申嘉湖高速公路(嘉興段)某合同段(投標(biāo))施工組織設(shè)計(jì)

申嘉湖高速大路〔嘉興段〕某合同段施工組織設(shè)計(jì)1施工組織設(shè)計(jì)的文字說明1章設(shè)備、人員和材料預(yù)備1節(jié)工程概況一、工程概述〔一〕工程簡介申嘉湖高速大路是浙江省主動接軌大上海、融入“長三角”的重要交通基礎(chǔ)設(shè)施之一，是圍繞“長三角經(jīng)濟(jì)圈”由浙江省通往上海的五條大通道之一，申嘉湖高速大路由申嘉湖高速大路〔嘉興段〕及申嘉湖高速大路〔湖州段〕兩局部組成。申嘉湖高速大路〔嘉興段〕起自上海市楓涇鎮(zhèn)北〔里程樁號為終點(diǎn)至湖州市南潯區(qū)練市鎮(zhèn)東北側(cè)、白馬塘以西約 226米處〔里程樁號為K59+000，路線總體走向由東北向西南。本工程為申嘉湖高速大路〔嘉興段個合同段中的第XX合同段，即MXX合同段。本合同段起點(diǎn)位于嘉善縣XX村東〔KXXX塘后，路線在范涇村與平黎一級大路相交并設(shè)西塘互通，隨后路線相繼跨烏涇XX〔KXXX6.2填方995689m3，軟土路基處理4580m；水泥砼路面27740m2；特大橋1座，大橋4座，中橋5座，小橋2座，涵洞8道；互通式立交1處；通道4處；天橋2座?！捕臣夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)承受交通部部頒《大路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔JTJ001-97小時。二、工程環(huán)境〔一〕西部位于太湖南側(cè)，在地貌上屬于杭嘉湖平原區(qū)的兩個亞區(qū)：即錢塘江河口~沖海積平原亞區(qū)和太湖~1.5~4東微微傾斜。多湖塘分布，河港溝塘縱橫連通，系典型的水網(wǎng)化平原區(qū)?！捕硽庀?、水文本區(qū)屬亞熱帶潮濕季風(fēng)氣候區(qū)，溫和潮濕多雨，四季清楚，冬夏季長，春233特的小氣候。太陽輻射、日照以及氣溫以太湖為中心，沿江地區(qū)為低值區(qū)。降水量分布也有同樣規(guī)律。據(jù)氣象資料，區(qū)域年平均氣溫為15.7℃，最高值為728.2℃，極端最高溫38.8℃；13℃，極端最低氣溫-9.8℃。常年平均降1063mm，1251555mm，最少年降水量為575mm6160mm，1240mm。臺風(fēng)在本區(qū)影響范圍較大、破壞力強(qiáng)，常消滅大風(fēng)及暴雨，5～107～980%以上。一〔黃浦〔杭州灣〕水系。錢塘江河口屬強(qiáng)潮河口，水力條件格外簡單，在歷史演化中，有北岸沖蝕、南岸淤張的趨勢。嘉興境內(nèi)湖蕩眾多，蓄水力量較強(qiáng)，加之沿江河道興建抑制閘，使河、湖水位的漲速及漲幅變化較小。內(nèi)河年均水位為2.79m，正常年份水位變幅1m左水位的漲落速度又快于湖蕩水位。嘉興市境內(nèi)地勢平坦，各河道流速較小，除河床沖刷較小。三、區(qū)域地質(zhì)概況依據(jù)有關(guān)地質(zhì)資料，本段區(qū)域構(gòu)造運(yùn)動以間歇性整體下沉為主，且下沉運(yùn)動200屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺之下?lián)P子-錢塘褶皺帶東部，北與魯東隆起、淮陽地盾相鄰；南接江南地軸、華夏褶皺帶。因本區(qū)域前第四系地層被掩蓋，其地質(zhì)構(gòu)造均為隱伏構(gòu)造。由于本區(qū)在地質(zhì)歷史上經(jīng)受過多種構(gòu)造及其復(fù)合，形成一幅較為簡單的藏于地表淺部，其巖性以淤泥質(zhì)亞粘土及淤泥質(zhì)粘土為主，局部有淤泥，工程性質(zhì)差，具有自然高含水量、高壓縮性、易觸變、承載力低等特點(diǎn)，尤其在地震作用及振動荷載作用下，易產(chǎn)生側(cè)向滑移、不均勻沉降及蠕變等工程地質(zhì)病害，對路基及構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大。本路段位于上海-上饒地震副帶，屬上海杭州地震區(qū)的一局部，區(qū)內(nèi)地震主5.0〔GB18306-2023，嘉興地區(qū)地震驚峰值加0.05g，相當(dāng)于地震根本烈度Ⅵ度。四、沿線筑路材料、水、電等建設(shè)條件航道較多，工程及生活用水承受自來水。本工程沿線電力線路較密，工程沿線1~2組，另外配置一些移動式小型發(fā)電機(jī)組供軟基處理等現(xiàn)場小型機(jī)具使用，以保證在外供電力緊急〔限電〕狀況下使用。五、交通、動力和效勞設(shè)施滿足外地物資調(diào)入順暢，同時本工程沿線均有電訊效勞和電力供給，市區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有醫(yī)院，可供給醫(yī)療效勞。2節(jié)設(shè)備、人員和材料預(yù)備一、設(shè)備人員的發(fā)動周期人員、設(shè)備大規(guī)模進(jìn)場事宜，并保證在業(yè)主要求時間內(nèi)開工。二、設(shè)備、人員和材料運(yùn)至現(xiàn)場方法非自行設(shè)備承受平板車運(yùn)抵至工地，試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備承受一般貨車運(yùn)至工地，外購材料由供給商或到廠家選購后經(jīng)大路運(yùn)至現(xiàn)場，材料加工安排在兩個地方制作，一是購置原材料運(yùn)至現(xiàn)場加工，二是廠家加工成型運(yùn)抵現(xiàn)場。2章主要工程工程的施工方案1一、前期預(yù)備〔一〕依據(jù)施工總平面布置，進(jìn)展臨時工程的規(guī)劃。〔二〕馬上開頭鉆孔樁平臺、便橋材料的預(yù)備，以便裝車從駐地運(yùn)往現(xiàn)場。摸清各墩位的精準(zhǔn)位置和其他障礙物的狀況。二、技術(shù)預(yù)備預(yù)備?！惨弧硟?nèi)業(yè)預(yù)備內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備主要包括：1、生疏和審核施工圖紙，預(yù)備參與設(shè)計(jì)交底的資料。計(jì)算工程數(shù)量；2、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、臨時工程的設(shè)計(jì)與施工；4、編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施；5、制定工程部技術(shù)治理方法和實(shí)施細(xì)則；7、進(jìn)展崗前技術(shù)培訓(xùn)?！捕惩鈽I(yè)預(yù)備1、現(xiàn)場具體調(diào)查；2、現(xiàn)場交接樁和復(fù)測，建立高程和平面施工掌握網(wǎng)；3、測量放樣。三、現(xiàn)場預(yù)備依據(jù)施工總平面布置圖要求，開頭進(jìn)展臨時工程的施工?！惨弧呈┕け愕繩4+600K4+990K6+210便道、K6+710K7+980K8+500K8+700道、K8+920K8+910~K9+330K9+760便道大多都可直接利用，小局部經(jīng)拓寬后便可利用。我們將先期充分利用這些便道，將樁機(jī)、土石方機(jī)械及其它機(jī)具進(jìn)駐施工現(xiàn)場。工程一旦中標(biāo)，我單位將馬上組織人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，先進(jìn)展便道的拉通及便橋的搭設(shè)，便道將在道路路基、橋梁投影外修建，便道修建時將嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求修建并掌握其填筑質(zhì)量，以保證施工期間材料及砼運(yùn)輸通行的根本要求。在遇到無通航要求河溝時，將搭設(shè)施工棧橋及平臺，和尚塘水道為IVVII30m中樁時將由河岸兩側(cè)向河道中間分別搭設(shè)施工棧橋，棧橋設(shè)在兩幅橋中，并在K4+810~840、K6+840~860K7+240~290K8+320~390K8+845~700K10+005~020、K10+320~3808〔二〕工程經(jīng)理部建設(shè)5000地分開設(shè)置，場地及主要道路進(jìn)展硬化并進(jìn)展綠化。插牌。生活用房設(shè)宿舍、食堂、活動室、浴室、廁所等。種治理圖表裝裱上墻。承受計(jì)算機(jī)進(jìn)展治理。工的工作熱忱。生活、生產(chǎn)污水垃圾妥當(dāng)處理，定點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂扔亂棄?！踩愁A(yù)制場建設(shè)依據(jù)工程實(shí)際，為保證工程施工進(jìn)度，設(shè)置四個預(yù)制場。在施工作業(yè)Ⅰ區(qū)K5+250K5+4501#、2#大型預(yù)制場及混凝土1601#1103522#預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，該拌和站將配備生產(chǎn)力量為50m3/h主跨懸澆施工外，還將由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)抵和尚塘西側(cè)大橋及三座中橋，以滿足各橋根底及下部構(gòu)造的施工。在和尚塘大橋施工時，我們將重點(diǎn)落實(shí)主墩的施工，盡早開頭單幅主跨懸澆梁的施工，以保證懸澆段的施工工期。1#預(yù)制場10136m120T2#812136m120T，預(yù)制場內(nèi)建設(shè)有材料堆場、料庫、水泥庫、鋼筋棚、加工車間，工具間、配電房等設(shè)施。并設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖，安全文明施工標(biāo)語等。K8+5003#預(yù)制場。拌和站內(nèi)將配備生產(chǎn)力量為60m3/h道及即有通道運(yùn)抵本區(qū)內(nèi)的混凝土施工現(xiàn)場，K9+203.968110梁的預(yù)制。在陸斜塘大橋施工時，先完成第三、四聯(lián)的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，第一、二聯(lián)的小箱梁由提升架提升至現(xiàn)澆箱梁頂，再由架橋設(shè)備完成安裝。為保證平黎大路的通行安全，平黎跨線橋的起點(diǎn)段局部墩臺身、根底及第7*30m宕渣等的上料。在3#預(yù)制場內(nèi)，我們將建設(shè)10136m箱梁門機(jī)120T、材料堆場、料庫、水泥庫、鋼筋棚、加工車間，工具間、配K10+3004#預(yù)制場，考慮到本50m3/h的混凝土拌和設(shè)備，由該拌和站生產(chǎn)的混凝土由混凝土運(yùn)輸車經(jīng)施工便道及即有通道運(yùn)抵本區(qū)內(nèi)的混凝土施工現(xiàn)場，包括互通立交的匝道橋及輔道橋混凝土。平黎跨線大橋330K10+380150m跨箱梁門機(jī)〔120T配電房等設(shè)施。并設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖，安全文明施工標(biāo)語等。滿足施工要求。邊將設(shè)排水溝，引導(dǎo)雨水排向場外，并確保排水時不影響四周的農(nóng)林經(jīng)濟(jì)作物及漁塘、建筑物?；炷涟韬驼揪惺苋娔X自動掌握的拌和樓，生產(chǎn)力量都超過50m3/h，量部門進(jìn)展標(biāo)定，并在使用過程中將進(jìn)展定期標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確。工協(xié)作比〔含外加劑、集料的計(jì)算與實(shí)測含水量、各種材料的每盤用量等。100m2。袋裝水泥按不同的廠家、不同的品種、標(biāo)號、批次和生產(chǎn)日期等分區(qū)堆放，依據(jù)檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果對其進(jìn)展標(biāo)識。水泥分20~30cm，30cm10識。料堆放區(qū)、加工制作區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、車輛運(yùn)輸裝卸作業(yè)區(qū)。