不銹鋼管道施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE10頁腳內(nèi)容目 錄工程概況編制依據(jù)施工工藝程序施工方法及主要技術(shù)措施施工進(jìn)度計(jì)劃質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置施工平面布置勞動(dòng)力計(jì)劃施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃季節(jié)性施工技術(shù)措施職業(yè)安全健康與環(huán)境管理降低施工成本措施文明施工措施接受監(jiān)檢制度附圖附表工程概況蕪湖天潤生物技術(shù)有限公司超臨界萃取裝置分為萃取單元、分離單元、CO2回收單元及公用工程共四個(gè)部分。其中萃取單元是整個(gè)裝置的核心部分，裝置中的高壓管道也全部集中在此單元。因此該單元也是整個(gè)裝置施工的難點(diǎn)所在。工藝管道共有FF23FF16、FF14FF10FF08BA08φ12*1.5φ15*1.5φ16*2.0、φ28*1.5、、、、、、最小為。其中不銹鋼材質(zhì)為（德國標(biāo)準(zhǔn)；碳鋼材質(zhì)德國標(biāo)準(zhǔn)。管道共計(jì)約3500米。裝置中的高壓管道規(guī)格有絲扣連接φφ，如何確保高壓管道的施工質(zhì)量是整個(gè)裝置的重點(diǎn)和難點(diǎn)。該裝置的全套技術(shù)及材料均從德國引進(jìn)，提供此項(xiàng)技術(shù)的德國公司是克虜伯集團(tuán)旗下的伍德公司，UHDE公司提供技術(shù)指導(dǎo)。編制依據(jù)UHD供的工藝流程圖、管道E公司提平面布置圖及管道單線圖；UHDE公司提供的焊工考試標(biāo)準(zhǔn)；UHDE公司提供的有關(guān)技術(shù)資料：GB50236—98；HG50225-95；2002版；SH3505—1999；施工工藝程序施工準(zhǔn)備階段：設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審施工方案編制工程技術(shù)交底安全技術(shù)交底焊工資格考試材料計(jì)劃編制施工階段：單線圖審核現(xiàn)場實(shí)測按單線圖領(lǐng)料確定預(yù)留焊口位置下料及坡口加工組對(duì)焊接編號(hào)管道組裝管道焊接管道X-射線檢測水壓試驗(yàn)管道水沖洗（空氣吹掃）管線復(fù)位施工方法及主要技術(shù)措施技術(shù)交底針對(duì)該工程的特點(diǎn)以及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在施工前，我們對(duì)施工班組進(jìn)行下列內(nèi)容的交底：工程特點(diǎn)及特殊技術(shù)要求。c.施工程序及方法。d.質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。e.工期要求。g.職業(yè)安全健康及環(huán)保要求。焊工資格鑒定UHDE進(jìn)行考試，并經(jīng)德方現(xiàn)場代表認(rèn)可合格后，再由蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)察科抽查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行管道焊接。材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放材料驗(yàn)收證明書。劃痕等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。高壓管質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.供方名稱及代號(hào)； b.需方名稱及代號(hào)； c.合同號(hào)；d.鋼號(hào)； e.爐號(hào)、批號(hào)及重量； 化學(xué)成分g.品種名稱及尺寸； h.試驗(yàn)結(jié)果； i.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號(hào)、爐罐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及制造廠的印記。上無鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管按規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn)性檢查。要求：a.化學(xué)成分；b.機(jī)械性能；c.高壓管件無損探傷結(jié)果。不合格須逐根進(jìn)行檢查，硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校驗(yàn)。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。高壓管管端螺紋加工質(zhì)量，用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動(dòng)。查，接觸線不得間斷或偏位。閥門使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，但根據(jù)德方要求不做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。法蘭（盲板）密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。等缺陷。材料保管碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開擺放，不同型號(hào)的不銹鋼也應(yīng)分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。UHDE公司同意的情況下制作了十幾個(gè)三層貨架道材料。同時(shí)，在不同壓力等級(jí)的管道材料當(dāng)中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標(biāo)有型號(hào)、尺寸及管線號(hào)的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。封閉其開口端，以免雜物進(jìn)入?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)有焊條庫，不同的焊接材料應(yīng)分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。倉庫保管應(yīng)做好所有材料的入庫流水帳。材料發(fā)放很大。因此，我們必須專門成立一個(gè)領(lǐng)料小組，小組由技術(shù)員、材料員、倉庫保管員組成。根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，由領(lǐng)料小組成員提前將各班組第二天要施工的管線材料找好，標(biāo)記并分開存放。領(lǐng)料時(shí)，各班組帶著單線圖號(hào)即可領(lǐng)料。應(yīng)在下班前退回倉庫。倉庫保管員做好出庫流水帳，對(duì)于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料人及時(shí)簽字。管子下料切割管子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場實(shí)測量好尺寸。不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。碳鋼管切割：a.4″4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上開孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂輪機(jī)不能碳鋼、不銹鋼混用?；?、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用銼刀和砂輪機(jī)清理，切割后的不銹鋼外口用銼刀和磨光機(jī)清理，內(nèi)口均用內(nèi)磨機(jī)清理。切割后尚留在管子內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。1%。管道預(yù)制為減少管道安裝的難度，提高施工質(zhì)量及進(jìn)度，管道施工采用地面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件進(jìn)行預(yù)制。管道的坡口加工規(guī)則，機(jī)械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機(jī)打磨加工坡口的方法。管道坡口型式、尺寸及組對(duì)1φ、6的鋼管600216002+1.52φ8的鋼管8°128°12°366523其它鋼管750±501±1

