海爾班組建設

班組長高績效管理與班組建設培訓(四)

___班組現(xiàn)場6S與LP

如何參與培訓?培訓是責任開放的心態(tài),積極參與用心感悟,跟上思路遵守作息時間關閉通訊工具提綱第一模塊：班組現(xiàn)場之6S第二模塊：班組現(xiàn)場之LP、QC第三模塊：互動研討

第一模塊：班組現(xiàn)場之6S1簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易。26S推行的三步驟：外行看熱鬧、內(nèi)行看門道、企業(yè)看文化。評價6S推行效果一個很重要的指標是：追求卓越、追求細節(jié)、追求改善的文化是否成功塑造。36S有限，改善無限。當持續(xù)改善已經(jīng)成為企業(yè)員工的一種工作習慣，就證明企業(yè)的6S已經(jīng)獲得了成功。4管理工具化，工具傻瓜化，6S打造傻瓜式的生產(chǎn)現(xiàn)場。6S追求地和物的明朗化，是以新進員工和客戶是否看得清楚看得懂為標準。5目視化看板管理就是利用靜態(tài)的板面，反映出動態(tài)的現(xiàn)場管理。1.6S管理意識成功塑造管理要與不要東西提高設備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持場所整潔養(yǎng)成良好習慣減少機器設備的故障率消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象消除各種污染源消除各種管理上的突發(fā)狀況養(yǎng)成人員的自主管理習慣提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)換型時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化!

整理

整頓

清掃

清潔

素養(yǎng)

消除安全隱患消除各種潛在的安全隱患做好員工安全預知訓練安全2.6S管理的作用和效益月小時日

速度!精益6S的最高目標是什么?將以客戶為核心的增值工作流最大化六大損失：

①.故障損失②.換型損失③.調(diào)整損失④.速度低下⑤.不良損失⑥.啟動耗時七大浪費：①.庫存的浪費⑥.過分加工的浪費②.搬運的浪費⑦.過量生產(chǎn)的浪費③.不平衡的浪費④.動作的浪費⑤.不良品的浪費2.6S管理的作用和效益

傻瓜化

人性化

規(guī)范化

動態(tài)化

活性化

潔凈化是基礎生產(chǎn)現(xiàn)場6S-6化標準2.6S管理的作用和效益

3.班組現(xiàn)場6S管理實踐實施重點:1.場地合理化2.物品分類3.紅牌作戰(zhàn)4.定點攝影工作場地有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩……要找空間，辦法是整理。整理(SEIRI):要與不要的東西分開,工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西！13全檢10銑圓頭1混粉4燒結(jié)8尋角7磨背面5暫放3壓型6/11暫放2/14包裝9暫放

四樓

三樓

二樓

一樓12磨斜面JIT“清流化”的標準:

■單向流動

■交叉點少

■路徑最短

關注“三個流”

■增加順流

■減少逆流

■減少亂流JIT對生產(chǎn)布局的要求

3.班組現(xiàn)場6S管理實踐

3.班組現(xiàn)場6S管理實踐實施重點:1.三定三易2.看板管理3.顏色管理4.流程合理化要安全,有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓。整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到！整頓(SEITON):改善前后…….工作改善分解表編號現(xiàn)行方法之細目

摘要為何何處何時何人何方法

構想有了構想應立刻記錄下來,不可僅記在心里頭。刪除合并重組簡化時間距離/公差/不良/安全等12345678910115WIHECRSI方法3.班組現(xiàn)場6S管理實踐

3.班組現(xiàn)場6S管理實踐實施重點:1.清掃區(qū)域劃分2.清掃標準明確3.點檢發(fā)現(xiàn)異常4.污染源的識別要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃。清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物！每日清掃，保持場地的整潔。保持力的建立！實施重點:1.6S的稽查2.6S的競賽3.6S的獎懲4.污染源排除

3.班組現(xiàn)場6S管理實踐清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底做好！

3.班組現(xiàn)場6S管理實踐實施重點:1.潛在危害因素識別2.安全危險預知訓練3.用防呆法改造隱患4.遵守安全操作規(guī)程要安全,就要做好工作場地的潛在危險源調(diào)查與預防,以做到“先知先覺”。安全(SAFETY):崗位危險預知訓練，利用防呆法改造安全隱患！3.班組現(xiàn)場6S管理實踐素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣！確實遵守操作規(guī)程操作。實施重點:1.持續(xù)的教育訓練2.持續(xù)開展“四查”3.領導亮點暗點觀摩4.改善提案活動展開5.吉尼斯活動的實施