每個預(yù)制場內(nèi)安裝一臺500KVA2150KW的發(fā)電機(jī)機(jī)組，以備停電時急用。〔四〕施工用水水池?！参濉呈┕び秒姼准邦A(yù)制場的正常作業(yè)，我們將在各個作業(yè)區(qū)配置足夠的發(fā)電機(jī)組。K5+250500KVA，K5+500350KVA，K8+100350KVA，K8+700500KVA，K10+300500KVA〔六〕試驗(yàn)室建設(shè)回填土壓實(shí)度檢驗(yàn)等工作。另外在四個攪拌站各設(shè)置一個砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池。試驗(yàn)室將進(jìn)展回填土及混凝土等常規(guī)試驗(yàn)工作，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程旁站并現(xiàn)場簽字，使整個試驗(yàn)過程處于有效監(jiān)視狀態(tài)，并由有閱歷的試驗(yàn)人員以保證工程的施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。試驗(yàn)室建立完成后將經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門檢驗(yàn)論證前方可投入使用?！财摺呈┕y量本工程線路長，為確保施工測量質(zhì)量，工程開工前，我們將組織專業(yè)測量組依據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師〔或設(shè)計(jì)人員〕供給的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測。為施工中測量便利，將依據(jù)需要，在安全且通視良好位置加密增設(shè)一些掌握點(diǎn)。測量精度按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定掌握，全部測量結(jié)果我們都將提交給監(jiān)理工水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)、橋梁等構(gòu)造物的掌握點(diǎn)以及放樣和檢驗(yàn)工程所必需的標(biāo)樁理工程師的批示，準(zhǔn)時重恢復(fù)標(biāo)樁。保證其測量精度。1、測量儀器配備及人員安排DS3122、水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)復(fù)測DS3水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)展復(fù)核和驗(yàn)算，確定供給數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性，形成書面文字，請工程師簽認(rèn)。當(dāng)對供給數(shù)據(jù)有異議時，將會同測量監(jiān)理工程師進(jìn)展現(xiàn)場核定。3、增設(shè)平面掌握點(diǎn)及臨時增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2一、概述8.5m，876010m3，砂及碎工將分三個作業(yè)區(qū)同時進(jìn)展：①第一施工區(qū)：K4+700~K7+300；②其次施工區(qū)：K7+300~K9+600；③第三施工區(qū)：K9+600~K10+900。第一施工區(qū)填筑用宕渣經(jīng)由和尚塘水運(yùn)至K5+320K5+400后經(jīng)臨時施工便道用土方車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場；其次施工區(qū)填筑用宕渣經(jīng)由陸斜K10+300工便道用土方車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場。依據(jù)各施工區(qū)工程量及施工進(jìn)度打算，各臨時碼頭均設(shè)有相應(yīng)堆放力量的料場。二、路基施工安排多開施工點(diǎn)，以保證路基施工的進(jìn)度要求。三、路基施工2～4要科學(xué)地進(jìn)展施工治理，并且還配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備?！?yàn)收。效果符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的要求。工層都隨時保持肯定的向外排水坡度或形成肯定的排水通道?！惨弧陈坊钪┕すに嚤竟こ搪肪€較長，路基宕渣填筑〔876010m3〕及透水性材料〔119679m3〕鋪設(shè)量較大，為此在施工時將分三個作業(yè)面進(jìn)展同步施工。本合同段路基填料為外購宕渣，填料均由水路運(yùn)至設(shè)置在沿線大橋跨水道前后的臨時碼頭卸料上岸，再由土方車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場；填料壓實(shí)承受重型靜壓壓路機(jī)壓實(shí)。路基填筑的質(zhì)量，主要取決于路基回填料的質(zhì)量及壓實(shí)度，因粒徑及填筑壓實(shí)度指標(biāo)如下表：工程分類工程分類〔cm〕最小強(qiáng)度〔CB〔〕〔cm〕填土路堤上路床0-30≥810下路床30-80≥510上路堤80-150≥415下路堤150以下≥315填挖類別填挖類別〔cm〕〔%〕路床0-80≥96填土路堤上路堤80-150≥94下路堤 150以下 ≥93零填及挖方0-80≥96本合同段路基主要為水魚塘路基及軟土路基。我們將依據(jù)不同地段、不同地安排，細(xì)心組織施工。路基施工流程如下：測量放樣、砍樹挖根、施工便道填筑→去除表土和雜物、開挖臨時排水溝收。置，并去除路線范圍內(nèi)表土、雜草、樹根等不適宜材料，將其運(yùn)出路基范圍外堆放，同時修建全線貫穿的臨時施工便道。對于需清淤換填的水魚塘路基地段，先將原地面不良的淤泥開挖并去除干凈，后用宕渣分層回填并壓實(shí)至原地面標(biāo)高；對于需實(shí)行塑料排水板、預(yù)應(yīng)力28厚度，以及壓路機(jī)的最正確碾壓遍數(shù)、行駛速度等，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，用以指導(dǎo)全段路基的施工。路基填方按路面平行線分層，嚴(yán)格掌握填料松鋪厚度，每層填料每側(cè)寬于路堤設(shè)計(jì)寬度40cm以上，以保證路基邊坡修整后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，同時對補(bǔ)償因軟基沉降引起的路基寬度削減。2%機(jī)碾壓，碾壓時遵循先輕后重，先慢后快，先邊后中的原則。初壓成型后，用推土機(jī)再修整，再碾壓至壓實(shí)度滿足要求，報(bào)檢合格后再進(jìn)展下步施工。填土路基分段施工時，其交接處不在同一時間填筑，則先填段按1:22m。本合同段路堤均在軟基上填筑，為保證路堤的穩(wěn)定，在路堤填筑時將嚴(yán)格掌握填土速率，填土速率掌握標(biāo)準(zhǔn)為：水泥攪拌樁處理路段及填土高度H＜3m10~15cm/d，10cm/d次監(jiān)測，如超過此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)馬上停頓加載。每填一層土前后過程都要滿足填土速3合理安排，特大橋橋頭的路堤將優(yōu)先填筑。路堤填土嚴(yán)禁前期慢后期快。完畢。以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞。路基填筑材料〔宕渣〕的最大粒徑及強(qiáng)度要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展掌握，填料攤鋪時，粗細(xì)顆粒做到分布均勻，不消滅粗或細(xì)粒集中塊區(qū)。當(dāng)石1m內(nèi)承受較細(xì)的材料鋪筑，嚴(yán)禁將大顆粒集中于坡側(cè)，確保邊坡順暢、密實(shí)。1/2—1/3，5mm雨量較少的季節(jié)進(jìn)展。50cm好基坑開挖后的排水工作，挖集水坑、引水溝，將基底水引出坑外，并抓緊回填工作，防止因基坑暴露時間過長，減弱原狀土的強(qiáng)度。圍堰高度高出最高水30cm去除塘坎側(cè)的樹根雜草外，還將外表松土去除，拼填時隨填高要求挖出臺階，分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。臺階處承受小型機(jī)具夯實(shí)，以保證拼填部位密實(shí)穩(wěn)固?！捕硺?gòu)造物回填施工在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工外，還將認(rèn)真做好以下工作：工程師批準(zhǔn)。動壓路機(jī)用于除邊角和接近臺背外較大范圍的施工。215cm,〔夯實(shí)。5封閉?！踩城逵贀Q填施工水塘、魚塘、葦塘及排澇溝路段，因其底部有0.5~1.5m縮性大、土質(zhì)指標(biāo)差，為保證路基填筑過程及施工后的路基的穩(wěn)定，在路基填筑前先挖除淤泥，并承受宕渣回填，施工時應(yīng)嚴(yán)格掌握回填宕渣規(guī)格，其最大5cm的主受力強(qiáng)度方向垂直路中線，以保證路基的整體穩(wěn)定性。同時為保證路基邊坡的穩(wěn)定，水魚塘路段設(shè)有護(hù)坡道，護(hù)坡道的施工及基填筑材料與路基全都。移。〔四〕等載預(yù)壓施工一般軟土地基路堤實(shí)行等載預(yù)壓方案處理地基，其施工流流程如下：鋪設(shè)底層塑料或鋼塑土工格柵→鋪設(shè)砂礫或碎石墊層→鋪設(shè)頂層塑料或鋼塑土工格柵→路堤填筑對于一般預(yù)壓處理路段，為有效排解地下水，并加快地基固結(jié)沉降速度，防止砂的流失及加強(qiáng)墊層排水作用，在砂礫墊層邊緣設(shè)置護(hù)腳砂袋。對于預(yù)應(yīng)力管樁處理路段，為了分擔(dān)樁帽上的應(yīng)力并增加樁體間的橫向聯(lián)系，在路堤基4cm，5%，干凈、枯燥，不得摻有軟質(zhì)石及其它雜質(zhì)。11120cm1m應(yīng)具體準(zhǔn)確計(jì)算路面與路堤填料密度不同等載換算厚度。〔五〕塑料排水板施工本合同段主線及西塘互通立交塑料排水板處理路段，其塑料排水板設(shè)計(jì)在1~2質(zhì)量，本工程承受既帶數(shù)字刻度又帶有金屬絲的可測深粘合型高性能排水板，1.4m101371112345609m1216592097775247834m排水板板體中的兩根銅線嚴(yán)格承受焊接。塑料排水板施工流程如下：〔加預(yù)留長度〕→報(bào)檢合格后→插板機(jī)移位→重復(fù)上道工序。50cm×50cm的臨時排水溝。因塑料排水板使用可測深式，在排水板板體剪斷后，且在下套管之前，應(yīng)嚴(yán)格承受焊接方式將板體中的兩根金屬絲進(jìn)展連接，不得承受手工擰接，以保證連接質(zhì)量及打設(shè)后的可測深率。施工時待塑料排水板的打入到設(shè)計(jì)深度后，且在板體前，應(yīng)留出塑板埋入砂礫墊層的長度30cm層40cm1m，在填筑墊層上方的路基時，將保證宕渣填料不掩蓋砂礫層，以保證軟基的排水順暢，同時為增加1層或在底部及頂部鋪設(shè)2層單向土工格柵。打設(shè)塑料排水板是本合同段軟基處理的重點(diǎn)，在施工時將結(jié)合以往同類工程施工閱歷，并安排責(zé)任心強(qiáng)、施工閱歷豐富的班組，同時使用機(jī)械性能良好氣中老化；〔3〕加強(qiáng)監(jiān)測，確保板深到達(dá)設(shè)計(jì)要求；施工中留意監(jiān)控鋼套管，防止泥土等雜物進(jìn)入，一旦覺察馬上去除；掌握預(yù)留段高度，確保其埋入砂礫層。〔六〕預(yù)應(yīng)力砼管樁施工26m27m，2m，在平面上呈正方形布置，布置。2式自備發(fā)電機(jī)。干地表土。400mm，70mm，用C20力承受先張法施加。預(yù)應(yīng)力管樁施工挨次：從中間向兩側(cè)施打，以避開產(chǎn)生擠土效應(yīng)。