1±110%2mm。的剛性，防止其永久變形，必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項(xiàng)目自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子DN≤1000.50.5中心垂直度100＜DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0允許偏差（mm允許偏差（mm）法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6預(yù)制完畢的管段應(yīng)及時(shí)編號(hào)并妥善保管。管道安裝管道安裝應(yīng)具備的條件：H道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備安裝必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝的要求。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分。裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序。層及+3.5米平面層兩個(gè)高壓氣動(dòng)閥組開始配管，所有管道的走向及長度都應(yīng)在現(xiàn)場嚴(yán)格測量。中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開始配管的順序進(jìn)行。管子、管件、閥門及其他附件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。UHDE配帶的油脂保護(hù)。螺紋法蘭擰入管端時(shí)應(yīng)使管端螺紋外露。。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點(diǎn)，使用時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，以免混用。高壓螺栓帶凸臺(tái)的一面為壓緊面，切忌用錯(cuò)。差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使之相等，以免泄露。對(duì)于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此。偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。隙一致。200mm管子公稱直DN＜100mm1mm；b.管子公稱直徑DN≥100mm時(shí)，允許偏差為2mm。管道上的儀表接點(diǎn)孔和焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行。高壓管上的儀表控制點(diǎn)管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。不銹鋼高壓管道安裝完畢后應(yīng)檢查材質(zhì)、標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)應(yīng)復(fù)查。管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。、同軸度≤0.50mm。。以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差如下表所示：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）室外25架空及地溝坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60室外±20架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)±15埋地±25DN≤100mm50水平管道平直度DN＞100mm80立管鉛垂度30成排管道間距15頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容交叉管的外壁或絕熱層間距20交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度與管道接觸應(yīng)緊密。管子膨脹方向位移值偏位安裝（如圖所示管子膨脹方向位移值從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的（如圖所示，絕熱層不得妨礙其位移。位移值管托中心支架中心管子膨脹方向頁腳內(nèi)容11頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE12頁腳內(nèi)容4.4.7.4焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道焊接本工程所用管道材料全部為德國標(biāo)準(zhǔn)（不銹鋼牌號(hào)為鋼號(hào)完全一致的不銹鋼管及焊接材料。對(duì)我們來說，這種管道材料也是第一次遇到。因此，對(duì)于首次焊接這種材料，而且大部分管道均為我公司第一次遇到的壓力如此之高的高壓管，如何確保焊接質(zhì)量，就成了本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。焊接材料的選用UHDEUHDE公司根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)，為我們從德國選擇并購買了焊接材料。焊接材料焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)規(guī)格焊絲AWSA5.9-93ER3182.0mm，3.2mm焊條AWSA5.4E318-153.2mm焊接工藝評(píng)定由于我公司工人是第一次焊接這種母材及使用此種焊接材料。因此，我們委托安徽省三興檢測中心為我們做了焊接工藝評(píng)定并編制了焊接工藝指導(dǎo)書。我們根據(jù)管道壁厚情況，選擇了三種規(guī)格的管道材料做了焊接工藝評(píng)定。如下表所示：母材 母材規(guī)格 焊材

