環(huán)氧丙烷裝置操作規(guī)程

如有你有幫助，請購置下載，感謝！4.0/年環(huán)氧丙烷裝置工藝規(guī)程與操作法范圍4.0萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置。生產(chǎn)任務(wù)品環(huán)氧丙烷。原料及產(chǎn)品性質(zhì)原料的性質(zhì)CHCH-CH=CH41.87Kg/,36 3 2513.9Kg/-185.47.-34.3.17Kg/氫〕。氯氣由氯堿車間供給，用電解飽和食鹽水的方法制得。本工段通過氯氣跟水及丙烯反響得到氯丙醇。此外氯可用于合成農(nóng)藥、塑料、纖維、橡膠等。2COCaCO3350Kg/25823難溶于水，但能與水化合生成氫氧化鈣，可用石灰石置于石灰窖中煅燒而制得。成品的性質(zhì)OCHCHCCH5859Kg/33.℃，36 3 2閃點-37℃，在空氣中的爆炸極限2.1-37％〔體積〕。與水作用生成丙二醇。主要用于制備丙二醇和聚醚，也可用作制甘油、各種油田助劑等。Cl ClCHClCHCCH1156Kg/，36 2 3 2沸點96.82138℃。難溶于水，易溶于乙醚。與大多數(shù)有機溶劑混溶。脫除氯化氫溫加成和分餾而制得；也是丙烯高溫氯化制氯丙烯的副產(chǎn)品。OH ClCHOC，有兩種同分異構(gòu)αCHCCH126121103Kg/；37 3 2Cl OHβCHCCH13131111Kg/94.。3 2溶于水、乙醇和乙醚。性質(zhì)活潑，由丙烯、氯氣、水反響生成，與石灰乳進一步反響生成環(huán)氧丙烷。副產(chǎn)品的性質(zhì)CHCHCHCH5807Kg/-8℃，36 3 2甲基丙烯醛。用于制合成樹脂、橡膠促進劑和防老OH OH１頁如有你有幫助，請購置下載，感謝！有兩種異構(gòu)體。較重要的3 21038Kg/188.℃。與酸反響能生成酯。與烷基硫酸酯或氯代烴反響能生生產(chǎn)原理反響方程式氯醇化反響方程式Cl+HO=HCl+HClO2 2

(90%)3 2CH-CH=CH+HClO OHCl ＋210KJ/Mol3 2(10%)氯醇化副反響方程式

3 2ClOHCl+CH-CH=CH CH-CH-CH2 3 2

3 2Cl ClCH CH3 3

+Cl

+CH-CH=CH

CH〔二氯異丙醚〕HCl3 2 2 OHCl

2O

H2

CHCl2CH-CH-CH

3 2OH Cl

3 2 2OH Cl O Cl2CH-CH-CHO 2C-C-CH2HO3 2 2 3 2 2皂化反響方程式2HCl+Ca(OH2=CaC2+2O

+Ca(OH)

+CaCl

+2HO＋33KJ/Mol3 2 2 3 2 2 2OHCl O2CH-CH-CH+Ca(OH) 2CH-CH-CH+CaCl+2HO＋33KJ/Mol3 2 2 3 2 2 2ClOH O皂化副反響方程式OHCl

+Ca(OH)

+2HO3 2 2 3 2 2 2CH-CH-CH+HO CH-CH-CH3 2 2 3 2O OHOH影響反響的主要因素法是預(yù)熱氯醇化反響用水。，因此，氯醇化反響必需保持較低的氯丙醇濃度和氯離子濃度。通常掌握氯醇是鼓泡溶氯；二是二者都可到達同樣的效果。目前`的方式。２頁如有你有幫助，請購置下載，感謝！加反響器與循環(huán)支管內(nèi)液體重度差，增加氣體的升力，以至增加液體自然循環(huán)。者停留時間過短反響不完全造成氯丙醇的損失。中通常掌握皂化廢水PH值在9.0-11。101-105℃。精餾原理由于輕組分沸點低，蒸氣壓高，易揮發(fā)，重組分沸點高，蒸氣壓低，不易揮發(fā)，所以，精餾塔越往上輕組分越多，越往下重組分越多。料位置通常在塔中部。塔頂設(shè)冷凝器，將冷凝的液體局部或全部回流。影響精餾的主要因素回流量與出料量之比叫回流比?；亓鞅冗^大或過小都會影響精餾操作的經(jīng)濟性和產(chǎn)品的質(zhì)量，加〔進料量〕過低，為了保證塔內(nèi)肯定的上升蒸汽速度，也要適當增大回流比。進料組成的變化直接影響精餾操作，當進料中重組分的濃度增加時，精餾段負荷增加，對于固定增加，釜液排放量削減，同時全塔溫度下降，塔壓上升；組分變重，則狀況相反。進料組成變化時，可承受如下措施：b)改回流比：組成變重時加大回流比；組成變輕時減小回流比。質(zhì)量不變。溫度包括進料溫度、塔釜溫度和塔頂溫度。進料溫度對精餾操作的影響是很大的?？偟膩碚f，進料溫度降低，將增加塔釜的熱負荷，削減塔氣液平衡組成。塔釜溫度和塔頂溫度的變化對精餾操作也有明顯影響，釜溫低于規(guī)定值時，釜液中輕組分的濃度增加，釜液量削減，頂產(chǎn)物重組分增多。進料量變化的范圍，不超出塔頂冷凝