2023新版解讀《工貿企業(yè)重大事故隱患判定》

-1-工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準解讀（2023新版）第三條工貿企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）未對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理，或者未定期進行安全檢查的；【解讀】判定情形（1）企業(yè)未與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議，或者未在承包合同、承租合同中對各自的安全管理職責進行約定。（2）安全生產管理協議，或者承包合同、承租合同中免除或者轉嫁企業(yè)安全生產工作統一協調、管理義務。（3）企業(yè)未定期對承包單位、承租單位進行安全檢查，或者發(fā)現安全問題未及時督促整改。（二）特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓并取得相應資格，上崗作業(yè)的；【解讀】判定情形（1）未持有相應特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)的。（2）持假證上崗作業(yè)的。（3）特種作業(yè)操作證失效后仍繼續(xù)上崗作業(yè)的。（三）金屬冶煉企業(yè)主要負責人、安全生產管理人員未按照規(guī)定經考核合格的?！窘庾x】判定情形金屬冶煉企業(yè)主要負責人、安全生產管理人員任職之日起6個月后，未經相應的應急管理部門考核合格。第四條冶金企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所,以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區(qū)域內的；【解讀】1.名詞解釋（1）“地坪區(qū)域”是指橫向以鐵水、鋼水、液渣（以下簡稱“熔融金屬”）吊運跨兩側立柱靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線為界，縱向以吊運跨兩側圍墻為界的車間內部地面區(qū)域。橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向；縱向是指吊運熔融金屬起重機的大車運行方向（圖1）。圖1地坪區(qū)域示意圖2.判定情形（1）煉鋼廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設置在熔融金屬吊運跨的地坪區(qū)域內。（2）煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉爐、AOD爐、VD爐和VOD爐控制室，面向鐵水、鋼水、液渣吊運側未采用實體墻完全封閉的外墻，進入鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運跨靠近熔融金屬側立柱邊線以內。（3）煉鋼廠連鑄流程使用鋼水罐連澆車或鋼包回轉臺單跨布置的連鑄平臺控制室，面向鋼水、液渣吊運側未采用實體墻完全封閉的外墻，進入連鑄平臺靠近熔融金屬側立柱邊線以內。注：面向鋼水、液渣吊運側包括面向連鑄中間罐和面向熔融金屬罐體走行路線兩個方向。（4）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位設置在鋼水、液渣吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內。注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運跨兩側立柱靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線為界，縱向以吊運跨最兩端的鐵水、鋼水、液渣吊運工藝極限邊界為界的車間內地面區(qū)域（圖2）。圖2正下方區(qū)域示意圖（5）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位設置在鋼水、液渣吊運跨縱向最兩端時，未滿足安全防護要求。注：“安全防護要求”是指鋼水罐冷（熱）修工位的罐體外壁（靠近罐體吊運工藝極限邊界一側，下同），與熔融金屬吊運工藝極限邊界超過15m（含本數，下同）。此外，熱修工位靠近熔融金屬吊運側還需設置高度超過2m、寬度超出熱修操作工位1m以上的實體防護墻（圖3）。圖3鋼水罐冷（熱）修工位示意圖（6）煉鋼廠、鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設置在鐵水吊運行走路線的正下方地坪區(qū)域內，或設置在吊運跨縱向的最兩端時未滿足安全防護要求。注：“安全防護要求”是指鐵水罐冷修工位的罐體外壁（靠近罐體吊運工藝極限邊界一側），與熔融金屬吊運工藝極限邊界超過15m。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）煉鋼廠地坪區(qū)域內距離熔融金屬吊運工藝極限邊界50米（含本數，下同）以上設置的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（不含澡堂）（圖4）。注：“吊運工藝極限邊界”是指因生產工藝需要，鐵水、鋼水、液渣罐（包、盆）位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉臺、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點時，吊運跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達的垂直邊界位置（下同）（圖4）。煉鋼連鑄的鑄余渣罐（包、盆）位于起吊點時的外壁不視為熔融金屬吊運工藝極限邊界。圖4吊運工藝極限和人員聚集場所除外情形示意圖（2）鑄鐵車間鐵水罐使用地面軌道運輸，且廠房內橋式起重機或卷揚起重機僅用于傾翻罐體的。（鑄鐵車間空鐵水罐和壽命終末期的鐵水罐內殘渣吊運不視為鐵水吊運）（二）生產期間冶煉、精煉和鑄造生產區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在積水的；【解讀】1.判定情形（1）距離高爐主溝、鐵溝、渣溝邊沿3米以內區(qū)域，存在積水。（2）煉鋼渣跨，鐵水預處理、轉爐、電弧爐、感應爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐等爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內的熔融金屬吊運通道和廠房內的地面運輸通道，存在積水。（3）煉鋼鋼錠澆注坑內、澆注車運行軌道區(qū)域內，存在積水。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）距離高爐主溝、鐵溝、渣溝邊沿3米以內區(qū)域潮濕。（2）煉鋼渣跨，鐵水預處理、轉爐、電弧爐、感應爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐等爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內的熔融金屬吊運通道和廠房內的地面運輸通道潮濕。