會污染周圍環(huán)境，可能發(fā)生作業(yè)人員其他意外傷害事故.若急性吸入,可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可以引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合癥,呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。7水性漆溶解于水無毒、無味、無污染、無放射性、不燃燒8乳化液乳化液是用礦物油、乳化劑及添加劑配制加水稀釋而成,具有冷卻、潤滑、防銹，提高加工件表面的光潔度,延長刀具使用壽命等特點。乳化液無毒、無味、不含亞硝酸鈉，且對皮膚無刺激，對環(huán)境無污染等特點9清洗液清洗液為無色透明液體,有溶劑味,不會引起燃燒，無腐蝕性。廣泛用于電力、機械、化工、冶金、鐵路、船舶等行業(yè)的機械設備維修、零件清洗，機械制造行業(yè)用于機械零件組裝前的脫脂及產(chǎn)品入庫前的封存清洗.3.2選址與總平面布置的危險有害因素分析3。2.1廠址本項目選址導致建設項目可能存在危險有害因素為坍塌,其主要原因為:本項目擬建場地地貌單元屬長江沖洪積沉區(qū),覆蓋層最大厚度50m，場地土類型為中軟土，處于抗震不利地段.廠址所在地的地震設防烈度為6度?；A設計不合理；沒有進行地址勘探;建構筑物設計不合理或者受極端惡劣氣象條件影響，建構筑物可能出現(xiàn)坍塌。3。2。2總平面布置及運輸本項目廠房內(nèi)根據(jù)不同的生產(chǎn)工序，可能產(chǎn)生的危險有害因素有車輛傷害、機械傷害、起重傷害、坍塌、火災、爆炸、中毒等以及職業(yè)危害。主要原因為:1）工藝布置擁擠，各種物料的流向不能順暢運行，相互交叉、干擾，運輸距離過長；2）涂裝線地面不平整，滲水積水,地面濕滑；通風設施不完善；3）未根據(jù)機械加工裝配的特點對平面布置和設計標高進行設計，各類生產(chǎn)設備設施、裝置與建構筑物之間的安全操作空間和檢修空間，不符合相關規(guī)范、標準的要求;4）未按消防規(guī)定，在廠房內(nèi)設置消防設施和消防通道；5）各類氣路、水路、電路、風路以及溝、管、線、道相對位置與間距，不符合相關規(guī)范、標準的要求.6)進出廠房道路與門洞邊緣距離小于規(guī)范要求。7）廠區(qū)道路寬度、轉彎半徑不符合相關規(guī)范要求。8）缺少道路運輸安全管理。3。3生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析本項目在生產(chǎn)過程中主要工藝過程為毛坯清理、粗加工、精加工、加工中心鉆孔攻絲、裝配、動平衡檢測、清洗、噴涂。工廠內(nèi)機加工作業(yè)線布置有數(shù)控車床、銑床、磨床、鉆床、裝配流水線、裝配臺等設備裝置，主要危險有害因素有機械傷害、起重傷害、噪聲傷害、火災、爆炸傷害、墜落傷害、電氣傷害、振動傷害、灼燙、物體打擊等，具體識別如下:1、火災、爆炸本項目生產(chǎn)工序中如潤滑油出現(xiàn)泄漏，遇高溫、明火等點火能量,可能發(fā)生火災事故.電纜本身是一種易燃物，特別是塑料電纜,更易著火蔓延。電纜著火時產(chǎn)生大量煙氣,CO、CO2含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會形成導電膜,嚴重影響設備和接線回路的絕緣.任何電氣方面的不安全因素往往會引發(fā)火災事故，對人員和企業(yè)造成重大的傷害和損失。2、機械傷害造成機械傷害的主要原因：1)生產(chǎn)線布置時，生產(chǎn)設備設施、裝置與建構筑物之間的安全操作空間和檢修空間不符合相關規(guī)范要求;2)機床本身結構不合理、設計強度不夠，穩(wěn)定性不足存在意外翻倒、跌落或移動的危險；3)機械設備設計不符合人機學原理；4）有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置（如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲杠、排屑裝置等）未予以封閉，未設置安全防護裝置或者安全防護設施失效未能及時維修；未對有慣性沖擊的機動往復運動部件設置可靠的限位裝置；采用自動上、下料裝置時，未設置固定式防護裝置、或聯(lián)鎖的活動式防護裝置、或設置警告標志；5)生產(chǎn)場地環(huán)境不良,照明不良，作業(yè)工序安排不合理，交叉、重疊作業(yè)都容易釀成事故；6）設備可接觸的外露部分有導致人員傷害的銳邊、尖角和開口,毛坯件表面粗糙有毛刺；7）機床的各種管線布置排列不合理合理，有產(chǎn)生絆倒的危險;8）機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術培訓的人員,且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床，如不嚴格按規(guī)程操作就有可能對設備和人員造成傷害；9）工人未按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品、自我保護意識不強造成;10）裝配運輸線較長，啟動和停止裝置無明顯標志和預警信號.