工程設(shè)計(jì)建筑設(shè)計(jì)-潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

建筑設(shè)計(jì)—潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ73－84第一章總則

主編部門：中華人民共和國電子工業(yè)部同意部門：中華人民共和國國家方案委員會實(shí)施日期：1985年6月1日關(guān)于發(fā)布《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》的告訴計(jì)標(biāo)〔1984〕2483號根據(jù)原國家建委（78）建發(fā)設(shè)字第562號文的要求，由電子工業(yè)部會同有關(guān)部門共同編制的《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》，曾經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)同意《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ73—84為國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九八五年六月一日起實(shí)施。本規(guī)范由電子工業(yè)部管理，其具體解釋等工作，由電子工業(yè)部第十設(shè)計(jì)爭辯院擔(dān)任。國家方案委員會一九八四年十二月一日編制闡明本規(guī)范是根據(jù)原國家基本建設(shè)委員會（78）建發(fā)設(shè)字第562號文的要求，由我部擔(dān)任主編的。具體由我部第十設(shè)計(jì)爭辯院會同機(jī)械工業(yè)部第十一設(shè)計(jì)爭辯院、航空工業(yè)部第四規(guī)劃設(shè)計(jì)爭辯院、電子工業(yè)部第十一設(shè)計(jì)爭辯院、兵器工業(yè)部第五設(shè)計(jì)爭辯院、中國船舶工業(yè)總公司第九設(shè)計(jì)爭辯院、航天工業(yè)部第七設(shè)計(jì)爭辯院、化工部第六設(shè)計(jì)院、中國有色金屬總公司北京有色冶金設(shè)計(jì)爭辯總院、中國建筑科學(xué)爭辯院和哈爾濱建筑工程學(xué)院等單位共同編制而成。在編制過程中，規(guī)范編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查爭辯，仔細(xì)總結(jié)了我國潔凈廠房建設(shè)和運(yùn)用的理論閱歷，組織有關(guān)單位開展了必要的科學(xué)實(shí)驗(yàn)爭辯工作，并廣泛地征求了全國有關(guān)單位的意見。最終，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共分八章和七個附錄，次要的內(nèi)容有：總則、空氣潔凈度等級、總體設(shè)計(jì)、建筑、空氣凈化、給水排水、工業(yè)氣體管道、電氣等。鑒于本規(guī)范系初次編制，執(zhí)行過程中，希各單位結(jié)合工程理論和科學(xué)爭辯，仔細(xì)總結(jié)閱歷，如發(fā)覺需求修正和充實(shí)之處，請將意見和有關(guān)材料寄交我部第十設(shè)計(jì)爭辯院，以供今后修訂時參考。電子工業(yè)部一九八四年八月二十七日第一章總則第1.0.1條潔凈廠房設(shè)計(jì)必需貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)省動力和環(huán)境愛護(hù)的要求。第1.0.2條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用于以細(xì)菌為把握對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)備章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。第1.0.3條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時,潔凈廠房設(shè)計(jì)必需根據(jù)消費(fèi)工藝要求，量體裁衣、區(qū)分對待,充分利用已有的技術(shù)設(shè)備。第1.0.4條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、檢修測試和安全運(yùn)轉(zhuǎn)制造必要的條件。第1.0.5條潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。

其次章空氣潔凈度等級第2.0.1條空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級。空氣潔凈度等級表2.0.1等級每立方米（每升）空氣中≥0.5微米塵粒數(shù)每立方米（每升）空氣中≥5微米塵粒數(shù)100級＜35×100（3.5）

