工程施工某工程底板施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況1二、工程特點1三、施工步驟1四、暫時設備方案1五、工程分區(qū)支配2六、次要施工方法及技術措施36.1、土方開挖36.2、墊層36.3、防水層施工36.4、樁頭處理46.5、底板鋼筋綁扎46.6、底板模板工程46.7、混凝土澆搗標高把握56.8、大體積砼協(xié)作比把握56.9、砼的澆筑及振搗56.10、砼的泌水處理66.11、砼表面處理66.12、砼的保溫、保濕的養(yǎng)護66.13、大體積砼情報法施工66.14、后澆帶處理：76.15、預埋螺栓安裝加固7七、泵車站位及交通組織9八、大體積砼澆筑人員及機具支配10九、旱季施工措施11十、質量保證措施：11十一、安全保證措施：12十二、文明施工措施：13FAB1A消費廠房大底板施工方案工程概況1A廠房位于整個廠區(qū)的東北地位，立體幾何尺寸外形為矩形，結構方式為鋼砼混合結構，基礎接受有梁式筏板基礎。本廠房占地面積約50733m2，建筑面積約59298m2。軸線總長度259.2m（6~55線），總寬度141.6m（A~AE軸），整個底板為一個全體，大底板面積達36702m2，板厚為600mm，承臺厚1000mm。本方案僅為1A廠房主廠房底板施工方案，上部結構方案另行編制。根據圖紙，設計縱橫設置共有12條后澆帶，共將底板分為24塊，后澆帶寬800mm。砼強度墊層等級為C15,底板等級為C30（防水密實砼，抗?jié)B等級S6），后澆帶為C35微收縮砼，總量達30000余m3，底板上下層均為雙向鋼筋網片22@200（具體以設計圖為準），基礎梁為700×1000mm。工程特點FAB1A消費廠房為超長超寬結構，底板截面尺寸大，厚度大，根據工藝要求，設計時不設置伸縮縫，在板上設后澆帶，砼裂痕把握較為嚴厲。本工程接受聚氨酯防潮層，墊層施工需原漿壓光，墊層施工要求高。底板砼施工為大體積砼施工，砼抗拉功能要求較高，且需接受水化熱較低砼，避開溫度收縮應力，導致裂痕的產生。因工期特別緊急，且現(xiàn)場道路條件較差，交通組織也是本工程的一大難點。因鋼結構接受預埋螺栓，螺栓安裝精度直接影響鋼結構安裝質量，因此預埋螺栓安裝也是本工程的一大難點。施工步驟建立測量把握網→挖土→驗槽→回填碎石→樁位復測→特別樁處理→防雷接地施工→墊層施工→防水層施工→愛護層施工→定位放線→綁扎鋼筋→安裝預埋鐵件（螺栓）→支?！[蔽工程驗收→砼澆搗→養(yǎng)護→模板拆除→回填暫時設備方案4.1圍護欄桿：圍護欄桿接受Φ48鋼管，欄桿刷黃黑相間油漆。4.2燈架：燈架接受Φ48鋼管搭設，100厚C15素砼墊層，全部鋼管刷黃黑相間油漆，燈架滿鋪跳板，燈架設置上人爬梯，爬梯踏步間距300，整個廠區(qū)設10只燈架，東、西各四只，南、北各一只（塔吊安裝終了后，探照燈安裝在塔吊上）。4.3爬梯：深基坑處設鋼管爬梯通道，爬梯踏步及立桿接受雙鋼管，全部鋼管刷黑黃相間油漆。4.4其它暫時設備參見大臨布置方案。工程分區(qū)支配FAB1A廠房根據后澆帶的分布，將整個底板分為二十四個區(qū)，分區(qū)圖詳見1A廠房底板施工挨次表示圖1AJ-006。次要施工方法及技術措施6.1土方開挖因1A廠房占地面積大，土方開挖分區(qū)進行，根據工程分區(qū)施工挨次支配土方開挖挨次，即先期開挖不受管溝施工影響的17區(qū)~24區(qū)，同時進行管溝施工，待管溝施工完成后，再進行1區(qū)~8區(qū),最終進行9區(qū)~16區(qū)施工及地下管溝區(qū)土方開挖。（詳見基礎底板施工挨次表示圖1AJ-006）土方開挖接受人工協(xié)作機械施工，接受1.0m3反鏟開挖，裝備鏟車及自卸車運土，一級開挖，一次挖成，土方隨挖隨運至現(xiàn)場規(guī)劃好的堆土場，并留意在土方開挖至基坑底部時應預留20~30cm厚的人工清土層，由人工清土至設計標高，在承臺和基槽的土方接受人工挖土，以避開土方開挖對樁的毀壞，考慮現(xiàn)場土質狀況較差，開挖深度較淺，基坑邊坡接受1:1，基坑尺寸按設計圖?？