104405-模具維修保養(yǎng)管理制度

沖壓模具運用維護與管理規(guī)程沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不行缺少的特殊工裝，模具的合理運用、維護、保養(yǎng)與管理對延長模具運用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項重要工作。1、模具的運用見《沖壓工藝操作規(guī)程》。2、模具的運用、維護、保養(yǎng)管理：模具的運用、維護、保養(yǎng)管理內(nèi)容包括：⑴模具技術(shù)狀態(tài)定期鑒定。⑵模具修理。⑶模具的保養(yǎng)。⑷模具技術(shù)文件管理。⑸模具的入庫與發(fā)放。⑹模具的保管。⑺模具的報廢處理。⑻模具易損件的制備與管理。2.1、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具在運用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機床上安裝或運用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等緣由，都會使模具的主要零部件失去原有的運用性能和精度。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在模具管理上，必須要主動地駕馭模具的這些技術(shù)狀態(tài)改變，并仔細地予以處理，使模具能始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。通過模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，模具的磨損程度、模具損壞的緣由等可制定出模具修理方案及維護方法，這對延長模具的運用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高模具質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是非常必要的。技術(shù)狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；要求每沖壓一次，檢查一次，狀態(tài)鑒定由模具修理人員實施，檢驗員和工藝員（包括車間工藝員）負責(zé)確認。鑒定后填寫《模具日常檢查、保養(yǎng)記錄卡》。并負責(zé)將存在問題項剛好反饋給工藝科。2.1.1模具的工作性能檢查在模具運用前、過程中和在運用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進行具體的檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：⑴模具工作成形零件的檢查在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量狀況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴峻磨損，凸凹模間隙是否勻稱及其大小是否合適，刃口是否銳利（沖裁模）等。⑵導(dǎo)向裝置的檢查檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴峻磨損、其協(xié)作間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。⑶卸料裝置的檢查檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏牢靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴峻磨損及變形。⑷定位裝置的檢查檢查定位裝置是否牢靠，定位銷及定位板有無松動狀況及嚴峻磨損。⑸平安防護裝置的檢查檢查平安防護裝置運用的牢靠性，是否動作靈敏、平安。⑹檢查氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài)2.1.2制件質(zhì)量的檢查⑴制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：制件形態(tài)及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足；制件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求，具體檢查項目見《作業(yè)指導(dǎo)書》。⑵鑒定方法：A、制件的首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在模具完成安裝在壓力機上及調(diào)整后試沖時進行。即將首次沖壓出的幾個制件，進行具體檢查，檢查其形態(tài)、尺寸精度，并與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及運用是否正確。B、模具運用中的檢查。模具在運用過程中，應(yīng)隨時對制件進行質(zhì)量檢查（具體檢查頻次見《作業(yè)指導(dǎo)書》），剛好駕馭了解模具在運用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形態(tài)精度；視察毛刺狀況。通過檢查，隨時駕馭模具的磨損和運用性能狀況。C、末件檢查。在模具運用完畢后，應(yīng)將最終幾個制件做具體檢查，確定質(zhì)量狀況。檢查時，應(yīng)依據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位改變及毛刺改變狀況；拉深件主要檢查拉深形態(tài)，表面質(zhì)量及尺寸改變狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形態(tài)位置改變狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來推斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次運用時而引起事故或中斷生產(chǎn)。2.2、模具修理模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理和支配主動修理。2.2.1隨機維護性修理模具在運用過程中，總會出現(xiàn)一些故障或發(fā)生一些影響生產(chǎn)接著進行的質(zhì)量問題。