管廊架施工方案

施工方案施工單位：石家莊揚(yáng)子宏瑞工業(yè)設(shè)備安裝有限公司編制：審核：編制日期：施工方案1.工程概況：1.1工程概況：山東亞太森博紙漿有限公司于2008年6月15日在國內(nèi)建立了一套硫酸鹽漂白木漿廠，主要的原料為種植相思樹，預(yù)料年產(chǎn)ADT漂白漿，日平均生產(chǎn)實(shí)力為4320ADT，日設(shè)計(jì)生產(chǎn)量為4800ADT。1.2施工范圍和施工內(nèi)容：1.2.1管廊：管廊管道、管廊鋼構(gòu)造、管廊電纜橋架、管廊參觀和修理平臺(tái)通道。1.2.2PL12至PL11管廊：管道、鋼構(gòu)造。1.2.3污水處理廠鋼構(gòu)造。1.2.4水廠至PL11管廊：構(gòu)造、管道。1.2.5化學(xué)品區(qū)域內(nèi)部管廊鋼構(gòu)造。1.2.6燃料油罐區(qū)管道。1.2.7暖通機(jī)房：管道、鋼構(gòu)造。1.2.8循環(huán)冷卻水廠管道：污水廠區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、汽機(jī)區(qū)、化學(xué)品區(qū)。1.2.9木片堆場雨水回收管道。2.編制依據(jù)2.1山東亞太森博漿紙有限公司PL12工程管廊安裝工程施工件〔招圖紙。2.2國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔SH3046-92〕《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ128-90〕《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔HGJ209-83〕《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50316-2000〕《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50236-98〕《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔SH3501-1997〕《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50235-97〕《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔HG20225-95〕《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔HGJ229-91〕《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ126-89〕《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50275-98〕《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[1999]154號(hào)有關(guān)規(guī)定《輸送流體用無縫鋼管》〔GB/T8163-1999〕《鋼制對焊無縫管件》〔GB12459-90〕《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)緊急環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50257-96〕《壓力管道平安管理及監(jiān)察規(guī)定》1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織專業(yè)技術(shù)人員謹(jǐn)慎進(jìn)展圖紙自審、踴躍參加建立單位組織的圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底;謹(jǐn)慎學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的隨機(jī)資料，對一些鋼構(gòu)造和特種管道的安裝要進(jìn)展針對性的學(xué)習(xí)。3.2.2對施工班組進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、平安措施交底，并以書面形式下發(fā)到班組。3.2.3技術(shù)人員制定施工作業(yè)依次，幸免安裝過程中的返工現(xiàn)象，節(jié)約工期。3.2.4工程測量人員對工程所用測量儀器負(fù)責(zé)檢查，確保儀器在檢驗(yàn)期內(nèi)。3.2.5對設(shè)備根底進(jìn)展驗(yàn)收。1.2資源準(zhǔn)備勞動(dòng)力配置.1對施工人員進(jìn)展素養(yǎng)教化，特別對平安、質(zhì)量、焊接、技術(shù)人員進(jìn)展施工前的培訓(xùn)，熟悉并駕馭本工程關(guān)鍵工序的施工方法。.2特別工種需經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。施工機(jī)械設(shè)備配置施工前調(diào)備本工程須要的機(jī)械設(shè)備，并對機(jī)械設(shè)備進(jìn)展檢查修理，確保機(jī)械設(shè)備完好，正常運(yùn)用，保證工程順當(dāng)進(jìn)展。并確保施工所用的計(jì)量器具完好，并在周檢期內(nèi)。1.3物資準(zhǔn)備工程材料準(zhǔn)備：依據(jù)施工預(yù)算的材料分析和進(jìn)度準(zhǔn)備要求，編制材料須要量準(zhǔn)備，為施工備料供應(yīng)依據(jù)。施工材料各種周轉(zhuǎn)材料〔平臺(tái)鋼板、型鋼、道木〕方案用料盡快組織進(jìn)場，清點(diǎn)分類堆放以待用。氧氣、乙炔等消耗用料接受瓶裝供應(yīng)，可以滿足工程進(jìn)度要求。依據(jù)施工圖編制構(gòu)〔配〕件和制品加工準(zhǔn)備。1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備大臨設(shè)施依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，施工生產(chǎn)和辦公大臨設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。主要包括辦公室、會(huì)議室、倉庫、焊材室、制作組裝平臺(tái)、材料堆場。施工道路盡可能利用永久性道路作為現(xiàn)場施工道路，以節(jié)約臨時(shí)工程費(fèi)，當(dāng)不能具備上述條件時(shí)，應(yīng)建臨時(shí)道路。臨時(shí)道路鋪設(shè)寬不得小于4m，接受300厚礦渣或碎石鋪設(shè)。平整設(shè)備、材料運(yùn)輸和大型起重及運(yùn)輸設(shè)備的通道。由業(yè)主供應(yīng)的水源、電源處接入施工現(xiàn)場用水、用電。.1臨時(shí)施工用電施工用電依據(jù)動(dòng)力和照明用電量及施工現(xiàn)場狀況敷設(shè)供電線路。由業(yè)主指定位置接入VV22-1kV2〔3×185+1×95〕電纜即可滿足施工現(xiàn)場須要。.2施工現(xiàn)場臨時(shí)用水在本工程施工平面內(nèi)布置消火栓系統(tǒng)，施工、生活消防用水共用一個(gè)臨時(shí)管道系統(tǒng)，平常供應(yīng)生產(chǎn)及局部生活用水，火災(zāi)時(shí)供應(yīng)消防。