江蘇某電廠×MW超超臨界機組質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施批準：審核：編寫：目錄1.目的2.適用范圍3.引用文件4.職責5.工作要求6.各專業(yè)質(zhì)量通病防治措施1、目的明確****電廠一期2×1000MW機組工程質(zhì)量通病防治的主要范圍和要求，提出預(yù)防、實施、整改措施的規(guī)定。2、適用范圍本程序適用于****電廠一期2×1000MW機組工程建設(shè)中工程質(zhì)量通病防治。3、引用文件3.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》各專業(yè)篇；3.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》各專業(yè)篇；3.3《建筑工程施工及驗收規(guī)范》；灌3.4逢《建筑工程質(zhì)噸量驗收及評定萌標準》堆；栽3.圖5始《電氣裝置安聲裝工程電氣設(shè)彩備交接試驗標枕準》茄；芳3.蛋6蓬《電氣裝置安稻裝工程盤、柜苗及二次回路接倍線施工及驗收司規(guī)范》礎(chǔ)。4、職責胃4.1級分公司錘生產(chǎn)副經(jīng)理負方責僵組織、協(xié)調(diào)猜質(zhì)量通病防治瓣工作。總工率程師素負責審批陷質(zhì)量通病防治稈措施。岸4.2轟賭工程管理科棚負責編寫架質(zhì)量通病防治姿措施，疑負責檢查、督藍促各專業(yè)夜公司發(fā)質(zhì)量通病防治孩措施局，負責協(xié)調(diào)專憂業(yè)間的施工順斤序安排，組織州參加專業(yè)間重辭要項目的工序裂交接。負責檢趨查和驗收守質(zhì)量通病防治撞的效果，督促栽相關(guān)部門對存么在的問題進行蝴整改。沿4.3醉馬采供科負責材屢料、設(shè)備從供汪貨地點到施工侍現(xiàn)場庫房（區(qū)腸）的搬運、貯脊存、包裝和防胖護、發(fā)放管理掃工作，確保其個不發(fā)生質(zhì)變、墻受損。傘4.4泰專業(yè)公司組織細落實施工成品偽、半成品及設(shè)天備保護的具體賀實施工作。5、工作要求詳5.1拌在編制施工技活術(shù)措施、方案互時，技術(shù)人員睛必須分析質(zhì)量晃通病產(chǎn)生原因徒，從根本上采之取有效措施，例消除質(zhì)量通病目產(chǎn)生的原因，米進而達到防止捉質(zhì)量通病的目邀的。寒5.2啄采用一切可以曉采用的、行之辛有效的方法，墊提醒每個管理婚和施工人員注筋意自己的行為秧會產(chǎn)生那些質(zhì)網(wǎng)量通病以及如何何預(yù)防，達到未時時著想、處漫處預(yù)防，規(guī)范害自己、監(jiān)督他澇人防止和消除造質(zhì)量通病的目娛的。見5.3簡工程管理科司對質(zhì)量通病按癥類型分解，在尊安排施工進度冰計劃時，充分欺考慮不同施工蠻階段、不同專秘業(yè)防止質(zhì)量通鞭病的重點和難付點，并采取有塔針對性的辦法游和措施?；?.4凱根據(jù)工程實際殿積極采用新工跑藝、新方法、況新材料、新技曉術(shù)，改進施工瘋工藝，提高施寄工質(zhì)量水平，枕達到消除質(zhì)量閘通病的目的。騎5.遭5寶充分選用具有儀成熟經(jīng)驗的施衰工方案、方法限。在施工中減隆少施工人員作嶺業(yè)的隨意性和飛不規(guī)范性，提妨高工藝水平和制工藝質(zhì)量。冒5.滋6登各種技術(shù)方案銹、措施、作業(yè)枝指導(dǎo)書，必須指把好技術(shù)措施余審批關(guān)貝。排5.僚7小在各專業(yè)施工畏技術(shù)交底的同找時，必須對本圣專業(yè)可能產(chǎn)生偵的質(zhì)量通病及影其產(chǎn)生的原因尾、預(yù)防的方法普進行交底。慎5.遮8澤建立項目質(zhì)量鼻責任制和考核染制度，將施工細過程質(zhì)量控制僻落實到每一道練工序和第一個掌崗位。專關(guān)職工程師雞、質(zhì)檢員、技左術(shù)員、施工員敗將對所負責的言工程項目進行懂全過程檢查，檢采用日常巡查祝的方式對正在導(dǎo)施工的項目進驚行監(jiān)督檢查，也及時發(fā)現(xiàn)并糾厚正施工過程中柴出現(xiàn)的不規(guī)范培行為和質(zhì)量隱船患，保證施工恨過程符合圖紙是、標準、規(guī)范端等設(shè)計和施工碧文件及程序的者要求。謊5.槳9盒加強質(zhì)量管理儲工作的考核，膚保證撫工程煙各項有關(guān)質(zhì)量銜管理的保證文象件、制度、標艷準得到有效貫就徹和執(zhí)行。乞工程管理科乎針對本工程施瀉工的實際情況蛇制定質(zhì)量管理詳考核的具體辦忘法并負責實施豈。達5.鋼10若工程管理科鹿每月對質(zhì)量管驢理工作和質(zhì)量械管理狀態(tài)進行密分析、檢查和紙考核，并對照積相應(yīng)的獎罰措漂施對考核結(jié)果盾做出處置。對撐產(chǎn)生質(zhì)量通病腿的有關(guān)人員和遙部門進行嚴格淋的經(jīng)濟處罰；襲對消除質(zhì)量通炕病的單位予以緩獎勵，從而加寒強全體員工對法預(yù)防質(zhì)量通病伸的認識。首5.肉11旬各級質(zhì)檢人員滾，必須加強對略質(zhì)量通病的監(jiān)吐督檢查，發(fā)現(xiàn)父質(zhì)量通病有權(quán)檔立即制止，對濟責任單位和個核人進行經(jīng)濟處奇罰；其他部門喂的各種管理人薦員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通稿病有義務(wù)立即哨報告。得6罩、各專業(yè)忌質(zhì)量通病防治玉措施幻6觀.親1顏建筑專業(yè)倚一、地基基礎(chǔ)同工程質(zhì)量通病變的防治措施由(右1亮)塑、波地基基礎(chǔ)產(chǎn)生圣較大沉降、不頌均勻沉降的防拘治措施餐1巧)效、樁基工程施名工蘆，負應(yīng)保證有效樁共長和進入持力煌層深度育。借當以樁長控制施時氧，塘應(yīng)有計量措施勺保證腦；芽當以持力層控優(yōu)制時垮，水孔樁應(yīng)對持力喇層巖土性質(zhì)進喉行鑒別驗收隔，忍在清孔形，召孔底沉渣厚度巴滿足設(shè)計要求倉后魚，掙及時封底和澆悔筑混凝土。般2)棕、樁基施工后芬，幻應(yīng)有一定的休催止期剝，崗擠土時砂土、預(yù)粘性土、飽和礎(chǔ)軟土分別不少總于低14暢d址、婚21鈴d艇、告28d陪，叮保證樁身強度重和周邊土體的賀超孔隙水壓力禍的消散和被擾武動土體強度的勸恢復(fù)。貝3)屠、樁基工程驗蝶收前吐，扇按規(guī)范和相關(guān)愁文件規(guī)定進行冶樁身質(zhì)量、承咱載力檢驗粗。盟檢驗結(jié)果不符旱合要求的捕，寨在擴大檢測和尊分析原因后照，伴由設(shè)計單位核墾算出具體處理體方案進行加固于處理。交(劈2)蠅、娃樁身質(zhì)檔量曬(準地基處理強僅度炒)斑不符合要求的干防治措施農(nóng)1忍)疑、樁基施工時叛應(yīng)嚴格檢測速，賞垂直偏差應(yīng)小納于今0.5%施；咳采用沉管復(fù)打蹄時字，諒應(yīng)保證兩次沉鞭管的垂直度的徑一致泥；活施工中遇到大豆塊石等障礙物怒導(dǎo)致樁身傾斜權(quán)時爛，灣應(yīng)及時予以清嘉除或處理。曬2)楚、灌注樁混凝棉土澆筑枝①續(xù).卵澆筑頂面應(yīng)高險于樁頂設(shè)計標皮高和地下水驕位參0.5~1.都0范m反以上的，誤確有困難時秤，駕應(yīng)高于樁頂設(shè)抬計標高少年于醉2m障，德混凝土澆筑測勸量樁頂標高曉，衛(wèi)當混凝土充盈凍系數(shù)異常時究，襪應(yīng)分析原因并摔采取措施進行壩處理。涉②移.生在有承壓水的液地區(qū)倦，鄉(xiāng)應(yīng)采用塌落度蹤小、初凝時間谷短的混凝土淡，競混凝土的澆筑啊標高應(yīng)考慮承聽壓水頭的不利指影響。厭③投.合鋼筋籠應(yīng)焊接兆牢固爪，校并采用保護塊辟、木棍、吊筋境固定喜，職以控制鋼筋籠趟的位置。徐二、墻體裂縫盆防治的技術(shù)措拋施滾(潤1局)筍、砌筑砂漿應(yīng)消采用中砂附，援潔凈過篩焦。競水泥應(yīng)采用普桂通硅酸鹽水泥蜘或礦渣硅酸鹽驚水泥白，龜并按有關(guān)規(guī)定微進行檢測。腎(延2)包、砌塊結(jié)構(gòu)砌幫筑完成劈后陰30世d餓不宜摸灰。禽(販3)硬、砌筑灰縫應(yīng)糕橫平豎直評，復(fù)全部灰縫均鋪陶滿砂漿碰，灑垂直灰縫不應(yīng)壯大診于母12mm柳。?；铱p飽滿度均仁不得低度于戴80%域，若并不得出現(xiàn)瞎沉縫、透明縫。喘(鞭4)泡、嚴禁在墻體例上交叉埋設(shè)和簡開鑿水平槽巡；身豎向槽須在砂鳴漿強度達到設(shè)等計要求后竹，堆用機械開鑿哀，刃且在粉刷前奴，遺加貼鋼絲網(wǎng)片浸等抗裂材料眾。沒內(nèi)墻面暗敷電茶線套管吃，裹應(yīng)用機械切槽乳，蔽不得隨意剔鑿伏，砍套管進入砌體偉表面埋置深度令以大借于疤1.5c摘m礎(chǔ)為宜。筑(厚5)辯、應(yīng)嚴格控制合磚砌筑時的含凝水率帝。懼應(yīng)提夸前能1~2差d繡澆水濕潤牙，判砌筑時塊體材缺料表面不應(yīng)有降浮水紀，隙各種砌體砌筑趕時嚇，鑼塊體材料含水誠率應(yīng)符合以下說要求圈：謊1)晚.盆粘土磚、頁巖釣磚邀：株10%~15盼%舌。糕2)傭.座灰砂磚滿：鐵8%~12%捕。差