易發(fā)生設備事故和人員傷害；11）頭架、尾架的主動輪、被動輪以及調(diào)節(jié)皮帶松緊的輪子處沒有裝設防護罩,或者防護罩遮蓋長度沒有超過輪子的直徑,可能使人體接觸到皮帶與輪子，對操作人員造成傷害；12）各種設備操作規(guī)程、理制度不健全。3、起重傷害本建設項目在生產(chǎn)和維修設備等過程中需要使用起重機械，可能造成起重傷害。其主要原因有：由于被吊物吊掛不牢固、吊索具脫鉤、載荷墜落;起重機械安全裝置不完善;起重機在運行中發(fā)生碰撞；起重機操作人員違章作業(yè)、違章指揮；吊具、索具磨損、斷裂等；導致吊物、吊具墜落發(fā)生起重傷害事故。4、高空墜落、物體打擊物體打擊事故發(fā)生的原因有:在生產(chǎn)場所,由于巡視、檢測、維修吊車等需要在高處作業(yè)，存在高處墜落的危險；裝配運輸線運轉時過載、斷鏈，無限位裝置及止擋器會發(fā)生掉料、撕帶、堵塞等事故并造成人員傷害;不能在地面操作的機床,應設置鋼梯和工作平臺。平臺和通道設計不符合相關規(guī)范;元器件隨意擺放失穩(wěn)，毛胚件堆垛過高倒塌,毛胚件從堆垛下方取用胚件造成倒塌。5、中毒天然氣泄漏，會造成人員的急性中毒。工作時產(chǎn)生有害氣體或大量煙霧、油霧的機床，未采取有效的封閉措施或設置有效的排氣、吸霧裝置。6、觸電觸電傷亡事故主要有下列原因：1）帶電部位裸露體未進行有效隔離或絕緣;2)漏電保護器、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護出現(xiàn)故障或失效并未及時處理；3）特殊作業(yè)場所（潮濕、移動），使用電氣的安全電壓不符合規(guī)定；4)帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程；5）電氣（器）接地、接零保護不符合電力裝置接地設計規(guī)范；6）其他違反電氣安全規(guī)程現(xiàn)象。7、車輛傷害車輛傷害主要有下列原因：1)提升重物動作過快、超速駕駛、突然剎車、碰撞障礙物;2)超載；3)與建筑物、管道、堆積物及其他車輛間的碰撞;4)設備不合適造成載荷從叉車上滑落；5）車輛有缺陷,沒有及時維護修復；6)操作人員未經(jīng)過專門培訓,違反操作規(guī)程.8、灼燙在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸、或與低溫金屬表面接觸時被灼燙、凍傷的危害;工件最高加熱溫升大于300℃，可造成工件退火事故；涂裝線熱水清洗可能造成熱水燙傷。9、其他傷害涂裝線水洗過程中,造成車間內(nèi)濕滑，若室內(nèi)排水、通風不良,可能造成人員的其他傷害如摔傷,扭傷。3.4特種設備的危險有害因素分析本項目中安裝使用有空氣儲罐壓力容器及壓力管道,廠內(nèi)機動車輛如叉車，存在的危險有害因素有：3。4.1壓力容器、壓力管道1、壓力容器根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，凡最大工作壓力大于或者等于0。1MPa(表壓）,且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體的固定式容器和移動式容器均于特種設備壓力容器范疇。本項目空氣壓縮機房內(nèi)配套安裝的儲氣罐、過濾器、冷卻器等多臺容器均為壓力容器，壓力容器安全上存在的主要危險因素為超壓產(chǎn)生的物理性爆炸。2、壓力管道《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:“利用一定的壓力，用于輸送氣體”、“最高工作壓力大于或等于0。1MPa的氣體"，“且公稱直徑大于25mm的管道"為壓力管道,列入特種設備安全監(jiān)察。壓力管道安全上存在的主要危險因素為超壓產(chǎn)生的物理性爆炸.3、特種設備安全附件本項目特種設備的安全附件主要是安全閥、壓力表等，使用單位若沒有對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，一旦出現(xiàn)故障會失去對特種設備的保護，造成設備事故.3.4。2叉車叉車在廠內(nèi)行駛，因車輛故障、超載、碰撞、剎車失靈、違章駕駛、路障等原因，可引起翻倒、人體墜落、物體倒塌、下落、擠壓等事故。3.4.3起重設備1、起重傷害本建設項目在生產(chǎn)和維修設備等過程中需要使用起重機械，起重設備本身制造質(zhì)量應該良好、材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷，設備必須經(jīng)過測試、進行例行檢查，確保其完整性，并應正確操作。起重設備的主要危險有害因素有:1）由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物造成翻倒;2）超過工作載荷、超過運行半徑；3）由于被吊物吊掛不牢固、吊索具脫鉤、載荷墜落；4）起重機械安全裝置不完善或者安全裝置失效；5)起重機在運行中與建筑物、電纜線貨其他起重機發(fā)生碰撞；6）操作人員由于視界限制、技能培訓不足造成操作失誤；起重機操作人員違章作業(yè)、違章指揮;7）吊具、索具磨損、斷裂等導致負載從吊軌或吊具上墜落.2、觸電觸電傷亡事故主要有下列原因。