廣東綜合建筑節(jié)能施工方案

目錄TOC\o"1-3"一、編制依據(jù)及執(zhí)行標準 2二、工程節(jié)能設(shè)計概況 2三、施工部署 33.1工程施工目的 33.2施工組織管理架構(gòu)及管理職能 4四、施工準備工作 54.1技術(shù)準備 54.2材料準備 54.3施工機具準備 64.4勞動力準備 6五、重要施工方法及技術(shù)措施 75.1擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面 75.2環(huán)保型聚氨酯防水涂膜 165.3節(jié)能門窗工程 21六、成品保護措施 24七、質(zhì)量通病防治措施 257.1節(jié)能墻體工程質(zhì)量問題及防治措施 257.2節(jié)能屋面工程質(zhì)量問題及防治措施 257.3節(jié)能門窗工程質(zhì)量問題及防治措施 26八、質(zhì)量標準、施工質(zhì)量規(guī)定和分項驗收 288.1質(zhì)量保證措施 288.2質(zhì)量標準及驗收 29九、安全文明施工保證措施 339.1安全措施 339.2文明施工措施 34十、環(huán)保及職業(yè)健康管理措施 3410.1環(huán)境保護措施 3410.2職業(yè)健康安全管理措施 34十一、季節(jié)性施工措施 35一、編制依據(jù)及執(zhí)行標準1、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2023；2、《夏熱冬暖地區(qū)居住區(qū)建筑節(jié)能設(shè)計標準》廣東省實行細則DBJ15-50-20233、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》廣東省實行細則DBJ15-51-20234、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2023；5、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2023；6、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126-20237、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-20238、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20239、《鋁合金門窗工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》(廣東省標準)DBJ15-30-202310、《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-9611、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-202312、東莞**廣場工程施工圖紙及有關(guān)政府部門頒發(fā)的文獻；13、現(xiàn)行國家有關(guān)施工規(guī)范及標準等；14、公司標準。二、工程節(jié)能設(shè)計概況1、屋面工程：（1）基層刷素水泥漿一道，泥聚苯發(fā)泡顆粒（250kg/m3）現(xiàn)澆找坡，隨搗隨抹（最薄處40厚）；（2）20厚1：3水泥砂漿找平；（3）2厚環(huán)保型聚氨脂防水涂膜；50厚聚苯乙烯泡沫隔熱層；（4）滿鋪聚苯乙烯無紡布一層（300KA/M2）；（5）40厚C20補償收縮砼（內(nèi)配Φ4冷拔鋼筋，雙向100），隔縫間距3~5米，防水油膏填縫；（6）3~5厚B型聚合物水泥砂漿粘結(jié)層；8~10厚地磚鋪平拍實；A型聚合物勾縫分隔縫間距6~9米。2、外墻裝修：（1）涂料墻面：墻面基層，8厚纖維水泥漿；防保型防水、透氣、耐候外墻涂料。（2）外墻面磚：12厚纖維水泥漿找平掃毛；8厚B型聚合物水泥砂漿；3厚A型聚合物砂漿粘貼、勾縫。（3）外墻石板干掛：在墻面（或鋼骨架制安）基層刷解決劑；1：2.5水泥砂漿補實，B型聚合物水泥砂漿填實勾平螺絲孔；10厚B型聚合物水泥砂漿找平或2厚聚合物水泥基防不涂膜；植筋（或不銹鋼螺栓）固定不銹鋼掛件；干掛25厚石板，透空縫封膠。3、地下室防水工程：（1）側(cè)板防水：①20厚1：2水泥砂漿找平層；②2.5厚環(huán)保型聚氨脂涂膜或2.5厚合成高分子防水卷材；③M5水泥砂漿磚砌120厚保護墻；④3：7灰土分層回填夯實。（2）底板防水：①40厚細石砼保護層（地梁處抹8厚聚合物水泥砂漿）；②鋪0.5厚塑料膜保護層；③2.5厚防保聚氨脂防水涂膜；④20厚1：2水泥砂漿找平層；⑤100厚C15素砼墊層。（3）頂板防水：①20厚1：2水泥砂漿找平層；②3厚高聚物改性瀝青防水卷材；③40厚細石砼保護層。4、門窗做法：本工程門窗為鋁合金窗、塑鋼門窗等。三、施工部署3.1工程施工目的充足發(fā)揮公司優(yōu)勢和結(jié)合數(shù)年的施工經(jīng)驗，嚴格按照設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范組織施工，認真履行協(xié)議，我司將配備強有力的管理和技術(shù)力量，投入相應(yīng)的施工機械設(shè)備，科學(xué)組織、嚴格管理、精心施工，真誠與業(yè)主合作，優(yōu)質(zhì)高速完畢本工程的施工任務(wù)。3.1.1質(zhì)量目的1、施工質(zhì)量總目的本工程施工質(zhì)量總目的為保證優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省、市樣板工程。2、單項工程施工質(zhì)量目的根據(jù)本工程施工質(zhì)量總目的，擬定每個分部工程施工質(zhì)量目的為優(yōu)良。3.1.2安全目的本工程安全目的為杜絕重大安全事故的發(fā)生，控制工傷、輕傷頻率在1‰內(nèi)。3.1.3工期目的本工程的施工協(xié)議工期為530天，我公司計劃施工總工期為510日歷天。在工期計劃中重要控制好以下幾個階段的進度：開工后90天：完畢地下室；（90天）開工后150天：完畢裙樓；（60天）開工后225天：完畢至十四層；（75天）開工后270天：主體封頂。（45天）本工程的開工時間從施工現(xiàn)場符合開工條件，在接到建設(shè)（監(jiān)理）單位的開工令后起計。于2023年1月上旬開工，2023年5月底竣工。具體的施工總進度計劃安排見控制性總體進度計劃。3.1.4文明施工目的嚴格遵照有關(guān)建筑工程的文明施工規(guī)定組織施工，保證達成文明施工工地的標準。3.1.5節(jié)能目的嚴格執(zhí)行《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2023)的規(guī)定，保證本工程達成設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的節(jié)能標準。3.2施工組織管理架構(gòu)及管理職能為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組長：***（項目經(jīng)理）——負責(zé)組織協(xié)調(diào)工作副組長：***（生產(chǎn)副經(jīng)理）——負責(zé)現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作***（項目技術(shù)負責(zé)人）——技術(shù)總部署、方案編制及交底組員：***——現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)***——現(xiàn)場施工質(zhì)量及細部施工做法管理四、施工準備工作4.1技術(shù)準備1、會審圖紙，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2、做好工程技術(shù)人員的培訓(xùn)，熟悉施工技術(shù)規(guī)程。3、編制施工方案。針對工程特點及材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位批準。4、技術(shù)交底。對施工操作人員進行技術(shù)、安全交底，使其掌握施工的關(guān)鍵技術(shù)及對相關(guān)工序的配合。4.2材料準備1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運送的依據(jù)。