制造周期縮短實(shí)戰(zhàn)

制造周期縮短實(shí)戰(zhàn)第1頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新提高流程生產(chǎn)化Level的小Lot生產(chǎn)化能把流程生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·

庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新第2頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1.生產(chǎn)

L/T縮短的

思考方式

1)生產(chǎn)

L/T?

:從生產(chǎn)投入到入庫之間的時間

[LeadTime:從計劃到制品化所需時間

從定貨到交貨的時間]2)生產(chǎn)

L/T的

組成要素

a.待加工

b.加工

c.待

Lotd.待搬運(yùn)

e.搬運(yùn)?生產(chǎn)方式革新的思考方式Ⅰ.生產(chǎn)

LeadTime的縮短第3頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五2.生產(chǎn)

L/T縮短的

思考方式和手段

1)消除停滯

a.消除待工程

b.消除待搬運(yùn)

c.消除待Lot2)加快加工

a.消除編制性

Lossb.縮短精密加工時間

c.并列加工

d.統(tǒng)合工程

3)縮短搬運(yùn)時間

a.縮短搬運(yùn)距離

b.加快搬運(yùn)

c.搬運(yùn)與加工的并列化第4頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五

1.在工

·

庫存的作用

1)緩沖需求散布的作用

2)包容制造或者傳達(dá)的不確實(shí)性的作用

3)加大因大量購入·

大量生產(chǎn)的效果的作用

4)吸收工程間的生產(chǎn)能力的Unbalance的作用

5)縮短納期或接受定單期限的作用

2.在工

·庫存縮減的思考方式和手段

1)對應(yīng)需求變化而制定

2)穩(wěn)定制造L/T時間

3)實(shí)行有效率的小Lot生產(chǎn)

4)保持工程間生產(chǎn)能力的Balance5)縮短制造L/TⅡ.在工

·

庫存

縮減(在生產(chǎn)方式方面)第5頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五Ⅲ.生產(chǎn)方式革新的大綱?為了生產(chǎn)方式革新的3步驟

1)流程化生產(chǎn)

2)小

Lot生產(chǎn)化

3)工程能力的提高?流程生產(chǎn)化的

Level

1)第

1Level:將分段工程連接起來

2)第

2Level

前工程配合后工程生產(chǎn)Speed的

Timing，生產(chǎn)·

供應(yīng)所需物件的生產(chǎn)的同期化

3)第

3Level

按照最終工程品種別需求量的比率，分配物件的平準(zhǔn)化生產(chǎn)

4)第

4Level

無成品庫存，只按照顧客需求的順序來生產(chǎn)物件的混流生產(chǎn)第6頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五?小

Lot生產(chǎn)化

1)改善準(zhǔn)備交替

2)生產(chǎn)方式的Flexible化

3)搬運(yùn)方法的改善?工程能力的提高

1)C/T的縮短

2)根據(jù)設(shè)備保全的工程能力的穩(wěn)定化

3)因不良減少的品質(zhì)Level的提高

4)現(xiàn)品管理力的強(qiáng)化第7頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工

·

庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新

生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新

提高流程生產(chǎn)化Level的

小

Lot生產(chǎn)化

把流程生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上

第8頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五Ⅰ.連接分段工程的Line生產(chǎn)化

·

物品具有一定的流程

·

物件按投入的順序完成

·

物件按一定的速度

(LineC/T)流過工程間技能別生產(chǎn)1.切割

工程2.洗槽

工程3.穿孔

工程①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造

L/T15分時間

(T)?根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新1.Line生產(chǎn)化的目標(biāo)與效果第9頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五LINE生產(chǎn)1.切割工程2.洗槽工程3.穿孔工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造

L/T7分<技能別生產(chǎn)與LINE生產(chǎn)的制造期間之差>2.LINE生產(chǎn)化的思考方式

1)以工程的類似性高的產(chǎn)品LINE化

(類似工程編成)2)從生產(chǎn)量多的產(chǎn)品開始LINE化

3)從品質(zhì)或作業(yè)時間穩(wěn)定的產(chǎn)品開始LINE化第10頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五3.LINE生產(chǎn)化的順序1StepLINE化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析3StepLINE化構(gòu)想的標(biāo)準(zhǔn)確定4StepLayOut案編制5Step最終案確定并實(shí)施準(zhǔn)備6StepLINE化實(shí)施7StepLINE化生產(chǎn)8Step各種標(biāo)準(zhǔn)確定第11頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1)在欲LINE化的產(chǎn)品的選定上，考慮工程的類似性，生產(chǎn)量的多少，品質(zhì)，作業(yè)時間的穩(wěn)定性

2)產(chǎn)品本身的先行預(yù)測，考慮

產(chǎn)品的持續(xù)性，設(shè)計變更的可能性??

