尿素 3201-D 襯里檢修方案

XX3201-D施工技術方案編 制：審 核：批 準：XX20231125 尿素3201-D襯里檢修方案 第第2頁共8頁名目1、工程概況——————————————————————————32、工程施工內容及技術要求——————————————————3-43、工程施工組織措施和步驟——————————————————4-54、工程施工進度打算——————————————————————55、工程施工組織構造——————————————————————66、工程施工所需機器具及消化材料———————————————6-77、職業(yè)安康安全及環(huán)境治理措施————————————————7-8施工技術方案工程概況概述尿素合成塔〔3201-D〕由德國萊茵鋼廠設計制造，該設備由上、下封頭、筒體和內件構成，設備規(guī)格為Φ2800×102，設備高度34100mm。筒體段由6個碳鋼筒節(jié)組成，筒體總長度為5000×6=3000013×6.7+4+11=102mmBH54M13×6.7=87.1mm；上、下封頭為單層球形封頭構造，其材料牌號為BH47W，圖紙名義厚度為δmin=75mm。筒體的內外表襯有厚度為11mm8mm的不銹鋼襯里，筒體段襯里材質均為316Mod。塔內現(xiàn)安裝11層Casale塔盤〔最下面的一層為一塊分布板，塔盤間距約2200~2600m。19316.35MPa“20233201-D編制施工方案。工程施工執(zhí)行標準此工程施工過程中所標準如下：1.2.1、GB150.1～GB150.4-2023、TSGR0004-2023《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB/T9842-2023《尿素合成塔技術條件、JB/T4730-2023《承壓設備無損檢測、1.2.6HG25718-93《尿素合成塔維護檢修規(guī)程》1.3.6、14-A32S-95《尿素廠X2CrNiMo25.22.2上述標準和技術要求等均執(zhí)行最版本，如有沖突，按要求嚴格者執(zhí)行。工程施工內容及技術要求工程施工內容吊裝機具就位，撤除有關保溫層；拆下吊開人孔蓋；拆、裝存在缺陷焊縫部位的塔盤或其它內件；襯里縱、橫焊縫；16〔腐蝕嚴峻部位〕的縱橫焊縫打磨、蓋面焊，長度約35依據(jù)實際檢查狀況現(xiàn)場定；上下瓜皮焊縫，檢查、消缺處理。合成塔內件〔溢流管、塔盤、塔盤支耳檢查、消缺處理；人孔及人孔大蓋檢查、消缺處理。施工技術要求：設置施工組織機構，把此工程作為專項進展檢修治理。施工人員應具備相應的合格資質。焊接材料要求：焊接材料承受SANDVIKR25-22-2LMn焊絲，焊材應有合格證。2.2.3；焊接工藝要求：塔內不銹鋼襯里的全部焊接均應承受氬弧焊，焊接電流不益過大，應嚴格掌握焊接電流在7080A區(qū)圓滑過渡，外表成形好。其次，打磨應以圓滑過渡為原則，消退焊縫外表疏松層或針孔后，如焊縫高于母材可不補焊。制止鐵器、油污等物質對襯里的污染。氨滲漏試驗合格施工質量要求：著色檢測全部焊接部位按JB/T4730.5-2023Ⅰ級驗收合格。鐵素體全部焊接部位的鐵素體含量FT≤0.6%。2.3.4酸洗鈍化全部焊接、打磨部位均應進展酸洗鈍化處理。3.工程施工組織措施和步驟3.1.施工前預備：a.檢修前應制定完善的技術方案；b.參與檢修人員必需了解設備圖樣及有關技術資料，生疏其技術要求和留意事項；c.進塔施焊修理的焊工，必需持有相應的焊工合格證，并經(jīng)過特地的技術培訓和考試；d.參與檢修的人員施工前應對使用機具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質量等進展檢查、核實，使其符合技術要求；e.交付檢修的設備應依據(jù)操作規(guī)程泄壓降溫，清洗置換合格，符合有關安全規(guī)定；g.依據(jù)材料及設備技術參數(shù)，制定焊接工藝標準表，見下表：焊接工藝標準表