2、原材料的進場檢查：原材料進場由現(xiàn)場質(zhì)量員按照公司制定的原材料進場驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄。3、原材料的技術(shù)性能，表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復(fù)驗項目應(yīng)符合下表的規(guī)定，復(fù)驗項目中應(yīng)有30％為見證取樣送檢。建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復(fù)驗項目序號子分部工程復(fù)驗項目1墻體1、保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)、材料密度、壓縮強度、阻燃性；2、保溫漿料的導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時間；3、粘結(jié)材料和抹面砂漿的粘結(jié)強度；4、增強網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能；5、其他保溫材料的熱工性能；6、必要時，可增長其他復(fù)驗項目或在協(xié)議中約定復(fù)驗項目2門窗1、嚴寒、寒冷地區(qū)應(yīng)對氣密性、傳熱系數(shù)和露點進行復(fù)驗；2、夏熱冬冷地區(qū)應(yīng)對氣密性、傳熱系數(shù)進行復(fù)驗；3、夏熱冬暖地區(qū)應(yīng)對氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃透過率、可見光投射比進行復(fù)驗。3屋面1、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強度、阻燃性2、松散保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和阻燃性4地面1、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強度、阻燃性2、松散保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和阻燃性4.3施工機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計中擬定的施工機具、設(shè)備的規(guī)定及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，貫徹施工機具設(shè)備需用量計劃，保證按期進場，準時開工。具體施工機具配置情況見下表施工機具配置情況一覽表序號機具名稱數(shù)量1空氣壓縮機2臺2電動攪拌器6臺3陰陽角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5攪拌頭6個6密齒手鋸若干7卷尺若干8打磨搓子若干9電錘12臺10油刷子若干11滾筒若干12手槍鉆10把13專用量筒6個14鋼絲刷子若干15壁紙刀若干4.4勞動力準備分項工程名稱施工人數(shù)（人）BDF薄壁筒體樓板20外墻擠塑聚苯乙烯泡沫板30屋面環(huán)保型聚氨酯防水涂膜15門窗工程25五、重要施工方法及技術(shù)措施5.1擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為重要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，面磚飾面的外墻保溫系統(tǒng)。5.1.1材料規(guī)定1、擠塑聚苯乙烯泡沫板：規(guī)格為1200mm×600mm×50mm，平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%2、專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿：廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。3、固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，規(guī)定單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。4、耐堿玻纖網(wǎng)格布：用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長度100m。5、聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4倍選用。5.1.2施工規(guī)定及條件1、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范規(guī)定，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。2、雨天施工時，須采用有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不大于55.1.3施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。5.1.4工藝流程基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收5.1.5施工工藝1、基層清理：（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。（2）剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。（3）規(guī)定粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1∶2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實行找補）；以保證整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。2、配制砂漿（1）施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。（2）施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充足、均勻，稠度適中，并有一定黏度。（3）砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。3、刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。4、預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm)，后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。5、粘貼擠塑板（1）施工前，根據(jù)整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達成節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。（2）施工單位指定某一基面解決完畢的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細部節(jié)點(如陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時規(guī)定在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度)，并規(guī)定事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以保證水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。（3）粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸(見下圖1)切割擠塑板(用電熱絲切割器)，從拐角處垂直錯縫連接，規(guī)定拐角處沿建筑物全高順直、完整。