1000級＜35×1000（35）＜250（0.25）10000級＜35×10000（350）≤2500（2.5）100000級＜35×100000（3500）＜25000（25）注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)數(shù)，應(yīng)進(jìn)行多次采樣，當(dāng)其多次消滅時，方可以為該測試數(shù)值是牢靠的。第2.0.2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗(yàn)，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為根據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章總體設(shè)計(jì)第一節(jié)潔凈廠房地位選擇和總立體布置第3.1.1條潔凈廠房地位的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及分發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)峻空氣凈化、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)峻空氣凈化源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。第3.1.2條對于兼有微振把握要求的潔凈廠房的地位選擇，應(yīng)實(shí)踐測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進(jìn)行分析比較。第3.1.3條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的程度距離不宜小于煙囪高度的12倍。第3.1.4條潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。第3.1.5條潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路），如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。第3.1.6條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用全體性好、發(fā)塵少的材料。第3.1.7條潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化.可鋪植草坪、種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木,并構(gòu)成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。其次節(jié)工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)第3.2.1條工藝布置應(yīng)符合下列要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；二、在滿足消費(fèi)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)零件房，空氣潔凈度等級相反的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在下風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生凈化的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口地位；四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和修繕的運(yùn)輸?shù)缆罚㈩A(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料入口，物料傳遞道路應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必需進(jìn)行清潔處理。第3.2.2條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列狀況下可予以分隔：一、按消費(fèi)的火災(zāi)危殆性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的消費(fèi)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者；二、消費(fèi)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或分發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能實(shí)行局部措施加以把握者；三、消費(fèi)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時運(yùn)用的兩個消費(fèi)區(qū)段之間。第3.2.3條潔凈廠房的立體和空間設(shè)計(jì)，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他協(xié)助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮消費(fèi)操作、工藝設(shè)備安裝和修繕、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)備的綜合協(xié)調(diào)效果。第3.2.4條潔凈廠房設(shè)計(jì)必需合理確定各種管線的立體地位和豎向標(biāo)高。第3.2.5條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)備（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)的要求。第三節(jié)噪聲把握第3.3.1條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。注：①由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對消費(fèi)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；②上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點(diǎn)人耳地位（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相反地位處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。第3.3.2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)接受倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。噪聲頻譜限制值表3.3.2631252505001000200040008000空態(tài)亂流7970635855525040層流8374686360575554動態(tài)8778726865626059第3.3.3條潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲把握的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲功能，并宜使各部分隔聲量相接近。第3.3.4條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置公用隔聲設(shè)備（如隔聲間、隔聲罩等）。第3.3.5條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)實(shí)行隔聲、消聲、隔振等把握措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。第3.3.6條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：一、總風(fēng)管為6～10米/秒；二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米1秒；三、有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為3～6米/秒。第3.3.7條潔凈廠房的噪聲把握設(shè)計(jì)必需考慮消費(fèi)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因把握噪聲而影響潔凈室的凈化條件。第四節(jié)微振把握第3.4.1條潔凈廠房和周圍協(xié)助性站房內(nèi)有猛烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)實(shí)行樂觀隔振措施。第3.4.2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)閱歷對綜合振動影響進(jìn)行評價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進(jìn)行比較，以確定對其實(shí)行必要的隔振措施。