預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程如下：成品進(jìn)場→堆放→測設(shè)樁位→靜力壓樁機(jī)就位→吊樁對位→沉樁→觀測〔高程、垂直度〕→樁機(jī)移位→澆注樁帽。管樁堆放時，堆放場地經(jīng)平坦、壓實(shí)，堆放外緣用墊木塞緊，防止?jié)L動。管樁21.5m，553的原則進(jìn)展組合，同時依據(jù)“長樁管在下，短樁管在上”的挨次進(jìn)展施工。沉樁時，應(yīng)用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，留神移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫兩向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀30~50cm0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，記錄壓樁時間及各壓力表讀數(shù)，并保持連續(xù)壓樁，1m/min~2m/min。上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，掌握接直后用鐵刷將上下端面清理干凈，直至其破口處刷出金屬光澤，然后分層焊62為準(zhǔn)確掌握沉樁深度，在送樁前應(yīng)用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高，并在送樁桿上10min，2mm等狀況時，應(yīng)臨時停頓沉樁，分析緣由，實(shí)行有效措施。160×160×30cm，強(qiáng)度等級C20〔樁帽鋼筋籠集中加工，鋼筋焊接嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，樁帽模板承受膠合板釘制，施工前底模應(yīng)鋪一層塑料薄膜，以保證澆筑砼的和易性?！财摺硣姖{水泥攪拌樁噴漿水泥攪拌樁是用特制的機(jī)械設(shè)備漿水泥漿送入地下，通過和原位地基土強(qiáng)制攪拌混合，使地基土和加固料之間很快發(fā)生一系列物理－化學(xué)反響，在短期內(nèi)，使原來的流塑狀態(tài)變成半固態(tài)到固態(tài)的樁體，使原來的軟土地基變成減小地基的沉降，到達(dá)加固地基的目的。本工程噴漿水泥攪拌樁處理主要在西塘互通各匝道橋及涵洞處路段，設(shè)計(jì)樁徑0.5m，樁距1.4m，樁長10m，在平面上呈梅花形布置，布置區(qū)域邊線與構(gòu)造物根底輪廓線平行，并處理至路基坡腳190兩個月完成，施工用電承受自備發(fā)電機(jī)發(fā)電。干地表土，并承受宕渣填平壓實(shí)。。水泥攪拌樁施工工藝流程如下：拌→攪拌提升至離地面50cm→重復(fù)攪拌下沉至樁底→重復(fù)攪拌提升至離地面50cm→機(jī)械移位→回填水泥土。攪拌樁施工的場地事先將進(jìn)展認(rèn)真清理平坦，去除樁位處地面、地下一切障礙物〔包括石塊、樹根、垃圾等。泥經(jīng)試驗(yàn)檢測，出廠檢測報(bào)告和現(xiàn)場抽檢檢測報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后使用。漿液配置嚴(yán)格掌握在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比，承受砂漿拌和機(jī)拌和。3攪拌水泥漿時摻入水泥用量0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣，摻入水泥用量0.2%的生石膏作為塑化劑。施工時攪拌頭鉆進(jìn)速度一般掌握在0.5~1.0m/min。漿液流量與提升速度相水泥攪拌樁施工時應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作：⑴施工時固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、篩過濾，以免內(nèi)結(jié)塊，從而損壞泵體。錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開頭、完畢時間。提升時間、送漿時間、停漿時間等相關(guān)參數(shù)。⑷供漿必需連續(xù)，拌和必需均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，則應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗后再用。提升，攪拌數(shù)秒后再提升，以保證樁頭均勻密實(shí)。⑹噴漿水泥攪拌樁施工中假設(shè)覺察噴漿量缺乏時，應(yīng)進(jìn)展整樁復(fù)打，復(fù)打噴55%力，并適當(dāng)增加噴漿量。分別在整樁長度范圍內(nèi)進(jìn)展鉆芯取樣，并進(jìn)展無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢頻率2%，530%不合格或52計(jì)。待樁檢驗(yàn)合格前方可填土。6四、涵洞及通道工程本合同段有鋼筋砼箱涵、鋼筋砼蓋板涵及圓管涵等。依據(jù)各路段路基填方保證路基連續(xù)施工。涵洞構(gòu)造物是制約整線路基成型的關(guān)鍵。因此，我們將在進(jìn)場是就著手開頭其定位測量，進(jìn)展便道擴(kuò)寬，使挖掘機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場，以便涵洞的施工方案為：1、承受挖掘機(jī)開挖基坑；2、電源為可移動的發(fā)電機(jī)；3、洞身及根底砼承受攪拌站集中攪拌后用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場；4、蓋板承受集中預(yù)制。涵洞基坑開挖后，地基承載力必需滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，在施工中假設(shè)覺察承載力不能滿足要求時，將準(zhǔn)時報(bào)告監(jiān)理工程師。涵洞根底開挖嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，開挖完成后準(zhǔn)時進(jìn)展驗(yàn)槽工作，涵洞根底底面應(yīng)夯實(shí)。根底驗(yàn)收后進(jìn)展涵底砼澆筑，而后進(jìn)展墻身立模砼澆筑，最終進(jìn)展蓋板或管節(jié)安裝和涵洞進(jìn)出口70%臺后填土按對稱分層回填夯實(shí)，承受手提式振動器夯壓密實(shí)，保證其壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。涵洞的蓋板在就近的預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，圓管涵管節(jié)在預(yù)制場預(yù)制或到廠家，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，人工與吊機(jī)協(xié)作安裝。我們在施工中還將掌握以下事項(xiàng)：1、混凝土蓋板強(qiáng)度需到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，才能脫底模、移運(yùn)和堆放。2、涵頂上面的填土，第一層填土的最小攤鋪和碾壓厚度不小于300mm和200mm，以防止猛烈的沖擊。1-2cm。適順，水流順暢；帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象；涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。五、排水工程排水工程(無論是臨時性的還是永久性的)作為大路工程的組成局部貫穿于大路工程建設(shè)的始終。形成良好的排水系統(tǒng)，才能使路基、路面及地下水準(zhǔn)時通暢地排出，從而保證路基、邊坡及沿線土體避開雨水沖刷、保持穩(wěn)定。本路段排水系統(tǒng)分為：路基排水、路面排水、中心分隔帶排水及路肩排水。〔一〕路基排水2%縱向坡度，并與四周的排水涵洞或河道連接。因本路段地表土質(zhì)多為亞粘土，排水溝承受預(yù)制混凝土板鋪砌加固。主線排水溝斷面尺寸為底寬0.6m，深0.6m，頂寬1.8m；互通匝道排水溝斷面尺寸為底寬0.4m，深0.5m，頂寬1.4m。當(dāng)路線經(jīng)過廢塘、葦塘?xí)r，路基排水溝的水可以直接流入，當(dāng)路線經(jīng)過魚塘?xí)r，則設(shè)置護(hù)坡道排水溝，以避開路基、路面排水污染養(yǎng)殖水塘。7.5號漿砌片石砌筑，斷面尺寸為60cm×60cm的矩形，壁厚30cm，底層厚30cm，下設(shè)10cm的砂墊層。當(dāng)急流槽長度較長時，實(shí)行分段砌筑，其分段長度掌握在5~10m，接頭處用瀝青麻筋填塞。路基排水溝在與通道穿插時，則承受蓋板式排水溝穿過，使兩端排水溝貫穿。蓋板排水承受15號混凝土根底，斷面尺寸70cm×60cm；排水溝臺身及臺7.52020號鋼筋砼蓋板。其中主線排水溝5014.4m，急流槽62m，蓋板涵14m；西塘互通式立交排水溝14278m35m16m1636m12m。主7.5146m3202766m315765.1m38526m32539.9m3。為了確保工程質(zhì)量、充分發(fā)揮排水系統(tǒng)的作用，在施工中將做好以下幾方面的工作：在永久性排水系統(tǒng)未形成前，為滿足路基施工要求，先開挖臨時排再施工路基縱向排水溝，排水溝逐段施工，逐段形成，最終貫穿，形成系統(tǒng)。水溝線形順直。排水溝將按設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)展土方開挖，并適當(dāng)增加溝底鋪砌深度要求。水溝鋪砌時將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，要求石料強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，制止使用風(fēng)化石。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求施工，砌體砂漿協(xié)作比準(zhǔn)確，砌塊相互咬接連成一體，砌縫寬度2cm左右，砌縫均勻飽滿，勾縫平順密實(shí)。砌體內(nèi)側(cè)水溝底保證平順、不積水。砌體抹面平坦、壓光、平順，無裂縫、空鼓現(xiàn)象。砼預(yù)制塊其砼協(xié)作比應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)，施工時做到配比準(zhǔn)確；模板構(gòu)造〔二〕路面排水做到管道接頭密實(shí)，管道坡度平順，確保路面排水暢通?！踩持行姆指魩潘?0m設(shè)一處〕內(nèi)，再由橫向排水管〔φ10硬塑料排水管〕將水引入排水溝。為防止中心分隔帶內(nèi)的水下滲至土基，在中心分隔帶底部鋪設(shè)防滲土工布。中心分隔帶排水系統(tǒng)的主要工程量有：盲溝長度3036.2m，開挖土方456.9m3，φ10硬塑料排水管1921.8m，鋪設(shè)防滲土工布11996.2m2，涂抹防滲瀝青11962.6m2，砂漿抹面11962.6m2。中心分隔帶排水是整個排水系統(tǒng)的重要組成局部，在施工時，將嚴(yán)格、認(rèn)真地按圖實(shí)施，以確保排水順暢?！菜摹陈芳缗潘畬酉绿钪槭杆畬蛹皺M向塑料排水管組成的排水系統(tǒng)排解，路排水引至邊坡或急流槽，而后匯至排水溝。路肩排水包括主線及西塘互通立交兩局部，其中主線路肩排水主要工程量有：排水長度5040.4m，透水土工布4032.3m2，涂抹瀝青防滲層6754.1m2，縱向碎石排水盲溝85.7m3，橫向碎石排水盲溝344.8m3；路肩排水主要工程量有：西塘互通式立交路肩排水主要工程量有：排水長度 14278m，透水土工布11422.4m2，涂抹瀝青防滲層19132.5m2，縱向碎石排水盲溝514m3，橫向碎石排水盲溝979.9m3。水順暢、系統(tǒng)完整。六、路基防護(hù)工程性、優(yōu)質(zhì)性，使路基防護(hù)在確保邊坡穩(wěn)定的前提下與大路美化相結(jié)合。