圖1：外墻擠塑板排列示意圖（5）用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，規(guī)定從邊沿向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖2所示。圖2：擠塑板條點粘接法（6）用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。（7）擠塑板按照上述規(guī)定貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。（8）擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。（9）網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，碰到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布自身不得出現(xiàn)搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng))。見下圖3。圖3：門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖（10）在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。見下圖4。圖4：擠塑板洞口處切割及接縫距離規(guī)定示意圖（11）為防止外窗漏水，規(guī)定窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完畢并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm，53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，規(guī)定在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應(yīng)注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。（12）在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位規(guī)定水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，規(guī)定立面板壓住橫板(詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖)(略)。（13）在碰到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進行收尾施工。6、安裝固定件（1）擠塑板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案規(guī)定的位置用沖擊鉆鉆孔，規(guī)定鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不涉及抹灰層厚度）。（2）固定件個數(shù)按照下圖5規(guī)定放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。圖5：固定件布置圖（3）操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可保證膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充足擠緊。（4）固定件加密：陽角、孔洞邊沿及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊沿為60mm，如下圖6所示。圖6：墻體邊角、洞口處固定件示意圖7、打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作規(guī)定為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽（1）在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進行校核。（2）按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼(詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖)。9、涂刷專用界面劑（1）擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。規(guī)定塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。（2）待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。10、抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿（1）在擬定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。（2）第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。（3）伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。11、埋貼網(wǎng)格布（1）所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。（2）門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。（3）將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。規(guī)定砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。（4）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且互相搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖7。圖7：陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖12、抹面層聚合物抗裂砂漿（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。（2）滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才干保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，保證觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并保證安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm(見下圖8～圖9)。圖8：窗眉、窗臺做法示意圖圖9：窗眉滴水節(jié)點做法示意圖（3）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。（4）面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷導(dǎo)致返工。（5）在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度規(guī)定而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖10。圖10：預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖5.1.6細部及特殊部位做法1、預(yù)留孔洞位置(破損處)解決進行大面積擠塑板粘貼過程中，在碰到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎解決；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實行修補解決。（1）用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。（2）按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊沿部分，使其能嚴密封填于孔洞處。