焊材焊接工藝規(guī) 定編號(hào)

焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)格1.45711.4571ST35.8

φ114.3*6.02（mm）φ48.3*12.5（mm）φ33.7*2.9/2.6（mm）

ER318 E31815 mmER318 E31815 mmφ3.2E31815mm

PQR2001012 WPI2001012PQR2001013 WPI2001013PQR2001014 WPI200101499.99%以上。焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收放入專門的焊條庫，并由專人看管。嚴(yán)格按照焊條說明書上規(guī)定的烘烤溫度及保溫時(shí)間進(jìn)行烘烤和保溫2502收。做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發(fā)放、回收記錄。焊材電流焊道焊材電流焊道焊接速度層數(shù)焊接方法牌號(hào)直徑類型/極性安培（A）電壓范圍（V）Cm/Min1GTAWER318（mm）φ3.2DCSP801201016462SWAWE31815φ3.2DCRP8012020246103SWAWE31815φ3.2DCRP801202024610焊材電流焊道焊材電流焊道層數(shù)124SWAWE31815φ3.2DCRP801202024610焊接方法牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min（A）GTAWER318φ3.2DCSP8012081848SWAWE31815φ3.2DCRP701101824610異種鋼焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)（本工程中異種鋼焊接均為角焊縫）如下：焊材焊材電流焊道電壓范圍焊接速度焊接方法 安培層數(shù) 牌號(hào) 直徑 內(nèi)型極性 （V） Cm/Min（A）1SWAWE31815φ3.2DCRP5090142048焊接時(shí)應(yīng)注意的問題：焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材。查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進(jìn)行下層的焊接。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。印。不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點(diǎn)焊卡具或臨時(shí)支、吊架。不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗及鈍化處理。焊接檢查按設(shè)計(jì)要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF23、FF16：100%頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容FF14、FF10：25%GB3323-87進(jìn)行。高壓管道焊縫無損檢測分兩次進(jìn)行，即打底透一次，蓋面再透一次。對(duì)于壁厚δ=28mm的管道焊縫，打底焊采用X射線探傷，蓋面采用γ射線探傷。焊縫在進(jìn)行射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。a.焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷。b.焊縫表面咬肉深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。1個(gè)焊口。122道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)2應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。32次。焊接變形相對(duì)于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。所以不銹鋼焊因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點(diǎn)。減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度。冷卻速度。采用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。采用反變形法。即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留一定角度，焊接時(shí)沿角度的反方向開始施焊。15頁腳內(nèi)容

10~150頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE16頁腳內(nèi)容如下圖所示：管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗各連接部件的工程質(zhì)量。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：規(guī)范要求。管道支架已按設(shè)計(jì)要求全部完成。高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。1.51.5倍。試驗(yàn)用的試壓泵及臨時(shí)管線已經(jīng)接通。（。的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)記。UHDE公司提供。UHDE合格后及時(shí)做好記錄并請(qǐng)以上各方代表簽字認(rèn)可。壓力試驗(yàn)的參數(shù)按下表：頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE17頁腳內(nèi)容管線等級(jí)壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)FF08、BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，停壓30分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面無泄漏為合格。如有泄漏，不得帶壓處理。試驗(yàn)合格后，降壓排水，嚴(yán)禁隨地排放，應(yīng)引入最近的排水溝排放。管道沖洗管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。設(shè)備。管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處一致為合格。205分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、灰塵、水分及其他雜物為合格。與安裝時(shí)一樣監(jiān)視設(shè)備位移。施工進(jìn)度計(jì)劃見附表1。質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量保證體系為了確保管道安裝質(zhì)量，經(jīng)公司認(rèn)可，我們?cè)诂F(xiàn)場組建了以下的質(zhì)量保證體系：質(zhì)保師：丁賢風(fēng)6.2質(zhì)量保證措質(zhì)保師：丁賢風(fēng)工焊工焊質(zhì)材無藝接檢料損責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)檢任任任任測師師師師責(zé)：：：：任姚丁董張師銳賢連明：風(fēng)新松張崢嶸6.2.1.2編制施工方案，施工方案應(yīng)報(bào)建設(shè)單位審批。