第3.4.3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮增添發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)接受空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)對氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級。第四章建筑第一節(jié)普通規(guī)定第4.1.1條潔凈廠房的建筑立體和空間規(guī)劃，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)警性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜接受內(nèi)墻承重。第4.1.2條潔凈室的高度應(yīng)以凈高把握，凈高應(yīng)以100毫米為基本模數(shù)。第4.1.3條潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修程度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、把握溫度變形和不均勻沉陷功能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避開穿過潔凈區(qū)。第4.1.4條送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。第4.1.5條對兼有普通消費(fèi)和潔凈消費(fèi)的綜合性廠房，其方案設(shè)計(jì)和構(gòu)造的處理，應(yīng)避開在人流與物流運(yùn)輸以及防火方面對潔凈消費(fèi)帶來不利影響。其次節(jié)人員凈化和物料凈化設(shè)備第4.2.1條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)備，并應(yīng)根據(jù)需求設(shè)置生活用室和其他用室。第4.2.2條人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需求設(shè)置。第4.2.3條人員凈化用室和生活用室的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按設(shè)計(jì)人數(shù)每人設(shè)一柜。三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。五、空氣吹淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處,并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當(dāng)僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。第4.2.4條人流道路應(yīng)避開往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，普通按圖4.2.4的人員凈化程序進(jìn)行布置。第4.2.5條根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。普通可按潔凈區(qū)設(shè)計(jì)人數(shù)均勻每人4～6平方米計(jì)算。第4.2.6條潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有肯定的要求。第4.2.7條潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、外形等特征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)備。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被凈化。第三節(jié)防火和疏散第4.3.1條潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非熄滅體，其耐火極限不宜小于0.25小時。第4.3.2條潔凈廠房內(nèi)普通的消費(fèi)工作間的火災(zāi)危殆性，可按附錄三進(jìn)行分類。第4.3.3條甲、乙類消費(fèi)的潔凈廠房，宜接受單層廠房，其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。第4.3.4條甲、乙類消費(fèi)或設(shè)置在甲、乙類消費(fèi)環(huán)境中的拆卸式潔凈室，其頂棚和壁板（包括外部填充物）應(yīng)為非熄滅體。第4.3.5條在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈消費(fèi)與普通消費(fèi)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非熄滅體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)接受非熄滅材料緊密填塞。第4.3.6條技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非熄滅體，其耐火極限不應(yīng)低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)接受相當(dāng)于樓板耐火極限的非熄滅體作程度防火分隔；穿過程度防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)接受非熄滅材料緊密填塞。第4.3.7條潔凈廠房每終身產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口：一、甲、乙類消費(fèi)廠房每層的總建筑面積不超過50平方米，且同一工夫內(nèi)的消費(fèi)人員總數(shù)不超過5人；二、丙、丁、戊類消費(fèi)廠房，符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定者。安全出口應(yīng)分散均勻布置，從消費(fèi)地點(diǎn)至安全出口不得經(jīng)過迂回的人員凈化道路。第4.3.8條潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。安全疏散門不得接受吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。第4.3.9條當(dāng)潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于80米時，則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置公用消防口。公用消防口的寬度不應(yīng)小于750毫米，高度不應(yīng)小于1800毫米，并應(yīng)有分明標(biāo)志。樓層的公用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬梯。注：①公用消防口是消防人員為滅火而進(jìn)入建筑物的公用入口，往常封閉，運(yùn)用時由消防人員從室外打開。②潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及寬度小于750毫米，高度小于1800毫米或裝有鐵柵欄的窗,均不得作為火災(zāi)發(fā)生時能供消防人員進(jìn)入的洞口。第四節(jié)室內(nèi)裝修第4.4.1條潔凈廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時，應(yīng)接受非熄滅體或難熄滅體。第4.4.2條潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避開眩光、便于除塵等要求；應(yīng)增添凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜接受干操作，如為抹灰時，應(yīng)接受高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。第4.4.3條潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避開眩光、并有溫馨感等要求。第4.4.4條潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)接受防水或防潮、防霉措施。建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相順應(yīng)，并應(yīng)易于除塵。第4.4.5條潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)接受雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性。第4.4.6條潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀看窗。第4.4.7條潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)實(shí)行牢靠的密封措施。第4.4.8條潔凈室內(nèi)的顏色宜淡雅嚴(yán)峻。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0.6～0.8；地面宜為0.15～0.35。