〔包括橋頭兩側(cè)及車行天橋防護(hù)長度19222.3米，其中主線邊坡防護(hù)4969.2317.1163612300。本工程共有植草皮防護(hù)、砼預(yù)制塊方格網(wǎng)防護(hù)及拱型骨架結(jié)合預(yù)制塊防護(hù)三種防護(hù)形式：①主線及匝道邊坡防護(hù)：一般路堤填土高度H＜4m4m20預(yù)制塊砌筑。②橋頭邊坡防護(hù)：過水構(gòu)造物的橋頭錐坡及臺前溜坡，洪水位以上0.5m7.5石全坡防護(hù)；橋頭錐后兩側(cè)10H≤3mH＞3m③水〔魚〕塘及河塘路段邊坡防護(hù)：水〔魚〕塘及河塘段路基下部護(hù)坡道7.510cm水塘，其余局部填土平坦綠化，綠化以草坪為主，并結(jié)合綠籬、組合球、風(fēng)景樹和花卉進(jìn)展點(diǎn)綴。本工程防護(hù)主要工程量為：7.5號漿砌片石2106.5m3、20號砼預(yù)制塊3214.4m330486.4m324304.5m386616.1m2。挖。邊坡砌筑要立桿拉線或樣板掌握，并要常常復(fù)核驗(yàn)證，以保證線形順直、砌風(fēng)光平坦。漿飽滿、砌縫均勻、勾縫平順密實(shí)、外表平坦。瀝青麻筋填塞。，不承受灌漿法施工，用小石子砼填塞豎縫時，使用扁鐵搗實(shí)。石塊砌筑時做到長短相間、穿插排列；砌塊將平砌，外圈定位行列和鑲面石塊按“丁順相間石塊松動或灰縫開裂，將按工程師的要求賜予補(bǔ)救或撤除重修建；砌體完工后將去除積土，蔬通排水溝，整理現(xiàn)場，直至工程師認(rèn)可；勾縫將在石料及砂漿受凍的狀況下停頓，勾縫前將認(rèn)真清理縫槽并用砌體外表將刷洗干凈，并用麻袋或濕布掩蓋養(yǎng)護(hù)。疊砌、貼砌和浮塞，砌體勻縫結(jié)實(shí)美觀。管、養(yǎng)護(hù)，確保成活率。3節(jié)橋梁工程一、概況本合同段有特大橋一座，為K5+289.000和尚塘大橋，全長1010.6米，橋梁上部構(gòu)造是：左幅2*〔5*30〕+6*30+〔55+90+55〕+〔22.4+5*30〕+5*30m，2*〔5*30〕+〔5*30+22.4〕+〔55+90+55〕+6*30+5*30m，主橋?yàn)樽兘孛骖A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋?yàn)檠b配式局部預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。引橋上部先〔IV55+90+55m：K6+507.064.41053*20m2.44m；K6+844.03*16m2.44mK7+263.0中橋，橋長68.9米，交角120度，上部構(gòu)造為5*13后張法裝配式預(yù)應(yīng)力混凝2.44m。被交路為平〔湖〕黎〔里〕K9+767.083，起訖樁/385.56MRK8+589.5638.20m，3*〔7*30〕裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連梁上部構(gòu)造為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部構(gòu)造承受柱式橋墩、肋式橋AK0+587.171A317.4m，為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部構(gòu)造承受柱式橋墩、肋式橋臺，樁根底。FD1K0+403輔道橋長33.58m，法裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部為柱式橋墩、肋式橋臺、樁根底。二、施工總體安排依據(jù)本標(biāo)段路線較長、橋梁多并且較長的特點(diǎn)，我們將線路劃分成三個施工作業(yè)區(qū)，工程部設(shè)置了三個分部，見《施工總平面布置圖點(diǎn)K4+700~K7+300，該區(qū)內(nèi)橋梁主要有和尚塘大橋和三座中橋及K6+214.852車K7+300~K9+600，K8+017.298橋、K8+589.500K9+203.968K9+600~K10+900K10+117AK0+577.181等六座橋。施工隊(duì)伍進(jìn)場后馬上進(jìn)展施工場地及攪拌場地的填筑及建設(shè)，并修建通往各橋位的施工便道、施工便橋，在建設(shè)施工場地的同時可進(jìn)展橋梁樁基施工。工程一旦中標(biāo)，我單位將馬上組織人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，先進(jìn)展便道的拉通及便橋的搭設(shè)，便道將在道路路基、橋梁投影外修建，便道修建時將嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求修建并掌握其填筑質(zhì)量，以保證施工期間材料及砼運(yùn)輸通行的根本要求。在遇到無通航要求河溝時，將搭設(shè)施工棧橋及平臺，和尚塘水道為IVVII30m中樁時將由河岸兩側(cè)向河道中間分別搭設(shè)施工棧橋，棧橋設(shè)在兩幅橋中，并在K4+810~840、K6+840~860K7+240~290K8+320~390K8+845~700K10+005~020、K10+320~3808運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場。K5+250K5+4501#、2#1601#110352梁將在2#預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，該拌和站將配備生產(chǎn)力量為50m3/h的混凝土拌和設(shè)備，其生產(chǎn)出的混凝土除用于制梁及下部構(gòu)造、主跨懸澆施工外，還將由混凝在和尚塘大橋施工時，我們將重點(diǎn)落實(shí)主墩的施工，盡早開頭單幅主跨懸澆梁的施工，以保證懸澆段的施工工期。在和尚塘水道東西側(cè)的河岸上建設(shè)兩個臨時碼頭，用于該區(qū)內(nèi)的砂、石料、水泥、宕渣等的上料。站生產(chǎn)的混凝土由混凝土運(yùn)輸車經(jīng)施工便道及即有通道運(yùn)抵本區(qū)內(nèi)的混凝土施110完成第三、四聯(lián)的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，第一、二聯(lián)的小箱梁由提升架提升至現(xiàn)澆箱梁頂，再由架橋設(shè)備完成安裝。為保證平黎大路的通行安全，平黎跨線橋的起點(diǎn)段局部墩臺身、根底及第一聯(lián)7*30m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱連續(xù)K8+600臨時碼頭，用于該區(qū)內(nèi)的砂、石料、水泥、宕渣等的上料。K10+30050m3/h土運(yùn)輸車經(jīng)施工便道及即有通道運(yùn)抵本區(qū)內(nèi)的混凝土施工現(xiàn)場，包括互通立交的匝道橋及輔道橋混凝土。平黎跨線大橋的預(yù)制場將負(fù)責(zé)該橋330片小箱梁及K10+380150m石及宕渣上料碼頭，以供本區(qū)拌和站的混凝土生產(chǎn)。三、便橋、鉆孔灌注樁平臺的設(shè)計(jì)與施工1、便橋設(shè)計(jì)便橋總平面設(shè)計(jì)：8K4+810~840、K6+490~520、K6+840~860、K7+240~290、K8+320~390、K8+845~700、K10+005~020、K10+320~380。便橋主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋梁用途：施工用便橋，使用時間22個月。5km/小時。設(shè)計(jì)荷載：6m3砼車〔30t，履帶-50，200kg/m2設(shè)計(jì)風(fēng)速:24.4m/s(920.8～24.4m/s)。設(shè)計(jì)最高水位為10年一遇〔＋29.0m〕裝配式鋼橋使用雙排單層型〔上承式。便橋施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ021-89。中華人民共和國交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《大路橋涵鋼構(gòu)造及木構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ025-86。JTJ024-85。中華人民共和國交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《大路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ023-85。JTJ041-2023。國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB13013-91〕的有關(guān)規(guī)定。國家標(biāo)準(zhǔn)〔GB2101-80〕的有關(guān)規(guī)定。便橋主體構(gòu)造2由工字鋼橫梁、貝雷縱梁、橋面小工字鋼橫梁及枕木面層組成，貝雷片橫向及每墩鋼管樁相互聯(lián)接承受剪刀撐和平撐結(jié)合。2、便橋施工鋼管樁施工依據(jù)本工程的打算，土質(zhì)狀況和作業(yè)力量，作業(yè)環(huán)境，打算承受履帶吊協(xié)作向江逐跨搭建便橋，逐步推動施打。定位工作。差較大時，準(zhǔn)時查明緣由，報(bào)有關(guān)部門爭論后另行確定。否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。工字鋼橫梁工字鋼橫梁在陸上焊接加勁肋和聯(lián)接板，形成整體一榀后，用汽車運(yùn)至現(xiàn)貝雷縱梁首先檢查貝雷片是否損壞，配件是否齊全，然后在履帶吊后面的便橋或陸計(jì)施工。小工字鋼、枕木準(zhǔn)時安裝并固定。各分項(xiàng)工序施工挨次：查。便橋與灌注樁施工平臺應(yīng)牢靠連結(jié)。3、鉆孔灌注樁平臺的設(shè)計(jì)、施工15m，橫軸線方向36m，并與便橋連接，使履帶吊機(jī)和運(yùn)輸車可直接從便橋進(jìn)入平臺。平臺設(shè)計(jì)荷載，設(shè)計(jì)標(biāo)高等技術(shù)要求與便橋一樣，主體構(gòu)造承受φ60面板，橫向剪刀撐聯(lián)接。四、鉆孔灌注樁施工、Ф1.2m、Ф1.5m、Ф1.7m9862m，80455m，樁基工程量大，都為摩擦樁。1、施工預(yù)備場前做好檢修、調(diào)試等。依據(jù)總體施工進(jìn)度安排，合同段內(nèi)三個施工作業(yè)區(qū)將128mmδ=8mm，500mm。用平板車將鋼管樁、鋼護(hù)筒、工字鋼、槽鋼等運(yùn)到現(xiàn)場。等。搭設(shè)完畢后進(jìn)展測量放樣。制作鐵制泥漿船〔每臺鉆機(jī)配置二個，一個造漿池，一個沉淀池待平臺搭設(shè)完畢設(shè)置于平臺邊，供泥漿循環(huán)。砂、碎石等材料選購進(jìn)場及取樣試驗(yàn)；關(guān)心材料的選購等。2、搭設(shè)施工平臺〕3、護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測水中樁樁位放樣復(fù)測無誤后，在施工平臺架設(shè)導(dǎo)向架〔寬度稍大于護(hù)筒外徑〕鋼護(hù)筒順著導(dǎo)向架自然下放，再次檢查樁位及護(hù)筒的垂直度，滿足要求后用DZ45振動錘將鋼護(hù)筒下沉。鋼護(hù)筒的垂直度直接影響成樁的垂直度，下沉護(hù)筒時，用水平尺檢查護(hù)筒的垂直度，準(zhǔn)時調(diào)整。在能保證吊裝時護(hù)筒不發(fā)生變形、彎0.2m。陸上樁粘土夯實(shí)。4、樁機(jī)就位成孔鉆機(jī)通過自身的移動裝置或吊機(jī)吊裝就位，就位后的鉆機(jī)要保證基座在成孔過程中，防止移位，經(jīng)現(xiàn)場工程師檢查并報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可開始鉆孔。本工程所承受正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時起到護(hù)壁作用；1〕保持護(hù)筒水位：水位下降時，利用泥漿泵從護(hù)筒內(nèi)抽出泥漿。