3)進(jìn)行產(chǎn)品別工程分析·P-Q分析之后，再確定LINE化的優(yōu)先順序，選定大商品

工程別的作業(yè)內(nèi)容與時間分析有

1)根據(jù)WF(WorkFactor)或

MTM(MethodsTimeMeasurement)一樣的

PTS(PredeterminedTimeStudy)法來確定

2)根據(jù)使用StopWatch的

DTS(DirectTimeStudy-直接時間研究)法來確定

1StepLINE化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析第12頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五目標(biāo)

C/T=月間作業(yè)時間

×LINE稼動率×良品率SPM配置人員

=制造一個產(chǎn)品所需的工時

(=工程別作業(yè)時間的合計)目標(biāo)

C/T

1)材料供應(yīng)

·

完成品

搬出方法

2)Line內(nèi)WORK的搬送方法

3)工具,材料的

存放點(diǎn)

4)LINE的形態(tài)(U字,直線等)5)分析所需Space等制定多重方案3StepLINE化構(gòu)想的標(biāo)準(zhǔn)確定4StepLayOut案編制第13頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五

在多重案當(dāng)中按生產(chǎn)性

(每人生產(chǎn)量),制造

L/T,投資金額等來評價

，確定最終案，制定

M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作業(yè)數(shù)等并準(zhǔn)備實(shí)施

根據(jù)OJT來邊施行作業(yè)者訓(xùn)練，邊確認(rèn)C/T,作業(yè)

Balance,品質(zhì)等

1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

2)品質(zhì)管理基準(zhǔn)書

3)工具一覽表

4)正式

Layout圖5Step最終案確定并實(shí)施準(zhǔn)備6StepLINE化實(shí)施7StepLINE化生產(chǎn)8Step確定各種標(biāo)準(zhǔn)第14頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五Ⅱ.配合最終工程的生產(chǎn)同期化1.生產(chǎn)同期化的目標(biāo)與效果

把最終組裝工程所需的物件

按所需的量

必要的順序

在必要的時間<整個工程生產(chǎn)，供應(yīng)下去的狀態(tài)>AA’AA’AA’BB’BB’BB’CC’CC’DD’DD’<前工程和后工程同期化的狀態(tài)

>A的制造期間B的制造期間C的制造期間D的制造期間前工程后工程搬運(yùn)時間的流逝第15頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1)統(tǒng)一工程間的生產(chǎn)Lot2)統(tǒng)一工程間的生產(chǎn)順序

3)統(tǒng)一工程間的生產(chǎn)能力

·

根據(jù)Neck工程的

C/T縮短,減少設(shè)備故障,減少不良的稼動率的提高等.3.生產(chǎn)同期化的推進(jìn)方法STEP1現(xiàn)象的同期化Level認(rèn)識STEP2同期化目標(biāo)的設(shè)定STEP3為了同期化推進(jìn)的改善實(shí)施2.生產(chǎn)同期化的

Point第16頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五Ⅲ.按需求量的比率來分配物件的平準(zhǔn)化生產(chǎn)1.平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必要性

①能力

>工作量的情況

·

人或設(shè)備休息

·

制造掉剩余的物件②能力

<工作量的情況

·

發(fā)生加班等使

Cost漲價

·

導(dǎo)致納期延遲工作量(負(fù)荷)的散布在1)生產(chǎn)單一產(chǎn)品的情況(工作量的平準(zhǔn)化)2)生產(chǎn)多種產(chǎn)品的情況(種類的平準(zhǔn)化)第17頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五2.平準(zhǔn)化生產(chǎn)的順序Step1求產(chǎn)品別

SPD(StrokeperDay)Step2確定平準(zhǔn)化的程度Step3確定物件的流出方法3.為了平準(zhǔn)化生產(chǎn)的

Point

1)計劃的平準(zhǔn)化

2)與小Lot化的對應(yīng)第18頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五Ⅳ.把多種品種Random流出的混流生產(chǎn)化?在一個生產(chǎn)線生產(chǎn)多種產(chǎn)品的多品種少量生產(chǎn)方式?制品,裝置

部品的形象或加工，組裝方法類似，就與Size無關(guān)地在生產(chǎn)線加工，組裝，同時以后工程要求的TactTime來可能實(shí)現(xiàn)單個生產(chǎn)的方式1.何為混流生產(chǎn)?1)多品種少量生產(chǎn)LINE化

2)部品的MODULE化，共用化

3)加速人員最小化

4)確保1LINE的混流容量

(1LINE忙，而另

1LINE輕閑的時候作混流.)5)一切往變動費(fèi)接近

6)情報的最段化2.混流生產(chǎn)的目標(biāo)第19頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1)組裝的情況

a.消除消因品種間的工時的偏性Loss

·

總工時

10分的

WORK后面集中2臺5分的WORK流出,即把好幾臺WORK集中在某各單位來取得

Balance

·

按工時差減少的順序流出

·Sub組裝，建造

Line消除

MainLine的工時差.