施的質(zhì)量控制工班組參加技術(shù)交底，了解工程的技術(shù)要求、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)，設(shè)計(jì)交底應(yīng)組織編制工程質(zhì)量計(jì)劃，工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)建設(shè)單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。3）3）4）強(qiáng)度試驗(yàn)A嚴(yán)密性試驗(yàn)A5）6）吹掃/沖洗檢查泄漏/真空試驗(yàn)AA后執(zhí)行。管道安裝三級(jí)控制點(diǎn)如下：管道安裝1）材料接受C2）試驗(yàn)前檢查A7）管線復(fù)位檢查7）管線復(fù)位檢查A根據(jù)本工程使用的材質(zhì)，做好相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定及其它必需的工藝方法評(píng)定。具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。施工期的質(zhì)量控制問題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)議，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問題題。量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。對(duì)現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，應(yīng)隨時(shí)制止。按確定的質(zhì)量檢測控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主和UHDE公司的檢查，對(duì)業(yè)主和UHDE何檢查，提供必要的條件和方便。問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。隔離存放并作好相應(yīng)記錄。做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。設(shè)單位提交質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。竣工階段的質(zhì)量控制/吹掃方案。在各專業(yè)施工單位自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查施檢查督促責(zé)任人員對(duì)查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé)。按批準(zhǔn)的方案組織試壓、吹掃及機(jī)械單體試車，上述工作均應(yīng)有建設(shè)單位代表參對(duì)試壓/吹掃及機(jī)械單體試車進(jìn)行檢查驗(yàn)收。量評(píng)定。接，并在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，搞好單位工程竣工驗(yàn)收及交接。向建設(shè)單位移交。工程交付后，按建設(shè)單位需要，派出足夠的保標(biāo)人員，參加聯(lián)動(dòng)試車和投料試車。工程交工后，按我公司《質(zhì)量回訪和保修服務(wù)管理規(guī)定1，在公司有關(guān)部門的安排下，對(duì)用戶進(jìn)行竣工后服務(wù)和質(zhì)量回訪。1。勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)員：2人安全員：1人材料員：1人保管員1人電工：1人管工：6人管工：6人電焊工：6人氣焊工：2人起重工：2人壯工：6人名稱精度量程/規(guī)格數(shù)量汽車吊5T1臺(tái)硅整流電焊機(jī)焊條烘箱19KW6臺(tái)1臺(tái)臺(tái)式鉆床1臺(tái)砂輪切割機(jī)φ4002臺(tái)砂輪磨光機(jī)φ1005臺(tái)砂輪磨光機(jī)φ1505臺(tái)試壓泵250Mpa1臺(tái)空氣壓縮機(jī)4.8m3/Min1臺(tái)數(shù)顯卡尺0.02mm1把鐵水平電動(dòng)套絲機(jī)2mm/m″2把1臺(tái)扳手各種尺寸2套AE工具1套鋼卷尺1mm/m5m5把角尺0.5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300mm5把氧氣表2.54/2.5MPa2塊乙炔表2.54/2.5MPa2塊壓力表1.61.6MPa2塊壓力表1.64.0MPa2塊壓力表1.616MPa2塊角鋼L63*63*660米砂輪片焊條φ100φ400A022500片60片40kg季節(jié)性施工技術(shù)措施由于本工程施工期在6～8月份，且全在室內(nèi)施工，故本工程沒有季節(jié)性施工的技術(shù)要求。職業(yè)安全健康與環(huán)境管理（見附表）及《環(huán)境因素辯識(shí)評(píng)價(jià)清單（見附表。降低施工成本措施成的損失，節(jié)約工程成本。充分發(fā)揮現(xiàn)場現(xiàn)有人員的作用，成立材料領(lǐng)用小組，為現(xiàn)場施工創(chuàng)造有利條件，提頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE23頁腳內(nèi)容高工作效率。UHDE公司改變放空管走向，節(jié)約大量機(jī)械臺(tái)班。高壓管焊采用分段對(duì)稱焊法和反變形措施，減小焊接變形。吃透施工圖紙，提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃，避免浪費(fèi)。嚴(yán)格控制過程工序質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序。文明施工措施防治措施的實(shí)施情況。協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好施工安全工作。安全意識(shí)教育，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。堅(jiān)持班前安全快會(huì)制度，布置生產(chǎn)的同時(shí)必須講清楚安全要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全保護(hù)用品。班后和使用中經(jīng)常檢查。只有故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。上。交叉作業(yè)必須注意安全，高空施工要妥善保管好隨帶工具及零部件，嚴(yán)禁高處往下拋東西。程中處理泄漏點(diǎn)時(shí)，不得帶壓處理。管道吹掃時(shí)，吹掃口嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，高空作業(yè)應(yīng)系溜繩，嚴(yán)防吊裝物撞擊設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)。氧氣瓶、乙炔瓶及導(dǎo)線和氣帶不得交叉在一起，氣瓶不得置于烈日下暴曬，氣瓶與明火距離應(yīng)符合要求，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分區(qū)存放。10.11嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。接受監(jiān)檢制度湖市鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科的監(jiān)督檢查、履行許可證制度，并在許可證規(guī)定范圍內(nèi)開展工作。理監(jiān)檢手續(xù)及開工報(bào)告，以接受監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)大綱》的程序及內(nèi)容，并搞好配合和接受監(jiān)檢，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科。容器質(zhì)量安全監(jiān)察科協(xié)調(diào)。焊接、無損檢測人員應(yīng)隨身攜帶合格證，隨時(shí)接受監(jiān)檢人員的檢查。附圖附表11：施工進(jìn)度計(jì)劃附表（～附表（～：環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)清單頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容附圖1：現(xiàn)場施工平面布置圖電焊機(jī)棚電電焊機(jī)棚電源施預(yù)工制焊條庫場區(qū)地域倉庫頁腳內(nèi)容25頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容20026月20026月2468101214161820222426283024681012高壓管道制安安碳鋼管制安碳鋼管試壓、吹掃頁腳內(nèi)容26頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容附表（：職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響01 腳手架 結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中架體未按規(guī)定與結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪滿牢固或材質(zhì)不符合要求高空墜落、物體打擊大外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴(yán)密物體打擊中施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄或擋腳板高空墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高空墜落大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定采用封閉措施高空墜落、物體打擊大高空作業(yè)無可靠立足點(diǎn)高空墜落大頁腳內(nèi)容27頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容夜晚施工無照明或照明不良高空墜落、物體打擊夜晚施工無照明或照明不良高空墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進(jìn)行接地觸電中