有些問題可不必將模具從壓力機上卸下，干脆在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常復(fù)原工作，保證生產(chǎn)的正常進行。隨機維護性修理由模具修理人員實施，工藝員（包括車間工藝員）指導(dǎo)確認，修復(fù)后將修理部位內(nèi)容填寫在《模具修理改造記錄卡》上。⑴、模具隨機維護修理內(nèi)容①利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。②利用油石或其它工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得銳利；刃口磨損較大的部位臨時焊補修磨等。③對拉深模、成形模等進行工作零件的臨時拋光，對磨損的壓料面的修復(fù)，以消退因常常運用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。④緊固松動了的固定螺釘及模具其他零件。⑤更換卸料彈簧及橡膠墊等。⑥調(diào)整模具因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。⑦更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。⑧更換模具其他易損的協(xié)助零件。⑵、支配修理、改造①工藝科依據(jù)上批壓件質(zhì)量、模具鑒定狀態(tài)、下序反饋狀況、UPAS評審以及新產(chǎn)品工藝改進狀況，每月制定《模具修理/改造支配及內(nèi)容》，下發(fā)《模具修理/改造通知單》，模具修理人員依據(jù)《模具修理/改造通知單》或工藝員口頭方案對模具進行改動和主動修理。修理改造完經(jīng)試模合格后填寫《模具修理/改造記錄卡》，車間、檢驗及工藝科進行共同確認。②每批壓件后操作者依據(jù)模具運用狀況、沖件質(zhì)量提出修理要求，填寫《模具報修單》，經(jīng)工藝人員確認后交模具修理組；檢驗員在“三檢”過程中，依據(jù)沖壓件質(zhì)量下降狀況,提出模具修理要求,工藝人員批準(zhǔn)，并制定修理方案，對模具進行早期修理。修理在模具運用完畢后，由模修人員完成；修理完成經(jīng)試模合格后填寫《模具修理/改造記錄卡》。③模具修理結(jié)束后，如對模具狀態(tài)無的確把握，需提前試模的，模具修理人員應(yīng)向車間申請試模，試模由車間支配。④職責(zé)A）模具正式投入運用后出現(xiàn)問題或損壞、失效，由沖壓車間及工藝科負責(zé)組織修理，并填寫《模具修理/改造記錄卡》；本廠無實力修理的，由車間或各職能部門上報工藝科列入《工裝、模具及備件需求支配》，工藝科制定修理方案，下發(fā)《模具修理/改造通知單》，制造部負責(zé)修理備件的選購 、制備和外協(xié)修理。B)車間對模具進行立項改進的，其模具改造方案由車間制定。涉及到模具關(guān)鍵/主要尺寸變更時，報工藝科確認后實施。C)一般改進項目由車間上報列入《工裝/模具備件需求支配》審批后由工藝科提出改造/改進方案，下發(fā)《模具修理/改造通知單》，由制造部支配制造或修理，實施經(jīng)試模合格，工藝人員確認后填寫《模具修理/改造記錄卡》。D)對于重大改造項目，工藝科提出改造方案報告，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后，由制造部組織實施。E)模具的改進涉及到產(chǎn)品設(shè)計更改時，由工藝科提出設(shè)計更改申請，報技術(shù)中心評審確認后進行相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計文件的更改。2.3模具的保養(yǎng)模具的維護和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的運用、修理、維護和保管工作各個環(huán)節(jié)中，模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的支配修理而進行的保養(yǎng)。2.3.1日常保養(yǎng)模具日常保養(yǎng)由操作工實施，模具修理人員確認，保養(yǎng)周期為1次/批，壓件完后對實施狀況、首末件質(zhì)量及過程壓件狀況，修理狀況、修理部位在《沖壓生產(chǎn)記錄表》中作相關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否須要修理的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個方面：⑴、模具運用前的檢查：①模具在運用前，要比照工藝文件檢查所運用的模具是否正確，是否和工藝文件一樣。②操作者應(yīng)了解模具的基本的運用性能、結(jié)構(gòu)特點及作用原理，并熟識《沖壓工藝操作規(guī)程》。③檢查所運用模具的標(biāo)示牌是否為完好，運用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。④檢查所運用的設(shè)備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所運用的模具配套。⑤檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。⑵、模具運用過程中的檢查：①模具在調(diào)整開機前，肯定要檢查一下模具內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。②操作現(xiàn)場肯定要整齊，工件擺放整齊。③模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，嚴禁模具帶病工作。④模具在運用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，剛好清理廢料。⑤在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)覺異樣現(xiàn)象要馬上停機，通知修理人員或工藝員針對問題進行修理。⑥要定時對模具的工作件表面及活動協(xié)作面進行表面潤滑（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刃口加機油；導(dǎo)板、斜楔機構(gòu)加鋰基脂）。⑶、模具運用后的檢查①模具運用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機卸下，肯定不能亂拆、亂卸，以免使模具損壞。