1)帶電部位裸露體未進行有效隔離或絕緣;2)漏電保護器、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護出現(xiàn)故障或失效并未及時處理；3)特殊作業(yè)場所(潮濕、移動），使用電氣的安全電壓不符合規(guī)定；4）帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程;5）電氣(器）接地、接零保護不符合電力裝置接地設計規(guī)范；6）其他違反電氣安全規(guī)程現(xiàn)象。3。5公用工程和配套輔助設施的危險有害因素分析3.5。1供配電1、觸電觸電傷亡事故主要有下列原因。1）帶電部位裸露體未進行有效隔離或絕緣；2）漏電保護器故障或失效并未及時處理;3）特殊作業(yè)場所（潮濕、移動)，使用電氣的安全電壓不符合規(guī)定；4)帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程；5）電氣（器）接地、接零保護不符合電力裝置接地設計規(guī)范；6）高壓柜操作和維護通道過小，帶電部位裸露,操作人員沒有必要的防護措施，引發(fā)電擊危險；7）其他違反電氣安全規(guī)程現(xiàn)象。2、火災、爆炸火災、爆炸事故主要有下列原因。1）高壓電器設備過載、短路產(chǎn)生強電流和高溫,引發(fā)火災危險；線路老化、線路過負荷引起火災、接觸電阻過大引起火災;低壓配電盤布線零亂，開關、熔斷器、儀表等選擇不當；配電盤本身選材、絕緣、布線、防火、防塵、防濕、防雨、安裝位置不當均可引發(fā)起火;2）電熱器具如電爐、電烘箱、電絡鐵、電加熱器、變頻電感加熱器等，其發(fā)熱元件多為由鎳、鉻合金制成的電阻絲，一般溫度可達800℃3)斷路器、互感器油中進水、受潮，絕緣降低，引發(fā)絕緣破壞、線圈放電,導致內(nèi)部過熱高壓瓷套爆炸。變壓器密封膠墊質(zhì)量不好，老化滲漏導致變壓器外殼遇明火或其他點火源引起火災、爆炸4）防雷、防靜電的接地電阻超過標準值引起火災。5）爆炸危險性生產(chǎn)場所電氣設備的防爆等級,不滿足《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》相關規(guī)定引起火災爆炸。6）照明燈具如選型、使用、安裝不當，如粉塵場所未選用封閉型燈具；潮濕場所未選用防水燈具；有可燃蒸氣、可燃氣體和可燃粉塵、可燃纖維、容易形成爆炸性混合物的場所未采用防爆型或隔爆型照明燈具等，均可能因照明燈具使用不當引發(fā)火災危險性。3。5。2給排水1、淹溺廠區(qū)污水處理站等蓄水設施,缺少蓋板或水池周邊未設防護欄桿及欄桿高度設計不符合相關規(guī)范要求，可能發(fā)生作業(yè)人員淹溺事故。3.5.3建(構）筑物1、坍塌生產(chǎn)過程中火災、爆炸、機械碰撞或者違章起吊等可能造成建（構)筑物的坍塌事故；建（構）筑物的設計單位無相應的設計資質(zhì)，施工無相應的施工資質(zhì),或缺失工程監(jiān)理導致設計、施工質(zhì)量低劣，可能發(fā)生建（構）筑物的坍塌事故。2、火災生產(chǎn)廠房、變電所、倉庫等建筑物的結構、耐火等級、建筑物之間的防火間距不符合相關規(guī)范規(guī)定的要求,以及防雷設施不符合相關規(guī)范規(guī)定的要求，可能發(fā)生火災事故。生產(chǎn)廠房、變電所、倉庫等建筑物內(nèi)堆放易燃物、可燃物或其他危險化學品，可能發(fā)生火災事故.3.6作業(yè)環(huán)境職業(yè)危害分析1、粉塵外協(xié)鑄造件裝卸、落砂、清理、鑄造及焊接過程中都會產(chǎn)生粉塵。生產(chǎn)檢修時和粗車加工時，作業(yè)人員均會面臨粉塵危害。粉塵危害是職業(yè)病危害的主要類型之一，粉塵對人體的有害性與粉塵的理化性質(zhì)、受塵時間、受塵人員個體特性等諸多因素有關。進入呼吸道內(nèi)各種粉塵分散度的分布狀況、粉塵在呼吸道中的阻留率等,都是引發(fā)塵肺病有害程度不可忽略的因素。必須對粉塵有害作業(yè)實行有效控制和治理，減少粉塵有害，保護工人身體健康。2、噪聲本項目中空壓機、加工機床等設備都會產(chǎn)生較強的噪聲。頻率高、強度大的噪聲會影響聽力，長時間在此環(huán)境還會損害人的神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)，而且嚴重的會形成噪聲性耳聾、心悸等疾?。肼曇矔稚⑷说淖⒁饬?，從而帶來發(fā)生事故的隱患。3、振動局部振動或全身振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害，長期接觸強烈振動，會引發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)和骨髓方面的病癥。3。7施工過程危險有害因素分析本項目建設期間可能發(fā)生以下安全事故。1、土建施工過程中局部工程需要進行地基處理，地基的開挖過程中容易發(fā)生坍塌事故。2、鋼結構設施施工過程中容易發(fā)生高處墜落、起重傷害、物體打擊等事故。3、設備安裝過程中需要大型起重機械進行吊裝作業(yè)，容易發(fā)生起重事故、高處墜落、物體打擊等事故。4、施工過程中多單位、多工種的交叉立體作業(yè),交叉作業(yè)，易發(fā)生車輛傷害、機械傷害、物體打擊等事故；5、施工現(xiàn)場供配電線路及電氣設備安全接地不可靠、未設置漏電保護器,容易發(fā)生觸電事故。