皮帶機滾筒參數(shù)對照表

皮帶機滾筒參數(shù)比照表(總15頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除2023-01-1013:08:48|分類：行業(yè)標準|標簽：輸送帶滾筒機架清掃安裝|字號?訂閱目錄用途、特點、使用范圍11233589141516171718電氣及安全保護裝置185.安裝、調(diào)試與試運轉(zhuǎn)206.操作規(guī)程與維護、保養(yǎng)327.343535附件1：滾柱逆止器用彈簧參數(shù)362：滾筒用脹套參數(shù)373：滾筒用軸承型號381.1.1DTⅡ型固定帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布、尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶作拽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備?？蓮V泛用于煤炭、冶金、礦山港口、化工、輕工、石油及機械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機具有運量大，爬坡力量高，運營費用低，使用維護便利等特點，便于實現(xiàn)運輸系統(tǒng)的自動化掌握。500~2500kg/m1。1mm帶寬500650800100012001400度最大塊100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸。-25℃~+40℃，對于有特別要求的工作場所，如高溫、嚴寒、防爆、耐酸堿、防水等條件，應實行相應的防護措施。性能參數(shù)負責，制造廠對部件的性能和質(zhì)量負責。輸送機應盡量安裝在通廊內(nèi)。在露天場合下，驅(qū)動站應加防護罩。的輸送形式。2.主要參數(shù)(常用規(guī)格設(shè)計范圍)2.1500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2帶強：100-300N/mm.st630~st2023N/mm。2.30.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。2.422VBIVQ20°,335°時計算的。表中帶速(4.5)(5.6)m/s3.已完成設(shè)計。整機的典型布置。1。3.22。3。部件概述輸送帶：是拽引和承載物料的主要構(gòu)件。DTⅡ型系列承受一般型橡膠尼龍帆布帶有及鋼繩芯輸送帶。輸送機其它部件設(shè)計滿足各種帆布帶和鋼st630~st2023N/mm帶生產(chǎn)廠供給。2.機架3.4.傳動滾筒5.安全保護裝置6.輸送帶7.8.緩沖托輥9.導料槽10.11.螺旋拉緊裝置12尾架13.14.回程托輥15.16.電動機17.液力偶合器18.19.20.標注例如：108mm，205。標記為：DTⅡ03C0122。逆止器組成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架固定在地基上。傳動型式與功率范圍見表4。電動機：本系列承受Y系列鼠籠型電機，功率為2.2~315KW。37KW3)。聯(lián)接實行直接起動。KW2.2-37