依據(jù)生產(chǎn)、生活、消防用水量，工地進(jìn)水管管徑為DN100，施工現(xiàn)場消防及施工用水干管管徑均為DN100，生活區(qū)用水支管為DN50，末端分別為DN25，DN20，DN15。2工程內(nèi)容本工程為山東亞太博漿紙有限公司PL12工程管廊安裝工程，主要包括管廊制作安裝、管道安裝及電纜橋架的制作安裝。本工程管廊主要接受H型鋼組成，為多層鋼構(gòu)造框架，鋼柱、鋼梁接受焊接或熱軋H型鋼，材質(zhì)為Q235B。管道材質(zhì)主要有：碳鋼管、碳鋼鍍鋅管、不銹鋼管〔304、316L〕、合金鋼管、玻璃纖維管等。3施工總體部署為了使該工程“平安、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”早日建成投產(chǎn)，管廊和大直徑管道接受工廠化制作。施工中先進(jìn)展管廊制作安裝，在管廊制作安裝的同時(shí)進(jìn)展管道預(yù)制和安裝。管廊吊裝主要接受150t履帶吊，管道吊裝接受50t履帶吊。電纜橋架及管廊和管道同時(shí)制作安裝。4施工方案4.1管廊制作安裝方法本工程鋼構(gòu)造包括管廊、管道支座等制作安裝、除銹及油漆工程。管廊鋼構(gòu)造材質(zhì)為Q235B。管廊制作管廊接受工廠化制作，現(xiàn)場拼接，以充分利用自動(dòng)化設(shè)備，保證質(zhì)量，提高效率。制作工廠設(shè)在紙廠旁邊，以削減運(yùn)輸本錢。制作場地進(jìn)展硬化，布置鋼平臺(tái)、龍門吊車、汽車吊、平整機(jī)、校直機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、二氧化碳愛惜焊機(jī)、平凡交直流焊機(jī)、鉆床、空壓機(jī)、剪板機(jī)、噴砂、噴漆、材料及焊縫檢查等設(shè)備。制作工廠設(shè)辦公室、倉庫、金屬室、焊材室以及制作場地的防風(fēng)雨等臨時(shí)設(shè)施。.1施工材料⑴進(jìn)入加工場的材料按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類擺放整齊，有明確標(biāo)識(shí)。⑵構(gòu)造制作所接受的鋼材、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，無證材料或資料不全的材料制止運(yùn)用。⑶鋼材質(zhì)量證明書及鋼材上的記號(hào)要符合，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對材質(zhì)有疑心時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)充試驗(yàn)。⑷鋼材運(yùn)用前進(jìn)展外觀檢查，外表應(yīng)無緊要銹蝕、劃傷等缺陷。⑸鋼材代用要經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。.2放樣、號(hào)料和切割⑴放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求，節(jié)點(diǎn)尺寸放實(shí)樣。⑵號(hào)料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并去除鋼材外表油污、泥土等臟物，切割后應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物。⑶機(jī)械剪切的型鋼，端部垂直允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切后的零件斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的毛刺。⑷桁架制作在平臺(tái)上放大樣，以大樣確定構(gòu)件尺寸。桁架放大樣時(shí)以型鋼型心線為依據(jù)，同時(shí)放出型鋼外邊線，并在弦桿兩側(cè)焊限位板。放大樣按圖紙要求起拱。⑸型鋼搭接接頭按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)，接頭盡量布置在受力較小的部位，避開安裝孔和困難部位，防止焊縫集中。.3矯正和成型⑴矯正分為材料、零件的矯正和由于焊接對部件、構(gòu)件形成變形的矯正。⑵矯正在平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)展，較厚的鋼板亦可接受火焰加熱進(jìn)展，接受手工錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊。.4組裝組裝在平臺(tái)上放大樣整體進(jìn)展，為運(yùn)輸便利，分段制作焊接，半成品運(yùn)到現(xiàn)場組裝。⑴組裝的零件，部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。⑵鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)展，構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)展。⑶組裝桁架時(shí)要特別留意保證起拱度，設(shè)計(jì)對起拱無要求時(shí)桁架嚴(yán)禁下?lián)?。⑷組裝后對鋼桁架尺寸進(jìn)展檢查，確認(rèn)無誤前方可焊接。鋼桁架分段接頭焊接對口裝配。制作資料完整精確。.5焊接⑴我公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定已覆蓋本工程全部材質(zhì)和工位。⑵焊接按《鋼構(gòu)造焊接工藝指導(dǎo)書》執(zhí)行。⑶焊工持證上崗。⑷焊接材料運(yùn)用前必需按規(guī)定進(jìn)展烘干，保溫運(yùn)用。⑸雨雪天氣無遮擋時(shí)，制止露天施焊。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時(shí)，必需去除干凈方可施焊。室外焊接，要接受防風(fēng)措施。⑹定位焊所接受的焊接材料及正式焊接接受的一樣，并由持證焊工施焊。⑺焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。⑻焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)繞角施焊，起弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，對接焊縫設(shè)引弧和收弧板。⑼桁架桿件及節(jié)點(diǎn)板連接時(shí)，焊縫長度及焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)。⑽桿件及節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫，設(shè)計(jì)一般接受兩面?zhèn)群?，如接受三面圍焊，全部圍焊的轉(zhuǎn)角必需連續(xù)施焊。⑾焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。