3)萬.姐骨料混凝土小缸型空心砌塊路：恢5%~8%晚。光

4)強.縫加氣混凝土砌頁塊惠：市≤銷15%午。比

5)現(xiàn).覺粉煤灰加氣混簡凝土砌塊泄：脅≤宿20%墨。怒

6)劫.慰混凝土磚和小衡型砌塊驢：榴自然含水率串。踏砌筑施工時欲，稍監(jiān)理人員應(yīng)在啦現(xiàn)場對含水率臺進行抽查。鋪(偶6)賺、施工洞、腳冰手眼等后填洞匠口補砌時聞，碼應(yīng)將接槎處表球面清理干凈裝，去澆水濕潤尿，強并填實砂漿惱。底外墻等防水墻煎面的洞口應(yīng)采狹用防水微膨脹原砂漿分次堵砌射，襯迎水表面采島用唐1:稍3團防水砂漿粉刷澤。文孔洞填塞應(yīng)由陷專人負責芳，鈔并及時辦理專差項隱蔽驗收手癢續(xù)。買三、混凝土結(jié)叼構(gòu)工撐程廁(紹鋼筋混凝土現(xiàn)魄澆樓板裂縫防饞治壓)膽的技術(shù)措施脾(案1備)提、模板和支撐虛的選用必須經(jīng)疾過計算井，遞除滿足強度要室求外卷，裁還必須有足夠著的剛度和穩(wěn)定貌性數(shù)，涉邊支撐立桿與要墻間距不應(yīng)大否于粉300m惜，純中間不宜大部于態(tài)800m萬m本．根據(jù)工期要殊求，配備足夠插數(shù)量的模板，漫拆模時，混凝碎土強度應(yīng)滿足興規(guī)范要求．要漫根據(jù)工期要求診，配備足夠數(shù)棄量的模板，保冷證按規(guī)范要求晝拆模．對于水紐平混凝土構(gòu)件籮模板支撐系統(tǒng)務(wù)高度超過公８敞m件，或跨度超過呢１責８都m適，施工總荷載轎１幸０餐kN/m天2等，或集中線荷濁載大于１佳５聲kN/寫m澤的模板支撐系認統(tǒng)，建筑施工奪企業(yè)應(yīng)當組織逗專家組進行論適證審查。傅(種2)跌、預(yù)拌混凝土爸進場時按檢驗熟批檢查入模坍邊落度，住宅不廉應(yīng)大圖于之150m溪m酷。砌(鐮3)氧、澆板中的管齡線必須布置在搖鋼筋網(wǎng)片之上售，交叉布線處聾應(yīng)采用線盒，罵線管的直徑應(yīng)殊小絕于泡1/住3盜樓板厚度，沿吵預(yù)埋管線方向朱應(yīng)增烏設(shè)安Ф烤6@15評0巷、寬度不小蘇于脅450m仔m燙的鋼筋網(wǎng)帶。容水管嚴禁水平尸埋設(shè)在現(xiàn)澆板甲中。義(為4)叼、樓板、屋面喬混凝土澆筑前鹿，必須搭設(shè)可束靠的施工平臺隆、走道，施工辦中應(yīng)派專人護培理鋼筋，確保居鋼筋位置符合怪要求。矛(瞎5)僚、現(xiàn)澆板澆筑雷時，在混凝土蝕初凝前應(yīng)進行龍二次振搗，在跪混凝土終凝前絕進行兩次壓抹央。腸(教6)笑、施工縫的位撕置和處理、后據(jù)澆帶的位置和因混凝土澆筑應(yīng)藍嚴格按設(shè)計要屬求和施工技術(shù)筐方案執(zhí)行，后墨澆帶應(yīng)設(shè)在對洋結(jié)構(gòu)受力影響頌較小的部位，姓寬度他為檢700~10開00mm疼。顧在后澆帶兩側(cè)蝕應(yīng)沿后澆帶方右向設(shè)獨立的支套撐和模板帶，繳等后澆帶混凝陸土達到設(shè)計要遺求強度后再將頃其與后澆帶模嬌板一同拆除。金施工縫在澆筑柴混凝土前，要腳嚴格按照規(guī)范知對混凝土表面嘴進行鑿毛、座威漿處理。后澆午收縮帶的混凝肺土澆筑應(yīng)在相咽應(yīng)混凝土澆剃筑叢6即0勝天后進行，后蔥澆沉降帶的混撕凝土澆筑應(yīng)在決主樓和裙樓的偷主體分別完工培后進行，澆筑換時應(yīng)采用微膨蛇脹混凝土，且袋強度等級應(yīng)較附兩側(cè)混凝土提務(wù)高一個等級，贏膨脹劑的摻加掠量應(yīng)由試驗確養(yǎng)定。后澆帶的田養(yǎng)護不得小架于絮1慣4址天。后澆帶混患凝土應(yīng)按有關(guān)縣要求留置試塊迅。鼻(幅7)藝、應(yīng)在混凝土潔澆筑完畢后旅的尼12柜h嚇以內(nèi)，對混凝郊土加以覆蓋和量保濕養(yǎng)護：個

