化工儀表之取源部件的安裝圖解

取源部件的安裝圖解一、溫度取源部件1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流速成死角處以及振動(dòng)較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。3、與工藝管理道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。4、在工藝管邊的拐角處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。5、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。

二、壓力取源部件1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。3、測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束，成銳角安裝。4、當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體，蒸氣和可凝性氣體的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。5、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部。6、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

7、測(cè)量蒸氣壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

三、流量取源部件1、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑。2、在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定。A.當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5（或3）

倍工藝管道內(nèi)徑。B.當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。3、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。*測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0~45度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上部與工藝管道水平中心垂直。4、孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)則：a.上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米。b.取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。c.取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。

5、用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。6、測(cè)量蒸氣量設(shè)置冷氣器，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。五、物位取源部件1、物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。2、補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。3、安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量范圍內(nèi)自由活動(dòng)。六、分析取源部件1、分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)