并依據(jù)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展相應(yīng)的無損檢測。.6除銹、防腐⑴鋼構(gòu)造防腐要求如下：鋼材外表處理：噴砂除銹到達(dá)Sa2.5級(jí)底漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度≥50um中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，漆膜厚度≥100um面漆：氯化橡膠面漆兩道，漆膜厚度≥50um⑵油漆要求油漆的品種和質(zhì)量嚴(yán)格遵照甲方要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。油漆必需具有合格證。涂料運(yùn)用前必需要指定專人遵照相關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品說明書要求進(jìn)展涂料調(diào)配。調(diào)料時(shí)用攪拌器將涂料攪拌勻整后，才可投入運(yùn)用。⑶防腐施工①除銹涂刷前需對鋼材基體外表進(jìn)展噴砂除銹。噴砂除銹接受石英砂作為噴砂材料。石英砂質(zhì)地堅(jiān)硬，楞角清晰，運(yùn)用前應(yīng)用篩子篩選。砂子不得含油污，含水量不應(yīng)超過2%。砂子存放過程中要防止受潮、雨淋或混入雜物。噴砂用壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，無水分和油污?？諝膺^濾器填料應(yīng)定期更換，空氣、緩沖罐內(nèi)積液定期排放。當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3℃以下或相對濕度大于85%時(shí)，制止進(jìn)展噴砂除銹作業(yè)。管道進(jìn)展噴砂除銹時(shí)，應(yīng)對不須要噴砂的部位進(jìn)展妥當(dāng)愛惜。除銹完畢后應(yīng)立刻噴涂底漆，以防止金屬外表重新生銹和受到污染。噴砂、除銹應(yīng)接受特別的特地平安措施，防止粉塵、中毒、火災(zāi)、爆炸或其他事故的發(fā)生。②涂層技術(shù)要求A除銹后的金屬外表應(yīng)干凈，保證外表無銹、無塵和其他外表附著物，確保漆膜和金屬外表的附著力。B涂漆接受高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)展噴涂施工，局部用手工補(bǔ)刷。C涂層厚度符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，多層涂漆遵照產(chǎn)品說明書確定涂裝時(shí)間間隔。D涂層應(yīng)勻整、光滑、飽滿、無流淌。E當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3℃嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)展露天作業(yè)。⑷質(zhì)量檢查遵照圖紙或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)。管廊拼裝和安裝依據(jù)本工程的構(gòu)造特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇150t履帶吊作為主吊機(jī)，用于管廊安裝。選用小型吊車作為幫助吊車用以鋼構(gòu)件的倒運(yùn)和小型構(gòu)件的安裝。.1實(shí)際尺寸復(fù)測半成品抵達(dá)現(xiàn)場后，由專職人員按圖紙和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)對幾何尺寸和焊縫復(fù)測，以便在安裝時(shí)予以調(diào)整。.2非標(biāo)鋼構(gòu)造的拼裝⑴在現(xiàn)場搭設(shè)活動(dòng)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀測量，在平臺(tái)上放大樣，確保尺寸和起拱。⑵拼裝前，應(yīng)謹(jǐn)慎去除焊接坡口外表30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。⑶拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按出廠標(biāo)記對口，限制各部位的偏差。⑷將管廊兩側(cè)鋼墻架及頂部、底部局部橫梁拼裝成整體，為防止吊裝變形，加固后再進(jìn)展吊裝。⑸現(xiàn)場拼裝焊接和檢驗(yàn)按《鋼構(gòu)造焊接工藝指導(dǎo)書》執(zhí)行。.3管廊安裝⑴根底驗(yàn)收收到土建根底施工資料后，依據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-92和施工圖，對管廊根底進(jìn)展復(fù)測驗(yàn)收。復(fù)測內(nèi)容：①根底的坐標(biāo)位置是否正確；②管廊根底之間的距離是否符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求；③根底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；④交接資料是否齊全，數(shù)據(jù)是否及實(shí)測相符。根底合格后，放出通廊縱向中心線、各根底縱橫中心線和標(biāo)高點(diǎn)。⑵墊鐵布置依據(jù)根底標(biāo)高實(shí)測數(shù)據(jù)，配備相應(yīng)厚度墊板，墊鐵數(shù)量不宜超過三塊，安裝時(shí)用成對斜鐵找正標(biāo)高，找正后，將墊鐵焊牢。⑶管廊吊裝①鋼通廊每段分片運(yùn)到現(xiàn)場后，在拼裝平臺(tái)上將兩側(cè)墻架及頂部、底部局部橫梁拼裝成整體，拼裝后的最大重量約43t。②管廊吊裝用150t履帶吊進(jìn)展，其內(nèi)部各層管道的支撐梁在吊裝管道時(shí)，邊裝管道邊安裝橫梁，自下而上進(jìn)展。③用兩臺(tái)經(jīng)緯儀限制管廊的垂直度。通廊吊裝自中間向兩端進(jìn)展，以擴(kuò)大工作面，提高施工速度。4.2管道安裝施工方法管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn).1管子、管件及附件進(jìn)貨時(shí)必需有出廠合格證、材質(zhì)單，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)，核對其技術(shù)文件，運(yùn)用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。合金鋼管和部件要進(jìn)展光譜分析，并由檢驗(yàn)人員作出標(biāo)記，分別存放，妥當(dāng)保管。.2管子、管件、管道附件及閥門在運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表要求為：⑴鋼管應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。⑵外表應(yīng)光滑，不允許有銳利劃痕。⑶凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。