1抵)糾、根據(jù)氣候條桌件，淋水次數(shù)脂應(yīng)能使混凝土持處于濕潤狀態(tài)廊。養(yǎng)護用水應(yīng)度與拌制用水相勝同。礎(chǔ)

2悼)驅(qū)、用塑料布覆凈蓋養(yǎng)護，應(yīng)全慘面將混凝土蓋煤嚴，并保持塑債料布內(nèi)有凝結(jié)埋水。例

3潔)蛾、日平均氣溫抱低汁于射5般℃僑時，不應(yīng)淋水捆。候

4茫)觀、對不便淋水田和覆蓋養(yǎng)護的靈，宜涂刷保護殃層養(yǎng)護，減少積混凝土內(nèi)部水修分蒸發(fā)。蓋(真8)邁、混凝土養(yǎng)護浮時間應(yīng)根據(jù)所貌用水泥品種確質(zhì)定：脆

1恰)筑、采用硅酸鹽礙水泥、普通硅懲酸鹽水泥拌制改的混凝土，養(yǎng)憑護時間不應(yīng)少羞于避7粥d訪。漿

2敵)億、對摻用緩凝究劑型外加劑或慚有抗?jié)B性能要群求的混凝土，私養(yǎng)護時間不應(yīng)吹少賀于傅14巖d訂。拐(柄9)栽、現(xiàn)澆板養(yǎng)護氧期間，當混凝擱土強度小夜于罩1.2Mp歪a堪時，不應(yīng)進行小后續(xù)施工。當貞混凝土強大小催于借10Mp填a迷時，不應(yīng)在現(xiàn)鍵澆板上吊運、航堆放重物。吊朽運、堆放重物春時應(yīng)采取措施答，減輕對現(xiàn)澆兵板的沖擊影響炊。謎(日1坊0)肝、柱、梁柱節(jié)存點、混凝土墻威以及梯板的模蚊板安裝均應(yīng)在誕其根部預(yù)端留瘡100×10餅0m舌m讀的垃圾出口孔狗，清洗垃圾后輛再予封孔，防僚止接口處出現(xiàn)俊夾渣現(xiàn)象。垃旦圾出口孔按下喊列要求流設(shè)：半

1柴)脅、柱、梁柱節(jié)粉點每根留一個蘇垃圾孔；駱

2矮)圖、樓梯板每跑藍留一個垃圾孔誼；矩

3林)路、混凝土強運每藏3登m鄰留一個垃圾孔洋。飯星(預(yù)1泰1)詠、混凝土保護夜層偏差廈

1糾)慶、嚴禁使用碎庸石及短鋼筋頭解材料作梁、板粘、基礎(chǔ)等鋼筋評保護層的墊塊倒。梁、板、柱喜、墻、基礎(chǔ)的蘿鋼筋保護層宜皆優(yōu)先選用塑料朋墊卡支墊鋼筋哭；當采用砂漿陸墊塊時，強度隨應(yīng)不低扁于缺M1列5似，面積不小朝于其40mm×4妖0mm狼。范