（三）煉鋼連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉溜槽，或者模鑄流程未設置事故鋼水罐（坑、槽）的；【解讀】1.判定情形（1）連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉溜槽。（2）漏鋼回轉溜槽未按要求設置或維護。注：回轉溜槽設置要求包括溜槽本體使用鋼板焊接，內部使用耐火磚或耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至事故鋼水罐上方，另一端應在不影響中間罐車正常行走情況下盡量靠近中間罐車本體一側，且應端頭封閉；維護要求包括內部無堵塞、無積水。連鑄機設置單側漏鋼回轉溜槽即可。（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應急儲存容量小于中間罐滿罐容量。（4）鋼錠模鑄流程未設置事故鋼水罐（槽、坑）。注：鋼錠澆注坑不視為事故坑。（5）連鑄事故鋼水罐或鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應急儲存容量小于鋼水罐滿罐容量。（四）轉爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差等監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與爐體傾動、氧（副）槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯鎖的；【解讀】1.判定情形（1）轉爐、AOD爐的氧槍自動升起未與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯鎖；水冷副槍自動升起未與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯鎖；爐體傾動未與水冷氧槍或副槍的進出水流量差聯鎖。（2）LF爐等精煉裝置的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，未設置出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置未與電極自動斷電和升起聯鎖。注：電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，還應與頂槍自動提升和停止供氧聯鎖，未聯鎖的，判定為重大事故隱患。（3）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設置進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置未與氧槍自動提升和停止供氧聯鎖。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）使用霧化水冷卻工藝，且設有霧化水循環(huán)供水水箱和實時監(jiān)測水箱內水位差的電弧爐，未設置進出水流量差監(jiān)測裝置的。（五）高爐生產期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測裝置未與爐頂放散閥聯鎖，或者爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值超過設備設計壓力值的；【解讀】1.判定情形（1）爐頂工作壓力設定值超過設計文件規(guī)定的最高工作壓力設計值。（2）爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯鎖。（3）爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值，超過設備設計壓力值。注：“設備設計壓力值”是指設計文件規(guī)定的爐頂放散閥聯鎖自動放散的最大壓力值。（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。（六）煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數據未接入24小時有人值守場所的；【解讀】1.判定情形（1）煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室（含化驗室）、交接班室、更衣室，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。注：“煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近”是指高爐、轉爐、焦爐、連鑄、礦熱爐、煤氣柜和煤氣加熱爐、退火爐、預熱爐、點火爐、干燥爐、發(fā)電設施、加壓機、抽氣機、混合裝置區(qū)域。（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。注：“可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位”是指焦爐地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機房、抽氣機房、烘烤器、預熱器、高爐風口及以上各層平臺（爐頂大方孔以上各層平臺除外）、高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式工具間）、熱風爐煤氣自動切斷閥操作平臺、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設施間（含TRT透平機隔音罩）、除塵器卸灰平臺，轉爐爐口以上各層平臺、煤氣加熱爐、煤氣預熱爐、煤氣熱處理爐、燒結球團主抽風機室、燒結點火爐、球團豎爐（回轉窯）點火器、白灰豎窯（回轉窯）點火器。（3）本項明確的6類人員聚集場所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現場固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置實時數據，未接入24小時有人值守場所。注：固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置安裝高度、安裝間距等非本項明確的情形，不納入判定范圍。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內部設置的無其他出入口的6類人員聚集場所（含化驗室），未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置的。（2）24小時有人值守控制室內的報警裝置。（七）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設施，以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的；【解讀】1.判定情形（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設施的煤氣管道未設置隔斷裝置。注：“隔斷裝置”是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置的統稱。