水位上升2～3m防止水頭過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反串。〔或膨潤土〕和適量的添加劑配置而成。本施工區(qū)域內(nèi)的土質(zhì)多為亞粘土，可因地制宜就地在鉆進(jìn)過程中形成泥漿，但應(yīng)通添加粘土或添加劑。2％1.03～潤土：碳酸納：氫氧化納：聚丙烯先胺=1：0.1：0.001：0.00033：0.0002。泥漿性能指標(biāo)是否符合要求。連續(xù)操作，不得中途停鉆。終孔、清孔、成孔驗(yàn)收：〕后保證沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求及泥漿指標(biāo)符合灌土前應(yīng)進(jìn)展其次次清孔。以保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)和含砂率滿足設(shè)計(jì)要求。1)鋼筋一般鋼筋承受Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋兩種，必需符合〔GB1499-91〕和〔GB1303-91〕的有關(guān)規(guī)定。2〕鋼筋籠的制作〔該項(xiàng)工作在終孔前完成6～12m。主筋在制作前必需35d〔d，以保50%裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐加固。3〕鋼筋籠的安裝：吊裝前用探孔器〔鋼筋焊制，長度不小于5徑等于設(shè)計(jì)樁徑〕進(jìn)展孔內(nèi)檢查有無縮徑和坍塌現(xiàn)象，確認(rèn)成孔正常馬上進(jìn)展鋼筋籠安裝，鋼筋籠上事先安裝掌握滑架與孔壁凈距的砼墊塊。鋼筋籠頂面進(jìn)展牢靠固定使鋼筋籠不偏移和上浮。安放導(dǎo)管及二次清孔250mm～350mm〔每節(jié)長度一般為2.5m，1m0.5m〕；導(dǎo)管在使用前和使用過程中對其進(jìn)展質(zhì)量規(guī)格、拼接、過球、水壓等〕；上緊，防止漏氣；吊放時，使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導(dǎo)管安裝完畢進(jìn)展其次次清孔，直至滿足設(shè)計(jì)要求〔主要指泥漿指標(biāo)：含砂率≤2%，1.03～1.10，17～20；灌注水下砼注水下砼承受泵送砼?！?；剪斷〔或拔起〕球塞，快速灌注砼，初灌完畢后馬上檢查埋管狀況。卡掛鋼筋籠〕；要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準(zhǔn)確。依據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋置深度與實(shí)測是否相符，防止誤測超拔導(dǎo)管而消滅斷樁現(xiàn)象；埋管深度掌握在2～6m，拆完導(dǎo)管后埋管深度大于2m。注記錄》，真實(shí)反映灌注狀況。灌注水下砼末期，導(dǎo)管上口高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4~6復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法灌注砼。樁頭鑿除待樁基砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時，去除樁頭松散砼并鑿除樁頭。樁的檢測成樁后要逐一進(jìn)展無破損檢驗(yàn)，樁基檢測方法將由業(yè)主、設(shè)計(jì)院及施工監(jiān)確定樁的完好性。泥漿處理掉。5、鉆孔灌注樁的故障處理、坍孔法，必要時對護(hù)筒予以接長，然后將護(hù)筒四周的土夯實(shí)，重鉆進(jìn)。、孔身傾斜、彎曲發(fā)生這種現(xiàn)象時，一般實(shí)行在孔的偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，以使鉆孔正直。如傾斜、彎曲現(xiàn)象特別嚴(yán)峻，則需對樁孔進(jìn)展回填，重鉆進(jìn)。、縮孔縮孔一般是鉆錐磨損過甚、焊接不準(zhǔn)時造成的。發(fā)生縮孔時，吊住鉆頭在縮孔處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。1、施工挨次2、主要施工方法、土方開挖，按承臺、兩樁及系梁的軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)1:0.5。放坡受限制時用支護(hù)開21、去除樁頭頂部不良砼，樁根底檢測驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。、準(zhǔn)確測量放出承臺、系梁中心線，承臺或系梁底中心要標(biāo)出在樁。、安裝承臺或系梁模板。A、承臺或系梁及樁頂模板承受大片定型鋼模板。模板的制作依據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)展，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。B、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平掌握標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。C、把預(yù)先制作好的模板按挨次就位后進(jìn)展加固。D、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。E、辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。、綁扎承臺鋼筋A(yù)、依據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型，設(shè)計(jì)圖紙有要求時，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展。C、受力鋼筋搭接接頭承受焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接承受焊接搭接，其搭接以確保其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。Ф12～Ф14mm撐按適當(dāng)間距進(jìn)展支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。有無遺漏。、承臺及樁頂混凝土澆筑A、承受現(xiàn)場混凝土廠拌合，并按有關(guān)規(guī)定制作砼試件，進(jìn)展強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，具體記錄原材料質(zhì)量、混凝土的協(xié)作比、坍落以備檢查。30cm。承受插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或穿插式前進(jìn)，以免過振或漏時留意不觸到模板或使鋼筋移位。、待混凝土終凝后，開頭灑水養(yǎng)護(hù)，承臺混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度掌握，灑水以能保證混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為度。同時將樁頂與墩柱接觸面砼鑿毛，混凝土的抗壓強(qiáng)度到達(dá)拆模要求時即撤除模板。拆模時避開重撬硬砸，以免損傷混凝土面。3、水中系梁施工松散層﹑薄弱砼層等缺陷。水上系梁承受鋼吊箱箱施工。鋼吊箱設(shè)計(jì)﹑6cm制作〔3cm，縮小局部以角鋼補(bǔ)充。鋼吊箱加工吊箱鋼構(gòu)造在地坪上分片加工，做到模板外表平坦，構(gòu)造尺寸準(zhǔn)確，特別是模板拼裝連接位置。加工允許誤差為。3〕吊箱施工30C20砼封底堵漏。系梁下原地面標(biāo)高滿足不了吊箱施工底板凈空時，要將此處淤泥挖除，降低水下原地面標(biāo)高。系梁鋼筋施工吊箱沉放就位鎖緊后，沖洗樁頭干凈，整修連接鋼筋，合格后進(jìn)展下一部〔包括墩柱預(yù)埋鋼筋。鋼筋在加工廠加工完成。系梁砼澆筑﹑振搗5-10cm5-10cm45cm，模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插釬插搗，砼振搗時間以砼不再下沉，外表返漿氣泡不再上返，并消滅灰漿和光澤為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)7試塊強(qiáng)度到達(dá)要求后開頭拆模。六、墩柱施工〔承臺頂〕10m注混凝土成型的方法進(jìn)展施工。模板承受定型鋼模板，節(jié)與節(jié)之間用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，同時預(yù)留局部銷栓孔，以利緊固。墩柱鋼筋在現(xiàn)場加工制作，經(jīng)測量定位將鋼模安裝完畢后承受纜風(fēng)繩加固，之后接串筒澆筑混凝土?；炷猎诎韬纤芰媳∧ぱ谏w養(yǎng)護(hù)。1、墩柱施工工藝流程如下定位放線→鋼筋加工綁扎→模板加工安裝→檢查驗(yàn)收簽證→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收2、主要施工方法、準(zhǔn)確測量放出墩柱中心線，墩底中心要標(biāo)出在樁或承臺頂面上，并復(fù)測墩底標(biāo)高，搭設(shè)墩柱施工支架。，接頭上下相互錯開。在豎筋外側(cè)綁肯定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。、墩柱模板的支立。本工程橋梁的墩柱為三柱圓墩，為保證墩帽的外觀質(zhì)量，承受定型鋼模板，施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，保證支撐結(jié)實(shí)。、模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后依據(jù)放出的墩柱中、墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐閱歷收合格，即進(jìn)展混凝土的澆筑。混凝土用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場后，派專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)展?jié)仓⒅谱鲈嚰鲝?qiáng)度檢查試驗(yàn)。、在支架工作臺面預(yù)備好混凝土澆筑設(shè)備。澆灌混凝土前，先灑適量水潮濕樁頂混凝土面。混凝土澆注承受吊機(jī)吊斗入模，減速漏斗導(dǎo)落，分層0.3m。人工入模內(nèi)〔配置以低壓燈照明〕關(guān)心混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，掌握好每層的厚度。、插入式振動棒振搗密實(shí)全部位〔尤其是鋼筋與模板間隙〕混凝土5～10cm混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊緩緩拔出，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土消滅空洞。澆灌混凝土象馬上停頓澆灌，待校正處理好后再連續(xù)。、墩柱混凝土的澆筑一次連續(xù)完成，如遇特別狀況需臨時中斷時，、待墩柱混凝土終凝后，依據(jù)氣溫條件，實(shí)行塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)〔灑水以混凝土面層潮濕即可墩柱模板，用作下一墩柱的施工。拆模時避開重撬硬砸，損傷墩柱混凝土面層。7濕度與溫度掌握，灑水以能保證混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為度。、墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B、斷面盡寸〔mm：±20C、豎直度或斜度〔mm：0.3%HD、頂面高程〔mm：±10E、軸線偏位〔mm：10F、大片積平坦度G、預(yù)埋件位置〔mm〕:10H七、蓋梁施工1、蓋梁施工工藝流程下道工序。