現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底第一頁，共85頁。目錄一

工程概述二

預(yù)留預(yù)埋及注意事項(xiàng)三

現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)四

現(xiàn)澆梁支架預(yù)壓五支座安裝六現(xiàn)澆梁施工七現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病預(yù)防措施第二頁，共85頁。

一、工程概述第三頁，共85頁。

1、良洞互通G匝道2#橋現(xiàn)澆梁主要結(jié)構(gòu)尺寸良洞互通G匝道2#橋現(xiàn)澆箱梁橋面寬10.5～17.91m，底部寬6.48m-9.53m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2×（3×25）+（36.5+2×47+34.5）+（2×30+30.78）m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，其中，第二聯(lián)為不等截面單箱三室；其余三聯(lián)均為等截面單箱雙室。箱梁翼緣板寬度為1.75m，箱梁梁高1.5～2.5m，箱梁頂板橫坡與橋面一致，箱梁頂?shù)装迤叫?，頂板厚?.25-0.45m，底板厚為0.22-0.42m，腹板厚為0.45-0.75m，在橋墩支點(diǎn)截面處設(shè)置橫梁，中橫梁寬1.8-2.4m，端橫梁寬0.9-1.15m，箱梁砼采用C50，本橋砼為3807m3。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，8號墩采用薄壁墩，其余橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。第四頁，共85頁。2、

施工方式G匝道2號橋現(xiàn)澆箱梁施工均采用支架法，具體支架形式見下表：名稱起訖里程及墩號總長(m)跨徑組合(m)橋梁型式支架形式G匝道2號橋第一聯(lián)0#~3#753*25預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架G匝道2號橋第二聯(lián)3#~6#753*25預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架G匝道2號橋第三聯(lián)6#~10#16536.5+2*47+36.5預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架G匝道2號橋第四聯(lián)10#~13#90.782*30+30.78預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁貝雷梁支架第五頁，共85頁。1、預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力鋼束第一聯(lián)采用φs15.2mm鋼絞線，第一聯(lián)12束，第二聯(lián)、第四聯(lián)13束，第三聯(lián)15束。鋼絞線均采用φs15.2高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，fpk=1860MPa、Ep=1.95×105MPa，錨下張拉控制應(yīng)力=0.73fpk=1358MPa。波紋管采用金屬波紋管。張拉完成后48小時(shí)內(nèi)壓漿，壓漿強(qiáng)度50MPa，水灰比0.4~0.45。二、預(yù)留預(yù)埋及注意事項(xiàng)第六頁，共85頁。2、支座布置箱梁支座采用盆式支座，箱梁通過混凝土鍥形塊來調(diào)整主梁縱坡。支座鋼板地腳螺栓在施工橋梁下部結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留螺栓孔，支座底鋼板安裝后，采用環(huán)氧樹脂砂漿經(jīng)行螺栓孔回填。

梁底混凝土鍥形塊在支座中心處凸出梁底5cm。施工過程中必須保證支座上下面的水平。第七頁，共85頁。第八頁，共85頁。地腳螺栓預(yù)留孔尺寸第九頁，共85頁。第十頁，共85頁。第十一頁，共85頁。3、G匝道2號橋伸縮縫設(shè)置聯(lián)與聯(lián)之間設(shè)置伸縮縫，0號墩頂、3號墩頂、13號墩頂采用D80型伸縮縫，6號墩頂、10號墩頂采用D160型伸縮縫。伸縮縫采用梳形板伸縮縫，伸縮縫埋入護(hù)欄內(nèi)，施工時(shí)注意伸縮縫位置的預(yù)埋鋼筋。第十二頁，共85頁。D80型伸縮縫