·

把工時增大大的Pitch間隔,減小工時小的

Pitch間隔,即以可變

Pitch來流出物件，取得

Balance

b.部品供應(yīng)方法的研究

·

成套供應(yīng)

·

根據(jù)工程再編成來防止工程間的部品分散

c.作業(yè)指示方法的研究

·

產(chǎn)品別,色別分離等易懂的作業(yè)指示書的制定

·

把部品的PickingSheet與部品一起流出的物資與情報的一體化

·

感·要領(lǐng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化3.混流生產(chǎn)化的

Point第20頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五2)機(jī)械加工的情況

a.設(shè)備的

Flexible化

·

切割工具,齒輪工具,托盤等的自動交換技能

(準(zhǔn)備交替的

ONETOUCH化)能對應(yīng)什么程度的產(chǎn)品種類的變化？

b.加工品的自動識別，加工路徑的自動判別

·

用什么來識別WORK?(形象,托盤上的標(biāo)記

等)

·

怎么做以識別為目的的檢查?(Sensor的種類,品牌效果等)c.產(chǎn)品設(shè)計上的研究

·

產(chǎn)品形象的共同化

·

產(chǎn)品種類的縮減

·

加工內(nèi)容(形象

·

程度等)的共同化

·

材料的共同化

設(shè)備,齒輪的共同化推進(jìn)工具,切割工具第21頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五

生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)物流生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新

提高物流生產(chǎn)化的Level的小Lot生產(chǎn)化

把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上?為了生產(chǎn)

L/T縮短,在工

·

庫存

縮減的

生產(chǎn)方式的革新第22頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1.根據(jù)準(zhǔn)備交替作業(yè)改善準(zhǔn)備交替時間的縮短

a)準(zhǔn)備,后處理作業(yè)的改善

b)交換作業(yè)的改善

c)調(diào)整

·

試加工·

測定作業(yè)的改善

2.因外準(zhǔn)備交替化的切換時間的縮短

3.準(zhǔn)備交替編成的改善

(并列準(zhǔn)備交替)a)通常的準(zhǔn)備交替的模式

b)并列準(zhǔn)備交替

4.因效率化APPOROACH的切換能力提高?提高物流生產(chǎn)化

Level的小Lot生產(chǎn)化Ⅰ.根據(jù)準(zhǔn)備交替改善的切換能力的提高第23頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1.根據(jù)生產(chǎn)量變動的Flexible化

1)作業(yè)時間的

Flexible化

2)投入人員的

Flexible化

a.機(jī)動班的活用

b.Line間作業(yè)者的支援

3)設(shè)備能力的

Flexible化

a.無人操作時間的增長

b.設(shè)備間的加工的共同化

4)內(nèi)

·

外作業(yè)編成的Flexible化Ⅱ.生產(chǎn)方式的

Flexible化第24頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五2.對于生產(chǎn)機(jī)種變動的Flexible化

1)設(shè)備的

Flexible化

2)人(作業(yè)者)的Flexible化

·

加工作業(yè)的情況:機(jī)械操作,準(zhǔn)備交替,測定,保全,修理等的作業(yè)

可以通過多種設(shè)備來進(jìn)行

.

·

組裝作業(yè)的情況:正在廣泛學(xué)習(xí)產(chǎn)品

·

部品知識

，可以做組裝作業(yè)

第25頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五為了多技能化的Point①可以做簡單安全的作業(yè)②具備著作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

·

品質(zhì)管理基準(zhǔn)書等的標(biāo)準(zhǔn)類,易懂，易做

③對需要技術(shù)的作業(yè)，明確個人的Knowhow或感

·要領(lǐng)作業(yè)的Point④第一線監(jiān)督者用OJT來實(shí)施，指導(dǎo)

⑤確定多能共化的

Level和

Schedule，有計劃的實(shí)施第26頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五3.搬運(yùn)方法的改善

1)搬運(yùn)

Lot,搬運(yùn)

Timing的改善

2)搬運(yùn)方式自身的改善

a.Line間搬運(yùn)方式的改善

·

連接的問題

-通過使用帕累拖的標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)行包裝形態(tài)的一貫化來消除????作業(yè)

(也包含材料納入形態(tài))-消除加工前·

后的WORK的堆積,亂放，形成直接搬運(yùn)包裝形態(tài)

-為了容易取出材料,保管完成品而對PLATFORM,旋轉(zhuǎn)

Table,TableLifter或者包裝形態(tài)自身進(jìn)行研究.第27頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五·