具有此功能的裝置，可以是獨立的或組合式的。其中，組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成。（2）進入車間前的入口煤氣管道，未設置隔斷裝置。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）轉爐煤氣干法凈化系統的負壓工況柜前電除塵器進出口煤氣管道未設置隔斷裝置的。（八）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質的煤氣管道共用一個排水器的?！窘庾x】1.判定情形（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。注：“最高封堵煤氣壓力”，是指水封式排水器自身結構決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器。注：本項適用于正壓工況煤氣輸配管道。（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。（4）不同介質的煤氣管道共用一個排水器。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）煤氣柜柜底水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）的。（2）煤氣抽氣機進出口管道隔斷裝置兩側的正負壓工況排液管共用水封井(罐)的。第五條有色企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所設置在熔融金屬吊運跨的地坪區(qū)域內的；【解讀】1.判定情形（1）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）設置在吊運跨正下方地坪區(qū)域內。注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運跨兩側立柱靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線為界，縱向以吊運跨最兩端的熔融金屬吊運工藝極限邊界為界的車間內地面區(qū)域；“熔融金屬”是指熔融態(tài)有色金屬、熔渣、液渣的統稱；橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向；縱向是指吊運熔融金屬起重機的大車運行方向；“吊運工藝極限邊界”是指因生產工藝需要，熔融金屬罐（包、盆）位于兌裝位、倒罐位、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點時，吊運跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達的垂直邊界位置。（圖5）圖5正下方地坪區(qū)域示意圖（2）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6類人員聚集場所設置在吊運跨地坪縱向最兩端時未滿足安全防護要求。注：“安全防護要求”是指會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6類人員聚集場所的外墻（靠近罐體吊運工藝極限邊界一側，下同），與熔融金屬吊運工藝極限邊界超過15m（含本數，下同）。（3）生產過程需要熔融金屬罐（包、盆）進入廠房架空層平臺時，面向熔融金屬吊運側未采用實體墻完全封閉的操作室外墻，進入吊運跨內側立柱邊線以內。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）設置在吊運跨兩側立柱邊線以內地坪區(qū)域的控制室，面向熔融金屬吊運側采用實體墻完全封閉。（2）設置在吊運跨地坪最兩端的6類人員聚集場所，其外墻與熔融金屬吊運工藝極限邊界超過15m的（圖6）。圖6人員聚集場所判定示意圖（二）生產期間冶煉、精煉、鑄造生產區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在非生產性積水的；【解讀】1.名詞解釋“生產性積水”是指必須與生產設備同步存在、同步運行，且暴露在生產現場的生產工藝操作必須性水源，如開路冷卻水系統的收集水槽、水箱，深井鑄造工藝的深井內部冷卻水等。非生產性積水與其正好相反。2.判定情形（1）冶煉、精煉、鑄造生產區(qū)域的事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域存在非生產性積水。（2）廠房內熔融金屬吊運通道和廠房內地面運輸通道存在積水。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）設置在冶煉、精煉、鑄造生產區(qū)域，用于收集、外排檢修和設備故障漏水的排水溝（槽）內積水保持流動狀態(tài)的。注：爐前作業(yè)平臺設置的空調冷凝水收集筒（箱），用于生產現場和辦公環(huán)境的清潔工具清洗池（槽）。（2）渣緩冷場地存在積水的。（三）熔融金屬鑄造環(huán)節(jié)未設置緊急排放和應急儲存設施的（傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐、帶保溫爐的固定式熔煉爐除外）；【解讀】1.判定情形（1）熔融金屬鑄造環(huán)節(jié)熔煉爐、保溫爐、澆鑄爐，未設置緊急排放和應急儲存設施。（2）固定式澆鑄爐的應急儲存設施容量小于爐體熔融金屬最大容量；多臺固定式澆鑄爐共用應急儲存設施時，應急儲存設施容量小于單爐爐體最大熔融金屬容量。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐，以及帶保溫爐的固定式熔煉爐，未設置緊急排放和應急儲存設施的。（四）采用水冷冷卻的冶煉爐窯、鑄造機（鋁加工深井鑄造工藝的結晶器除外）、加熱爐未設置應急水源的；【解讀】1.判定情形（1）采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機未設置高位水塔（箱）、應急水池等應急供水設施。（2）應急供水設施未設置應急電源。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）鋁加工深井鑄造工藝的結晶器未設置應急供水設施或者應急供水設施未設置應急電源的。注：本項中“應急電源”，是指雙回路供電、UPS電源、EPS電源、可自動轉換的柴油發(fā)電機，或者其他具有同等級應急功能的動力源。高位水塔（箱）等通過重力作用實現應急供水的設施，不涉及應急電源。（五）熔融金屬冶煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者開路水冷元件未設置進水流量、壓力監(jiān)測報警裝置，或者未監(jiān)測開路水冷元件出水溫度的；【解讀】判定情形（1）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯閉路循環(huán)水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。（2）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯開路水冷元件未設置進水流量、壓力監(jiān)測報警裝置，或者未對出水溫度進行定期手動檢測或在線實時監(jiān)測。