3.班組現(xiàn)場6S管理實踐“6S”樣板圖片案例習題

最近一段時間，某企業(yè)王凱班組員工士氣低落，大家的抱怨和牢騷也很多（原因？），整個班組的氛圍跟兄弟班組比起來差了很多，整體工作比較消極，班組績效在排序中處在后10%，王凱積極性也不高，有些時候還附和員工的抱怨，自己有點破罐破摔的意思------任何人都知道熱爐紅了不能碰，只要你一碰，它立即會灼傷你?！盁釥t法則”形象的闡述了懲處的四個特征：熱爐火紅，是會灼傷人的―――警告性原則每當你碰到熱爐，肯定被灼―――嚴肅性原則當你碰到熱爐時，立即被灼傷―（）原則不管誰碰到熱爐，都會被灼傷―（）原則價值觀精神文化

制度文化

物質(zhì)文化道家:無為，無所不為無形決定有形人:觀念決定行動企業(yè):___決定___

文化建設1文化定義與內(nèi)涵：2文化管理是最高境界：——利益驅(qū)動是動物性的本能——情感維系是仁和善的結(jié)晶——理和義的引導是智慧者的法則——文化管理是精神力的升華3讓文化潛移默化到每一個員工：4構建適合團隊特點的執(zhí)行文化：——讓員工明白該做什么和該怎么做——讓員工明白那樣做的后果價值觀精神文化化文為行度制物質(zhì)文化班組文化創(chuàng)建內(nèi)涵與注解三個特征？區(qū)域文化之影響？影響模式？

倡導班組文化的方法：

1、宣傳（強化、造勢）

2、表率

3、______分享：沒有一個紀律松松垮垮的集體能夠出好成績的，一個紀律嚴明，積極向上的集體是安全生產(chǎn)的可靠保證。首先班組長要帶頭遵守勞動紀律，起到好的示范作用，否則，班組長自己松松垮垮，我行我素，班組成員違反勞動紀律時管理起來你就底氣不足，說服力不強。班組工作安全了，企業(yè)就不會出大事。有一句話“安全每天都是零起點”，這就要求安全管理要長期抓，什么時候松懈了，什么時候就可能出問題。通過長期的、規(guī)范的教育、引導，讓安全思想扎根于每一名班組成員的大腦意識深處，讓安全行為成為每一名員工的自覺行為，這樣才會達到本質(zhì)安全的目的。挖坑了,沒有水,別怪我。任務:挖井結(jié)果:挖到水4.6S推行執(zhí)行力與維持力6S管理(土壤)ERPTQMJIT

ISOTPM企業(yè)4.6S推行執(zhí)行力與維持力IE案例剖析與詮釋某集團精益型6S咨詢?nèi)把菔?.6S推行執(zhí)行力與維持力

清理盤點分類定置與目視清除源頭標準化培訓檢查

------------5.6S實施六步法例會強化反復檢查結(jié)果主義案例剖析80/20流程固化6.現(xiàn)場6S實現(xiàn)方法每個辦公室統(tǒng)一的水杯架

錘子、扳手的投影圖

文件夾斜線定位方法

文件資料定位的變化圖隨6S的推行,職工的心態(tài)應該發(fā)生如下變化:

“環(huán)境不好與我無關”到_____________

“只比硬件,只比條件”到_____________

“習慣工作在臟亂的環(huán)境”到動手改變自己的環(huán)境從不理解到理解,從要我做到我要做!目視管理顏色管理：（企業(yè)主色調(diào)的選擇？區(qū)域標識？設備標識？）標識管理：（現(xiàn)場信息：車間（生產(chǎn)線）、功能區(qū)域、崗位、責任人；物品信息：名稱、數(shù)量、性質(zhì)、狀態(tài)等；工作信息：生產(chǎn)型號、數(shù)量、工藝條件、質(zhì)量、要求、安全警示等）樣本管理：（母本參照，以實物來展示零件之間的區(qū)別）標準化：（ISO9000標準外，容器和工裝的標準化）不良品樣板架生產(chǎn)管理看板通路擺放場定置管理生產(chǎn)管理板物料目視管理的要點：明確物料的名稱和用途明確物料的放置場所，容易判斷物料的放置方法能保證準確的先進先出決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最少數(shù)量品質(zhì)目視管理的要點：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題重要管理項目的一目了然能準確的進行判斷