紤]現(xiàn)有場地條件較差，無法滿足車輛行走需求，在土方開挖過程中，縱向每隔10m建筑部分暫時道路，建筑道路處接受500厚大石塊鋪路8m，兩側分支道路接受基箱鋪設，以保證車輛的正常行駛。6.2墊層墊層接受商品砼，施工時必需嚴厲把握標高及平整度。墊層施工前，周圍支好模板，模板支設必需平整并固定堅固，測量定好墊層標高，在模板上彈出墊層標高地位線，無模板地位接受鋼筋棍標定標高；接受泵送澆灌、平板振動機振搗密實，墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，接受平板振動器振實，并原漿壓光，壓光接受機械壓光，墊層施工時必需留意對樁頭的愛護，墊層泵送砼坍落度選用12±2cm。6.3防水層施工防水層原設計接受聚氨脂涂料，涂料施工首先應保證基層平整、無起砂，砼干燥度滿足二級防水涂裝工藝要求，施工時首先將基層清算潔凈。涂料施工接受刮板施工，涂料涂刷要均勻，不能局部沉淀，涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實，各層之間的工夫間隔以前一層涂膜干固不粘為準，若防水層厚度不夠可加涂一層或數(shù)層。（具體見專業(yè)施工方案）愛護層施工應在防水層干燥后進行，施工愛護層時需留意對防水層的愛護。6.4樁頭處理樁錨筋鋼筋籠在現(xiàn)場加工廠內制造終了，并在現(xiàn)場加工廠內將鋼筋籠與底部鋼板焊接，加工成型驗收后運至現(xiàn)場放入樁頭內，錨筋錨入承臺內長度為錨筋35d，如遇樁內有雜物、土方、積水等必需先清算潔凈，如遇樁頭裂開或樁位及樁頂標高偏向超出設計要求時，與設計協(xié)商后再進行處理。樁頭假如超高100mm及超深100mm，需另行處理。6.5底板鋼筋綁扎(1)鋼筋成型：全部鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單,然后在現(xiàn)場加工廠預先加工成型。(2)鋼筋連接：基礎及梁、板直徑大于25的鋼筋接受機械連接或焊接，柱鋼筋連接接受電渣壓力焊或直螺紋連接，其它鋼筋可接受搭接。底板與管溝壁連接處鋼筋全部接受直螺紋連接。(3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，全部規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距及搭接長度必需核對精確。鋼筋的接頭方式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行肯定數(shù)量的抽檢復試。(4)廠房底板下層鋼筋網片接受22@1500鋼筋架立撐,并設置20剪刀撐。（見附圖1AJ-005）(5)底板鋼筋接受100厚C30砼墊塊，其他墊塊接受砂漿墊塊（尺寸100×100×100）。(6)每個分部鋼筋綁扎終了后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。(7)在封側壁模板前，協(xié)作安裝好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。6.6底板模板工程砼底板模板根據工程特點和質量目的接受木模板。橫豎向圍檁均接受40×90木方及φ48鋼管，豎向間距接受400mm，橫向間距不大于500mm，固定接受直徑12單頭螺絲，內與底板主筋樁主筋電焊連接牢，上下二道斜撐固定支于坑壁。全部模板支撐時需做到堅固波動，上口標高用程度儀復測精確。承臺基礎、電梯井等深基礎，接受370mm厚磚胎模，運用MU10標準磚、M7.5砌筑砂漿，磚胎模外部接受1：2水泥砂漿粉刷抹光。另加一層防水層。磚胎模接受外側接受砂回填。6.7混凝土澆搗標高把握用程度儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在梁面筋上支架鋼筋上，在支架鋼筋上鋪設φ30鍍鋅鋼管軌道把握標高，在砼找平后將鋼管取出，因本工程業(yè)主對地面平整度要求高，在砼施工時接受程度儀找平。