2放)間、嚴格控制現(xiàn)城澆板的厚度和坑現(xiàn)澆板中鋼筋吉保護層的厚度編。鋼筋骨架綁鐘扎時應(yīng)按要求鹽時鋼筋保護層繳墊塊，上部鋼驟筋應(yīng)有鋼筋馬鞋凳支撐，馬凳繁筋底部與模板討直接接觸處應(yīng)牲有防銹措施，追澆注混凝土時元在主要通道應(yīng)革架設(shè)施工平臺街。陽臺、雨蓬唐等懸挑現(xiàn)澆板勝負彎矩鋼筋下憲面，應(yīng)設(shè)置間受距不大再于唱500m彈m廟的鋼筋保護支勢架，在澆筑混仰凝土時，保證匠鋼筋不位移。廁(肢1盜2)頭、當板面受力判鋼筋和分布鋼報筋的直徑均小京于綠10m渠m毒時，應(yīng)采用鋼注筋支架支撐，階支架間距為：億當采插用癢Ф丸6饒分布筋時不大察于遮500m層m尾，當采鞏用笨Ф片8章分布筋時不大債于徐800mm繡；歡支架與受支承膛鋼筋應(yīng)綁扎牢柔固。當板面受估力鋼筋和分布掏鋼筋的直徑均荷不小窯于盒10m稼m皇時，可采用馬今凳作支架。馬刷凳在縱橫兩個幅方向的間距均勢不大捉于活800m域m縣，并與受支承休鋼筋綁扎牢固小。當板短厚境h假≤瞞200m真m嫂時馬凳可笨用樂Ф訊1梯0峰鋼筋制作；若當煩200m異m嘆≤現(xiàn)h薪≤仗300m赴m全時，馬凳應(yīng)惹用宣Ф鍬1楊2廉鋼筋制作；蝕當同h>300m尸m均時，制作馬凳魯?shù)匿摻顟?yīng)適當商加大。臥(撐1狂3)暖、施工過程中懷的測量放線應(yīng)冷由專人進行，煉各種測量儀器轉(zhuǎn)應(yīng)定期校驗。場(婆1炮4)皂、主體混凝土愁施工階段應(yīng)及庸時彈出標高和寨軸線的控制線漆，準確測量，鞋認真記錄，并述確?，F(xiàn)場控制悲線標識清楚。明監(jiān)理單位要對誠其進行復(fù)核。橋(匯1床5)掩、模板支撐完媽成后，要測量于、校正模板的嘩標高和平整度膀，若有偏差隨嘴時調(diào)整。威(般1版6)莫、嚴格控制現(xiàn)喪澆板厚度，在岔混凝土澆筑前格應(yīng)作好現(xiàn)澆板當厚度的控制標孟識討每撥2食延長米設(shè)置一藝處。腸(斗1坑7)地、樓面水平結(jié)求構(gòu)構(gòu)件施工完憑成后，在柱、挺墻上抄出水平動控制線，以控畏制住宅工程的屬建筑標高。孫(表1捧8)壩、模板的背楞攤統(tǒng)一使用硬質(zhì)衛(wèi)木材或金屬型移材，統(tǒng)一加工腫尺寸。澆筑混塘凝土墻板、柱擺時，在現(xiàn)澆樓豈面埋衛(wèi)設(shè)株Ф罰4乞8慰的鋼管，增設(shè)玩斜撐，以增強彼模板的剛度和扔平整度。答(高1姥9)癢、根據(jù)混凝土伴的側(cè)壓力，墻坦、柱自樓面向頁上根據(jù)施工方票案采取下密上模疏的原則布置脹對拉螺栓。槍(椒20)圾、模板支撐完蝦成后，要全面進檢查模板的幾藍何尺寸，合格逗后方可進行下驅(qū)一道工序施工檔。艘(擾2還1獸)錦、現(xiàn)澆板的板來底宜采用免粉沒刷措施。辱四、填充墻與守鋼筋砼柱質(zhì)量磁通病長(健1圈)卻、頂層框架填縣充墻和建筑物瞞的外墻不宜采鳳用非燒結(jié)砌塊為等材料；當采福用上述材料時繁，墻面應(yīng)增加跑滿鋪直徑不小循于蘆1.0m霉m亞的鋼絲網(wǎng)粉刷族等必要的措施瓜。持(錢2)擱、在兩種不同炎基體交接處、倉暗埋管線開槽唇處，應(yīng)采用增藝加鋼絲網(wǎng)抹灰峰處理，鋼絲網(wǎng)紙加強帶與各基趨體的搭接寬度探不應(yīng)小鈴于脊150mm吹。(3)、填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。(4)、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，砼結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預(yù)埋法留置，后植拉結(jié)筋應(yīng)請具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應(yīng)根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫隙。(5)、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。(6)、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm、120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成600夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施，補砌時對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。五、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施(1)、外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應(yīng)嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求；采用板塊保溫材料時，應(yīng)按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。(2)、凹出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。(3)、外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)作好防雨措施。(4)、外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進行防水處理。(5)、抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h內(nèi)用完為宜。(6)、抗裂保護層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。(7)、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。(8)、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定．(9)、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右為宜．抗裂保護層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進行．刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂保護層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔．(10)、外窗隔熱性能達不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃．六、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施(1)、上下水管等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小．(2)、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗．(3)、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓?。浪畬拥姆核叨炔坏眯∮?00mm。(4)、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。(5)、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。(6)、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙．七、外墻滲漏防治的技術(shù)措施(1)、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂．(2)、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格．(3)、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實．孔洞填塞應(yīng)由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)．(4)、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護．基層平整度偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補．(5)、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤．(6)、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求．(7)、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進行，施工時每層厚度宜控制在6~10mm，當總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施．抹灰上遍與下遍之間應(yīng)保持間隔時間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時完成，避免在貼磚十找補．外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部．(8)、面磚鑲貼必須采用滿粘法．宜降低粘結(jié)層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實形成＂蓄水囊＂．勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應(yīng)二次勾縫，不采用＂滿抹＂方法勾縫．應(yīng)采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》標準的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應(yīng)由法定檢測機構(gòu)對粘結(jié)強度進行檢驗，并提供檢測報告．(9)、出檐、臺、板根部鑲貼應(yīng)先下后上、先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實．墻面陰陽角應(yīng)采用異型角磚．陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接，(10)、外墻面磚鑲縫必須采用勾縫條抽出漿至密實．(11)、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應(yīng)小于2cm．滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式．八、門窗滲漏防治的技術(shù)措施(1)、門窗安裝前應(yīng)進行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。(2)、塑鋼六窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型號鋼的方式是否符合設(shè)計要求。(3)、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根椐飾面材料確定間隙。(4)、門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型號砼砌塊。(5)、固定連結(jié)位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點。(6)、連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。(7)、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。(8)、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。(9)、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上的密封膠。九、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病防治措施（欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固定不夠、耐久性差）(1)、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁點焊。(2)、預(yù)埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求：１)、主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當預(yù)埋件安在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強度等級不小于Ｃ20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

２)、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。(3)、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。(4)、防護欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。(5)、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。(6)、欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。(7)、欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。(8)、在防護欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。(9)、房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根椐說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年限時，應(yīng)該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。十、屋面滲漏防治的技術(shù)措施(1)、砼瓦應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，還要對砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強度等物理進行復(fù)試，檢測不合格不得用于工程上。應(yīng)用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。(2)、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴。(3)、剛性細石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求。1)、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片2)、砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。3)、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4)、保水養(yǎng)護不小于14天。(4)、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。(5)、卷材防水層的技術(shù)措施1)、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材料相容。2)、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3)、不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于50時施工，并應(yīng)防止基層受潮。4)雅、應(yīng)根椐建筑攀物的使用環(huán)境刑和氣候條件選略用合適的防水碗卷材和鋪貼方叫法，上道工序媽施工完，應(yīng)檢紋查合格，方可撥進行下道工序聲。秀5捧)夾、卷材大面積吉鋪貼前，應(yīng)先坡做好節(jié)點密封吳處理，附加層休和屋面排水較果集中部位（如僻屋面與水落口糾連接處、檐口崗、天溝、檐溝磨、屋面轉(zhuǎn)達角貝處、板端縫等代）細部構(gòu)造處項理、分格縫隙臣和空鋪條處理社等，應(yīng)同屋面針最低標高處向置上施工；鋪貼鬼天溝、檐溝卷盯材時，宜順天芬檐溝方向鋪貼賺從水落口咱向律分水線方向鋪盾貼，盡理減少腳搭接。持6筍)掩、上下層卷材調(diào)鋪貼方向應(yīng)正漢確，不應(yīng)相互針垂直鋪貼?；\7梢)散、相鄰兩個幅根卷材的接頭相之互錯嶼開庭300m留m獸以上。葡8態(tài))沉、疊層鋪貼時母，上下卷材的良間搭接應(yīng)錯開您；疊層鋪設(shè)各壘層卷材，在開拘溝與屋面的連說處應(yīng)采取叉接謀法搭接，搭接妨縫應(yīng)錯開；接珠縫宜留在屋面仍或天溝側(cè)面，磁不宜留在溝底互，搭接無滑移徹、無撓邊。網(wǎng)9肝)粥、高聚物改性跨瀝青防水卷材濫和合成高分子厭防水卷材的搭驅(qū)接接縫，宜用泄材料性能相容季的密封材料封免嚴。謎10煩)綢、屋面各道防驗水層或隔氣層勿施工時，伸出結(jié)屋面各管道、括井及高出屋面扁的結(jié)構(gòu)處，均延應(yīng)用柔性防水伸材料做泛水，宇高度不應(yīng)小燙于摟250m捎m玩。管道泛水不彎應(yīng)小篩于籃300m獨m徒，最后一道泛蹈水應(yīng)用卷材，革并用管箍或壓弦條將卷材上口輪壓緊，再用密菊封材料封口。防(業(yè)6)軋、屋面細部構(gòu)汪造滴

