GB/T 28896-2023金屬材料焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測(cè)定的試驗(yàn)方法

ICS7704010

CCSH.22.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T28896—2023

代替GB/T28896—2012

金屬材料焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度

測(cè)定的試驗(yàn)方法

Metallicmaterials—Methodoftestforthedeterminationofquasistaticfracture

toughnessofwelds

ISO156532018MOD

(:,)

2023-03-17發(fā)布2023-07-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T28896—2023

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

符號(hào)和說(shuō)明

4………………2

原理

5………………………3

試樣設(shè)計(jì)方位和缺口位置選擇

6、…………5

機(jī)加工前金相檢查

7………………………7

機(jī)械加工

8…………………8

試樣預(yù)制

9…………………13

試驗(yàn)裝置試驗(yàn)要求及步驟

10、……………14

試驗(yàn)后金相檢查

11………………………14

試驗(yàn)結(jié)果分析

12…………………………18

試驗(yàn)報(bào)告

13………………22

附錄資料性試樣缺口位置示例

A()……………………23

附錄資料性試驗(yàn)前后金相檢查示例

B()………………25

附錄資料性消除殘余應(yīng)力和預(yù)制疲勞裂紋方法

C()…………………27

附錄規(guī)范性效應(yīng)評(píng)定

D()pop-in………………………30

附錄規(guī)范性淺缺口試樣試驗(yàn)

E()………………………35

參考文獻(xiàn)

……………………37

GB/T28896—2023

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替金屬材料焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測(cè)定的試驗(yàn)方法與

GB/T28896—2012《》,GB/T

相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

28896—2012,,:

增加了根據(jù)室溫抗拉強(qiáng)度進(jìn)行估算低溫時(shí)抗拉強(qiáng)度的公式見(jiàn)

———(12.1);

增加了系列計(jì)算深缺口的裂紋尖端張開(kāi)位移δ的計(jì)算公式見(jiàn)

———(12.2);

更改了淺缺口三點(diǎn)彎曲試樣雙引伸計(jì)的輸出估計(jì)V的計(jì)算公式計(jì)算單點(diǎn)J積分的計(jì)算公

———、

式計(jì)算單點(diǎn)裂紋尖端張開(kāi)位移特征值δ的計(jì)算公式及計(jì)算單點(diǎn)裂紋尖端張開(kāi)位移特征值

、()

δ的計(jì)算公式見(jiàn)附錄年版的附錄

()(E,2012E)。

本文件修改采用金屬材料焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測(cè)定的試驗(yàn)方法

ISO15653:2018《》。

本文件與的技術(shù)差異及其原因如下

ISO15653:2018:

用規(guī)范性引用文件替換了以適應(yīng)我國(guó)技術(shù)要求見(jiàn)第章第章

———GB/T21143ISO12135,(3、4、

第章第章第章

5、6.2、8.1、8.4、9.1、9.2、10、12.2.1、12.2.2、12.3.1、12.3.2、12.3.3、12.3.4、13、

D.1、D.2、D.5、E.2、E.3)。

更改了適用于深缺口aW.裂紋尖端張開(kāi)位移δ的計(jì)算公式以確保計(jì)算結(jié)果

———(0.45<0/<07),

的準(zhǔn)確性見(jiàn)式和式的式

。[(10)(11),ISO15653:2018(10)]。

為與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容保持一致將資料性附錄更改為規(guī)范性附錄

———,E。

本文件做了下列編輯性改動(dòng)

:

更正了圖中注的錯(cuò)誤

———9;

更改了式式的編號(hào)將式式改為式式

———(11)~(15),(11)~(15)(12)~(16);

更改了附錄中的式的符號(hào)將符號(hào)A改為A

———E(E.3),0P;

在資料性附錄中增加了貫穿厚度缺口試樣中心厚度范圍內(nèi)的特定顯微組織區(qū)域累計(jì)

———B“75%

長(zhǎng)度總和值的示例

”;

增加了參考文獻(xiàn)

———[3]。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位天津大學(xué)國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司十堰市工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)所

:、、、

江蘇澄信檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證有限公司天津市金橋焊材集團(tuán)股份有限公司首鋼集團(tuán)有限公司東莞材料基

、、、

因高等理工研究院深圳萬(wàn)測(cè)試驗(yàn)設(shè)備有限公司北京空間機(jī)電研究所冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

、、、。

本文件主要起草人王東坡馮慶善劉傳龍朱國(guó)森張強(qiáng)肖輝英李榮鋒董莉黃星臧博龔寶明

:、、、、、、、、、、、

戴聯(lián)雙魏?jiǎn)⒕拭缆多嚥势G趙海微王婷王富祥侯慧寧王書(shū)強(qiáng)郭柏辰馬強(qiáng)

、、、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2012,。

Ⅰ

GB/T28896—2023

金屬材料焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度

測(cè)定的試驗(yàn)方法

1范圍

本文件描述了測(cè)試金屬材料焊接接頭應(yīng)力強(qiáng)度因子K裂紋尖端張開(kāi)位移δ和J積分

()、[CTOD()]

的試驗(yàn)方法

。

本文件是對(duì)的補(bǔ)充涵蓋了金屬材料母材有關(guān)斷裂韌度測(cè)試的試驗(yàn)方法

GB/T21143,GB/T21143

的所有方面本文件與配套使用

,GB/T21143。

本文件適用于測(cè)定斷裂韌度特征值而不宜用于測(cè)定有效的裂紋擴(kuò)展阻力曲線但本文

R-curve(),

件中試樣的加工方法也適用于焊縫金屬的測(cè)定規(guī)定的測(cè)試采用的是焊接之后經(jīng)機(jī)加工缺

R-curve。、

口并預(yù)制疲勞裂紋的金屬材料試樣該缺口位于焊縫金屬或者熱影響區(qū)的目標(biāo)區(qū)域如適用時(shí)需要對(duì)疲

,,

勞裂紋位置的有效性進(jìn)行評(píng)估

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件對(duì)于不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適

,;,()

用于本文件

。

金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法

GB/T21143