第五節(jié)拆卸式潔凈室第4.5.1條在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計(jì)中，對于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較高的消費(fèi)環(huán)境可接受拆卸式潔凈室。第4.5.2條拆卸式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與拆卸式潔凈室的空氣潔凈度等級相順應(yīng)。核心建筑的耐火等級不得低于二級。第4.5.3條拆卸式潔凈室頂棚可由拆卸式潔凈室本身的壁板或支柱支承，也可固定在核心建筑上。回風(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在核心建筑的地面以下。第4.5.4條拆卸式潔凈室設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。拆卸式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：連接構(gòu)造的全體性強(qiáng)、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運(yùn)輸。第4.5.5條拆卸式潔凈室的周圍壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近核心建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有打掃距離。當(dāng)拆卸式潔凈室壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與核心建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于600毫米。第五章空氣凈化第一節(jié)普通規(guī)定第5.1.1條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，接受不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足消費(fèi)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜接受局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的方式。第5.1.2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)轉(zhuǎn)班次和運(yùn)用工夫不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。第5.1.3條潔凈室內(nèi)的計(jì)算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、滿足消費(fèi)工藝要求；二、消費(fèi)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70%；三、人員凈化用室和生活用室溫度為16～28℃。第5.1.4條潔凈室內(nèi)應(yīng)保證肯定的新穎空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值：一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10～30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的2～4%；二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新穎空氣量；三、保證室內(nèi)每人每小時的新穎空氣量不小于40立方米。第5.1.5條潔凈區(qū)的打掃，宜接受移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第5.1.6條在凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。其次節(jié)潔凈室正壓把握第5.2.1條潔凈室必需維持肯定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差,應(yīng)不小于0.5毫米水柱，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應(yīng)小于1.0毫米水柱。第5.2.2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算：Q＝a·Σ（q·L）（5.2.2）式中Q——維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（/時）；a——根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；q——當(dāng)潔凈室為某一正壓值時，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量（/時·米）；L——圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量表5.2.3非密閉門密閉門單層固定密閉木窗單層固定密閉鋼窗單層開啟式密閉鋼窗傳遞窗壁板0.51741.00.73.52.00.31.02461.51.04.53.00.61.53082.01.36.04.00.82.03692.51.57.05.01.02.540102.81.78.05.51.23.044113.01.98.56.01.43.548123.52.19.07.01.54.052133.82.310.07.51.74.555154.02.510.58.01.95.060164.42.611.59.02.0第5.2.3條圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3接受。第5.2.4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機(jī)，再啟動回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。第5.2.5條非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的潔凈室，可根據(jù)消費(fèi)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng)對新風(fēng)進(jìn)行處理。第三節(jié)氣流組織和送風(fēng)量第5.3.1條氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部；三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。第5.3.3條亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值：一、為把握室內(nèi)空氣潔凈度所需求的送風(fēng)量；二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量；三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量；四、按空氣均衡所需求的送風(fēng)量。第5.3.4條當(dāng)消費(fèi)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域構(gòu)成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4—1、圖5.3.4—2選用。氣流組織和送風(fēng)量表5.3.2空氣潔凈度等級100級1000級氣流組織型式氣流流型垂直層流程度層流亂流送風(fēng)次要方式1、頂棚滿布高效空氣過濾器送風(fēng)（高效空氣過濾器占頂棚面積不小于60%）2、側(cè)布高效空氣過濾器，頂棚設(shè)阻尼層送風(fēng)3、全孔板頂棚送風(fēng)1、送風(fēng)墻滿布高效空氣過濾器程度送風(fēng)2、送風(fēng)墻局部布置高效空氣過濾器程度送風(fēng)（高效空氣過濾器占送風(fēng)墻面積不小于40%）1、孔板頂棚送風(fēng)2、條形布置高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)3、間隔布置帶集中板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)回風(fēng)次要方式1、格柵地面回風(fēng)（1）滿布（2）均勻局部布置2、絕對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口1、回風(fēng)墻滿布回風(fēng)口2、回風(fēng)墻局部布置回風(fēng)口1、絕對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口2、潔凈室面積較大時，可實(shí)行地面均勻布置回風(fēng)口送風(fēng)量氣流流經(jīng)室內(nèi)斷面風(fēng)速（米/秒）不小于0.25不小于0.35——換氣次數(shù)（次/時）————不小于50送風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）孔板孔口3～5

