金屬結(jié)構(gòu)施工方案

第一章、施工預(yù)備1、工程經(jīng)理部組織機構(gòu)成立鋼構(gòu)造工程工程經(jīng)理部,全面履行合同,對工程施工進展組織、指揮、治理、協(xié)調(diào)和掌握。高速地完成施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)表序序人部門主要職責號 數(shù)工程經(jīng) 11 全面負責施工生產(chǎn)工作,并對安全質(zhì)量負全責理 人生產(chǎn)經(jīng)12理人和土建施工進度平衡工作技術(shù)負13負責治理領(lǐng)導技術(shù)質(zhì)量部的工作責 人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題技術(shù)質(zhì)負責檢測工作,執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案4 1量部 負責各工序的驗收工作人負責安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作2抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作,解決突發(fā)生產(chǎn)問題,負責構(gòu)件進5工程部人場挨次的安排16安全負責安裝工程的全部安全檢查工作人檢測試17負責現(xiàn)場檢測工作驗 人88合計整個工程經(jīng)理部人員組成人2、主要機械及設(shè)備用量及打算〔1〕主要吊裝機械4t150t〔2〕鋼構(gòu)造安裝用機械設(shè)備材料表序內(nèi)容數(shù)量備注號一大型機械設(shè)備1塔式起重機1吊裝21501吊裝二測量儀器1光學水平儀1測量2電子經(jīng)緯儀2測量3其它工具三焊接、切割用設(shè)備機具1CO26263KVA23栓焊機2411KVA15遠紅外焊條烘干箱2焊條烘焙6碳刨17電開工具及其他配件3、勞動力打算按工程施工階段投入勞動力狀況序作業(yè)人數(shù)按工程施工階段投入勞動力狀況序作業(yè)人數(shù)工種號單雙三總工作內(nèi)容班班班計1起重工88指揮安裝擰高強度繩。電焊工(二6二氧化碳焊機10臺,2氧化碳)8電焊工(手210動)3栓焊工22畫線、關(guān)心工4測工22測量、放線、預(yù)檢5電工11電器設(shè)備接線6打磨工11打磨7氣割工22氣割8料工22上料9檢驗工22110其它22總計30螺栓。安裝梯子吊籃安全螺栓。安裝梯子吊籃安全1H放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接UT探傷矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接UT探務(wù)數(shù)控鉆孔切削余量切削余量切削余量坡口、鎖口加工檢查大組裝焊接檢查矯正運輸2、加工制作工藝運輸主材的下料用多頭數(shù)制割機下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。自動切割和半自動切割偏差±1.0mm。機械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能消滅撕裂現(xiàn)象。邊緣缺棱±1mm。零部件的寬度與長度偏差±2mmHH200mm。翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時造成的焊接變形要校平。2/3,30mm200～300mm。組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表工程 許偏差(mm)高度(H)寬度(b)垂直度(△)