搬運(yùn)手段的問題

-以象手動叉車,HandLifter靠人力使用ForkLifter一樣的動力來

SpeedUp下去

-在天花板

Crane,Hoist實(shí)行流水線化，消除WORK的上下運(yùn)動

-在ForkLift等載人搬運(yùn)中利用無人搬送車來實(shí)現(xiàn)無人搬運(yùn)化b.工程間搬送

(LINE內(nèi)搬運(yùn))的改善搬送方式改善的??用手搬送到下工程利用滑輪流水線,SUIT的搬送搬送的自動化第28頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五3)根據(jù)Layout修正的搬運(yùn)改善

a.搬運(yùn)路徑避開逆行或曲折，盡可能采取直線

b.消除跟別的部品的流出逆行的部品

c.避開路徑交叉

d.重量物的加工在入荷廠附近進(jìn)行

e.優(yōu)先縮短搬運(yùn)次數(shù)或搬運(yùn)總重量多的工程間的距離

f.確保通過工廠的最明確的路第29頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五

生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)物流生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新

提高物流生產(chǎn)化Level的小Lot生產(chǎn)化

把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的提高

?為了生產(chǎn)

L/T縮短,在工

·

庫存

縮減的生產(chǎn)方式的革新第30頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1)機(jī)械加工上的Pointa.Layout上,作業(yè)范圍變廣，步行時間會不會也增加

b.對于流出的所有機(jī)種,進(jìn)行在量和種類上有著最平均的Balance

的作業(yè)編成,或者每個機(jī)種都換作業(yè)編成

c.能夠在測定或Burr去除

等加工中能做的作業(yè)是按工程別分散,或者集中在一個作業(yè)者.2)組裝上的

Pointa.組裝順序上有沒有制約

b.有沒有性質(zhì)上的問題

c.使用的工具數(shù)會不會增加

d.部品供應(yīng)方法會不會變的復(fù)雜?把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的提高

Ⅰ.CycleTime的縮短

1.根據(jù)作業(yè)編成改善的LINEC/T縮短第31頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五1)為了手動作業(yè)時間的Pointa.改善作業(yè)方法

-開關(guān)的自動化

-WORK的UNLAODING自動化

(自動取出)-根據(jù)導(dǎo)向設(shè)置,??形象變更

等的WORK??????的減小化

b.手動作業(yè)進(jìn)行在自動加工中

-測定,Burr去除等品質(zhì)保障作業(yè)進(jìn)行在啟動

2)為了自動加工時間縮短的Pointa.縮減象AirCut等浪費(fèi)動作

-不產(chǎn)生鐵粉的時間的縮短

b.根據(jù)切割條件其本身的再評價的切割時間縮短

-產(chǎn)生鐵粉的時間的縮短2.Neck工程的

C/T縮短第32頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五Ⅱ.根據(jù)設(shè)備保全的工程能力的穩(wěn)定化1)事后保全

(BM)2)預(yù)防保全

(PM)3)改良保全

(CM)4)生產(chǎn)保全

(PM)5)TotalPM(TPM)a.追求最高的設(shè)備效率

b.建造自主保全體系

c.建造保全部門的計劃保全體系

d.駕駛·

保全的SkillUp訓(xùn)練

e.建造設(shè)備初期管理體系防止設(shè)備故障或改掉以發(fā)生的故障的維持活動延長設(shè)備壽命或容易進(jìn)行保全的改善活動的兩種以提高工程能力為目標(biāo)的設(shè)備保全大體分為1.設(shè)備保全的思考方式第33頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五

第1STEP初期清掃

第2STEP發(fā)生源·

困難改小對策

第3STEP清掃·

注油基準(zhǔn)的制定

第4STEP總點(diǎn)檢

第

5STEP自主點(diǎn)檢

第

6STEP整理·

整頓

第

7STEP徹底的自主管理

(個別對策)2.自主保全活動的推進(jìn)3.故障

Zero對策整備清掃·

注油·

擰緊

等基本條件

遵守設(shè)備的使用條件提早發(fā)現(xiàn)裂化并復(fù)原做故障分析，實(shí)施設(shè)計上的弱點(diǎn)對策提高設(shè)備的駕駛·

保全技能第34頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五Ⅲ.因不良減少的品質(zhì)Level的提高1)從凡用Gauge到

專用

Gauge,從模擬信號數(shù)字表示到數(shù)碼表示,或者改善有

OK/NG標(biāo)志的測定口

·

檢查口

2)實(shí)施利用自動尺數(shù)測定裝置,電動千分尺,3次元測定器等的

檢查的自動化

3)用

DoubleCheck提高信賴性

4)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目與Sampling檢查并用實(shí)施1.檢查方法或檢查基準(zhǔn)的改善2.防止失誤機(jī)構(gòu)的研究第35頁，共39頁，2023年，2月20日，星期五STEP1.發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)(不良)。

·

帕雷托圖的制定