注：出水溫度、進水流量、進出水流量差、壓力監(jiān)測報警裝置的設置，可以按熔融金屬爐窯不同水冷元件的供水特點分區(qū)域、分類別設置，即不是每個水冷元件必須單獨設置對應的監(jiān)測報警裝置；企業(yè)采取手動方式檢測開路水冷元件出水溫度時，應在管理制度或操作規(guī)程中明確規(guī)定檢測周期，且每次檢測結果應有書面記錄。（六）鋁加工深井鑄造工藝的結晶器冷卻水系統未設置進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與快速切斷閥、緊急排放閥、流槽斷開裝置聯鎖，或者監(jiān)測報警裝置未與傾動式澆鑄爐控制系統聯鎖的；【解讀】判定情形（1）結晶器冷卻水系統未設置進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置。（2）結晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥或緊急排放閥聯鎖。（3）結晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號，未與流槽斷開裝置聯鎖。（4）結晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號，未與傾動式澆鑄爐的傾動控制系統聯鎖。（七）鋁加工深井鑄造工藝的澆鑄爐鋁液出口流槽、流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設置液位監(jiān)測報警裝置，或者固定式澆鑄爐的鋁液出口未設置機械鎖緊裝置的；【解讀】判定情形（1）澆鑄爐鋁液出口流槽，或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置液位監(jiān)測報警裝置。注：鑄造深井的每個結晶器（如扁錠生產，下同）均設有液位監(jiān)測報警裝置時，該澆鑄爐的流槽與分配流槽入口連接處，可不設置液位監(jiān)測報警裝置。（2）固定式澆鑄爐的鋁液出口，未設置機械鎖緊裝置。（八）鋁加工深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設置緊急排放閥，或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設置快速切斷閥（斷開裝置），或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警裝置未與快速切斷閥（斷開裝置）、緊急排放閥聯鎖的；【解讀】1.判定情形（1）固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設置緊急排放閥。注：流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設置斷開裝置的固定式澆鑄爐，其鋁液流槽可不設置緊急排放閥。（2）固定式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設置快速切斷閥或者斷開裝置。（3）固定式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥（斷開裝置）、緊急排放閥聯鎖。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）固定式澆鑄爐流槽與分配流槽入口連接處未設置液位監(jiān)測報警裝置，但鑄造深井的每個結晶器均設有液位監(jiān)測報警裝置，且監(jiān)測報警裝置均與緊急排放閥、快速切斷閥（斷開裝置）聯鎖的。（九）鋁加工深井鑄造工藝的傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設置快速切斷閥（斷開裝置），或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警裝置未與澆鑄爐傾動控制系統、快速切斷閥（斷開裝置）聯鎖的；【解讀】1.判定情形（1）傾動式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置快速切斷閥或者斷開裝置。（2）傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥或者斷開裝置聯鎖。（3）傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與傾動控制系統聯鎖。（4）液位監(jiān)測報警裝置、緊急排放閥、快速切斷閥、斷開裝置，未設置應急電源。注：本項中“應急電源”，是指雙回路供電、UPS電源、EPS電源、可自動轉換的柴油發(fā)電機，或者其他具有同等級應急功能的動力源。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）傾動式澆鑄爐流槽與分配流槽入口連接處未設置液位監(jiān)測報警裝置，但鑄造深井的每個結晶器均設有液位監(jiān)測報警裝置，且報警裝置均與快速切斷閥（斷開裝置）、傾動控制系統聯鎖的。（2）傾動式澆鑄爐流槽與分配流槽入口連接處設置有液位監(jiān)測報警裝置，且報警裝置不與快速切斷閥（斷開裝置）、傾動控制系統聯鎖，但鑄造深井的每個結晶器均設有液位監(jiān)測報警裝置，且報警裝置均與快速切斷閥（斷開裝置）、傾動控制系統聯鎖的。（十）鋁加工深井鑄造機鋼絲卷揚系統選用非鋼芯鋼絲繩，或者未落實鋼絲繩定期檢查、更換制度的；【解讀】判定情形（1）選用非鋼芯鋼絲繩。（2）未制定鋼絲繩定期檢查和更換制度。（3）未開展鋼絲繩定期檢查，或應報廢未報廢。注：本項中“定期檢查”周期，由企業(yè)綜合《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》（GB/T5972）所列因素進行確定并執(zhí)行?！皥髲U標準”執(zhí)行GB/T5972報廢基準。（十一）可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫等4種有毒氣體泄漏、積聚的場所和部位未設置固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數據未接入24小時有人值守場所，或者未對可能有砷化氫氣體的場所和部位采取同等效果的檢測措施的；【解讀】1.判定情形（1）可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫氣體泄漏、聚集的場所和部位，未設置固定式濃度監(jiān)測報警裝置。注：“可能發(fā)生一氧化碳氣體泄漏、聚集的場所和部位”是指各種煤氣發(fā)生設施附近；涉及煤氣的各類地下室、加壓站；使用煤氣的熱風爐、焙燒爐、干燥爐等；以焦碳（碳粉、煤粉）為還原劑的生產環(huán)節(jié)，如煙化爐、陽極爐等；高鈦渣冶煉、鎳火法冶煉、硅冶煉用的電爐、全密閉礦熱爐的煤氣回收、儲存、輸配與使用區(qū)域。“可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、聚集的場所和部位”是指鉛鋅冶煉中的酸浸工序、凈液工序、海綿鎘工序、銦置換工序等；銅冶煉中的電解液凈化工序、煙塵回收的銅電積工序；錫冶煉中的除雜工序等?！