預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程-1

預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程XXXX混凝土有限責(zé)任公司（一）預(yù)拌混凝土管理章程： 2第一章：總則第二章：混凝土原材料及配合比質(zhì)量控制…第三章：混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制第四章：混凝土合格控制第五章：附則TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"（二）產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)（安全）交底規(guī)定 11\o"CurrentDocument"（三）操作室操作規(guī)程 12第一章：規(guī)程第二章：操作程序\o"CurrentDocument"（四）清理攪拌機(jī)罐內(nèi)安全制度 21（五）生產(chǎn)事故管理辦法 22\o"CurrentDocument"（六）物料堆場管理辦法 25預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程第一章總則為了加強(qiáng)我公司預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理，保證和提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并參照GB/T19000-IS09000標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定本規(guī)程。本規(guī)程適用于華偉預(yù)拌混凝土生產(chǎn)，供應(yīng)和銷售以及與預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制相關(guān)的部門。各部門領(lǐng)導(dǎo)要加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的監(jiān)督檢查,督促各部門認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程,不斷提高質(zhì)量管理水平。第二章預(yù)拌混凝土原材料及配合比質(zhì)量控制配制預(yù)拌混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用水泥》，當(dāng)采用其他品種水泥時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)工程施工特點，所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選擇適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級的水泥。本公司從合格供方中選擇供應(yīng)商，對進(jìn)廠水泥進(jìn)行嚴(yán)格控制。進(jìn)廠水泥必須具有合格證書和出廠檢驗報告；檢驗按同一生產(chǎn)廠家，同一強(qiáng)度等級，同一品種，同一批號連續(xù)進(jìn)廠的水泥，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣方法應(yīng)按GB12573-2008《水泥取樣方法》進(jìn)行，對水泥試樣檢驗項目，包括與外加劑適應(yīng)性試驗和按GB175-2007按《通用水泥》規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級分別存儲在專用罐或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按照復(fù)驗的結(jié)果使用。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)所用粗細(xì)應(yīng)按GB/T14684-2011《建筑用砂》GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》等國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。應(yīng)從合格供方名單中選擇骨料供應(yīng)商,對進(jìn)廠骨料按照400m3或600t檢驗其顆粒級配，含泥量及粗骨料的針片狀含量，必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標(biāo)。