壓力管道超聲波作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道超聲波作業(yè)指導(dǎo)書1.目的對(duì)公司所承建的壓力管道的無損檢測(cè)作業(yè)--超聲波探傷工作給予具體指導(dǎo)，以確保工程作業(yè)質(zhì)量符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)方的要求。2.適用范圍本公司所承建的母材厚度5-30mm，管徑為57-1200mm的碳鋼和低合金鋼的長輸、集輸及其他油氣壓力管道環(huán)向?qū)雍缚p超聲波探傷施工；采用數(shù)字直讀式超聲波測(cè)厚儀或A型脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)管道厚度進(jìn)行的超聲波測(cè)定。3.編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)SY4065-98《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》GB／T1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》JB4730-2005《承壓設(shè)各無損檢測(cè)》ZBY230《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》4.職責(zé)4.1無損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)無損檢測(cè)質(zhì)量控制。項(xiàng)目無損檢測(cè)責(zé)任人員確定檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)方案和方法，編制檢測(cè)工藝卡，填寫《管道超聲波探傷工藝卡》，無損檢測(cè)責(zé)任師審核簽發(fā)。4.2探傷人員應(yīng)具有I級(jí)或以上資格。I級(jí)人員應(yīng)在II級(jí)或IⅡ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢測(cè)操作，并正確記錄原始數(shù)據(jù)和做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。4.3探傷人員出具探傷報(bào)告須是II級(jí)或以上資格人員；項(xiàng)目無損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)是II級(jí)或以上資格人員。4.4無損檢測(cè)責(zé)任師對(duì)壓力管道超聲波探傷質(zhì)量負(fù)全責(zé)。對(duì)合同或設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的檢測(cè)要求進(jìn)行評(píng)審；審核和簽發(fā)檢測(cè)工藝；審簽報(bào)告；并對(duì)作業(yè)人員資格、設(shè)施條件、設(shè)備材料、實(shí)施作業(yè)等進(jìn)行有效控制。4.5超聲波探傷時(shí)探傷人員應(yīng)先確認(rèn)工件及檢測(cè)部位，按照作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡的要求進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)；做好過程參數(shù)控制工作，填寫檢測(cè)原始記錄和報(bào)告；做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)；對(duì)超標(biāo)缺陷焊縫做好標(biāo)記待返修重檢。4.6項(xiàng)目無損檢測(cè)責(zé)任人員對(duì)記錄和報(bào)告實(shí)施控制；對(duì)超標(biāo)缺陷焊縫填寫焊縫返修通知單，交委托單位進(jìn)行返修；無損責(zé)任人員對(duì)超聲波檢測(cè)條件、儀器技術(shù)參數(shù)、探頭選擇、試塊選用、儀器校準(zhǔn)、掃描調(diào)節(jié)以及在探傷過程中探傷靈敏度、探頭移動(dòng)方式和掃描速度等實(shí)施控制，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)檢測(cè)部位和狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)行控制。4.7生產(chǎn)部門配合超聲波探傷作業(yè)。5.超聲波探傷及測(cè)厚作業(yè)內(nèi)容和要求5.1探傷時(shí)機(jī)：有延遲裂紋傾向材料均應(yīng)在焊后24h進(jìn)行，有再熱裂紋傾向材料應(yīng)在熱處理后再探傷一次。5.2超聲波探傷一般程序：接受委托→確認(rèn)外觀合格→編制檢測(cè)工藝→儀器、探頭等校準(zhǔn)→DAC曲線或面板曲線→掃描→評(píng)定、復(fù)核及記錄→整理記錄出具報(bào)告，簽發(fā)報(bào)告→歸檔超聲波測(cè)厚→般程序：接受委托→確認(rèn)外觀合格→編制檢測(cè)工藝→儀器、探頭等校正→測(cè)定準(zhǔn)備→(實(shí)際聲速測(cè)定)→厚度測(cè)定及記錄→整理記錄出具報(bào)告，簽發(fā)報(bào)告→歸檔5.3超聲波探傷前的準(zhǔn)備5.3.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.3.1.1采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，要求參數(shù)如下：a.