（見1AJ-008）大體積砼協(xié)作比把握6.8.1協(xié)作比要求砼協(xié)作比從把握砼溫升、增添砼收縮量、進步砼抗拉強度、滿足泵送要求等幾個要素綜合考慮，因此我們擬接受雙摻技術，即摻粉煤灰及減水劑，同時嚴厲把握原材料質量，從而達到把握收縮裂痕的目的。最終協(xié)作比需在選定攪拌站后，最終確定施工用協(xié)作比。6.8.2原材料要求水泥：要選擇質量波動、信譽好的廠家。碎石：接受5～25連續(xù)級配，碎石為花崗石或石灰?guī)r石，不能用砂巖石，碎石的含泥量小于1％。砂：接受中粗砂，細度模數(shù)為2.4～2.8，Ⅱ區(qū)級配，砂率為38％，砂的含泥量小于3％。水：接受自來水。減水劑接受普通型減水劑。粉煤灰：接受Ⅱ級粉煤灰。砼的澆筑及振搗砼的澆筑要分層、分段、連續(xù)進行，目的是為了添加散熱面，不產生施工冷縫；廠房筏板厚600mm，承臺厚1000mm分兩層澆筑，每層300、500厚；分層澆筑時要進行二次澆搗，插入下層砼50mm。振搗接受插入式振動棒，依次按挨次振搗，插點間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產生的砼不密實，又要留意過振惹起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，惹后來期干裂痕。砼布料均勻，不得集中布料而用振動棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到周圍，形成砼不均勻，考慮砼內摻加了粉煤灰，為把握浮漿，砼振搗工夫把握在15s-20s。砼的泌水處理底板在澆筑、振搗過程中上涌的泌水較多，施工時派專人用水桶排解，或引到集水井中并抽出。砼表面處理7.11.1施工過程中，在初凝前將砼按標高刮平后，然后用鐵滾筒壓3～4遍，再用木抹子依次壓實、整平，以防表面浮漿過多，形成砼表面初期收水干燥而消滅裂痕，在砼初凝前，用磨光機找平，最終用鐵抹子對表面進行收光，以使表面塑性裂痕得以彌合。7.11.2地坪原漿壓光施工：為確保砼面層要求，地坪面層施工接受機械鏝壓光，普通可分為后期作業(yè)和后期作業(yè)兩個施工階段。后期作業(yè)：在砼初凝期運用加裝圓盤的機械鏝進行粗平施工，在此施工過程中，應視砼的硬化狀況進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè);后期作業(yè)：在砼初凝與終凝間進行地坪面層精平壓光作業(yè)，在砼達到肯定強度后，進行至少二次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，最終用手工鏝進行局部壓光作業(yè)，以達到表面無孔，保持優(yōu)秀的平整度以及光滑性。砼的保溫、保濕的養(yǎng)護砼在潮濕條件下，可防止砼表面脫水產生干縮裂痕，使水泥別扭水化，進步砼的極限拉伸強度；對砼進行保濕、保溫養(yǎng)護，可使砼的水化熱降溫速率延緩，增添結構內外溫差，防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂痕，因此保濕、保溫工作格外重要。因本工程底板截面尺寸較大，且底板較厚，養(yǎng)護側重于保溫、保濕的作用，大底板養(yǎng)護接受二層塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護，并備用部分麻袋(草袋)，如天氣較冷狀況，表面加蓋一層麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必需搭接緊密，并灑水保持潮濕，養(yǎng)護工夫不少于14天?；A在基礎底板施工時，留設肯定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，以確定吊裝工夫。