骨料生產(chǎn)廠或材料供應(yīng)方的骨料有變更盹應(yīng)提前1天送樣檢驗,合格后方可進(jìn)廠。骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。其裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。預(yù)拌混凝土用水應(yīng)符合JGJ63-2006《混凝土拌合用水》的規(guī)定。冬期施工中，為確保出站混凝土溫度不低于10￡，需采用溫水拌合，但水溫不得超過60￡。混凝土外加劑應(yīng)符合GB8076-2008《混凝土外加劑》GB/T50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB8076-2008《混凝土外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。選用外加劑,應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，并結(jié)合混凝土的原材料，配合比以及水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其摻量。外加劑按同一生產(chǎn)廠家，同一品種，以連續(xù)進(jìn)廠計，泵送劑每50t為一批量，膨脹劑每80t為一個批量；選用外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時還應(yīng)檢驗其氯化物，硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響時方可使用。應(yīng)對泵送劑與水泥的適應(yīng)性進(jìn)行檢測，當(dāng)外加劑與進(jìn)廠水泥時適應(yīng)性的試驗按本規(guī)程2.3條執(zhí)行。變更品種供貨廠家和泵送劑改變配方時，必須進(jìn)行檢驗。合乎要求時方可使用。不同品種、不同廠家外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)識，在運輸與存儲時不得分層和混入雜物。摻合料供應(yīng)方在合格供方名單中選取，進(jìn)廠的摻合料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并且按連續(xù)進(jìn)廠計總量不超過200t為一批對其進(jìn)行復(fù)試。試驗室依據(jù)GB/T14902-2012《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的強(qiáng)度等級按JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》GB/T50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》以及合同或顧客的要求，通過設(shè)計、計算和試配確定。當(dāng)配合比確定采用早期推定混凝土強(qiáng)度時，其試驗方法應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。泵送混凝土配合比應(yīng)考慮泵送的垂直和水平距離，彎頭設(shè)置。泵送設(shè)備的技術(shù)條件等因素，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計。合同有要求時；所有原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。第三章混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制攪拌站使用的攪拌機(jī)應(yīng)符合《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。按照顧客提供的需貨通知，工程部下達(dá)指令，由試驗室向攪拌站調(diào)度室下達(dá)配合比；供應(yīng)部應(yīng)保證生產(chǎn)所使用的水泥，摻合料、外加劑儲存量，確保生產(chǎn)需要。對于各項材料必須嚴(yán)格按照試驗室規(guī)定執(zhí)行，不得以任何借口，擅自變換材料，變更配合比和搭配比例。操作按計量設(shè)備應(yīng)滿足《混凝土攪拌站技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量器具應(yīng)按規(guī)定周檢進(jìn)行鑒定。經(jīng)中修，大修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進(jìn)行鑒定。