6、施工現(xiàn)場的危險化學品擺放不符合規(guī)定要求，現(xiàn)場安全監(jiān)管不力易發(fā)生油漆、柴油火災、天然氣泄漏爆炸事故。3。8危險、有害因素匯總本項目存在的危險有害因素,按照存在部位匯總于表3.8。表3.8危險有害因素匯總表序號工藝、設施名稱危險有害因素1項目選址火災、坍塌2總平面布置及運輸車輛傷害、機械傷害、起重傷害、火災、爆炸、中毒和窒息3生產(chǎn)工藝過程火災爆炸、機械傷害、起重傷害、觸電、中毒、物體打擊、灼燙、其他傷害4公用工程和配套輔助設施供配電觸電、火災、爆炸給排水淹溺建（構)筑物坍塌、火災動力供應火災、爆炸、機械傷害5特種設備壓力容器、壓力管道爆炸叉車車輛傷害、起重機械起重傷害、觸電、物體打擊6作業(yè)環(huán)境粉塵、噪聲、高溫、振動7施工過程坍塌、高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害、車輛傷害、觸電、火災、爆炸3。9重大危險源辨識3。9。1重大危險源辨識本項目重大危險源辨識依據(jù)GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》，本項目不涉及危險物質(zhì),檢修使用的危險物質(zhì)氧氣、乙炔無論是單一品種或多品種均達不到臨界量,因此本項目不構成重大危險源.3。9。2重大危險源的申報登記《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004］56號），對重大危險源的概念和范圍做了更為明確的細化，要求對貯罐區(qū)（貯罐）等九個方面進行重大危險源辨識,構成重大危險源的場所按重大危險源的相關要求進行申報、登記和管理.表3.9.2序號申報的類別物質(zhì)特性及臨界量本項目實際辨識結果1貯罐區(qū)（貯罐）毒性物質(zhì)，臨界量20t無不構成重大危險源2庫區(qū)(庫）民用爆破器材，煙火劑、煙花爆竹，毒性物質(zhì)，可燃氣體，易燃液體無同上3生產(chǎn)場所有害品，臨界量2t無同上易燃液體28℃≤閃點＜60℃，臨界量10t無同上4壓力管道工業(yè)管道：①輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道；②輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì),且公稱直徑≥100mm,設計壓力≥4MPa的管道；③輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm,設計壓力≥4MPa，設計溫度≥400℃的管道。無同上5鍋爐①額定蒸汽壓力大于2。5MPa,且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h；②額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于無同上6壓力容器①介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；②易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0。1MPa,且PV≥100MPam3的壓力容器(群）。無同上依據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》,本項目不涉及煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山、尾礦庫等3項內(nèi)容，經(jīng)上述6個方面辨識，辨識結果：本項目涉及到的壓力管道、壓力容器因介質(zhì)不屬于重大危險源辨識規(guī)定范疇，其他無涉及項，因此本項目不構成重大危險源申報。

第四章評價單元劃分及評價方法確定4。1概述評價單元劃分是為評價目標和評價方法服務的。為便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性，評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點和特征以及危險、有害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。本次評價根據(jù)項目選址及總平面布置、工藝過程以及公用工程和輔助設施等評價目標，采用按塊和子單元劃分方法進行本次評價單元劃分。評價方法選擇時通常根據(jù)對象的特點、具體條件和需要，選用幾種方法對同一對象進行評價,互相補充、分析綜合、相互驗證,以提高評價結果的準確性.往往先用簡單、定性的評價方法（如檢查表法、預先危險分析）進行評價，然后再對重點部位(單元）用較嚴格的半定量法或定量法進行評價。本次評價方法選擇檢查表法、預先危險分析和故障樹分析，對劃分的評價單元進行分析評價。4.2評價單元劃分及評價方法選擇根據(jù)確定的安全評價目標，如項目選址及總平面布置、生產(chǎn)過程以及公用工程和輔助設施等。本項目安全評價組，將評價目標劃分成6個評價單元，評價單元劃分情況見表4。2。