⑷中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在運(yùn)用前，應(yīng)逐件進(jìn)展光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。⑸熱煨彎管應(yīng)選用壁厚為正公差的管子，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外表不允許有裂紋，分層、過燒等缺陷，彎曲間局部不圓度不得大于5%，其它各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑹閥門規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前，平安閥進(jìn)展解體檢查和冷態(tài)整定，高、低壓閥門按規(guī)定作水壓試驗(yàn)，合金閥門要做光譜分析，無誤前方可運(yùn)用，閥門要開閉靈敏，指示正確。管道加工.1碳素鋼管接受機(jī)械方法切割，當(dāng)接受氧乙炔火焰切割時(shí)，必需保證尺寸正確和外表平整。.2不銹鋼管接受機(jī)械和等離子方法切割。切割修磨時(shí)，應(yīng)運(yùn)用專用砂輪片。安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊。.3玻璃鋼管和塑料管用木工鋸切割。.4管子切口外表要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管道坡口加工均用坡口機(jī)，加工后檢查修磨。.5卷管加工卷管為工廠化制作，可及通廊鋼構(gòu)造制作在同一場地，布置卷板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、平凡交直流焊機(jī)、噴砂機(jī)、防風(fēng)雨設(shè)施等。卷管下料后校正對角線尺寸，直邊用弧形托板。⑴卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。⑵卷管組對時(shí)，兩縱縫間距要大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管用手工電焊和二氧化碳愛惜焊。管道預(yù)制.1本工程管道安裝量大，為了加快安裝速度，提高安裝質(zhì)量，管道在吊裝前進(jìn)展預(yù)制。.2管道預(yù)制按管系統(tǒng)單線圖施工，依據(jù)單線規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，選配管道組成件，按單線圖號(hào)和預(yù)制依次標(biāo)明組成件的依次，自由管段和封閉管段的選擇要合理〔以圖紙下料尺寸為主〕，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際測量后的長度加工，自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：工程允許偏差〔mm〕自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面及管子中心的垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱的水平度±1.6±1.6.3預(yù)制完整的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并剛好封閉管口。管道焊接.1焊工⑴焊工、探傷工持證上崗。⑵我公司現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定已全部覆蓋本工程范圍。⑶焊工必需嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。⑷中學(xué)壓管道的焊工，如因特別緣由焊工中斷3個(gè)月焊接工作時(shí)，應(yīng)重新考試合格才能上崗。⑸焊工不得在乏累狀況下施焊，不得在光線缺乏的狀況下施焊。⑹焊接過程中經(jīng)檢驗(yàn)反復(fù)出現(xiàn)不合格品的焊工應(yīng)下崗重新培訓(xùn)，合格后重新上崗。⑺我公司現(xiàn)有焊接人數(shù)和資質(zhì)已滿足本工程的須要。.2焊接設(shè)備本工程的焊接和檢驗(yàn)設(shè)備主要有氬弧焊焊機(jī)、逆變焊機(jī)、直流焊機(jī)、溝通焊機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、坡口加工以及無損探傷、光譜、測厚等檢驗(yàn)設(shè)備，對薄板薄壁非承壓部件還可用氧氣乙炔氣焊裝置。.3焊接材料⑴焊接材料必需有出廠合格證和材質(zhì)單，附有化學(xué)成份和力學(xué)性能，焊接參數(shù)和其他必要的焊接說明。⑵施工現(xiàn)場設(shè)立焊條二級(jí)庫，庫房內(nèi)要枯燥，通風(fēng)良好，溫度高于5℃，且相對濕度要小于60%。⑶焊接材料應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類集中放置，并有明顯標(biāo)識(shí)，且應(yīng)保持包裝完好，焊條按規(guī)定烘干運(yùn)用。⑷焊工配備保溫筒。.4焊接工藝一般原那么⑴壁厚δ≤6mm的各類高壓管道用全氬弧焊焊接工藝，δ＞6mm的各類高壓管道接受氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接方法，中、低壓管道可用氬弧焊打底手工電弧焊或手工氣焊蓋面。⑵大管要求接受合理的裝配工藝和焊接工藝，盡可能的削減焊接變形。⑶焊接材料依據(jù)設(shè)計(jì)給出的鋼材種類選擇。⑷承壓厚壁合金管道進(jìn)展焊前預(yù)熱和焊后熱后熱處理。⑸大于φ194mm的承壓管子，要求雙人對稱焊接。⑹焊件組裝前應(yīng)將焊口外表及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹、水分清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，焊口每側(cè)清理為15-20mm。⑺焊后，焊工將焊縫區(qū)清理干凈。⑻制止在坡口以外的母材上打火引弧。⑼大管徑厚壁管焊接時(shí)要求一次焊完，中間不能長時(shí)間停頓，即不能冷卻到低于層間溫度的下限。⑽氬弧焊打底后剛好進(jìn)展填充蓋面。⑾多層焊道時(shí)，必需將先焊的一層清理干凈，消退缺陷后，才能焊次一層。.5不銹鋼管的焊接⑴不銹鋼管依據(jù)管子壁厚可用全氬弧焊或氬弧焊打底手工電焊填充蓋面，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污去除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。⑵不銹鋼管不準(zhǔn)干脆及碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道及支架之間墊入不銹鋼片，不含氯離子的塑料片或橡膠板。⑶不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)反面充氬。.6其它合金鋼管的焊接⑴焊前對合金母材進(jìn)展光譜復(fù)查。⑵焊前對合金管件的焊接材料作光譜檢驗(yàn)，焊后對焊縫作光譜檢驗(yàn)。⑶對特別耐熱鋼、低溫鋼，焊接時(shí)應(yīng)反面充氬。⑷厚壁合金鋼管焊前進(jìn)展預(yù)熱，焊后進(jìn)展熱處理，嚴(yán)格限制層間溫度。