孔板孔口3～5回風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）不大于2不大于1.51、潔凈室內(nèi)回風(fēng)口不大于22、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4注：①垂直層流潔凈室接受絕對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式，僅適用于兩對側(cè)墻間距不大于5米。②亂流潔凈室送風(fēng)量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻集中的要素。續(xù)表5.3.2空氣潔凈度等級10，000級100，000級氣流組織型式氣流流型亂流亂流送風(fēng)次要方式1、局部孔板頂棚送風(fēng)2、帶集中板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)3、上側(cè)墻送風(fēng)1、帶集中板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)2、上測墻送風(fēng)回風(fēng)次要方式1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口2、當(dāng)接受走廊回風(fēng)時，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)備回風(fēng)口1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口2、當(dāng)接受走廊回風(fēng)時，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)備回風(fēng)口送風(fēng)量氣流流經(jīng)室內(nèi)的斷面風(fēng)速（米/秒）————————換氣次數(shù)（次/時）不小于25不小于15送風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）1、孔板孔口3～52、側(cè)送風(fēng)口（1）貼附射流2～5（2）非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對側(cè)墻下部回風(fēng)1.0～1.5側(cè)送風(fēng)口（1）貼附射流2～5（2）非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對側(cè)墻下部回風(fēng)1.0～1.5回風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）1、潔凈室內(nèi)回風(fēng)口不大于22、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于41、潔凈室內(nèi)回風(fēng)口不大于22、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4第5.3.5條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其地位應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。第5.3.6條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)安裝時，其地位應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。第四節(jié)空氣凈化處理第5.4.1條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)接受初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。注：100，000級空氣凈化處理，可接受亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。第5.4.2條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮消費(fèi)工藝特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、地位等要素。凡消費(fèi)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、地位集中以及噪聲把握和振動把握要求嚴(yán)厲的潔凈室，宜接受集中式凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)。第5.4.3條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)利用回風(fēng)。第5.4.4條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)實(shí)行防止室外凈化空氣經(jīng)過新風(fēng)口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。第5.4.5條空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器：二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)的正壓段；三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)末端；四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用；五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)；六、高效空氣過濾器的安裝方式應(yīng)簡便牢靠，易于檢漏和更換；第5.4.6條送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇。中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計(jì)算。第5.4.7條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，地位應(yīng)布置在高效空氣過濾器的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。第五節(jié)采暖通風(fēng)第5.5.1條潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同狀況確定：一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應(yīng)接受散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜接受散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖，或接受間歇運(yùn)轉(zhuǎn)凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)，值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。第5.5.2條散熱器應(yīng)接受表面光滑、不易積塵、便于打掃的型式。第5.5.3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)安裝、排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量減少。第5.5.4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列狀況下，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：一、非同一凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)；二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、熄滅爆炸危殆性；三、所排出的有害物毒性相差很大。第5.5.5條潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)實(shí)行下列措施：一、防倒灌措施；二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。第5.5.6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)實(shí)行通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第5.5.7條潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)接受每小時15～20次。事故排風(fēng)安裝的把握開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn)，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警安裝。第六節(jié)風(fēng)管和附件第5.6.1條風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，并在適當(dāng)?shù)匚辉O(shè)置密閉的打掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第5.6.2條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)整閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需求調(diào)整風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)整閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)整閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必需設(shè)置防火閥。第5.6.3條凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)整閥以及高效空氣過濾器的愛護(hù)網(wǎng)、孔板和集中孔板等附件的制造材料和涂料，應(yīng)根據(jù)保送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)整閥和止回閥等附件的制造材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排解氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第5.6.4條在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需求調(diào)整風(fēng)量的支管上、應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。第5.6.5條排解腐蝕性氣體的風(fēng)管，可接受塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫存消聲材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)接受非熄滅材料或難熄滅材料。第六章給水排水第一節(jié)普通規(guī)定第6.1.1條潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道，引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。第6.1.2條潔凈廠房內(nèi)的管道表面面，如可能結(jié)露，應(yīng)實(shí)行防結(jié)露措施。第6.1.3條管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)實(shí)行牢靠的密封措施。第6.1.4條管道不宜穿過防火墻。如必需穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非熄滅體管材。其次節(jié)給水第6.2.1條潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)消費(fèi)、生活和消防等各項(xiàng)用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或反復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。