表4.2評價單元劃分一覽表序號單元名稱子單元名稱1項目選址與總平面布置2安全生產(chǎn)管理及組織3生產(chǎn)工藝過程及主要設備加工線裝配線4公用工程和配套輔助設施1）供配電2）給排水3）建（構)筑物5特種設備1）壓力容器、壓力管道2）叉車3）起重機械6作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生4。3評價方法選擇根據(jù)劃分的6個評價單元，及其單元中存在的危險有害因素，選擇安全檢查表、預先危險分析、故障樹分析等評價方法進行評價。選擇的評價方法與評價單元對應關系見表4.3。表4.3選擇的評價方法一覽表序號單元（子)名稱評價方法（1)評價方法（2）1項目選址及總平面布置安全檢查表2安全生產(chǎn)管理及組織安全檢查表3生產(chǎn)工藝過程及主要設備加工線預先危險分析（機械傷害)事故樹分析法裝配線預先危險分析(起重傷害）事故樹分析法4公用工程和配套輔助設施1）供配電預先危險分析（觸電傷害）事故樹分析法2）給排水預先危險分析3）建（構)筑物預先危險分析5特種設備1）壓力容器、壓力管道預先危險分析2)叉車預先危險分析3）起重機械預先危險分析6作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生預先危險分析4.4安全評價方法簡介1、安全檢查表（SCL）安全檢查表法(SCL)是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法,它主要依據(jù)現(xiàn)行國家有關安全法律、法規(guī)和技術標準、規(guī)定，參考同行業(yè)安全范例和統(tǒng)計資料,充分分析評價對象，列出需檢查的單元、部位、工程及要求，編制成安全檢查表，然后按檢查表所列檢查內(nèi)容，逐一對照檢查.系統(tǒng)、完整、全面地分析各項評價對象。2、預先危險分析（PHA）1)預先危險分析目的預先危險分析（PHA）也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在的危險類別、發(fā)生條件、事故后果等進行概略的分析，盡可能評價出項目潛在的危險性。力求達到以下四個目的：①大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險;②鑒別產(chǎn)生危險的原因；③預測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；④判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施.2）危險性等級劃分表4.4-1危險性等級劃分表級別危險程度可能導致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài),暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災難性的會造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范3、故障樹分析（FTA)故障樹分析是從結果到原因找出與災害有關的各種因素之間因果關系和邏輯關系的分析法。這種方法是把系統(tǒng)可能發(fā)生的事故放在圖的最上面，稱為頂上事件,按系統(tǒng)構成要素之間的關系,分析與災害事故有關的原因。這些原因可能是其他一些原因的結果，稱為中間事件；繼續(xù)往下分析,直到找出不能進一步往下分析的原因為止，這些原因稱為基本事件。用圖示各因果關系用不同的邏輯門連接起來，由此得到的圖形象一棵倒置的樹，故稱之為故障樹.1）FTA分析步驟圖4.4事故樹分析法過程示意圖作FTA圖作FTA圖有關技術規(guī)程，標準以往事故分析結論求最小割集集改進措施確定分析對象（頂上事件）分析判斷否否作FTA圖時,一般盡可能收集基本單位，本行業(yè)的有關事故案例及規(guī)程，標準,系統(tǒng)，全面發(fā)掘事故發(fā)生原因及事件相互間的邏輯關系。作圖過程中充分尊重富有生產(chǎn)、工藝、操作、安全經(jīng)驗的現(xiàn)場工作人員的意見.2）最小割集和最小徑集在故障樹中，能導致頂上事件發(fā)生的最小限度的基本事件的集合稱為最小割集.其實際意義是表明該系統(tǒng)的危險性。對于一些事故發(fā)生原因較為復雜的危險源，采用FTA方法仔細分析基本事件的邏輯關系，計算最小割集,為危險源辨識提供依據(jù).在系統(tǒng)可靠性理論中,徑集就是能保證系統(tǒng)正常工作的通路。它和最小割集具有對偶性質(zhì)。其實際意義是表明系統(tǒng)的安全可靠性的問題。明確了最小徑集,就明確了保證系統(tǒng)安全性的控制措施。從理論上講，最小割集和最小徑集的基本事件的概率是可以計算的，但由于基礎數(shù)據(jù)尚很欠缺，難以準確計算。本報告依據(jù)事故樹分析,查尋目標事件倉庫發(fā)生火災事故的最小割集和最小徑集，僅作事故樹定性分析供項目單位參考。3）事故樹的表示符號事故樹的表示符號如表4。4—2所示。