設備目視管理要點：清楚明了的標識出應該維修保養(yǎng)的部位能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常是否正常運轉(zhuǎn)清楚明了在各類蓋板的極小化和透明化上下工夫

案例:機器設備點檢與維護目視化看板管理1、看板管理是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理方法、管理狀態(tài)、工作結(jié)果、工作標準、責任分工等達到眾人皆知的管理方法?？窗骞芾硎且涣鳜F(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度的一種非常重要的手段。2、重要性：革命因宣傳而成功！企業(yè)因宣傳而卓越！3、作用：宣貫通知激勵交流4、看板種類：宣傳看板提示看板指令看板激勵看板綜合管理看板。。。。。。業(yè)績評比重點改善方針管理目標管理推移管理優(yōu)秀員工重點項目推移管理值日安排資格管理技能管理動態(tài)業(yè)績推移部門管理中的人員及業(yè)績管理部門目標及推移管理5、看板的設計要點：結(jié)構：運動員的身材版面設計：演員的外貌內(nèi)容：周總理的頭腦

6、素材來源：

平時積累（勤跑、勤看、勤拍、勤問）提煉提升（案例）精彩瞬間（細節(jié)、典型、事件）

第二模塊：班組現(xiàn)場之LP、QC必然:

一、利潤=市場-成本?

二、困擾中國制造企業(yè)的三座大山？精益？精益生產(chǎn)的一個核心:精益生產(chǎn)的兩個目的:1_____________________________2_____________________________精益生產(chǎn)的三個特征:1:JIT__________________________2:GT__________________________3:TQM_________________________精益生產(chǎn)之“123”精益生產(chǎn)7大浪費庫存---------過量生產(chǎn)---------過分加工---------不良品---------動作---------搬運---------不平衡---------精益制造的7零目標：零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停線、零事故。

如何理解零切換浪費？杜絕零切換浪費的實施對策?“貫徹標準作業(yè)”標準作業(yè)表三條:1\表明必須在多長時間之內(nèi)制造完工,即____;2\按時間先后安排的作業(yè)程序;3\在繼續(xù)作業(yè)所需要的最小限度的工序內(nèi)準備加工工件,即_______案例：如何制訂作業(yè)標準書？標準工時的測定？標準化作業(yè)管理的基本步驟？改進作業(yè)與改進設備?可動率與開動率?不制造孤島狀態(tài)?別怕把生產(chǎn)線停下來?目視（工作指示燈）?U型布局流水作業(yè)與傳送作業(yè)?質(zhì)量保險裝置?

精益生產(chǎn)新概念多工序操作?單元生產(chǎn)防錯精益看板管理工序平衡與瓶頸。。。。。。。準時生產(chǎn)（JIT）?

T模式的“4T”：T（Time），是時間，要準時；T（Target）,是目標，要有第一競爭力的市場目標；T（Today）,是日清，每天的工作要日清日高；T（Team）,是團隊，市場目標是由SBU團隊來完成的；T模式推進的13個節(jié)點：

T-360*n：調(diào)研決策新定單；T-360：年度預算；T-180：定單開發(fā)T-90：定單設計T-30：按單備料T-7：按單確認物料T-1：按單進工位T：按單生產(chǎn)T+1：按單確認質(zhì)量T+到貨：按單交付客戶T+回款：按單回款T+售后：按單售后服務T+信息：定單的信息反饋JIT采購_________________________________配送________________________________生產(chǎn)________________________________分撥________________________________看板管理(TPS的運行工具):分兩種_______和__________國內(nèi)目前2/3的制造企業(yè)在學習看板管理,但大多停留在一知半解階段,沒有真正將看板管理運用到制造流程中.時間生產(chǎn)產(chǎn)品計劃產(chǎn)量實際產(chǎn)量差異分析9：00-10：0010：00-11：0011：00-12：0012：30-13：0013：00-14：0014：00-15：0015：00-16：0016：00-17：00合計****廠**工序日生產(chǎn)看板日期：說明：節(jié)拍？效率？典型的傳遞看板:傳遞看板一般在零部件的上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運動;包括:零件號\看板號供方工作地號\供方工作地出口存放處號\需方工作地號\需方工作地入口存放處號\容器容量等內(nèi)容從供方工作地:出口存放處號:NO.20-3零部件:182蒸發(fā)器容器:A1型(綠色)容器容量:40件看板號:3號(共5張)到需方工作地:入口存放處號:NO.3-1典型的生產(chǎn)看板工作地號:零件號:放于出口存放處號:所需物料:容器容量:生產(chǎn)看板只在每道工序(工作地)和其出口存放處之間往返:工序2工序3入口存放處出口存放處入口存放處出口存放處