計量設(shè)備必須能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，在計量工序中，材料的計量允許偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定的范圍。原材料品種水泥集料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差％±2±3±2±2±2累計計量允許偏差％±1±2±1±1±1生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，正常天氣時應(yīng)不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，以保證原配合比方案對各種物料的實際（干基）配比要求。試驗室試驗員在每次開盤前根據(jù)當(dāng)日含水率進(jìn)行開盤鑒定，鑒定過程中根據(jù)施工現(xiàn)場要求的坍落度，考慮外加劑與水泥的適應(yīng)性。并作好鑒定記錄。當(dāng)鑒定過程中發(fā)現(xiàn)異常時，及時向負(fù)責(zé)人反映。操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在確保微機(jī)計量、輸送、配料、攪拌等設(shè)施完好情況下，各料倉儲量足夠時，方可進(jìn)行投料生產(chǎn)，在開盤鑒定合格后，按鑒定結(jié)果進(jìn)行后續(xù)的作業(yè)，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)過程中砂石含水率發(fā)生變化較大時，及時向試驗員反映。試驗員在生產(chǎn)過程中，應(yīng)對每車出廠混凝土進(jìn)行目測檢驗坍落度，保證出廠混凝土的坍落度滿足要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出站車輛坍落度偏大或偏小，應(yīng)及時時行調(diào)整，不得置之不理或拖延時間，再次檢定合格后，方可允許出廠。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)混凝土坍落度不能滿足要求時，需及時調(diào)整，但應(yīng)考慮攪拌鍋內(nèi)剩料及原配合比的要求，以提高一個強(qiáng)度等級為出發(fā)點，保證坍落度滿足要求，不得有結(jié)塊。司機(jī)在出站領(lǐng)票時，應(yīng)認(rèn)真核對發(fā)貨單，不得拉錯工地?；炷猎谶\輸過程中不允許停止攪拌，以防止分層離析，嚴(yán)禁任意往罐車內(nèi)加水。不檢料，司機(jī)有權(quán)不出廠。攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內(nèi)卸料,當(dāng)最高氣溫低于25℃時，運送時間可延長0.5h。不能快轉(zhuǎn)、快打、快倒罐。當(dāng)混凝土未能按3.12條規(guī)定時間卸料，致使坍落度損失過大，影響施工時，在卸料前可適當(dāng)加入外加劑進(jìn)行調(diào)整，但必須由試驗室人員實施或有試驗室下達(dá)指令，司機(jī)按要求摻加，并快速攪拌五分鐘才能卸料。混凝土出廠留樣和施工現(xiàn)場留樣：取樣每組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L?；炷涟韬衔锏娜討?yīng)具有代表性，宜采用多次樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工攪拌均勻。批次：每100盤，但不超過100m3的同配合比的混凝土取樣次數(shù)不少于一次。試件的折模、養(yǎng)護(hù)：試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20土5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在20±2℃，濕度為95%以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔10-20mm,并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。3.14在生產(chǎn)過程中應(yīng)對在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，必要時應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計方法，分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，及時采取措施和對策。第四章混凝土合格控制預(yù)拌混凝土運至工地后，現(xiàn)場外調(diào)，泵工及試驗人員在混凝土入泵必須和施工方共同進(jìn)行坍落度檢驗，確保各次施工工作性能符合要求，方可交付使用。