2、主要施工方法、承受夾箍法施工，用鋼板做成圓形夾箍，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進(jìn)展等載預(yù)壓，以此做好蓋梁的預(yù)拱度。、立模，為保證墩帽的外觀質(zhì)量，均承受大塊定型鋼模板，對模板的平坦度嚴(yán)格檢查，掌握在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度要符合設(shè)計(jì)要求。安裝底模時，須在底模下安裝可調(diào)式頂托。測量并確定底模標(biāo)高。底模中線及里程，并模板拼裝前，外表要涂一層脫模劑，便于今后拆模便利。測量標(biāo)出墩帽砼頂面標(biāo)高、支承墊石標(biāo)高及位置。、墩帽鋼筋的成型，鋼筋進(jìn)場后，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展成型。使用的盤條要進(jìn)調(diào)直機(jī)調(diào)直或承受冷拉后成型。墩帽主筋下料時，在鋼筋加工場盡量承受對接焊，并且是專人〔持證〕專焊，對焊接接頭抽樣進(jìn)展冷拉和冷彎檢驗(yàn)，讓專業(yè)有合格證人員上崗。墩帽鋼筋的綁扎，帽梁中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對于必要的點(diǎn)焊要留意不能傷了主筋。對于彎起鋼筋的起彎點(diǎn)確定符合設(shè)計(jì)位置要求。當(dāng)墩柱伸入墩帽預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時，適當(dāng)移開墩身伸入鋼筋。鋼筋間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，位置偏差掌握在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。鋼筋的綁扎要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，在靠近模板的鋼筋外側(cè)綁肯定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r蓋梁鋼筋的保護(hù)層厚度。、墩帽砼的灌注。墩帽鋼筋較多，在選擇骨料時，要保證骨料粒徑延長階梯分層灌，以此來保證其受力的均衡性，這樣對墩帽懸臂局部較為有利。為保證模板的穩(wěn)定性，及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，設(shè)有特地的帽梁澆筑施工平臺。在整個墩帽砼的澆筑過程中，有特地的鋼筋工和木工分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定狀況。帽梁砼灌注完畢后，對頂面要做收漿處理。復(fù)測支座及錨栓孔的位置。7100%方可撤除蓋梁底模。不得隨便提前，以免蓋梁混凝土發(fā)生開裂。模板撤除時要留神按挨次拆卸，防止撬壞模板和碰壞混凝土。3、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)、斷面盡寸〔mm：±20、軸線偏位〔mm〕:10、支座處頂面高程〔mm：簡支梁±10連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±2、支座位置〔mm：5、預(yù)埋件位置八、預(yù)應(yīng)力小箱梁施工本標(biāo)段有后張預(yù)制力小箱梁共710片，我們打算在開工后的3個月內(nèi)完成預(yù)制場建設(shè)，并投入預(yù)制生產(chǎn)，小箱梁預(yù)制工期為12個月。K5+250K5+4501#、2#1601#預(yù)制場建設(shè)，和尚塘西側(cè)的1103522#預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，50m3/h我們將重點(diǎn)落實(shí)主墩的施工，盡早開頭單幅主跨懸澆梁的施工，以保證懸澆段1#預(yù)制場將建設(shè)10136m2#預(yù)制場將建設(shè)8個預(yù)制小箱梁底模、12個空心板梁底模、1臺36m跨箱梁門機(jī)120T，預(yù)制場內(nèi)建設(shè)有材料堆場、料庫、水泥庫、鋼筋棚、加工車間，工具間、配電房等設(shè)施。并設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖，安全文明施工標(biāo)語等。3#預(yù)制場。陸斜塘大橋的預(yù)制場將負(fù)責(zé)該110聯(lián)的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，第一、二聯(lián)的小箱梁由提升架提升至現(xiàn)澆箱3#10模、136m〔120T間，工具間、配電房等設(shè)施。并設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖，安全文明施工標(biāo)語等。4#預(yù)制場，平黎跨線41510，139m〔120T施。并設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖，安全文明施工標(biāo)語等。432#5323#預(yù)制5324#預(yù)制場投入1275工工期。標(biāo)準(zhǔn)模板5m需要加工局部調(diào)整段外模。內(nèi)模承受組合鋼模，在場地進(jìn)展拼裝后組合成片吊裝。1、小箱梁預(yù)制小箱梁預(yù)制施工流程為：→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→張拉→孔道壓漿→〔封錨砼〕→成品檢驗(yàn)→出運(yùn)。施工時，我們將認(rèn)真閱讀和理解設(shè)計(jì)圖，做到小箱梁預(yù)制尺寸的準(zhǔn)確，認(rèn)真90%張拉〔以砼試件檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，且試件的取樣及養(yǎng)生條件與主梁梁體相吻合，施加預(yù)應(yīng)力后，在出坑、吊運(yùn)等作業(yè)中，梁體都必需處于簡支狀態(tài)。預(yù)制底模的制作為增加底模的整體性，除在梁端位置設(shè)置素砼擴(kuò)大根底外，我們還將制作100cmPVC8cmP8mm30m1.7cm10m~20m1.5cm2.0cm35m3.5cm拱。預(yù)拱曲線承受拋物線。5.5m。預(yù)制小箱梁外模板安拆預(yù)制小箱梁時，先在底模上安裝小箱梁側(cè)模。模板設(shè)計(jì)承受大片鋼板模。確保尺寸準(zhǔn)確、模板穩(wěn)定、結(jié)實(shí)、不漏漿。鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝綁扎箱梁底板及腹板鋼筋并確保支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。構(gòu)造鋼筋綁扎后放出預(yù)應(yīng)力孔道位置，焊接限位筋，預(yù)埋波浪管、預(yù)埋錨墊板，錨墊板端面與鋼束垂直，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在砼澆筑前穿入管內(nèi)，澆筑完畢后準(zhǔn)時用空壓機(jī)對孔道進(jìn)展吹氣，以避開可能漏漿堵塞孔道，鋼材在使用前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。小箱梁內(nèi)模安拆5場地上拼裝成籠，整體吊裝，模板安裝承受預(yù)制場小門機(jī)上的電動葫蘆進(jìn)展，模板安裝完成后進(jìn)展檢查，確保尺寸準(zhǔn)確、模板穩(wěn)定、結(jié)實(shí)、不漏漿。內(nèi)模承受豎向、橫向鋼管頂托支撐，在預(yù)制小箱梁砼澆筑完成后并達(dá)肯定強(qiáng)度時，撤除內(nèi)模。拆解內(nèi)模時先解除縱、橫向鋼管頂托，再將組合鋼模成片撤除。頂板鋼筋綁扎時，使其端面與鋼束垂直。砼澆筑供給，用砼運(yùn)輸車運(yùn)抵門機(jī)下，用龍門吊上的電葫蘆協(xié)作吊罐澆注。頂板按設(shè)計(jì)要求預(yù)留負(fù)彎矩端張拉槽口和小箱梁吊裝孔，主梁預(yù)制時不設(shè)0.8m，吊裝孔開在翼緣板根部。間，振動使用附著式振搗器和插入式振搗器結(jié)合。在使用插入式振動器時，移50mm~100mm棒；避開振動棒碰撞箱梁模板及波浪管預(yù)埋件。為使?jié)仓鹉：蟮念A(yù)制箱梁外3m置一臺附著式振動器。對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一片預(yù)制箱梁的混凝土澆筑都是連續(xù)進(jìn)展的。0.5-2cm我們將嚴(yán)格、科學(xué)掌握分灰厚度，以及振搗時間。小箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉90%y鋼鉸線的下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖并復(fù)核，確保工作時有足夠的長度。預(yù)應(yīng)力承受兩端張拉，其張拉挨次按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的鋼束編號挨次對稱均勻進(jìn)展。預(yù)應(yīng)力張拉按“張拉噸位”與“伸長量”進(jìn)展雙控。張拉程序錨固，鋼束張拉時在初始張拉力〔可取k+6%至-6%1%。否則應(yīng)停頓張拉，查明緣由，必要時更換錨具或鋼絞線。24保證管道壓漿密實(shí)。錨頭暫不封錨，承受臨時保護(hù)套防銹，待澆筑連續(xù)段混凝土?xí)r一次澆筑。2、預(yù)制小箱梁安裝小箱梁由懸吊式橫梁來喂，喂梁方法與懸吊式橫移法安裝小箱梁一樣。懸吊式橫移安裝法特點(diǎn)〔縱梁〔縱梁〕和起吊裝置，它不需要縱行過孔?？v梁與橫梁承受吊機(jī)逐孔裝配然后逐孔安裝小箱梁，設(shè)備簡潔，易于操作。懸吊式橫移安裝法架小箱梁施工工序及施工技術(shù)1〕預(yù)備工作清理支座墊石及梁底干凈，用水灰比不大于0.51：3使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在安放臨時支座之前，臨時支座承受硫磺砂漿制成，其內(nèi)埋入電熱絲，用電熱法解除臨時支座。在墊石上涂環(huán)氧樹脂，然后安放臨時支座。安放永久支座不用涂環(huán)氧樹脂。端位置橫線及支座底部輪廓線。線位置?？v向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線及支座底部輪廓線。2〕小箱梁出坑120嚴(yán)防傾斜，留意橫向穩(wěn)定。龍門吊吊梁至喂梁點(diǎn)的運(yùn)梁車上完成出坑。運(yùn)梁、喂梁到待架橋孔的右側(cè)位置停下，完成運(yùn)梁。架設(shè)小箱梁1.8m裝，最終安裝左幅左邊梁。拼裝架橋機(jī)44#~47#350好小箱梁的橋孔，架橋機(jī)拼裝調(diào)試好后，可以前移一孔，預(yù)備安裝小箱梁。架橋機(jī)喂梁及裝梁式橫移法一樣。小箱梁安裝施工留意事項(xiàng)如下平穩(wěn)。臨時支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、裝拆便利、落梁均勻。2mm。3、連續(xù)段施工及體系轉(zhuǎn)換先簡支后連續(xù)的工藝流程:安裝墩頂臨時支座→安裝墩頂永久支座及底模→安裝梁板→安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波浪管→按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋→立側(cè)?！鷿仓F(xiàn)95％設(shè)計(jì)強(qiáng)度→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束〔負(fù)彎矩束〕→壓漿→解除臨時支座→進(jìn)展梁板的橫向連接→鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)→澆筑橋面混凝土墩頂連續(xù)段施工底面設(shè)置預(yù)埋鋼板。