儲罐區(qū)風險評估、報告

南京XXXX公司罐區(qū)風險評價報告南京XXXXXX有限公司2018年11月

評估人員表姓名部門/職務評價組組長成員罐區(qū)風險評價報告為實現公司的安全生產，實現管理關口前移、重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害、控制預防的目的，結合公司實際，特對罐區(qū)設備、設施及相關作業(yè)進行一次風險評價。1、目的分析生產過程中存在的危險性，確定風險程度等級，采取相對應的風險控制措施，實現管理關口前移，實現事前預防,達到消減危害、控制風險的目的。2、評價范圍由行政安保部負責人策劃組織研發(fā)中心負責人及有豐富經驗的專業(yè)人員深入研發(fā)中心工作流程中每個環(huán)節(jié)，根據目前的運行狀況，針對產品研發(fā)前、中、后的工作流程以及研發(fā)室的安全管理活動進行風險評估，評估內容包括研發(fā)室化學危險品安全、用電安全、消防安全、人員健康與人身安全和生物安全，識別出存在風險的工作環(huán)節(jié)，同時對其所涉及到的安全風險及風險程度進行評估，并明確所要采取的適當措施。最后匯總整理成本次風險評估報告。3、風險評價的依據⑴《中華人民共和國消防法》⑵《中華人民共和國安全生產法》⑶《建筑設計防火規(guī)范》⑷《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》⑸《建筑滅火器配置設計規(guī)范》⑹《江蘇省危險化學品企業(yè)安全生產標準化評審標準》〔7〕其他相關法律法規(guī)、技術標準4、風險評價程序和風險評價方法4.1、風險評價準備程序⑴準備階段：明確風險評價對象和范圍，，收集相關工程\系統的技術資料;成立風險評價小組，制定工作計劃⑵危險、有害因素識別與分析⑶識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律⑷風險評價、選擇合理的風險評價方法，對確定的對象進行風險評價,確定風險等級⑸安全對策措施:針對存在的安全隱患，制定相對應的控制措施，并制定實施期限，確定相關責任人.⑹資料歸檔風險評價的資料存入風險管理檔案4.2風險評價方法可根據需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若十個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的評價。2、安全檢查表分析法（SCL）：安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。本公司風險評價方法的選?。?、各項直接作業(yè)的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；2、崗位、部位的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；3、設備、設施的風險評價，選用安全檢查表分析法（SCL）。5、危險性分析5.1物料危險性分析甲苯、甲醇、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等根據《危險化學品名錄》上述物質均屬于危險化學品；上述危險化學品主要具有以下危險特性：（1）易燃性本中心產品研發(fā)過程中涉及到的部分危險化學品具有易燃性,火災危險性屬于甲類和乙類.一旦遇到高溫、明火、氧化劑有引起火災、爆炸的危險。（2）易爆性本中心產品研發(fā)過程中涉及到的部分原材料屬于揮發(fā)性強的易燃液體，其蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，并且爆炸極限較低，一旦遇到點火源會造成嚴重的火災爆炸事故。（3）流動性和蒸汽擴散性易燃液體的流動性和滲透性強,其蒸汽密度比空氣重，容易下沉積聚并擴散到很遠，遇點火源燃燒爆炸并且產生回燃，擴大了事故嚴重程度并具有可能造成二次事故的發(fā)生。（4）易積聚靜電荷性化工產品中自然存在的雜質可以使液體介質帶電.另外，電阻率和解電常數大小也是能否產生靜電的一個主要條件，.當它們沿著管道流動與管道壁摩擦，或者運輸過程因受到震蕩與車\船\罐壁沖擊，都會產生靜電.由于電阻率高，導電性能差，所產生的靜電極不易散失，這些靜電荷積聚到一定程度，就會放電產生火花，引起燃燒爆炸.因此生產、儲存過程中，要防止易燃液體產生靜電而引起火災爆炸。（5）毒害性本公司生產過程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等對人體健康大多具有不同程度的危害性，液體或蒸汽與人體直接接觸或侵入人體后，會于人體組分發(fā)生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導致死亡.在生產'儲存過程中如果防護措施不當，物料泄漏，操作失誤或其它意外情況，會造成急性或慢性中毒事故.5.2、作業(yè)過程危險性分析根據生產、包裝、儲存過程中使用的危險化學品特性，當上述危險化學品發(fā)生泄漏時，可能發(fā)生的危險化學品事故主要為火災爆炸、化學灼傷、中毒和窒息及環(huán)境污染。（1）火災爆炸引發(fā)火災爆炸的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源?？諝庵械难蹩勺髦嘉铮覐V泛存在，故控制可燃物泄漏和控制點火源成為防止火災爆炸的重點?，F就本公司生產過程中可能發(fā)生泄的泄漏和產生著火源具體分析如下：A、生產、包裝、儲存、運輸過程易發(fā)生可燃物泄漏的場所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、鹽酸、氫氧化鈉等具有一定的毒性，遇禁忌物會發(fā)生火災爆炸事故、沸濺和氣體中毒。具體原因分析如下：①倉庫野蠻裝卸導致包裝物的破損泄漏；車輛碰撞導致包裝物的破損泄漏；進出庫貨物包裝破損未被及時發(fā)現處理；禁忌物混存混放，導致化學反應；物料超量儲存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏；物料儲藏養(yǎng)護條件不良（如通風不好、倉溫過高等），引起物料變質而引發(fā)事故。②車間各生產裝置、管線等因腐蝕或應力造成破損、拉裂導致泄漏；法蘭等連接處不良或墊片破損導致泄漏；進料時失控造成滿罐溢出；局部空間通風不良，可燃氣體揮發(fā)造成積聚；運輸物料時傾翻；包裝過程的泄漏；B、生產、包裝、儲存、運輸過程的著火源分析明火源。包括動火作業(yè)（如焊接、金屬切割等［禁煙區(qū)吸煙，由于違章動火作業(yè)、操作不當或人員安全意識淡薄等原因引起；使用了易產生火花的工具或設備，如鐵錘、扳手、鐵質卷閘門等；雷電，由于防雷措施不當或設施缺陷造成雷擊；電氣火花、電線短路、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在爆炸性危險區(qū)域內的電氣設備，即使是選型恰當的防爆電氣設備，也會因安裝、檢修不當或缺少定期維修、保養(yǎng)、老化等原因，造成設備防爆性能不能滿足運行要求或失效，在正常運行、切、合操作中或設備在短路等狀態(tài)下動作，都可能產生火花或電??；靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產生靜電。在運行操作不當，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花；沾有易燃物質的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質處置不當而產生的自燃現象；其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。（2）化學灼傷本公司在生產、包裝、儲存、運輸過程中，使用的危險化學品由于設備設施缺陷或操作失誤發(fā)生化學品泄漏，泄漏的化學品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部），可致化學灼傷；若在生產過程中員工違章操作、設備維護保養(yǎng)不夠，而員工未采取有效的保護措施（穿戴符合防護要求的防護用品），易發(fā)生化學灼傷事故。（3）氣體中毒和窒息鹽酸、硫酸、氫氧化鈉都具有一定的毒性，操作工人在生產、包裝、儲存、運輸過程中會接觸到上述危險化學品，或者因設備設施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規(guī)程等也有可能導致有毒蒸汽或霧直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等損害。（4）環(huán)境污染生產、包裝、儲存、運輸所操作工人在生產、包裝、儲存、運輸過程中會接觸到上述危險化學品，或者因設備設施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規(guī)程等過程中揮發(fā)或泄露的液體和蒸汽，蒸汽溶于云霧或雨滴中而形成酸雨。液體在泄露時，其液體會滲透泥土，河涌，對周邊環(huán)境造成一定的危害和污染。5.3罐區(qū)危險性分析儲存物質：罐區(qū)儲存主要儲存甲苯、甲醇、鹽酸、氫氧化鈉、二硫化碳等易燃、易爆物質和腐蝕性物品，一旦發(fā)生罐體泄漏，易造成火災、爆炸和人員中毒、窒息和灼傷等事故。涉及的危險化學品序號危險化學品分類涉及到的危險化學品名稱危害1易燃液體甲苯、甲醇、二硫化碳本品極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火高熱可燃燒或爆炸。具刺毒性。2堿性腐蝕品氫氧化鈉本品有強烈刺激和腐蝕性，煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；和皮膚、眼直接接觸可引起灼傷；3酸性腐蝕品鹽酸具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷6、風險評價6.1方法介紹風險評價是分析評價項目風險程度并且確定其是否在可接受范圍的程度，是發(fā)生特定危害事件的可能性級后果的結合，即風險度R二可能性LX后果嚴重性S6-1事件發(fā)生的可能性L判斷準則等級標準5在現場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危險的發(fā)生不能被發(fā)現，或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件4危險的發(fā)生不容易被發(fā)現，現場沒有監(jiān)測系統，也未做過任何檢測，或在現場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危險常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有防護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，或危險的發(fā)生容易被發(fā)現（現場有檢測系統）或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經