（3）將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。（4）涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。2、建筑物保溫做法（1）墻體外保溫做法為面磚，規(guī)定面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。（2）固定件個數(shù)比常規(guī)做法增長1個，按照下圖規(guī)定設(shè)立（每塊板的中部為兩點）。（3）粘貼面磚時規(guī)定采用面磚專用粘接劑。5.2環(huán)保型聚氨酯防水涂膜5.2.1涂膜屋面防水層的施工必須符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）的規(guī)定：1、防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計規(guī)定；2、涂膜防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象；3、涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計規(guī)定；4、涂膜防水層與基層必須粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、鄒折、脫皮、起鼓、裂縫、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；5、涂膜防水層厚度應(yīng)符合每100m2論割取1塊20mm×20mm5.2.21、施工準備（1）圖紙己會審，施工方案已編制并審批，技術(shù)交底已進行，施工作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。（2）施工所用的涂料、胎體增強材料，密封材料等均己進場，并檢查合格。（3）機具進場、檢修完善，保養(yǎng)待用。（4）涂膜防水層的基層應(yīng)堅實、平整、無松動、起砂，必須干燥，清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物;對于殘留的砂漿或突出物應(yīng)鏟平，不允許有凹凸不平現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。（5）根據(jù)不同涂料的規(guī)定，掌握好適宜的施工氣溫，一般最佳溫度為10～30℃，以不低于5℃為宜，在夏天施工時，考慮下雨影響，采用相應(yīng)的遮蓋措施。涂膜防水不應(yīng)在5級以上大風(fēng)（含5（6）使用溶劑型涂料時，假如稀釋劑和涂料接觸火種，都會引起火災(zāi)，并有發(fā)生爆炸的危險。同時，施工時一定要特別注意安全，施工現(xiàn)場必須設(shè)立“嚴禁煙火”的標志和消防設(shè)施。2、材料規(guī)定（1）防水涂料采用聚氨脂防水涂料。（2）胎體增強材料宜采用聚脂無紡布，也可采用化纖無紡布，但不宜采用玻纖網(wǎng)布。（3）防水材料應(yīng)有說明書、合格證，必須符合材料質(zhì)量標準及設(shè)計規(guī)定，進場材料應(yīng)抽樣經(jīng)本地建設(shè)主管部門指定的檢測機構(gòu)復(fù)檢合格后方可使用。（4）進場的防水涂料和胎體增強材料抽樣復(fù)檢應(yīng)符合下列規(guī)定：同一規(guī)格，品種的防水涂料，每1Ot為一批，局限性1Ot者按一批進行抽檢;胎體增強材料，每3000m2為一批，局限性3000m2者按一批進行抽檢。進場防水涂料物理性能應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）附錄A表A.O.2-1、表A.O.2-2的規(guī)定，防水涂料使用的胎體增強材料的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合表A.0.抽檢項目中如有一項指標不合格，應(yīng)在受檢項目中加倍取樣復(fù)檢，所有達成標準規(guī)定為合格。否則，即為不合格產(chǎn)品。（5）材料堆放于能避雨雪、無熱源的倉庫。水乳型防水涂料保管溫度應(yīng)不低于O℃，也不宜高于60℃，溶劑型防水涂料貯存應(yīng)注意通風(fēng)，嚴禁煙火，保管溫度一般不宜大于40（6）未用完的涂料應(yīng)加蓋封嚴，桶內(nèi)如有少量結(jié)膜現(xiàn)象，應(yīng)清除或過濾后使用。（7）多組份材料混合后存放時間不得超過規(guī)定的可使用時間，無規(guī)定期以能涂刷為準。5.2.31、施工隊伍：從事建筑防水工程施工的公司必須持有本地行政主管部門頒發(fā)的防水專業(yè)施工資質(zhì)證書，施工人員持有防水專業(yè)施工上崗證書。2、基層：屋面基層的干燥限度應(yīng)視所用涂料特性擬定。當采用溶劑型涂料時，屋面基層應(yīng)干燥。干燥限度應(yīng)進行測試，測試時將lm2卷材或塑料膜平坦地鋪在找平層上，在南方地區(qū)可靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材或塑料膜上未見水印即可施工。3、節(jié)點部位：大面積涂膜施工前，應(yīng)先對水落口、板端縫、陰陽角、天溝、檐口、檐溝、泛水等節(jié)點部位作附加增強解決，鋪放二層胎體增強層，板縫解決處還要作空鋪附加層。板端縫和陰陽角增強層和空鋪層鋪設(shè)胎體材料時，距中心每邊寬度應(yīng)不小于80mm。鋪設(shè)時要松弛，不得拉伸過緊和皺折。4、配料和攪拌：涂料應(yīng)按配合比準確計量，攪拌均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時間擬定使用量。攪拌應(yīng)充足，時間一般3～5min，可電動或人工攪拌;混合料色澤均勻一致為標準，如涂料稠度太大涂布困難時，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋。5、基層處埋劑：為了增強涂料與基層粘結(jié)，在涂料涂布前，必須對基層進行解決，即先涂刷一道較稀的涂料作為基層解決劑。6、涂層厚度：每道涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數(shù)應(yīng)由實驗擬定，太厚、會出現(xiàn)涂膜表面己干燥成膜，而內(nèi)部涂料的水份或溶劑卻不能蒸發(fā)或揮發(fā)的現(xiàn)象，使涂膜難以實干而形不成具有一定強度和防水能力的防水膜。太薄，需要增長涂刷遍數(shù)、增長勞動力及遲延施工工期。7、涂刷間隔時間：備種防水涂料都有不同的間隔時間，應(yīng)根據(jù)氣候條件、實驗擬定間隔時間，薄質(zhì)涂料每遍涂層表干時事實上已基本達成了實干，因此可用表干時間來控制涂刷間隔時間。8、成品保護：涂膜防水層末實干前，不得在防水層上堆放任何物品或進行其他施工作業(yè)，及時保護。應(yīng)避免在己竣工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時，損壞的防水層應(yīng)做重點防水密封解決。5.2.41、鋪設(shè)胎體增強材料時，屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設(shè)，屋面坡度大于15%時應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。2、涂膜厚度應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）申表5.3、涂膜應(yīng)根掘防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成，每遍涂刷厚度和用量可根據(jù)不同的材料規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。