②拆卸后的模具，要擦試干凈，并涂油防銹。③模具的吊運應(yīng)穩(wěn)妥，慢起，慢放。④選取在模具要停止運用后的末件進行全面檢查。⑤模具運用后的技術(shù)狀態(tài)檢查及保養(yǎng)，檢查內(nèi)容見2.1.1和2.1.2。（具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導(dǎo)滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動，檢查壓料、退料機構(gòu)及刃口是否完好，檢查壓件定位是否精確牢靠，檢查可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢查可見部件是否有新發(fā)覺的裂紋等。）⑥檢查完后將技術(shù)狀態(tài)及壓件數(shù)量狀況填寫在《沖壓件生產(chǎn)記錄表》上，狀態(tài)合格的要剛好完整地送入指定地點存放，不合格的送模具修理區(qū)。2.3.2定期保養(yǎng)模具要定期依據(jù)技術(shù)狀態(tài)狀況進行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期依據(jù)易損程度,分為A、B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以此原則，依據(jù)現(xiàn)場實際運用狀況，年初由工藝科依據(jù)上一年度模具運用狀況，制定全年的《模具保養(yǎng)支配》，每月由工藝科依據(jù)具體的生產(chǎn)狀況制定當(dāng)月的《模具保養(yǎng)支配》。模具修理人員依據(jù)每月的《模具保養(yǎng)支配》,對模具進行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后填寫《模具定期保養(yǎng)記錄卡》，并反饋工藝科。定期保養(yǎng)內(nèi)容：⑴檢查上一批末件形態(tài)及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。⑵清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。⑶清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重新加注簇新干凈的潤滑油。⑷檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。⑸檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。⑹檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行修理、更換。⑺檢查導(dǎo)向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進行修理、更換。⑻檢查平常不行見部位是否有裂紋等疲憊損壞對新發(fā)覺的裂紋區(qū)及嚴峻損壞部件，征求工藝人員的看法進行修理。⑼檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。⑽檢查模板、模架磨損、變形態(tài)況，磨損、變形部件進行修理、更換。⑾檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復(fù)。⑿檢查限位機構(gòu)狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。2.3.3模具修理過程中的保養(yǎng)伴隨每次模具的線下修理，模具維人員要對模具的其它部位實施保養(yǎng)，主要為徹底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷、側(cè)銷），重要問題進行記錄，填寫在《模具修理/改造記錄卡》的相應(yīng)欄。2.4、模具的保管模具的管理應(yīng)：帳、物、卡相符，分類管理。2.4.1模具管理卡模具管理卡應(yīng)記錄有模具號和名稱、材料規(guī)格型號、所運用的設(shè)備、模具規(guī)格及重量、模具運用工藝參數(shù)、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況，每批壓件后技術(shù)狀態(tài)監(jiān)定結(jié)果，模具修理及改進的內(nèi)容等，模具管理卡要掛在模具上，要求一模一卡。模具運用后，要馬上填寫運用日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況，與模具一并入庫保管。模具管理卡要干凈必要時可用塑料袋存放，以免長期運用損壞。2.4.2模具管理臺帳模具管理臺帳是對庫存全部模具進行總的登記與管理，主要記錄模具號及模具2.4.3模具技術(shù)檔案對于每副模具都應(yīng)建立技術(shù)資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規(guī)格、壓件狀況、壓件數(shù)量、修理改造狀況，以便于今后對該模具能做到正確、合理的運用。對模具的運用狀態(tài)監(jiān)定記錄卡及《模具的修理/改造記錄卡》要做到定期歸檔。模具的技術(shù)檔案由工藝科保存。2.4.4模具的分類管理：模具的分類管理是指模具應(yīng)按種類或運用機床分類進行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管理。如一個沖壓制品，分別要經(jīng)拉深、切邊沖孔、翻邊三個工序才能完成，這樣可將這三個工序運用的拉深（多次拉深）模、切邊沖孔模、翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在運用時，很便利的存取模具，并且依據(jù)制件狀況便于維護和保養(yǎng)。在沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)每月對庫存模具進行檢查，使其帳、物、卡相符，發(fā)覺問題，剛好處理，防止影響生產(chǎn)的正常進行。2.5.模具入庫發(fā)放的管理方法：模具的保管，應(yīng)使模具常常處于可運用狀態(tài)。為此，模具入庫與發(fā)放應(yīng)做到以下幾點：⑴入庫的新模具，必須要有檢驗合格證或驗收合格記錄，并要帶有經(jīng)試模后或運用后的合格制品末件。