翱赡馨l(fā)生氯氣泄漏、聚集的場所和部位”是指貴金屬生產的液氯儲存、汽化間；氯化分金工序（分金釜、一次還原釜、二次還原釜等）及沉鈀等工序；鍺生產的液氯儲存、汽化間；氯化工序、精餾（復蒸）等工序；鉛鉍精煉工序中的液氯氯化精煉工藝（如鉍氯化精煉鍋）?！翱赡馨l(fā)生硫化氫氣體泄漏、聚集的場所和部位”是指采用硫化石膏法脫砷工藝污水處理系統（如在廢酸中加入硫化鈉產生硫化氫、用水電解制氫并與硫磺反應生產硫化氫、甲醇裂解制氫并與硫磺反應生產硫化氫等）；硫化鈉儲存地點（如銅生產企業(yè)渣浮選工藝會使用硫化鈉，若儲存不當可能產生硫化氫氣體）。（2）本項明確的可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫4種氣體泄漏積聚場所和部位的現場固定式濃度監(jiān)測報警裝置實時數據，未接入24小時有人值守場所。（3）可能出現砷化氫氣體泄漏、積聚且未設置固定式濃度監(jiān)測報警裝置的場所和部位，未使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測砷化氫氣體濃度。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、聚集的場所和部位采取同等效果的檢測措施的。注：“同等效果的檢測措施”是指使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測砷化氫氣體濃度。（2）24小時有人值守控制室內的報警裝置。（十二）使用煤氣（天然氣）并強制送風的燃燒裝置的燃氣總管未設置壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖的；【解讀】1.名詞解釋“使用煤氣（天然氣）并強制送風的燃燒裝置”，是指采用風機供給助燃空氣的點火爐、回轉窯、豎爐、豎窯、干燥窯、煙氣爐，以及熔融金屬罐（包、盆）烘烤器、冶煉爐、熔煉爐、保溫爐、熔保爐，加熱爐、退火爐、熱處理爐等煤氣（天然氣）單體設備。2.判定情形（1）使用煤氣（天然氣）并采用強制送風的燃燒裝置的煤氣（天然氣）入口總管道，未設置逆止閥等止回裝置或者緊急自動切斷閥。（2）使用煤氣（天然氣）單體燃氣設備的入口總管道緊急自動切斷裝置未與燃氣入口總管道低壓監(jiān)測裝置聯鎖。注：逆止閥又稱單向閥、止回閥等，不涉及聯鎖設置。（十三）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質的煤氣管道共用一個排水器的?！窘庾x】1.名詞解釋“最高封堵煤氣壓力”是指水封式排水器自身結構決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。2.判定情形（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器。注：本項適用于正壓工況煤氣輸配管道。（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）煤氣柜柜底水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）的。（2）煤氣抽氣機進出口管道隔斷裝置兩側的正負壓工況排液管共用水封井(罐)的。第六條建材企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者未設置氣體滅火裝置的；【解讀】判定情形（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或進、出風口未設置溫度監(jiān)測報警裝置。（2）煤粉倉未設置溫度監(jiān)測報警裝置。（3）煤磨袋式收塵器出風口、煤粉倉未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。注：固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置應為適合系統管道、裝置內部惡劣工況的在線監(jiān)測報警裝置，氣樣采集具有反吹清掃功能，報警設定值可在0-1200ppm范圍內連續(xù)可調。（4）煤磨袋式收塵器或煤粉倉未設置氣體滅火裝置。注：氣體滅火裝置可采用二氧化碳滅火系統或氮氣滅火系統，應設有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。（二）筒型儲庫人工清庫作業(yè)未落實清庫方案中防止高處墜落、坍塌等安全措施的；【解讀】1.判定情形（1）筒型儲存庫人工清庫作業(yè)未制定清庫方案。（2）筒型儲存庫人工清庫方案未結合工程特點制定，缺少防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或無針對性。（3）筒型儲存庫人工清庫作業(yè)時未落實防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）筒形儲庫人工清理庫底，作業(yè)面上方無積料。（三）水泥企業(yè)電石渣原料筒型儲庫未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風裝置聯鎖的；【解讀】判定情形（1）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫未設置固定式乙炔氣體濃度監(jiān)測報警裝置。注：乙炔氣體探測器應安裝在電石渣筒形儲庫庫頂最高處。（2）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫未設置事故通風裝置。（3）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫事故通風裝置未與乙炔監(jiān)測報警裝置聯鎖。注：電石渣原料筒形庫設置的排風裝置可兼作事故通風裝置使用，但應與乙炔氣體監(jiān)測報警裝置聯鎖。（四）進入筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機、破碎機前，未對可能意外啟動的設備和涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取隔離措施，或者未落實防止高處墜落、坍塌等安全措施的；【解讀】判定情形（1）進入篦冷機、磨機、破碎機作業(yè)時未切斷設備電源并上鎖。（2）進入筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機等有限空間作業(yè)時，未關閉防止物料涌入、高溫或有毒有害氣體進入的閥門、閘板，并斷電、上鎖。（3）筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機內高處作業(yè)，未結合工程特點根據安全規(guī)范要求編制腳手架專項施工方案。（4）筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機內的高處作業(yè)，未執(zhí)行腳手架專項施工方案并落實防止高處墜落、坍塌的安全措施。（五）采用預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管未設置管道壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖的；【解讀】1.判定情形（1）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管上未設置壓力監(jiān)測報警裝置。