4、過程控制（1）工藝流程基層表面清理、修整→噴涂基層解決劑→特殊部位附加增強處埋→配料、攪拌→刷干鋪法第一遍涂料→干燥→刷第二遍涂料→干燥→鋪第一層胎體增強材→刷第三遍涂料鋪第一層胎體增強材料→干燥濕鋪法干鋪法→干燥→刷第四遍涂料→干燥→鋪第二層胎體增強材料→刷第五遍涂料→干燥→刷鋪第二層胎體增強材料→干燥濕鋪法第六遍涂料→撒鋪保護層材料（2）涂刷基層解決劑應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量涮進基層表面的毛細孔中，并將基層也許留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，象填充料同樣混入基層解決劑中，使之與基層牢固結(jié)合。（3）涂料的涂刷①涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷，膠皮板、圓棍刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。②涂料涂布應(yīng)分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應(yīng)與胎體增強材料的寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。③每次涂布前，應(yīng)嚴格檢查前遍涂層有無缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎休增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進行修補再涂布后遍涂層。④涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)互相垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬，在每遍涂刷時應(yīng)退茬50～100mm，接茬邊時也應(yīng)超過50～100mm，避兔在搭接處發(fā)生滲漏。（4）胎體增強材料的鋪設(shè)①在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強材料。胎體增長材料應(yīng)盡量順屋脊方向鋪貼，方便施工，提高勞動效率。②胎體增強材料可采用濕鋪法和干鋪法鋪貼。濕鋪法就是邊倒料，邊涂刷、邊鋪貼的操作方法。施工時，先在已干燥的涂層上，用刷子將涂料仔細刷勻，然后將成卷的胎體增強材料平放在屋面上，逐漸推滾鋪貼于剛刷上涂料的屋面上，用滾刷滾壓一遍，務(wù)必將所有布眼浸滿涂料，便上下兩層涂料能良好結(jié)合，保證其防水效果。鋪貼胎體增強材料時，應(yīng)將布幅兩邊每隔1.5～2.0mm干鋪法就是在上道涂層干燥后，邊干鋪胎體增強材料，邊在己展開的表面上用橡皮刮板均勻滿刮一道涂料。也可將胎體增強材料按規(guī)定在已干燥的涂層上展開后，先在邊沿部位用涂料點粘固定，然后再在上面滿刮一道涂料，使涂料浸入網(wǎng)眼滲透到已固化的涂膜上。由于干鋪法施工時，上涂層是從胎體增強材料的網(wǎng)眼中滲透到已固化的涂膜上而形成整體，因此，當滲透性較差的涂料與比較密實的胎體增強材料配套使用時不宜采用于鋪法。第一層胎體增強材料應(yīng)越過屋脊400mm，第二層應(yīng)越過200mm，搭接縫應(yīng)壓平，否則容易進水。胎體增強材料長邊搭接不得少于50mm胎體增強材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴格檢查表面有否缺陷或搭接不平等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時修補完善，使它形成--個完整的防水層，此后才干在其上繼續(xù)涂刷涂料，面層涂料應(yīng)至少涂刷兩遍以上，以增長涂膜的耐久性。如面層做粒料保護層，可在涂刷最后一遍涂料時，隨即撒鋪覆蓋粒料。（5）收頭解決①為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm②收頭解決胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時，應(yīng)壓人凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進行解決后再涂封密封材料。5.2.51、防水工程檢查的內(nèi)容及方法有：（1）查看原始資料和記錄：檢查原材料是否符合材料質(zhì)量標準和設(shè)計規(guī)定，應(yīng)查看材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)試證明，看資料是否完整有效，數(shù)據(jù)是否準確，并檢查配合比報告單是否符合規(guī)定，檢查施工記錄，自檢記錄、隱蔽記錄是否完整、準確。（2）蓄水、淋水實驗:屋面防水工程應(yīng)做蓄水24h檢查觀測，看有否出現(xiàn)滲漏；放水后有否積水現(xiàn)象，并做好記錄。（3）現(xiàn)場破損取樣測試：對于涂膜厚度測量，可將涂膜切割量測其厚度，每100m2不少于一處，每一單位工程不少于3處，取平均值，并做好記錄。（4）現(xiàn)場量測檢查：對防水層的平整度，用2m直尺檢查，面層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm（5）現(xiàn)場澆水檢查：觀測水痕，排水坡度應(yīng)工確，水落口、排水系統(tǒng)暢通。（6）現(xiàn)場觀測檢查：防水層表面應(yīng)無裂縫、起鼓、皺折、流淌、露胎體等；對照設(shè)計，泛水、女兒墻、壓頂防水等符合規(guī)定;端頭、節(jié)點封閉嚴密，不開裂。2、防水工程竣工后，應(yīng)由施工單位自檢，并整理施工過程中的有關(guān)資料，確認合格后會同建設(shè)（或監(jiān)理）單位、設(shè)計單位、監(jiān)督部門共同按標準進行驗收。5.3節(jié)能門窗工程5.3.1施工準備在門窗洞口邊上彈好門窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定。檢查門窗如有變形、松動等問題，及時修整、校正。鋁合金窗要泄水結(jié)構(gòu)，推拉窗可在導(dǎo)軌靠兩邊框位處銑8mm寬泄水口。5.3.2門窗制作加工本工程門窗均由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作加工，加工好后運至現(xiàn)場安裝。門窗的型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、啟動形式及啟動方向、材料品種、加工質(zhì)量必須符合設(shè)計圖紙、產(chǎn)品國家標準及施工規(guī)范的規(guī)定，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。對不符合規(guī)定的作退場解決，不能使用。門窗進場后，應(yīng)將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料，進行防腐解決后存放在倉庫內(nèi)，鋁合金門窗規(guī)定豎直排放，底部應(yīng)墊平、墊高。5.3.3鋁合金門窗安裝1、安裝鋁合金門窗采用預(yù)留洞口的方法，洞口每邊應(yīng)預(yù)留安裝間隙20～30mm。門窗安裝前，彈出門窗安裝位置線，并按設(shè)計規(guī)定檢查洞口尺寸，與設(shè)計不符合時應(yīng)予以糾正。2、防腐解決：門窗框四周與墻體接觸的部分應(yīng)作防腐解決，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。鋁合金門窗選用的連接件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐解決，連接時宜在與鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片。3、門窗框就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔臨時固定。4、門窗框、拼樘料與墻體的連接固定：門窗框、拼樘料與墻體的連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）連接固定形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（2）連接件與鋁合金門窗外框緊固應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；（3）連接件不得露出塞縫飾面外；（4）固定件離墻邊沿不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；（5）焊接連接鐵件時，應(yīng)采用有效措施保護門窗框；（6）與磚墻體連接固定期，嚴禁采用射釘。