生產(chǎn)看板傳遞看板生產(chǎn)看板看板的運動流程:作用使用規(guī)則取貨指令和運貨指令后道工序按照看板到前道工序去領產(chǎn)品生產(chǎn)指令前道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn)防止過量生產(chǎn)和過量運送沒有看板時不運送，不制造說明必須作業(yè)的事項看板一定掛在作業(yè)的相關實物上防止生產(chǎn)次品必須生產(chǎn)___________指出問題、管理庫存逐步減少看板的數(shù)量活性化?在要求員工嚴格按工藝規(guī)程操作的同時，更加強調(diào)精益生產(chǎn)的“活性化”；既鼓勵員工提合理化建議，進行改革創(chuàng)新。

動作經(jīng)濟化與合理化?(將動作變成工作)

動作優(yōu)化、減少（去除）和工裝化是動作要素改善的三大方法；基本要求：兩手同時使用，使動作單元力最少，使動作距離最短，使動作輕松容易。案例另附？動作要素改善的三大方法及其操作要點改善重點基本原則操作要點動作優(yōu)化1、使肢體更加協(xié)調(diào)；2、前后動作連接與替代；3、減少注意力。1、使動作方向與作業(yè)進行方向圓滑進行；2、合并、組合兩個以上的動作要素；3、用身體的不同部位代替手的動作；4、盡可能多利用左手；5、減少眼球的多余動作及不必要的判斷；6、提高自動化程度；7、整理整頓、定置定位。減少去除1、減少每次運動量；2、減少動作次數(shù)；3、去除不必要動作。1、利用重力及動力進行作業(yè)；2、消除反重力方向的作業(yè)；3、縮小作業(yè)范圍；4、多個工件同時作業(yè)；5、合并動作要素；6、適當利用工具消除某些動作要素。工裝化利用簡單工具進行作業(yè)。1、設計適當?shù)墓ぞ哂糜谧鳂I(yè)；2、改善工具形狀、性能、精度使之更便于作業(yè)。案例習題：高柔性與自動化、目視化?

某新品上市了，定單量一下翻了翻，再增加投資建立新生產(chǎn)線已來不及，怎么辦？管理層決定內(nèi)部挖潛，提升現(xiàn)有生產(chǎn)效率，首先對生產(chǎn)線進行整流(由兩條生產(chǎn)線整合成一條)，重新排整工藝，細分工序，由原來的每條52人增加到70人，人員增加了34%；整機間隔由40CM到零，同時對流水線提速。其次，根據(jù)生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)線安裝5個“停線警燈”，只要一點停，則全線停，實施自動化控制。一個月后，該產(chǎn)品的節(jié)拍由22秒提升到6秒/臺。研討:哪種改革為高柔性創(chuàng)造了條件?目視化管理表現(xiàn)在什么地方?

案例習題小王是某企業(yè)一名基層班組長，最近一段時間，班組內(nèi)的質(zhì)量問題較多，包括：焊接質(zhì)量不合格、外觀噴涂不合格等，當上級管理者找到小王探討這個問題的時候，小王認為我的管理工作基本到位了，該布置的也布置了，該要求的也要求了，況且企業(yè)又有專門的質(zhì)量檢驗和控制部門；甚至有些質(zhì)量問題還是上道工序造成的，與本班組更沒有多大的關系，經(jīng)過上級領導的一翻教育，小王的質(zhì)量意識也有了較大的提升，對班組成員每天要求的次數(shù)也多了，但本班組的質(zhì)量問題還是沒有得到很明顯的改善。你認為小王在質(zhì)量管理與控制上存在哪些問題？假如你是小王，你該怎么做？質(zhì)量定義：1：符合現(xiàn)行標準的程度

2：適合顧客需要的程度

3：一組固有特性滿足要求的程度你對質(zhì)量的理解？質(zhì)量的分類：A：

B：

C：全面質(zhì)量管理：是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，在充分滿足用戶要求的條件下，進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動結(jié)合在一起，成為一個有效體系。全面質(zhì)量管理即全員質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理、全方位質(zhì)量管理、多種多樣的質(zhì)量管理工具或方法，即（）TQM的特點持續(xù)改進樹立標桿授權給職員發(fā)揚團隊精神基于事實的決策活學活用質(zhì)量管理工具或方法供應商的質(zhì)量保證強化“源頭質(zhì)量”觀念

