石材工程技術(shù)和管理學(xué)習(xí)文件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹與施工案例分析

石材工程技術(shù)和管理學(xué)習(xí)文件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹與施工案例分析第1頁/共23頁一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹

我們現(xiàn)行的的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要是《別墅外墻干掛石及鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)》，是根據(jù)有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)等規(guī)范以及結(jié)合施工的實(shí)際情況而編制的，主要是針對(duì)別墅外墻干掛石，也可套用于室內(nèi)及酒店室內(nèi)外的干掛石工程，是我們規(guī)范石材干掛工程管理的技術(shù)性基礎(chǔ)。1、主要內(nèi)容：包括對(duì)結(jié)構(gòu)基層（主體）的要求，鋼架、石材、掛件等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程驗(yàn)收和資料整理的準(zhǔn)則。2、分類原則：凡是影響質(zhì)量安全和整體外觀的各種控制項(xiàng)目為主要控制項(xiàng)目，其它對(duì)質(zhì)量安全和整體外觀基本影響不大的為一般控制項(xiàng)目。3、執(zhí)行原則：作為主控項(xiàng)目的質(zhì)量涉及建筑的安全和外觀效果，必須要堅(jiān)定不移地執(zhí)行；其余的一般項(xiàng)目可適度放寬。注：具體內(nèi)容請(qǐng)看我部的簽發(fā)文件。第2頁/共23頁

說明

1、以下各種圖片案例為本部門成立初期在各項(xiàng)目部采集整理出來的、在工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)的、涉及石材工程方面的質(zhì)量安全問題，是質(zhì)量的主控項(xiàng)目的其中一部分（由于資料不齊全，只能反映部分問題）。

2、本文的案例是以本部門的標(biāo)準(zhǔn)和要求以及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)分析的，并列出根據(jù)相關(guān)條款的部分內(nèi)容，具體請(qǐng)翻閱本部門標(biāo)準(zhǔn)文件。

3、有關(guān)外觀質(zhì)量，可綜合工程的部位、參與檢查的各方的意見來確定，本文暫不做相關(guān)案例。

4、有關(guān)安全文明施工暫時(shí)只有少部分圖例。

集團(tuán)石材工程監(jiān)督部二、施工案例分析第3頁/共23頁1、鋼構(gòu)部分三、施工案例分析第4頁/共23頁問題：1、錨栓的數(shù)量；

2、錨固深度；

3、錨板與錨栓固定；

4、防銹處理。三、施工案例分析施工方原因：

1、后置埋件設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的鋼筋密集區(qū)；

2、工人的工作不到位。部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第二項(xiàng)第6點(diǎn)錨栓······，不宜設(shè)在鋼筋加密區(qū)（如承重梁低部、梁柱接點(diǎn)），應(yīng)避開受力主筋，鉆孔不得傷及鋼筋，·····。

后置埋件和膨脹螺栓第5頁/共23頁問題：1、開孔尺寸偏大，2、墊片?。?、缺少?gòu)椈蓧|圈防止螺母松動(dòng)。三、施工案例分析后置埋件和膨脹螺栓施工方原因

：

1、進(jìn)場(chǎng)材料非標(biāo)、配件不齊全；

2、安裝過程中工人偷工。設(shè)計(jì)或加工原因

：開孔加工尺寸偏大。部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第二項(xiàng)第3點(diǎn)

錨板和錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、位置、有關(guān)五金配件（彈簧圈、墊圈）和有效錨固深度必須符合設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)說明和設(shè)計(jì)圖紙）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第6頁/共23頁問題：1、錨板與結(jié)構(gòu)接觸面不平，錨板受力不均勻；

2、錨栓套管裸露。三、施工案例分析后置埋件和膨脹螺栓主體原因

：主體結(jié)構(gòu)梁柱爆模，放線走位，批灰不平。施工原因

：

結(jié)構(gòu)面不平時(shí)未經(jīng)處理直接安裝后置埋件。

部門標(biāo)準(zhǔn)：

第一部分第二項(xiàng)第5點(diǎn)埋設(shè)后置埋件的基體表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起皮、蜂窩、空鼓和孔洞等影響與錨板有效接觸面積（影響承載力）的缺陷。第一部分第二項(xiàng)第8點(diǎn)

錨栓……埋設(shè)應(yīng)牢固可靠，不得露套管。第7頁/共23頁問題：1、錨孔結(jié)構(gòu)開裂；

2、錨栓直接與錨板焊接。三、施工案例分析后置埋件和膨脹螺栓主體原因

：主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度低。施工原因

：1、錨孔位置太過接近結(jié)構(gòu)梁柱邊；

2、與錨板焊接無法起膨脹固定作用。部門標(biāo)準(zhǔn)：

第一部分第二項(xiàng)第3點(diǎn)錨板和錨栓應(yīng)用螺栓連接，不宜焊接和結(jié)構(gòu)構(gòu)粘結(jié)。第一部分第二項(xiàng)第4點(diǎn)