備注功率≤200KW時電壓315

Y系列電機加液力偶合器45-

為～380V2.2-55220-800

6000VIP54，1000m，環(huán)境溫度-25~+40℃。如用于露天嚴寒鹽霧及防爆所應實行措施提高防護等級和承受隔爆電機。YDXⅡYOXⅡZ1.3~1.74)減速器DBY(二級)，DCY(三級)型圓錐賀柱硬齒面齒輪減速器，具有承載力量大，效率高，重-40~+45℃0℃時，起動前潤滑油應加熱到+10℃方能投入工作。減和維護治理詳見減速器使用說明書。制動器IP65，100%。5)由于配套規(guī)格較多，未列入驅(qū)動單元內(nèi)安裝時按總圖組裝。逆止器本系列供給了ⅡN，6)安裝時，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動滾筒出軸上(功率大時最好裝在傳動滾筒)軸上。承受凸塊式逆止器或非接觸式逆止器時應參看各自的使用說明書進展安裝。2.2～5.5kw，滾筒500～1000mm，用于環(huán)境溫度不超過+40℃的場合。安裝維護詳見電筒使用說明書。滾筒傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件。500、630、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。80～100mm，軸與輪殼為單鍵聯(lián)接，滾筒為單幅板焊接構(gòu)造，單向出軸。軸與輪殼為脹套聯(lián)接，有單向出軸和雙向出軸兩種，見7。200～220mm潤滑脂潤滑。改向滾筒用于轉(zhuǎn)變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍抱角其構(gòu)造形式與傳動滾筒一樣分50~100mm，120~260mm，滾筒外表有暴露光鋼面和平滑膠面兩種。托輥用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運行的裝置。托輥種類見表5。1.5°，使輸送帶的對中性好。9。4.4.10°、20°、30°三種。平行上托輥：用于輸送成件物品。T101112用。上分支和下分支均可選用。13VV14。V1516VVV果更好。V托輥間距1000~1200mm2400~3000mm，凸凹弧段間距通過計算確定，一般為1/2~1/3迷宮式密封構(gòu)造，具有精度高，密封性好，重量輕，使用壽命長等特點。4.106拉緊裝置：度，使輸送機正常運行。置進展選擇。拉緊裝置使用范圍：螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機上，拉力范圍按帶寬大小分為9~38KN。8~63KN。(4)固定式絞車拉緊：用于長距離大行程，大運量，大拉緊力的帶式輸送機。617m圍內(nèi)要加限位開關(guān)和防護柵欄保證安全正常的工作。機架H機架種類01020304，機架由兩片組成，現(xiàn)場安裝時用螺栓聯(lián)接后再焊接。6m，非標準型6m，1000，1200mm12、16、20、24、28、34m.6500、600mm80、120m輸，安裝后也可焊接。頭部漏斗：是帶式輸送機的關(guān)心裝置，用以完成物料的轉(zhuǎn)送和儲存。構(gòu)造特點如下：漏斗和護罩設(shè)計成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗。上半局部，并留有法蘭接口，以便設(shè)計部門依據(jù)具體狀況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計。構(gòu)造型式：物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機。帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為V=0.8~2.5m/s，其次種為V=3.15m/s。清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進入漏斗。承受了防塵橡膠簾等措施。導料槽1/2~2/3料槽的長度由設(shè)計者按需要確定。清掃器18，19。安裝。這兩種滾筒前方的中間架上，并調(diào)整好吊鏈的長度。卸料器犁式卸料器。2.5m/s50mm電氣安全保護裝置IBC439《低壓開關(guān)設(shè)備的掌握裝置》，GB4720《裝有低壓電器的電控設(shè)備》，GB3797《裝有電子GB3836.122~315KW。拖動方式：37KWY45~315KWY1.3~1.7電氣設(shè)備的安全保護。聲光報警指示。指示器應靈敏、牢靠。箱、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于修理。安全保護及監(jiān)測裝置?？梢罁?jù)單機或輸送機系統(tǒng)的工藝和工況選擇以下監(jiān)測裝置。510%，帶時延時動作、報警、停機。自動張緊輸送帶或停機。超速監(jiān)測：用于下運或下運工況的輸送機上，當帶速到達115%～125%時，報警并緊急停車。60m一組開關(guān)。動作后自鎖，報警并停機。按設(shè)計總圖和生產(chǎn)廠供給的使用說明書進展安裝調(diào)試。安裝、調(diào)試與試運轉(zhuǎn)。安裝前的預備工作和安裝挨次?；蚋鼡Q。求，留意事項及專用工具等。安裝挨次一般挨次為：劃中心線----安裝機架(頭部----中間架----尾架) 安裝下托輥及改向滾筒----輸送帶鋪設(shè)在下輥上----安裝上托輥----拉緊裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝置 輸送帶繞過頭尾滾筒----輸送帶接頭----張緊輸送帶 安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等關(guān)心裝置。各部件的安裝調(diào)試，留意事項和技術(shù)要求應符合GB10595-893.13，3.14要求。鋼構(gòu)造件的安裝質(zhì)量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測以下各項精度指標。75mm，對可逆運行的帶式輸送2/3內(nèi)。8mm注：a2驅(qū)動裝置：見圖23.驅(qū)動裝置應在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián)。對于體積較大，重器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、電動滾筒等)進展去污、清洗、清點安裝調(diào)試。Y-DYJB/226-86《地基設(shè)計標準》規(guī)定。由部件在現(xiàn)場組裝的驅(qū)動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。安裝挨次：電機、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配----裝減速器 裝電動機。各組件的(5)各部件間的安裝精度為：10。梅花形聯(lián)軸器的安裝精度(GB5272-8511101/2～1/3。c.制動器與精度(GB633-86)D<3152mm，D≥315mm3mm定制動力矩下，制動輪工作面與制動襯墊的結(jié)合面積，壓制成型的襯墊每塊應大于設(shè)計面積的50%，70%。