⑸高壓合金鋼管焊縫作100%無損探傷檢查。⑹合金管道上開孔應(yīng)在焊接之前。塑料管的連接.1塑料管的連接一般接受粘結(jié)的方式，粘結(jié)時(shí)要符合以下規(guī)定：⑴管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)展，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20℃以下的環(huán)境中不提操作；⑵涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接外表擦凈。粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油污；⑶涂抹膠粘劑時(shí)，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹勻整，并適量；⑷涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s秒內(nèi)完成粘接。假設(shè)操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干枯，應(yīng)在去除干枯的膠粘劑后，重新涂抹；⑸粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，快速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插原委后進(jìn)展旋轉(zhuǎn)；⑹粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。.2塑料管、玻璃鋼管安裝留意事項(xiàng)：⑴管件粘接時(shí)，接口應(yīng)打磨并清理干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加愛惜，待粘接劑充分固化后再行安裝。⑵旁邊動(dòng)用電火焊時(shí)，應(yīng)接受隔離措施。不應(yīng)將焊渣和切割的邊角料碰在管道上。⑶應(yīng)盡量接受制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品。⑷法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱旋緊，勻整用力，螺栓外露2～3扣。⑸應(yīng)幸免長期在烈日下暴曬，防止老化變質(zhì)。管道安裝.1管廊管道的安裝程序見以下圖。.2管廊管道施工主要考慮以下事項(xiàng)：⑴管件預(yù)制和直管段組對，要考慮運(yùn)輸和安裝便利以及安裝時(shí)吊車的伸桿長度和起吊實(shí)力，盡可能削減空間作業(yè)；管廊內(nèi)管道的吊裝接受50t履帶吊。⑵按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；吊裝完一層管道后安裝上部的橫梁，橫梁焊接完畢后，再吊裝該層的管道，以此類推,逐層安裝。同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝∏型膨脹彎。⑶DN50以下的小管不預(yù)制。重要閥門〔如調(diào)整閥等〕在鋼構(gòu)造平臺(tái)完工交付后再安裝。⑷管廊管道及各工藝車間的接頭坐標(biāo)位置應(yīng)精確。⑸保溫托座、固定支架和活動(dòng)支架符合圖紙要求。⑹管廊管道的管道間距符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。管廊管道預(yù)制管廊架的驗(yàn)收管道支架制作管廊管道預(yù)制管廊架的驗(yàn)收管道支架制作管廊架上管道位置的確定管廊架上管道位置的確定管道吊裝及支架安裝管道吊裝及支架安裝管道吊裝、就位管道吊裝、就位管道現(xiàn)場組對安裝管道現(xiàn)場組對安裝閥門的安裝閥門的安裝固定、導(dǎo)向等支架固定、導(dǎo)向等支架的安裝管道無損檢測管道無損檢測管道試壓管道試壓管道吹掃管道吹掃管道防腐管道防腐管廊管道安裝程序圖埋地管道的安裝.1放線：依據(jù)管道平面和剖面圖，結(jié)合廠區(qū)測量限制點(diǎn)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測出管道走向中心線和沿線管道高程，用白灰撤出開挖中心和邊界限。.2溝槽開挖⑴溝槽開挖分段進(jìn)展，以機(jī)械為主，人工清溝，接受1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)展溝槽開挖，翻斗車或自卸汽車運(yùn)土，開挖時(shí)留出200mm⑵當(dāng)管線橫穿道路時(shí)，應(yīng)先挖一半施工，待路面復(fù)原后再挖另一半，應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)識(shí)。⑶開挖前應(yīng)弄清廠區(qū)其它線路的埋設(shè)狀況，對管溝開挖后影響周邊建筑的地段，應(yīng)事先接受愛惜措施，以免事故發(fā)生。⑷在管道焊口兩側(cè)位置開挖操作坑,操作坑平面尺寸為1200×700mm，坑深度為600mm，焊口距操作坑邊緣最小距離為400mm，以滿足焊接操作和探傷要求。⑸溝槽開挖時(shí)，如遇地下水，應(yīng)開挖排水溝。在溝槽一側(cè)開挖一150×200mm排水溝，每隔50m開挖一個(gè)400×400×500mm的集水坑，流水匯流入坑中，用潛水泵排水，待開槽部位的地下水降低至槽底以下方可接著開挖。.3回填管溝在管道試壓合格后進(jìn)展夯填，夯實(shí)度不小于95%，剩余土方運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。管件及閥門的安裝.1閥門及管道連接件，必需具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求。閥門必需遵照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。.2法蘭連接時(shí)，應(yīng)先固定成對法蘭后焊接。.3接受螺紋連接的管道，螺紋接頭處應(yīng)密封嚴(yán)密。.4管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈。管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn).1外觀檢驗(yàn)：管道焊接完畢應(yīng)立刻除去渣皮、飛濺，并將焊縫外表清理干凈，進(jìn)展外觀檢驗(yàn)；其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。.2無損檢驗(yàn)⑴承壓管道焊縫按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展無損探傷檢查。⑵當(dāng)抽檢發(fā)覺焊縫缺陷超出規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展擴(kuò)探和返修，返修后重新檢驗(yàn)。.3水壓試驗(yàn)〔氣體管道用壓縮空氣做試驗(yàn)〕⑴壓力試驗(yàn)前要具備以下條件：①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。