埋設(shè)后置埋件的結(jié)構(gòu)基體必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度

第一部分第二項(xiàng)第6點(diǎn)錨栓保證到結(jié)構(gòu)梁柱邊的距離大于5cm。第一部分第二項(xiàng)第8點(diǎn)錨栓埋設(shè)應(yīng)牢固可靠

第8頁/共23頁問題：錨孔鉆孔過深，化學(xué)藥劑可能未填滿錨孔；化學(xué)錨栓缺少墊片和彈簧圈；擰緊后錨桿絲扣和螺母未完全咬合。施工原因

：錨孔未按材料說明書要求施工，鉆孔過深，是導(dǎo)致以上問題的原因。材料采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)的五金配件不齊全。項(xiàng)目原因

：未對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料或施工過程檢查

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第二項(xiàng)第3點(diǎn)有關(guān)五金配件（彈簧圈、墊圈）和有效錨固深度必須符合設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)說明和設(shè)計(jì)圖紙）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定第一部分第二項(xiàng)第7點(diǎn)鉆孔必須設(shè)置深度限位，鉆孔的有效深度應(yīng)比錨桿略少20～30mm，化學(xué)錨栓的深度必須按材料說明施工

第一部分第二項(xiàng)第8點(diǎn)錨栓固定螺栓擰緊后外露的絲扣不應(yīng)少于2扣三、施工案例分析后置埋件和化學(xué)錨栓第9頁/共23頁問題：有廢孔未處理，受力鋼筋在鉆孔過程中被鉆傷。施工原因

：設(shè)置后置埋件時(shí)的未避開鋼筋密集區(qū)（轉(zhuǎn)換梁、梁柱節(jié)點(diǎn)）。錨栓進(jìn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)配件不齊全或安裝過程中彈簧墊圈脫落后沒有補(bǔ)上。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第二項(xiàng)第3點(diǎn)錨板和錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、位置、有關(guān)五金配件（彈簧圈、墊圈）和有效錨固深度必須符合設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)說明和設(shè)計(jì)圖紙）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定第一部分第二項(xiàng)第6點(diǎn)不宜設(shè)在鋼筋加密區(qū)（如承重梁底部），應(yīng)避開受力主筋，鉆孔不得傷及鋼筋，保證到結(jié)構(gòu)梁柱邊的距離大于5cm。第一部分第二項(xiàng)第7點(diǎn)如出現(xiàn)廢孔，應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度樹脂水泥砂漿填實(shí)。三、施工案例分析第10頁/共23頁問題：豎龍骨和橫龍骨的焊接部位被錨栓隔阻，橫龍骨接口被切去一個(gè)側(cè)面，減短焊縫長(zhǎng)度，削弱焊接力。施工原因

：施工時(shí)未對(duì)該部位加固（可加斜拉或斜撐），。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第8點(diǎn)鋼架各個(gè)構(gòu)件的焊接，焊接部位不得有預(yù)留孔、磨損或焊割過等降低強(qiáng)度現(xiàn)象。

三、施工案例分析第11頁/共23頁問題：鋼架水平誤差過大（上圖偏低、下圖偏高），主龍骨被焊割開兩側(cè)面。施工原因

：對(duì)控制水平線未進(jìn)行復(fù)核；橫龍骨逐層向上量度，誤差也逐層累計(jì)，正確做法應(yīng)從控制水平控制每道橫龍骨的水平。主龍骨垂直度一開始控制不好，而且先固定再?gòu)?qiáng)行焊割開兩側(cè)面校正。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第3點(diǎn)主龍骨的垂直度偏差不宜大于3MM，安裝時(shí)不能直接固定在后置埋件上，應(yīng)先通線固定好角碼，再根據(jù)墻面定垂直度后臨時(shí)固定主龍骨，復(fù)核無誤后再固定主龍骨。第一部分第三項(xiàng)第5點(diǎn)次龍骨按飾面石和干掛方式布置，當(dāng)采用縫掛式（上下勾碼）和通槽式干掛時(shí)，按板或線的水平縫布置，密縫時(shí)水平高差不得大于+3MM和-7MM，留縫時(shí)不得大于±3MM

三、施工案例分析第12頁/共23頁問題：窗頂轉(zhuǎn)角接口未加固，窗邊未加閉合龍骨加固。施工原因

：偷工減料。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第5點(diǎn)次龍骨按飾面石和干掛方式布置，………到窗邊時(shí)應(yīng)沿窗邊設(shè)一道閉合龍骨，并設(shè)有足夠的角碼能掛石收邊。。

三、施工案例分析第13頁/共23頁問題：鋼架垂直度偏差大，部分與板材咬在在一起，部分相離太遠(yuǎn)。施工原因

：鋼架安裝時(shí)將主龍骨直接焊接在后置埋件上，未用角碼調(diào)整主龍骨垂直度，導(dǎo)致鋼架隨著墻身凹凸不平。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第3點(diǎn)主龍骨和整體龍骨架的垂直度偏差不宜大于3MM，安裝時(shí)不能直接固定在后置埋件上，應(yīng)先通線固定好角碼，再根據(jù)墻面定垂直度后臨時(shí)固定主龍骨，復(fù)核無誤后再固定主龍骨。