安裝后的制動輪徑向圓周跳動量符合JB4102-86規(guī)定，見表1212制動輪徑向跳動量(6)安裝調(diào)試后起動前應檢查。各潤滑處所注入的潤滑油牌號，數(shù)量是否符合要求。d.檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e.用手轉(zhuǎn)動各傳動局部的機械是否敏捷，有無卡住現(xiàn)象。傳動滾筒和改向滾筒。2/3.傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，留意溝槽方向要與輸送運行方溝槽排水，排污物。措施，不得損傷滾筒膠面。(4)安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調(diào)整螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。托輥：DT送帶運行方向全都。托輥安裝后，輥子應轉(zhuǎn)動敏捷。在一個公共半徑的弧面上(輸送機凹、凸弧段托輥)。其相鄰三組托輥輥子上外表的凹凸差不得超2mm,1005mm3mm.輸送帶在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。頭效率就會降低，簡潔造成斷帶等惡性事故。接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要緣由，因此必需保證輸送帶的接頭質(zhì)量。接頭用膠料必需與本體全都。(3)10m范圍內(nèi)的偏差l≤5mm。100～150mm2/1000L清掃器全部清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。送帶運轉(zhuǎn)時引起清掃器支架振動。H60～80N，P40～60N。條長度。空載試運轉(zhuǎn)。2件進展觀看，檢驗及調(diào)整為負載試運行作好預備。空載運轉(zhuǎn)前的預備工作。檢查根底及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定參加足夠量的潤滑油。檢查電氣信號、電氣掌握保護，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器?？蛰d試運轉(zhuǎn)中的觀看內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運轉(zhuǎn)過程中，要認真觀看設(shè)備各局部的運轉(zhuǎn)狀況，覺察問題準時調(diào)整。觀看各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要準時處理，防止損傷輸送帶。5%，應進展調(diào)整(方法與負載試運轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法一樣)。檢查設(shè)備各局部有無特別聲音和特別振動。減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。檢查潤滑油、軸承等處溫升狀況是否正常。制動器，各種限位開關(guān)，保護裝置等的動作是否靈敏牢靠。清掃器刮板與輸送帶的接觸狀況。拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。根底及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。負載試運轉(zhuǎn)：設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進展必要的調(diào)整后進展負載試運轉(zhuǎn)。目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否到達設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進展調(diào)整。加載方式2050%、80%、100%額定負荷2另外，應依據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求打算是否進展110%～125%額定負載下的滿載起動和運轉(zhuǎn)試驗。試運轉(zhuǎn)中間能消滅的故障及排解方法：是否符合要求。應準時調(diào)整或更換。的位置來解決。直到不打滑時為準。5%，則應進展調(diào)整，調(diào)整方法為：首先檢查物料在輸送帶上對中狀況，并作調(diào)整。a～d，通常調(diào)偏效果較好。假設(shè)輸送帶張力較小，適當增加拉緊力對防止跑偏有肯定作用。(6).檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進展調(diào)整。認真觀看輸送帶有無劃痕，并找出緣由防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。按說明書對各種保護裝置進展試驗，保證其動作靈敏牢靠。測量帶速，運量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。各電機功率均衡狀況。如相差較大可用調(diào)整液力偶合器充油量的方法調(diào)整和平衡。對各聯(lián)接部位進展檢查，如有螺栓松動應準時緊固。操作規(guī)程與維護，保養(yǎng)。用操作造成設(shè)備和人身事故。重點考慮以下留意事項：設(shè)備的正常使用。不得將帶式輸送機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務。不允許超載運行。應使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)。通往緊急停機開關(guān)的通道應無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。各轉(zhuǎn)載處應有足夠照明設(shè)施。人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設(shè)防護柵。操作方面留意事項：嚴格按操作規(guī)程進展操作。驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應由專職人員操作進展?；ｐB(yǎng)。不得隨便觸動各種安全保護裝置。運行中操作人員應巡回檢查，親熱留意設(shè)備運行狀況。特別留意：主電機溫升、噪緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。損傷人員覺察設(shè)備運行有特別時，應做好記錄，緊急狀況時應馬上停機。設(shè)備定期檢查。用戶應建立健全定期檢查保養(yǎng)制度。件及實際狀況縮短或延長周期)小修主要檢修：減速器潤滑油的補充與更換。(按減速器說明書運行)制動器閘瓦、制動輪磨損量檢查，磨損嚴峻的應更換滾筒膠面磨損量檢查，對損傷處進展修補。滾筒軸承潤滑油的更換。更換磨損嚴峻的襯板。大修主要檢修：依據(jù)狀況修補或更換輸送帶。更換磨損嚴峻的漏斗襯板。護裝置，7，潤滑更換元器件及失靈的保對機械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件進展定期潤滑是日常保養(yǎng)中的重要內(nèi)容。換油周期，供參考。脹套的調(diào)整承受脹套的傳動滾筒和改向滾筒在安裝使用500小時后，應以脹套進展具體檢查一次，檢查每個螺釘?shù)逆i緊力