石油化工催化裂化裝置工藝流程演示教學(xué)

石油化工催化裂扮裝置工藝流程僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝2煉油生產(chǎn)安全技術(shù)—催化裂化的裝置簡介類型及工藝流程適宜的催化劑對于催化裂化過程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟效益具有重大影響。?再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸取穩(wěn)化為例，對幾大系統(tǒng)分述如下：––再生系統(tǒng)穎原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌?，進入加熱爐預(yù)熱到(650℃~700℃)7米/秒~8米/秒的高線油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分別器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統(tǒng)。(由主風(fēng)機供給)進展再生反響，同時放出大量燃燒熱，以維持再生器足夠高的床層溫度(密相段0℃)0.15MPa~0.25MPa(表)的頂部壓力，床層線速約0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化劑經(jīng)淹流管，再生斜管及再生單動滑閥返回提升管反響器循環(huán)使用。很高而且含有約5%~10%CO，為了利用其熱量，不少裝置設(shè)有CO鍋爐，利用再生煙氣產(chǎn)生水蒸汽。對于操作壓力較高的裝置，常設(shè)有煙氣能量回收系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)的作用是將反響?再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進展分別，得到局部產(chǎn)品和半成品。由反響?再生系統(tǒng)來的高溫油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過熱裝置，回?zé)捰头祷胤错懺偕到y(tǒng)進展回?zé)挕Ｓ蜐{的一局部送反響再生系統(tǒng)回氣、液相負荷分布均勻，在塔的不同位置分別設(shè)有4個循環(huán)回流：頂循環(huán)回流，一中段回流、二中段回流和油漿循環(huán)回流。催化裂化分餾塔底部的脫過熱段裝有約十塊人字形擋板。由于進料是460℃回人字形擋板的上方與由塔底上來的油氣逆流接觸，一方面使油氣冷卻至飽和––穩(wěn)定系統(tǒng)：從分餾塔頂油氣分別器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4C2組分。吸取––氣和粗汽油分別成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)一、裝置簡介1．裝置進展2040年月，是煉油廠提高原油加工深度的一種重油輕質(zhì)化的工藝。2050ESSO公司(美國)推出了Ⅳ型流出催扮裝置，使用微球催化劑(60—70tan)，從而使催化裂化工藝得到極大進展。1958年我國第一套移動床催化裂扮裝置在蘭州煉油廠投產(chǎn)。1965年我國自40年的進展，催1999年底，我國催化裂化加工力量達8809。5×104t／a，占一次原油加工力量的33．5％，是加工比例最高的一種裝置，裝置規(guī)模由(34—60)×104t／a300×104t／a，國外為675×104t／a。裂解裝置(DCC)MGG工藝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝5化裂扮裝置向著工藝技術(shù)先進、經(jīng)濟效益更好的方向進展。2．裝置的主要類型管反響兩種，隨著催化劑的進展，目前提升管反響已取代了床層反響。(完全再生即指再生煙氣中CO含量為10—6級)。從反響與再生設(shè)備的平面布置來講又可分2—42—52—62—72—11。僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝6僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝7(二)裝置單元組成與工藝流程1.組成單元催化裂扮裝置的根本組成單元為：反響—再生單元，能量回收單元，分餾氣脫硫醇單元等。各單元作用介紹如下。