3-1焊接 焊接 填充材料

焊接電流 電弧電 焊接速度 焊接溫層次 方法 牌號 直徑 極性 電〔A〕壓〔V〕〔cm/min〕〔C°〕1 TIG

00Cr25Ni22Mo2

Ф2.0 DC 70～80 10～14 4.5～6.0

120設備拆卸：設備拆卸：a.將吊裝機具就位，撤除有關保溫層；b.依據(jù)有關安全規(guī)定拆卸γ液位計并將其妥當放置，嚴加防護；c.卸開高壓螺母，螺栓、螺母應成套清洗檢查，螺栓的磁粉探傷按JB4284《壓力容器鍛件磁粉探傷》有關規(guī)定進展；d.吊出人孔蓋，取下的人孔蓋放在特地的木板上，留意保護人孔蓋和塔口的密e50℃f溢流管口，并捆扎好，防止工具、雜物掉入管內；g.依據(jù)需要拆卸篩板，如需要撤除掉同一側的八層弓形篩板，則必需實行相應的安全措施；內件檢修：塔板的檢修：a.塔板裝拆應細心。組裝時，相互間聯(lián)接要結實。假設塔板發(fā)生變形，應與矯正；b.塔板的端面腐蝕一般可不作處理。假設塔孔腐蝕擴大較嚴峻，應更換塔板；鉤頭螺栓的檢修：a.假設螺栓和螺母的螺紋已腐蝕失效，應與更換：溢流管的檢修：a.焊縫發(fā)生腐蝕，按襯里補焊要求處理；襯里檢修：對塔內襯里縱縫、環(huán)縫、篩板支承座角焊縫、接收焊縫及堆焊層進展無損檢測，找出需要修復補焊的位置并做好標識。對于焊縫上已暴露出來的氣孔、未融合孔隙、腐蝕孔洞：a.如肉眼可見底，深度很淺，可不處理：b.如較深，用電銑刀留神打磨，邊緣圓滑過度。打磨后深度小于或等于2mm，不必補焊；c.如打磨后深度大于2mm00Cr25Ni22Mo2d4mm，但未穿透耐腐蝕層，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補焊后，應進展鐵素體測定，保證鐵素體含量小于或等于0.6%；e.如焊縫上的腐蝕孔洞很深，打磨后已達碳鋼基底，且焊縫屬于碳鋼上的對焊層，應留神打磨，清理腐蝕孔洞，然后用309MoL00Cr25Ni22Mo2焊絲堆焊至所需高度。補焊層外表不必打磨。補焊后必需進展鐵素體測定，含量小于或等于0.6%為合格。如不合格，應打磨至少深4mm，重補焊；f.補焊操作特別是收弧是應細心，避開形成氣孔。如覺察氣孔，應打磨掉重補焊；〔蜂窩狀腐蝕或羽毛狀腐蝕4mm，需測定鐵素體含量，協(xié)作測定剩余耐蝕層厚度，再確定進一步修理。如打磨深度超過4mm，但未穿透到碳鋼層，可用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊打底，再用同材質電焊條堆焊至所需高度。最終進展鐵素體測定，含量小于或等于0.6%為合格。a.對于接收焊縫，如鐵素體含量超過0.6%或剩余耐蝕層厚度小于4mm，用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊細心堆焊。焊一層后進展?jié)B透探傷，再進展鐵素體測定，如仍大于0.6%，說明堆焊工藝或材料有問題，則磨去不合格焊層，重堆焊。合格后再進展其次層堆焊。最終需進展鐵素體檢測，以含量小于或等于0.6%、且耐蝕層厚度大于4mm為合格；b.