混凝土狀態(tài)現(xiàn)場不符合施工要求時要及與試驗人員取得聯(lián)系，由試驗室決定使用現(xiàn)場調(diào)整或退回公司重新調(diào)整。因現(xiàn)場停留時間過長，必須與試驗人員取得聯(lián)系，重新鑒定，降低標(biāo)號或報廢?；炷梁细衽袛啵簭?qiáng)度的試驗結(jié)果滿足《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定為合格。檢驗項目：通用品（指強(qiáng)度等級）應(yīng)檢驗混凝土強(qiáng)度、坍落度。對特制品除a檢驗項目外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其它項目，對有含氣量檢驗要求的混凝土，應(yīng)檢驗其含氣量?；炷涟韬衔锏馁|(zhì)量每車應(yīng)目測混凝土坍落度。符合《預(yù)拌混凝土》要求（見表5）規(guī)定為合格，含氣量與合同規(guī)定值之差，不超過1.5%為合格：當(dāng)坍落度和含氣量不符合要求時，則應(yīng)立即用試驗余下部分進(jìn)行核對試驗，若第二次試驗的結(jié)果符合規(guī)定，仍為合格。表5規(guī)定的坍落度（mm）允許偏差（mm）W40±1050-90±20二100±30第五章附則當(dāng)客戶提出特殊要求時，公司應(yīng)竭盡一切可能滿足客戶要求，由總工程師組織研究、處置。本規(guī)定自XXXX年XX月XX日執(zhí)行,解釋權(quán)屬中心試驗室。產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)（安全）交底規(guī)定.本文件作為對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理規(guī)程和操作規(guī)程補(bǔ)充，明確生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)交底，安全交底的有關(guān)問題、部門與部門之間工作的安排與溝通。.交底工作由生產(chǎn)部牽頭進(jìn)行。對生產(chǎn)經(jīng)營工作部署按月生產(chǎn)作業(yè)計劃指標(biāo)要求執(zhí)行。其工作溝通渠道和方法按已有作業(yè)文件執(zhí)行。其交底工作，在當(dāng)日碰頭會上進(jìn)行研究、決定，必要時以紀(jì)要形式發(fā)至各部門。.對于區(qū)別本公司現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)、或應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，必須召開技術(shù)部門、設(shè)備部門、使用部門的聯(lián)席會議，作出相應(yīng)安排，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并以文件形式下發(fā)執(zhí)行。在執(zhí)行后如需修改現(xiàn)有文件，按文件修改程序進(jìn)行。.安全工作必須貫穿于生產(chǎn)作業(yè)始終，生產(chǎn)工作必須嚴(yán)格按《生產(chǎn)安全制度》執(zhí)行，對于本規(guī)定第3條出現(xiàn)的新的情況（或因素）必須有應(yīng)對措施，作出安排，并與第3條決定一并下發(fā)。.本規(guī)定在試行后，適當(dāng)時機(jī)可并入其它文件中，可按文件修改程序進(jìn)行。操作室操作規(guī)程第一章規(guī)程2HZS180型攪拌機(jī)屬于本廠大型成套、技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高和資金密集的主要生產(chǎn)設(shè)備，為了保證正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，降低消耗和生產(chǎn)成本，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，保證人身、設(shè)備安全及安全文明生產(chǎn)，現(xiàn)制定攪拌站安全操作規(guī)程。1、一般規(guī)定攪拌機(jī)操作人員和維修人員，必須經(jīng)過攪拌機(jī)《使用與維護(hù)保養(yǎng)說明書》技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)務(wù)考試、安全文明生產(chǎn)教育后，方可上崗操作和維修。非操作室操作人員，未經(jīng)調(diào)度長批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入操作室。