反響—再生單元重質(zhì)原料在提升管中與再生后的熱催化劑接觸反響后進入沉降器(反響器)，油氣與催化劑經(jīng)旋風(fēng)分別器與催化劑分別，反響生成的氣體、汽油、液化氣、柴油等餾分與未反響的組分一起離開沉降器進入分餾單元。反響后的附有焦炭的待生催化劑進入再生器用空氣燒焦，催化劑恢復(fù)活性后再進入提升管參與反響，形成循環(huán)，再生器頂部煙氣進入能量回收單元。三機單元僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝10進展。提升風(fēng)，以保持反—再系統(tǒng)催化劑的正常循環(huán)。統(tǒng)壓力平衡的一個手段。能量回收單元1／3左右。分餾單元至下分別為富氣(至氣壓機)、粗汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。該單元的操作對統(tǒng)的通暢，是安全生產(chǎn)的必備條件。吸取穩(wěn)定單元僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝9地方。干氣、液化氣在胺液(乙醇胺、二乙醇胺、Ⅳ—甲基二乙醇胺等)作用下、H2SH2S的目的。二硫化物，以到達脫除硫醇的目的。2．工藝流程2—8。原料油由罐區(qū)或其他裝置(常減壓、潤滑油裝置)送來，進入原料油罐，由200—300°C左右，分餾塔來的回?zé)捰秃陀蜐{一起進入提升650～700°C再生催化劑接觸反響，然后經(jīng)提升管上部進入分餾塔(下部)；反響完的待生催化劑進入沉降器下部汽提段。被汽提蒸汽除去油氣的待生劑通過待生斜管進入再生器下部燒焦罐。由主風(fēng)機僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝10的再生催化劑由再生斜管進人提升管下部循環(huán)使用。650～700°C，壓力0．2-0．3MPa(表)，進人煙氣輪機作功帶動主風(fēng)機，其后溫度為500—550°C，0．01MPa(表)左右，再進入廢熱鍋爐發(fā)生蒸汽，發(fā)汽后的煙氣(溫度大200℃左右)通過煙囪排到大氣。反響油氣進入分餾塔后，首先脫過熱，塔底油漿(2%左右催化劑)分兩路，一路至反響器提升管，另一路經(jīng)換熱器冷卻后出裝置。脫過熱后油氣上升，在分餾塔內(nèi)自上而下分別出富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰汀；責(zé)捰腿ヌ嵘茉俜错懀p柴油經(jīng)換熱器冷卻后出裝置，富氣經(jīng)氣壓機壓縮后與粗汽C4-C5，再吸取塔頂干氣進入干氣脫硫塔脫硫后作為產(chǎn)品出裝置，吸取塔底富吸取油進入C2。塔底脫乙烷汽油進入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔底油經(jīng)堿洗后進H，S，再進入脫硫醇單元脫硫醇后出裝置。(脫硫脫硫醇未畫出)(三)化學(xué)反響過程催化裂化反響的特點7個步驟如下：主流中。僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝11重質(zhì)原料反響生成目的產(chǎn)品可用以下圖表示：催化裂化反響種類繁多，大致分為幾個類型。(1)裂化反響C—C(2)異構(gòu)化反應(yīng)化，所以催化裂化產(chǎn)物中會有較多異構(gòu)烴。氫轉(zhuǎn)移反響的烴類反響脫氫將生成焦炭。芳構(gòu)化反響由于芳構(gòu)化反響使汽油、柴油中芳烴較多。除以上反響外，還有甲基轉(zhuǎn)移反響、疊合反響和烷基化反響等。1．主要操作條件2—12列出一般一段再生催化裂化的主要操作條件。2．工藝技術(shù)特點微球催化劑的氣—固流態(tài)化(60—70／1m粒徑)在不同氣相線速下呈現(xiàn)不同狀態(tài)，可分為固定床(即催化劑不動)、流化床(即催化劑只在肯定的空間運動)和輸送床(即催化劑與氣相介質(zhì)一同運動而離開原來的空間)三種。使反響—再生能在不同的條件下得以實現(xiàn)。催化裂化的化學(xué)反響300℃餾分的烴類生成小分子烴類、氣體、液化氣、汽油、柴油等，極大地增加了煉油廠的輕質(zhì)油收率，并能副產(chǎn)氣體和液化氣。(五)催化劑及助劑1．催化劑學(xué)反響方式不同，所以導(dǎo)致二類工藝的產(chǎn)品性質(zhì)和產(chǎn)品分布都不同。可制造出各種型號的催化劑。但其使用性能要求是共同的，即高活性和選擇2—13。2．催化裂化助劑為了補充催化劑的其他性能，近年來進展了多種起關(guān)心作用的助催化劑，這些助劑均以劑的方式，加到裂化催化劑中起到除催化裂化過程外的其他作COC02，提高汽油辛烷值，鈍化