現(xiàn)澆箱梁未設(shè)計(jì)C40橋面鋪裝層，預(yù)制箱梁、T梁設(shè)計(jì)10cm厚橋面鋪裝層現(xiàn)澆梁施工時(shí)預(yù)埋1、2號筋第十三頁，共85頁。D160型伸縮縫現(xiàn)澆梁施工時(shí)預(yù)埋1、2號筋第十四頁，共85頁。4、泄水管預(yù)留孔（1）一般路段每4~5m布置一道，超高路段低邊3m設(shè)置一道；（2）凹形豎曲線最低點(diǎn)及前后3m各布置一道；（3）外徑D=16cm，采用白色PVC管。第十五頁，共85頁。5、防撞護(hù)欄基礎(chǔ)預(yù)埋筋

整體式路基外側(cè)、分離式路基兩側(cè)護(hù)欄均采用SS級加強(qiáng)型墻式防撞護(hù)欄，整體式路基內(nèi)側(cè)采用SAm級F型墻式護(hù)欄，其結(jié)構(gòu)圖形式如下：第十六頁，共85頁。第十七頁，共85頁。第十八頁，共85頁。3.1現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程

貝雷梁支架施工時(shí)應(yīng)遵循以下順序：測量放樣→基礎(chǔ)處理→條形基礎(chǔ)施工→φ630（φ1000）鋼管架安裝→砂箱安裝→雙拼I45b分配梁安裝→貝雷梁安裝→10*10方木分配梁安裝→底模安裝→箱梁主體結(jié)構(gòu)施工→支架拆除。三、現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)第十九頁，共85頁。3.2支架基礎(chǔ)處理橋梁名稱位置部位?630*8管柱支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)承載力（kpa）?1000*12管柱支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)承載力（kpa）備注G匝道2#橋第一聯(lián)0~3號墩215第二聯(lián)3~6號墩215第三聯(lián)6~10號墩215462.42第四聯(lián)10~13號墩215第二十頁，共85頁。第二十一頁，共85頁。3.3條形基礎(chǔ)鋼筋布置支架條形基礎(chǔ)尺寸及布筋詳見支架設(shè)計(jì)圖紙第二十二頁，共85頁。3.4鋼管柱施工

G匝道2號橋除跨越省道S113中央分隔帶處采用?1000*12mm管柱外，其他位置均采用?630*8mm管柱。

基礎(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋鋼管支墩的連接鋼板，?630管柱柱腳鋼板為?830x20mm，與鋼管支墩采用法蘭連接，其尺寸與預(yù)埋鋼板尺寸一致。法蘭螺栓擰緊后采用加勁板補(bǔ)強(qiáng)。第二十三頁，共85頁。第二十四頁，共85頁。

?1000管柱柱腳鋼板為?1200x20mm，與鋼管支墩采用法蘭連接，其尺寸與預(yù)埋鋼板尺寸一致。法蘭螺栓擰緊后采用加勁板補(bǔ)強(qiáng)。第二十五頁，共85頁。

鋼管柱之間平聯(lián)及橫聯(lián)采用φ325*6mm圓鋼管，斜撐采用φ245*6mm鋼管。

鋼管柱最大高度約25米，鋼管柱與柱之間采用對焊連接，四周采用加勁板加固。柱頂焊接2cm厚的鋼板，上面放置卸荷砂箱。第二十六頁，共85頁。

砂箱作為上部結(jié)構(gòu)的卸荷裝置，由φ630*8mm及φ529*8mm的螺旋管構(gòu)成，設(shè)置于鋼管柱的頂端。上部灌注混凝土，下部鋪砂壓緊。3.5卸荷砂箱第二十七頁，共85頁。3.6承重梁

承重梁采用雙拼I45b工字鋼，上下鋪設(shè)承重梁蓋板（方形：280*200*10），其間距1.2~2m不等，詳見承重梁結(jié)構(gòu)布置圖。承重梁工字鋼間距每1m采用10mm厚鋼板作承重梁加勁板。第二十八頁，共85頁。第二十九頁，共85頁。第三十頁，共85頁。3.7貝雷片的安裝貝雷片采用321型貝雷片，局部采用異性貝雷片。施工時(shí)將貝雷片在場地拼裝完成后整排吊設(shè)安裝。第三十一頁，共85頁。

