濱河新東城混凝土澆筑施工方案(DOC)

濱河新東城1#車庫混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：河北振興建筑有限公司2014年11月20日一編制依據(jù)：1濱河新東城1#車庫施工圖紙。2建筑施工規(guī)范。3新版施工手冊。二工程概況：濱河東城區(qū)地下車庫工程位于5#樓北側6#樓東側，建筑面積為14218.40平米，地下一層，結構層層高4.5米，建筑物抗震設防烈度為7度，建筑分類及建筑耐火等級均為一級，施工環(huán)境二類a，建筑耐久年限為50年，基礎形式為筏板式基礎，基礎底板厚400mm，底板、墻、頂板梁混凝土均為C35P6防水抗?jié)B混凝土。建筑車庫±0.00相對標高相當于總圖肯定標高38.15.米。三、質量目標：合格四、澆筑時間：2014年11月24日-2014年11月25日、五、施工依次及施工工藝：澆筑混凝土墻 柱 梁 板 梯5.1作業(yè)打算及施工方向：混凝土澆筑從A軸至H軸方向澆筑，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾木楔等雜物及鋼筋上的油污清理干凈,并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清理雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。5.2混凝土澆筑與振搗的一般要求。詳見下表混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間min混凝土強度氣溫（℃）低于25≤30120>30905.2.1澆筑混凝土時應以后澆帶為界分段連續(xù)進行，澆筑層厚度應依據(jù)結構特點、鋼筋疏密確定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。5.2.2插入式振搗器應快插慢拔，且振搗棒略微上下抽動，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不小于振搗作用半徑的1．5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm。振搗時間不要過長，以20-30秒為宜，一般限制在表面出浮漿且不下沉為止。5.2.3澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝聚條件確定，一般不超過2小時。5.2.4澆筑混凝土時應經(jīng)視察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應馬上停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好?.3柱的混凝土澆筑：5.3.1柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土協(xié)作經(jīng)相同砂漿，柱混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。5.3.2標高在3m之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過3m時應實行措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。5.3.3柱子混凝土應一次澆筑至主梁下面。柱澆筑完畢后停留1-1.5h，使其獲得初步沉實，再接著澆筑梁板砼。5.3.4澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.4梁、板混凝土澆筑：5.4.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法"即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨時階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。5.4.2梁柱節(jié)點鋼較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝士澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5.4.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁、板砼澆筑至標高振搗密實后，用長刮杠刮平，木抹子搓壓，拍實，在砼終凝前用木抹子進行二次抹壓，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料薄膜，防止砼脫水龜裂。5.4.5臨時施工縫位置：梁板砼澆筑以后澆帶為界，盡量不留施工縫，需留施工縫時，臨時施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)檔牢。5.4.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許接著澆筑，在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝十表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖澆干凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊竄結合。5.5剪力墻混凝土澆筑5.5.1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部勻稱澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗干脆灌入模內(nèi)。5.5.2澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應過2h，每層澆筑厚度限制在60cm左右，預先支配好混凝士。下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。5.5.3振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的持續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也應大體一樣。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5.5.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5.6樓梯混凝十澆筑：5.6.1樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時及用抹子將踏步上表面抹平。5.7混凝土養(yǎng)護依據(jù)目前的天氣狀況，混凝土養(yǎng)護，實行蓋塑料布叫草簾的養(yǎng)護方式。六質量保障：6.1保證項目：6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否質量要求。6.1.2混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定。6.2基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項目見下頁表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸±8、-5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2米靠尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查項次項目允許偏差（mm）檢驗方法7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查9預留洞中心位置偏移15尺量檢查七、成品愛護7.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。八、應留意的質量問題8.1蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，摸班有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。8.2露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗。8.3麻面：拆模過早或模板不實也可能出現(xiàn)漏筋。8.4孔洞：緣由是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就澆筑上層混凝土。8.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由易造成縫隙、夾渣層。8.6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要緣由是混凝土澆筑后，表面沒用抹子仔細抹平。九、砼澆注的質量保證措施：1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避開泵送中斷，若砼供應不剛好，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈勻稱分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次接著泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。2）依據(jù)澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。3）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。4）當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板內(nèi)，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間應小于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則馬上派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必需清理干凈。5）砼澆搗必需連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪番交替用餐。6）砼泵運用完畢后應剛好清洗，輸送管邊也應清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。十、試塊的留置1不大于100m3，試塊不少于1組。2每一工作班試塊留置不少于1組。3砼試塊的留設除正常的標養(yǎng)試塊外，還需留設同條件試塊。為精確限制梁、板、模的拆模時間，在砼試塊的留置時要多留置一~~二組同條件養(yǎng)護試塊。十一、拆模1）對于現(xiàn)澆梁板砼在強度未達到1.2N/mm2之前不得上人、上物。2）可拆除的模板，拆模時自上而下，當心拆除、輕放、并將模板按規(guī)格堆放，剛好清理保養(yǎng)，以便重復運用。3）剪力墻、柱拆模不宜過早，梁板待混凝土強度達到設計強度75%后方可拆模，拆模應細心操作，嚴禁強行拆除，避開造成混凝土損壞。4）對于后澆帶處，模板拆除完畢后需在后澆帶兩側進行支頂處理，由其對于梁底，且后澆帶兩側現(xiàn)澆梁、板上不宜堆放材料。5）構件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表：結構類型拆模要求試塊留置豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆除樓梯支撐強度過100%以上懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土梁跨度≤8m，強度75%以上跨度>8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊板跨度≤8m，強度75%以上跨度>8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊一十二、平安防護和愛護環(huán)境措施1平安防護措施2在運用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必需戴平安帽、穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3振搗設備設有開關箱，并裝有漏電愛護器。在指定電箱接線；振搗棒有專