（2）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管上未設置緊急自動切斷閥或燃氣噴槍前的分支管路上未設置止回裝置。（3）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）燃氣總管上的緊急自動切斷閥未與壓力監(jiān)測報警裝置聯鎖。2.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）采用擴散燃燒方式的燃氣窯爐。（2）熱發(fā)生爐煤氣窯爐。注：燃氣總管指供應窯爐燃氣管道換向分支管道前的燃氣管道。（六）制氫站、氮氫保護氣體配氣間、燃氣配氣間等3類場所未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置的；【解讀】判定情形（1）制氫站或氮氫保護氣體配氣間未設置固定式氫氣濃度監(jiān)測報警裝置。（2）燃氣配氣間未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。（七）電熔制品電爐的水冷設備失效的；【解讀】判定情形電熔制品電爐的水冷設備失去冷卻作用。（八）玻璃窯爐、玻璃錫槽等設備未設置水冷和風冷保護系統的監(jiān)測報警裝置的。【解讀】判定情形（1）玻璃窯爐、玻璃錫槽的各區(qū)水冷設備進水總管未設置水壓監(jiān)測報警裝置。（2）玻璃窯爐的前臉水包、大水管、攪拌器，玻璃錫槽的拉邊機、錫液冷卻水包、錫槽冷卻水包、唇磚水包等水冷設備未設置出水溫度監(jiān)測。（3）玻璃窯爐的池壁風機、鋼碹碴風機、L吊墻風機、玻璃錫槽的槽底風機等風冷保護設備未設置停車報警裝置。第七條機械企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等5類人員聚集場所設置在熔融金屬吊運跨或者澆注跨的地坪區(qū)域內的；【解讀】1.名詞解釋（1）“熔融金屬吊運跨”是指熔融金屬在廠房內吊運行走途中所經過的廠房跨度（2）“澆注跨”是指在廠房內澆注作業(yè)區(qū)所屬的極限柱距和跨度。跨度是指廠房中梁、拱券兩端的承重結構之間的距離，即廠房橫軸的長度，而廠房的柱距是指同一列支柱，兩根柱子之間的距離。2.判定情形（1）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室，設置在熔融金屬吊運行走跨度的正下方區(qū)域內。注：正下方區(qū)域，橫向以澆注跨度兩側立柱靠近澆注跨度側的立柱邊線為界，縱向以澆注跨度兩側端頭極限立柱為界的車間內部區(qū)域。（2）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室，設置在澆注作業(yè)跨度的正下方區(qū)域內。注：正下方區(qū)域，橫向以吊運行走跨度兩側立柱靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線為界，縱向以吊運跨兩側端頭立柱為界的車間內部區(qū)域。其中，橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向；縱向是指吊運熔融金屬起重機的大車運行方向。（3）生產過程需要熔融金屬罐體進入廠房架空層平臺時，平臺內面向熔融金屬吊運一側，未采取非燃燒體實體墻完全封閉的會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室外墻，進入吊運跨兩側立柱邊界以內。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）設置在吊運跨兩側立柱邊線以內區(qū)域的交接班室，其面向熔融金屬吊運行走一側采取非燃燒體實體墻完全封閉的。（2）采用澆注機進行澆注時，澆注機附設的操作室。（二）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設置緊急排放和應急儲存設施的；【解讀】1.名詞解釋（1）“緊急排放裝置”是指排放熔融金屬的溝、槽、管。（2）“應急儲存設施”是指存儲熔融金屬的坑、罐。2.判定情形（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐，未設置緊急排放和應急儲存設施。（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的應急儲存設施容積小于爐體熔融金屬的容量。（3）多臺熔煉爐、精煉爐、保溫爐共用應急儲存設施的容量小于各熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐體熔融金屬的容量之和。（三）生產期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區(qū)域、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉運通道等8類區(qū)域存在積水的；【解讀】1.名稱解釋（1）“熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底”是指爐體外壁投影地平面及其周邊3米范圍內的地平面。（2）“熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐坑”是指熔煉爐、精煉爐、保溫爐存放澆注包、轉運包或者儲渣包的作業(yè)坑，包括爐坑內及坑邊3米范圍以內的區(qū)域。（3）“熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內的爐前平臺”是指熔煉爐、精煉爐、保溫爐有人員操作且在同一平面的爐前平臺。（4）“爐基區(qū)域”是指支撐熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐體的基礎區(qū)域，包括地平面以下和地平面以上及其周邊3米范圍內的區(qū)域。（5）“造型地坑”是指地坑造型中的地坑及其周邊3米范圍內的區(qū)域。地坑造型是指在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造鑄型的造型方法。（6）“澆注作業(yè)坑”是指為澆注作業(yè)設置的地平面以下的地坑及其周邊3米范圍內的區(qū)域。2.判定情形（1）生產期間，鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑，事故坑內部，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區(qū)域存在積水。（2）生產期間，造型地坑、澆注作業(yè)坑存在積水。（3）生產期間，熔融金屬轉運通道正下方平面及其周邊3米區(qū)域內存在積水。（4）在架空層通過固定軌道轉運熔融金屬，架空層表面存在積水。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）地面潮濕。（2）上述3米區(qū)域到了車間以外的部分。（四）鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、氧槍的冷卻水系統未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統聯鎖的；【解讀】判定情形（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬加熱系統聯鎖。