預(yù)埋鋼板與支座頂鋼板進(jìn)展跳動式焊接。漿堵塞孔道。5MPa，現(xiàn)澆連續(xù)段添加微膨脹劑，有利于預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆砼間的嚴(yán)密結(jié)合。管道壓漿。體系轉(zhuǎn)換響橡膠支座質(zhì)量。支座和橋中線對稱進(jìn)展張拉。九、現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁1、箱梁橋工程概況本工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁構(gòu)造主線分布在MRK8+589.5K6+214.852、K8+017.298車行天橋。2、現(xiàn)澆箱梁支架模板的具體方案現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)依據(jù)現(xiàn)場的具體狀況，為了確保工程在施工過程中的施工質(zhì)量，承受落地式鋼管，支承于承臺頂上。鋼管頂上為2[40組合箱形截面橫梁?，F(xiàn)澆支架縱梁承受貝雷梁，單幅標(biāo)準(zhǔn)寬箱梁截面的安排15排貝雷縱梁。橫向聯(lián)接承受每3m一道剪刀撐和水平撐。剪刀撐和水平撐承受角鋼制作而成，以保證現(xiàn)澆支架的橋梁在墩身施工完成后，拆墩身模板，安裝落地式鋼管立柱及橫梁。橫梁懸臂部份較長，承受2[25C組合箱形截面鋼斜撐，鋼斜撐與鋼立柱連接?，F(xiàn)澆支架砼連續(xù)箱梁的施工挨次：安裝鋼抱箍→搭設(shè)支架→支座安裝→安一段梁體施工。支架預(yù)壓依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在支架架設(shè)后進(jìn)展預(yù)壓，以消退支架自身的非彈性變形和支架根底的塑性變形，以及把握并掌握支架的彈性變形。依據(jù)設(shè)計(jì)要求加在支380%載。支架的預(yù)壓過程中將承受全過程觀測，隨時對布點(diǎn)進(jìn)展觀測，并具體作好才卸載，卸載過程中對支架的回彈量進(jìn)展觀測。支架的預(yù)拱度按支架計(jì)算彈性變形值、非彈性變形值和加載預(yù)壓的實(shí)測值數(shù)據(jù)綜合考慮后設(shè)置，并取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)，總結(jié)閱歷，對今后不同跨徑作相應(yīng)調(diào)整支架的預(yù)拱度，使箱梁的線型流暢。同時在卸架過程需對稱進(jìn)展，嚴(yán)禁跨中先卸架造成箱梁砼因荷載不均勻產(chǎn)生裂縫。3、現(xiàn)澆箱梁模板施工2cm木板加工而成，在綁扎箱梁上層鋼筋前安設(shè)完成。內(nèi)模的框架承受由設(shè)置在底模上的砼預(yù)制塊支撐，支撐架承受方木加木楔結(jié)合進(jìn)展支撐。側(cè)模擬承受膠合模板在場內(nèi)加工成片，運(yùn)至施工現(xiàn)場由吊機(jī)協(xié)作人工安裝。側(cè)模支架由Ф48*3.5mm為防止外側(cè)模受砼的壓側(cè)力向外產(chǎn)生位移，兩側(cè)外模用拉條在箱梁體外對拉，外模承受企口連接，并在連接處用封箱膠帶紙?jiān)俅蚊芊?。模板邊角部進(jìn)展加強(qiáng)處理，在側(cè)模和底模之間的拼縫及縱向拼縫處，承受企口連接，并用封箱膠帶紙貼牢，防止漏漿。同時，內(nèi)模的拼縫要認(rèn)真檢查，并包裹塑料薄膜防止漏漿。模板安裝承受吊機(jī)安裝，測量班協(xié)作測量定位，模板安裝允、許偏差安排梁上，將其移至下孔周轉(zhuǎn)使用。4、現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工在支架上澆筑鋼筋混凝土連續(xù)箱梁,為削減在支架上的鋼筋安裝工作,梁內(nèi)的鋼筋承受在場地內(nèi)制成平面或立體骨架。制作鋼筋骨架時,要焊接結(jié)實(shí),避開規(guī)格、間距、外形、接頭位置及焊條、焊劑等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋接頭錯開設(shè)置，保證鋼筋網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，放好墊塊，確保保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架保證位置的準(zhǔn)確，全部的預(yù)留插筋要焊牢。鋼筋加工鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展選用，并經(jīng)復(fù)試合格。漆漬和鐵銹，不使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的焊接施焊部位強(qiáng)度要大于母材強(qiáng)度。鋼筋焊接前，依據(jù)施工條件進(jìn)展試焊試驗(yàn)，合格前方可施焊。關(guān)規(guī)定。，下部鋼筋接頭不得位于跨中。50%。鋼筋的綁扎和安裝處。鋼筋的搭接長度和箍筋的間距符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時，要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。保證插筋的位置準(zhǔn)確，底部用?20的限位鋼筋，將插筋焊牢。15、現(xiàn)澆箱梁砼施工比和性能要求如下：450kg/m3〔2〕40%-50%，0.315mm15%；承受花崗巖碎石，粒徑掌握在5-25mm；14cm12，混凝土的彈性模良滿足要求；混凝土澆灌浮漿影響外觀，造成色差；砼協(xié)作比設(shè)計(jì)考慮早強(qiáng)，以利場地和模板周轉(zhuǎn)，并縮短工期。另外，在澆筑砼時留意以下幾點(diǎn)：注墩頂兩側(cè)各3m〔底處〔高處〕挨次澆灌混凝土，以抑制混凝土振搗時漿四處流淌，影響外觀。砼澆注完成后準(zhǔn)時進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，箱梁頂面承受潮濕的土工布掩蓋。具、設(shè)備進(jìn)展檢查，各項(xiàng)條件符合要求、各項(xiàng)施工預(yù)備工作安排就序后，才能開頭澆筑混凝土。，將通過串筒等設(shè)施使混凝土垂直并緩慢的下降。串筒一般承受多節(jié)上大下小的管筒連成。管筒可用薄鋼板制作，上口直徑約30cm，下口直徑約25cm，長約70-75cm。各管筒之間用鉤環(huán)連接。法等狀況，挨次分層進(jìn)展，并在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土〔用插入式振動器靠其自重插入混凝土中，振搗15s，振動棒四周15cm內(nèi)能泛漿并且拔出振動棒后不留孔洞時，即認(rèn)為是能重塑。澆注混凝土承受拖式混凝土輸送泵泵送混凝土至澆注點(diǎn)。橫隔梁與腹板先澆初振、超前5-8措施，在不擾動已澆筑混凝土和不流失灰漿的條件下將泌水排解；同時并實(shí)行減小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率、延長攪拌時間等措施。砼振搗承受插入式振動棒，振動時要不斷的上下移動振動棒，以便外光，削減氣泡，振搗混凝土承受初振、全振和關(guān)心振。初振是協(xié)作散布混凝土，使底層和鋼筋密集范圍布滿混凝土，承受直徑25mm振在沿梁體滿灌混凝土過程，承受直徑38mm的振搗棒全面振搗一遍，尤其加強(qiáng)腹板、橫隔梁深插振搗；關(guān)心振在梁內(nèi)滿灌3-4米后，啟動底模外側(cè)安的附著度，削減外表氣泡?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵10min道。5mm，承受平板振搗器，當(dāng)梁段澆注完成后，再用平板振搗器加壓從一端振壓至另一端，在加壓過程中將高出梁面的混凝土鏟除，凹處補(bǔ)上。同時留意伸縮縫及防撞欄等預(yù)埋件的布設(shè)。一孔箱梁全部砼在最初砼初凝前澆筑完畢，因此必需依據(jù)整孔箱梁的砼總量，確定砼的澆筑速度，保證在最初砼初凝前澆筑完畢，箱梁的澆筑、先澆底板，振搗密實(shí)后再行澆筑腹板，腹板澆筑由一端向另一端逐步推動，并準(zhǔn)時振搗。頂板在腹板澆筑肯定長度后與腹板穿插進(jìn)展。澆筑砼時，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確穩(wěn)固。振搗時，為避開孔道變形，不允許振搗觸及套管，振搗時應(yīng)快插慢拔，振至砼停頓下沉，不冒氣泡、泛漿、外表平坦為止，振搗時須有工班長帶班。必需定人、定位操作防止漏振過振，工地配有足夠數(shù)量的梁頂外表處理時應(yīng)拉線、找坡、抹平、壓實(shí)、并二次抹面防止龜裂。箱梁頂面高程誤差不大于±2cm，平坦度不大于±1cm。785%95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可撤除。卸架時從跨中向兩面端卸架。十、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制及安裝496352預(yù)制集中在各區(qū)的預(yù)制場預(yù)制，再運(yùn)輸至各中小橋，承受吊機(jī)安裝。1、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制預(yù)制施工流程為：臺座底模施工→安裝綁扎鋼筋→波浪管、鋼絞線安裝→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→封錨砼→成品檢驗(yàn)→出運(yùn)鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。模板安拆模板設(shè)計(jì)承受整體鋼模板。模板安拆承受預(yù)制場門機(jī)上的電動葫蘆進(jìn)展操8mm18mm。砼澆筑及掌握振搗時間。預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)展預(yù)應(yīng)力筋張拉。預(yù)應(yīng)力承受兩端張拉，并承受0→初應(yīng)力→σcon〔2min〔錨固，張拉完成后準(zhǔn)時進(jìn)展孔道壓漿封錨2、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁出運(yùn)及安裝運(yùn)至安裝現(xiàn)場后用吊機(jī)進(jìn)展安裝。在安裝之前，在支座墊石上放樣拉線，安裝時板梁位置按放樣的點(diǎn)線安裝。十一、預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工K5+289.0001010.655+90+55PC178.5m；箱梁兩側(cè)翼緣板懸臂長4.25m；箱梁跨中及端部直線段處梁高〔系指箱梁中心線處，下同〕為2.3m，5.1m，梁底2%的單向橫坡。0~1107m，1號~43m，5~114.0m，邊跨合攏段長1.5m，中跨3m，9.84m。0195.5m3，最重的懸臂澆5147.5815φj15.243ASTM416-90a(270)標(biāo)準(zhǔn)的φj15.24φ32YGMT17#18#T大橋主橋承受掛籃懸臂澆筑。掛籃懸臂澆筑是在橋墩兩側(cè)對稱逐段澆筑混〔筋、移動掛籃、立模綁扎鋼筋等循環(huán)連續(xù)施工，直至合攏形成連續(xù)橋梁，是國內(nèi)外連續(xù)橋梁的主要施工方法之一。要求，確保箱梁施工質(zhì)量。1、施工挨次T第一步：17#、18#墩0＃塊施工；T第三步：16＃、19＃墩邊跨直線段支架現(xiàn)澆；2、0#段施工工程概況段后給懸臂施工的掛籃供給一個安裝臺上的三角支架之上拼裝貝雷桁架作操作平臺。施工特點(diǎn)0#T塊受力格外簡單，且一般作為施工機(jī)具和材料堆放的臨時場地，故其頂板、底板、腹板尺寸都較大。構(gòu)造重要、簡單，且縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道密集，縱橫穿插，施工難度大。土澆注時間及實(shí)行其他有效措施，保證混凝土澆注質(zhì)量。