第6.2.2條管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、純水管、高純水管應(yīng)接受硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜接受鍍鋅鋼管；三、消費(fèi)用水設(shè)備與管道的連接宜接受優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應(yīng)接受相應(yīng)的材料。第6.2.3條潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)備；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水；硬化水、純水管道應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈扮安裝應(yīng)放在靠近用水點(diǎn)處。第6.2.4條潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)備。第三節(jié)排水第6.3.1條潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)消費(fèi)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點(diǎn)確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)備。第6.3.2條潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備,必需在其排出口以下部位設(shè)水封安裝,并應(yīng)有防止水封被毀壞的設(shè)備。第6.3.3條100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必需設(shè)置時，應(yīng)接受有蓋地漏，并不應(yīng)設(shè)排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。第6.3.4條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)接受不易積存污物、易于打掃的衛(wèi)生用具、管材、管架及其附件。第四節(jié)消防設(shè)備第6.4.1條潔凈廠房應(yīng)根據(jù)消費(fèi)的火災(zāi)危殆性分類和建筑物耐火等級等要素確定消防設(shè)備。第6.4.2條潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量，不應(yīng)小于10升/秒，每股水量不應(yīng)少于5升/秒。第6.4.3條潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：一、消火栓的水槍充實(shí)水柱，不應(yīng)小于10米。二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米，裝備的水帶長度不應(yīng)超過25米，水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于19毫米。第6.4.4條潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)備和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或消費(fèi)的火災(zāi)危殆性較大的潔凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，消防人員難以進(jìn)入補(bǔ)救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火安裝和消防給水系統(tǒng)。第七章工業(yè)氣體管道第一節(jié)普通規(guī)定第7.1.1條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道宜明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)實(shí)行良好的通風(fēng)措施。引入潔凈室的支管宜明敷。第7.1.2條高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)計(jì)算確定管徑；二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；三、不宜設(shè)預(yù)留口；四、不應(yīng)消滅“盲管”等不易吹除的部位；五、干管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口；六、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必要的取樣口。第7.1.3條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道,應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi),套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)實(shí)行牢靠的密封措施。第7.1.4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷愛護(hù)區(qū)內(nèi)。第7.1.5條氣體凈扮安裝應(yīng)根據(jù)氣源和消費(fèi)工藝對氣體純度的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈扮安裝應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。第7.1.6條氣體過濾器應(yīng)根據(jù)消費(fèi)工藝對氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高效氣體過濾器。其次節(jié)管道材料、閥門和附件第7.2.1條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用：一、氣體純度大于或等于99.999%時，應(yīng)接受不銹鋼管；二、氣體純度大于或等于99.99%時，宜接受不銹鋼管、銅管、無縫鋼管；三、氣體純度小于99.99%時，可接受無縫鋼管；四、管道與設(shè)備的連接段，宜接受金屬管道；如為非金屬軟管時，宜接受聚四氟乙烯管、聚乙烯管，不得接受乳膠管。第7.2.2條高純氣體管道應(yīng)接受密封功能好的閥門和附件，其材料與管道相順應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)接受聚四氟乙烯材料。第7.2.3條高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)接受不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。第三節(jié)管道連接和清洗第7.3.1條管道連接應(yīng)接受焊接。高純氣體管道應(yīng)接受承插焊。第7.3.2條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜接受法蘭、螺紋或其它密封功能優(yōu)秀的連接件。螺紋處宜接受聚四氟乙烯帶密封。第7.3.3條高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。第四節(jié)安全技術(shù)第7.4.1條工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器；二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電安裝；三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)分明標(biāo)志。第7.4.2條潔凈室內(nèi)運(yùn)用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報(bào)警安裝。第7.4.3條各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。第八章電氣第一節(jié)配電第8.1.1條潔凈廠房的電力負(fù)荷等級，應(yīng)根據(jù)消費(fèi)工藝要求確定。凈化空氣調(diào)整用電負(fù)荷、照明負(fù)荷，應(yīng)由變電所專線供電。第8.1.2條電源進(jìn)線（不包括消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷安裝，并宜設(shè)在非潔凈區(qū)便于管理的地點(diǎn)。第8.1.3條潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈室內(nèi)。第8.1.4條潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應(yīng)接受非熄滅材料。由非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)的電氣管線管口，應(yīng)實(shí)行牢靠的密封措施。其次節(jié)照明第8.2.1條潔凈室內(nèi)的照明光源，宜接受熒光燈。如達(dá)不到照明設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的要求時，也可接受其他光源。第8.2.2條潔凈室內(nèi)普通照明燈具宜明裝。如燈具嵌入頂棚暗裝時，其安裝縫隙應(yīng)實(shí)行牢靠的密封措施。潔凈室內(nèi)不應(yīng)接受格柵型燈具。第8.2.3條無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值，不應(yīng)低于表8.2.3的規(guī)定數(shù)值。無采光窗潔凈區(qū)工作面上的最低照度值表8.2.3辨認(rèn)對象的最小尺寸d（毫米）及場所視覺工作分類亮度對比照度（勒克斯）等級混合照明普通照度d≤0.15Ⅰ甲乙小大250015005003000.15≤d<0.3Ⅱ甲乙小大10007503002000.3＜d≤0.6Ⅲ甲乙小大750750200150d＞0.6Ⅳ－－750150通道、休息室－－－－100暗房工作室－－－－30注：①普通照明是指單獨(dú)運(yùn)用的普通照明。②混合照明的最低照度是指實(shí)踐工作面上的最低照度值。③Ⅰ～Ⅳ普通照明的最低照度值是指距墻面1米（小面積房間為0.5米），距地面為0.8米假定工作面上的最低照度值。④通道、休息室普通照明的最低照度的是指地面處的最低照度值。⑤如暗房工作室為紅或黃燈照明時，普通照明的最低照度值是指距地面0.8米假定工作面上的最低照度值。第8.2.4條無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的普通照明，其照度值該當(dāng)按等級混合照明照度值的10—15%接受，并不應(yīng)低于150勒克斯。第8.2.5條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的事故照明。在應(yīng)急安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志燈。在公用消防口處應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。第8.2.6條潔凈室內(nèi)普通照明的照度均勻度不應(yīng)小于0.7。第三節(jié)把握、通訊和防護(hù)第8.3.1條潔凈廠房的凈化空氣調(diào)整把握系統(tǒng)，應(yīng)滿足消費(fèi)工藝對溫度、濕度和正壓的要求。凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)所接受的電加熱器，應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電愛護(hù)。第8.3.2條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房內(nèi)外聯(lián)系的通訊安裝。第8.3.3條潔凈廠房（包括技術(shù)夾層）應(yīng)單獨(dú)或組合設(shè)置感溫、感光、感煙等方式的火災(zāi)探測器。報(bào)警器（受訊臺）應(yīng)設(shè)置在有人值班的地點(diǎn)，供電應(yīng)牢靠。第8.3.4條潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急按鈕。如發(fā)生火災(zāi)危殆時，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)同時切斷風(fēng)機(jī)電源。附錄一名詞解釋序號本規(guī)范用名詞曾用名詞解釋1潔凈室