發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件2危險一旦發(fā)生及時發(fā)現，并定期進行監(jiān)測，或現場有防范措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。6-2事件后果嚴重性S判別準則等級法律法規(guī)及其他要求人財產損失（萬元）停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡大于50部分裝置2或設備停工重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動力252套裝置停工行業(yè)內、省內影響3不符合上級公司要求或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病、重傷102套裝置停工或設備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程輕微受傷、間歇不舒服10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表6-3風險等級判定準則及控制措施風險度等級應采取的行動、控制措施實施期限20-25巨大風險在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行風險評價立刻15-16重大風險米取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及風險評價立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓溝通2年內治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需要定期檢查有條件、有經費時治理4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄6?2風險分析及評價結果6.2.1用安全檢查表（SCL）對儲罐區(qū)進行分析，評價出風險等級如下:檢查項目檢查標準不符合標準（產生偏差）的主要后果現有安全控制措施1管理制度和操作規(guī)程有效、有培訓考核記錄火災、爆炸日常檢查，有制度和規(guī)程并執(zhí)行，落實考核。2資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定防雷監(jiān)測火災、爆炸每半年監(jiān)測一次，并有效、3操作人員培訓、考核培訓有效誤操作，物料泄漏、火災爆炸每月一次安全活動、培訓3現場消防設施、報警裝置、安全標志有效、醒目火災、爆炸日常檢查，有管理規(guī)定并嚴行。4靜電接地裝置按照《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097-2000）規(guī)定，接地電阻W100Q，接地裝置完好，無生銹、老化現象靜電積聚，放電導致爆炸定期檢測，日常檢查，有管定并嚴格執(zhí)行。5阻火器、液位計定期檢查、檢定，指示正確蒸發(fā)量加大，超量灌裝，指示異常日常檢查，有管理規(guī)定并嚴行。6裝卸軟管、泵、管道、法蘭和閥門使用材質正確、安裝完好、腐蝕量在允許范圍、無泄漏，流速符合規(guī)定泄漏，著火爆炸有狀態(tài)標識和流向標志；有規(guī)定，流速已確定，每周檢記錄，有可燃氣體檢測報警7使用工具不銹鋼、銅制或木制產生火花，引起爆炸日常檢查，按管理規(guī)定嚴格8支承基礎、周圍環(huán)境無裂紋、無沉降，整潔泄漏、爆炸，污染環(huán)境日常檢查、觀測，做好記錄9周邊環(huán)境、火源易燃物質或周邊存在火源引燃火災或爆炸加強檢查、定時巡查。