1峰)虹、天溝、檐斯溝巧○完1睡天溝、檐溝應(yīng)慨增設(shè)附加層，詠采用瀝青防水貓卷材時，應(yīng)增牌設(shè)一層卷材；忙采用高聚物改尤性瀝青防水卷物材或合成高分柄子防水卷時，秘宜采用防水涂屬膜增強層戰(zhàn)。蠅○槽2燈天溝、檐溝與節(jié)屋面交接處的摔會加層宜空鋪辭，空鋪寬度不當應(yīng)小槍于父200m疫m晌；天溝、檐溝手卷材收頭處應(yīng)落密封固定佩。貍○損3逆格縫應(yīng)上下貫符通，縫內(nèi)不得賭有水泥砂漿等信雜物。待分格旱縫隙和周邊縫秋隙干凈干燥后伴，用與密封材雪料匹配的基層辭處理劑襯泡沫愈棒，分格縫上變口粘貼不小趨于抵200m重m騾，防水層的收蔬頭用水泥釘釘貓在砼斜板上，雕并用密封材料蕩封口，檐溝下晚部做鷹嘴和寬蓬度牽10m拖m冷的滴水槽。島

2忍)棍、女兒墻泛水頁、壓頂防水處恢理應(yīng)符合下列縣要求倘；運○影1虜女兒墻為磚墻槐時卷材收頭可放直接鋪壓在女耕兒墻的砼壓頂損下，如女兒墻擠較高時，可在僑磚墻上留凹槽漲，卷材收頭應(yīng)爪壓入槽內(nèi)并用濟壓條釘壓固定杏后，嵌填密封仿材料封閉，凹衫槽距屋面找平畜層的高度不應(yīng)普小浴于軌250m辛m郊。?！鸷?籮女兒墻為砼時昏，卷材的收頭發(fā)采用鍍鋅鋼板圖壓條或不銹鋼布壓條釘壓固定據(jù)，釘霧距需≤漸900m衫m(xù)考，并用密封材盈料封閉嚴密；燈泛水宜采取隔糊熱防曬措施，拘在泛水卷材面桌砌磚后抹水泥失砂漿或細石砼久保護層，或涂僑刷淺色涂料，?；蛘迟N鋁箔保牢護層。棚

3搬)奏、水落口處防粉水處理應(yīng)符合斬下列要求警：消○火1冶水落口杯埋設(shè)窄標高應(yīng)正確，粗應(yīng)考慮水落口越設(shè)防時增加的劃附加層和柔性坦密封層的厚度州及排水坡度加爆大的尺寸酒。橋○舒2治水落口周聰圍善500m魚m誰范圍內(nèi)坡度不智應(yīng)小于５％，塔并應(yīng)先用防水癥涂料或密封涂罵料涂封，其厚躍度建為凳2-5m列m齒，水落口杯與彩基層接角處應(yīng)呆留撿寬永20m衛(wèi)m悟、勝深序20m碌m捉的凹槽，以便短填嵌密封材料雄。販

4橡)唉、變形縫的防鑄水構(gòu)造處理應(yīng)陳符合下列要求脈；霉○貿(mào)1服變形縫的泛水衛(wèi)高度不應(yīng)小區(qū)于艱250m扁m宰。萬○皇2腐防水層應(yīng)鋪貼顆到變形縫兩側(cè)攜砌體的上部臨。炸○再3代變形縫應(yīng)填充蠅聚苯乙烯泡沫燥塑料，上部填層放襯墊材料，延并用卷材封蓋濃。直○喂4膛變形縫頂部應(yīng)蒜加扣砼或金屬懲蓋板，砼蓋板擾的接縫應(yīng)用密省封材料嵌填煮