標準養(yǎng)護試塊根據國家規(guī)范要求留置，結構檢驗用同條件試塊留置方案另詳。大體積砼情報法施工情報法施工，次要是準時把握相關信息，根據狀況實行有針對性的措施，同時為今后的分析供應第一手材料。6.13.1坍落度測試坍落度要求把握在14±2cm，派專人分別對坍落度每2小時測試一次，當發(fā)生坍落度過大或過小時，馬上告訴攪拌站調整坍落度，并將不合格砼退回。6.13.2砼溫度測試此底板測溫點共布置9個，詳見測溫點布置圖。底板分別測試中部溫度及表面溫度。測試頻率為：前3天，每2小時測一次，后3天，每6小時測一次，第7－14天，每24小時測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。后澆帶處理：6.14.1后澆帶接受二層密目鋼絲板設置，并垂向運用短鋼筋間距1000mm加固牢靠，筏板截面另加縱向筋@150。（見附圖1AJ-007）6.14.2后澆帶處的鋼筋保持連通,不得聽憑切割。6.14.3在底板澆筑完成并達到強度后馬上進行愛護工作。在施工過程中應實行遮蓋措施，以防垃圾及殘渣掉入后澆帶內。6.14.4后澆帶施工前應將新舊砼接合面松懈砼及表面灰漿鑿除，并澆水潮濕，并將除積水及垃圾清算潔凈。6.14.5后澆帶澆灌工夫與設計協(xié)商后確定。6.14.6后澆帶接受微收縮砼澆筑，砼強度等級應按設計要求進行，砼澆筑終了終凝后進行表面打磨。預埋螺栓安裝加固FAB1A消費廠房底板-0.500標高軸線地位上設有鋼結構安裝固定運用的預埋螺栓，螺栓成L型（詳見1AJ-004）。6.15.1施工工藝流程圖提加工單→測量定位→支設支架→安放螺栓及暫時固定→復測及最終固定6.15.2加工單加工單應由工程技術人員根據設計要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質、加工詳圖和制造標準，填寫半成品拜托單并明白出廠工夫，經技術擔任人確認后送物資部拜托制造。材料員根據拜托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進行進場驗收。6.15.3測量定位工程技術部出測量定位單，測量隊根據定位單用激光測距儀、水準儀，從測量基線網上引出螺栓中心把握線和標高把握線，如工程隊施測，須測量隊復核確認后方可運用。6.15.4安放螺栓在墊層施工時，在螺栓安裝地位預先埋設鋼預埋件，待墊層強度達到后，安裝螺栓支架，支架接受L50*5角鋼固定，角鋼支架接受獨立波動系統(tǒng)，避開支架與鋼筋相連，鋼筋模板施工完后，用經緯儀先將縱橫方向的軸線根據圖紙上的坐標定位并標于角鋼上，用程度儀將每個預埋螺栓的標高標于預留鋼筋上，開頭進行螺栓的定位安裝，螺栓的上段用L50*5的角鋼雙面雙向夾牢（留意螺栓的定位），將固定支架電焊于事前預埋好的插筋上，使螺栓上段先就位，上部固定支架底部要高出柱頂標高20mm左右，然后用Φ20的短鋼筋程度放置，將螺栓下段夾牢（留意螺栓的標高和垂直度，夾固點普通位于螺栓彎折點的上部80-100mm處），用電焊將鋼筋支架點焊于預埋角鋼或鋼筋上。遇螺栓與主筋相碰的，準繩上規(guī)定鋼筋讓螺栓，若有部分鋼筋彎頭與螺栓相碰，避讓不開的，與設計協(xié)商后確定處理方案。6.15.5螺栓的加固初步將螺栓定位后，再次用儀器對螺栓的標高、地位、垂直度進行復核和校正，將誤差調整到規(guī)范和設計允許的范圍內，然后用專業(yè)公司加工的各種型號柱頭及梁上預埋螺栓組定位鋼板套入螺栓內（此螺栓組定位鋼板由10厚鋼板加工制成，外形大小與柱頭全都，所開螺栓孔由加工廠用數(shù)字開孔儀進行定位加工制造，現(xiàn)場可以用九夾板根據制造好的樣板進行小批量的放樣加工，以便于每個班組都有此模板可進行檢驗），對螺栓進行全體校正；再用測距儀對柱于柱的絕對距離及斜角距離進行最終的檢查和調整，最終再將支架全部焊死，螺栓下段可以與支架鋼筋焊牢，對于強度不足的部位再進行加焊鋼筋三角支撐進行加強。