表4.4-2事故樹的表示符號種類符號名稱意義事件符號頂上事件或中間事件表示由許多其他事件相互作用而引起的事件，這些事件都可進一步往下分析,處在事故樹頂端或中間基本事件事故樹中最基本的原因事件，不能繼續(xù)往下分析，處在事故樹的底端省略事件由于缺乏資料不能進一步展開或不愿繼續(xù)分析而有意省略的事件，也處在事故樹的底部正常事件正常情況下應該發(fā)生的事件,位于事故樹的底部邏輯門符號··與門表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生(輸入）時,A事件都可能發(fā)生（輸出）＋＋或門表示B1或B2任一事件單獨發(fā)生（輸入）時，A事件都可能發(fā)生(輸出)aa·條件與門表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生（輸入)時,還必須滿足條件a，A事件才發(fā)生（輸出）aa＋條件或門表示B1或B2任一事件單獨發(fā)生（輸入）時，還必須滿足條件a,A事件才發(fā)生(輸出）aa限制門表示B事件發(fā)生（輸入）且滿足條件a時，A事件才能發(fā)生（輸出）轉移符號轉入符號表示在別處的部分樹，由該處轉入（在三角形內(nèi)標出從何處轉入）轉出符號表示這部分樹由此處轉移至他處(在三角形內(nèi)標出向何處轉移）

第五章定性、定量評價5.1安全檢查表5.1。1項目選址及平面布置表5。1。1—1序號檢查內(nèi)容依據(jù)可研報告情況檢查結果1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求,按照國家有關法律、法規(guī)及建設前期工作的規(guī)定進行。《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2。0.1條。本項目已經(jīng)三山區(qū)發(fā)改委備案。符合三山工業(yè)區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。符合要求2交通運輸、動力公用設施、廢料場及環(huán)境保護工程等用地,應與廠區(qū)用地同時選擇.《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2.0。2條公司對整個工業(yè)區(qū)的交通運輸、動力公用設施及環(huán)境保護工程等輔助設施已做統(tǒng)一規(guī)劃。符合要求3廠址選擇應對原料和燃料及輔助材料的來源、產(chǎn)品流向、建設條件、經(jīng)濟、社會、人文、環(huán)境保護等各種因素進行深入的調(diào)查研究，并應對其進行多方案技術經(jīng)濟比較，擇優(yōu)確定。《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2。0。3條。本項目的經(jīng)濟技術方案合理可行。符合要求4應有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路、港口的連接,應短捷，且工程量小。《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2。0。4條。本項目所在區(qū)境內(nèi)交通運輸條件良好。符合要求5廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2.0.5條。廠址靠近長江，電源由和繁昌庫山和三山變電所提供，所需要的補充水水源、電源能滿足本項目生產(chǎn)需求.符合要求6散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2。0.6條.本項目周邊無居住區(qū)，不處在窩風地段。符合要求7考慮地震烈度及其它自然災害(滑坡、塌方、泥石流、流沙、溶洞）的影響，廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2.0。7條。廠址經(jīng)巖土勘探，地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件，適宜進行工程建設.符合要求8廠址應位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶；當不可避免時,必須具有可靠的防洪、排澇措施?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2.0。10條。廠址東南兩面的長江支流，建有防洪堤。本項目擬建環(huán)廠排水溝，預防內(nèi)澇。符合要求9下列地段和地區(qū)不得選為廠址：一、發(fā)震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū);二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段;三、采礦陷落（錯動）區(qū)界限內(nèi)；四、爆破危險范圍內(nèi)；五、壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)；六、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū);七、國家規(guī)定的風景區(qū)及森林和自然保護區(qū)；八、歷史文物古跡保護區(qū)；九、對飛機起落、電臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)；十、Ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和Ⅲ級膨脹土等工程地質(zhì)惡劣地區(qū)；十一、具有開采價值的礦藏區(qū)?