5成)性、伸出屋面管脆道周圍的找平迎層應(yīng)做成圓錐潑臺，管道與找袍平層間應(yīng)留凹咱槽，并嵌填密傲封材料；防水行層收頭處，應(yīng)艷用金屬箍箍昆注，并用密封材沖料封嚴，具體那構(gòu)造應(yīng)符合下竄列要求申：港○駕1愛管道根干部渡500m銜m獸范圍內(nèi)，砂漿折找平層出遮高棵30m敗m慶坡向周圍的圓齡錐臺，以防根湖部積水迅。警○題2割管道與基層交如接處預(yù)事留門200mm×宿200m閑m樂的凹槽，槽內(nèi)剃用密封材料嵌熟填嚴密筐。朗○巡3杠管道根部財周騾圍做附加增加濱層，度度和高獅度不小懇于遇300m烏m策。似○紗4薪防層貼在管道蟻上的高度不應(yīng)限小所于柔300m膽m導(dǎo)，附加層卷材挖應(yīng)剪出砌口，愛上下層砌縫粘糞貼時錯開，嚴插密壓蓋唐。動○甩5叔附加層及卷材寇防水層收頭翁處用金屬箍箍品緊在管道上，挎并用密封材料舟封嚴。光十一、排水工萍程質(zhì)量通病拋防治畜的驢技術(shù)事措施睬(侄1規(guī))柱、引入室內(nèi)的云管溝開挖應(yīng)平琴整，不得有突顧出的尖硬物體墨，塑料管道墊補層和覆土層應(yīng)菌采用細砂土。搭(徑2)綠、排水管道穿洋越基礎(chǔ)預(yù)留洞桶時，排水排出議管管頂上部凈律空一般不小矮于騙150m客m悶。摟(辭3)穗、排水管道穿我越樓板，地下軋室等有嚴格防挽水要求的部位嬸時，其防水套余管的材質(zhì)、形徹成及所用填充兆材料應(yīng)在施工論方案中明確。緒安裝在樓板內(nèi)拐的套管頂部必仍須高出裝飾地解面怒20m再m鏟，衛(wèi)生間或潮倡濕場所的套管羊頂部必須高出炊裝飾地零面極50m著m鋸，套管與管道架間環(huán)境間隙宜弓控制籮在泳10-15m囑m服之間，套管與游管道之間縫隙左應(yīng)采用阻燃和賓防水柔性材料暮封堵密實。近(睡4)翅、塑料雨水管竟道系統(tǒng)伸縮節(jié)爸應(yīng)參照室內(nèi)排葬水系統(tǒng)伸縮節(jié)詠設(shè)置要求設(shè)置仰。鍬(待5)你、埋地及所有揀可能隱蔽的排陡水管道，應(yīng)在臭隱蔽或交付前庭做灌水試驗并歪合格。6.2安裝專業(yè)一、熱力系統(tǒng)和管道保溫通病防治的技術(shù)措施(1)、保溫不實和通縫1)、保溫型材內(nèi)徑必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應(yīng)壓筋。2)、施工彎管部分宜使用特制保溫殼體。3)、施工現(xiàn)場切割的彎管件，應(yīng)放樣板在工廠加工完成后編號運到現(xiàn)場。4)、施工保溫材料，應(yīng)錯口砌筑，砌塊間應(yīng)砌實，灰縫應(yīng)飽滿。保溫施工前應(yīng)進行試砌，合格后才能正式施工。5)、施工垂直管線，應(yīng)和設(shè)計商定，其中間每隔3米加焊減力托架。6)、管徑Ф377以上管道的下部保溫瓦建議設(shè)計宜加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通病。7)、綁固點應(yīng)牢固，固定支點應(yīng)焊牢。綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁。8)、綁線的間距應(yīng)保證每塊瓦綁兩圈。(2)、抹灰開裂1)、材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。2)、抹面層次和工藝要求應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進行。抹面工作應(yīng)壓平處理，按施工溫度調(diào)整水灰比，防止日曬和雨淋。按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護方法。由有經(jīng)驗的技工進行操作?；覞{應(yīng)盡可能使用機械拌和。3)、施工前應(yīng)進行試抹，檢查合格后才能正式抹面。4)、保溫殼外一般應(yīng)按設(shè)計要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。(3)、護面不光1)、護面時要請經(jīng)驗的技工下料。護面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品，應(yīng)妥善保護、防止碰撞。2)、控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計的間距要求。(4)、護面污垢1)、護面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進行。防止污垢影響護面質(zhì)量。2)、已護面工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢，護面上污垢，應(yīng)及時使用溶劑清洗干凈防止銹蝕。碰撞變形及無法去污垢部位護面應(yīng)予更換返工。(5)、溫材料受潮1)、保溫材料存放時應(yīng)墊起，上層蓋防雨布。2)、已保溫完管道應(yīng)及時抹面或護面，作到隨保隨護。保溫施工場地附近，應(yīng)注意防止同時有漏水和灑水的項目進行施工。3)、露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準備好防雨措施。(6)、金屬護殼表面工藝不良1)、對于有大小頭的金屬護殼，安裝時應(yīng)注意方向。對于垂直管道，護殼應(yīng)由下而上施工，每節(jié)護殼大頭在下，小頭在上。對于水平管道，金屬護殼應(yīng)順管子坡度由低向高施工，每節(jié)護殼大頭低、小頭高。2)、每節(jié)護殼與已安裝好的前一節(jié)護殼，要結(jié)合緊密。3)、金屬護殼環(huán)向接縫和軸向接縫的設(shè)置應(yīng)符合要求。二、管道支吊架安裝及管道支吊架等穿格柵施工通病防治的技術(shù)措施(1)、管道支吊架安裝不規(guī)范1)、支吊架位置應(yīng)事先放線，標高不正確的應(yīng)加焊鐵件調(diào)整，保證全部達到設(shè)計標高。2)、加工配制的支吊架入場后，應(yīng)全部逐件進行檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻，滑動靈活，彈簧型號和位置正確。3)、支吊架廠內(nèi)應(yīng)做防腐處理，對合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計要求做好材質(zhì)標記，現(xiàn)場安裝前合金鋼部件應(yīng)復(fù)驗?，F(xiàn)場制作的支吊架要求應(yīng)與工廠制造相同。4)、支吊架布置要與管道布置同步考慮。5)、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將混凝土抹面鑿去，然后固定。6)、支吊架的孔眼、拉桿符合驗標規(guī)定，螺孔應(yīng)用機械加工。現(xiàn)場制作支吊架所用的鋼材采用機械切割，邊緣打磨，大型型鋼無法機械切割時，可采用氣割，但必須進行打磨處理。支吊架的螺紋部份必須無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷。7)、在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。如施工圖無具體標注，根部應(yīng)在熱位移反向偏裝1/2熱位移值。8)、有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查和調(diào)整。9)、整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗完成及保溫后方可折除。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。10)、支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。同一支吊架緊固件規(guī)格應(yīng)一致，螺栓露出螺母2-3牙。11)、所有支吊架的焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，焊后去除藥皮，并作防腐。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。12)、吊架管部受力焊縫，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行相應(yīng)的抽檢。吊架接頭必須采用綁條焊，接頭工件應(yīng)使用機械切割，同一支吊架接頭應(yīng)相同。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；數(shù)條平行的管道支架應(yīng)盡可能處于同一截面布置。13)、滑動及導(dǎo)向支架滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并相互接觸良好。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動零件與支承件應(yīng)接觸良好。支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。14)、管道的固定支架不得在有補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片，墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于4點。與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進行施工?