對于其余類型焊縫，假設鐵素體含量大于0.6%，應連續(xù)打磨至超過4mm00Cr25Ni22Mo20.6%為合格。對于焊縫裂紋，應盡可能測定裂紋深度，用滲透法顯示裂紋范圍，依據(jù)具體狀況處理：a.深度較淺的裂紋，可細心打磨，滲透探傷說明裂紋已徹底去除之后，如打磨深度小于或等于2mm，可不補焊；如打磨2mm，用00Cr25Ni22Mo2b.深度較深的裂紋，如消滅在碳鋼層的對焊層上，應徹底打磨。假設磨到碳鋼基體，應按碳鋼補焊要求處理，然后堆焊耐焊層；假設未傷及碳鋼基體，可直接用00Cr25Ni22Mo2焊絲氬弧焊補焊；c.深度較深的裂紋，如消滅在襯里焊縫上，可用挖補法修復；d.不得對裂紋未經(jīng)打磨或打磨不徹底直接補焊；e.不宜用粘補法處理裂紋焊縫；f00Cr25Ni22Mo2g.對缺陷的打磨的范圍和深度應盡量小，焊接次數(shù)應盡量少盡量承受小標準焊接；對于熔合線和熱影響區(qū)較嚴峻的晶間腐蝕、刀線腐蝕，視具體狀況，承受粘補法或挖補法修理； 尿素3201-D襯里檢修方案 焊接檢修質量標準：a.修襯焊縫外表不得有咬邊、氣孔、裂紋等缺陷；b.母材及外表焊縫的鐵素體含量應小于0.6%；c.堆焊層、襯里及焊縫的耐蝕層厚度應大于4mm；d.修補所用的材料化學成分應符合有關技術標準的規(guī)定；dGB檢驗等級為B級、Ⅰ級合格；e.滲透探傷按GB150《鋼制壓力容器》附錄H進展；f.氨滲漏試驗合格。設備回裝：檢修完畢、各項檢驗合格，并經(jīng)專職技術人員同意后，可進展回裝；a.去除塔內全部雜物、工具、剩余焊條、焊渣和多余零件，去除內壁的油漆標記，撤除腳手架；b.用面粉團從塔底由下而上逐層粘除篩板上的鐵屑及各種碎屑。撤除梯子，將篩板復位；c.再次檢查塔上部第一層篩板部位，確認全部外部雜物清理干凈，溢流口的封包物已撤除，即可撤出人員，吊出梯子。換上合格的人孔墊片，吊裝人孔蓋；緊固人孔主螺栓：a.先用手或簡潔工具擰緊螺母，直至螺母底面與法蘭面接觸；b.承受液壓專用螺栓緊卸工具，分五步擰緊螺母。油壓按要求的規(guī)定值確定；c.螺栓的緊固必需按規(guī)定的挨次成組進展；d.為保證螺栓受力均勻，在擰緊的過程中對法蘭面的間歇進展測量，掌握最大與最小間歇差在0.3mm以內；e.當系統(tǒng)升溫鈍化后，用最終一次上緊時的油壓對全部螺栓均勻進展一次熱緊，以保證密封的牢靠性；回裝γ液位計；恢復保溫層；撤除起重機具，清理現(xiàn)場；4.工程施工進度打算依據(jù)以上故特制定此施工組織打算及甲方要求施工時間要求為12天的時間，進度打算如表4-1。施工進度打算表序號1工程名稱序號1工程名稱施工前預備撤除人孔、冷卻內件撤除及檢測打磨及焊接內件、設備回裝現(xiàn)場清理12345678910111234567〔201212〕工程施工組織機構1人技術治理組11人技術治理組1人施工一組施工二組施工三組4人2人2人2人3人1人4人2人2人圖5-1施工組織機構示意圖 第5頁共8頁 尿素3201-D襯里檢修方案 第第6頁共8頁11322工程施工所需機器具及消耗材料工程施工所需機器具機器具是保證施工順當進展所必需的最根本工具，此工程所需機器具如表6-1機器具一覽表。