（3）用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統、氧槍的冷卻水系統未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。（4）用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬輸送控制系統聯鎖。（5）用于氧槍的冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置未與氧氣輸送控制系統聯鎖。（五）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃氣總管未設置管道壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖，或者燃燒裝置未設置火焰監(jiān)測和熄火保護系統的；【解讀】1.名詞解釋（1）“燃氣總管”是指使用煤氣（天然氣）設備燃燒裝置的燃氣總管道。（2）“火焰監(jiān)測和熄火保護系統”是指對燃燒工況進行實時檢測，一旦火焰燃燒狀態(tài)不滿足正常條件或熄火時，按一定方式給出信號，保證燃燒裝置停止燃料供應。熄火保護系統一般由火焰監(jiān)測裝置、信號處理裝置和執(zhí)行機構組成。2.判定情形（1）使用煤氣（天然氣）燃燒裝置的燃氣總管未設置管道壓力監(jiān)測報警裝置。（2）使用煤氣（天然氣）燃燒裝置的燃氣總管的壓力監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖。（3）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置未設置火焰監(jiān)測和熄火保護系統。（六）使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，未采取防止可燃氣體在周邊密閉或者半密閉空間內積聚措施的；【解讀】1.名稱解釋（1）“密閉空間”是指有圍墻封閉的建（構）筑物，設有門、窗的建（構）筑物也屬于密閉空間。（2）“半密閉空間”是指建（構）筑物的上部為敞開式的，下部設有圍墻封閉。2.判定情形（1）使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，未采取通排風等措施防止可燃氣體在周邊密閉空間或者半密閉空間內積聚。（2）使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，未采取措施防止可燃氣體通過地平面以下的溝、槽逸散到其他密閉或半密閉空間內。（七）使用非水性漆的調漆間、噴漆室未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風設施的?！窘庾x】1.名詞解釋“調漆間和噴漆室”是指完全封閉或半封閉的，專用于噴漆和調漆的室體或圍護結構體的固定場所。2.判定情形（1）使用非水性漆的調漆間、噴漆室內未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。（2）使用非水性漆的調漆間、噴漆室內未設置通風設施的，或者設置了通風設施但換氣次數不足15次/小時的。第八條輕工企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）食品制造企業(yè)烘制、油炸設備未設置防過熱自動切斷裝置的；【解讀】1.名詞解釋防過熱自動切斷裝置指當加熱溫度超過要求時,可以自動切斷電源或燃氣等供熱源的裝置。2.判定情形（1）食品制造企業(yè)烘制設備未設置防過熱自動切斷裝置。（2）食品制造企業(yè)油炸設備未設置防過熱自動切斷裝置。（二）白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與通風設施聯鎖的；【解讀】1.名詞解釋酒庫指采用陶壇、橡木桶或金屬儲罐等容器存放白酒的室內場所，包括人工洞酒庫。2.判定情形（1）白酒生產企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置。（2）白酒生產企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設置機械通風設施。（3）白酒生產企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置未與通風設施聯鎖。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）用于臨時儲存或中轉，且儲存量小于20噸的白酒庫；半敞開式酒庫。（三）紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯的；【解讀】判定情形（1）紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣直接加熱鋼瓶汽化液氯。（2）紙漿制造、造紙企業(yè)使用明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。（四）日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)采用預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管未設置管道壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖的；【解讀】1.名詞解釋燃氣總管指供應單臺燃氣窯爐全部燃氣的管道。2.判定情形（1）日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管未設置管道壓力監(jiān)測報警裝置。（2）燃氣總管未設置緊急自動切斷裝置。（3）燃氣總管的壓力監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）采用擴散燃燒方式的燃氣窯爐，熱發(fā)生爐煤氣窯爐。（五）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐的冷卻保護系統未設置監(jiān)測報警裝置的；【解讀】判定情形（1）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐未設置水冷或者風冷保護系統。（2）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐水冷保護系統未設置冷卻水流量或壓力監(jiān)測報警裝置。（3）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐風冷保護系統未設置風機故障監(jiān)測報警裝置。（六）使用非水性漆的調漆間、噴漆室未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風設施的；【解讀】1.名詞解釋非水性漆指不是以水為主要稀釋劑的涂料。2.判定情形（1）使用非水性漆的調漆間、噴漆室未設置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警。