三、施工案例分析第14頁/共23頁問題：鋼架橫龍骨開孔位置不對(duì)或未在安裝前加工沖孔，安裝后點(diǎn)焊開孔，而且沒有做防銹。施工原因

：開料加工錯(cuò)誤，工作不到位；對(duì)工藝不了解，不了解點(diǎn)焊開孔直徑會(huì)偏大，孔邊強(qiáng)度降低。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第7點(diǎn)次龍骨……預(yù)留螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆開孔，禁止使用電焊燒孔，開孔直徑應(yīng)比螺栓大1～2MM。第一部分第三項(xiàng)第9點(diǎn)鋼架各個(gè)構(gòu)件的螺栓連接，螺栓孔應(yīng)在次龍骨放置掛件面中間鉆孔成型，不得氣割或點(diǎn)焊開孔

三、施工案例分析第15頁/共23頁問題：鋼架露在飾面外面的大氣中，影響鋼架的耐久性。施工原因

：因施工時(shí)垂直度或長(zhǎng)度沒控制好，飾面安裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)鋼架無法收口。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第14點(diǎn)鋼架不宜露在外面大氣中或水中或潮濕空氣中或酸（堿）性環(huán)境中，無法避免時(shí)必須對(duì)該部份鋼材增加針對(duì)性防腐蝕措施。

三、施工案例分析第16頁/共23頁問題：懸挑式構(gòu)件不應(yīng)焊接，焊接口也沒有加固，懸挑長(zhǎng)度過長(zhǎng)，L形轉(zhuǎn)角過長(zhǎng)，上圖焊接的焊縫過短。施工原因

：沒有鋼架深化圖，對(duì)力學(xué)知識(shí)了解不足。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第4點(diǎn)主龍骨布置時(shí)，到收邊（完成面或墻身轉(zhuǎn)角或門窗線收口）的間距不宜大于30CM，大于30CM時(shí)或有轉(zhuǎn)角焊接時(shí)應(yīng)對(duì)次龍骨補(bǔ)強(qiáng)加固。(即懸挑部分次龍骨不宜大于30cm，有轉(zhuǎn)角焊接時(shí)應(yīng)包括轉(zhuǎn)角長(zhǎng)度)。

第一部分第三項(xiàng)第12點(diǎn)懸挑受力構(gòu)件焊接必須有加固措施。

三、施工案例分析第17頁/共23頁問題：傳力構(gòu)件主在受力構(gòu)件下面。下圖開料過短，下圖焊接的接觸面小。施工原因

：

1、可能平水偏差，2、施工人員不注意，質(zhì)量意識(shí)差。3、上圖構(gòu)件沖孔位置偏差，傳力構(gòu)件放不了上面。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第10點(diǎn)鋼架各個(gè)構(gòu)件的連接，應(yīng)有足夠的有效接觸面積，一般傳力構(gòu)件應(yīng)置于受力構(gòu)件的上方。螺栓連接時(shí)應(yīng)保證受力情況滿足而且每個(gè)構(gòu)件不得設(shè)置少于兩個(gè)螺栓，螺栓開孔的位置應(yīng)按圖加工，節(jié)點(diǎn)不能滿足時(shí)應(yīng)在兩構(gòu)件間增加連接件加強(qiáng)連接。

三、施工案例分析第18頁/共23頁問題：防銹工作不到位，剛燒焊就過早做防銹漆，而且只做了一遍，下圖橫龍骨底部焊口未熔合。施工原因

：工作人員不細(xì)心，貪快、偷工，橫龍骨未放平就加焊，防銹只做表面功夫。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第8點(diǎn)鋼架各個(gè)構(gòu)件的焊接，焊接部位不得有預(yù)留孔、磨損或焊割過等降低強(qiáng)度現(xiàn)象，焊縫隙應(yīng)均勻焊透、熔合和滿焊而且不能對(duì)構(gòu)件強(qiáng)度造成大的影響，不得有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等現(xiàn)象；完成焊接后必須除清焊渣和銹跡、焊口位置溫度不大于40度后再做防銹處理。注：所有焊口、切割口的有效防銹漆不少于涂?jī)杀?干漆膜厚不少于180μm；大批量生產(chǎn)前應(yīng)做樣板構(gòu)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)價(jià)和受力試驗(yàn)。。

三、施工案例分析第19頁/共23頁問題：弧形加工，切口位置過密，開口彎曲，容易導(dǎo)致鋼材開裂。施工原因

：施工人員對(duì)工藝不了解，貪圖施工方便。

部門標(biāo)準(zhǔn)：第一部分第三項(xiàng)第11點(diǎn)