機器具一覽表6-1序號1機器具名稱游標卡尺型號或規(guī)格200mm單位把數(shù)量2備注2探傷清洗劑瓶603探傷顯影劑瓶304軟剃套15鋁剃臺16通風機臺27專用扳手內件用套4不銹鋼8液壓扳手套19液壓泵臺110封頭扳手件411連接配電板制作套2動力電12線盤套4220V13角向磨光機230臺214角向磨光機150臺415角向磨光機100臺41617焊接用面罩個31825把21920氬氣減壓器套421手用鋃頭3B把4不銹鋼22手用鋃頭1.5B把4不銹鋼23二錘12B把1不銹鋼24卡環(huán)2T個4鍍絡25卡環(huán)5T個4鍍絡26鋼繩18m20加套27鋼繩15m20不銹鋼28葫蘆5T個429葫蘆2T個630葫蘆1T個631麻繩16m10032撬棍Φ20×1000根4不銹鋼33撬棍Φ16×800根4不銹鋼34撬棍Φ10×500根4不銹鋼35腳手架及附件套假設干按實際需要用量36鋼絲鉗把237十字螺絲刀把238平口螺絲刀把239尖嘴鉗把240尖嘴鉗把2工程施工消耗材料工程所消耗的關心性材料詳見表6-2；這里僅作參考；按實際所需領用。施工消耗關心材料一覽表序號材料名稱 型號或規(guī)格 單位數(shù)量6-2備注1氬氣 瓶10按實領用200Cr25Ni22Mo2焊絲 Φ2.0 Kg50按實領用3砂布 0# 張40按實領用4丙酮 瓶6按實領用5凡士林 kg2按實領用6密封墊 D6 kg5按實領用7不銹鋼鋼玉砂輪片 Φ100 片100按實領用8不銹鋼鋼玉砂輪片 Φ150 片300按實領用9不銹鋼鋼玉砂輪片 Φ230 片300按實領用職業(yè)安康安全和環(huán)境治理的措施我公司依據(jù)“安全第一，預防為主”的方針，依據(jù)國家、行業(yè)及地方的有關法律、法規(guī)及標準，結合本企業(yè)的實際狀況建立了安全生產治理和環(huán)境治理體系、制度和標準。實行目標責任制，明確崗位責任，通過各種安全檢查和考核評價，保證企業(yè)職業(yè)安全安康與環(huán)境治理水平，準時覺察事故隱患潛在的職業(yè)危害，提出改善措施。同時，利用各種形式廣泛地開展宣傳教育活動，讓職業(yè)安康安全治理和環(huán)境治理深入人心，形成寬闊員工的共識。依據(jù)此工程特點實行如下措施：本工程實行專職與兼職安全治理相結合，設專職安全環(huán)境監(jiān)視員1人，各施工隊隊長是本施工隊的兼職安全環(huán)境監(jiān)視員。安全環(huán)境治理目標※不發(fā)生人身死亡和群傷事故※不發(fā)生重大施工及機械設備損壞事故※不發(fā)生重大火災事故※不發(fā)生重大跨塌事故※不發(fā)生重大職業(yè)安康損害事故※避開和掌握輕傷事故※環(huán)境治理達國家及地方法規(guī)要求，不發(fā)生環(huán)境污染事故※創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場安全保證措施堅持“安全第一、預防為主”的方針，全面貫徹和落實國家有關安全生產的政策和規(guī)定，制定切實可行的安全保證措施并嚴格執(zhí)行。全面落實各級安全施工責任制，建立健全安全風險機制，明確各級責任人的責任，通過風險擔當、相互監(jiān)視，共同負責把安全落到實處。開工前，工程部與各施工隊簽定安全責任書，各施工隊結合本隊特點制定安全治理目標及安全施工措施。施工隊每天進展技術交底的同時，必需進展安全工作的交底，做到“三交開工前必需對全體員工進展體檢和“安規(guī)”學習、考試，經(jīng)考試合格、體檢合格，才能上崗。在各項工作中要處理好安全與效益的關系，當安全與質量和進度的關系發(fā)生沖突時，首先要聽從于安全，正確處理安全與生產的關系。安全技術措施堅持一切活動都必需有安全技術措施。施工前必需作好交底工作，交底雙方進展簽字，并經(jīng)有關技術、專職安全治理員審批后才進展施工。無措施、無交底，嚴禁布置施工。堅持每周一次的隊與專職人員組成專業(yè)性檢查，強化全方位、全過程的安全監(jiān)