⑵運用后的模具若需入庫進行重新保管，肯定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定記錄，確認下次是否還能接著運用。⑶經(jīng)修理保養(yǎng)復(fù)原技術(shù)狀態(tài)的模具，應(yīng)是經(jīng)修理人員自檢和工藝人員確認合格能運用的模具。⑷經(jīng)修理后的模具，調(diào)試合格后，試件須經(jīng)檢驗人員驗收并將試件存放在模具內(nèi)。2.6.模具的儲存保管：⑴儲存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并能便于存放及取出。⑵儲存模具時，應(yīng)分類存放并擺放整齊。⑶對于小型模具應(yīng)成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型。⑷模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)向部位加注潤滑油。⑸在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。⑹模具在存放時，保藏愛護塊要完整（特殊是大、中型模具），以避開卸料裝置長期受壓而失效。⑺模具（特殊是大、中型）上下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞丟失工作零件。⑻對于長期不運用的模具，應(yīng)常常檢查其保存完好程度，若發(fā)覺銹斑或灰塵應(yīng)剛好處理。2.7.模具報廢及復(fù)制在正常運用狀況下，模具出現(xiàn)嚴峻磨損、定位失準(zhǔn)、嚴峻變形，工藝科確認不能修復(fù)或修復(fù)費用大于原值時，由運用單位出具報廢報告，工藝科認可，上報主管副總批準(zhǔn)后辦理報廢手續(xù)。模具非正常損壞，由責(zé)任部門出具事故報告，報制造部、工藝科，由工藝科確認是否能夠修復(fù)，不能修復(fù)的辦理報廢手續(xù)。報廢模具，如現(xiàn)產(chǎn)品接著生產(chǎn)，小型模具由工藝科供應(yīng)圖紙或技術(shù)數(shù)據(jù)，制造部負責(zé)聯(lián)系外協(xié)廠家對報廢模具進行復(fù)制，大、中型模具由工藝科負責(zé)聯(lián)系模具開發(fā)廠家對報廢模具進行復(fù)制。復(fù)制模具的驗收：小型模具由制造部負責(zé)組織工藝科、檢驗科、沖壓車間有關(guān)人員對復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進行技術(shù)符合性靜態(tài)檢查和動態(tài)運行狀態(tài)檢查，大、中型模具由工藝科負責(zé)組織制造部、檢驗科、沖壓車間有關(guān)人員對復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進行檢查，檢查合格后由工藝科填寫《工裝/模具驗收報告》，設(shè)備管理部門進行資產(chǎn)登記核實后投入正式運用。產(chǎn)品改進或新產(chǎn)品的開發(fā)造成模具報廢，在研發(fā)部確認原產(chǎn)品用模具不再運用時，由運用單位出具報廢報告，工藝科認可，上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后辦理報廢手續(xù)。2.8.易損件庫存量的管理：模具經(jīng)長期運用，總會使工作零件及協(xié)助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能快速復(fù)原到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在車間要設(shè)有備件庫，貯備肯定數(shù)量的易損件，貯備時應(yīng)對每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應(yīng)備有2—3個備用件，以保證生產(chǎn)能正常進行。模具備件要分類管理存放，并建立備件臺帳，應(yīng)用后剛好補充，使之能最大程度地維持庫存數(shù)量，避開由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不剛好而造成生產(chǎn)停留。備用件損壞需更換時，車間備件庫記錄并定期統(tǒng)計，每月將實際消耗數(shù)量或需求數(shù)量報給工藝科，由工藝科列入每月的《工裝、模具備件需求支配》，修理備件的選購 按需選購 ，工藝科負責(zé)技術(shù)數(shù)據(jù)的供應(yīng)，負責(zé)非標(biāo)件技術(shù)數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。制造部負責(zé)修理備件的選購 、制備和外協(xié)加工修理。為了保證備件的質(zhì)量，修理備件的選購 以選購 標(biāo)準(zhǔn)件為主，外協(xié)制作加工為輔。檢驗科負責(zé)對選購 模具標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)修理制件質(zhì)量的檢驗，包括材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)的檢驗；臨時加工件由工藝人員幫助按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。驗收合格后由制造部辦理入庫手續(xù)入庫，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)出后，投入正常運用。其它未盡事項見《工藝裝備管理方法》。模具報修單NO:制件名稱模具編號報修時間預(yù)料運用時間報修原因本批壓件數(shù)量已完成數(shù)量庫存數(shù)量生產(chǎn)班組/段確認人工藝檢驗日期日期報修人：年月日模具定期保養(yǎng)記錄卡No.零件名稱零件圖號模具編號工序名稱序號保養(yǎng)項目標(biāo)準(zhǔn)存在問題實施記錄1檢查制件質(zhì)量制件形態(tài)及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。1清理模具型腔、模具表面的油污、廢料模具表面清潔、無廢料、無油污；清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層脫落嚴峻時重新刷新。2清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油