②焊縫及其他待檢部位沿未涂漆和絕熱。③管道用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。④試壓管道及無關(guān)系統(tǒng)隔開。⑤試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)展了技術(shù)交底。⑵水壓試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求:①氣體管道在灌水前要進(jìn)展加固，以防管道被壓壞。在水壓試驗(yàn)合格后再撤除加固支架。②試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)接受防凍措施。③鋼制管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道其試驗(yàn)壓力為其額定工作壓力。不銹鋼管道應(yīng)運(yùn)用除鹽水進(jìn)展水壓試驗(yàn)。④試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力且穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。⑤試驗(yàn)完畢應(yīng)剛好撤除盲板，排盡積液。管道的吹掃及清洗管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并編制吹洗方案，吹洗將依據(jù)廠方或外國專家的要求進(jìn)展，如無特定要求，將依照國家標(biāo)準(zhǔn)施行吹洗方法，吹掃質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。管道吹洗方法應(yīng)依據(jù)管道的運(yùn)用要求、工作介質(zhì)、管道外表臟污程度及污染物性質(zhì)等確定，可相應(yīng)接受水沖洗、空氣吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介質(zhì)進(jìn)展吹洗。對無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應(yīng)接受其它方法補(bǔ)充進(jìn)展清理。管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，并按規(guī)定填寫吹洗記錄。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)進(jìn)展系統(tǒng)檢查，并按規(guī)定填寫管道系統(tǒng)封閉記錄。管道的除銹、防腐.1管道防腐要求如下：只有碳鋼管道才做防腐要求。保溫的碳鋼管道防腐方案如下：鋼管外表噴砂除銹到達(dá)Sa2.5級(jí)。涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度≥80um不保溫的碳鋼管道防腐方案如下：鋼管外表噴砂除銹到達(dá)Sa2.5級(jí)。底漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度≥50um中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，漆膜厚度≥100um面漆：氯化橡膠面漆兩道，漆膜厚度≥50um.2防腐施工⑴管道除銹涂刷前需對鋼管基體外表進(jìn)展噴砂除銹，蒸汽管道內(nèi)壁也需噴砂除銹。噴砂除銹接受石英砂作為噴砂材料。噴砂材料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，楞角清晰，運(yùn)用前應(yīng)用篩子篩選。砂子不得含油污，含水量不應(yīng)超過2%。砂子存放過程中要防止受潮、雨淋或混入雜物。噴砂用壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，無水分和油污?？諝膺^濾器填料應(yīng)定期更換，空氣、緩沖罐內(nèi)積液定期排放。當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3℃以下或相對濕度大于85%時(shí)，制止進(jìn)展噴砂除銹作業(yè)。管道進(jìn)展噴砂除銹時(shí)，應(yīng)對不須要噴砂的部位進(jìn)展妥當(dāng)愛惜，不能受損。除銹完畢后應(yīng)立刻噴涂底漆，以防止金屬外表重新生銹和受到污染。不銹鋼管需進(jìn)展酸洗。⑵涂層技術(shù)要求①除銹后的金屬外表應(yīng)干凈，保證外表無銹、無塵和其他外表附著物，確保漆膜和金屬外表的附著力。②涂漆接受高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)展噴涂施工，局部用手工補(bǔ)刷。③涂層厚度符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，多層涂漆遵照產(chǎn)品說明書確定涂裝時(shí)間間隔。④涂層應(yīng)勻整、光滑、飽滿、無流淌。⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3℃以下或相對濕度大于85%時(shí)，制止進(jìn)展施工作業(yè)。嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)展露天作業(yè)。⑶質(zhì)量檢查遵照圖紙或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)。管道保溫.1保溫要求⑴全部管道保溫均接受巖棉管殼，巖棉管殼容重為120Kg/m3，保溫厚度按設(shè)計(jì)方案。⑵管道保溫愛惜層接受鋁皮，管經(jīng)≦500的管道愛惜層厚度為0.6mm；管經(jīng)﹥500的管道愛惜層厚度為0.8mm⑶全部保溫材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證明或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求。.2管道絕熱施工一般技術(shù)要求⑴定期檢測的焊接部位，應(yīng)自焊縫中心線起兩側(cè)各留出150mm的距離，法蘭、閥門等管件及管線的連接處應(yīng)留有拆卸間隙，預(yù)留尺寸為螺栓長度加25mm。⑵焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱構(gòu)造為宜。焊縫處接受金屬愛惜層時(shí)，縱縫應(yīng)接受箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜接受可拆式盒構(gòu)造愛惜層。⑶加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)展室外施工。⑷垂直管線絕熱要設(shè)支承環(huán)，其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度。其間距：當(dāng)接受軟質(zhì)縫氈時(shí)應(yīng)為1~1.5m，當(dāng)接受硬質(zhì)和半硬質(zhì)絕熱材料制品時(shí)應(yīng)為3~5m，支承環(huán)下應(yīng)留20~30mm間隙，間隙內(nèi)填充散狀運(yùn)用溫度適應(yīng)的纖維絕熱材料。