貝雷梁下懸桿與橫向承重梁連接處采用U形連接板連接，其與承重梁頂板焊接第三十二頁，共85頁。第三十三頁，共85頁。加強(qiáng)貝雷片布置于承重梁與貝雷梁斜交點(diǎn)。第三十四頁，共85頁。

貝雷豎桿不在支點(diǎn)（主橫梁）上方的情形，須對貝雷進(jìn)行豎桿加強(qiáng)第三十五頁，共85頁。3.8分配梁及底模

貝雷片上方鋪設(shè)10*10的方木作為分配梁、方木間距30cm，分配梁上方布設(shè)15mm厚竹膠板作為現(xiàn)澆箱梁底模。3.9跨S113省道防護(hù)棚架

防護(hù)棚架采用反吊式防護(hù)棚架，吊桿為φ32精扎螺紋鋼，間距3m，反吊雙拼[10的槽鋼，工字鋼上鋪設(shè)10*10的方木，再鋪設(shè)15mm厚竹膠板及2mm厚的鐵皮作為防護(hù)棚架面板。第三十六頁，共85頁。第三十七頁，共85頁。四、現(xiàn)澆梁支架預(yù)壓

箱梁支架預(yù)壓采用鋼材及混凝土預(yù)制塊相結(jié)合的預(yù)壓荷載法，鋼材主要設(shè)置在箱梁腹板位置，盡量放置在腹板中心線上，混凝土預(yù)制塊主要堆放在翼板及梁板翼板不規(guī)則段。預(yù)壓分4級進(jìn)行加載，分別是0.2倍、0.5倍、0.8倍和1.0倍的預(yù)壓總荷。第三十八頁，共85頁。5.1支座安裝前準(zhǔn)備工作

墊石強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并對錨栓孔的位置、孔徑、深度檢查并進(jìn)行鑿毛處理。清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面清洗干凈。將支座的底板用預(yù)埋的錨固螺栓準(zhǔn)確栓接在墩臺頂面的支座墊石上。5.2支座安裝

支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線。用鋼板墊塊置于支座四角，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平，帶支座就位后，用C40環(huán)氧砂漿注漿入墊石預(yù)留孔內(nèi)，保證支座安放牢固穩(wěn)定，填充栓孔、墊石與支座之間空隙。五、支座安裝第三十九頁，共85頁。主梁中心線支座中心偏差≤2mm支座順橋向偏差≤10mm支座高程偏差≤±5mm第四十頁，共85頁。6.1模板工程

模板安裝順序：底模安裝→側(cè)模安裝→預(yù)壓→調(diào)整底板模板、安裝支座→綁扎底、腹板鋼筋→第一次澆筑混凝土→安裝內(nèi)模模板→綁扎頂板及翼板鋼筋→第二次澆筑混凝土。6.1.1底模板制作與安裝底模板采用大面積竹膠模板，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙一致。模板之間連接部位采用海綿膠條、防水帶或涂抹玻璃膠以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。六、現(xiàn)澆梁施工第四十一頁，共85頁。第四十二頁，共85頁。6.1.2、側(cè)模板和翼緣板模板安裝側(cè)?；蛞砭壈迥１忱惴侥緸?0×10cm，間距為30cm。下側(cè)支撐鋼管采用Ф48×3.5鋼管，橫向間距0.6m，縱向間距0.8m，管頂采用頂托調(diào)整翼緣板標(biāo)高，頂托上布設(shè)橫向方木，再布設(shè)縱向方木作為背肋，鋪設(shè)翼緣板模板。第四十三頁，共85頁。