5、門窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）鋁合金門窗框安裝連接固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封解決；（2）門窗框與墻體安裝縫隙的解決，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；（3）塞縫施工時不得損壞鋁合金門窗防腐面；（4）鋁合金門窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應(yīng)在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)；（5）鋁合金門窗框在塞縫前應(yīng)滿貼保護膠紙，防止鋁合金門窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完畢后，再將保護膠紙撕除；若鋁合金門窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質(zhì)量。6、外墻飾面磚施工時，在鋁合金門窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。7、五金配件安裝：五金配件應(yīng)齊全，保證其安裝牢固、位置對的、使用靈活。安裝用螺絲應(yīng)采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側(cè)應(yīng)裝防撞膠。8、安裝門窗扇及門窗玻璃（1）門窗扇及門窗玻璃安裝在墻體飾面工程完畢后進行；（2）平開門窗框構(gòu)架組裝上墻，固定好后安裝玻璃，先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；（3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。5.3.4塑鋼門窗安裝1、立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇啟動方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中檔，根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。2、預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。3、塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。4、塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。5、塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。6、帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)立。7、塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。8、塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才干使用。9、推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于相應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。10、平開門、窗扇的安裝：先把合頁按規(guī)定位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。11、地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達成設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗啟動速度。12、安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；13、塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。14、塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，假如塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。15、塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。16、安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。17、門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。六、成品保護措施1、翻拆架子時，架子工應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，并采用有效的保護措施。其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，如有污損由責(zé)任方補償相應(yīng)的修復(fù)費用，嚴禁踩踏窗口。2、各構(gòu)造層在砂漿凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。3、屋面保溫層在施工中及竣工后，應(yīng)采用保護措施。推小車應(yīng)鋪腳手板，不得破壞保溫層。4、屋面保溫層竣工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。5、聚苯板易燃，材料貯存、運送應(yīng)注意防火。6、聚苯板保溫材料搬運時應(yīng)輕拿輕放，防止損傷斷裂、缺棱撣角，保證外形完整。七、質(zhì)量通病防治措施7.1節(jié)能墻體工程質(zhì)量問題及防治措施1、無論是內(nèi)保溫還是外保溫復(fù)合墻體，在保溫層表面做裝飾抹灰時，均易出現(xiàn)收縮裂縫。產(chǎn)生上述質(zhì)量問題的因素重要有以下3個方面：①未按施工規(guī)范規(guī)定嚴格進行分層抹灰；②前后兩次抹灰的時間間隔太短；③保溫材料與砌體之間的連接錨筋剛度太小，抹灰層的重量容易形成集中趨勢，這對首層抹灰的初期收容裂縫會起到加劇作用，甚至?xí)?dǎo)致橫向貫通的重力裂縫。防治措施：①嚴格進行分層抹灰，且前后兩次抹灰的時間間隔控制在一周以上，讓上一層抹灰進行充足收縮和變形后，再進行下一層抹灰，這樣就可以改善后續(xù)抹灰層的約束條件，可以有效防止收縮裂縫的發(fā)生。②選用Φ8（或Φ10，不宜超過Φ10）圓鋼做連結(jié)錨筋，可以有效避免重力裂縫。2、不管何種復(fù)合節(jié)能墻體，施工時還均易出現(xiàn)如下質(zhì)量通?。孩俦桨逯g接縫不嚴；②苯板邊角有嚴重破損不經(jīng)解決就直接使用；③苯板穿透錨筋后位置不準，移動對縫時，在錨筋處使苯板出現(xiàn)豁口。防治措施：①嚴把施工操作質(zhì)量，加強質(zhì)量技術(shù)交底，認真按照操作規(guī)程操作。②對苯板邊角進行嚴格的規(guī)范解決。7.2節(jié)能屋面工程質(zhì)量問題及防治措施1、保溫層施工時還均易出現(xiàn)如下質(zhì)量通?。孩俦桨逯g接縫不嚴；②苯板邊角有嚴重破損不經(jīng)解決就直接使用；③苯板穿透錨筋后位置不準，移動對縫時，在錨筋處使苯板出現(xiàn)豁口。防治措施：①嚴把施工操作質(zhì)量，加強質(zhì)量技術(shù)交底，認真按照操作規(guī)程操作。②對苯板邊角進行嚴格的規(guī)范解決。2、天溝、檐溝、泛水部位收頭處張嘴翹起，收頭封閉不嚴，涂料屋面有開裂現(xiàn)象等，導(dǎo)致漏水。