⑸運(yùn)用硬質(zhì)巖棉絕熱材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按粘接法拼砌施工。粘結(jié)劑接受專用灰縫粘結(jié)劑，強(qiáng)度應(yīng)大于運(yùn)用的硬質(zhì)巖棉絕熱材料。接縫必需塞滿全厚度。⑹管線的支座處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支座尺寸應(yīng)大于絕熱厚度。⑺絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。⑻彎頭無論接受巖棉板、殼或和縫氈,都要到達(dá)嚴(yán)實(shí)規(guī)整。⑼接受捆扎構(gòu)造應(yīng)逐層進(jìn)展，按下表管線絕熱層捆扎間距表選擇運(yùn)用。直徑大于φ457的管線及設(shè)備，也可接受厚0.15mm，寬15~20mm鋼帶打包緊固，捆扎間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑽絕熱層的拼縫寬度，不得大于5mm。⑾本工程金屬愛惜層按標(biāo)書要求接受鍍鋅薄鐵皮。⑿水平管線的金屬愛惜層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。~45。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60。以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。⒀管線金屬愛惜層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層構(gòu)造不宜接受螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。⒁垂直管線上的金屬愛惜層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的愛惜層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替接受固定構(gòu)造和插接構(gòu)造。接受螺釘固定時(shí)，每塊愛惜層上的固定螺釘不應(yīng)少于兩個(gè)。⒂設(shè)備封頭及管線彎頭上的金屬愛惜層應(yīng)按形態(tài)大小進(jìn)展分瓣下料，接受咬口構(gòu)造。⒃可拆卸式絕熱層的施工①設(shè)備或管道上的視察孔、檢測點(diǎn)、修理處的保溫，必需接受可拆卸式構(gòu)造。②及人孔等蓋式可拆卸式構(gòu)造相鄰位置上的絕熱層，應(yīng)作成45。的斜坡。③可拆卸式構(gòu)造的絕熱層，宜為二局部的組合型式，其尺寸應(yīng)及實(shí)物相適應(yīng)。④靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。⑤金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸。裝設(shè)時(shí)應(yīng)平整，擠實(shí)。當(dāng)里層接受鐵絲網(wǎng)捕襯時(shí)，應(yīng)將襯氈絕熱層壓實(shí)后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈制品緊貼在金屬護(hù)殼上。⒄伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)①設(shè)備或管道接受硬質(zhì)巖棉制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。②兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道。③立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。④彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可依據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。公稱直徑大于300mm的高溫管道，必需在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。⑤伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm；管道宜為20mm。⑥伸縮縫內(nèi)應(yīng)先去除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。⑦保溫層的伸縮縫，應(yīng)接受礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)展保溫。⑧保冷層的伸縮縫，應(yīng)接受軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必需再進(jìn)展保冷。⑨在以下狀況之一時(shí)，必需按臌脹移動(dòng)方式的另一側(cè)留有膨脹間隙：A填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器；B當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)；C相鄰管道的絕熱構(gòu)造之間；D絕熱構(gòu)造及墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。.3保溫工程的驗(yàn)收檢查⑴絕熱構(gòu)造中固定件的檢查①鉤釘、銷釘、螺栓的布置成棋盤形錯(cuò)開。以到達(dá)絕熱層單層錯(cuò)縫、多層壓縫。②自鎖緊板〔墊板〕不能產(chǎn)生向外滑動(dòng)。③振動(dòng)設(shè)備上螺栓連接接應(yīng)有防止松扣的措施。④絕熱層的支撐件不得外露，安裝間距符合設(shè)計(jì)要求。⑤保冷層的支承件及管線支、吊架部位的保冷墊板.⑥垂直管道及平壁的金屬愛惜層必需設(shè)置防滑墜支承件。⑵絕熱層的質(zhì)量檢查絕熱層在施工過程中應(yīng)對接縫、綁扎固定、粘接、鐵絲網(wǎng)敷設(shè)、主絕熱材料和敷設(shè)厚度等隨時(shí)進(jìn)展質(zhì)量檢查、而竣工后只對絕熱厚度、安裝容重和膨脹縫、間隙、平整度、防潮層、愛惜層外觀等進(jìn)展檢查驗(yàn)收。其各項(xiàng)檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3管廊及管道的吊裝方案管廊的吊裝.1施工部署管廊工廠化制作，做成半成品，運(yùn)到安裝場地安裝，主要制作場地不占用目前施工工地，在距離施工場地較近處租用場地。半成品在施工場地將管廊拼裝成框架，形成吊裝單元，整體吊裝。鋼架尺寸主要有兩種，第一種是高11m、寬9.5m，長度從24m至6m不等，柱列號(hào)從07-1至07-12共11節(jié)，08-1至08-5共4節(jié)，11-1至11-12，共11節(jié)，總共26節(jié)；其次種是高2m，寬4.3m，長度從20m至4m不等，柱列號(hào)從無編號(hào)至01-13，共19節(jié)。