根據(jù)需求，對空氣中塵粒、溫度、濕度、壓力和噪聲進(jìn)行把握的密閉空間，并以其空氣潔凈度等級符合本規(guī)范規(guī)定為次要特征2潔凈區(qū)凈化區(qū)由潔凈室所組成的區(qū)域3人身凈化用室人身凈化用室人凈生活間潔凈區(qū)工作人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按肯定程序進(jìn)行凈化的協(xié)助用室4物料凈化用室

物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按肯定程序進(jìn)行凈化的協(xié)助用室5技術(shù)夾層管道夾層、技術(shù)閣樓次要以程度構(gòu)件分隔構(gòu)成的供安裝管線等設(shè)備運(yùn)用的建筑夾道6技術(shù)夾道技術(shù)走廊、技術(shù)管廊、技術(shù)夾墻次要以程度構(gòu)件分隔構(gòu)成的供安裝管線等設(shè)備運(yùn)用的建筑夾道7技術(shù)豎井

次要以垂直構(gòu)件分隔構(gòu)成的供安裝豎向管線運(yùn)用的井式建筑協(xié)助空間8建筑風(fēng)道

以建筑構(gòu)件組成的風(fēng)道9輕型吊頂輕吊頂、軟吊頂以輕型骨架和飾面板材安裝組成的頂棚10粒徑

指塵粒由某種測定方法測出的長度名義尺寸，并不含有具體的幾何外形的意義。當(dāng)接受光學(xué)顯微鏡測定時，是指塵粒投影經(jīng)過測微標(biāo)尺時為標(biāo)尺刻度線所切兩端的長度。當(dāng)接受光散射式粒子計(jì)數(shù)器測定時，是目的準(zhǔn)塵粒（如聚本烯小球）作散射光強(qiáng)度的等效比較而得的綜合效果。11含塵濃度

指單位體積空氣中所含懸浮塵粒的數(shù)量12潔凈度

指潔凈環(huán)境中空氣含塵量多少的程度13全室空氣凈化片面凈化經(jīng)過空氣凈化等技術(shù)措施，使室內(nèi)整個空間的空氣含塵濃度達(dá)到本規(guī)范的空氣潔凈度等級，這種方式稱全室空氣凈化14局部空氣凈化

僅使室內(nèi)工作區(qū)域特定的局部空間的空氣含塵濃度達(dá)到本規(guī)范的空氣潔凈度等級，這種方式稱局部空氣凈化15層流潔凈室平行流在潔凈室內(nèi)，空氣以均勻的斷面速度沿平行流線流淌（與流體力學(xué)的層流概念不完全相反）16亂流潔凈室

在潔凈室內(nèi)，空氣以不均勻的速度呈不平行流線流淌17潔凈工作區(qū)

指潔凈室內(nèi)（除消費(fèi)工藝特殊要求外）離地面0.8～1.5米高度的區(qū)域18第一潔凈工作區(qū)

指程度層流潔凈室工作區(qū)內(nèi)空氣潔凈度最高的工作地位19空氣吹淋室、通道式空氣吹淋室風(fēng)淋室、空氣淋浴室強(qiáng)迫吹除工作人員及其衣服上附著塵粒的設(shè)備20氣閘室

為保持潔凈區(qū)的空氣潔凈度和正壓把握而設(shè)備的緩沖室21潔凈工作服尼龍服、無塵服為了把工作人員的皮膚和衣服產(chǎn)生的塵粒限于最小程度所運(yùn)用的灰塵量少的潔凈服裝22過濾器額定風(fēng)量