防治措施：①天溝、檐溝與屋面板交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度為200-300mm，以避免屋面變形防水層開裂導(dǎo)致滲漏；②檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；③泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭解決應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴，壓頂應(yīng)做防水解決；④板縫必須干凈、干燥，嵌縫前吹凈浮灰、雜物，隨即滿涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，進行柔性密封解決；⑤在找平屋上留出分格縫，并與預(yù)制板縫對齊、均勻順直；⑥基層解決劑應(yīng)涂刷均勻，干燥后方可進行涂膜施工，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)，涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)，涂膜防水層不得直接堆放物件；⑦嚴禁在雨天施工或預(yù)計將有雨、五級風(fēng)及以上的天氣不得施工；⑧進場的防水材料和膠體增強材料必須有產(chǎn)品合格證明，同時抽樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才干使用。3、涂膜防水屋面氣泡防治措施：①涂膜施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，以免影響?zhàn)そY(jié)力，導(dǎo)致氣泡；②選擇晴朗和干燥的氣候施工，基層應(yīng)干燥。當氣溫高于30℃以上時，應(yīng)避開炎熱的中午施工；③涂料涂刷厚度應(yīng)適宜，一次成膜厚度一般應(yīng)不大于1mm4、涂料防水屋面黏結(jié)不牢，涂膜防水層脫離基層形成大面積起殼。防治措施：①屋面基層必須平整、密實、清潔，無疏松起砂現(xiàn)象，局部高低不平處應(yīng)事先修補平整，有起砂應(yīng)視嚴重限度進行事先解決，工層表面應(yīng)表掃干凈；②防水涂膜應(yīng)分層施工，其厚度應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定，分層涂刷間隔時間應(yīng)根據(jù)不同的涂料、不同氣溫，按照該涂料的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程或施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定進行施工；③施工期間應(yīng)掌握天氣預(yù)報，并準備防雨塑料布，供下雨時及時覆蓋；④對進場的防水涂料，應(yīng)檢查生產(chǎn)日期及有效日期，防止過期變質(zhì)，同時對進場涂料應(yīng)抽樣復(fù)試合格才干使用。7.3節(jié)能門窗工程質(zhì)量問題及防治措施1、鋁合金門窗材質(zhì)不合格防治措施：①設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點擬定風(fēng)壓強度、空氣滲透、雨水滲透性能指數(shù)，選擇相應(yīng)的圖集代號及型格規(guī)格。②對所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢查，合格后方準使用。2、鋁合金門窗立口不正防治措施：①安裝鋁合金門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，在洞口上彈出立口上彈出立口的安裝線，照線立口。②在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修正后才干與洞口正式錨固。3、錨固做法不符合規(guī)定防治措施：①鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行腐蝕解決。②錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600mm錨固板距框角不應(yīng)大于180mm。③在磚墻上錨固時，應(yīng)用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰進木螺釘進行固定。4、鋁合金門窗框與洞口墻體未作柔性連接防治措施：①鋁合金門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴。②在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈。5、鋁合金窗扇推拉不靈活防治措施：①在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。②選用質(zhì)量優(yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。6、鋁合金推拉窗扇脫軌、墜落防治措施：①制作鋁合金推拉窗的窗扇時，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，擬定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要保證窗扇在窗扇的窗框上的滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。②要選用厚度符合設(shè)計規(guī)定的鋁型材。7、鋁合金窗滲漏水防治措施：①在窗楣上作滴水槽、滴水線；在窗臺上做出向外的流水余坡，坡度不小于10%。②用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴。③對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课唬鶓?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴實。8、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落防治措施：①鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。②玻璃膠條下料時要留出2%的余量，作為膠條收縮的儲備。③方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對接。④安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。⑤安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四角端部20mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。9、鋁合金門窗結(jié)合處不打膠防治措施：鋁合金門窗不管采用何種連接方法，均應(yīng)在結(jié)合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內(nèi)。八、質(zhì)量標準、施工質(zhì)量規(guī)定和分項驗收8.1質(zhì)量保證措施我項目經(jīng)理部通過認真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，可以使建筑節(jié)能工程的各項工作均處在良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完畢好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：(1)分包單位的選擇：承擔(dān)建筑節(jié)能工程的施工公司應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，應(yīng)選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程(或已竣工的工程)進行考察。(2)建筑節(jié)能材料與設(shè)備①建筑節(jié)能工程使用的材料、設(shè)備應(yīng)符合施工圖設(shè)計規(guī)定及國家有關(guān)標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令嚴禁和淘汰使用的材料、設(shè)備。②材料和設(shè)備進場時應(yīng)對其品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸進行驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)檢查認可，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。