2.0

±2.0b/100≤心偏移(e) ±2.0H承受機械矯正用型鋼調(diào)直機,校正上、下翼緣板平面度,符合標準要求。鉆孔要求C1工程直徑圓度

0～+1.02.00.03t2.0≤25 um第三章、栓釘焊接工藝1、栓釘施焊工藝在焊接操作前,首先在每塊試驗板上焊上二個栓釘,使其由原來坐標軸彎曲30要連續(xù)做度試驗,直到連續(xù)二次檢驗均獲得合格后,才可進展鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮Ｔ诿看魏附庸に囉修D(zhuǎn)變時,均需進展上述檢驗。假設(shè)覺察焊層有不夠強度的現(xiàn)象,應(yīng)作處記號并告知有關(guān)人員,查明緣由,并調(diào)查焊接工藝后,才可焊接其它栓釘。2、外觀檢查釘四周是否有焊層。彎曲試驗:對焊層不完善的栓釘;用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘;對焊接后30為合格。凡栓釘外觀不合格者,一律打掉重焊:外觀有缺陷時,進展打彎檢查。外觀檢30一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必需先放線,以保證栓釘位置的準確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進展檢查。3、操作留意事項電源開關(guān)是否閉合;當扳支焊槍開關(guān)時,微支開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲;焊接藥座與母材之間是否緊合;是否有絕緣雜質(zhì);4、設(shè)備使用電纜的延長,在焊接時,不允許電纜打圈、纏結(jié),否則電流值將被降低。第四章、鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝工藝1、鋼構(gòu)件安裝前的預(yù)備工作鋼構(gòu)件與材料的進場按程序進展驗收，鋼構(gòu)件必需有合格證。鋼構(gòu)件以及材料運輸進場應(yīng)依據(jù)安裝進度打算來安排,鋼構(gòu)件及材料進場按日打算明確到每件的編號,構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場,保證安裝工作按打算進展。構(gòu)件到場后,按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符,構(gòu)件是否配套,如覺察問題,應(yīng)馬上通知加工廠快速實行措施,更換或補充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場急需。嚴格依據(jù)圖紙的有關(guān)要求和標準,對構(gòu)件的質(zhì)量進展檢查驗收,并做好記錄。對于制作超過標準誤差和運輸中受到嚴峻損傷的構(gòu)件,應(yīng)當在安裝前由制作單位進展返修。但對于稍微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場進展修整。構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應(yīng)留意放在穩(wěn)定的枕木上,并依據(jù)構(gòu)件的編號和安裝挨次來分類。構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。堆放記錄(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當留檔備查。裝貨和卸貨時應(yīng)留意安全,防止事故發(fā)生。2、焊接材料進場焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報驗。焊條和焊絲在使用前存放在枯燥處,并存放在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或存放于棚子中。氣體瓶放在工具房內(nèi),工作時間之外上鎖。依據(jù)規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。柱子對號入座,柱上標有編號、重量、軸線、方位、水平標高線。檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。柱起吊過程中嚴防碰撞,柱安裝時防碰地腳螺栓,扶穩(wěn)后垂直下落,以保證軸線位置正確。3、鋼構(gòu)造主要連接方式構(gòu)件的連接好壞是保證構(gòu)造安全的關(guān)鍵,鋼構(gòu)造的現(xiàn)場連接主要是柱與梁及梁與梁之間的對接。主要承受焊接連接及錨栓連接。H連接。4、鋼構(gòu)造吊安裝方案:2263150測量工具:水準儀一臺,徑緯儀一臺,保證安裝標高及掌握偏移。鋼梁吊裝:+9.2m+19.6m15011.4.2。鋼構(gòu)件吊裝留意事項:位置準確,不重。用纜風固定。鋼柱頭及梁上安臨時吊耳板,鋼梁吊裝承受工具平吊。吊裝中嚴禁、碰撞。鋼柱:平運時二點起吊,安裝時兩點立吊。1吊兩耳板起吊,如以下圖鋼梁:平運及安裝就位時均二點起吊。2螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)整后進展,其穿入方向應(yīng)以施工便利為準,并力求全都。31.2落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。作。5、焊接工藝清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條烘烤保溫、溫度測量等裝置應(yīng)齊全有效。焊條應(yīng)在高溫枯燥箱中烘干,低氫型焊條烘烤制度為:焊條在高溫箱中110100～1104內(nèi)用完。剩余焊條則須烘干后才可使用,但焊條烘干得超過兩次。電焊機的電壓應(yīng)正常,底線壓緊結(jié)實接觸牢靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機構(gòu)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。6、焊接工藝操作要點焊接前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙和錯口等,均應(yīng)符合要求,坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹斑、鈍邊、油污、氧化皮等均應(yīng)清理干凈。焊前用氧一乙炔特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)的母材均50或外表局部氧化裝焊墊板或引弧板,其外表清潔要與坡口一樣,墊板與母材應(yīng)緊貼,引弧板與母材焊接應(yīng)結(jié)實。第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板間的連接處然后逐道逐層累焊至添滿坡口每道焊縫完后都必需去除焊渣和飛濺物,消滅焊接缺陷應(yīng)準時磨去并修補。100～150暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。一個接口必需連續(xù)焊完,如不得已半途停焊時,應(yīng)實行后熱和保溫措施,使之緩冷。在焊接前必需得加熱。二氧化碳氣體保護焊主要技術(shù)參數(shù):焊絲直徑1.2mm,電流280～蓋面層〕29～3425～31/100～1502015～50/分鐘。7、焊