（見附圖1AJ-004）6.15.6復測及最終固定螺栓安放后由測量隊用經緯儀和程度儀對螺栓再次進行程度和標高的調整，經檢查達到要求后，再把螺栓下部焊堅固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。在砼澆筑完成初凝前，進行螺栓復測，如發(fā)覺成績準時調整。6.15.7經檢查合格后，留意下砼時和振搗時不要對著螺栓和固定支架，以免將支架盒螺栓碰歪，使螺栓地位產生偏移。6.15.8對砼進行常規(guī)養(yǎng)護7天后，將上露的角鋼支架用火焊割除，留意不要使火焰對著螺栓。6.15.9施工完后，對絲扣進行愛護，可以加抹黃油并包裹破布的方式，以免施工時絲扣遭到凈化、銹蝕和碰壞。6.16關于地基處理的技術措施6.16.1本工程建設于長江三角洲沖積平原，場地原為農田及魚塘，水位埋深為0.10~0.13m（確定標高），根據地質勘測報告，場地內多為淤泥粉質土、回填土、淤泥等。經過爭辯，對地基實行如下措施：對于>900的大底板，接受100mm的碎石，夯實；對于≤900大底板，接受300mm碎石，分層夯實；河道區(qū)域：遇淤泥須肅清，全部砂石回填，分層夯實；遇回填土，應挖至老土，超挖深度在300mm以內接受C15砼回填；下挖≥600mm，砂石回填。魚塘：遇淤泥須肅清，全部砂石回填，分層夯實；遇回填土，下挖400mm，砂石回填。6.16.2對于排水不暢的部位可設置盲溝和明溝相結合排水，盲溝間距10m，深度200mm，寬度300mm，開挖后砂石回填；明溝深1m，寬1m。泵車站位及交通組織7.1泵車站位大底板接受地泵加程度管澆灌。當前澆帶劃分，分塊澆筑。地泵地位在環(huán)形道路內側，靠近澆筑板塊。澆筑泵管連接長度在100m以內（詳見1AJ-006）。7.2交通組織在泵車站位處插好標識牌，標識牌內容為：攪拌站稱號、泵車編號、罐車編號，并要求泵車至少提早2小時進入現(xiàn)場就位。罐車行走道路必需暢通。大體積砼澆筑人員及機具支配砼澆筑作業(yè)人員支配：序號作業(yè)隊伍工種人數(shù)/每班次備注1泵長12罐車指揮員23試塊坍落度測試人員14溫度測試員15作業(yè)6隊砼工40其中振動搗4人6瓦工40找平壓光7普工25養(yǎng)護、站泵車8架工20程度管安裝、拆除9作業(yè)7隊砼工40其中振搗手4人10瓦工40找平壓光11普工30養(yǎng)護、站泵車12架工20程度管安裝、拆除25機電班電工8電氣修繕次要施工機具：序號設備稱號數(shù)量備注1反鏟6臺2載重汽車6輛3拖車1輛4自卸汽車20輛5堆土機3臺6潛水泵20個7配電箱15個8泵車2~6臺按實踐澆筑狀況增減9砼罐車12~30輛10程度管1200米11布料軟管100米12振動器35個13振動棒50根14溫度計6根15試塊模30組16坍落度筒10個17地坪磨光機10臺旱季施工措施大底板的施工為2、3月份，處旱季階段，因此要做好旱季施工預備。9.1、提早預備好旱季排水、搶險和遮蓋擋雨的機具、材料、人員。預先疏浚排水溝，做好場地排水，避開施工區(qū)域內積水。9.2、雨天不進行土方回填。必需施工時，實行防雨措施，防止地面水流入基坑，同時，土方回填應連續(xù)，盡快完成，工作面不宜過大，應分層分段逐片進行，并應準時壓實。9.3、土方開挖或開挖好的邊坡，要適當放緩坡度，防止邊坡失穩(wěn)。9.4、時辰關注天氣預告，如澆筑過程中突降大雨，應馬上中止?jié)仓?，接受掩蓋的方式，將已澆筑未達終凝的區(qū)域掩蓋，天晴后再行處理因降雨形成的施工冷縫，確保工程質量。9.5、專人擔任氣候信息工作，嚴禁雨天澆灌混凝土。如澆灌中下雨，馬上用塑料布、雨布遮蓋工作面和砼灰斗，并盡快中止施工。質量保證措施：10.1.本次施工嚴厲恪守規(guī)范施工及驗收。10.2.施工留意基坑上排水措施及基坑底排水措施?；舆吰聭拚秸潘獪蕰r。10.3.鋼筋工程施工應檢驗鋼材能否合格，合格后方可進行鋼筋工程施工。鋼筋綁扎時要留意鋼筋愛護層、間距、排距及骨架的全體尺寸均符合規(guī)范。對不符現(xiàn)場實踐的鋼筋應準時反饋，不得私自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必需滿足規(guī)范要求。