整體組裝和吊裝時(shí)，因上述鋼架尺寸不同，所需場地也有兩種狀況，對第一種大鋼架，自混凝土框架邊緣至吊車行走路途最外邊須要約22m寬的平面，長度及管廊相等。對其次種小鋼架，大約須要15m寬平面。管廊架空在正式廠內(nèi)公路上，混凝土根底〔框架〕相對標(biāo)高約10m，管廊混凝土框架內(nèi)空尺寸小于鋼架外寬尺寸，局部管廊兩邊有建筑物和設(shè)備。管廊吊裝依次聽從業(yè)主調(diào)度，一般狀況下每段管廊吊裝從中間起先，向兩頭開展，以擴(kuò)大工作面，提高工效，限制誤差。整體吊裝用2臺(tái)150t履帶吊車，鋼架組裝和管道吊裝用1臺(tái)50t履帶吊車和2臺(tái)25t汽車吊車。這些吊車均為我公司自有吊車。單臺(tái)150t履帶吊在回轉(zhuǎn)半徑12.6m、伸臂48～54m時(shí)，負(fù)荷實(shí)力約44t，兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)最大負(fù)荷約70t〔按額定負(fù)荷80%計(jì)算〕。當(dāng)以擴(kuò)大工作面為主時(shí)，以單臺(tái)吊裝為主；以削減空中工作量為主時(shí)，以兩臺(tái)吊車抬吊為主。二者均有利于確保工期，可依據(jù)施工氣候條件、協(xié)作兄弟單位的進(jìn)度、業(yè)主統(tǒng)籌支配等具體狀況靈敏調(diào)度。依據(jù)現(xiàn)場狀況和2臺(tái)150t履帶吊的允許負(fù)荷，管廊和管道吊裝有三種狀況：⑴組裝成整體框架吊裝，這種狀況適用于高11m、寬9.5m的管廊，以24m跨管廊為例，在不裝管道時(shí)，鋼架重約43t，單臺(tái)150t履帶吊可吊裝。管廊安裝后，再吊裝管道。兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)，可在管廊內(nèi)安裝27t鋼構(gòu)造和管道，此時(shí)僅限于一段管廊吊裝。⑵組裝成整體框架并增加局部管道一起吊裝，這種狀況也適用于高11m、寬9.5m的管廊，以16m跨管廊為例，管廊框架重約28t，單臺(tái)吊車吊裝時(shí)，可在管廊內(nèi)安裝17t鋼構(gòu)造和管道〔合計(jì)45t，吊車滿負(fù)荷〕，兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)，可安裝42t管道。⑶管廊和管道幾乎全部組裝成整體吊裝，這種狀況適用于跨度10m以下的高11m、寬9.5m大管廊和全部高2m、寬4.3m的小管廊。除個(gè)別管廊需兩臺(tái)150t吊車抬吊外，大局部用一臺(tái)150t吊車可完成整體吊裝。以01-9至01-12之間18m管廊為例，鋼架重約15t，管道重約42t，總重57t，150t履帶吊在回轉(zhuǎn)半徑9m時(shí)，負(fù)荷實(shí)力63t，單臺(tái)吊車完全有實(shí)力吊裝。由于管廊內(nèi)管道困難，安裝、檢驗(yàn)工程量大，為本工程的主體，鋼構(gòu)造全部為型材，鋼構(gòu)造制作、吊裝和安裝速度遠(yuǎn)比管道安裝速度要快得多，如將管道盡量在管廊內(nèi)安裝后整體吊裝，大型吊車有可能空閑，為到達(dá)最正確施工效果，前兩種狀況均可實(shí)施。.2場地準(zhǔn)備由于本工程工期緊，管道安裝困難，構(gòu)造尺寸浩大，運(yùn)輸、組裝和吊裝占用場地大，廠內(nèi)建筑和設(shè)備布置緊湊，故本工程施工需聽從業(yè)主統(tǒng)籌支配，及各兄弟單位密切協(xié)作，按輕重緩急搶時(shí)間，相互促進(jìn)，確保工期提前完成。管廊構(gòu)造組裝場地在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，依據(jù)不同地段，布置在管廊〔X70950.500〕管廊兩側(cè)。小管廊組裝、吊裝平面圖未標(biāo)出?，F(xiàn)場組裝活動(dòng)平臺(tái)示意圖當(dāng)拖車在轉(zhuǎn)彎處公路圓角半徑不夠時(shí)，可將轉(zhuǎn)彎處進(jìn)展填實(shí)，同時(shí)對吊車行走的路面和吊車站位進(jìn)展平整、壓實(shí)。.3管廊拼裝⑴在現(xiàn)場搭設(shè)活動(dòng)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀找平找正，活動(dòng)拼裝平臺(tái)用道木和槽鋼組成。⑵拼裝前，去除焊接坡口外表30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。⑶在拼裝平臺(tái)上放出大樣，確保起拱和外形尺寸。拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按出廠標(biāo)記對口，限制各部位的偏差。保證兩端和中間對應(yīng)點(diǎn)尺寸相等。拼裝尺寸偏差應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主見證。⑷將管廊兩側(cè)鋼桁架及頂部、底部局部橫梁拼裝成整體，形成吊裝單元，重量在吊車允許實(shí)力范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)展吊裝。⑸現(xiàn)場拼裝焊接和檢驗(yàn)按《鋼構(gòu)造焊接工藝指導(dǎo)書》執(zhí)行。焊縫檢驗(yàn)合格后，補(bǔ)刷油漆。.4根底驗(yàn)收依據(jù)土建單位供應(yīng)的中間交工驗(yàn)收資料、管廊施工圖和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對根底進(jìn)展驗(yàn)收?；炷粮住部蚣堋车耐庥^質(zhì)量、強(qiáng)度、尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋板的平整度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。根底驗(yàn)收合格后，復(fù)測管廊整體中心線、單個(gè)根底標(biāo)高。在根底上放出整條管廊縱向中心線和每個(gè)柱腳根底的縱向、橫向中心線。管廊安裝時(shí)，鋼架柱底板縱橫中心線及根底縱橫中心線重合。依據(jù)管廊鋼架柱腳的具體尺寸加工墊鐵，用墊鐵調(diào)整管廊標(biāo)高，每組墊鐵一般不超過三塊，個(gè)別組不超過5塊，管廊找正后，將墊鐵相互焊牢，墊鐵和柱底板焊牢。按設(shè)計(jì)要求，管廊一端固定，一端活動(dòng)，活動(dòng)端加導(dǎo)向和限位裝置。.5管廊整體吊裝⑴依據(jù)管廊根底位置進(jìn)展分段制作，每段分片運(yùn)到現(xiàn)場后，在拼裝平臺(tái)上將兩側(cè)墻架及頂部、底部局部橫梁拼裝成整體，本工程管廊最大吊裝高度為23m，最外邊緣寬度為約9.9m，拼裝后的最大跨度24m，最大重量約43t。⑵管廊吊裝依據(jù)長度接受四點(diǎn)或兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)加固，依據(jù)管廊的重量選擇170kg/mm2級(jí)的6×37＋1φ32.5～φ34.5的鋼絲繩，在平安系數(shù)為5的狀況下，單根鋼絲繩的負(fù)荷實(shí)力大約為13t～15t。⑶為防止吊裝過程中產(chǎn)生變形，大管廊在吊點(diǎn)處加固。150t履帶吊整體吊裝立面示意圖