（2）使用非水性漆的調漆間、噴漆室未設置通風設施。（七）鋰離子電池儲存?zhèn)}庫未對故障電池采取有效物理隔離措施的?！窘庾x】1.名詞解釋（1）“故障電池”是指單體電池電壓大于3伏特，存在漲氣、短路、破損、過充電等安全缺陷的電池，包括經過泡水處理后單體電池電壓仍大于3V的電池。（2）“物理隔離措施”是指通過實體墻、防爆柜或鐵皮柜、單獨集裝箱、防火卷簾等方式，將故障電池與非故障電池有效隔離。2.判定情形鋰離子電池儲存?zhèn)}庫存放故障電池時，未對故障電池采取物理隔離措施。第九條紡織企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐，未與生產加工等人員聚集場所隔開或者單獨設置的；【解讀】1.名詞解釋（1）“隔開”指在同一建筑或同一區(qū)域內，通過保證安全距離或者實體墻、防火卷簾等有效的隔離措施，將安全風險較高的設備設施與人員聚集場所分開。（2）“單獨”設置指在同一建筑或同一區(qū)域內，將安全風險較高的設備設施單獨放置在實體墻房間內，使其與人員聚集場所分開，或者在生產廠房外設置。2.判定情形紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐，未與生產加工等人員聚集場所隔開或者單獨設置。（二）保險粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）與禁忌物料混合儲存，或者保險粉儲存場所未采取防水防潮措施的?！窘庾x】判定情形（1）保險粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）與禁忌物料混合儲存。（2）保險粉露天堆放。（3）儲存保險粉的室內場所未采取防水防潮措施。第十條煙草企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）熏蒸作業(yè)場所未配備磷化氫氣體濃度監(jiān)測報警儀器，或者未配備防毒面具，或者熏蒸殺蟲作業(yè)前未確認無關人員全部撤離熏蒸作業(yè)場所的；【解讀】判定情形（1）熏蒸作業(yè)時，未配備磷化氫氣體濃度監(jiān)測報警儀器。（2）熏蒸作業(yè)時，未配備和使用防毒面具。（3）熏蒸作業(yè)前，未確認無關人員全部撤離熏蒸作業(yè)場所。（二）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產線和場所未設置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風設施聯鎖的?！窘庾x】1.名詞解釋“生產線和場所”指使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的浸漬器、壓縮機，以及儲存液態(tài)二氧化碳的儲罐、工藝罐、回收罐的所在區(qū)域。2.判定情形（1）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（2）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置事故通風設施。（3）固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置未與事故通風設施聯鎖。第十一條存在粉塵爆炸危險的工貿企業(yè)有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：（一）粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建(構)筑物內，或者粉塵爆炸危險場所內設有員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所的；【解讀】1.名詞解釋“粉塵爆炸危險場所”是指存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣），且可能直接遭受粉塵爆炸危害的場所。2.判定情形（1）粉塵爆炸危險場所設置在磚混、磚木、磚拱等非框架結構的多層建（構）筑物內。（2）粉塵爆炸危險場所內設置了可能存在人員聚集的員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等。（二）不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，或者不同建（構）筑物、不同防火分區(qū)共用一套除塵系統、除塵系統互聯互通的；【解讀】1.名詞解釋“防火分區(qū)”是指在建筑內部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設施分隔而成，能在一定時間內防止火災向同一建筑的其余部分蔓延的局部空間。2.判定情形（1）一種可燃性粉塵與另一種可燃性粉塵混合后可能發(fā)生加劇爆炸危險的反應，且共用一套除塵系統。（2）可燃性粉塵與可燃氣體（含蒸氣）混合，且共用一套除塵系統。（3）兩棟或兩棟以上獨立的建（構）筑物內產塵點共用一套除塵系統。（4）同一建（構）筑物不同防火分區(qū)的產塵點共用一套除塵系統。（5）不同建構筑物、不同防火分區(qū)的除塵系統通過除塵管道、風機、出風管相聯通。注：木材加工行業(yè)用于除塵帶有刮板功能的方形管道視為除塵風管。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）因生產工藝原因，同一個部位可燃性粉塵與可燃性氣體共生、伴生。（2）淀粉、飼料加工等企業(yè)因生產工藝需要，除塵系統縱向跨越不同防火分區(qū)但按工藝流程獨立設置的。（3）兩個或兩個以上防火分區(qū)的除塵系統設置了鎖氣卸灰裝置通過輸灰管道互相聯通的。（4）兩個或兩個以上防火分區(qū)的除塵系統風機后共用一個排氣煙囪的。（三）干式除塵系統未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施的；【解讀】1.名詞解釋“干式除塵系統”是指采用袋式除塵器或旋風除塵器的干式除塵系統。2.判定情形（1）干式除塵系統除塵器箱體未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。注：控爆措施涉及的控爆裝置應具有廠商提供的合格證明文件。（2）干式除塵系統采取泄爆措施時，泄爆方向朝向人員聚集或存在易燃易爆物質方向。注：除塵器箱體上的觀察窗、清掃孔、檢修孔不視為合格的泄爆措施。（3）干式除塵系統采取氣體惰化措施時，未采取氧含量在線監(jiān)測報警措施。（4）干式除塵系統采取抑爆措施時，抑爆裝置所使用的抑爆劑不適用于所處理的粉塵。3.除外情形（不判定為重大事故隱患）（1）設置在生產設備設施本體上的除塵裝置。（2）噴砂機、拋丸機、靜電噴涂專門用于固、氣分離，收集噴砂、鋼丸、未附著的靜電噴涂粉的旋風除塵器。（3）采用旋風除塵器后接布袋除塵器的二級及以上除塵系統的一級旋風除塵器。（四）鋁鎂等金屬粉塵除塵系統采用正壓除塵方式，或者其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，未采取火花探測消除等防范點燃源措施的；【解讀】判定情形（1）鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋁合金粉、鎂合金粉、硅鈣合金粉、硅鐵合金粉、鈣鋁合金粉等金屬