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第2。0。11條。廠址不在前述11種地段和地區(qū)。符合要求10對產(chǎn)生有害氣體、粉塵、廢水、固體廢棄物等有害物質(zhì)的工廠，必須采取治理措施，其有害物質(zhì)排放的濃度，必須符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第3.1。5條項目可研報告中有清洗液、乳化液等廢水處理，達標排放內(nèi)容，有粉塵、廢氣處理措施，安全設計可以滿足《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第3。1.5條規(guī)定。符合要求表5。1。1-2項目總平面布置序號檢查內(nèi)容依據(jù)可研報告情況評價結果一總平面布置1總平面布置，應符合下列要求：1。在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構筑物等設施，應聯(lián)合多層布置；2.按功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；3.廠區(qū)、功能分區(qū)及建筑物、構筑物的外形宜規(guī)整;4。功能分區(qū)內(nèi)各項設施的布置，應緊湊、合理?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第4。1.2條廠房內(nèi)部布置未詳細說明。設計可依據(jù)相關條件2配置設備、設施、管線、電纜和組織作業(yè)區(qū)的基本要求：a.在生產(chǎn)廠房和作業(yè)場地上配置的生產(chǎn)設備、設施、管線、電纜以及堆放的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料，不應對人員、生產(chǎn)和運輸造成危險和有害影響；b.各設備之間，管線之間，以及設備、管線與廠房、建（構)筑物的墻壁之向的距離，都應符合有關設計和建筑規(guī)范要求；c.在設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施?！渡a(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》第5.7。1條可研報告中,對配置設備、設施、管線、電纜和組織作業(yè)區(qū)的基本要求不夠明確.設計可依據(jù)相關條件3設備布置的原則：a。便于操作和維護；b.發(fā)生火災或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離；c。盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響,減小對人員的綜合作用；d.布置具有潛在危險的設備時，應根據(jù)有關規(guī)定進行分散和隔離，并設置必要的提示、標志和警告信號；e.對振動、爆炸敏感的設備，應進行隔離或設置屏蔽、防護墻、減振設施等；f。設備的噪聲超過有關標準規(guī)定時，應予以隔離；g。加熱設備及反應釜等的作業(yè)孔、操縱器、觀察孔等應有防護設施；作業(yè)區(qū)的熱輻射強度不應超過有關規(guī)定?！渡a(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》第5.7。2可研報告中,對設備布置的原則，未進行要求。設計可依據(jù)相關條件4管道內(nèi)的介質(zhì)具有毒性、可燃、易燃、易爆性質(zhì)時，嚴禁穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產(chǎn)裝置及貯罐區(qū)等?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第7.1。7條廠區(qū)內(nèi)燃氣管網(wǎng)以枝狀形式布置,并盡量敷設在路邊的綠化帶下，燃氣管在道路下的覆土深度不得小于0.70m。符合要求5地下管線、管溝，不得布置在建筑物、構筑物的基礎壓力影響范圍內(nèi)和平行敷設在鐵路下面，并不宜平行敷設在道路下面.《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第7。2。1條未作要求。設計可依據(jù)相關條件6倉庫與堆場，應根據(jù)貯存物料的性質(zhì)、貨流出入方向、供應對象、貯存面積、運輸方式等因素,按不同類別相對集中布置，并為運輸、裝卸、管理創(chuàng)造有利條件，且應符合國家現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生標準的有關規(guī)定?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》第4。6。1條可研報告中未詳細說明.設計可依據(jù)相關條件二廠內(nèi)運輸7生產(chǎn)區(qū)間道路布置應有利安全，有利生產(chǎn)。道路平面布置宜與建筑軸線相平行?！稄S礦道路設計規(guī)范》7第2.1。