根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條等防止漏漿。模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。兩側(cè)對稱的側(cè)模兩端要用兩根Φ16的鋼筋對拉。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。模板安裝時(shí)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。第四十四頁，共85頁。第四十五頁，共85頁。第四十六頁，共85頁。6.1.3腹模在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。中腹板側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔30cm立豎向背桿木，背桿木采用10×10cm方木，豎向背桿木后擱置橫向雙鋼管，并用木楔楔牢，采用對拉螺桿進(jìn)行加固。在箱梁橫梁、腹板模板上設(shè)置φ16圓鋼對拉螺桿，其中橫梁模板設(shè)置為沿豎向方向兩排，間距為60cm，水平間距為60cm，腹板對拉桿設(shè)置間距為80cm，但倒角處增加一排對拉桿，倒角位置對拉桿采用30cmφ16鋼筋一部分焊接在鋼筋骨架內(nèi)另一端固定在倒角模板上。第四十七頁，共85頁。第四十八頁，共85頁。6.1.3頂模頂板底模安裝前預(yù)先在箱室內(nèi)底板頂搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架采Ф48×3.5鋼管，橫向間距0.8m，縱向間距0.8m。用腳手架搭設(shè)高度結(jié)合箱梁頂面橫坡進(jìn)行調(diào)整，在腳手架上布置10*10cm方木，方木間距30cm，布置完成后鋪設(shè)頂板底模，頂板底模仍然選用122×244×1.5cm竹膠板(頂模每間隔10m預(yù)留50*50cm的操作窗口)。第四十九頁，共85頁。80cm頂托倒角處用木方撐起來方木第五十頁，共85頁。6.1.4端模板安裝端模板應(yīng)分塊制作，整體拼裝而成，端模版的開槽應(yīng)與鋼筋相對應(yīng)，端模板要與張拉槽口貼緊。端模版第五十一頁，共85頁。6.1.5、張拉槽口處模板安裝張拉槽口鋼筋網(wǎng)片在錨墊板后10cm布置喇叭口與模板密貼錨墊板與鋼束中心線必須垂直第五十二頁，共85頁。6.1.6波紋管安裝波紋管采用金屬波紋管，施工時(shí)用“井”字形鋼筋準(zhǔn)確定位，“井”字形鋼筋直線段80cm布置一道，曲線段40cm布置一道。防崩鋼筋縱向20cm設(shè)置一道，與腹板箍筋錯開布置，并焊接在箍筋上。腹板井字形鋼筋防崩鋼筋第五十三頁，共85頁。表3.6-2鋼模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）

檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)鋼板模板的長度和寬度0-1每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量肋高±522用水平尺量面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.0

1用水準(zhǔn)儀和拉線量6.1.7、模板安裝質(zhì)量第五十四頁，共85頁。6.1.8模板施工注意事項(xiàng)①脫模劑必須采用正規(guī)的脫模劑，不得采用對混凝土表面有污染、對混凝土有腐蝕的廢機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑，確保混凝土表面光潔美觀、無銹斑和異色痕跡。脫模劑應(yīng)做到一次涂刷，能多次使用。②端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確，腹板張拉槽口與端模連接緊密，防止進(jìn)漿。③保證鋼筋凈保護(hù)層厚度30mm，在腹板兩側(cè)面，底板和頂板鋼筋骨架下面每平米墊不少于3個墊塊。④在結(jié)構(gòu)受力較小的部位（1/4跨）設(shè)置人洞。第五十五頁，共85頁。進(jìn)人洞模板第五十六頁，共85頁。進(jìn)人洞的鑿毛，封洞第五十七頁，共85頁。6.2鋼筋工程6.2.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。第五十八頁，共85頁。6.2.2鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。第五十九頁，共85頁。

鋼筋加工由加工場按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工，鋼筋彎鉤按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，并按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號、進(jìn)行分開堆放標(biāo)示鋼筋半成品。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋全長±10尺量彎起鋼筋的彎折位置±20尺量箍筋各部分尺寸±5尺量表6-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法第六十頁，共85頁。6.2.3鋼筋的連接1、焊工必須持考試合格證上崗。2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。3、鋼筋焊接最好采用二氧化碳保護(hù)焊，如采用普通焊機(jī)，焊條應(yīng)為502或以上。4、各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。第六十一頁，共85頁。5、橫隔梁的受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接的方法接長。其余鋼筋連接采取焊接，焊接應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，焊接長度單面焊不小于10d，受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，并應(yīng)錯開布置，在焊接接頭長度區(qū)內(nèi)不得有兩個接頭，焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。焊縫質(zhì)量要滿足，焊渣應(yīng)及時(shí)敲除。第六十二頁，共85頁。伸出去的有長有短并且交叉橫隔梁的鋼筋采用機(jī)械連接第六十三頁，共85頁。6.2.4鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量