全員質(zhì)量管理關鍵：管理者的作用是營造一個全員參與質(zhì)量管理的環(huán)境（案例？）要求：實施質(zhì)量教育和培訓開展群眾性質(zhì)量管理活動

TQM的核心顧客滿意（）全過程質(zhì)量管理涵義：在產(chǎn)品形成的全過程（生命周期）中重視質(zhì)量管理要求：在產(chǎn)品形成的各個階段，采取專業(yè)的控制手段編制標準操作規(guī)程（StandardOperationProcess，SOP）全方位質(zhì)量管理涵義：從橫向角度強調(diào)各個職能單位對質(zhì)量管理應承擔的相應責任要求：必須建立貫穿整個企業(yè)的質(zhì)量管理體系，并保證其有效運行きびしく嚴格是制造的根本嚴格遵守嚴是愛，松是害——提高質(zhì)量從嚴格遵守作業(yè)規(guī)定開始嚴格◆遵紀守法◆遵守規(guī)范◆按章操作◆守時守諾好習慣是好工作的基礎——習慣是培養(yǎng)出來的★習慣在改善中良化★言傳身教對習慣培養(yǎng)很重要★

細微的習慣，長遠的人生！習慣陷阱這不關我的事炒質(zhì)量比做質(zhì)量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望而不可及的質(zhì)量意識的四個陷阱下工序是客戶!!!

◆檢驗不能夠提升質(zhì)量,預防才能提升質(zhì)量!◆質(zhì)量不是一種技術,而是一種責任和習慣!◆不接受不良!不制造不良!!不傳遞不良!!!

質(zhì)量意識的再造Kaizen現(xiàn)場巡檢QC的角色要轉(zhuǎn)換!質(zhì)量控制的方式扁鵲三兄弟從醫(yī)，魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術，到底哪一位最好呢？”扁鵲答說：“長兄最好，中兄次之，我最差。”文王再問：“那么為什么你最出名呢？”扁鵲答說：“我長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去，只有我們家的人才知道。我中兄治病，是治病于病情初起之時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及于本鄉(xiāng)里。而我扁鵲治病，是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫(yī)術高明，名氣因此響遍全國。”文王說：“你說得好極了?！?/p>

質(zhì)量檢驗的六種控制方式:

①.源流首檢②.自主自檢

③.專職抽檢④.工序互檢⑤.工序全檢⑥.末件檢查質(zhì)量控制的方式項目責任者職能管理內(nèi)容確認者評議班組長班組長全檢員班組長班組長班組長IPQC員主管IPQC員主管IPQC員主管操作者自檢自分自記首件自檢(換型、設備修理）中間自檢(按頻次規(guī)定執(zhí)行）不良自分、自隔離、待處理定量自檢(按生產(chǎn)批量執(zhí)行)質(zhì)量控制的方式做好質(zhì)量管理的“三自三檢”：填寫三檢卡(或自檢記錄表)檢查各票證、簽字符合要求第一級:檢查(由質(zhì)量檢查員專檢、員工自檢互檢)。第二級:保障(通過制程工序能力控制以保障質(zhì)量)。第三級:預防(設計與制造針對質(zhì)量技術相互促進)。第四級:完美(全員品管、精于細節(jié)、客戶的聲音)。質(zhì)量管理的四級標準：零缺陷制度的執(zhí)行原則1質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好。原則2產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，而不是檢驗。原則3標準必須零缺陷，而不是差不多就好。原則4質(zhì)量是以不符合要求的代價來衡量的。零缺陷管理四項基本原則:零缺陷制度的執(zhí)行如何做到“零缺陷”?

零缺陷員工質(zhì)量意識再造源頭第一次就做對零缺陷裝置(防錯法)零缺陷制度的執(zhí)行對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對

我們?nèi)绾巫鑫覀冏鍪裁磧r值愿景目標策略執(zhí)行方法、流程零缺陷制度的執(zhí)行我們做什么我們?nèi)绾巫?).正確的事2).正確做事3).第一次做正確零缺陷的“三個不”:不要害怕錯誤、不要放過錯誤、絕不重復犯錯誤。

——克勞斯比第一次把正確的事情做正確:零缺陷制度的執(zhí)行更多的防火成本更多的救火成本更多的返工成本