10.4.鋼筋安裝時，受力鋼筋的種類，級別，規(guī)格和數(shù)量必需符合設計要求。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。留意預埋件的尺寸，地位能否符合要求。10.5.砼澆筑時應留意砼的標號、坍落度等等。把握澆筑速度。砼振搗時應留意振搗密實，不行漏振也不行過量振搗。砼澆筑時接受溜槽。砼養(yǎng)護嚴厲根據相關規(guī)范要求施工。10.6.結構混凝土的強度等級必需符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每次取樣應符合規(guī)范要求，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量應根據實踐需求確定。10.7.土方回填時留意基坑底部清算潔凈。要留意土的含水量，根據最優(yōu)含水量進行回填施工?；靥罡鶕?guī)范，分層夯實，實行對稱回填。回填時應做密實度實驗。10.8.對進場的全部機械、材料等進行報監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對有特殊要求的作業(yè)人員等要進行特殊工種上崗證檢查或培訓工作。10.9開工前技術擔任人對施工員進行交底，每班作業(yè)前班組長應進行班前交底。10.10砼澆筑前要把握近期天氣變化，大雨不宜支配砼澆筑，小雨天砼澆筑時應準時調整協(xié)作比，加強對坍落度的監(jiān)控工作，砼施工過程中如下大雨應中止砼澆筑，并按施工縫處理。10.11砼澆筑前必需對作業(yè)人員進行技術交底，使他們明白職責、明白工作標準、明白規(guī)范要求。10.12人員換班時必需做好交接工作，使職責和工作標準得到有效傳遞。安全保證措施：11.1建立健全各級各部門的安全消費管理制度，責任落實到人。11.2新進廠區(qū)工人必需經過三級安全教育方可進入廠區(qū)施工。11.3特殊工種作業(yè)必需持證上崗，機械作業(yè)應設專人指揮，嚴禁機械作業(yè)范圍內站人或違章操作。11.4建立定期安全檢查制度，對查出的隱患應準時整改，作到定人、定工夫、定措施。11.5因底板部分區(qū)域靠近深基坑，在深基坑邊施工時，應經常檢查坑壁土體波動狀況，如發(fā)覺有裂痕、疏松、土體變形或支撐變形等特殊狀況時，應準時報告并實行應急措施（撤離相關人員與機械等）。11.6施工用電：配電箱電纜安裝需根據規(guī)范安裝，電線進出不混亂，干線必需架空敷設，電纜過道路必需經過過路管，過路管可接受φ50-100鍍鋅鋼管，過路管埋設深度不小于500mm。接地線可用角鋼，不行用螺紋鋼，接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，配電箱必需有反復接地。11.7中小型機具：11.7.1木工圓鋸：傳動部分必需有牢靠的防護罩、安全防護擋板及月牙罩,且圓鋸需設分料器，圓鋸操作必需運用單項電動開關，圓鋸還必需有牢靠的接地愛護，并安裝漏電愛護器。11.7.2手持電動工具：必需安裝漏電愛護器，且防護罩必需完全，橡皮電纜不得有破損。11.7.3電焊機：需有牢靠的防雨措施，一二次接線處應有完全的防護罩，二次接線應運用線鼻子。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。11.7.4氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米，乙炔瓶運用時必需安裝回火防止器，操作人員必需持證上崗。11.7.5水泵：電源線不得破損，有良好的接地愛護安裝。11.8夜間施工要有足夠照明，在整個施工區(qū)域及道路一側均應布置照明用燈。11.9施工用電符合當?shù)卣嘘P規(guī)定。11.10大體積砼每班作業(yè)人員工作工夫不得超過12小時，以免操作人員因疲憊而發(fā)生不測。11.11全部車輛排專人指揮