同排間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋保護(hù)層厚度±5第六十四頁，共85頁。

鋼筋安裝注意事項(xiàng)①鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直，縱橫向鋼筋應(yīng)垂直。②綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。③墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋和模板之間，墊塊在結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不應(yīng)少于3個/㎡，重要部位要適當(dāng)加密。④當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋有沖突時(shí)，適當(dāng)挪動鋼筋位置，但不得隨意切割。第六十五頁，共85頁。扎絲頭在不能進(jìn)入保護(hù)層墊塊每平米3個第六十六頁，共85頁。6.3混凝土工程6.3.1澆筑混凝土前的檢查澆注前，把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查。完畢后經(jīng)質(zhì)檢人員，監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行箱梁混凝土澆筑。砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場采用泵送澆筑。6.3.2混凝土澆筑

1、控制混凝土自落高度，高度不宜超過2米，澆筑時(shí)避免推、趕混凝土的現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的均勻性，減少混凝土泌水發(fā)生的可能。第六十七頁，共85頁。2、混凝土分層連續(xù)澆筑，首先將混凝土澆筑到箱梁的下倒角，將倒角的混凝土澆筑完成之后，澆筑底板、再澆筑腹板混凝土直到上倒角，最后再澆筑頂板的混凝土。必須在混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢，分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離,振搗時(shí)防止觸碰模板、鋼筋及各種預(yù)埋件。第六十八頁，共85頁。3、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面停止下沉，無氣泡冒出，表面平坦并泛漿。混凝土澆筑因故中斷間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。并由專人經(jīng)常檢查模板及支撐，防止跑模及脹模現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。澆筑時(shí)值班技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確填寫混凝土澆筑紀(jì)錄。第六十九頁，共85頁。箱梁分層澆筑斷面示意圖第七十頁，共85頁。夜間澆筑混凝土進(jìn)人洞周邊最后再澆筑第七十一頁，共85頁。

夏季施工時(shí)，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28℃。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水膠比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。砼澆筑完成初凝后，將混凝土面拉毛，并用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。第七十二頁，共85頁。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)

⑴混凝土澆筑完畢初凝后用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前,不得在其上踩踏，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑵梁體灑水次數(shù)跟環(huán)境空氣濕度和溫度相關(guān)，能使混凝土表面保持充分潮濕為宜，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。（3）隨梁養(yǎng)護(hù)的試塊要與梁體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)不得往預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灑水。（5）隔墻及封端混凝土施工完畢后，也要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，防止出現(xiàn)收縮裂紋。（6）養(yǎng)護(hù)人員要具有高度的責(zé)任心，選派認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員執(zhí)行灑水養(yǎng)護(hù)任務(wù)。第七十三頁，共85頁。土工布覆蓋保濕第七十四頁，共85頁。6.5拆模⑴當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，即可拆除側(cè)模、內(nèi)模和端模模板。拆模時(shí)應(yīng)注意防止損傷邊角。拉桿留下的孔道要用同強(qiáng)度砂漿填滿，保證箱梁外觀美觀。⑵底模模板待張拉完畢之后再拆除。⑶拆除的模板注意保護(hù)，重復(fù)利用，拆除的木模和方木應(yīng)堆放整齊。⑷拆模時(shí)先內(nèi)后外，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。⑸拆除的模板必須按指定地點(diǎn)放穩(wěn)墊平，以防止傾倒事故。⑹拆完模板后，必須清除模板上的粘皮、清理場地，模板上的附件隨模板堆放以備再用。第七十五頁，共85頁。6.6混凝土鑿毛1).混凝土施工縫鑿毛時(shí)間必須在澆筑完畢24小時(shí)之后且混凝土強(qiáng)度大于10MPa方可鑿毛。2).