工作頻率1～5MHZ，60dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB內(nèi)，最大累積誤差不超過1dB，水平線性誤差不大于1％，垂直線性誤差不大于5％。b.采用工作頻率為4-5MHz，前沿距離不大于12mm，晶片有效面積不大于96mm2的方晶片斜探頭。但探測(cè)外徑≤159mm管線環(huán)焊縫時(shí)，宜采用5MHz的方晶片小徑管專用探頭，探頭晶片邊長≤8mm，前沿距離≤10mm，探頭接觸面與管壁對(duì)中，吻合良好。c.單斜探頭的主聲束軸線水平偏離角不大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯雙峰。d.探頭在鋼中折射角的選擇按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，對(duì)所用探頭其性能測(cè)試方法也要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e.系統(tǒng)有效靈敏度余量必須大于評(píng)定線10dB以上。f.超聲束近場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。g.當(dāng)儀器和直探頭組合時(shí)，其初始脈沖寬度：5~fi{z的探頭，其占寬應(yīng)不大于10mm。5.3.1.2對(duì)于數(shù)字直讀式超聲波測(cè)厚儀，要求參數(shù)如下：a.超聲波測(cè)厚儀的精度應(yīng)達(dá)到正負(fù)T％+0.1mm，T為壁厚。b.超聲波測(cè)厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，也可采用帶延遲塊的單晶直探頭和雙晶直探頭。c.若用于高溫管道的測(cè)厚測(cè)定需要用特殊高溫探頭。53.2儀器校正5.3.2.1超聲波探傷儀器校正a.儀器在使用前和使用中，每隔3個(gè)月應(yīng)做次水平線形和垂直線形的測(cè)定。b.每次儀器在使用前應(yīng)對(duì)掃描線和靈敏度進(jìn)行檢查。c.在探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。斜探頭校準(zhǔn)：在每個(gè)工作日使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的測(cè)試與校準(zhǔn)。直探頭校準(zhǔn)：直探頭的初始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力每隔一個(gè)月檢查調(diào)校一次。在工作日結(jié)束前應(yīng)對(duì)其復(fù)驗(yàn)，若影響檢測(cè)結(jié)果評(píng)定時(shí)應(yīng)全部重探。5.3.2.2測(cè)厚時(shí)儀器的校正a.采用數(shù)字直讀式超聲波測(cè)厚儀或A型脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)管道厚度測(cè)定時(shí)都要進(jìn)行儀器校正，通常采用臺(tái)階試塊校正。校正程序參照J(rèn)B4730-94第10.6條。5.3.3試塊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用符合要求的試塊，再根據(jù)管外徑及使用要求選擇試塊類型和編號(hào)。5.3.4耦合劑可采用機(jī)油、漿糊等，在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)采用相同耦合劑。5.3.5檢測(cè)表面的預(yù)處理a.焊縫表面經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，當(dāng)焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?。探頭移動(dòng)區(qū)也要對(duì)飛濺、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)不超過6.3um。b.探傷面采用單面雙側(cè)，檢測(cè)區(qū)域?qū)挾葹楹缚p本身再加上焊縫兩側(cè)各10mm一段域，探頭移動(dòng)區(qū)為：用直射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于P1，P1=δK+50mm，采用一、二次反射波探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)為P2，P2=nδK+50mm，n在一次反射是為2，在二次反射時(shí)為3。(δ為管材壁厚，K為探頭K值。)c.測(cè)厚時(shí)在測(cè)定面上存在的浮銹、鱗皮或部分脫落的涂膜應(yīng)進(jìn)行清洗，必要時(shí)可用砂輪進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ?.4超聲波探傷檢測(cè)作業(yè)5.4.1選擇適宜的斜探頭：在可能的情況下盡量選擇K值大的斜探頭(下表供參考)管材壁厚（mm）探頭折射角K值5-871.5°-68.2°3.0-2.5＞8-3068.2°-56.3°2.5-1.55.4.2儀器調(diào)整與校驗(yàn)：在試塊上作時(shí)基掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)壁厚和選用探頭角度來確定，然后繪制DAC(距離一波幅曲線)，檢驗(yàn)過程中每間隔4小時(shí)或檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)時(shí)基掃描線和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。