有關(guān)部門人員檢修改造、參觀實習(xí)，必須由調(diào)度長批準(zhǔn)或陪同下，方可進(jìn)入操作室。操作人員有監(jiān)督和杜絕閑雜人員進(jìn)入操作室的權(quán)利和義務(wù)。微機(jī)室攪拌站的中心控制室，必須保證微機(jī)的正常工作條件和安靜的操作環(huán)境，室內(nèi)要清潔，不得有灰塵和水漬，門窗玻璃清潔明亮，操作臺面不準(zhǔn)堆放除生產(chǎn)記錄本、筆以外的任何東西（包括水杯、衣物等）。除正常生產(chǎn)外，嚴(yán)禁利用微機(jī)從事任何與工作無關(guān)的事情。員工穿著工作服應(yīng)干凈整潔，嚴(yán)禁佩帶過多飾品及影響微機(jī)正常工作的衣服。微機(jī)室應(yīng)保持安靜，嚴(yán)禁在室內(nèi)閑談打鬧、看報紙等。微機(jī)室工作人員必須具有高度的事業(yè)心和工作責(zé)任心堅守崗位，精心操作，愛護(hù)設(shè)備，保證室內(nèi)的一切設(shè)施的完好無損。操作員之間應(yīng)相互幫助，共同愉快順利的完成工作。對各種規(guī)章制度要明確、熟悉、規(guī)章制度應(yīng)懸掛在明顯的區(qū)域。時刻認(rèn)真學(xué)習(xí)。2、工作前準(zhǔn)備操作人員在穿戴工作服佩帶上崗證后，提前15分鐘接班。做到“一看一問一觀察”。即：查看交接班記錄、問當(dāng)班操作人員機(jī)器運行情況、仔細(xì)觀察設(shè)備運行情況是否正常，料倉儲量是否足夠，如無異常，進(jìn)行正常交接班，兩班人員必須共同配合，保證接班人員能正常上崗操作。接班人員接班后,配合輔助工檢查設(shè)備是否良好,有無漏油、漏料、皮帶走偏、撒料等情況，在保證設(shè)備能正常工作的前提下，根據(jù)《操作程序》，有序進(jìn)行。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行，否則造成后果由當(dāng)班操作人員全權(quán)負(fù)責(zé)。3、工作規(guī)定操作人員應(yīng)集中精力認(rèn)真操作，注意觀察及傾聽各系統(tǒng)機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況和各種儀器、儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時匯報生產(chǎn)部門主管，并在生產(chǎn)交接記錄本上寫明事故原因處理結(jié)果及辦法。操作人員在操作過程中要嚴(yán)格按照《2HZS180型攪拌機(jī)控制系統(tǒng)操作手冊》運行，主控制臺操作者要特別注意計算機(jī)報警的工作情況，如出現(xiàn)報警，應(yīng)嚴(yán)格按照《操作手冊》進(jìn)行排除，要做到發(fā)現(xiàn)問題、研究問題，解決問題。自行無法解決的問題及時通知生產(chǎn)部門主管及維修人員。操作人員不得擅自離崗串崗，禁止酒后操作及邊進(jìn)食邊操作，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中保養(yǎng)維修，任何非工作人員一律不得進(jìn)入攪拌區(qū)，以免發(fā)生危險。杜絕私自用骨料對攪拌鍋或砼罐車進(jìn)行清洗工作。攪拌鍋在正常運轉(zhuǎn)6小時清洗一次。閑置時間走過1小時，匯報調(diào)度決定是否清洗，清洗攪拌鍋必須有專人把守，斷開電源，明顯掛牌標(biāo)識，清洗完后才能離開。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行試驗室下達(dá)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料（調(diào)整時必須經(jīng)試驗室當(dāng)班質(zhì)檢員員或主任同意簽字后，做出調(diào)整），如遇到特殊情況，操作人員可自行調(diào)整解決，但必須請示報告，否則造成不良后果由操作人員負(fù)責(zé)。4、作業(yè)規(guī)定做好安全清洗工作，在清洗前必須切斷電源，對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如皮帶是否有骨料、儲料倉是否存在骨料，各傳動裝置是否正常等。對攪拌機(jī)內(nèi)部清除砼結(jié)塊時，必須完全切斷電源，鎖死主控開關(guān)的電源箱，在電源箱及攪拌機(jī)上設(shè)置明顯警示告牌，操作室門外、攪拌機(jī)平臺上有專人監(jiān)護(hù)。按照2HZS180型行星攪拌機(jī)《操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊》要求，對攪拌機(jī)各系統(tǒng)部位注入潤滑油，更換液壓油。