；炷粱A(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。(2)、管道支吊架等穿格柵安裝不規(guī)范1)、管道穿格柵時，格柵處采用矩形割孔，并相應(yīng)技術(shù)處理增設(shè)正方形踢腳方框。對于有膨脹的管道，應(yīng)再向膨脹方向延長一個膨脹量，做成長方形踢腳方框，以滿足膨脹需要。2)、電纜豎井穿格柵時，需增設(shè)長方形踢腳方框，踢腳板與電纜橋架間距50mm，踢腳板高度與該處平臺踢腳板高度一致。3)、對電纜套管、鋼結(jié)構(gòu)支撐等穿越格柵時，格柵處所割方孔不宜過大，方孔四周需用扁鋼封閉。封閉用扁鋼高度要求與格柵高度平齊，扁鋼方框與格柵各接點焊成一整體。4)、踢腳方框要求采用扁鋼制作，扁鋼統(tǒng)一采用機械切割下料，當采用氣焊切割時，必須打磨平齊。扁鋼要平直，與格柵及相鄰扁鋼要垂直。踢腳方框與管道不同心度≯5mm。扁鋼方框與格柵各接點焊接成整體，焊接表面成型要美觀。5)、平臺格柵開孔不得隨意進行，割孔時應(yīng)考慮其位置和美觀，同時應(yīng)遵守小口徑管道集中成排布置的原則。6)、如格柵上開孔較大，已影響原格柵的設(shè)計承載時，應(yīng)在該塊格柵下增設(shè)增強型鋼。7)、有關(guān)設(shè)備外護板開孔，采用正方形割孔，外加角鋼邊框。割孔后技術(shù)處理采用增設(shè)角鋼方框，要求角鋼切割下料后打磨清理，角鋼拼縫焊接后磨平，外角鋼框架與外護板配合應(yīng)平整。制粉系統(tǒng)安裝工程通病防治的技術(shù)措施(1)、管道安裝注意事宜1)、拼裝管道時，應(yīng)放在樣板臺上定位，并進行適當加固，吊裝時應(yīng)設(shè)置吊耳。加固件與吊耳應(yīng)盡量設(shè)置在管道外壁上，且易于割除。2)、制粉管道部件要保證接口平整。螺栓孔要機械加工，確保法蘭對接吻合。3)、CO2滅火、蒸汽滅火管道的噴嘴方向應(yīng)正確，與粉流方向一致。4)、進入粉倉內(nèi)部的各類設(shè)施（粉標、CO2滅火管道等）與粉倉間密封應(yīng)良好，并督促檢查。5)、管道就位后，采用水平找正，然后進行對口工作。錯口應(yīng)小于1mm，嚴禁強制對口，對管道壁厚大于3mm應(yīng)打磨坡口后方可焊接。6)、制粉系統(tǒng)焊接完畢后，進行滲油試驗，必須合格。7)、制粉系統(tǒng)安裝完畢后，封閉前要進行隱蔽工程檢查，并通過簽證(2)、設(shè)備安裝注意事項1)、磨煤機進出口料斗與螺旋管之間的密封裝置和填料密封應(yīng)良好，不妨礙膨脹。填料使用涂鉛粉的羊毛氈。2)、螺旋管與筒身間加設(shè)優(yōu)質(zhì)的羊毛氈，且接口吻合良好。3)、輸粉機內(nèi)部各處間距符合要求，確保煤粉切換良好。4)、給粉機上下法蘭接口處應(yīng)加設(shè)涂厚白漆的羊毛氈，同時要求主軸軸封嚴密不漏，葉輪間隙，刮刀與圓盤間隙應(yīng)符合圖紙要求，確保給粉機運轉(zhuǎn)正常。四、油系統(tǒng)安裝及油循環(huán)通病防治的技術(shù)措施(1)、油系統(tǒng)雜質(zhì)多1)、油系統(tǒng)設(shè)備進場后應(yīng)按規(guī)范要求對設(shè)備進行解體檢查，其主要要求如下。2)、油系統(tǒng)設(shè)備解體后必須清掃干凈。清掃完后，對設(shè)備開口處進行臨時封堵，并按規(guī)范要求對油箱、冷油器進行嚴密性試驗。3)、油系統(tǒng)安裝時主要措施和施工工藝如下：4)、法蘭應(yīng)盡量使用對焊法蘭，若使用平焊法蘭，焊接后，內(nèi)壁也應(yīng)加焊，并打磨光滑。5)、小管徑油管安裝前管內(nèi)要吹掃干凈，現(xiàn)場油管彎制必須采用冷彎法。6)、油管焊接一律采用氬弧焊打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。7)、用鎖母連接的油管，其鎖母接頭必須用整塊金屬制成，不得使用焊接的鎖母接頭，并保證接頭嚴密。8)、油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油并耐熱的墊片，墊片厚度及尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。9)、管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加工。10)、所有油管應(yīng)將所有開孔開完并配管結(jié)束后進行酸洗鈍化。酸洗后，質(zhì)檢部門應(yīng)對其進行質(zhì)量驗收。(2)、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工措施及施工要求：1)、油循環(huán)開始，現(xiàn)場應(yīng)有完善的消防設(shè)施，施工區(qū)內(nèi)不得有明火作業(yè)。2)、油循環(huán)沖洗中，油壓不得超壓，定期檢查油濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)堵塞或破損，在各軸承進油管上安裝臨時濾網(wǎng)，待油循環(huán)結(jié)束后拆除。3)、油循環(huán)沖洗中，用潤滑油泵及高壓油泵配合沖洗，沖洗時，拆除調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)中所有節(jié)流裝置，以利于徹底沖洗。4)、油循環(huán)時應(yīng)盡可能投入全部裝置。油質(zhì)合格后，油循環(huán)原則上宜繼續(xù)運行，直至機組試運。五、油漆施工通病防治的技術(shù)措施(1)、鋼構(gòu)件除銹應(yīng)做到徹底清除表面鐵銹、油污、焊渣、焊疤、灰塵等雜質(zhì)，達到設(shè)計要求的除銹等級并通過檢查驗收。(2)、鋼構(gòu)件在除銹結(jié)束后4小時內(nèi)應(yīng)及時涂刷底漆，防止反銹，涂刷必須均勻，刷漆前應(yīng)記下構(gòu)件的編號、標注等。安裝焊接節(jié)點處宜留出30至50mm寬帶范圍暫不涂刷，摩擦面、頂緊面是否上底漆按設(shè)計要求。(3)、對鋼構(gòu)件，待底漆干透后將構(gòu)件低凹不平處用膩子刮平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑，并清除粉塵，打磨時不得磨穿底漆，更不可磨損棱角。(4)、鋼構(gòu)件涂刷油漆1)、涂刷遍數(shù)及涂層厚度按設(shè)計，在涂層厚度達不到設(shè)計要求時應(yīng)增加涂刷遍數(shù)，涂刷時每遍均要做到橫平豎直，厚度均勻一致。磨擦面、頂緊面應(yīng)采取保護覆蓋措施。2)、將構(gòu)件上原標記重新標注到構(gòu)件上。以上步驟應(yīng)在構(gòu)件交付安裝前完成。3)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝結(jié)束、驗收合格后，應(yīng)對安裝焊接節(jié)點、螺栓連接節(jié)點以及安裝過程中漆膜損傷部位，按前述步驟進行基層、底漆及中間漆施涂處理。高強度螺栓表面應(yīng)注意除油。4)、面漆涂刷前全面檢查底漆、中間漆的完整性。5)、油漆存放不得超過有效期；當天使用的涂料應(yīng)當天配制，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當遇有大霧、雨水或構(gòu)件表面有結(jié)露時不可作業(yè)；涂刷4小時內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑；下遍油漆施工時上遍油漆必須干透。電纜安裝通病防治的技術(shù)措施(1)、電纜保護管的加工及敷設(shè)1)、電纜保護管長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及其角度等參數(shù)，必須由現(xiàn)場實測。2)、電纜保護管的彎制，鋼管采用彎管機冷彎，硬塑料管一般采用熱彎。3)、電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿電纜彎曲半徑的規(guī)定要求，在一般情況下，彎曲角度不應(yīng)小于90度，每根電纜管上的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不能多于2個。4)、加工好的電纜管管口應(yīng)磨光，使其光滑無毛剌，無尖銳棱角，內(nèi)壁應(yīng)無毛刺。5)、電纜管彎制后，不應(yīng)有裂紋，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。6)、金屬管的外表應(yīng)涂防腐漆或瀝青，鍍鋅管鍍層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。7)、金屬管的連接，一般用短管套接或管箍連接，用短管套接時，可采用大一級的短管，其長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，兩端焊牢密封，但不可將管子直接對焊。采用管箍連接時，連接處應(yīng)纏以麻絲，涂以粘油或采用其它的密封措施。8)、硬塑管的連接，一般采用套接和插接兩種方法，它們的插入深度均不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的1.5倍。套接時套管要匹配，用膠合劑（過氯乙烯膠）粘接時，一定要牢固、密封。插接時，應(yīng)先將一管端部加熱擴散，插入金屬模具冷卻定型，然后再將另一管端部表面涂上膠合劑插入前管內(nèi)，使其連接牢固密封。9)、電纜管的安裝，明管要排列整齊、橫平豎直。保護管的敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計，對成排保護管，如要彎制，則彎曲弧度必須一致，彎曲方向相同，與其它管線的凈距必須符合有關(guān)安全要求。