序號檢查項目檢查標準不符合標準（產生偏差）的主要后果現有安全控制措施10儲罐基礎檢查表面無裂縫設備損壞、泄漏選用有資質廠家生產的質量產品、定期檢查。無傾斜、沉降設備損壞、泄漏選用有資質廠家生產的質量產品、定期檢查。11罐體無腐蝕現象泄漏引起燃爆每年進行除銹刷漆防腐、檢焊縫、應力集中部位無斷裂泄漏引起燃爆日常點檢、定期檢測外表無裂紋、變形泄漏引起燃爆日常點檢、定期檢測12進出管道無泄漏引起燃爆、污染日常點檢無嚴重腐蝕、變形泄漏引起燃爆、污染日常點檢13閥門填料磨損量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常點檢閥體無缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影響生產日常點檢14緊固件螺栓齊全泄漏引起燃爆日常點檢螺栓有缺陷或未上緊泄漏引起燃爆日常點檢15呼吸閥無堵塞憋壓引起泄漏、爆炸；罐體被抽癟日常點檢不被卡住，啟閉靈活憋壓引起泄漏、爆炸；罐體被抽癟日常點檢16防雷裝置避雷針、引下線、接地裝置連接完好，無腐蝕雷擊，引起燃爆專業(yè)機構定期檢測、每半年檢測

序號檢查項目檢查標準不符合標準（產生偏差）的主要后果現有安全控制措施接地電阻小于10Q雷擊，引起燃爆專業(yè)機構定期檢測、每半年檢測17泵填料磨損量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常點檢泵體無缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影響生產日常點檢18防溢堤無破損、裂縫事件擴大、污染環(huán)境日常點檢19雨水閥沒有按照規(guī)定開、關事件擴大、廢水處理量加大、財產損失、設備損壞日常點檢、操作規(guī)程19安全附件壓力表完好泄漏、爆管每班巡檢、定期檢測液位計指示準確影響生產及時維修20電機接地不松動靜電、電流不能導出每周檢查一次按鈕開關無破損火災及時更換電機無異常聲音電機損壞每班巡檢、定期保養(yǎng)21安全防范、應急救援設施消防設施失效、欠缺事件擴大、火災、爆炸日常點檢、安全部督查泡沫發(fā)生器故障、藥物失效事件擴大、火災、爆炸日常點檢、維護保養(yǎng)，按規(guī)年更換藥物物料泄漏監(jiān)控設備失效無法監(jiān)控、事件擴大日常點檢、維護保養(yǎng)，按規(guī)年更換藥物22氮氣保護體統氮氣過多罐體膨脹、泄壓閥損壞、氮氣泄氮氣自動閥點檢、壓力表點定期檢測、加強日常巡視點氮氣過少或無防護失效、火災、爆炸氮氣自動閥點檢、壓力表點定期檢測、加強日常巡視點