檢查各壓力容器、安全閥、緊急開關(guān)、限位開關(guān)和各種報警裝置的可靠性和正常工作情況，發(fā)現(xiàn)損壞失靈及時修復(fù)或更換。下班時切斷電源，打掃好操作室衛(wèi)生，鎖好電源主控箱，關(guān)好門窗方可離開。5、維修保養(yǎng)的規(guī)定在維護(hù)保養(yǎng)、維修搶修過程中必須切斷電源，正確佩帶勞動保護(hù)用品，正確選用維修工具儀表儀器，在實施高空維修時，要求佩帶安全帶，方可進(jìn)行工作。電工需帶電作業(yè)時,必須合理穿戴絕緣防護(hù)用品和使用絕緣工具,在電源處理設(shè)置作業(yè)警示牌.操作時,必須有人進(jìn)行保護(hù)監(jiān)護(hù).維修班配合作業(yè)時，要有統(tǒng)一指揮,做到工作有序、各負(fù)其責(zé)、配合默契。在維修螺旋輸送管維修孔時，要切斷電源，設(shè)置警示牌，清理螺旋孔時，必須使用工具進(jìn)行，嚴(yán)禁用手清理。攪拌機(jī)滾筒內(nèi)更換攪拌桿、攪拌葉片、襯板、下料斗襯板需電焊時，要設(shè)置接地線，防止攪拌機(jī)有積水接地，造成微機(jī)系統(tǒng)的損壞，電焊過程中，焊條不允許接觸框架，否則將在輥軸之間產(chǎn)生火花，嚴(yán)重?fù)p壞軸承；在維修電動機(jī)、傳動皮帶過程中，需2人以上操作，以免卸、裝時發(fā)生危險。6.攪拌站生產(chǎn)操作、維修搶修、維護(hù)保養(yǎng)及執(zhí)行規(guī)章制度情況。由調(diào)度長實行管理和考核。第二章操作程序.開機(jī)準(zhǔn)備檢查骨料倉、粉料庫，儲水罐及外加劑等物料的準(zhǔn)備情況。檢查骨料平皮帶及運輸斜皮帶是否存在異物和人員，再檢查攪拌機(jī)液壓油是否足夠，潤滑油是否足夠，以及各外露設(shè)備是否正常，各系統(tǒng)傳動裝置是否有松動、偏移等現(xiàn)象。檢查無異?，F(xiàn)象，先開啟主控電源總開關(guān)，接通電源，再開啟操作臺上主電源開關(guān)（綠色）。打開監(jiān)視器電源及配料秤電源，觀察顯示數(shù)據(jù)及各觀察口是否有異常。開啟工控微機(jī)電源，打開微機(jī)進(jìn)入操作程序界面，檢查操作程序設(shè)定的落差、攪拌時間、換算系統(tǒng)等參數(shù)是否存在異常。打長鈴三次，以示開機(jī)，按下主機(jī)電源綠按鈕，試轉(zhuǎn)有無異常聲響。開啟攪拌機(jī)和液壓機(jī)，依次按下各骨料相關(guān)的稱料門開啟按鈕（輕、快捷），按上水及下水按鈕是否上水和投水正常。手動開啟、關(guān)閉卸料門，觀察是否有正常工作。開啟輸送皮帶按鈕，觀察運轉(zhuǎn)情況。確保所有設(shè)備均能安全正常工作后，進(jìn)入正常攪拌狀態(tài)。.手動配料攪拌（微機(jī)操作）用鼠標(biāo)點擊相關(guān)控制按鈕（由紅色變成綠色），此時觀察配料秤數(shù)值至設(shè)定值時，關(guān)閉按鈕。依次順序為：骨 料：石子一沙子粉 料：水泥一粉煤灰待所有物料準(zhǔn)備完成,再按以下順序操作：平皮帶一-斜皮帶一-骨料進(jìn)入存料斗（完畢）---打開骨料存料料斗料門（2秒后）---投入料粉（5秒后）---打開水及外加劑閥門---攪拌35至90秒之間―-開啟卸料口振動進(jìn)行卸料（攪拌運輸車引時必須停放卸料口下適當(dāng)位置）.手動配料攪拌過程如發(fā)生異?；蚴鹿?應(yīng)及時按下暫停或急停按扭，排除問題后才可繼續(xù)操作,禁止違章操作..手動下料攪拌（手動操作）按照操作平臺上各控制按紐配料、順序同上。粉料秤、水秤、外加劑，數(shù)值與設(shè)定值相關(guān)較近時，應(yīng)謹(jǐn)慎操作。嚴(yán)格控制攪拌時間、加水量、外加劑摻量等重要數(shù)據(jù)。.微機(jī)全自動攪拌進(jìn)入操作攪拌程序程序界面,在“其他”一欄選擇“進(jìn)行參數(shù)設(shè)置”,設(shè)置攪拌時間、滯后時間等；選擇“校對”一項，設(shè)置校對落差、分度值、最大稱重量等參數(shù)。按下F3鍵，出現(xiàn)配合比畫面,輸入配合比及相關(guān)信息按“V”保存,點擊“新車開始”，程序自動運行.新配合比,第一罐攪拌1至2方,觀察塌落度，以后方量根據(jù)調(diào)度下達(dá)指令進(jìn)行調(diào)整.如連續(xù)攪拌兩年以上方量,即一次攪拌方量超過一車載重時,應(yīng)及時按暫停,更換車輛..停機(jī)清洗攪拌機(jī)內(nèi)外及攪拌機(jī)周圍、操作室、按程序關(guān)閉微機(jī)后，切斷主控臺電源，最好關(guān)閉電源，關(guān)閉門窗方可離開。清理攪拌機(jī)罐內(nèi)安全制度.當(dāng)對攪拌機(jī)罐內(nèi)結(jié)塊進(jìn)行清理時，首先按程序關(guān)閉操作臺所有電源,最終切斷配電柜總電源,鎖死電柜,鑰匙交輔助班清理人員保管。.