1〕工藝流程工藝流程如圖0#段支架安裝→模板安裝→箱梁底腹板一般鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力波浪管、連接器，鋼鉸線等預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋安裝→頂板預(yù)應(yīng)力波浪預(yù)應(yīng)力筋等隱蔽工程驗(yàn)收→澆注箱梁砼→養(yǎng)生拆內(nèi)模→張拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋→壓漿→封錨→拆外模。施工挨次節(jié)段混凝土，混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后張拉本節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束〔筋。施工方法①全過程的測量監(jiān)測高程測量：準(zhǔn)確放樣支架高程，做好鋼板預(yù)埋。平面位置測量：首先放樣墩頂梁中心線，然后鋪底模，再放邊線，側(cè)模就并做好預(yù)埋件的定位。②支架施工0#段支架系統(tǒng)承重構(gòu)造，支架用貝雷＋鋼管在主墩兩側(cè)承臺面拼裝?；炷翗?gòu)造，要求對支架進(jìn)展計(jì)算并對支架進(jìn)展預(yù)壓。3～5水準(zhǔn)儀進(jìn)展觀測，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并與計(jì)算值進(jìn)展比較，確定適宜的預(yù)留沉落量。③模板施工在貝雷的支架上鋪設(shè)方木，安排梁。利用調(diào)模裝置〔高度調(diào)整螺栓〕調(diào)整坡度，從而使底模到達(dá)坡度要求。外側(cè)模：承受大塊鋼模板，外側(cè)模直接立于安排梁上，在安排梁槽鋼上焊0.5m，豎外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板承受木模。檢修孔模板及支架：隔墻檢修孔及底板檢修孔均承受木模板、木支架?？孜灰幪?，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位。，均承受鋼木組合模板制作。④鋼筋施工〔便橋〕加工場集中加工制作，履帶吊機(jī)提升到現(xiàn)場綁扎段鋼筋分兩次綁扎，第一次安放底板及腹板鋼筋，豎向波浪管及預(yù)應(yīng)管，綁扎頂板一般鋼筋，安裝橫向波浪管。的錯開布置均滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。⑤預(yù)埋件及預(yù)留孔洞構(gòu)造預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工。施工用預(yù)埋件有：內(nèi)、外滑梁預(yù)留槽口；掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；掛籃安裝埋鋼筋頭。件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準(zhǔn)確無誤。預(yù)留孔洞：除預(yù)應(yīng)力孔道外，還有：人孔；通風(fēng)孔；泄水孔；施工預(yù)留孔〔掛籃內(nèi)模、側(cè)模吊放用〕等。⑥砼施工0#段高度及施工操作性，砼施工時將一次澆注到頂。每級混凝土的間隔時間盡量縮短，以削減兩級混凝土之間的溫差。0#塊混凝土C50，混凝土承受泵送?；炷涟韬停夯炷羺f(xié)作比由試驗(yàn)室供給，在拌制時由試驗(yàn)人員掌握水灰比，坍落度；拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確；拌和時間符合規(guī)定，混凝土拌和溫度不大于340C，如達(dá)不到，使坍落度滿足泵送要求〔14~16cm?；炷恋臐沧ⅲ菏顾绞┕たp符合標(biāo)準(zhǔn)要求；可澆注；〔水泥、石子、砂〕及各崗位的人員、機(jī)械的備用一一落實(shí)；在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由兩邊向中間澆注，懸臂局部先澆注，澆底板頂層時，先澆墩頂承托的局部，再澆中間；〔如定位架等；適當(dāng)減小坍落度，保證混凝土澆注不翻漿?；炷恋酿B(yǎng)生：〔塑料薄膜加土工布〕掩蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)。⑦預(yù)應(yīng)力施工一般鋼筋位置；縱向預(yù)應(yīng)力，承受設(shè)計(jì)的定位筋定位；橫向預(yù)應(yīng)力：在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安放完畢后實(shí)施；60cm,用膠帶及海綿堵塞。預(yù)應(yīng)力錨固及張拉：梁段張拉錨固的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波浪管，待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期及張拉要求的強(qiáng)度后，對相應(yīng)鋼絞線進(jìn)展張拉；6%以內(nèi)。

→100%σ

2min)→錨固，

conm

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conmYGMYGM頂。承受張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值〔10%σ

〕→20%σ

→100%σ

(持荷2min)→錨固；conm

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conm排氣孔各一個?？v向與橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。連的一根向另一根壓漿，處理。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做好壓漿記錄。水泥砂漿封錨〔01。預(yù)應(yīng)力施工留意事項(xiàng)：妥當(dāng)保管。全部預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前作除銹處理。全部預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展標(biāo)定，千斤頂、油壓表須配套使用，油壓表精度等級1.5預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度精扎螺紋鋼筋設(shè)計(jì)施工暫行規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，切割方式和切割后留下的長度依據(jù)有關(guān)要求進(jìn)展。進(jìn)度打算：0200#823、箱梁懸澆混凝土施工箱梁分段0~1107m，1號~43m，5~114.0m，邊跨合攏段長1.5m，中跨5147.58掛籃簡介依據(jù)設(shè)計(jì)要求掛籃的技術(shù)要求進(jìn)展設(shè)計(jì)。在確保掛籃的承載力量和剛度的狀況下，盡可能考慮行走便利快速、拆裝敏捷、安全牢靠、經(jīng)濟(jì)有用。掛籃設(shè)計(jì)時依據(jù)材料，工藝等狀況選取適宜的安全系數(shù)，經(jīng)過比較和參考其他類似橋2cm；2*15t2〕掛籃的構(gòu)造及構(gòu)造張拉操作平臺五局部組成。①菱形桁架84用。φ32IV232t232t是承受掛籃約一半的荷載并將其傳給箱梁底板。②模板系統(tǒng)箱梁外側(cè)模承受鋼制大模板，并沿梁高分3塊，以隨梁高變化拆裝調(diào)整。外側(cè)模支承在外滑梁上，外滑梁前端通過吊桿懸吊在前橫梁上，后吊桿與外滑木模。5mm③張拉操作平臺組成，平臺平面鋪以模板供作業(yè)人員站立行走?？捎檬掷J調(diào)整其高度。④行走系統(tǒng)2道，軌道固定在鋼枕上，鋼枕通過豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在箱梁頂面上，軌道頂面設(shè)置前、后支座，支座與桁架節(jié)點(diǎn)栓接，前支座沿軌道滑行〔支座與軌道間四氟乙烯板110t10t將底模架吊外滑梁上，解除后吊帶，脫模后，底模架即隨桁架向前滑行。菱形掛籃拼裝主要步驟：1〕組裝各構(gòu)件；組裝底模系、內(nèi)模系、外模系、主構(gòu)架。0#段豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋〔預(yù)埋鋼筋〕對應(yīng)位置鋪設(shè)鋼枕并錨固。在鋼枕上安裝走行軌并與鋼枕栓緊。吊裝主構(gòu)架于走行軌上并臨時錨固拉緊。吊裝兩主構(gòu)架間聯(lián)結(jié)系，即中、后門架。安裝反扣輪并緊固主構(gòu)架尾部豎向錨固筋，松掉臨時錨固裝置。吊裝主橫梁于主構(gòu)架上并栓緊緊固。吊裝前吊桿、后吊帶于主橫0號段預(yù)留孔上。吊裝底模系與吊帶〔桿〕連接。吊裝吊桿于主橫梁和0號段預(yù)留孔上。吊裝外側(cè)模，在前后托架上，上部用導(dǎo)鏈臨時固定。吊裝外滑梁，穿過外側(cè)模，用前后吊桿吊裝，調(diào)整吊桿長度?！矖U〕長度來調(diào)整底模標(biāo)高、側(cè)模標(biāo)高，到達(dá)要求并緊固。綁扎底板及腹板鋼筋。吊裝內(nèi)滑梁、用前后吊桿固定。吊裝內(nèi)模系于內(nèi)滑梁上并固定。調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高。綁扎頂板鋼筋。掛籃安裝完畢。菱形掛籃的行走10t10t頂頂推主桁并帶著側(cè)模及底模平臺沿軌道前行到位。將內(nèi)模落于內(nèi)滑梁上，用手動葫蘆牽引到位。置，裝在吊桿并錨固。梁段混凝土灌注14±2cm。砼澆筑主要留意事項(xiàng)：、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力管道；鋼筋、錨頭、管道及其他預(yù)埋件的位置，認(rèn)真核對無誤前方可灌注混凝土。其標(biāo)高、中線的誤差須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、混凝土梁的灌注尺寸允許誤差扣除模板變形等因素的影響為準(zhǔn)。的微小變形大局部實(shí)現(xiàn)，從而避開舊混凝土之間產(chǎn)生裂縫。掛籃調(diào)整掛籃移動就位，在進(jìn)入下一節(jié)梁段施工時，通過調(diào)整內(nèi)模寬度以適應(yīng)內(nèi)箱后吊帶的長短，調(diào)整底模標(biāo)高以適應(yīng)不同高度的梁段。掛籃施工過程掌握作協(xié)作下，才能圓滿完成此項(xiàng)工作。掛籃構(gòu)造撤除籃構(gòu)造撤除?！?#4、邊跨直線段施工支架設(shè)計(jì)說明該橋承受門式支架法施工，承受落地式鋼管，支承于承臺頂上及臨時鋼管103m鋼制作而成。鋼管立柱施工式鋼管立柱及橫梁。支架橫梁施工2[25C鋼斜撐，鋼斜撐與鋼立柱連接。支架主〔縱〕梁施工現(xiàn)澆箱梁支架縱梁承受貝雷拼裝而成，支架的設(shè)計(jì)荷載按《大路橋涵施工〔JTJ041—2023〕第9.2.21/400，10L75整體穩(wěn)定性。支架預(yù)壓擬箱梁設(shè)計(jì)斷面布載。支架預(yù)撓度設(shè)置設(shè)置。模板構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁模板由大塊模板組合拼裝成型，分直線型木底模、鋼木構(gòu)造側(cè)模及箱式木內(nèi)模。箱梁承受高級防水膠合板和木襯板、橫向肋木組成。側(cè)模承受2.5m，為防止外側(cè)模受砼的壓側(cè)力向外產(chǎn)生位移，兩側(cè)外側(cè)模用拉條在箱梁體外對拉，外模承受平口連接，并在連接處用玻璃膠再次密封，以防止漏漿。箱梁內(nèi)模用方木框架，防水膠合板加木襯板及木模組合而成。詳見箱梁模板圖。2〕模板加工制作及安裝要點(diǎn)覺察變形馬上更換。JTJ041—2023檢查，并包裹塑料薄膜防止漏漿。上，將其拖出安放于陸地