6.2.2卸車作業(yè)風險評價用工作危害分析（JHA）對公司的儲罐區(qū)卸車作業(yè)進行風險分析序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施可能性L1槽車進入公司門衛(wèi)安全措施是否安裝有效的阻火器火災、爆炸、人身傷害進裝置區(qū)岫防火帽1車輛輪胎是否露鋼絲人身傷害發(fā)現露鋼絲車輛禁止入庫1司機違反安全制度、規(guī)定安全事故發(fā)放安全注意事項告知卡1移動電話在防爆區(qū)域使用火災、爆炸、人身傷害門衛(wèi)保安暫時收繳保存12車輛進入廠區(qū)車速過快人身傷害入口處有限速牌，進庫啟安告知安全行駛速度1行車路線不正確火災爆炸、財產損失路面劃行車路線，指示箭頭13作業(yè)前適裝檢查車輛容量，儲罐可裝物料，停靠車位不正確泄漏、人身傷害卸車安全檢查表24槽車檢樣靜置運行過程與槽壁摩擦產生的靜電火災爆炸、財產損失、人身傷害靜置15分鐘以上25選擇合適的檢樣工具火災、爆炸、人身傷害或導致其他事故崗前培訓、巡回檢查，未按操作程序作業(yè)處罰款、安全設施管理制度2上槽車前未進行人體靜電釋放可能導致閃爆，上下樓梯不扶扶手有可能跌落火災、爆炸、人生傷害或導致其他事故崗前培訓教育有足夠能力才予以上崗崗位操作程序2人員到車輛上部檢查，跌落，人員走動引起靜電人身傷害、火災爆炸防靜電工作服，車輛上方安裝有保險帶掛鉤，上車及佩戴安全帶2遇有雷雨、閃電附近有明火及其他不安全因素時火災、爆炸、雷擊崗位操作程序勞保用品佩戴要求巡回檢查未按操作程序作業(yè)處罰款1檢樣員對貨物名稱、數量、火災、爆炸、人身傷害貨物發(fā)貨單、計量單、確認1

檢樣作業(yè)進行檢查確認檢樣員對卸料儲罐物料品名、裝容兩進行確認檢查質量事故、物料泄漏作業(yè)通知單1夜晚照明不足火災、爆炸、人身傷害禁止夜間卸車1檢樣器具在罐頂擺放不當導致其他事故崗位操作程序2未按要求佩戴個人防護用品皮膚直接接觸物料人身傷害MSDS培訓崗位操作程序巡回檢查未按操作程序作業(yè)處罰款1檢樣人帶移動電話及煙火上槽車頂作業(yè)火災爆炸安全處罰條例門衛(wèi)檢查提醒安全部不定時抽查發(fā)現帶火種者立即除名2檢樣器具是否符合防爆要求火災爆炸公司統一使用棉線、玻璃取樣器在制度中規(guī)定使用何種取樣器，并對計量人員進行培訓1檢樣器提升速度過快產生靜電火災爆炸制定取樣操作規(guī)程并對取樣人員進行培訓考核26槽車就位位置是否合適泄漏、污染劃定停車區(qū)域1汽車電門沒有關閉、手剎沒有拉起火災爆炸、人員傷害制度、操作規(guī)程2車輛未固定導致滑行人身傷害、泄漏車輛停至指定地點后輪胎下墊墊木，同時將車鑰匙上交27靜電跨接、報警器檢查、連接靜電報警器是否有效靜電無法導除、火災爆炸人員傷害現場點檢測試、安全部督查2接地是否連接有效靜電無法導除、火災爆炸人員傷害現場點檢測試、安全部督查2靜電跨接是否完好、牢固靜電無法導除、火災爆炸人員傷害現場點檢測試、安全部督查2

8卸料管、鶴管的對接鶴管是否完好泄漏、污染現場點檢測試、安全部督查2對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)泄漏、污染現場點檢測試、安全部督查2操作人員防護用品使用人員傷害防護用品管理制度、操作規(guī)程29卸料開始檢查鶴管對接有無泄漏泄漏、污染打開槽車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體，有泄漏立即關閉閥門重新對接操作。2閥門開啟秩序不符合儲罐體內物料倒流、泄漏、污染、無法進入罐內操作規(guī)程、接納槽、圍堰，應急預案1卸車泵運行是否正常物料無法進入罐體、泄漏、日常點檢、維護保養(yǎng)、盤車試泵110卸料中流速過快或過慢靜電產生、工作效率降低調節(jié)閥門2物料超量泄漏、污染、火災、爆炸停止卸料、應急預案1無物料進入物料倒流停止卸