在操作臺上，配電柜門上及攪拌機(jī)上懸掛或放置“安全警示牌”。.清砼全工作過程中,必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)設(shè)在攪拌機(jī)與操作觀望窗之間,并對罐內(nèi)清理人員安全操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)。.當(dāng)清理工作全部結(jié)束后，要認(rèn)真檢查罐內(nèi)有無遺忘工具和其他物品,確認(rèn)無誤后安全出罐關(guān)閉進(jìn)入孔。.會同監(jiān)護(hù)人員再次確認(rèn)清理過程及安全內(nèi)容，核定清砼人員人數(shù)及安全、工具數(shù)量等無誤后，由監(jiān)護(hù)人將鑰匙交于操作組長。.收回三塊“安全警示牌”，恢復(fù)正常攪拌作業(yè)。生產(chǎn)事故管理辦法1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的定義、分類、停產(chǎn)損失的計算方法、事故分析、處理等有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用與公司混凝土、水泥（粉磨）、外加劑生產(chǎn)過程出現(xiàn)的事故處理。2、定義生產(chǎn)事故是指在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的因工藝操作不當(dāng)，原材料、環(huán)境及其他因素造成的。而非設(shè)備原因造成的停機(jī)事故。3、生產(chǎn)事故的分類一般事故：凡影響磨機(jī)連續(xù)停車1-8小時、影響攪拌機(jī)系統(tǒng)連續(xù)停車5小時以內(nèi)的事故。凡有如下清潔的事故及經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以下的事故.因泵送、運輸、配合比造成報廢1-3車（在一個作業(yè)班或一個工地供料時）。運輸車因人為原因延遲運輸時間和未經(jīng)試驗室批準(zhǔn)擅自加水造成混凝土報廢.泵送時因事前準(zhǔn)備工作不足,操作不當(dāng)，或其他原因堵管3次,爆管1次或連續(xù)堵管時間長達(dá)3小時.重大事故：凡連續(xù)影響磨機(jī)停車8小時以上,連續(xù)影響混凝土攪拌系統(tǒng)停車5小時以上事故.因泵送、運輸發(fā)生事故超出一般事故界限、而又在客戶中造成極壞影響事故.造成經(jīng)濟(jì)損失超過5萬元的事故..事故停產(chǎn)時間的鑒定和經(jīng)濟(jì)損失的計算.停產(chǎn)時間的鑒定,因事故影響磨機(jī)、攪拌系統(tǒng)被迫停止運行到事故處理處理完畢為止的一般時間為停產(chǎn)時間.經(jīng)濟(jì)損失計算當(dāng)磨機(jī)或攪拌機(jī)系統(tǒng)停車經(jīng)濟(jì)損失==事故停車時間X平均小時生產(chǎn)能力X單位產(chǎn)品的利潤值+事故處理費.*注⑴攪拌系統(tǒng)事故損失中平均小時產(chǎn)量按上月平均取數(shù).（2）磨機(jī)以停磨前一周至事故發(fā)生時平均臺時計算.當(dāng)混凝土被迫報廢時的經(jīng)濟(jì)損失二二報廢混凝土數(shù)量X單位產(chǎn)品（混凝土）的利潤值+事故處理費.當(dāng)造成爆管、堵管事故的經(jīng)濟(jì)損失二二報廢混凝土數(shù)量X單位產(chǎn)品（混凝土）利潤值+管道損失費+事故處理費..事故處理與分析事故處理發(fā)生事故時,操作人員應(yīng)采取緊急措施,制止事故擴(kuò)大,并立即報告調(diào)度和本部負(fù)責(zé)人本部門和調(diào)度應(yīng)立即組織處理以恢復(fù)正常運行發(fā)生事故部門應(yīng)對事故作詳細(xì)記錄.事故分析一般事故由本部門負(fù)責(zé)人分析、記錄、將結(jié)果報質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、按規(guī)定處罰事故當(dāng)事人和責(zé)任人（事故責(zé)任人需寫出檢查及今后防范措施）.重大事故需由質(zhì)管辦、生產(chǎn)部主持召集會議,部門負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員、相關(guān)部門參加會議,分析結(jié)果由事故發(fā)生單位書面報告生產(chǎn)部,質(zhì)管辦、生產(chǎn)部上報領(lǐng)導(dǎo)實施處罰..事故處罰對一般事故按事故損失的5%扣罰本人對重大事故如有關(guān)部門管理責(zé)任,處