材料和設(shè)備應(yīng)有質(zhì)量合格證明文獻、說明書及相關(guān)性能檢測報告；進口材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行出入境商品檢查。③建筑節(jié)能材料所使用材料的燃燒性能等級和阻燃解決，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行標準《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》(GB50222-95)和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2023)的規(guī)定。④建筑節(jié)能工程使用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定，不得對室內(nèi)外環(huán)境導(dǎo)致污染。(3)制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。①施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。②施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預(yù)測預(yù)控及全方位的過程控制。③做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作,重要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。④對關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。⑤做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。8.2質(zhì)量標準及驗收1、建筑節(jié)能工程為單位建筑工程的一個分部工程，其子分部、分項工程和檢查批應(yīng)與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2023)和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定一致。2、建筑節(jié)能工程的各檢查批，其合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各檢查批應(yīng)按主控項目和一般項目驗收；（2）主控項目應(yīng)所有合格；（3）一般項目應(yīng)合格，當采用計數(shù)檢查時，應(yīng)有90％以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷。（4）各檢查批應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。3、建筑節(jié)能工程驗收應(yīng)由總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負責(zé)人)主持，會同參與工程建設(shè)各方共同進行。其驗收的程序和組織應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2023)的規(guī)定。8.2.2墻體工程1、一般規(guī)定（1）墻體節(jié)能工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)及基層質(zhì)量驗收合格后施工，與主體結(jié)構(gòu)同時施工的墻體節(jié)能工程，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)一同驗收。（2）墻體節(jié)能工程采用的保溫材料和粘結(jié)材料在進場時應(yīng)對其進行下列性能復(fù)驗：①保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)、材料密度、壓縮強度、阻燃性；②保溫漿料的導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時間；③粘結(jié)材料和抹面砂漿的粘結(jié)強度；④增強網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能；⑤其他保溫材料的熱工性能；（3）墻體節(jié)能工程的隱蔽工程應(yīng)隨施工進度及時進行驗收，并應(yīng)有具體的文字和圖片資料。2、主控項目（1）用于墻體節(jié)能工程的材料、構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和相關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查材料的質(zhì)量證明文獻、性能檢測報告或型式檢查報告。檢查數(shù)量：按進場批次每批抽樣不少于一件。（2）用于墻體節(jié)能工程的保溫材料、粘結(jié)材料、增強網(wǎng)等的復(fù)驗應(yīng)符合本條第1款第2)項的規(guī)定。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家的同種類產(chǎn)品抽查不少于一組。（3）墻體節(jié)能工程施工前應(yīng)按照設(shè)計和施工方案的規(guī)定對基層進行解決，并符合保溫層施工工藝的規(guī)定。檢查方法：對照施工方案，觀測檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（4）墻體節(jié)能工程各層構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)按照通過審批的施工方案進行施工。檢查方法：對照設(shè)計和施工方案觀測檢查。檢查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：按檢查批抽樣檢查不少于3處。3、一般項目（1）聚苯板安裝應(yīng)上下錯縫，各聚苯板間應(yīng)擠緊拼嚴，拼縫平整，碰頭縫不得抹膠粘劑。檢查方法：觀測，手摸檢查。（2）聚苯板安裝允許偏差應(yīng)符合下表1的規(guī)定。聚苯板安裝允許偏差和檢查方法表1序號項目允許偏差檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接搓高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查（3）外保溫墻面層的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表2的規(guī)定。外保溫墻面層的允許偏差和檢查方法表2序號項目允許偏差檢查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角垂直4用直角檢測尺檢查4分格縫直線度4拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查。8.2.3屋面工程1、一般規(guī)定（1）屋面保溫隔熱工程的施工，應(yīng)在基層質(zhì)量驗收合格后進行。（2）屋面保溫隔熱工程采用的保溫材料在進場時應(yīng)進行下列性能復(fù)驗：①板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強度、阻燃性；②松散保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和阻燃性。（3）屋面保溫隔熱工程的隱蔽工程應(yīng)隨施工進度及時進行驗收，并應(yīng)有具體的文字和圖片資料。（4）屋面保溫隔熱層施工完畢后，應(yīng)及時進行找平層和防水層的施工，避免保溫層手潮、浸泡或受損。（5）建筑屋面節(jié)能工程的檢查數(shù)量應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：①按屋面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處；