附表（：職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響02 梯子質(zhì)量不符合要求高空墜落大登高設(shè)施超載高空墜落小踢腳無防滑措施高空墜落大其它登高設(shè)施不符合要求高空墜落大頁腳內(nèi)容28頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容審批：

附表（：職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來源危害序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響頁腳內(nèi)容29頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容03 03 操作平臺(tái) 結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌中平臺(tái)腳手架未滿鋪牢固高空墜落小四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿高空墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高空墜落大移動(dòng)式操作平臺(tái)無穩(wěn)固措施高空墜落大審批：頁腳內(nèi)容30頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容附表（：職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響04 電器設(shè)備 未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地觸電中電源絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護(hù)觸電大電纜架設(shè)與埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、電器火災(zāi)大不符合“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”要求觸電大違反“一機(jī)一閘一漏一箱觸電、電器火災(zāi)大漏電保護(hù)器失效觸電大頁腳內(nèi)容31頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容照明高度燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電器火災(zāi)照明高度燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電器火災(zāi)大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓觸電大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大

附表（：職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響05 垂直運(yùn)輸機(jī)無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效高空墜落、設(shè)備損壞 大械纜風(fēng)繩和連墻桿設(shè)置不符合規(guī)范要求坍塌中鋼絲繩破損、銹蝕、過路無保護(hù)等高空墜落大進(jìn)料口無防護(hù)棚或不符合規(guī)范要求物體打擊大頁腳內(nèi)容32頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容卸料平臺(tái)無安全或不起作用高空墜落卸料平臺(tái)無安全或不起作用高空墜落大無避雷裝置觸電中

附表（：職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來源危害序號(hào)主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響06施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備無安全保險(xiǎn)裝置或裝置實(shí)效機(jī)械傷害大機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無防護(hù)桿或不符合要求機(jī)械傷害大頁腳內(nèi)容33頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容審批：

附表（：職業(yè)安全健康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零無漏觸電大電保護(hù)器或不符合