指在肯定濾速下，使其效率和阻力為最合理時的過濾器風(fēng)量23隧道式潔凈室

在潔凈室內(nèi)接受層流罩組成隧道式的垂直層流型的局部潔凈工作區(qū)，以布置有較高空氣潔凈度要求的消費(fèi)工序或消費(fèi)流水線24核心建筑

指安裝拆卸式潔凈室所在的新建或改建建筑物25氣流組織

指對氣流流向和均勻度按肯定要求進(jìn)行組織26濾膜顯微鏡計(jì)數(shù)法

將測定用薄膜過濾器捕集到的塵粒用顯微鏡放大后，觀看塵粒大小和數(shù)量的方法27純水去離子水、深度脫鹽水指溫度25℃時，電阻率大于0.1×歐姆·厘米的水28高純水

指溫度25℃時，電阻率大于10×歐姆·厘米，水中大于或等于0.5微米的塵粒小于300粒燉毫升，活微生物小于9個/毫升的純水29純水終端凈扮安裝純水后處理設(shè)備在用水點(diǎn)周圍，對水質(zhì)作進(jìn)一步凈化處理的安裝30高純氣體

指純度大于或等于99.9995%，含水量小于5ppm的氣體31氣體終端凈扮安裝

在用氣點(diǎn)周圍，對氣體作進(jìn)一步純化處理的安裝32高效氣體過濾器

氣體經(jīng)過濾后，達(dá)到小于或等于0.5微米塵粒含量小于或等于3.5粒/升的氣體過濾器附錄二潔凈室空氣潔凈度的測試一、潔凈室的空氣潔凈度，應(yīng)進(jìn)行下列測試：（一）、空態(tài)、靜態(tài)測試空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)已處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和消費(fèi)人員的狀況下進(jìn)行測試。靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)已處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有消費(fèi)人員的狀況下進(jìn)行測試。（二）、動態(tài)測試潔凈室已處于正常消費(fèi)形態(tài)下進(jìn)行測試。二、潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按普統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)、空氣調(diào)整的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、空態(tài)、靜態(tài)測試（一）、測試前的預(yù)備1、應(yīng)對潔凈室及其凈化空氣調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行徹底清潔。2、接受光散射粒子計(jì)數(shù)器對高效空氣過濾器進(jìn)行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的下風(fēng)側(cè)靜壓箱內(nèi)（或風(fēng)管內(nèi)）粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)應(yīng)為大于或等于30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧。然后開頭檢漏。將粒子計(jì)數(shù)器（或檢漏安裝）的采樣口距離高效空氣過濾器2～3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面、封頭膠處和安裝框架處進(jìn)行掃描。當(dāng)粒子計(jì)數(shù)器讀數(shù)為空氣中大于或等于0.5微米的塵粒超過3粒/分·升（或其穿透率大于0.01%）即以為該處有分明滲漏，必需進(jìn)行堵漏。（二）、測試內(nèi)容1、總送風(fēng)量、總回風(fēng)量、新穎空氣量、排風(fēng)量等；2、潔凈室壓力值；3、層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向；4、潔凈工作區(qū)的潔凈度；5、室內(nèi)溫度、濕度及其把握力量的調(diào)整測試；6、潔凈室內(nèi)噪聲。（三）、潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計(jì)數(shù)，宜接受光散射粒子計(jì)數(shù)法。對于粒徑大于或等于５微米的塵粒計(jì)數(shù)，也可接受濾膜顯微鏡計(jì)數(shù)法。光散射粒子計(jì)數(shù)法：1、光散射粒子計(jì)數(shù)器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1，000級～10，000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100，000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜接受大流量粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測試；假如條件不具備時，可接受每次采樣量不小于1升的粒子計(jì)數(shù)器。2、采樣留意事項(xiàng)（1）、采樣管必需潔凈，連接處嚴(yán)禁滲漏。（2）、采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度，當(dāng)無規(guī)定時，不宜大于1.5米。（3）、采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面均勻風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)。（4）、采樣挨次應(yīng)按含塵濃度從低到高進(jìn)行。3、測點(diǎn)布置（1）、檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)消費(fèi)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米。（2）、層流潔凈室測點(diǎn)總數(shù)不小于20點(diǎn)，測點(diǎn)間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)允許有一個點(diǎn)超過。程度層流潔凈室測點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。（3）、亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50布置5個測點(diǎn)（附圖2）；每添加20～50，添加3～5個測點(diǎn)。4、數(shù)據(jù)整