5條。道路平面布置與建筑軸線相平行。符合要求8生產(chǎn)區(qū)間道路最小園曲線半徑，不應小于18米?！稄S礦道路設計規(guī)范》第2。3.4條。未作要求.設計可依據(jù)相關條件9跨越生產(chǎn)區(qū)間道路上空架設管線距路面的最小凈高不得小于5.0m?！豆I(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》第5.1.2條。未作要求。設計可依據(jù)相關條件5.1.2安全生產(chǎn)組織及安全管理制度本節(jié)對安全生產(chǎn)組織及安全管理制度安全檢查表依據(jù)國家及行業(yè)的有關法規(guī)標準,參考同行業(yè)的事故案例和安全管理的經(jīng)驗，針對本次建設項目的設計階段編制而成。設計單位或建設單位在使用中應逐項判段是否達到要求或是否采取了相應措施。具體內(nèi)容見表5.1.表5。1.序號檢查內(nèi)容一。安全生產(chǎn)組織1單位應有安全生產(chǎn)管理機構，配備適宜的專（兼)職安全管理人員2有健全的安全管理組織、職責明確、活動正常。其中應具備：單位有安委會（或安全領導小組)、聯(lián)防會、事故應急救援組織，班組設專（兼)職安全員。定期開展安全活動.3單位建立能正常運作的安全生產(chǎn)議事制度.有會議紀錄，有議后督辦結果記事。4安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖5應按國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局的有關規(guī)定實施項目安全預評價。6工藝設計單位、設備安裝單位、建筑施工單位應有合格資質(zhì)。二.安全生產(chǎn)責任制7總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責8各副總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責9各部門安全生產(chǎn)職責10車間（分廠）安全生產(chǎn)職責11班組安全生產(chǎn)職責12員工安全生產(chǎn)職責三、安全管理制度13安全生產(chǎn)例會制度14安全生產(chǎn)檢查制度15安全生產(chǎn)教育培訓制度16設備安全管理制度17消防安全管理制度18危險源監(jiān)控制度19隱患排查治理制度20職業(yè)危害預防制度21勞動防護用品管理制度22安全生產(chǎn)事故管理制度23安全生產(chǎn)獎懲制度24安全生產(chǎn)檔案管理制度25短期合同工、臨時工安全管理措施26臨時作業(yè)人員、實習人員、參觀人員及其他外來人員安全管理措施27承包單位、承租單位安全生產(chǎn)管理協(xié)議四、安全操作規(guī)程28工藝、設備設施、裝置安全操作規(guī)程29工種、班組安全操作規(guī)程五、從業(yè)人員安全管理30員工“三級"安全教育培訓臺帳31特種作業(yè)人員培訓臺帳32新進員工培訓臺帳六、職業(yè)安全衛(wèi)生管理33產(chǎn)生職業(yè)危害作業(yè)點臺賬34職業(yè)危害作業(yè)點防護措施35員工職業(yè)危害健康體檢臺賬36員工職業(yè)危害防護教育培訓臺帳37繳納工傷保險臺賬七、建構筑物安全管理38高大建筑物避雷設施監(jiān)測資料39易燃易爆場所避雷設施監(jiān)測資料40消防驗收資料八、危險源監(jiān)控和隱患排查治理41危險源監(jiān)控臺賬42安全檢查考核細則43隱患排查治理臺賬九、工藝裝備安全管理44設備維護保養(yǎng)臺賬45特種設備及鍋爐、壓力容器和壓力管道檢測臺帳46手持電動工具及移動式設備檢測臺帳十、安全生產(chǎn)投入管理47年度安全生產(chǎn)專項經(jīng)費預算48安全生產(chǎn)專項經(jīng)費落實情況十一、應急救援管理49蕪湖蓬翔車橋有限公司事故應急救援預案50×××××事故專項應急救援預案51×××現(xiàn)場×××事故類型應急處置（保障）方案5.2工藝、設備設施及裝置預先危險性分析5。2.1生產(chǎn)工藝過程事故預先危險分析根據(jù)單元劃分生產(chǎn)過程及主要設備,包括裝配線和加工線。由于兩類生產(chǎn)線存在的危險有害因素大致相同，故按危險有害因素可能產(chǎn)生的事故類型進行預先危險分析。預先分析過程見表5。2.1。1。

表5。2.1。1生產(chǎn)工藝過程事故預先危險分析事故類型原因后果危險等級防范措施機械傷害機械設備、設施、附件存在缺陷，防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,作業(yè)環(huán)境不良，操作失誤,使人員肢體受到設備運動（靜止）部件夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。人員傷亡Ⅲ1。選購的設備應能滿足安全生產(chǎn)的要求；2。設備安裝結束應進行調(diào)試，做到設備控制系統(tǒng)靈敏可靠;3。應在設備旁設置緊急停車開關；4.人員易觸及的可動零部件部位，安全防護設施健全；5.設備出現(xiàn)故障應及時排除；6.設備運轉時,不得從事檢查修理等工作；7。作業(yè)人