5.4.3探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度，對(duì)未焊透缺陷的探測(cè)靈敏度應(yīng)不低于SRB試塊上人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)高度。5.4.4用探頭掃查檢測(cè)區(qū)域a.為探測(cè)縱向缺陷，探頭應(yīng)垂直焊縫中心線作鋸齒形掃查移動(dòng)，探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)，每次前進(jìn)距離d不得超過晶片直徑，同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°左右擺動(dòng)。b.對(duì)于檢測(cè)橫向缺陷，一是提高儀器掃查靈敏度，二是使探頭與焊縫中心線成10°～20°作斜平行或相對(duì)平行的掃查移動(dòng)，焊縫余高若磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。c.探頭應(yīng)盡量掃查到整個(gè)被檢測(cè)區(qū)域，每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15％，掃查移動(dòng)速度應(yīng)小于每秒150mm。5.5超聲波測(cè)厚作業(yè)選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)定方法對(duì)管壁厚度進(jìn)行測(cè)定。采用單直探頭時(shí)應(yīng)使探頭中心線與管軸中心線相垂直，并通過管軸中心；使用雙晶直探頭測(cè)定時(shí)，探頭分割線必須與管軸中心線相垂直。6.缺陷的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定6.1質(zhì)量評(píng)定缺陷質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按設(shè)計(jì)文件要求或采用施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，(對(duì)于不能明確判定的缺陷應(yīng)采用X射線探傷來復(fù)查以幫助判定)評(píng)定的結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄在《壓力管道超聲波探傷原始記錄》上。6.2對(duì)存在不允許缺陷顯示部位應(yīng)作好標(biāo)記。由無損責(zé)任人員填寫返修通知單，待返修后按原檢測(cè)條件重探和擴(kuò)探。7.記錄和報(bào)告7.1探傷結(jié)束后，應(yīng)填寫《超聲波探傷原始記錄》，要求準(zhǔn)確記錄焊縫編號(hào)、所用探傷儀、探頭、試塊等，并繪制缺陷位置示意圖，標(biāo)明缺陷的可能形狀、長度、深度、性質(zhì)和判定的等級(jí)。7.2根據(jù)原始記錄出具《管道超聲波探傷單口報(bào)告》一式三份，要求內(nèi)容應(yīng)填寫完整、規(guī)范，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，探傷人員和無損責(zé)任人員簽字齊全，交由無損責(zé)任師審核簽發(fā)。7.3焊口超聲波探傷綜合報(bào)告當(dāng)一個(gè)工程或一段工程竣工后，應(yīng)由承擔(dān)此工程超聲波探傷作業(yè)無損責(zé)任人員出具正式的《焊口超聲波探傷綜合報(bào)告》二式三份，無損責(zé)任師審簽。報(bào)告書應(yīng)包括以下主要的內(nèi)容：7.3.1工程委托單位、工程管線名稱、壓力管道無縫鋼管材質(zhì)、厚度、直徑、焊口數(shù)量；7.3.2超聲波探傷技術(shù)參數(shù)：探頭、試塊、耦合劑、補(bǔ)償、探傷靈敏度等；7.3.3探傷儀器名稱、型號(hào)及探傷時(shí)所采用的方法；7.3.4缺陷評(píng)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、合格的總焊口數(shù)(合格的總焊口數(shù))、一次合格數(shù)(焊口數(shù))二次返修后的合格數(shù)(焊口數(shù))。7.3.5探傷作業(yè)《管道接點(diǎn)圖》。7.3.6項(xiàng)目無損責(zé)任人員的簽字。7.3.7探傷作業(yè)的開始日期和竣工日期，報(bào)告的完成日期。7.4測(cè)厚過程中應(yīng)記錄下檢鍘l韻數(shù)據(jù)，填寫超聲波測(cè)厚原始記錄，要求除管線名稱、材質(zhì)、編號(hào)、委托單位等外，還應(yīng)有所用儀器、探頭、試塊、測(cè)定方法，以及測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值和最小值等。再由II級(jí)或以上資格人員根據(jù)原始記錄出具探傷報(bào)告一式三份，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)填寫完整、規(guī)范，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作人員和責(zé)任人員簽字齊全，交由無損責(zé)任師審核簽發(fā)7.5探傷部位圖按射線照片探部位圖統(tǒng)一編號(hào)和標(biāo)注。7.6對(duì)記錄、報(bào)告等資料應(yīng)按規(guī)定歸檔妥善保存各查，保存期限不得少于5年。8.壓力管道超聲波探傷作業(yè)和測(cè)厚的質(zhì)量控制：8.1選擇符合要求的超聲波探傷儀，根據(jù)被檢件選擇適當(dāng)?shù)奶筋^和試塊