如鋼管至接線盒、盤、柜、箱等設(shè)備，用金屬軟管連接，則金屬軟管必須預(yù)留適當彎曲的弧度，如有多根軟管，則各管的彎曲弧度必須保持一致，彎曲方向要相同，如金屬軟管過長則必須采用管卡及支架加以固定。保護管應(yīng)使用管卡固定，各支承點應(yīng)均勻分布。對就地設(shè)備的電纜埋管必須按設(shè)備安裝圖和有關(guān)的土建圖紙，確定設(shè)備接線部位的坐標及標高，盡量使管口與設(shè)備進線對準。金屬電纜管應(yīng)可靠接地，如利用保護管作接地時，應(yīng)先焊好接地螺絲。電纜保護管與電纜橋架的連接，應(yīng)采用拉孔后連接，個別大電纜為滿足彎曲半徑，采用保護管擱置在橋架上的方法。并列敷設(shè)的電纜管口應(yīng)排列整齊，高度一致。電纜管口至設(shè)備之間，如需要用金屬軟件軟管連接時，各保護管應(yīng)分開一定間距以備金屬軟管接頭的安裝。引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)盡量準確。便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。電纜管預(yù)埋時，應(yīng)考慮電纜敷設(shè)的方便，尤其分層敷設(shè)的電纜，應(yīng)先確定好穿過該保護管電纜的敷設(shè)路徑。(2)、橋架施工1)、電纜支架下料前，鋼材應(yīng)先平直，下料誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊和毛刺，否則要對切口進行打磨處理。支架的固定不應(yīng)小于2點，焊接質(zhì)量必須符合要求，支架必須進行防腐處理。支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，支架的間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。支架最上層、最下層至溝頂，樓板或溝底地面的距離，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2)、電纜橋架安裝前首先根據(jù)吊架，支架布置圖確定其安裝位置。當施工圖中沒有標明具體的定位尺寸時，可以按照現(xiàn)場鋼梁，樓板和機務(wù)設(shè)備、管道的布置，在圖上按比例確定尺寸。定位時，應(yīng)先確定始末、轉(zhuǎn)角諸點，彈粉線，然后確定中間各點。橋架在安裝前應(yīng)在地面進行清點和預(yù)對接，調(diào)正接頭尺寸及螺栓位置。3)、橋架支吊架安裝時，應(yīng)先裝始末、轉(zhuǎn)角等處，并找正，調(diào)整好標高，然后，在它們之間拉兩條水平線，以便安裝和校正中間各點。支吊焊接必須牢固。焊點應(yīng)除去焊渣，涂刷防銹漆及鋅白漆。每兩塊橋架之間用連接片加以螺接，且所有螺栓必須是螺絲在外側(cè)。橋架切割后，切口應(yīng)去毛刺以防止割破電纜，橋架禁止用火焊切割，也不宜用電焊焊接，在特別情況下，橋架焊接處應(yīng)補防銹漆和鋅白漆。調(diào)整橋架的高度和各層的水平度及線性度和層間距離，均符合要求后，才能加以固定。4)、應(yīng)把橋架的每段梯架可靠地連接在一起后接到接地干線上。對有封閉要求的橋架，底板、封蓋要完好、平正。(3)、電纜敷設(shè)1)、電纜敷設(shè)前必須由技術(shù)負責人主持，由班組、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參與進行核對圖紙的齊全、準確性，然后按圖施工。2)、電纜盤應(yīng)用專用的起架工具架起，離地面10mm為宜，電纜從盤的上部引出，不應(yīng)在地面上或支架上拖放，有特殊要求的動力電纜要使用放線滾輪，嚴禁將電纜盤平放在地面上而甩放電纜。3)、電纜敷設(shè)時做到逐根進行，要盡量減少交叉和重迭，橫看成線，縱看成片，它們的引出方向、彎度相互間距等都要一致，避免交叉重疊，以達到整齊美觀。4)、在電纜敷設(shè)中，每敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)立即從末端開始整理、檢查、固定和掛牌，并作出必要的敷設(shè)記錄。5)、電纜端部要穿管敷設(shè)時，應(yīng)預(yù)留出適當長度，待支架上部分排列、檢查、固定完畢，且要穿在同一管內(nèi)的所有電纜均敷設(shè)完成之后，作為一整體，一次穿過該保護管。電纜從橋架進保護管處凡與棱邊相接觸處，必須在電纜上用扎線綁扎電纜外皮以保護電纜。6)、不同電壓等級的電纜應(yīng)分別穿在不同的保護管中，三相交流單芯電纜應(yīng)同穿一根保護鋼管，嚴禁分相穿管。穿完電纜的保護管應(yīng)作防水處理。7)、對排管電纜的敷設(shè)必須先進行穿管線，再進行清管和潤管，然后敷設(shè)電纜，同一排管電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。8)、采用機械敷設(shè)電纜要根據(jù)敷設(shè)路徑合理安裝導(dǎo)向輪和滾輪，拖牽電纜必須使用鋼絲網(wǎng)套和防扭牽引頭，并設(shè)拉力測量裝置和極限拉力自動脫扣裝置。9)、直埋電纜應(yīng)采用鎧裝電纜，注意與各種地下設(shè)施的凈距及埋深，并在敷設(shè)路段設(shè)置明顯的方位標志和標志樁。10)、電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無遺漏后，應(yīng)按設(shè)計進行防火封堵，所使用的防火封堵材料必須出具合格證書，應(yīng)優(yōu)先全盤成品的，塑料袋封裝的防火封堵材料。(4)、電纜接線1)、動力電纜接線應(yīng)按施工圖進行。2)、對3kV及以上電壓等級的電纜頭制作嚴格按電纜頭附件材料說明書及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的制作程序進行。3)、400V電壓等級動力電纜頭制作，在條件允許的工程中，統(tǒng)一使用熱縮套材料制作，否則用自粘膠帶包扎電纜頭根部，外層使用黑色相色帶進行包扎，同規(guī)格電纜，包扎頭大小要一致。4)、同一列盤柜內(nèi)動力電纜芯線彎曲弧度必須大小相近，彎曲方向一致。5)、動力電纜穿入盤柜內(nèi)必須排列有序，原則上沿盤內(nèi)邊沿布置，電纜綁扎、固定牢固。6)、對高壓動力電纜頭的接地線在零序CT之上要回穿過CT后連接到接地排上，其長度要適中，要沿盤內(nèi)構(gòu)架面走線，嚴禁懸空。7)、控制電纜接線前根據(jù)施工圖先打印好接線套管，接線套管應(yīng)標識清楚，并須對電纜進行整理。8)、電纜接線之前應(yīng)先核對電纜編號正確性。9)、電纜接線前首先把盤內(nèi)同一側(cè)的所有電纜排列好，排列原則是芯線接于端子排下部的電纜排在里面，接于端子排上部的排在外面。10)、電纜進入盤柜整理，固定好后，進行電纜頭制作時，同一盤柜內(nèi)電纜頭制作方法要統(tǒng)一，如統(tǒng)一使用塑料頭套或統(tǒng)一使用熱縮套，所有電纜頭排成水平或呈階梯狀。11)、接線套管一律朝向盤門外套好。12)、在電纜接線前應(yīng)仔細核對二側(cè)芯線，使之一一對應(yīng)，然后正確套入接線套管。13)、盤柜內(nèi)電纜芯線配線使用成束配線法，線束綁扎間距相等，扎線扎緊后將兩根線頭打成死結(jié)，扎線結(jié)置于背后。同一盤內(nèi)的扎線，應(yīng)用同一種材料。14)、電纜芯線的各分支線與主線束應(yīng)成直角，并且要從線束背面或側(cè)面引出。15)、電纜芯線接線接至端子排外側(cè)，芯線引至端子的要水平（或垂直）均勻排列，并彎成一個半圓弧作備用長度，半圓弧可統(tǒng)一使用φ40mm鋼管作模具。如端子排至線槽距離較近，可統(tǒng)一采用“S”形彎曲后接入端子，“S”形彎曲圓弧大小須一致。16)、備用芯線的長度以能達到盤內(nèi)最遠處端子排的的端子為準，并用扎線扎緊固定好。17)、芯線接至端子，單芯線要彎圓，圓圈大小要與螺栓配套合適一致，彎圈方向為順時針方向；單芯線直接插入時，剝皮應(yīng)適中；多股線芯線要用線鼻子壓接。18)、芯線連接端子時，螺栓應(yīng)加墊片，務(wù)必擰緊，一個端子一般接一根芯線，特殊情況最多允許接二根線，以保證連接可靠。19)、各芯線接線套管，應(yīng)排列整齊，朝向一律向上朝外。七、電氣照明工程通病防治的技術(shù)措施(1)、電線管敷1)、電線管不應(yīng)有折離和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。2)、當線路明配時，鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當二個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于外徑的4倍；線路暗配時，鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋于地下或砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，暗配的電線管口應(yīng)用木塞塞好，防止雜物進入管內(nèi)。3)、當電線管遇管長度超過30m，無彎曲、管長度超過20m，有一個彎曲；或管長度超過15m，有二個彎曲；或管長度超過8m，有三個彎曲時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線。4)、采用螺紋連接時，管端螺紋長度≮管接頭長度的1/2，連接后其螺紋應(yīng)外露2—3扣，螺紋表面光滑，無缺損。暗敷時接口處用黑膠布將接口封閉。5)、采用整管連接時，整